加气混凝土砌块砌筑技术交底
一、引言
加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的建筑材料，具有优异的保温、隔热和吸声性能。在建筑工程中，加气混凝土砌块广泛应用于墙体砌筑，本文将对加气混凝土砌块砌筑技术进行交底，以确保施工质量和安全。
二、材料准备
1. 加气混凝土砌块：选择符合国家标准的加气混凝土砌块，保证质量稳定。
2. 砂浆：采用水泥、砂和适量的外加剂配制而成的砂浆，确保粘结性和强度。
3. 钢筋：根据设计要求，在需要加固的部位设置钢筋骨架。
三、施工步骤
1. 基础处理：确保基础平整、牢固，并按照设计要求进行处理，如防水、防潮等。
2. 砌筑墙体：先在基础上涂抹一层砂浆，然后将加气混凝土砌块按照设计要求逐层砌筑，注意砌筑过程中的垂直度和水平度。
3. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，在墙体上开设门窗洞口，注意洞口的尺寸和位置，以及洞口周边的加固处理。
4. 砌筑梁柱：根据设计要求，在需要加固的部位设置钢筋骨架，并
进行砌筑，注意梁柱的位置和尺寸。
5. 砌筑墙体顶部：在墙体顶部设置梁或檐口，以增加墙体的稳定性和美观性。
6. 砌筑墙体防水层：在墙体外侧涂抹防水涂料，以提高墙体的防水性能。
7. 砌筑墙体保温层：在墙体内侧涂抹保温材料，以提高墙体的保温性能。
四、施工注意事项
1. 施工前应仔细检查材料的质量和数量，确保符合要求。
2. 施工过程中应注意砌筑的垂直度、水平度和墙体的整体平整度。
3. 砌筑过程中应及时清理墙体内外的杂物和浮浆，保持施工现场的整洁。
4. 砌筑过程中应注意墙体的加固处理，特别是门窗洞口和梁柱部位。
5. 施工结束后，应及时对墙体进行检查，确保质量合格。
五、施工质量控制
1. 施工过程中应按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场应配备专业的监理人员，对施工过程进行监督和检查。
3. 施工结束后，应进行验收，确保墙体的质量符合设计要求。
六、安全注意事项
1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人的安全。
2. 工人应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免发生意外伤害。
3. 施工过程中应注意防止墙体倒塌等危险情况的发生。
七、总结
加气混凝土砌块砌筑技术是一项重要的建筑技术，通过本文的交底，我们了解了加气混凝土砌块砌筑的材料准备、施工步骤、注意事项和质量控制等内容。在实际施工中，我们应严格按照规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。只有这样，才能保证加气混凝土砌块墙体的稳定性和耐久性，为建筑工程提供良好的保温、隔热和吸声性能。
加气混凝土砌块墙砌筑施工---技术交底 第1章适用范围 加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。用它砌筑墙体，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、抗震等功效。本工艺标准适用于工业与民用建筑围护墙、隔墙采用加气混凝土墙砌筑工程。 第2章材料准备 第1节加气混凝土块 一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高) mm，宽度模数制为25mm 和60mm 进位的加气混凝土块，分U7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重(干密度)为800～300kg/M3. 第2节水泥 用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 第3节砂 用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm 孔径的筛。 第4节胶粘剂 用聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)。 第5节其它 混凝土块、木砖、ф6mm 钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm)，铁扒钉等。 第3章施工机具 第1节机械设备 砂浆搅拌机，筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。第2节主要工具 瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。 第3节作业条件 (1) 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 (2) 在结构墙、柱上樟好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 (3) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。 (4) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
加气块砌筑技术交底 加气块砌筑技术交底（上） 一、施工材料 1、加气块：按照设计需要选择不同规格，质量要符合相关标准，确保其强度、耐久性和抗渗性等性能。 2、砂浆：采用水泥、砂、砂浆增强剂等材料配制而成，砂浆要均匀涂覆在加气块表面，确保墙体的牢固性和稳定性。 3、钢筋：在需要加固的墙体、构件和梁柱等部位进行加筋，要按照设计要求进行布置和加固。 4、水泥：用于混凝土墙体、构件和梁柱等部位的粘结和固化，确保建筑物的强度和稳定性。 二、施工工艺 1、砖扣：加气块应采用砖扣方式砌筑，即将加气块横向放置，两端向外突出，与下一块加气块咬口砌筑，确保墙体的牢固性。 2、错缝砌筑：为避免墙体出现裂缝，砖缝应采用错缝砌筑方式进行，即每一层的砖缝位置应与上下两层的砖缝位置错开，确保墙体的稳定性。 3、双拐角：在砌筑墙体的拐角处，应采用双拐角砖，以确保拐角处的坚固性和美观性。 4、外墙防潮：在砌筑外墙时，应在加气块表面涂刷防潮层，以防止外墙受潮生霉，影响建筑物的美观和使用寿命。 三、施工要点 1、基础处理：在进行加气块砌筑前，要对基础进行处理，
确保基础的坚实和平整。 2、同层砖接缝位置应错开；同柱或同墙体的开口位置要在同一层空心砖内或与插板连接处设置。 3、注意墙体的垂直度和水平度，特别是墙体的顶段、角落等部位要更加注意。 4、砌筑时要保证加气块质量，避免加气块的表面开裂，以影响墙体的牢固性。 5、在加气块表面涂刷砂浆前，要先浇注钢筋，并遵循钢筋加筋的设计布置要求。 加气块砌筑技术交底（下） 四、验收标准 1、加气块砌筑表面应平整，无开裂、剥落现象，砖缝应平齐、整洁，应符合现行建筑标准。 2、外墙面漆颜色、纹理、缝隙、尺寸等应符合设计要求，与建筑物的风格相协调。 3、加固墙体应确保钢筋布置正确、位置准确、间距均匀，钢筋与加气块之间应填充砂浆，确保其牢固稳定。 4、墙体表面应涂刷防潮层，确保外墙不受潮、不生霉，保持外墙的美观和使用寿命。 五、安全注意事项 1、高处作业时，要佩戴安全帽、安全绳等安全防护设备，并确保升降机和脚手架等设备的牢固和稳定。 2、严格执行施工规范，按照相关法规和标准进行施工，防止施工安全事故的发生。 3、火源和易燃材料要远离施工现场，避免烟火等物品引发火灾。 4、严格使用施工机械设备，保证机械设备的安全和正常
加气块砌筑施工技术交底 工程名称：理想城2＃、3＃楼 （一）施工准备 1、首先了解图纸设计及会审记录、变更内容，工程长度、高度、轴线、标高 等内容情况,把门、窗口位置用线弹好并做好记号. 2、墙体工程：填充墙体用加气混凝土砌块，砌块强度为Ａ3。5，用Ｍ5.0混合 砂浆砌筑，连接构造及技术要求参见05ＹＪ3—4 3、卫生间等有水房间的墙体底部用Ｃ20混凝土浇注200㎜高，宽同墙厚。所 有管井及强弱电间门处均作100㎜高素混凝土门槛,宽度同墙厚. 4、加气混凝土砌块墙的砌筑面上应适量洒水。并采用专用工具(铺灰铲、锯、 钻、镂、平直架等） 5、没有予插钢筋的要提前植筋,并做钢筋拉拔实验,合格后才允许使用.（二）操作工艺 墙体放线—砌块排列-砌筑—校正—竖缝填实砂浆—清理 （三）技术要求 1、墙体下砌200—250高粘土砖,往上砌加气块每600㎜高加2￠6拉接钢筋 2、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块竖向灰缝应相互错开,错开长度宜为300 ㎜,并不小于200㎜，如不能满足时，应在水平灰缝设置2￠6的拉接筋或￠ 4钢筋网片,拉接钢筋或钢筋网片的长度应不小于700㎜。 3、加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不 应小于90％，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80％，水平灰缝厚度和竖向 灰缝厚度宜为15㎜，
4、加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端 面,加气混凝土砌块露端面，加气混凝土砌块墙的Ｔ字交换处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 5、加气混凝土砌块墙的转角处、与构造柱、剪力墙柱连接处均应放置拉接筋 2￠6沿墙高500㎜分层通长设置. 6、砌块墙的室外窗台宜采用≥60㎜厚混凝土带，以利窗框固定，并避免窗台 渗水影响墙身，并在外边留置50㎜×20㎜刚性止水槽。 7、每一楼层内的砌块墙上应连续砌完，不得接槎，如必须留槎时，应留成斜 槎，或在门窗洞口侧边间断.加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 8、加气混凝土砌块墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应 至少间隔7天后，再将其补砌挤紧. 9、加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差: 9、加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。
加气混凝土砌块砌筑技术交底 一、引言 加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的建筑材料，具有优异的保温、隔热和吸声性能。在建筑工程中，加气混凝土砌块广泛应用于墙体砌筑，本文将对加气混凝土砌块砌筑技术进行交底，以确保施工质量和安全。 二、材料准备 1. 加气混凝土砌块：选择符合国家标准的加气混凝土砌块，保证质量稳定。 2. 砂浆：采用水泥、砂和适量的外加剂配制而成的砂浆，确保粘结性和强度。 3. 钢筋：根据设计要求，在需要加固的部位设置钢筋骨架。 三、施工步骤 1. 基础处理：确保基础平整、牢固，并按照设计要求进行处理，如防水、防潮等。 2. 砌筑墙体：先在基础上涂抹一层砂浆，然后将加气混凝土砌块按照设计要求逐层砌筑，注意砌筑过程中的垂直度和水平度。 3. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，在墙体上开设门窗洞口，注意洞口的尺寸和位置，以及洞口周边的加固处理。 4. 砌筑梁柱：根据设计要求，在需要加固的部位设置钢筋骨架，并
进行砌筑，注意梁柱的位置和尺寸。 5. 砌筑墙体顶部：在墙体顶部设置梁或檐口，以增加墙体的稳定性和美观性。 6. 砌筑墙体防水层：在墙体外侧涂抹防水涂料，以提高墙体的防水性能。 7. 砌筑墙体保温层：在墙体内侧涂抹保温材料，以提高墙体的保温性能。 四、施工注意事项 1. 施工前应仔细检查材料的质量和数量，确保符合要求。 2. 施工过程中应注意砌筑的垂直度、水平度和墙体的整体平整度。 3. 砌筑过程中应及时清理墙体内外的杂物和浮浆，保持施工现场的整洁。 4. 砌筑过程中应注意墙体的加固处理，特别是门窗洞口和梁柱部位。 5. 施工结束后，应及时对墙体进行检查，确保质量合格。 五、施工质量控制 1. 施工过程中应按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。 2. 施工现场应配备专业的监理人员，对施工过程进行监督和检查。 3. 施工结束后，应进行验收，确保墙体的质量符合设计要求。 六、安全注意事项 1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人的安全。
施工技术交底 交底内容： 一、工程概况 本工程地下室二次隔墙采用蒸压砂加气砼砌块进行砌筑，规格为200mm墙厚采用A3.5 200 厚x240 高x600mm 长B06 级砌块，100mm 墙厚采用A3.5 100 厚x240 高x600mm长B06级砌块，墙底采用190x90x50的实心砌块垫底（注：本次交底不包含电梯井道二次结构施工，电梯井道二次结构施工将另外进行交底）。 二、施工准备 （1）技术准备 1、施工前，须对施工班组进行安全技术交底。 2、施工前组织好人力、材料、设备和现场的各项准备工作。 3、施工前熟悉图纸、变更、图纸会审记录等施工指导文件。 （2）作业前需完成的事宜 1、进场原材料送检完毕，复检报告符合要求。 2、检查砌筑操作工人的的技能资格，并对其进行安全进场教育。 3、完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收，且经验收合格。 4、放线复核。 5、标志板、皮数杆设置。 6、现场所用计量器具符合检定周期和相关标准的要求。 （3）施工前定位放线要求 砌筑施工前应先用钢尺校核轴线放线尺寸，允许偏差因符合下表中的规定。 附表：放线尺寸的允许偏差 三、施工顺序 作业准备T 砖浇水T 砌砖墙T 验评 四、施工注意事项及要求 （1）材料进场卸货及堆放要求 砌块进场后，应采用叉车或吊车平稳装卸，严禁翻斗倾卸和抛掷。露天堆放时应采
用覆盖措施，防止雨雪和污染。堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，并且靠近施工现场，以减少多次搬运。砌块应按品种、规格及强度等级分别堆放整齐，堆放高度不应超过2m。 砌块堆放示意图 （2）施工要求 1）砌筑要求 1、本工程地下室内隔墙砌筑时砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3,且最小搭接长度应不小于150mm。当不能满足时，在水平灰缝中应设置2,6 钢筋或,4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。 2、砌筑前应对基层进行清理和找平，按设计要求测量放线、配块，并应每层挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度。 3、砌筑第一层砌块时应保证底面平整，如不平整，应先用1:3水泥砂浆找平，再用专用砂浆砌筑。 4、蒸压砂加气砼砌块采用薄层砂浆（粘接剂）砌筑时，应符合下列规定： A.砌筑砂浆应采用专用粘接砂浆。 B.砌块不得用水浇湿，其灰缝厚度控制在2至4mm。 C.砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开始凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内。 D.砌块砌筑过程中，当在水平面及垂直面上有超过2mm的错边量时，应采用钢齿磨板和磨砂板磨平，磨平后方可进行下道工序的施工。 5、在砌块上钻孔、镂槽、切割须采用专用工具进行处理，严禁任意剔凿或劈砍。 6、砌块填充墙上不得留设脚手眼。 7、墙体砌筑施工时水平胶缝饱满度应大于90%,垂直胶缝饱满度应大于80%。 8、砌体的组砌方法应正确。砌体转角处应采取整块砌块盘脚（即大盘脚），砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌，但不得出现通缝的现象。
蒸压加气混凝土砌块施工技术交底1.砌块施工前，基层必须清理干净，应注意砌筑基础要找平， 否则会造成砌筑时灰缝厚度不一样。 2.砌筑砂浆必须按施工配合比进行混合搅拌，上午与下午使 用的砂浆必须分开搅拌。 3.用加气块砌筑墙体时，墙根部应先砌15cm高的灰沙砖或 混凝土砌块。 4.卫生间，露台处墙体必须浇筑20cm高的C20混凝土翻边 后方可砌筑。 5.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为15mm， 大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实；不得出现瞎缝，透明缝。 6.填充墙砌筑时砌块上下皮应错缝搭砌，加气块搭砌长度不 应小于15cm. 7.转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时才留槎。 8.施工洞口留设：洞口顶应安装砼过梁，洞口两侧沿墙高每 隔50cm设2根6的拉墙筋。 9.当墙的水平长度大于4m，和需加强的丁字墙，转角墙的 端部没有柱子时要在墙中间或墙端部设置构造柱。 10.构造柱必须先砌墙后浇柱子，砌墙时墙与构造柱连接处要
砌成马牙槎，沿墙高每隔50cm设2根6的拉墙筋。构造柱的混凝土强度等级为C20，箍筋为6的间距为@100/200。 11.高度大于4m的墙体要设置腰梁，主筋4根12钢筋，箍 筋为6的间距为@200。 12.窗台高度必须按图纸要求做，窗台砌体砌筑时要留出压顶 混凝土位置，压顶混凝土厚度为10cm厚且完成面内高差不能大于2cm，尽量避免以后窗子装不上的麻烦。采用C20细石混凝土浇筑。（90cm高窗台只做80cm高就可以了上面再浇筑10cm高C20细石混凝土。） 13.门窗洞口两侧有构造柱可以不用灰沙砖砌筑，若是窗洞两 侧未设置构造柱时就必须用灰沙砖砌筑，便于门窗固定安装。 14.卫生间翻边浇好以后都用灰砂砖砌筑，高度大于3m时要 做两次砌筑不能一次就砌筑到顶。 15.顶砖砌筑时间：填充墙砌筑到接近梁或板底时，要留一定 的空隙，待填充墙砌筑完并应间隔至少七天以后在进行砌筑。 在砌筑一层砖体时每栋标高一定要好好掌握，特别是商业楼和住宅楼的标高都不相同，墙根部砌筑的灰砂砖高度就不一样。因为以后还要做防潮层。标高与正负零相差过大的以后还要回填土并浇筑混凝土才能达到正负零的位置。
加气混凝土砌块技术交底 一、施工准备 1、材料准备 1.1 A5.0（B06）砂加气混凝土砌块，M7.5砂浆强度等级的专用粘结剂。 1.2主楼填充墙、楼梯间电梯厅填充墙、分户墙：200、100厚加气混凝土砌块，外墙、楼梯间墙、分户，充墙主要用200厚加气混凝土砌块。砌块强度等级为A5.0。 1.3 C20细石混凝土。 1.4 植筋结构胶。 1.5 圈梁、构造柱混凝土C25。 1.6 墙体拉结筋为三级6每皮2只，高度不大于500mm；圈梁主筋4根三级10,箍筋三级6间距200，高度120mm，宽度同墙宽。过梁、构造柱钢筋4只Ф12，图纸如有具体要求参见图纸。 2、机具准备 预拌砂浆储存罐，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。 3、作业条件 3.1 主体结构施工完毕，且已经通过五方验收。 3.2 弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。由质量员、施工员、验线后方可施工。
3.3 施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须通过监理验收，合格后方可砌筑。 3.4现场器材存放场地应夯实，平整，不应积水，码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按规定地点堆放，避免减少二次倒运。3.3根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。 3.4 砌体混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。或制作皮数杆。避免植筋位置偏移。 3.5 砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润，特别是砌筑面必须提前洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 3.6遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。尽量不要有横向开槽，如果有预埋件开槽后期需要用C20细石混凝土封堵。 3.7样板引路制度： 为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前,先按技术交底要求,在进度较快的实验楼做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。 二、施工工艺 基层处理→墙体放线、砌块浇水→焊接墙拉筋（植筋）、绑扎构造柱钢筋→砌筑→构造柱、圈梁浇筑→收尾→验收
加气混凝土砌块施工安全技术交底 加气混凝土砌块是一种使用较为广泛的建筑材料，但在砌 块施工过程中，由于很多的原因可能会导致安全事故的发生。因此，在进行加气混凝土砌块施工时，需要进行安全技术交底。下面我们来具体了解一下加气混凝土砌块施工安全技术交底的相关内容。 1. 加气混凝土砌块施工时需要注意的安全事项 1.1 砌块应该具有质量保证，要经过严格的验收和测量。 1.2 机械设备和工具必须经过检查，保证在施工过程中没 有故障和危险隐患，使用时要严格按照说明书和操作规程进行操作。 1.3 施工过程中必须要保持施工现场的整洁和有序，有效 防止施工材料和各类垃圾对施工人员造成伤害。 1.4 加气混凝土砌块施工时，需要仔细考虑到安全问题， 必要时要采取安全保障措施。 1.5 施工过程中不得随意越过警示标志，并必须要遵守安 全操作规程和安全管理制度。 1.6 在加气混凝土砌块施工过程中，如果发现不安全隐患，应立即报告并采取相应的安全保障措施。 1.7 砌块施工人员必须要经过专业的安全培训和考核，确 保具备安全操作技能。 2. 加气混凝土砌块施工过程中需要注意的事项 2.1 砌块施工必须要按照设计方案进行施工，不得随意更 改结构和材料。
2.2 施工过程中加气混凝土砌块的搭接方式必须要符合要求，并采取必要的防风、防水措施。 2.3 加气混凝土砌块的浇注质量必须得到保证，并且在浇注时要注意到柱、梁、墙等部位需要进行加强和处理。 2.4 施工完成后，需要进行必要的检查和验收，确保构件的质量符合要求。 2.5 施工现场必须设置安全警示标志，并建立必要的安全管理制度。 3. 加气混凝土砌块施工事故的应对措施 3.1 发生意外事故时要第一时间采取相应的紧急停工和安全措施，并进行必要的现场救援。 3.2 对于施工过程中出现的问题，要及时查明原因，采取相应的措施，避免事故再次发生。 3.3 发生事故要及时报告，并进行事故鉴定和处理，以便找出造成事故的原因并进行相应的处置和改进。 4. 加气混凝土砌块施工安全管理制度 4.1 建立相应的安全管理制度，制定出安全生产目标，明确各项安全管理制度的内容。 4.2 对施工人员进行必要的安全培训和考核，提高施工人员的安全意识和技能。 4.3 加强施工现场的安全监管，严格执行各项安全标准，保证施工安全。 4.4 加强安全设施的设置和维护，确保施工现场各项安全设施的有效运行。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号029 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称砌筑 交底提要填充墙（加气混凝土砌块）施工技术交底 交底内容： 2.11加气混凝土砌块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法将砖打断。 2.12开槽必须顺直，不得歪斜。如下图所示： 2.13加气混凝土砌块填充墙的转角墙、丁字墙钢筋设置必须满足图2-1要求，室内隔墙拉墙筋设置2Ф6，沿墙高500加设一道，必须贯穿构造柱留置，不得断开，两边伸入墙体1000，采用焊接连接的拉墙筋必须满足（单面焊10d、双面焊5d）并且焊渣必须清理干净。 2.14当砌体填充墙的墙高超过4m时，直在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，粱截面高度不小于60mm。填充墙高不宜超过6m 。 2.15灰缝中拉结筋保护层不小于15mm。 图2-1 丁字墙、转角墙拉结筋设置示意图 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
加气混凝土砌块技术交底 1、填充墙砌筑应优先使用整块砌块，砌筑时应设置皮数杆，切锯砌块应使用专用工具。 2、砌筑加气砌块时，其产品龄期应超过28天，并应提前1d～2d对砌块适量浇水湿润。砌筑时还应向砌筑面适量浇水。 3、填充墙底部应采用普通烧结砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度宜不小于200mm（GB50203）。 4、加气砌块不应与砖或其他材料混凝土砌块混砌，不同强度等级的加气砼砌块不应混砌。 5、砌筑砂浆强度等级必须符合要求。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度不小于80%，压实成凹缝，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。竖直缝宜用内外临时夹板灌缝，填充墙与框架柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须填实饱满，并补浆勾缝。水平灰缝及竖直灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 6、砌块砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1／3，且不小于150mm。如不能满足要求，在水平缝内设置2Ф6钢筋或Ф4钢筋网片加强，拉结钢筋或网片长度不应小于600mm。竖向通缝不应大于2皮。 7、填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙（50 mm），待填充墙沉实并至少间隔7天后，再用@600防腐木楔敲实挤紧，1：3干硬性水泥砂浆（掺UEA）填塞密实。 8、填充墙墙体长度超过5m时，应在墙体中部设置钢筋混凝土构造柱，设计无要求时，其最小截面尺寸为240×墙厚，配置4Ф10，箍筋Ф6@250，混凝土强度C20，并严禁构造柱与上部梁板一齐浇筑。当墙厚不小于180mm,
墙高超过4m时或墙厚小于180mm,墙高超过3m时，应在墙体半高处设置与主体构件连接贯通的钢筋混凝土水平系梁，内配通长钢筋4Ф10，箍筋Ф6@250，混凝土强度C20，宽度同墙厚，高度不小于120mm。 9、填充墙与主体结构应有可靠拉结。每两皮设置一层2Φ6拉结钢筋，垂直中距不超过500mm，一、二级框架沿全长设置，三、四级框架伸入墙内不少于700mm，且不少于1/5墙长。拉结筋的位置应准确，必须平直伸入墙内，不得打折，末端应做40mm长90°弯钩。 10、拉结筋应采用化学植筋后埋法，钻孔深度80±5mm，孔径10±1mm。构造柱或水平系梁与结构构件采用化学植筋后埋法连接时，钢筋的锚固长度应不小于10ｄ，孔径应大于D+4mm,离开混凝土基面钢筋预留长度应不小于20d,且不小于200ｍｍ。用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干净，植筋安装前除掉钢筋表面的锈蚀层。植筋应做拉拔试验，其抗拔拉检测试验符合要求。 11、纵横墙交接及转角处宜设置构造柱，或整体咬槎砌筑，并按要求内配拉结钢筋。 12、门洞口处应设置现浇钢筋混凝土门形小框架。窗洞口两侧应设置固定窗用砼砌块（高度同加气砌块高）。当洞口宽度大于2.4m时，洞口两侧宜加设构造柱，洞口过梁宜与构造柱整体连接。窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，当设计无要求时，厚度不小于60mm，纵向配筋不少于3Ф8，混凝土强度C20。 13、顶部为自由端的加气砌块隔墙，顶部应沿墙全长设置现浇混凝土压顶梁，宽度同墙宽，高度不少于120mm,内配6Ф8，箍筋Ф6@250，混凝土
技术交底
加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。 加气混凝土砌块转角砌法 加气混凝土砌块T形砌法 2。4加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，有抗震要求时，拉结筋的末端应做60mm长90°弯钩。 2。5构造柱的宽度240mm，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽,高度不应小于120mm.圈梁、构造柱的插筋预埋在结构混凝土构件中、部分后植筋，预留长度符合设计要求.构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎先退后进,进退尺寸不小于60mm。构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。
加气混凝土砌块填充墙构造柱 填充墙构造柱的设置位置见各层建筑平面及相关结施图纸。构造柱应在墙体转角、较大洞口两侧(洞宽≥2000mm）、不同厚度墙体交接处、悬臂梁端部、长度≥5m的墙中间布置，墙体末端无钢筋砼柱、墙时，按要求设置构造柱；构造柱间距≤3m.构造柱上下端距楼层50O高度范围内，箍筋间距加密至@100，构造柱应先砌墙后浇柱混凝土。 构造柱断面尺寸及配筋图 填充墙高度超过4m时,在墙中部设置与柱连接的圈梁。当圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。窗洞口宽≥1500时,窗台设压顶，压顶断面尺寸及配筋见下图。 压顶断面尺寸及配筋图 砌块墙上留洞以及门窗洞上应设过梁，过梁两端搁置长度为每端250，即过梁总长L=洞口长度（净宽）+500，过梁尺寸及配筋见下图。过梁的混凝土的标号为C20。