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青岛混凝土搅拌站建设方案

青岛地铁R3线搅拌站建设方案

1、编制依据

1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。

1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。

1.3 南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。

1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料。

1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。

1.6青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集(1)。

2、工程概况：

2．1工程概况

中交青岛轨道工程R3线，一期工程正线长28.8km，其中地下线长15.90km，高架线长12.66km，敞口段0.24km。该工程由一航局和三航局两个单位参建，三航局有三个公司参加：即四公司（六工区）做高架,主要包含四站三区间，即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站，泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间；三公司（二工区）做预制梁场、两个车站及一区间，即嘉年华站、灵山卫站，嘉年华—灵山卫区间；铁路公司（一工区）做一个车站及一个区间，即井冈山路站，井冈山路—嘉年华路区间。三个单位现场共需混凝土约39万立方：其中六工区13.5万立方、一工区12.5万立方、二工区约13万立方（其中梁场约6万立方）。混凝土分类主要有：桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。综合上述混凝土量，我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座，给梁场及现场施工供应混凝土。

2.2混凝土搅拌站概况

搅拌站占地约21710m2，初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成，

搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。计划建设两套大门，方便原材料的进场和混凝土的出场。搅拌站有完整的排水系统，完善的冲洗设施。布置见附件1 梁场平面布置图。

3、计划生产供应：

3.1、混凝土标号分类：

表1 混凝土分类

混凝土种类繁多，考虑经济性车站支护桩采用常规水泥、二级粉煤灰；结构物混凝土采用低碱水泥、一级粉煤灰；C50及C55采用玄武岩石子；其它混凝土采用石灰岩石子，黄砂用同一个品种。

3.2、计划供应时间：

可编辑

表2 混凝土需求时间计划

根据目前统计混凝土数量来看，现场施工高峰期为2015年6月~2015年11月，最多量为27000立方，每天量为1000立方。

4、搅拌站建设：

4.1 每日混凝土及材料用量

4.1.1每日混凝土量计算

根据工期月最高产量月27000方左右，日最高约1000m3

4.1.2 每日水泥量计算

按每方混凝土用水泥400公斤计算1000*0.4=400T

4.1.3 每日粉煤灰、矿粉量计算

按粉煤灰、矿粉取代水泥率20%计算400*0.2=80T

4.1.4 每日砂石量计算

按每方混凝土用0.8方石子计算1000*0.8=800m3

按每方混凝土用0.4方砂子计算1000*0.4=400m3

4.2 本工程选用两台HZS180和2台HZS120型搅拌机

每台搅拌机的技术指标：

实际生产率：180型70m3/小时、120型50m3/小时

水泥仓贮料容量：180型150T、120型100T

粉煤灰仓贮料容量：180型150T、120型100T

装机总容量：1020KW

砼搅拌站工作效率按0.8考虑，搅拌站每台班（8小时）生产砼量为：（70*8*2+50*8*2）0.8=1536m3 >1000 m3，能满足施工要求。

4.3混凝土施工工期

车站支护灌柱桩混凝土安排在2015年5月底基本完成，这个时间与预制梁预制时错开，所以拌合站一般处于两种原材料的区别：先期供水泥两种，石子相同，因水泥罐多，可以每个楼都储存两种水泥，且支护桩混凝土少，可以用一个楼主供、另一个楼备供；后期水泥相同，石子不一样，这时再生产需要时，更换石子就可以。总之，第三套楼作为备用楼，在生产不同标号混凝土方面是得到保证的。

5、拌合站拌合楼基础承载力计算

HZS180拌合站设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照150吨计算，HZS120拌合站设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。拌合站处于世纪大道与滨海大道交界处。经过现场开挖检查，在地表往下10米均为砂质底层。考虑到现场为回填沙滩，按照每个水泥罐基础施打四根Φ15-20cm、长度为3m的木桩，木桩顶部高于底层钢筋20cm,水泥罐基础为下层60cm厚，宽6.8m；上部为60cm 厚宽3.2m度为60cm的整体钢筋混凝土结构。上下两层间距30cm、Φ16螺纹钢筋绑扎，采用C30砼整体浇注。总体开挖土方165×1=165m3混凝土浇筑164.53×0.6+77.42×0.6=145.17m3，钢筋布置按照图纸布置3具体结构见附件2 2HZS180搅拌站基础图纸。

5.1.计算公式

5.1.1 .地基承载力

P/A=σ≤σ0

P—储蓄罐重量KN

A—基础作用于地基上有效面积mm2

σ—土基受到的压应力MPa

σ0—土基容许的应力MPa

通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa（雨天实测允许应力）5.1.2．风荷载强度

W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2

W —风荷载强度Pa

W0—基本风压值Pa

W取700Pa

5.1.3．基础抗倾覆计算

K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩≥1.5 即满足要求

M1—抵抗弯距KN?M

M2—抵抗弯距KN?M

P1—储蓄罐与基础自重KN

P2—风荷载KN

5.1.4．基础抗滑稳定性验算

K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求

P1—储蓄罐与基础自重KN

P2—风荷载KN

f-----基底摩擦系数，查表得0.25；

5.1.5 .基础承载力

P/A=σ≤σ0

P—储蓄罐单腿重量KN

A—储蓄罐单腿有效面积mm2

σ—基础受到的压应力MPa

σ0—砼容许的应力MPa

5.2 3方楼储料罐基础验算

5.2.1．储料罐地基开挖及浇筑

根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如图2所示：

图2 拌合站示意图

5.2.2.计算方案

开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1620KN，单个水泥罐基础受力面积为3.3m ×6.8m,承载力计算示意见下图3

图3 粉罐受力示意图

本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为28.4m/s（10级风），储蓄罐顶至地表面距离为23.8米，罐身长16.1m,6个罐基本并排竖立，受风面319m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意

图如下

风力P2

拌合楼与基础自重P1

图4 粉罐受风力示意图

基础采用的是商品混凝土C30，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为800mm×800mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。

5.2.3.储料罐基础验算过程

5.2.3.1 地基承载力

根据上面的1力学公式，已知P=1620KN，计算面积A=22.44×106mm,

P/A= 1620KN/22.44×106mm=0.0729MPa ≤σ0=0.108 MPa（雨天实测允许应力）

地基承载力满足承载要求。

5.2.3.2 基础抗倾覆

根据上面的3力学公式：

K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩

=（720+（164.53×0.6+77.43×0.6）×2.5×10）×3.4/(700×319×16.75/1000) =3.95>1.5满足抗倾覆要求

满足抗倾覆要求。

5.2.3.3 基础滑动稳定性

根据上面的4力学公式，

K0= P1×f/ P2=（9720+（164.53×0.6+77.43×0.6）×2.5×10）×0.25/(455.7×319×16.75/1000)=1.37≥1.3满足基础滑动稳定性要求。

5.2.3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性

混凝土搅拌站生产线培训资料

混凝土搅拌站生产线培训资料本文由zbs3270贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。混凝土搅拌站生产线培训资料（2010 年9 月）集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。自公司成立十多年来，规模逐年扩大。到目前为止，我公司的产品覆盖大半个中国，已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程，安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下面对其进行简要的介绍。一、有关混凝土的简介 1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历史。商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的80% 以上。我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始

用于城市工程建设。到八十年代中期，建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展，目前在全国已建有2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国总数的1/10。如上所述，我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的1/10。混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式，施工方式都获得了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3。其中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外加剂。另外，在混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土，新拌混凝土经28 天养护后达到其最大强度。水泥：通用水泥主要包括五大品种，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥常见的标号有32.5，42.5，52.5 等。砂与石：统称为骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的1.5 倍。按其粒

大型混凝土搅拌站的生产过程及工艺流程

大型混凝土搅拌站的生产过程及工艺流程首先，我们先来看一下：混凝土搅拌站项目产品生产工艺混凝土搅拌站的混合搅拌过程，为物理反应，无化学反应，一般采用配料机对骨料-砂石进行配比，运送到搅拌机，同时添加计量好的水泥及外加剂等粉料及水料，输送到搅拌机，由搅拌机对这些物料进行均匀搅拌，达到搅拌匀度生产出成品混凝土。现在，大型混凝土搅拌站的整个操作过程现在都是在电脑控制下进行，采用自动化配比，自动化输送和自动化搅拌工艺，能便捷的生产出建筑专用混凝土，具体混凝土生产过程如下 1混凝土搅拌站的搅拌主机进行搅拌骨料、粉料、水及外加剂等是按照设定的时间投入混凝土搅拌机的，进入混凝土搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在混凝土搅拌机下的运输车（在进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推入后关门进入下一个搅拌循环，成品料由混凝土罐车运往施工现场。 2骨料称量所需骨料包括砂石料，由汽车运至厂区（要求混凝土所需骨料需符合使用标准，或经过洗石机洗石达标的骨料），再分别用装载机装入密闭骨料仓，在骨料仓下方均接一个计量称，分别对各种骨料按质量配比称量，称好的骨料由皮带输送机（半封闭）输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至混凝土搅拌机内搅拌。 3粉料称量（水泥、粉煤灰等）所需的粉料由密封罐车运至厂区，再由罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入混凝土搅拌机搅拌。 4水称量所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 5外加剂称量所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的添加剂投入水箱

混凝土搅拌站应急救援预案

混凝土搅拌站应急预案搅拌站，主要从事各种型号的预拌混凝土的生产、运输、泵送；主要工作区域，生产经营过程中，突发因素、工业及交通危险源较多。 1、应急救援的目的加强拌合站对重大突发事件、工业及交通事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，迅速有效的处置各类突发事件，最大限度的减轻损失，确保安全生产、优质服务的实现，特制定本应急救援预案。 2、预案适用范围（1）、生产主要设备紧急故障，水、电中断；（2）、3人以上食物或化学品中毒事件；（3）、突发火灾事故；（4）、因自然灾害引起的突发事件;地震、暴雨或连阴雨、风灾、传染性疫情等影响生产、生活的重大事件。（5）、机械设备或运输车辆突发故障上述给拌合站正常的生产运行、稳定、职员生活以及对客户造成不良影响和严重后果的突发危机事件（以下统称突发危机事件），超出部门有效处理能力，需多部门做出反应、协调处理时，即启动本预

案。 3、应急救援的原则（1）、“统一指挥、系统联动”的原则。对突发性危机事件的处理，由公司应急指挥中心（或授权的部门）统一指挥公司内相关部门和班组，统一协调相关外界单位或有关人员，充分利用和发挥现有资源，对已有的指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行整合，保证对突发事件的有效控制和快速处置。 (2)、“常备不懈、以人为本”的原则。将事前预防和事后应急有机结合，按照应急救援实战需要，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高危机防范水平。（3）、“快速反应、协调解决”的原则。各部门、各班组要相应建立本部门和班组的预警和处置突发危机事件的快速反应方案和机制，保证物力、人力的准备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。（4）、突发危机事件发生后现场临时处置原则。为了保证在现场己有条件下有效控制突发事件蔓延，在未得到经理部应急领导小组指令之前，现场职务最高(或最直接)的领导可以立即采取应急行动，避免或减少损失。执行以下原则: （a）组织现场力量，控制事态发展；

混凝土搅拌站工艺流程

商品混凝土公司的材料管理方案一、搅拌站材料管理的任务 (2) 二、企业概况 (3) 三、混凝土配合比计算 (3) 四、企业原材料用量 (5) 五、企业工作制度及单位产量 (6) 六、材料堆放要求 (6) 七、环保治理措施 (7) 加强搅拌站原材料管理，是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。原材料管理主要包括采购和供应计划以及材料场地堆放及出入库管理等内容，本文通过实地访问对公司的原材料根据理论原理针对以上各方面做了比较详细的设计，根据企业年产量和生产混凝土强度等级做了比较科学的计算和规划，同时，还明确了各个材料管理相关岗位职责，旨在更好的加强企业材料管理水平。

一、搅拌站材料管理的任务（1）全面规划在搅拌前作出原材料材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定材料管理目标。全面规划是使搅拌站材料管理全过程有序进行的前提和保证；（2）计划进场按搅拌进度计划，原组织材料分期分批有秩序入场。一方面保证混凝土生产需要，另一方面要防止材料的浪费。计划进场是搅拌站材料管理的基础；（3）严格验收按照材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料。验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量实现降低成本的重要保证条件；（4）合理存放按照现场平面布置要求存放材料，在方便施工、保证道路顺畅、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。合理存放是妥善保管的前提，是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面；（5）妥善保管按照各项材料的自然属性，依据物资保障技术要求和现场客观条件，采取各种有效措施进行维护、保养，保证各项原材料不降低使用价值。妥善保管是物尽其用，实现降低成本的保证条件；（6）控制消耗按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制是控制工程成本的重要关口，是实现材料节约的重要保证；（7）监督使用按照混凝土供应量要求和用料要求，对已转移到操作者手中的材料，在使用过程中进行检查，督促班组合理使用材料。监督使用是实现节约、防止超耗的主要手段；（8）准确核算用实物量形式，通过对消耗活动进行记录、计算、分析和比较，反应消耗水平。准确核算既是对成本期管理结果的反应，又为下期管理活动提供改进的依据。

混凝土搅拌站生产流程表(1)

搅拌站生产流程表

③④送货小票返回——作混凝土方量结算工程报告工程名称：莱阳阳光城一期工程编号：05060805 莱阳市伊士曼置业有限责任公司：莱阳阳光城27＃、28＃、29＃、30＃、172＃、175＃楼、截止到2005年6月8日由于贵公司钢筋不能及时供应到场，使工程不能正常施工，造成我公司人工窝工、机械停滞及周转料积压额外支付租金，合计造成损失如下：一、27＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和箍筋未到，停工9天，损失合计：27621.6元/天×9天=248594.4元, 工期顺延9天；二、28＃楼：5月18日至5月22日，由于墙柱钢筋未到，停工5天，损失合计：12073元/天×5天=60365元，6月4日至6月8日，由于板筋未到，停工5天，损失合计：12073元/天×5天=60365元，工期顺延10天；三、29＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和箍筋未到，停工9天，损失合计：11918.3元/天×9天=107264.7元，工期顺延9天；四、30＃楼：5月22日至5月27日，由于墙柱钢筋未到，停工6天，损失合计：12350元/天×6天=74100元；5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：12350元/天×9天=111150元，工期顺延15天；五、172＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：12669元/天×9天=114021元，工期顺延9天；六、175＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：9695.5元/

天×9天=87259.5元，工期顺延9天；七、合计。抄送：青岛青咨建设监理公司中铁建工集团有限公司莱阳阳光城项目部QJJB-B-14 技术交底记录2005年3月12日工程名称#楼分部工程主体分部分项工程名称：混凝土工程交底内容：一、工程概况：本工程为十一层框支剪力墙结构，有半地下室，地上十一层住宅附带阁楼为剪力墙结构。墙体宽度地下300mm地上200mm，板厚120mm、100mm等。地上地下砼为C30砼；层高2.8m，总高度m。地下地下基础部分已基本施工完毕，自2005年3月进入主体施工阶段。二、施工准备：1. 材料及机械设备的准备：1.1材料准备：砂：过筛的中粗砂，含泥量不大于3%石：5～31.5mm，含泥量不大于1%水泥：P.O32.5外加剂：NF-AⅡ高效泵送减水剂1.2机械设备：砼80输送泵、配料机、强制性搅拌机、装载机2. 人员准备：主体施工阶段配备30名砼工。3. 技术措施：3.1项目部施技组组织砼工长、班组长根据现场实际情况，确认可行的砼浇筑施工方案预技术交底，通过口头语书面形式传达给个工人。3.2每次浇筑砼前，由项目部施技组组织召开砼开盘前的准备鉴定工作会议，以及针对前些次同时公众的通病治理与预防。三、规范及设计要求：1.主控项目的要求：1. 1水泥进场时应对品种、级别、包装、出场日期进行检查，并要对其强度、安定性、凝结时间及其它必要性能指标进行复验。1. 2砼中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准。1. 3结构砼的强度等级必须符合设计要求。 1. 4砼原材料称量偏差应符合规范要求。1. 5砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。1. 6现浇结构外观质量不应有严重的缺陷。1. 7现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 2. 一般项目的要求：2. 1砼中所用的粗细骨料应符合国家现行标准。2. 2施工缝、后浇带位置应按设计要求和施工技术方案确定。QJJB-B-14 技

申请商品混凝土搅拌站的流程介绍

申请商品混凝土搅拌站的流程介绍商品混凝土搅拌站因生产的不同标号的混凝土要应用到不同的工程建设上，再加上其对搅拌站周边环境的影响比较大，故其申请流程比申请一般的法人企业要复杂一些。今天就为大家详细介绍一下申请商品混凝土搅拌站的流程都有哪些。选择、规划生产用地→环评→营业执照→税务登记证→组织机构代码证→计量认证→建筑企业资质证→砼专项实验室资质。首先，在申请商品混凝土搅拌站之前，要先规划好用地。规划用地的时候要注意以下几点：a，占地面积和交通。由于一般商品混凝土搅拌站的规模都不小，进出水泥车多，因此在规划用地的时候一定要提前规划好占地面积、生产布置及交通方便。b，选择、规划用地的时候要着重考虑周边水资源是否丰富。混凝土搅拌站的建设绝对离不开水，水资源是建设混凝土搅拌站的第一考虑。c，对周边环境的影响。因为申请商品混凝土搅拌站是需要到相关机构做环评的，在规划之前一定要提前考虑好选址对周边环境的影响，否则环评过不了就没法进行生产。在生产用地规划好之后，就要开始申请环评了。这个一般都是到当地环保局进行相关审批的，如上面提到的，只要在规划用地的时候把环保考虑在内，一般都能通过环评的审核。另外，在申请环评之前，还要招聘数名具有环评资格证的工作人员。通过了环评之后就是营业执照、税务登记证和组织机构代码证的申请和办理了。这几项证书的办理和普通企业的申请没有什么区别，按照当地的管理方法进行逐项申请就行。中间有什么问题可以问当地相关机构的工作人员。

然后就是计量认证和建筑企业的资质认证。计量认证要到所在省份的适量技术监督局，而建筑企业资质认证要到所在省份的省建设厅。这两项认证只要手文件齐全都没有问题。最后就是商砼专项实验室资质认证，这个也需要到所在省份的省建设厅去办理。在申请这个之前需要把相关资质文件和相关从业人员的材料准备好。附：建筑企业资质申请材料表： ①，建筑企业资质申请表5份；②企业法人营业执照副本复印件1份；③，企业章程复印件1份；④，审计合格的企业财务报表复印件1份，无则不用；⑤生产用地、产房、设备的产权证、租赁证明、及设备发票复印件1份；⑥，企业法人任职文件、身份证复印件各1份；⑦，企业经理、技术、财务负责人的任职文件、资质证书复印件各1份；⑧；企业商砼实验室文件复印件1份；如果对于以上手续觉得麻烦或者不太了解的话，还可以咨询一下当地的专业的办理机构，一般各个省份都有这种专业公司，您只需要向他们提供这些资质文件即可。

混凝土搅拌站技术资料

搅拌站混凝土搅拌技术交底一、拌合设备简述： 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。二、搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺图2-1：搅拌站混凝土生产流程三、原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌

混凝土搅拌站工艺流程及注意事项

混凝土搅拌站拌合站工作原理稳定土搅拌站是专门拌和各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的专用搅拌设备，具有搅拌均匀、配料准确等优点，广泛应用于城市道路、机场跑道、公路等的底层基层的施工。稳定土拌合站的工作原理：用装载机将物料（如石灰、沙粒、土等）导入配料机料仓，经皮带输送至搅拌主机内，同时，稳定剂（如石灰、水泥等）经各种途径送至粉料储存仓内，经螺旋输送机送入水泥仓，用粉料给料机计量给出，送入搅拌主机。各种骨料由搅拌主机送至搅拌混合好的成品稳定土由上料皮带机送入混合料仓，再由车将成品稳定土运出即可。稳定土拌合站每日必检项目稳定土拌合站在平常时要做一些维护，日常要做好检查，这样也能延长机器的使用寿命。稳定土拌合站每日都要接触大量的土质，一旦造成堵塞，会对设备造成很大的伤害，因此，每次使用稳定土拌合站后都要进行相应的检查：清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。混凝土搅拌站每班使用前需要做的工作

1首先要检查混凝土搅拌站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。 2检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。 3及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。 4空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。 5检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。 6检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。 7检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。 8检查各个计量部分的软连接是否正常。稳定土拌合站螺旋输送机的特点和性能稳定土拌合站螺旋输送机有哪些显著特点，稳定土拌合站螺旋输送机俗称绞龙，是一种非常必要的连续性输送机械，用于短间隔水平或垂直方面或者倾斜一定角度输送散体粉料。其主要特点是：结构简朴、形状尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送间隔小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。注意：它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。稳定土拌合站场地规划很重要稳定土拌合站场地的规划很重要，“十二五”宏观规划的大力扶植，让建筑业得到了大显身手的机会，同样的也是稳定土拌合站等建筑机械展示的“舞台”，而很多人不重视的场地选择往往是发挥机械性能的重要因素： 1、一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为4个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。 2、应该足够大。堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

混凝土搅拌站财务处理流程

商品混凝土公司（搅拌站）财务处理流程商品混凝土公司，也称为混凝土搅拌站行业，拌站总体来说属于产品生产。有关成本核算的会计科目主要有：会计核算基本过程： 1、购入水泥、沙子、石子、矿粉、粉煤灰、外加剂（防冻剂、防水剂、缩水剂等）借：原材料—水泥、沙子、石子、矿粉、粉煤灰、外加剂（防冻剂、防水剂、缩水剂等）贷：银行存款、应付账款 2、生产领用原材料贷：原材料 3、生产工人工资贷：应付职工薪酬 4、生产设备折旧 1、生产成本； 2、原材料； 3、固定资产折旧； 4、应付职工薪酬等。税务处理省略）借：生产成本—基本生产成本 - 材料费借：生产成本—基本生产成本 - 人工费

精品文库借：生产成本一基本生产成本-机械费贷：累计折旧 5、化验室费用借：生产成本一辅助生产成本-间接费

贷：制造费用 6、生产使用的电力、柴油等借：生产成本一辅助生产成本-间接费贷：制造费用 7、销售商品砼借：应收账款、银行存款贷：主营业务收入（税务处理省略）借：主营业务成本贷：生产成本（因商品砼直接运输给客户，不用再有入库的核算）8、企业如有砼运输（包括垂直运输）可将运输费用加在生产成本中。经营混泥土搅拌站在纳税上属于缴纳什么税种？帐务该怎样处理？（以下内容仅供参考：经营混泥土搅拌站属于什么税种？）一、涉及的税种：增值税（或营业税）、城建税、教育费附加、印花税、个人所得税、房产税、土地使用税、所得税等。（注：如果你单位经营范围属于生产、加工、销售混泥土，征收“增值税”）、账务处理1、生产混泥土的账务处理（1）购进材料时借：原材料应交税金--增值税（进项税额）贷：银行存款等

混凝土搅拌站生产流程表

搅拌站生产流程表 ②③④传达送货小票

③④送货小票返回——作混凝土方量结算 2 / 9

工程报告工程名称：莱阳阳光城一期工程编号：05060805 莱阳市伊士曼置业有限责任公司：莱阳阳光城27＃、28＃、29＃、30＃、172＃、175＃楼、截止到2005年6月8日由于贵公司钢筋不能及时供应到场，使工程不能正常施工，造成我公司人工窝工、机械停滞及周转料积压额外支付租金，合计造成损失如下：一、27＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和箍筋未到，停工9天，损失合计：27621.6元/天×9天=248594.4元, 工期顺延9天；二、28＃楼：5月18日至5月22日，由于墙柱钢筋未到，停工5天，损失合计：12073元/天×5天=60365元，6月4日至6月8日，由于板筋未到，停工5天，损失合计：12073元/天×5天=60365元，工期顺延10天；三、29＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和箍筋未到，停工9天，损失合计：11918.3元/天×9天=107264.7元，工期顺延9天；四、30＃楼：5月22日至5月27日，由于墙柱钢筋未到，停工6天，损失合计：12350元/天×6天=74100元；5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：12350元/天×9天=111150元，工期顺延15天；五、172＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：12669元/天×9天=114021元，工期顺延9天；六、175＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：9695.5元/天×9天=87259.5元，工期顺延9天；七、合计。抄送：青岛青咨建设监理公司中铁建工集团有限公司莱阳阳光城项目部 QJJB-B-14 技术交底记录2005年3月12日工程名称#楼分部工程主体分部分项工程名称：混凝土工程交底内容：一、工程概况：本工程为十一层框支剪力墙结构，有半地下室，地上十一层住宅附带阁楼为剪力墙结构。墙体宽度地下300mm地上200mm，板厚120mm、100mm等。地上地下砼为C30砼；层高2.8m，总高度m。地 3 / 9

混凝土搅拌站企业管理制度和程序文件(1)

混凝土搅拌站企业管理制度和程序文件 ★定义： 1．本管理制度及程序文件是根据本行业运行实际、企业特点及GB/19002-1994idtISO9000：1994体系制定的。 2．本管理制度及程序文件是公司生产经营、质量方针、目标等体系正常运行，确保公司有效管理、质量保证、经济效益的基本法规，是本公司全体员工开展各项工作和活动的行为准则。 3．本管理制度及程序文件由公司制定并经董事会审核批准实行。4．本管理制度及程序文件的修改由公司负责，并经董事会审核批准实行。 5．本管理制度及程序文件由公司综合部解释。 6．本管理制度及程序文件发放至部门主管及生产层主管。 ★管理职责： 1．总经理： ①全面负责公司生产经营、并建立有效的管理，对董事会负全责，完成年度各项指标。 ②组织实施公司的各项工作和活动，负责公司的资源配置、产品质量、生产安全、管理评审、合同评审。 2．副总经理： ①负责分管公司生产经营，并在其中提出公司及董事会生产经营决策依据，完成分管指标。

②落实生产经营计划，负责组织实施监督产品的销售、评审、生产、设备运行、安全。 3．总工程师： ①全面负责公司生产运行过程中的质量控制，解决生产运行过程中的有关技术问题，负责材料的选用、鉴定及进出库管理。 ②主持质量技术分析评审，提出纠正和预防措施，负责新材料、新技术的研发和运用。 4.综合部: ①负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密；对公司各项制度的执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。 ②协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。 ③负责人事、劳资、后勤、生活、环境、保卫。 5.销售部： ①负责收集市场信息，负责业务的承接及投标，并编公司经营生产计划（业务量、资金回款、资源配置）。 ②协调与客户及经营方面的关系，解决履行合同过程中发生的各类问题。 ③组织合同的评审及重大项目的技术交底，负责合同执行过程中生产、质量、服务的信息收集并及时反馈给各相关部门。 ④编制月度资金回款计划并负责落实，负责客户违约、资金催讨等相关事务的办理及法律诉讼证据提供。 6．结算部：

混凝土搅拌站实习报告(生产实习)

目录一、前言 0 二、实习目的 (1) 三、实习概况 (3) 四、实习内容 (4) 4.1混凝土搅拌站的基本组成 (4) 4.2连续式搅拌站的特点 (6) 4.3间歇式搅拌站 (8) 4.4混凝土搅拌站工艺流程 (8) 4.5材料的选用 (10) 4.6混凝土质量检验评定 (11) 4.7混凝土裂缝原因及控制 (12) 五、实习收获与总结 (16) 一、前言实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检

验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进行一次毕业实习。毕业实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。二、实习目的 1、通过在中交四航局第一工程有限公司蚌埠市大庆路01标项目部进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，

混凝土搅拌站生产部年度工作总结

篇一：混凝土搅拌站年终工作总结 2012年述职报告各位领导、同志们大家好：转眼间，2012年已经过去，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的2013年，对于我来说2012年是学习的一年，是耕耘的一年也是收获的一年。作为铜川搅拌站站主管全面工作的副站长，我将半年来的工作及岗位职责完成情况述职如下：一、安全及生产方面：我与本年6月调入陕煤化建设商砼分公司铜川搅拌站，本站于7月份正式投入生产，在公司领导及全体员工的共同努力下，本年安全生产商品混凝土1.2万立方，完成生产产值403万元， 6月铜川搅拌站刚刚建成，到任后结合以前长期在项目部工作的经验，先从制定制度寻找现场隐患，排除隐患开始做起，机械设备做到一机一闸一漏电，接零、接地完好。进出场大门是车辆运输的安全防范重点，着重设置了安全警示牌、反视镜，加强车辆安全。设备基坑周边全部做好安全防护。在新的工作挑战面前认真学习新的专业知识，从理论知识的学习开始，坚持理论指导实际，制定了“铜川搅拌站管理制度汇编”其中包含安全、生产管理制度十五篇，制定了各岗位工作流程；然后从操作楼、泵车、搅拌车维修班各操作人员的安全、生产教育入手，按制度规定定期召开安全周例会及班前会，规范安全技术交底。在近半年的工作里，切实落实各项安全文明生产措施。积极响应集团公司、商砼公司的安全生产号召，组织开展了“安全月”活动、“百日安全无事故”活动、“安全生产70天”活动。有效防范了各类安全生产事故的萌发，杜绝了人身安全事故的发生。工作始终兢兢业业、脚踏实地以安全文明生产管理的主人翁和责任人的精神状态，克服各种困难和压力顺利完成公司下发的各项任务和指标，保证铜川搅拌站车辆及机械设备安全经济运行，半年来安全、生产情况良好。由于本站是新建站有新人多，人手少的困难，但经过全体员工的努力，较好的完成了全年的生产任务。由于我们的行业特性，工作时间的不稳定，并且持续时间较长，各岗位刚来的时侯都难以适应，工作压力比较大，但他们都能尽快去适应，尽力做好本职工作，虽然也有工地投诉，但都能及时的想办法补救吸取经验教训，在以后的工作中加以改进。调度室是公司生产控制中心环节，起着对内对外进行联系纽带作用，由于都是新人，缺乏经验不能与施工单位及人员进行良好的沟通，有时还存在不到位的情况，因此我经常教育大家要加强职业道德学习，提高业务水平，合理安排工地及生产任务，提高服务质量。操作员是生产的一个重要环节，在过去的半年里都能认真操作，认真细致的输入配方，基本没有出现打错料的情况，杜绝了不合格产品的出现，不足之处在于在打料过程中有时会出现水灰比掌握不好的情况，经过学习和会议等方式都能吸取经验教训，加强责任心；对车辆车管部20xx年紧密围绕公司中心任务，认真落实部门工作职责和目标，团结拼搏、求真务实、开拓创新，较好地完成了年度各项工作任务。重点做好了以下几方面的工作： 1、按公司要求每月中下旬召集司机开会学习传达公司有关政策和一些新的要求。 2、对个别司机在工作期间表现较差的，如经常上班不请假不打招呼擅自离开公司的人员都坚决给予处分。 3、加强对车辆用油及配件轮胎购进的跟踪，保证车辆用油及车辆配件的及时购进，也保证了公司生产运输的需要。 4、每天坚持对砼搅拌车的车容、车貌、卫生等情况进行检查，对于车辆保养做得差的司机都给予通报批评和处罚。 5、根据司机缺员情况协作行政事务部做好司机人员补充招聘工作，年内有5人自动辞职，招聘x人经过考核后现以准上车。 6、为保证车辆的正常运行，对季度审、年审已到期的车辆都能做到及时办理年审手续，处理违章违规的车辆及驾驶员xx次，处理事故现场和需要保险公司处理赔付的x次。

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺的设计说明

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺 1适用范围本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土，不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。 2.1.2 骨料（1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。（2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。通过0.315mm 筛孔的砂，不应少于15%。（3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于

0.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。 2.1.3拌合水：宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ 63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。 2.1.4 外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。 2.1.5 预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。 2.1.6 矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。 2.1.7 混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的最大氯离子含量为0.06%（占水泥用量的百分率）。 2.1.8 水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》GB/T176-2008检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》GB8076-2008规定的方法检测碱含量。 2.2 主要机具 2.2.1 搅拌楼（1）搅拌楼应采用符合《混凝土搅拌机》GB/T 9142-2000规定

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