混凝土搅拌站生产线培训资料
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混凝土搅拌站生产线培训资料
（2010 年 9 月）
集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。自公司成立十多年来，规模逐年扩大。到目前为止，我公司的产品覆盖大半个中国，已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程，安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下面对其进行简要的介绍。
一、有关混凝土的简介
1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历史。商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的 80% 以上。我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始
用于城市工程建设。到八十年代中期，建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展，目
前在全国已建有 2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国总数的 1/10。如上所述，我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的 1/10。混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且
明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式，施工方式都获得了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3。其中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有
一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种
化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外加剂。另外，在混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土，
新拌混凝土经 28 天养护后达到其最大强度。水泥：通用水泥主要包括五大品种，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥常见的标号有 32.5，42.5，52.5 等。砂与石：统称为骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的 1.5 倍。按其粒
径的大小在使用时可分为 2~3 种，按粒型可分成卵石和碎石，按石质可分为火成岩、水成岩、变质岩等。砂子
按其粒径的规格以细度模数分为粗砂、中砂、细砂等，按其来源分
为海砂、河砂、湖砂、山砂等水：凡符合国家标准的生活饮用水可
以拌制及养护混凝土。不明成分的水使用前必须进行检验。以上这四种物料是构成混凝土的主要成分。在混凝土行业中这四种物料常
用 4 个字母表示，即水泥：C，水：W，砂：S，石：G。此外还有外加剂和掺和料。如果加入量小于水泥用量的 5%（一般只占 2%），就称为外加剂；若大于水泥用量的 5%，就称为掺和料。外加剂：在搅拌站的生产中多见液体外加剂，也有固体外加剂。常见的液体外加剂
-1-
有减水剂（在保证坍落度不变的情况下，减少用水量，获得较高的强度）缓凝剂，（延长混凝土的凝结时间，便于现场施工），早强剂（可提高混凝土的早期强度，提高现场施工效率），泵送剂（提高混凝土的流动性，改善混凝土拌和物的和易性，提高泵送性能），防冻剂（用于北方冬季施工，能显著降低混凝土的冰点，保
证水泥的水化作用，防止混凝土在凝结过程中被冻坏）等。掺和料：常见的掺和料主要是粉煤灰、也有矿粉、石英砂等。均有各自的作用。其中使用的最多的是粉煤灰，它属于活性掺和料，粉煤灰在混凝土
中可起到提高混凝土的密实度、流动性，提高混凝土抗冻、抗渗性
能的作用。，是混凝土工艺性能的统称。它是指混凝土混合 3. 新拌混凝土的工作性（或称和易性）物在搅拌、运输、振捣过程中便
于施工的性质。它包括流动性、粘聚性、保水性三个方面的含义。如果新拌混凝土的流动性比较大，称为塑性混凝土。塑性混凝土的流动性用坍落度表示。所谓坍落度，是将新拌混凝土分三层装入圆台形
坍落度料筒，经过逐层插捣，顶面抹平后，将料筒垂直提起，测量
混凝土坍落下去的数值，即为坍落度。单位 mm。坍落度在搅拌混凝土的生产中是使用频率很高的一个性能指标。粘聚性、保水性用目测观察的方法判定。 4. 混凝土的强度主要取决于水泥石本身的强度
和它与骨料之间的黏结以及骨料与骨料之间的咬合作用。影响混凝土强度的因素很多，如砂石粒径、砂石级配、水灰比、养护条件、杂质含量等。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪强度等。其中抗压
强度最大，它也是混凝土性能的主要指标。抗压强度用强度等级表示。将混凝土 150mm 见方的标准立方体试块，经过 28 天标准养护（指温度为 20±3℃，相对湿度大于 90%）后，在压力机上得出的单位压强的 MP
a 数值，就是混凝土的强度等级，数值前面
以符号 C 表示。常用的强度等级是：C10，C15，C20，C25，C30….C60 等。
二、混凝土搅拌站的生产工艺流程（参见所附的搅拌站工艺配置图）
下面以一座 120m3/h 型生产线为例叙述搅拌站的生产工艺流程。所谓 120m3/h 型搅拌站是指该搅拌站每小时的设计生产能力可以达
到搅拌产出 120m3 的合格的混凝土。相应 3 3 的，还有其他类型的搅拌站，如 60m /h 搅拌站（楼），90m /h 搅拌站（楼），180m3/h 搅拌站（楼）等。以上所说的是单机站，即只有一台搅拌机的生产线，
如果在一个搅拌站里有并联的两条生产线，则称为双机站（楼）。
3 3 120m /h 型搅拌（单机）站使用的是 2m 的搅拌机，即每搅拌一盘（亦称一拌，一锅）混凝土（搅拌混凝土亦称打灰）可产出 2m3 的体积。打灰的一个周期一般为 60 秒钟，即 1 小时可以打 60 盘，每盘出 2m3 灰，60×2=120m3/h 便由此得来。我们一般统称的搅拌站，其实有搅拌楼与搅拌站之分。所谓搅拌楼是指骨料经一次提升而完成全部生产流程的系统。而搅拌站是指骨料经二次或二次以上提
升而完成全部生产流程的系统。从统计上来看，大约有 80%以上的用户建造的是搅拌站而不是搅拌楼，其主要原因是前者的总造价要
低些。作为一个生产企业，习惯上无论是搅拌楼还是搅拌站，一般
都统称为××搅拌站。关于一座搅拌站的生产能力，也可很快估算
出来：如果该站使用的是一台 2m3 的搅拌机，每小时应产出 120m3 混凝土，现按 100 m3 计算，每天按机器工作 12 小时，每月打灰 20 天，每年按10 个月计算，那么一年可生产100×12×20×10=240000m3
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灰。显然，上面计算所留的余量还是比较大的。 1. 原材料的存放与
输送混凝土的原材料如上所述，分为骨料：砂和石，粉料：水泥、
粉煤灰、固体外加剂、矿粉等，液体料：水及液体外加剂。砂、石骨料：由砂石场购入，经汽车衡称量后按不同的规格堆放在搅拌站的
砂石料场。采用装载机或推土机上料，经砂石料地仓漏斗的气动阀
门放料，骨料分别落入水平胶带秤中。水平胶带秤分别计量后间歇
启动，将物料输送到一条斜胶带机上，经提升，物料流入砂石中间
斗内，等待指令进入搅拌机。水泥与粉煤灰等：在搅拌站是用几个
钢仓罐存放粉料的。水泥与粉煤灰等装在散装水泥车中，分别自水
泥厂和热电厂运到搅拌站。利用 0.2MPa 的压缩空气，将物料吹送到高度约 20 米的粉仓罐内（吹灰）每一座粉仓罐下都安装了一条
螺旋输送机。（也称为搅龙）。生产时，螺旋输送机间歇启动，
将仓内的物料分别送入水泥秤和粉煤灰
秤中，计量完毕后，等待指令进入搅拌机。水：供水管网向水池或水箱内注水，在水池或水箱内安装有 2 台潜水泵，生产时，1 台水泵启动，将水送入水秤中，计量完毕后，等待指令进
入搅拌机。另 1 台水泵是做为清洗及备用的。混凝土拌和物运致
浇筑现场的温度，最高不宜超过 35℃，最低不宜低于 5℃。因此在北方冬季生产时，必须要有锅炉将生产用水加热（如在北京地区一般
将水加热到 60~65℃，以保证搅拌出的混凝土到现场时不低于 5℃。地区越北，水温越高。）液体外加剂各种液体外加剂由生产厂家不
断地送来，将不同的外加剂注入各自的外加剂储槽中存放。在外加剂储槽的外面安装有耐腐蚀的磁力泵，生产时，磁力泵启动，将水送入液外秤中，计量完毕后，等待指令打开秤下的阀门，先流入水秤
的水箱中，然后与水一起进入搅拌机。 2. 配料与计量混凝土的生产配方单是由搅拌站的实验室下达的。操作室内的工作人员先将需
要使用的生产配方输入的计算机中，或从计算机的配方库中提出所需
要的生产配方，接通电源，启动搅拌机、胶带机、空气压缩机等设
备后便可进入生产状态。计算机中装有全自动生产的程序软件，在
操作台上按下按钮，混凝土的生产搅拌就开始了。作为组成混凝土的所有原料都是由搅拌站外购的，而搅拌站的任务只是按照生产配方准确地称量物料并把它们搅拌均匀。因此，计量准确、搅拌均匀是
搅拌站产品的质量核心所在。而计量工作是由计量秤完成的，搅拌
工作则是由搅拌机完成的。 3. 搅拌与排料当各种物料都已计量完毕，依照程序的设定，各计量秤和砂石中间斗的气动阀门分先后顺序打开，先后向运转中的搅拌机内投料，物料被机器筒体内主轴上的
叶片及刮片强制挤压、搅拌，将物料推向筒体中部并强迫物料上下
翻转，使物料拌和均匀。拌和一般标号的混凝土大约需要 20~35 秒钟，然后搅拌机打开设在其下方的排料门，在主轴叶片的推动下，
混凝土经排料斗，流进等候在下面的混凝土运输罐车之中。罐车的容积大小不等，常见的规格有 6 方车，7 方车，8 方车，10 方车等。
若以 8 方车为例，每分钟一盘出 2m3 混凝土，则 4 分钟可装满一
车灰。物料从计量秤中向搅拌机内投料→在搅拌机内搅拌→从搅拌
机中向罐车排料，就是一个生产循环过程。这个投料→搅拌→排料
的周期时间约为 60 秒钟，其中投料 10~15 秒，搅拌 20~35 秒，排料 10 秒。下一盘物料的输送及计量工作是与上述循环平行进
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行的。显然，机器搅拌第一盘混凝土时要加进物料的输送及计量时间，
所以，首盘打灰的
时间会超过 60 秒钟。 4. 供电及自动控制
对于一条 120 搅拌站生产线来说，正式生产用电约为 200~220kVA，主要用电设备大致为：搅拌机 1 台， 75kW，搅龙按 4 条计， 55kW，水平及斜胶带机各 1 条， 42kW，空压机 1 台，11kW，水泵及磁力
泵 4 台，12kW，照明用电 3 kW，振动电机 2kW，以及其他零星用
电等。搅拌站电源引自厂区的配电室，采用三相五线制，电缆接
到操作控制室内的总配电控制柜中。配电控制柜除与控制室内的操
作台相连接外，沿电缆桥架将电缆、电线引致生产线上的各配电箱、
照明配电箱和用电设备。混凝土生产自动控制系统由生产管理微机
（上位机）、操作台（下位机 PLC）及总配电控制柜等部分所组成。
目前我公司在混凝土搅拌站的电控设计中安装了 CBHNT 生产管理系
统及 CBPLS 配料控制系统，称为 CB-DK-IV 型微机控制系统，它可充分满足混凝土生产自动化的要求。不但具有配置管理、配方管理、任务管理、生产管理的功能外，还具有其他多种辅助管理功能。可根据需要实现自动、手动、调整三种生产控制方式。实现多种物料智能叠加计量，自动调整和补偿称量物料时的过冲量，保证计量精度的误差在±1%以内。具有全面的故障检测功能，当发生故障时便会出现声、光报警，并在上位机中显示出故障内容及解决方法。配备工业控制监视系统，保证生产顺利进行。
三、混凝土搅拌站的主要设备简介
从上述的工艺流程，就可以大致列出一条混凝土搅拌站生产线所应包
含的设备。序号 1 设备功能物料存储主要设备
2
物料输送
3 4 5 6 7 8
物料计量物料搅拌、排放微机控制系统气路系统物料投放的呼吸其他
砂石骨料：砂石料场、砂石配料站水泥、粉煤灰等粉料：粉料仓罐水、液外剂等液体料：液外剂储槽、水池或水箱砂石骨料：水平胶带机（秤）、斜胶带机，砂石中间斗水泥、粉煤灰等粉料：水泥、粉煤
灰等螺旋输送机水、液外剂等液体料：水泵、磁力泵砂石骨料：砂、石骨料秤或水平胶带秤水泥、粉煤灰等粉料：水泥秤、粉煤灰秤水、液外剂等液体料：水秤、液体外加剂秤搅拌机、排料斗配电控制柜、
操作台、微机、打印机、稳压电源空压机、储气罐、过滤器、气缸、气动蝶阀、三联体、二联体等仓顶收尘器、主机收尘器、计量秤的
呼吸装置及环保除尘设备主楼钢结构及外封（或混凝土框架结构）、电缆及电线，水路及气路系统的阀门、管件，软连接，紧固件，吊挂、支撑和固定件等
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以下对上表所列的设备择要予以简介：
1. 搅拌机
搅拌机是搅拌站的
核心设备。在搅拌站中选用的搅拌机分为卧
式及立式，卧式搅拌机又分为单卧轴和双卧轴两种。搅拌机的技术
功能要符合 GB10171-88，GB10172-88， GB9142-88， GB4477 等国家标准。我公司设计、制造的 CB-JD 系列搅拌机有 1m3 单卧轴强制式搅拌机，1.5m3 单卧轴强制式搅拌机，2m3 单卧轴强制式搅拌机和 1m3 立式行星搅拌机。此外，我公司还应用户的要求，在搅拌
站生产线的配置中采用德国、意大利等国厂家技术制造的搅拌机，它们是：德国 ELBA 公司的单卧轴强制式搅拌机，德国 BHS 公司的双卧轴强制式搅拌机，意大利 SICOMA 公司的双卧轴强制式搅拌机等。下面着重对我公司出产的搅拌机进行介绍：由于立式行星搅拌机多用
于砌块生产线的配置中，在此不多介绍。 CB-JD 系列单卧轴强制式搅拌机有 1m3、1.5m3、2m3 三种。它们的主要技术参数如下CB-JD1000 CB-JD1500 型号 CB-JD2000 3 3 技术参数（1 m 搅拌机）（1.5 m 搅拌机）（2 m3 搅拌机）每盘出灰量 m3 /盘 1 1.5 2 3 额定进料/出料容积 m 1.6/1 2.4/1.5 3.2/2 驱动电机型号
Y225S-4 Y200L-4 Y280S-4 电机功率 kW 37 30×2 75 减速器型号TY224-16 TY224-16 TY280-16 主轴转速 r.p.m 18 18 18 驱动方式单边链轮双边链轮单边链轮链条型号 GB1243.1-83 24A-2×124 24A-2×131 32A-2×116 液力偶合器型号—— YOX405 润滑、密封油泵型号 JNB10-4S JNB10-4S J NB10-4S 油泵冲程频率次/min 14 14 14 出油容量 ml/次 0~0.21 0~0.21 0~0.21 供油公称压力 MPa 10 10 10 整机重量 t 5.6 8.2 9.5 CB-JD 系列单卧轴强制式搅拌机的主要
部件驱动及减速装置：选用 Y 系列封闭式三相异步电机作为动力。经过减速器和链轮—链条减速后，从电机的 1480 r.p.m 降低到主轴的 18r.p.m。对于 2 m3 搅拌机，在电机与减速器之间还串有一台液力偶合器，使机器的启动更加平稳，并能起到过载保护的作用。筒体内的主轴、搅拌臂与衬板主轴支承在筒体两端的轴承座上，筒
体外的大链轮与主轴相连。在主轴上焊着搅拌臂，搅拌臂上焊有螺旋搅拌叶片及刮片。当主轴带动螺旋搅拌叶片及刮片转动时，投入筒体的物料被强制挤压、搅拌。物料在高紊乱的被迫翻动中，在较短
的时间内，获得充分均匀的搅拌。由于骨料坚硬而尖锐，运动时对
筒体的磨损很大，为此必须在搅拌叶片及刮片的迎料面上铺装上一
块块耐磨衬板。因此衬板是搅拌机最主要的易损件。一般一套衬板可使用 2~3 万拌。
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润滑与密封搅拌机需要加油润滑的部位较多。如减速器加 150#中负荷工业齿轮油，液力偶合器加 20#汽轮机油，链轮-链条加锂基润滑脂，各转动处加润滑油或润滑脂等。但对搅拌机来说，最重要的则是对主轴轴端始终进行的
强制油脂润滑与密封当搅拌机在进行混凝土的搅拌时，混凝土的灰浆便会被挤压到主轴的轴端处，如果不加以阻止，灰浆将会把主轴、轴承等部件研坏，很快使机器损坏、报废。因此对卧式搅拌机来说，从方案设计、制造安装、使用维护各
个环节都必须格外重视主轴的轴端密封问题。CB-JD 系列单卧轴搅拌机是依靠一台 JNB-4S 电动油脂润滑泵来完成轴端密封的。在主轴的轴端除了设有几道机械密封外，油脂润滑泵不断地向轴端供油，油脂被不断地充进轴承座内，再从轴承座内被挤压出来，进入搅拌机的筒体内侧，油脂与筒体内的灰浆相遇，由于油脂从油泵上所获得
的公称压力可达 10MPa，而且油脂不断地从轴端被挤出，因此它们便足以抵抗灰浆对轴端的侵蚀，达到保护机器主轴的目的。润滑泵使
用 0#或 1#锂基润滑脂，一满油筒（7 升）油脂可供油泵使用 15~20
小时。在搅拌机生产时，机器是始终转动的，原因是搅拌机不允许
带载启动。当物料搅拌均匀后，通过两只气缸推开机器下方的排料门，混凝土流入罐车。为防止初始排料时混凝土流量过大，造成罐
车溢料，因此排料门分两挡打开，一挡开门的大小及停留的时间都可以由操作人员调整和设置。在搅拌机生产时，由于每盘生产都有
向筒内投料及排料的过程，为防止粉尘弥漫污染环境以及对计量秤产生托秤及撮秤，造成计量失真，因此必须为搅拌机配备具有排气收尘与补气功能的设备或装置，使机器在工作时能够顺畅地“呼吸”。
2. 计量秤
在生产中，计量秤是完成混凝土生产配方中各种物料的称重计量的。 ]计量秤一般由秤体、称重传感器、CB920（X）配料控制器组成的。秤体由秤架、秤体用型钢、钢板焊接组成。一般秤体下方安有气动放料
阀门，当物料称量完毕后阀门打开，向搅拌机内投料。称重传感器将秤体悬挂在秤架上（或秤体压在安有传感器的秤架上）当物料经过搅，龙、水泵等输送设备进入秤体内时，传感器内的弹性体产生
变形，通过其中的电桥施加励磁电压，使其得到相应的电压变化，
该变化与被测物料的重量（力）成线形关系，于是通过对电压变化
的的测量即可测出发生变化的力。称重传感器可分为拉式传感器及
压式传感器。一般每台计量秤使用 3 只传感器。 CB920 或 CB920X 配料控制器：它与称重传感器组成计量秤的动态计量系统。 CB920 配料控制器的功能使用主要涉及三个方面：功能设置；秤的标定；配
方输入。按照所称量物料品种的不同，命名计量秤不同的称呼：称
量砂石的叫做砂石秤，如果有二种石料需单独设秤称量，则叫做石 1 秤、石 2
秤等，同理，就有水泥秤，粉煤灰秤，水秤，液外剂秤等。如果该秤是称量两种或两种以上的物料，则称这种秤为叠加秤。如果该秤是由三台秤并联起来的，则称这种秤为三联秤。如
果将水平胶带机用传感器悬挂起来，既做称量，称量后又启动胶带
机将骨料输送出去，该秤就叫做砂石胶带秤等等。计量秤在安装及使用维护时要特别注意以下各点水泥等粉料秤其上方有螺旋输送机向秤体内投料，下方的放料阀门有溜管与主机连接，必须注意秤体不得与螺旋输送机、溜管有受力的牵挂，否则就会在 CB920 配料
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控制器上出现读数，造成计量的失真。因此在它们之间要使用软连接。水泥等粉料秤的上盖应设有呼吸装置（参见搅拌机的相关叙述）。传感器不得敲击、浸泡、热烤，尤其不得通过大的电流及高的电压，否
则将烧毁传感器。因此在设备安装时，先不要在秤上安装传感器，
直到在安装后期再予安装，此时必须保证不得在秤体上进行电焊、
起弧等作业。以我公司单机 120 站的标准配置为例，所设各秤的主要参数如下配置动态计量计量秤最大量程每秤使用传每只传感器计量秤名称台数精度（kg）感器只数的最大量程砂
石胶带秤 1 ≤1% 0~4500 kg 4 0~3000 kg 水泥秤* 1 ≤1% 0~1100 kg 3 0~600 kg 粉煤灰秤* 1 ≤1% 0~400kg 3 0~200 kg 水秤* 1 ≤1% 0~500 kg 3 0~300 kg 液外剂秤 1 ≤1% 0~80 kg 1 0~150 kg *注：水泥秤、粉煤灰秤、水秤为三联秤计量秤的标定与配方的输入计量秤在新使用之前，必须请当地计量检定部门来现场逐台进行标定，并取得使用合格证。一般合格证的有效期为半年或一年。到期后还需
再进行标定。如果用户在维修后或对计量精度有疑点时，则需要即
时对计量秤进行校核或标定。计量秤标定合格后，就可以使用了。在生产混凝土需要输入配方时，有两种方法：或在上位机中进行输入，或直接在 CB920X 配料控制器上输入。在 CB920X 进行数据输入时，必须遵循的原则是：物料的目标量＞粗计量＞过冲量。如果违
背了这个原则，配方的输入和设定就会失败。
3. 管式螺旋输送机
在搅拌站中管式螺旋输送机（也称搅龙）是输送水泥、粉煤灰等粉料的输送设备。它是依靠螺旋叶片的转动推移输送物料，将仓罐
中的粉料输送到计量秤中。我公司生产的 CB-系列管式螺旋输送机，其型号根据管径（公称直径）的不同，有以下 5 种： CB-LS150，CB-LS200， CB-LS250， CB-LS300。电机功率为 7.5~18.5kw，减速比 i=8。搅龙长度一般为 7~10 米。此外，我公司还应用户的要求，在搅拌站生产线的配置中采用上海 WAM（德国）公司，珠海 MIX （意大
利）公司以及河南 SN（德国）等国厂家技术制造的螺旋输送机。管式螺旋输送机是由电动机，减速器，首、（中）、尾两（三）节机身，尾节轴承座等部件所组成的。机身由机壳和螺旋轴组成，在机壳上开有进料口、下料口及观察排料口。螺旋轴是一根焊有螺旋叶片的钢管轴。机身用法兰连接，螺旋轴由六方轴套连接，在连接处安有一个含油尼龙滑动轴承。在工艺设计时，螺旋输送机安装成水平或带有一定的向上倾角，倾角一般不大于
45°。螺旋输送机的输送量 Q 与输送机的管径 D，转速 n，倾角α及被输送的物料的性质有关。
4.
带式输送机
搅拌站在输送和提升砂石骨料时多采用带式输送机，它是以输送带为曳引构件的连
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续输送设备。输送带以帆布、尼龙等作为抗拉体，并覆盖以胶层。我公司目前在工艺设计中选用的是 DTII 型带式输送机。它可满足水平及倾角输送等工作条件。 3 下面列出我公司在工艺配置中常选用的胶带机最大输送能力* 单位：m /h 胶带宽度胶带运行速度（m/s）（mm） 1.6 2.0 2.5 3.15 650 254 318 397 -800 397 496 620 781
1000 649 811 1014 1278 1200 951 1188 1486 1872 *注：最大输
送能力是按以下条件计算的：水平输送，动安息角 20°，槽形托辊的槽角为 35°。胶带机的主要组成部件输送胶带：是机器曳引和承载物料的主要构件。当胶带机的倾角是水平或 18°时，胶带制成平光面，当胶带机的倾角是 30°时，胶带制成花纹面。胶带的接头可用硫化热粘接，也可涂胶冷粘，前者效果优于后者。驱动装置：是机器的动力部分。常采用电动滚筒，也采用过外置式。水平胶带机的功率一般为 7.5~11kW，斜胶带机的功率一般为 22~50kW。电动滚筒就是把电机、减速齿轮装入了滚筒内部。为增大摩擦滚筒外面包胶，如果用于斜胶带机，还要加逆止器。外置式的驱动装置一般由三相异步电动机、减速器、偶合器、联轴器、逆止器等。传动滚筒与改向滚筒：传动滚筒与驱动装置相连，是传递动力的主要部件，为
增大摩擦传动滚筒外面包胶。改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒之间的围包角。托辊：用于支承输送胶带及承载胶带上的物料。目前在胶带机中采用了以下 4 种托辊：35°槽形托辊，调心托辊，缓冲托辊，平行回程托辊。拉紧装置：使输送带具有足够的张力，保证输送带与传动滚筒（电动滚筒）之间产生的摩擦力使胶带不打滑。并可调整胶带在运行时的跑偏。拉紧装置分为两种：当机器是长度小于 50 米时采用螺旋拉紧装置，当机器是长度大于 50 米时采用垂直重垂箱拉紧装置。机架、中
间架及支架：机架、中间架及支架是胶带机其他部件的载体，一般用型钢焊成桁架结构。机架用于支承滚筒及输送带的张力，中间架上安装各种托辊，支架用于支承机架和中间架，就是机器的支腿。头部漏斗或头部罩：用于导料，控制料流方向，也可起防尘作用。导料槽：可使落在胶带上的物料在达到带速之前收拢到胶带中心部分。清扫器：分头部清扫器及空段清扫器。头部清扫器安装在卸料滚筒的下方，用于清扫胶带承重面上的粘料；空段清扫器安装在靠近尾部滚筒的非承重面上，用于清扫胶带非承重面上的粘料，防止物料进入尾部滚筒伤害胶带及使胶带跑偏。
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混凝土搅拌站安全培训考核试题 一、单项选择题（每题4分，共计40分） 1、作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先必须确保（）后才能合上电闸，按下启动按钮。 A、搅拌楼出料口有没有关闭 B、没有人会因为操作遭受伤害 C、料仓里有没有料 D、水泥罐里有没有水泥 2、搅拌机在生产混凝土过程中，若知晓有上级领导检查时，搅拌机操作手得知后应该（） A、立即停机，迎接上级领导检查 B、集中精力，继续生产 C、将操作室门打开，方面领导进入检查 D、离开操作室 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（） A、按下紧急停机按钮。 B、打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 C、停止工作，等待供电恢复正常后再做处理。 D、打电话，请搅拌站领导处理。 4、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（）
A、先切断电源 B、按下紧急停机按钮 C、关闭搅拌筒下部卸料门 D、关闭空压机 5、开机前准备，启动空压机，确保气路的压力在（） A、0.55～0.7MPa. B、0 MPa C、100～200 MPa. D、没要求 6、搅拌机水泥称门关不严，首先应（） A、调整蝶阀调节螺栓 B、更换水泥称蝶阀 C、点动振动器 D、按下紧急停机按钮 7、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后，应（）所修电机。 A、长动该电机启动按钮 B、点动该电机启动按钮，并在下次接到安全员指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后，长动试机。 C、直接将搅拌机打到自动挡，自动启动机器。 D、直接将搅拌机打到手动挡，手动按程序启动机器。 8、在操作过程中，如果遇到意外情况，可（） A、断开主机总电闸 B、将搅拌机打到手动挡继续操作
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
混凝土基础知识教程第一节概述 第二节普通混凝土的组成材料 第三节道路与桥梁工程用料的技术性质 第四节普通混凝土的技术性质 第五节混凝土外加剂 第六节混凝土的质量检验和评定 第七节普通混凝土的配合比设计 第八节高强高性能混凝土 第九节粉煤灰混凝土 第十节轻混凝土 第十一节特种混凝土 第十二节混凝土的施工质量控制 附录：习题与复习思考题
第一节概述 一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类法也很多。 （一）按表观密度分类 1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶和铁矿配制而成。 2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。 3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多混凝土和大混凝土等。 （二）按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 （三）按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和子为骨料，经加水搅拌、浇筑成
第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数
第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动
门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 6、保养、维修方便
搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、 性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。 5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关： ①水泵电源开关； ②主机电源开关； ③总控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
混凝土搅拌站实验室培训内容
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实验室日常管理制度 实验室日常管理规定如下： 1、上班必须穿工作服；戴工作牌 2、坚守工作岗位； 3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情； 4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静； 5、不要因私事长时间占用电话； 6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天； 7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料； 8、不得迟到早退； 9、请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后应 补填，否则按旷工处理。 10、实验室内禁止吸烟； 11、因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出； 12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。
实验室安全管 理制度 （一）总则 １、为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，根据公司实际工作情况，特制定本规定。 ２、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格执行本规定。 （二）着装的规定 １、所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现 场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。女同志 应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手 套和穿专用防护服。 ２、在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。 （三）试验仪器操作规定 １、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点
是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。
混凝土搅拌站生产线培训资料 本文由zbs3270贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 混凝土搅拌站生产线培训资料 （2010 年9 月） 集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。自公司成立十多年来，规模逐年扩大。到目前为止，我公司的产品覆盖大半个中国，已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程，安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下面对其进行简要的介绍。 一、有关混凝土的简介 1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历史。商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的80% 以上。我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始
用于城市工程建设。到八十年代中期，建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展，目前在全国已建有2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国总数的1/10。如上所述，我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的1/10。混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式，施工方式都获得了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3。其中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外加剂。另外，在混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土，新拌混凝土经28 天养护后达到其最大强度。水泥：通用水泥主要包括五大品种，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥常见的标号有32.5，42.5，52.5 等。砂与石：统称为骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的1.5 倍。按其粒
商品混凝土搅拌站安全生产管理制度范文 1、安全生产管理机构 1.1成立以站长为组长、副站长为副组长的安全生产管理领导小组，其成员由各个管理人员组成。 1.2 安全领导小组下设办公室，由副站长兼任办公室主任和搅拌站安全管理人员，负责拌合站日常安全生产管理工作。 1.3 搅拌站建立以办公室为中心，全员参加的安全生产管理机构，各尽其责，认真落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。 2、安全教育和培训 2.1 全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作。 2.2 要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。 2.3 新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。 2.4 各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 2.5 各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、
时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。 3. 安全生产管理职责 3.1 站长(副站长)安全生产管理职责： 3.1.1 认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对搅拌站安全生产全面负责。 3.1.2 组织制定搅拌站的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。 3.1.3 根据搅拌站生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。 3.1.4 采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。 3.1.5 组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。 3.1.6 组织制定事故的预防措施和应急预案，定期进行演练，检查事故预防措施的落实情况，及时排除事故隐患。 3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安全生产不利因素和事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，保证安全生产。 3.2 各个部门安全生产管里职责 3.2.1 认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关的法律法规及的安全管理制度，在总经理(副总经理)的领导下，认真做好本
混凝土基础知识教程 第一章概述 第二章普通混凝土的组成材料 第三章道路与桥梁工程用石料的技术性质 第四章普通混凝土的技术性质 第五章混凝土外加剂 第六章混凝土的质量检验和评定 第七章普通混凝土的配合比设计 第八章高强高性能混凝土 第九章粉煤灰混凝土 第十章轻混凝土 第十一章特种混凝土 第十二章混凝土的施工质量控制 附录：习题与复习思考题
第一章概述 一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类方法也很多。 （一）按表观密度分类 1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶石和铁矿石配制而成。 2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。 3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。 （二）按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 （三）按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑
实验室日常管理制度 实验室日常管理规定如下： 1、上班必须穿工作服；戴工作牌 2、坚守工作岗位； 3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情； 4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静； 5、不要因私事长时间占用电话； 6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天； 7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料； 8、不得迟到早退； 9、请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后 应补填，否则按旷工处理。 10、实验室内禁止吸烟； 11、因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出； 12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。
实验室安全管理制度 （一）总则 １、为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，根据公司实际工作情况，特制定本规定。 ２、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格 执行本规定。 （二）着装的规定 １、所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现 场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。女同志 应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手 套和穿专用防护服。 ２、在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。 （三）试验仪器操作规定 １、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。 ２、新来工作人员不能独立操作试验室仪器。
混凝土搅拌站培训教材 第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数 1 第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。
第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 2 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 6、保养、维修方便
混凝土搅拌站培训教材-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数
第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能
郑州恒科建巍混凝土有限公司 三级安全教育安全考核试题 姓名：部门：职务: 成绩： 一填空题（每空2分，共40分） 1、氧气瓶存放应与高温、明火地点保持__10_米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于__5__米。 2、凡高于地面_2_米以上的作业，属于高空作业。高空作业必须戴_ 安全帽__、系好__安全带__。 3、严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗 4、三违是指_违章作业_、_违反劳动纪律_、_违章指挥_。 5、机械设备检修前应切断电源，并挂上_有人工作、禁止合闸_的工作牌，必要时设专人监护，防止误合闸造成事故。 6、四不伤害是指：_不伤害自己_，_不伤害他人_，_不被他人伤害_，_监督他人不被伤害_。 7、进入施工现场必须戴好安全帽.,并正确佩戴好劳动安全保护用品及用具。 8．公司的安全生产方针是安全第一和预防为主和综合治理。 9. 生产大计，安全第一。以安全促生产和以生产保安全，这是我们的基本准则 二判断题（每题2分，共16分） 1.新入公司的员工，需要进行公司、车间、班组三级教育，建立完整的安全教育档案。但公司调换工种的员工则不需要。（×） 2.车间内配备的一般防火防爆器材，应学会使用，也可以随便挪。（× ) 3.机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。（√） 4.检修完毕，须将所有的安全防护罩及安全附件装上,并调整安全设施，使其灵敏可靠。（√） 5.可以使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。（√） 6.未经安全培训合格，不准上岗作业，从事特种作业职工未取得特种作业操作证，可以上岗操作。（×） 7.安全行为观察的目的是纠正不安全的行为，并将安全的行为给予固化。（√） 8.本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能、本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。( √ ) 三选择题（每题2分，共20分） 1.在国家规定的安全色中有红、蓝、黄、绿四种颜色。其中红色的含义是：（ A ） A禁止标志 B指令标志 C警告标志 D提示标志 2.不属于个人防护用品的是：（ D ） A安全帽 B手套 C安全带 D机器设备警报器 3.下列物品中属于安全状态表现的是：（ D ） A防护、保险装置有缺陷 B 无个人防护用品 C设备、工具有缺陷，结构不合理 D将危险化学品隔离存放 5.下列情形中不视同工伤的是：（ C ） A在工作时间和岗位上，因突发疾病死亡或48小时内抢救无效死亡的 B 在抢险救灾等维护国家利益而受伤的
混凝土搅拌站控制系统培训教材 混凝土搅拌站控制系统培训大纲 本教材共11章，第1为搅拌站操作人员必须掌握，设备管理人员、电气及机械维修人员要了解；第2章为电气及机械维修人员所必须掌握，搅拌站操作人员、设备管理人员要了解；第3、4、5、6、7、8、9为一般了解内容，供有能力者学习、研究，不做特殊要求，也可以作为手册在用到时查找这些内容；第10章常见故障分析与处理是我们多年从事搅拌站生产、研发、及现场调试中积累的宝贵经验，为用户在排查、处理故障时提供指南，为搅拌站操作人员及电气、机械维修人员必须掌握内容，设备管理人员作为一般了解； 课时分配如下（可根据现场情况适当调节）： 1、逐条讲解操作员须知，要求操作时必须遵循操作规程。 2、混凝土搅拌站的使用与操作。 3、混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析。 4、三、四、五、六、七、八、九作为了解内容，放在一节讲解。 5、控制系统部分常见故障分析与处理。 6、对培训人员验收考试。
目录 操作员须知 (6) 第1章混凝土搅拌站的使用与操作 (7) 第2章混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析 (22) 第3章计算机硬件介绍 (34) 第4章 Windows2000操作系统安装图解 (36) 第5章打印机驱动程序安装图解及打印机使用 (51) 第6章使用GHOST恢复、备份系统 (65) 第7章常见计算机故障的处理 (73) 第8章计算机病毒简介及计算机维护常识 (75) 第9章触摸屏介绍 (77) 第10章控制系统部分常见故障分析与处理 (81) 第11章恒泰机械服务网络 (88) 结束语 (89)
操作员须知 1、必须透彻了解搅拌楼（站）的工艺流程，如骨料的配料形式、各种物料的投料顺序、搅拌出料的条件。 2、必须熟悉操作台面按钮所控制的执行元件如电机、电磁阀。 3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接触器和终端执行元件。 4、强电柜送电时先送总开关，后送个分开关，并观察电压表工作电压为380±5%V。 5、操作步骤： a）先合总开关，在合上各分开关，给操作台和控制系统送电，打开“急停”旋钮，将“手动/自动”旋钮旋至“手动”档，启动空压机，给气压系统充压，并打开电脑和仪表，预热5分钟以上，按电铃警示所有在场工作人员，保证他们在安全的工作位。 b）启动主机，斜皮带，平皮带，在启动时应注意配电柜里接触器声音是否正常，特别是星角启动接触器，以防接触器粘连造成对电机的损害。 c）查看配比通知单、水泥标号，确定水泥仓号和外加剂罐号与实际相符。 d）空压机的工作气压在4个压以上时，手动开关中途缸门和主机卸料门，通过观察限位指示灯，确认中途缸门和主机卸料门开关自如，方可进行生产。 e）将“手动/自动”旋钮旋至“自动”档，，在运行流程图中选定所需配比，输入本车生产方数，详细填写送货单，既可启动生产。 6、设备运行过程中，须操作人员实时观察各监视器、仪表及电脑中的运行图，如有异常须改为手动处理，让维修人员及时排除故障。维修、清理搅拌机等设备时，务必断开空气开关，且在操作室悬挂警示牌后放可操作，确保人身安全。 7、在自动生产中出现故障须改手动处理时，必须先点击运行图上的暂停按钮，处理完毕后再点击程序运行图上的继续按钮。 8、在生产过程中出现故障无法自动生产时，须点击程序运行图上的复位按钮后才能进行下一次生产。并在下次生产前确认各计量秤，中途缸、皮带、主机内也无存料。 9、在设备运行的过程中，应时刻注意上位机流程图中设备运行所带来的变化，及时发现问题并及时的进行干预以防止发生故障或使故障扩大。 10、主机搅拌时，必须观察电流表指针波动是否稳定，如有异常，判别是设备问题或配比问题，并及时与维修人员或实验室人员取得联系，以便排除。 11、主机搅拌时，禁止打开主机（带限位）观察口，观察搅拌情况，防止主机断电，造成“闷车”。 12、在两次发车间隔5分钟以上时，应停止斜皮带、平皮带、除尘机、搅拌机，以节省电力。若间隔达30分钟以上时，应冲洗搅拌机，防止混凝土凝固。 13、工作结束后，用水冲洗主机内的混凝土余料，并将空压机，存气罐及气路各发水处放水，以防水气影响各气动元件动作，便于下次使用。 注意：冲洗机只用于冲洗主机内部，禁止冲洗其它设备和部位，以防漏电。 14、每天工作后，把外加剂储箱里的外加剂放回到外加剂罐里，防止结晶。同时用水冲洗外加剂储箱和外加剂秤，防止外加剂计量阀和投放阀产生的结晶把外加剂板卡住，影响使用。 15、设备运行结束后，应注意断电顺序，停止各控制电源，注意清洁工清理设备时，应保证设备以断电，并派专人看守。 16、冬季施工，在工作结束后，应把砂仓内的砂子排空，防止次日沙子冻结，影响使用。同样应把储水箱的水放净，防止冻冰。 17、冬季施工，注意保证保温设备的正常运行，以防因气温原因造成阀门的动作不灵活。 18、禁止往电脑插排上额外插接大功率用电设备（如暖风、电炉子等），也禁止将其接入操
华润混凝土（珠海）有限公司 三级安全教育机修岗位安全培训试题 姓名_______________ 分数__________________ 一填空题（每空2分，共60分） 1、电焊工必须经过安全技术培训，且考试合格取得________________后方可上岗作业。 2、点燃焊割炬时应先开_________点火，然后开________调整火焰，关闭时应先关闭_________再关闭_________。 3、氧气瓶存放应与高温、明火地点保持______米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于______米。 4、凡高于地面________米以上的作业，属于高空作业。高空作业必须戴___________，系好__________。 5、公司的安全生产方针是_________________，__________________, _________________。 6、三违是指_______________,______________,_________________。 7、消防工作贯彻的方针是。 8、操作工必须掌握三懂四会；其中三懂是指_____________，_____________，______________；四会是指_________________，_________________，_____________，____________，______________。 9、机械设备检修前应切断电源，并挂上的工作牌，必要时设专人监护，防止误合闸造成事故。
10、四不伤害是指：_______________，______________________，___________________，_____________________。 二．判断题（每题2分，共20分） 1、使用临时电源应事先向单位内有关部门提出申请经审批后方可装接应有专人负责到期拆除应做到“装得安全，拆得彻底，检查及时使用正确”且临时线长度不得超过100米，中间不接头。（ ) 2、车间内配备的一般防火防爆器材，应学会使用，也可以随便挪。 （ ) 3、焊接管子、容器时，必须把全部孔盖、阀门打开。（） 4、焊接时，可以将易燃易爆管道作焊接电源回路使用。（） 5、机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。 （）6、检修完毕，须将所有的安全防护罩及安全附件装上,并调整安全设施，使其灵敏可靠。（） 7、可以使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。（） 8、未经安全培训合格，不准上岗作业，从事特种作业职工未取得特种作业操作证，可以上岗操作。（）9、严禁同一开关或插座直接控制两台或两台以上用电设备，开关箱必须装设漏电保护器。 ( ) 10、高处作业人员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。 ( )
商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习 一、搅拌站机械要求： 1、搅拌机性能要求：主要是要求是强制式，生产能力能否满足施工要求。 2、称量系统：计量称每月至少自校一次，测定计量精度和误差，如有异常应立刻纠偏。易出故障的大多在外加剂和水泥称，危害也比其它称大。 3、砂石仓：砂石料要有可靠的防雨防晒措施，减少含水量对混凝土的影响。 4、电脑控制系统：准确地输入配合比，录入后试验员要复核配料员输入的配料单。 二、影响混凝土质量的成因分析 1、混凝土试块强度偏低。可能有两方面引起：一是混凝土配制强度偏低；二是试验室试配时的材料与施工现场在用材料存在着较大差异和变化；三是水胶比过大；四是砂率有可能太大，浆体不饱满。五是试块有可能养护不到位。 2、砂石含水量变化时不能及时调整用水量。根据规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。 3 施工现场随意增加水灰比。在相同原材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随水灰比增大而降低。有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足，用水稀释拌合物来增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。 4、水泥、粉煤灰、矿渣输送到错误的储存罐中，应按最不利情况应用。如低标号水泥打到高标号罐中，可能罐中还有一半的高标号水泥，也只能以低标号水泥应用。经验证明，粉料在罐中的运动状态是不稳定的，无法控制下料顺序。 5、外加剂超量。应及时跟外加剂厂联系，外加剂厂根据产品性能，帮出具处理方案。 6、误将粉煤灰或矿渣当水泥应用。 7、混凝土到施工现场后稠度小，无法泵送。可加适量同型号的减水剂调整。 三、原材料控制方法 基本原则：原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。 1、水泥 （1）、按标准做强度、凝结时间，关注标准稠度用水量。结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。 （2）、用同一外加剂样品，检测每批到站水泥的适应性变化（可以净浆流动度对比实验），如变化大，换现用外加剂再做净浆试验或混凝土试验，以实际变化调整混凝土配合比。 2、砂子 （1）、按标准检测含泥量、细度模数。跟以前结果对比，根据变化情况调整配比。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加剂掺量。细度增加，增大砂率；反之减少砂率。（2）、表观方法看砂子颗粒状态。较大颗粒有无纹理，用手摄试验颗粒强度情况。如出现很多颗粒强度低的情况，应仔细检验。这样的砂子慎用。 3、石子 按标准做筛分、压碎值、针片状检验。如级配变化，要改变砂率调整。如生产高标号混凝土，要严格控制各项指标。 4、外加剂 用同一取样水泥检测外加剂的变化。以以前留置外加剂小样和新取样，用同一取样水泥做净浆流动度对比实验。如有变化，做混凝土实验，如混凝土实验还有问题，与外加剂厂协调处理。 5、掺合料