焊工工艺学教案
授课题目第一章焊接技术概论
教研室主任
教务科长
授课时数 4 授课方法讲授教具
授课班级与
时间
教学目标使学生掌握焊接的概念以及焊接的基本知识教学重点焊接定义分类、焊接安全技术
第一节概述
导入新课：举生活中常见的用焊接方法连接的物体的实例（铁大门、四轮车斗），使学生对焊接感兴趣
一、焊接的定义及分类
1.焊接的定义
分类：一类是可拆卸连接如螺栓连接、键连接
另一类是永久性连接如焊接、铆接（举桥梁焊接实例做对比说明铆接）
定义：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
2.焊接的分类
按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
二、焊接技术的特点
优点：
1.焊接与铆接相比，首先可以节省大量金属材料，减少结构的质量。
2.与铸造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短，对于单件和小批生产特别明显。其次，焊接结构比铸件能节省材料。
3.可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。
缺点：产生焊接变形与应力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度，焊接应力会削弱结构的承载能力。焊接中还会产生有毒有害的物质。（举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解）
三、焊接技术发展概况
结合课本，在网上搜一些焊接发展的例子，在19世纪初用的还是铆接，到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整的焊接体系，随着焊接技术的不断发展，我们国家的钢材有70％左右都是通过焊接来完成的，由此可以看出焊接的应用范围是如此广泛，几乎各行各业都会用到焊接，所以焊接专业的前景是非常好，同时也是一个高收入职业。
布置课后作业：习题册填空题1—9题，判断题1—10题，问答题1—2题
总结：本节课重点：焊接的定义、分类
难点：焊接的特点
课尾师生互动：学生问一些与焊接有关的感兴趣的问题，教师举例进行解答
第二节焊接安全技术与劳动保护
课前提问：1) 焊接的定义
2）焊接的分类
导入新课：举例一些工厂的安全事故引入新课、注意加强个人防护
一、焊接安全技术
1.预防触电的安全技术
人体的电阻约为800~50000Ω当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.1A时，足以使人致命。
（用U=IR计算，与人体能承受的安全电压36V相比）
预防触电的安全技术：共六点，重点掌握（3）在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的安全电压应不大于36V，高空作业或特别潮湿的场所，其安全电压不超过12V。（4）焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。（6）焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。
2.预防火灾和爆炸的安全技术
为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取安全措施：（共七点）
（查资料举工厂引起火灾及爆炸的实际案例）使学生增加安全意识使易燃易爆物品远离焊接工作场地，离开工作场地应立即关闭电源及火种。到工厂及实训车间要时刻想着安全。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体的有效措施。
（2）做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电防尘口罩。
4．预防弧光辐射的安全技术
弧光辐射的分类：可见光，红外线，紫外线三种
紫外线会引起电光性眼炎（打眼睛）讲一下打眼睛后的缓解方法※
焊工应采取下列措施预防弧光辐射：
（1）焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩，焊工工作时，应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。
（2）操作引弧时，以免强烈的弧光伤害他人及自己眼睛。
（3）在厂房内和人多区域进行焊接时，尽可能地使用防护屏，避免周围人受弧光伤害。
5．特殊环境焊接的安全技术
所谓特殊环境焊接，是指在一般工业企业正规厂房外的地方进行焊接
（1）高处焊接作业（大于2m）
1）患有高血压，心脏病等疾病与酒后人员，不得进行高处焊接作业。
2）高处焊接作业时，焊工应该系安全带，地面应有人监护。
3）在高处焊接作业时，焊接电缆线等应扎进在固定地方，不能缠绕在身上或搭在背上工作。
4）乙炔瓶、氧气瓶，焊机等设备器具应尽量留在地面上。
5）雨天，雪天，雾天或刮大风（六级以上）时，禁止高处作业。
（2）容器内焊接作业
1）进入容器内部前，线要弄清容器内部的情况。
2）把该容器和外界联系的部位，都要进行隔离和切断。如容器内部有污染物应进行清洗并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监护。
4）在容器内焊接时，内部尺寸不应过小，还应注意通风排气工作。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生
（3）露天或野外作业
1）夏季在露天工作时，必须有防风雨棚或临时凉棚。
2）露天作业时应该注意风向，不要让吹散的铁液及焊渣伤人。
3）雨天、雪天、或雾天时，不准露天作业。
4）夏季进行露天气焊，气割时，应防止氧气瓶，乙炔瓶职业受烈日暴晒，以免气体膨胀发生爆炸。
二、焊接劳动的保护
所谓的劳动保护是指为保障职工在生产劳动过程中的安全和健康所采取的措施。
加强焊接劳动保护的措施很多，主要从两方面开控制：
采用安全卫生性能良好的焊接技术及焊接设备、加强焊工的个人防护
课后总结：本节课重点及难点和必须掌握的：焊接安全技术
布置课后作业：习题册填空题10—19题，判断题11—24题，选择题1—6题，问答题3—10
课尾师生互动：积极鼓励学生多问有关焊接方面的问题
2）打眼睛之后的缓解方法
导入新课：根据喷灯的例子引出火焰，再根据火焰引出将金属分离
一、气割的原理和条件。
气割的概念
1.气割的原理和过程：
原理：（用割炬边演示边讲解加深印象）
氧气切割的过程：
1）气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度（燃点）。
2）向被加热到燃点的金属喷射切割氧气。使金属剧烈的燃烧。
3）金属燃烧氧化后生成熔渣和产生反应热，熔渣被切割氧吹除。
过程是预热---燃烧---吹渣过程，其实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
2.气割的条件：
1）金属在氧气中的燃点应低于熔点。
2）金属气割时形成氧化物的熔点应低于金属本身
3）金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应。
4）金属的导热性不应太高
5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点降低，燃点升高，气割性能变差。
二、气割的特点及应用（扩充内容：厚板直线气割的规程）
1.气割的优点
与切割机和剪板机相对比进行讲解气割的优点
2.切割的缺点
1）切割尺寸精度低。
2）预热火焰和排除的炽热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤才做宫的危险。
3）切割时，燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。
4）切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢不能切割。
3.气割的应用
气割的效率高，成本低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此广泛地用于钢板下料，开焊接破口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。
二气割设备及工具
气割设备及工具主要有：氧气瓶，乙炔瓶，液化石油气瓶，减压器，割炬（或气割机）等。
割炬的型号表示法：割炬的型号是由汉语拼音字母G，表示结构形式和才做方法的序号及规格组成。
例如：G01—30 表示手工操作的，可切割的最大厚度为30mm的射吸式的割炬。
三气割工艺参数：
1.气割氧压力：
2.切割速度：割件越厚切割速度越慢；
3.预热火焰性质及能率：气割时，预热火焰采用中性焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰，因为使用碳
化焰会产生增碳现象。
4．割嘴与割件的倾斜角：（总结：随着割件厚度的增加角度逐渐增大）
5. 割嘴离割件表面的距离：割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来确定，一般为3—5mm。因为这样的加热条件好，切割面渗碳的可能性最小。
五、回火现象：
定义：在气焊，气割工作哦中有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。
发生回火的具体原因有以下几个方面：（举例发生回火的实际例子，发生回火应正确处理，不要慌乱应先关闭切割氧气阀再同时关闭乙炔、预热氧气调节阀，千万不要扔下气割枪就跑）
1.输送气体的软管太长，太细，或者曲折太多，引起回火。
2.焊割时间过长或者焊（割）嘴离工件太近，割嘴温度升高，割炬内的气体压力增大，增大了混合气体的流
动阻力，降低了气体的流速而引起回火。
3.割嘴端面粘附了过多的飞溅出来的熔化金属微粒，这些微粒阻碍了（塞）了喷射孔，引起回火。
4.输送气体的软管内壁或割炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质，增加了气体的流动阻力，
降低了气体的流速引起回火。
课后总结：本节课的重点：气割的原理及基本操作、发生回火的解决办法
难点：气割的条件
布置作业：习题册第二章气割部分习题
课尾师生互动：鼓励学生积极问问题引出学生对气割的好奇，增加学习的兴趣
课前提问：1）简述气割的原理
2）发生回火后应如何采取应急措施？
导入新课：焊接的热量是哪来的呢？热量又是什么条件下产生和维持的呢？
焊接电弧：由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。（与闪电和拉合电源刀开关对比进行讲解）
一焊接电弧的产生。
1.焊接电弧产生的条件。（举例：一扇门和人的例子讲两个必要条件）
气体电离和阴极电子发射是焊接电弧产生和维持的两个必要条件。
2.焊接电弧的引燃。
定义：把造成两电极间气体发生电离和阴极发射电子而引起电弧燃烧的过程成为焊接电弧的引燃（引弧）。
焊接电弧的引燃一般有两种方式：接触引弧和非接触引弧。
1）接触引弧：（举划火柴的例子）
2）非接触引弧：引弧时点击与工件之间保持一定间隙，然后在点击和弓箭之间放电高电压击穿间隙使电弧引燃，由于引弧时不需和工件接触，这样不仅不会污染工件上的引弧点，而且也不会损坏电极端部的几
何形状，有利于电弧燃烧的稳定。
二焊接电弧的构造及静特性
1.焊接电弧的构造
可分为：阴极区，阳极区，和弧柱区三个部分。
注意的问题：一是不同的焊接方法，其阳极区，阴极区温度的高低并不一致，二是以上分析的是直流电弧的热量和温度分布情况，而交流电弧由于电源的极性是周期改变的，所以两个点击去的温度趋于一致，近似于平均值。
2.电弧的静特性
电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系成为电弧静特性，一般也成为伏---安特性，表示他们
的曲线叫做电弧的静特性曲线。
电弧静特性曲线分为三个不同的区域，下降特性区，即随着电流增加电压减小，上升特性区，电压随电流
的增加而升高。平特性区，电压不随电流变化。
一焊接电弧的稳定性
电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧，漂移，偏吹灯）的程度，电弧不稳定的原因除焊工操作技术不熟练外，还与下列因素有关：1弧焊电源的影响
2 焊接电流的影响
3 焊条药皮或焊剂的影
4 焊接电弧偏吹的影响
电弧偏吹:在实际焊接中，由于气流的干扰，磁场的作用或焊条偏心的影响，会使电弧中心偏离电极轴线的方向，这种现象称为电弧偏吹。
焊接电弧偏吹产生的原因：
1）焊条偏心产生的偏吹：（拿偏心的焊条给学生演示）
2）电弧诸位的气流产生的偏吹：电弧周围的气体的流动会吧电弧吹向一侧而造成偏吹。
3）焊接电弧的磁偏吹：直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。
造成电弧的磁偏吹的因素主要有下列几种：
1）导线接线位置引起的磁偏吹。
2）铁磁物质引起的磁偏吹。
3）电弧运动至焊件端部时引起的磁偏吹。
防止或减少焊接电弧偏吹的措施:
1)焊接时，在条件许可情况下尽量使用交流电源焊接。
2)调整焊条角度
3)采用短弧焊接
4)改变焊件上导线接线部位或在焊接两侧同时接地线，可减少因导线接线位置引起的偏吹
5)在焊缝两侧各加一小块附加钢板，使电弧两侧的磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以克服电弧偏吹。
6)在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。
7)采用小电流焊接，这是因为磁偏吹的大小与焊接电流有直接关系，焊接电流越大，磁偏吹越严重。
课后总结：本节课的重点：焊接电弧偏吹的原因及防止措施
难点：焊接电弧产生和维持的两个必要条件
布置作业：习题册填空题1—10题，判断题1—15题，名词解释1—4题，简答1—4题
课尾师生互动：激励学生问问题，积极解答
第二节对弧焊电流的基本要求
课前提问：1)焊接电弧引燃的两个必要条件
2)焊接电弧偏吹的解决办法
导入新课：任何一种焊接方法的主要焊接设备是什么呢？大家想一想
保证获得优质焊接接头的主要因素之一是电弧能够稳定燃烧，而决定电弧稳定燃烧的首要因素是弧焊电源。
一、弧焊电源外特性的要求
1.弧焊电源外特性的概念。
弧焊电源输出电压与输出电源之间的关系称为弧焊电源的外特性，这条曲线称为弧焊电源的外特性曲线。
弧焊电源的外特性基本上有三种类型：一下降外特性
二平外特性
三上升外特性
2.弧焊电源外特性曲线形状的选择。
1）焊条电弧焊：
2）钨极氩弧焊，等离子弧焊：
3）二氧化碳气体保护焊：
4）埋弧焊：
5）对弧焊电源空载电压的要求。
当弧焊电源接近电网而焊接回路为开路时，弧焊电源输入端电压称为空载电压。
空载电压应遵循以下几个原则：
1）为保证引弧容易，需要较高的空载电压
2）从保证焊工人身安全角度出发，空载电压低些好。
3）从降低制造成本的角度，应采用较低的空载电压。
二、对弧焊电源稳定短路电流的要求
三、对弧焊电源调节特性的要求
四、对弧焊电源动特性的要求
课后总结：重、难点：电源外特性曲线的确定
布置作业：习题册填空题10—15题，判断题16—25题，名词解释6，简答5
课尾师生互动：共同讨论空载电压过高对焊接操作者的危害
第三节常用弧焊电源
课前提问：1）弧焊电源外特性有几种类型？
2）焊条电弧焊为什么选用陡降的外特性曲线？
导入新课：咱同学所说的电焊机学名叫什么呢？那它又有多少种型号呢？
一、弧焊变压器。
弧焊变压器一般也称交流弧焊电源，他在所有弧焊电源中应用最广。
1.动圈式弧焊变压器
2.动铁芯式弧焊变压器
弧焊变压器常见故障分析及处理方法。
二、弧焊整流器
弧焊整流器是一种将交流电变压，交流转换成直流电的弧焊电源。弧焊整流器有硅弧焊整流器，晶闸管弧焊整流器，晶体管弧焊整流器等。晶闸管弧焊整流器以其优异的性能已逐步代替了弧焊发电机和硅弧焊整流器，称为一种主要的直流弧焊电源。
三、弧焊逆变器
将直流电变换成交流电称为逆变，实现这种变换的装置叫做逆变器，为焊接电弧提供电能，并具有弧焊方法所要求性能的逆变器，即为弧焊逆变器或成为逆变式弧焊电源。
弧焊逆变器的特点。
1）高效节能2）质量轻，体积小
3）具有良好的动特性和弧焊工艺性能，如引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观。飞溅少等。
4）调节速度快，所有焊接工艺参数均可无级调整。
5）据有多种外特性，能适应各种弧焊方法，并适合于机器人结合组成自动焊接生产线。
课后总结：本节课重、难点：区分、掌握交、直流弧焊电源的型号
布置作业：习题册本章剩余习题全部做完
课尾师生互动：讨论交、直流弧焊电源的焊后焊接质量
课前提问：1）常用的弧焊电源有哪几种？
2）弧焊整流器的电源极性？
导入新课：举例四轮车斗的焊接过程，引入焊条电弧焊
焊接回路是由：弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成。
主要设备：弧焊电源。作用：提供所需要的合适的电流和电压。
一、焊条电弧焊原理
短路-------引弧------焊条与焊件熔化-------液态熔渣上浮-------液态金属冷却结晶-------形成焊缝。（教室自己总结给学生串成线，以便于记忆深刻）
二、焊条电弧焊的特点
1、优点：
1）、工艺灵活，适应性强
2）、应用范围广
3）、易于分散焊接应力和控制焊接变形
4）、设备简单，成本比较低
2、焊条电弧焊的缺点：
1）、焊接成本率低，劳动强度大
2）、焊缝质量依赖性强
课后总结：本节课的重点：焊条电弧焊的焊接回路
难点：焊条电弧焊的原理
布置作业：习题册填空题1，判断题1—5题，选择题1，问答题1
课尾师生互动：讨论焊条电弧焊的有关实践知识
第二节焊条
课前提问：1）焊条电弧焊的概念
2）焊条电弧焊的原理（简述）
导入新课：产生电弧的那根带铁芯的物体咱们同学知道它的学名么？这节课我们就来研究
一、焊条的组成及作用
焊条由焊芯和药皮组成（拿实训车间的J422和J507焊条进行讲解）
1.焊芯
1）、焊芯的作用：
焊芯金属约占整个焊缝金属的50%~70%。（开坡口和不开坡口）
2）、焊芯中各合金元素对焊接质量的影响见表4—1.
3）、焊芯的分类及牌号：用于焊芯的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢。
牌号：字母“H”表示焊丝；“H”后的一位或两位数字表示含碳量；化学元素后面的数字表示该元素的近似含量，当某种合金元素的含量低于1%时，可省略只记元素符号。
2．药皮
压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。
（1）、焊条药皮的作用
（2）、焊条药皮的组成：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂及增塑、增弹、增滑剂等。（3）、焊条药皮的类型：见表4—3.
二、焊条的分类及型号
（1）、按用途分：碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、镍基镍合金焊条。
（2）、按熔化后的熔渣特性分类：酸性和碱性焊条。
1）、酸性焊条：熔渣成分主要是酸性氧化物。
2）、碱性焊条：熔渣成分主要是碱性氧化物或氟化物。
三、焊条的选用及保管
1.焊条的选用
在选用焊条时应遵循下列原则：（举例：焊条选用不当造成的事故）
（1）、按焊件的力学性能，化学成分选用。
（2）、酸性焊条和碱性焊条的选用。
（3）、按简化工艺，生产率和经济性来选用。
2.焊条的保管及使用
（1）、焊条的烘干
酸性焊条由于药皮中含有结晶水物质和有机物，烘干温度不能太高，一般规定为75~150℃，保温1~2小时。
碱性焊条一般为350~400℃，保温1~2小时，焊条累计烘干次数一般不宜超过3次。
（2）、焊条的储存、保管
课后总结：重点：焊条的组成及作用
难点：焊条的分类
布置作业：习题册填空题2—10题
课尾师生互动：讨论大家都见过那种焊条，都是什么样的，什么件
第三节焊接接头类型及焊缝形式
课前提问：1）焊条的组成
2）焊条的焊芯和药皮的作用
导入新课：板材之间焊接完成后有不同的形式，这节课我们就来给这些形式起个名
一、焊接坡口的类型与尺寸
坡口：
开坡口的目的：保证电弧能深入接头根部，便于清渣，调节焊缝金属在母材与填充金属比例的作用。
1、坡口类型
1）、基本型：I形坡口、V形坡口、单边V形坡口、U形坡口、J形坡口。
2）、组合型：Y形、双Y形、带钝边U形、双单边V形、带钝边单边V形坡口。
2、坡口尺寸及符号
1）、坡口面角度（β）和坡口角度（α）
2)、根部间隙（b）
3）、钝边（p）
4）、根部半径（R）
5）、坡口深度（H）
3、坡口的选择原则：
选择坡口时应考虑以下几条原则：
1）、保证焊接质量
2）、便于焊接施工
3）、坡口加工简单
4）、坡口的断面面积尽可能小
5)、便于控制焊接变形
二、焊接接头的类型及特点
接头类型可归纳为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头和端接接头。（画图说明）
三、焊缝形式及形状尺寸
1.焊缝形式
按焊缝结合式可分为：
按施焊时焊缝在空间所处位置分为：
按焊缝断续情况分为：
2.焊缝的形状尺寸
1）、焊缝宽度（c）
2)、余高（h）
3）、熔深
4）、焊缝厚度(δ)
5)、焊脚尺寸（K）
6）、焊缝成形系数（φ=c/H）
四、焊接位置
焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来表示，有平焊，立焊，横焊和仰焊
课后总结：重点：焊接接头的类型
难点：坡口的类型及焊接位置
布置作业：习题册填空题1—20题，判断题6—20题，选择题2—20题，名词解释1--4
课尾师生互动：讨论大家见过的坡口形式
第四节焊缝符号和焊接方法代号
一、焊缝符号
焊缝符号一般由基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和指引线组成。见表4—13，表4—14，表4—15，表4—16，表4—17，表4—18.
二、焊接方法代号
常用焊接方法代号见表4—19.
三、焊缝符号和焊接方法代号在图样上的标注位置。
1、指引线的标注位置
2、基本符号的标注位置
3、辅助符号、补充符号的标注位置：见表4—15，表4—17.
4、尺寸符号的标注位置
5、焊接方法代号的标注位置
第五节焊接工艺参数
课前提问：1）焊接坡口的类型有哪些？
2）焊缝的形状尺寸符号有哪些？
导入新课：在焊接过程中我们怎样来确定焊接电流和焊条直径呢？我们这节课就来研究
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称
一、焊条直径
直径大小与下列因素有关：
1、焊件的厚度
3、焊接层次
4、接头形式
搭接接头、T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。
二、电源种类和极性
1、电源种类
直流电源、交流电源
2、极性
直流电源（直流正接、直流反接）
三、焊接电流
选择焊接电流应从以下几个方面考虑：
1、焊条直径
可根据经验公式来选择 I h=（35~55）d I h：焊接电流（A） d：焊条直径（mm）
2、焊缝位置
3、焊条类型
4、焊接层次
可根据下列几点来判断电流是否合适：
1）、看飞溅
2）、看焊缝成形
3）、看焊条熔化状况
四、电弧电压
在焊接时应力求使用短弧焊接，相应的电弧电压为16—25V。所谓短弧一般认为电弧长度是焊条直径的0.5~1.0倍。
五、焊接速度
六、焊接层次
每层厚度约等于焊条直径的0.8~1.2倍时，生产率较高，并且比较容易保证质量和便于操作。
第六节焊条电弧堆焊
一、堆焊及其特点
目的：不是为了连接焊件，而且在焊件表面获得耐磨，耐热，耐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了修复磨损或增加焊件尺寸。
二、堆焊工艺
100~300℃。
课后总结：本节课的重、难点：是焊接电流与焊条直径的选择
布置课后作业：习题册本章剩余习题全部做完
课尾师生互动：共同讨论焊条直径和焊接电流选配不当造成的焊接缺陷
第五章教案
课前提问：1）焊条电弧焊的焊接工艺参数有哪些？
2）怎样选配合适的焊接工艺参数？
导入新课：焊条与焊件都被电弧给融化了，那它变成焊缝这一过程又是怎样的呢？
一、焊缝金属一次结晶
一次结晶包括生核和长大两个基本过程。
焊接熔池结晶过程（举例：一盆水冻成冰的例子）。
二、焊缝结晶过程中的偏析
焊缝金属中化学成分分布布均匀的现象称为偏析。偏析也是产生裂纹、气孔、夹杂物等焊接去缺陷的主要原因之一。
1、显微偏析（包括：晶内偏析和晶间偏析）
2、区域偏析：结晶时，由于柱状晶体的不断长大和推移，把杂质推向熔池中心，这样熔池中心的杂质含量要比其他部位高，这种现象称为区域偏析。
焊缝成形系数：φ=熔宽/熔深=C/H； C：焊缝宽度； H：焊缝有效厚度
焊缝成形系数小，焊缝窄而深。焊缝成形系数大，焊缝宽而浅。
3、层状偏析
三、焊缝金属的二次结晶
高温的焊缝金属冷却到室温时，要经过一系列的相变过程，这种相变过程称为焊缝金属的二次结晶。
冷却速度越快，珠光体含量越多，焊缝的硬度和强度随之增加，而塑性和韧性则随之降低。
四、焊缝中夹杂物
焊缝金属中的夹杂物主要有硫化物和氧化物。
硫化物是使焊缝产生热裂纹的主要愿意之一。
课后总结：本节课的重点：焊缝结晶过程中的偏析
难点：焊缝金属的一、二次结晶
布置作业：习题册填空题7—15题，判断题1—10题，选择题1—10题，名词解释1—5题
课尾师生互动：讨论水结成冰与焊缝金属结晶过程有哪些相似之处
第四节焊接热影响区的组织和性能
焊接接头的组成：焊缝、熔合区、热影响区。
一、熔合区的组织和性能
熔合区是指在焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域。熔合区温度处于固相线和液相线之间。晶粒非常粗大，韧性、塑性很差，是焊接接头中性能最差的区域。
二、焊接热循环
概念：在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为焊接热循环。
三、焊接热影响区的组织和性能
概念：在焊接过程中，母材因受热影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
1、过热区
塑性。韧性很低，是热影响区中性能最差的区域。
2、正火区
其力学性能略高于母材，是热影响区中综合力学性能最好的区域。
3、不完全重结晶区
由于晶粒大小不同，所以力学性能也不均匀。
4、再结晶区
经过再结晶，塑性、韧性提高了，但强度却降低了。
一般来说，热影响区越窄，则焊接接头中内应力越大，越容易出现裂纹；热影响区越宽，则变形越大。
控制和改善焊接接头性能的方法
课前提问：1）焊缝金属的结晶包括几个过程？
2）焊缝金属的一次结晶包括哪两个基本过程
导入新课：我们怎样能控制好焊接接头的各项性能以保证焊缝的质量呢？
一、材料的匹配
为提高焊缝的塑性和韧性，一般在焊接材料中加入碳化物或氮化物的形成元素。
对于耐热钢和不锈钢，其焊接材料的化学成分应与母材大致相同。
对于奥氏体不锈钢，为提高抗裂性，防止热裂纹，常在焊接材料中获得双相组织。
二、控制熔合比
被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比，称为熔合比。
不开坡口，熔合比最大。坡口越大，熔合比越小。
三、焊接工艺方法的选用
1、气焊
2、焊条电弧焊
3、埋弧焊
4、手工钨极氩弧焊
5、CO2气体保护焊
四、焊接热输入及焊接工艺参数的选用
1、焊接工艺参数对焊接接头性能的影响控制
2、焊接热输入对焊接接头性能的影响控制
五、焊接工艺措施
课后总结：本节课的重点是焊接热循环难点：焊缝的熔合比
布置课后作业：习题册剩余部分全部做完
第一节焊接应力和焊接变形的形成
课前提问：1）什么叫做焊缝金属的融合比？
2）什么叫焊接热循环？
导入新课：由于热胀冷缩焊件会变形，那这种变形时什么原理呢？它的分类有哪些呢？
一、焊接应力与焊接变形
内力的概念→应力的概念→内应力→焊接应力→焊接残余应力
变形的概念→弹性变形→塑性变形→焊接变形→焊接残余变形
二、焊接应力与变形的产生
1、均匀加热引起应力与变形的原因（列举钢杆的均匀加热过程）
2、焊接过程引起应力与变形的原因
焊接残余变形
一、焊接残余变形的分类。
按焊接变形对整个结构的影响程度，可将其分为两大类：
一类是局部变形，另一类是整体变形
1．收缩变形。
2．弯曲变形。
3．角变形。在焊接对接接头、T形接头、搭接接头及堆焊时，都可能产生角变形。
4．波浪变形。又称失稳变形，常在板厚小于6mm的薄板焊接结构中产生。
5．扭曲变形。
6．错边变形。
二、影响焊接残余变形的因素
1.焊缝在结构中的位置
2.焊接结构的刚度。
3.焊接结构的装配及焊接顺序。
4.其他因素。
1）结构材料的线膨胀系数：线膨胀系数大，焊后变形大。
2）焊接方法：一般气焊焊后变形壁电弧焊的焊后变形大。
3）焊接工艺参数：主要是指焊接电流和焊接速度，俩者直接影响热输入的大小。
4）焊接方向：其焊缝越长，焊后变形也越大。
5）焊接坡口形式双V形或双Y形坡口焊缝比V形或Y形的坡口焊缝的角变形小。
三、控制焊接残余变形的措施。
一是从设计上考虑，二是从工艺方面考虑。
1.采用合理的装配焊接顺序。
1）对称焊缝采用对称焊接法。
2）不对称焊缝先焊焊缝较少的一侧。
3）采用不同的焊接顺序控制焊接变形。
2. 反变形法反变形主要用来控制角变形和弯曲变形。
3. 刚度固定法
4. 散热法
5. 热平衡法
四、残余变形的矫正
1、机械矫正法。机械矫正法适用于低碳钢等塑性较好的金属材料焊接变形的矫正。
2、火焰矫正法火焰矫正法的加热方法有点状加热，线状加热和三角形加热三种。
1）点状加热矫正
2）线状加热矫正
3）三角形加热矫正
课后总结：本节课重点：焊接残余变形的分类难点：焊接残余变形的矫正
布置作业：习题册填空题1—10题，判断题1—15题，选择题1—10题
名词解释1—5题，问答题1—4题
课尾师生互动：积极鼓励学生问问题讨论焊接变形的矫正
第三节焊接残余应力
课前提问：1）焊接残余变形的分类有哪些？
2）焊接残余变形的矫正有几种方式？
导入新课：根据受力和产生的力的方向不同那又是怎样分类的呢？
一、焊接残余应力的分类
1.按引起应力的基本原因分类：
2.按应力的作用方向分类：
3.按应力空间的方向分类：
二、控制残余应力的措施
一是从设计上考虑二是从工艺上考虑
1.选择合理的焊接顺序。
1）尽可能考虑焊缝能自由收缩。
2）线焊收缩量最大的焊缝。
3）保证交叉点部位不易产生缺陷且刚度拘束较小的焊接顺序。
2.选择合理的焊接工艺采纳数
应尽量采用小的焊接热输入，选用小直径焊条，较小的焊接电流和快速焊等
3.采用预热的方法
4.加热减应区法
5.捶击法
三、消除残余应力的方法
1. 消除应力退火
消除应力退火有整体消除应力退火和局部消除应力退火两种
2.动时效：
是将焊接结构在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，以消除其残余应力，获得稳定尺寸精
度的一种方法。
课后总结：本节课的重点：焊接残余应力的分类
难点：消除残余应力的方法
布置作业：习题册填空题11—25，判断题16—37，选择题11—20，名词解释6—10，问答题5—9题
课尾师生互动：讨论消除残余应力的方法，增加知识的深度
第一节埋弧焊原理
课前提问：1）焊接残余应力的分类怎么分？
2）消除残余应力的方法有哪几种？
导入新课：焊条电弧焊的弧光非常刺眼，那么能不能有一种焊接方法把电弧给盖住呢？
一、埋弧焊过程
焊丝送进→焊剂流出→焊件焊丝被熔化→液态熔渣上浮→液态金属凝固形成焊缝→液态熔渣形成渣壳（教室自己总结，以便于学生加深记忆）
二、埋弧焊的特点
《焊工工艺学》教学大纲 一、教学目的与要求 通过本课程的学习，使学员掌握焊接的技术基础理论和工艺知识，以达到电焊工上岗的理论要求。 学习本课程应达到如下要求： 1．掌握焊接头和焊缝型式及其在生产中的实际应用。 2．了解焊接电弧的引燃方法、构造及性质，了解各种交、直流弧焊机的种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养方法。 3．掌握各种常用电弧焊焊接方法的工艺特点、规范参数及产缺陷的原因和防止方法。 4．熟悉焊条、焊割、钨极、氩气等焊接原料的牌号、性质和用途。 5．熟悉碳弧气刨的工艺过程、设备和工具以及常用金属材料的碳弧气刨性能。 6．了解各种焊接辅助设备的构造和作用。 7．了解焊接生产中的基本安全技术。 8．掌握锅炉压力容器焊工考试的规则及方法。 二、课时分配
三、课程内容 绪论 教学目的与要求： 1．掌握焊接的定义和分类方法 2．了解焊接结构和优缺点 3．了解国内外焊接技术的现状和发展方向 4．了解熔焊方法和分类和工艺本质 教学内容： 1．焊接过程的定义和分类。 2．焊接结构的优缺点。 3．焊接技术的现状和展望。 4．各种熔焊方法的工艺过程。 第一章焊缝接头和焊缝型式 教学目的与要求： 1．掌握焊接接头的型式 2．掌握焊接接头中应用的坡口型式 3．掌握焊缝型式的种类 4．掌握焊接位置的种类和施焊技术 5．掌握焊接规范参数对焊缝型式和尺寸的影响 6．熟悉焊缝代号的表示方法 教学内容： 1．焊接接头：对接接头、T型接头、十字接头、嵌接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头。
2．坡口型式 （1）坡口角度和坡口面角度。 （2）各种坡口型式：I形、V形、单边V形、K形、U形、S形、J形、双J型、喇叭型。 （3）焊缝形式：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、端接焊缝。 4．焊接位置 （1）焊接倾角和焊缝转角。 （2）各种焊接位置：平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置、全位置。 （3）角焊缝的焊接位置：船形焊和斜角焊。 5．焊接规范参数对焊缝形状的影响。 （1）焊缝的形状和尺寸：焊缝宽度、焊缝厚度、焊缝计算厚度、熔深、焊缝成型系数、余高、焊脚和焊脚尺寸。 （2）焊接规范参数对焊缝形状和尺寸的影响：电极直径、电流强度、电弧电压、焊接速度的影响。 6．焊缝代号：GB324—80焊缝代号，典型产品坡口型式及焊缝代号表示法。 第二章焊接电弧和电源 教学目的与要求： 1．了解焊接电弧引燃的方法及直流电弧的构造和温度。 2．掌握电弧静特曲线的意义、电弧电压和弧长的关系。 3．掌握对弧焊电源的基本要求。 4．了解焊机铭牌技术数据的意义及暂载流的概念。 5．掌握常用交流弧焊机、旋转直流弧焊机的整流弧焊机的构造、作用原理、使用方法和维护保养方法。
焊工：焊工教学大纲、教学计划 焊工教学计划表 本课程设计课时共 240 节，其中理论课72 节，实训 168 节。 模 课次名称 理实合块论作计开班仪式、卫生健康知识、安全知识8 1绪论2 2焊接电弧的概念4 第 理焊接电弧的构造及静特性，手弧焊接预备知 一 4 模论3 识 块 焊接接头形成、焊缝形式、焊缝符号及及标 实训一第 二理模论块 实训二第 三理模论块 实训三 第 四理模论块 实训四第 五理模论块 实训五4 注 6平敷焊10 1焊接工艺参数6 2焊接电源极性、电弧偏吹和6 3常见焊接缺陷产生原因及克服4 4焊条的组成、药皮类型及焊条分类4平对接46 1焊接冶金基本知识4 2焊接检验2立对接52 1气焊设备及工具的使用方法4 2氧——乙炔的性质及适用范围4 3气焊工艺参数4横对接44 1金属材料的性能4 2金属材料的分类及碳钢的热处理2气焊8
第 理 六 1 中碳钢的焊接4 模论 块 实训六气割8 总计72 168 240 焊工模块教学大纲（理论） （一）、说明 1、课程的性质和任务 焊工工艺是一门掌握焊接工艺及技能训练为一体的专业技术课。课程的主要 任务是使学生熟悉常见的焊接专业术语，了解常用焊接技术的基本原理、特点、 设备的基本知识，掌握常用焊接技术的基本工艺，掌握焊接接接头的组织及其形 成的规律，并有减小或防止焊接应力、变形和缺陷的能力，对工业生产中常见的 各种金属材料的焊接性有较深刻的认识并熟练掌握这些金属材料的焊接方法，熟 悉安全文明生产的有关知识，养成安全文明生产的良好习惯。 2.课程的基本要求 1、本课程是一门实际操作性非常强的专业课，学习时要理论联系实际，以技 能训练为主。 2、在实习操作过程中应用所学的理论知识来指导实践，从而在动手的过程中 又加深了对理论知识的理解、消化、运用、巩固和提高。 3、学生在技能训练时必须认真观察和模仿老师的示范动作，并要认真、刻苦 的练习，才能使自己的操作技能水平较快的提高。 （二）、教学要求与内容 第一模块熔焊原理（一） 第一节（绪论） 教学要求 1、熟知焊接概念 2、了解焊接分类及焊接结构生产 教学内容 1、什么叫焊接及熔化焊 2、焊接技术的发展及工艺流程 第二节 教学要求 1、了解焊接电弧的操作过程 2、了解焊接电弧的特点及应用
焊工工艺学教案 第一节概述 导入新课:举生活中常见得用焊接方法连接得物体得实例（铁大门、四轮车斗)，使学生对焊接感兴趣 一、焊接得定义及分类 1、焊接得定义 分类：一类就是可拆卸连接如螺栓连接、键连接 另一类就是永久性连接如焊接、铆接（举桥梁焊接实例做对比说明铆接）定义：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合得一种加工工艺方法。 2、焊接得分类 按照焊接过程中金属所处得状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊与钎焊三类。 熔焊:在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接得方法. 压焊:在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）,以完成焊接得方法。 钎焊:采用比母材熔点低得金属材料作钎料，将焊件与钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点得温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙,并与母材相互扩散实现 连接焊件得方法。 二、焊接技术得特点 优点: １、焊接与铆接相比,首先可以节省大量金属材料,减少结构得质量. ２、与铸造相比，首先它不需要制作木模与砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短,对于单件与小批生产特别明显。其次，焊接结构比铸件能节省材料. 3、可以根据受力情况与工作环境在不同得结构部位选用不同强度与不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能得材料。 缺点:产生焊接变形与应力，焊接变形会影响结构形状与尺寸精度，焊接应力会削弱结构得承载能力。焊接中还会产生有毒有害得物质。（举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解）
三、焊接技术发展概况 结合课本，在网上搜一些焊接发展得例子，在19世纪初用得还就是铆接，到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整得焊接体系,随着焊接技术得不断发展，我们国家得钢材有70%左右都就是通过焊接来完成得，由此可以瞧出焊接得应用范围就是如此广泛，几乎各行各业都会用到焊接,所以焊接专业得前景就是非常好,同时也就是一个高收入职业。 布置课后作业：习题册填空题1—９题，判断题1-10题，问答题１—2题 总结：本节课重点:焊接得定义、分类 难点:焊接得特点 课尾师生互动:学生问一些与焊接有关得感兴趣得问题，教师举例进行解答 第二节焊接安全技术与劳动保护 课前提问:１）焊接得定义 2)焊接得分类 导入新课:举例一些工厂得安全事故引入新课、注意加强个人防护 一、焊接安全技术 1.预防触电得安全技术 人体得电阻约为800~50000Ω当通过人体得电流强度超过0、0５A时，生命就有危险; 达到0、１A时，足以使人致命。（用Ｕ=IＲ计算，与人体能承受得安全电压３6V相比）预防触电得安全技术：共六点,重点掌握(3）在光线昏暗得场地或容器内操作或夜间工作时，使用得工作照明灯得安全电压应不大于３6V,高空作业或特别潮湿得场所，其安全电压不超过１2V。（4）焊工得工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。（6）焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时,必须单手进行。 2.预防火灾与爆炸得安全技术 为了防止火灾及爆炸事故得发生,必须采取安全措施：（共七点） (查资料举工厂引起火灾及爆炸得实际案例）使学生增加安全意识使易燃易爆物品远离焊接工作场地，离开工作场地应立即关闭电源及火种。到工厂及实训车间要时刻想着安全. 3、预防有害气体与烟尘中毒得安全技术 (1）焊接场地应有良好得通风。焊接区得通风就是排出烟尘与有毒气体得有效措施。(２）做好个人防护工作,减少烟尘等对人体得侵害,目前多采用静电防尘口罩。 4．预防弧光辐射得安全技术 弧光辐射得分类:可见光,红外线,紫外线三种 紫外线会引起电光性眼炎（打眼睛)讲一下打眼睛后得缓解方法※ 焊工应采取下列措施预防弧光辐射： （1）焊工必须使用有电焊防护玻璃得面罩，焊工工作时,应穿白色帆布工作服,以防止弧光灼伤皮肤。 （2）操作引弧时，以免强烈得弧光伤害她人及自己眼睛。 （3）在厂房内与人多区域进行焊接时,尽可能地使用防护屏，避免周围人受弧光伤害。5。特殊环境焊接得安全技术 所谓特殊环境焊接,就是指在一般工业企业正规厂房外得地方进行焊接 （1）高处焊接作业(大于２m) 1）患有高血压,心脏病等疾病与酒后人员,不得进行高处焊接作业。 2）高处焊接作业时,焊工应该系安全带，地面应有人监护。 3）在高处焊接作业时，焊接电缆线等应扎进在固定地方，不能缠绕在身上或搭在背上工作。 4）乙炔瓶、氧气瓶，焊机等设备器具应尽量留在地面上。
第五节气割工艺及技术 教学目标： 1.掌握气割参数的选择 2.了解常用型材的气割基本操作技术 教学重点： 1.气割参数的选择 2. 常用型材的气割基本操作技术 课时：2课时 过程： 一、气割参数的选择 气割参数主要包括切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角和切割速度等。 1.切割氧压力 一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力也越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割氧压力较低。 2.预热火焰能率 焊件越厚，火焰能率应越大。所以，火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。 预热火焰应采用中性焰。 3.割嘴与被割工件表面的距离
割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般情况下火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm 。 4.割嘴与被割工件表面的倾斜角 主要根据工件厚度而定。切割30mm 以下厚度钢板时，割嘴可后倾20°～30°。切割大于30mm 厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5°～10°；待全部厚度割透后再将割嘴垂直于工件;当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。割嘴的倾斜角与工件厚度的关系，如图7-22所示。 5.切割速度 切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄，气割速度应越快。 二、常用型材的气割基本操作技术 1.角钢的气割方法 气割角钢厚度在5mm 以下时，采用一次气割完成。可将角钢两边着地放置，先割一面时， 将割嘴与角钢表面垂直。气割到角钢中间图7-22 割嘴与被割工件表面的倾斜角 a)厚度30mm 以下时 b)厚度大于30mm 时
《焊工技能与训练》实训教学计划 课程性质和目标： 本课程是机电专业的骨干专业课程，通过本课程的学习，要提高学生的理论水平和动手实践能力,利用学校现有设备,充分体现“先会后懂，重在于会，力求于精”“学做合一”的办学理念，在培养学生方面,以技能教学为主,体现在能力上,通过理论和技能训练,每完成一个项目教学,把学生作品和焊接样版展示出来。培养他们具有焊接工人应有的职业素养和技能素质, ,成为企业所需的能工巧匠,为社会作出应有的贡献. 教学基本要求： 1、懂得安全生产、文明生产等知识。 2、了解焊接设备的性能、结构、原理，掌握常用焊机的调整和维护保养方法。能较熟练地解决实际操作中的相关问题。 3、能较合理地选用各种焊接参数。 4、掌握常用焊接材料的焊接性能以及各种材料的焊接。 5、会较合理地选择工件的定位和装焊，了解常用焊接夹具的结构原理和安装方法。 7、会分析废品产生的原因，并提出预防方法。 8、达到中级焊工的各种操作技能。 教学内容： 项目一：焊接概论（课时：7课时第1周） 1基础理论知识： （1）焊接的概念，分类，意义及发展方向；焊工的职业前景。 （2）职业道德教育 （a）遵守法律法规和有关规定。 （b）爱岗敬业,忠于职守。 （c）工作认真负责,严于律已,吃苦耐劳。 （d）团结协作,主动配合。 （e）严格执行工艺文件,重视安全 ,保证质量。 （f）坚持文明生产。 2基本技能训练：参观实训场地并讲解，引发学生对本工种的学习兴趣。 3任务载体：实训场地，笔记 4考核标准：熟悉焊工实训场及安全、文明生产要求，笔记完整清楚。 项目二：焊接安全技术与劳动保护（课时：7课时第1周） 1基础理论知识： （a）预防触电的安全知识。 （b）预防火灾和爆炸的安全知识。 （c）预防有害气体和烟尘中毒的安全知识。 （d）特殊环境焊接的安全措施。 （e）劳动保护和焊工人人防护。 2基本技能训练：要求每位学生学会劳动保护和焊接安全知识。
实习教案首页 一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间 2013-9-2 三、课题时数 22 四、审批时间 五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习 六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 八、组织形式分组实习 九、教学方法讲授与演示、实操。 十、教学准备1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。十一、复习提问手工电弧焊优缺点
入门指导2时演示指导2时巡回指导17时结束指导1时工件图号材料数量 授课内容（见续页）
课题一引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 【演示指导】 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条
项目七装配—焊接工艺装备教案 1.教学内容 焊接工装的地位与作用、分类及应用、组成及选用原则；零件在夹具中的定位，定位器，夹紧器，拉紧及推撑夹具；焊件、焊机、焊工变位机械。 2.教学目的 了解焊接焊接工装的地位与作用、分类及应用、组成及选用原则；熟悉零件在夹具中的定位，定位器，夹紧器，拉紧及推撑夹具；掌握焊件、焊机、焊工变位机械。 3.教学重难点 重点 （1）焊接工装的分类及各种工装的基本特点； （2）定位原理的理解和定位器的认识； （3）夹紧机构的设计要点和对夹紧机构的基本要求； （4）夹具设计的基本要求，基本方法和步骤； （5）焊件、焊机变位机的结构种类、形式、操作原理和使用特点。 难点 （1）夹紧机构的组成和常用夹紧机构； （2）夹具设计基本方法和步骤； （3）焊件、焊机变位机的结构形式、操作原理和使用特点。 4.教学方法 本教学环节采用理论方法。通过课件并配合教材讲授，使学生可以更好地学习。
授课内容 任务一概述 装配－焊接工艺装备是焊接结构装配与焊接生产过程中起配合及辅助作用的工装夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。 把用来装配进行定位焊的夹具称作装配夹具；而专门用来焊接焊件的夹具称作焊接夹具；把既用来装配又用来焊接的夹具称作装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。 一、焊接工装的作用 1.定位准确、夹紧可靠。 2.防止和减小焊接变形。 3.能够保证最佳施焊位置。 4.减轻工人劳动强度。 5.扩大先进工艺方法和设备的使用范围。 二、焊接工装选用的基本原则 1.焊接结构的生产规模、生产类型 2.产品质量、外观尺寸、结构特征、技术等级 3.产品生产工艺规程 4.工艺装备的可靠性 5.对制品的适应性 6.焊接方法对夹具的特殊要求 7.安装、调试、维护的可行性 8.尽量选择已通用化、标准化的工艺装备 三、焊接工装的分类及应用 焊接工装可按其功能、适用范围或动力源等进行分类。 1、功能：装配-焊接夹具；焊接变位机械；焊接辅助装置； 2、适用范围：专用工装；通用工装；组合式工装； 3、动力源：手动工装；气动工装；液动工装；电动工装。 四、焊接工装的组成
《高级焊工工艺学》期末考试试卷 班级姓名学号分数 一、填空题: 每空1分,满分30分。 1．按焊接工艺特点和母材金属所处的状态不同，焊接方法分为、 和。 2．焊接接头一般有、、等构成。3．焊缝金属的一次结晶一般包括、两个过程。 4．使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程叫做。 5．焊接电弧由、、三部分组成。 6.电弧焊时，作用在溶滴过渡上的力有、、、电弧气体的吹力等。 7.电弧焊时，溶滴过渡的形态有、、喷射过度三种类型。 8.焊机的空载电压增高时，电弧的燃烧稳定性，但容易引起焊工的。 9.多层焊时，为保证根部焊透，打底焊缝使用焊条直径与其他层焊缝相比应。 10.焊接电弧根据提供的电源特点不同，可分为、、脉冲电弧。 11.焊接接头的形式按国际GB985规定常用有四种、、角接接头和搭接接头。 12.焊接符号表示法是指在图样上标注焊接工艺方法、焊缝形式和焊缝尺寸的符号。它主要由基本符号、、、指引线、一些尺寸符号及数据组成。 13.电流对人体的伤害有、、电磁场生理伤害。 14.电弧焊时，弧光产生的三种射线是、和强可见光线。 二、名词解释每题2分，满分10分。 1、焊接电弧 2、电弧静特性 3、焊接工艺参数 4、线能量 5、熔焊 三、选择题、每题2分，满分20分。 1、手弧焊正常施焊时，电弧的静特性曲线为U形曲线的（）。 A.陡降段 B.缓降段 C.水平段 D.上升段 2、弧焊电源的接线柱等带电部分（），应有良好的安全保护。 A.为接线方便必须外露 B.可部分外露 C.接线紧密的可以外露 D.不得外露 3．焊条电弧焊时，阳极温度比阴极温度高一些，这是由于阴极发射点子要（）所致。 A.消耗一部分质量 B.消耗一部分强度 C.增加一部分能量 D.消耗一部分能量
广州市交通技师学院 广州市交通高级技工学校 教 学 设 计 2011 — 2012 学年第二学期课程名称：焊工模块 课程类型：一体化课 课程所属专业系：沙太汽车工程系 主讲教师：
广州市交通技师学院广州市交通高级技工学校教学设计（首页）（代号A-3） 课程名称焊工模块 章节第一章课时分配4节（160分钟） 课题安全教育及焊接劳动保护、安全检查 学 习目标让学员在新的学习环境中能感受到实际工作中的环 境、并提高学员的安全防护知道！ 教学班级教学日期 教学方法 与教学组织讲解、示范、点评总结。 学情 分析 与 课前 准备 1.课前准备：教案、工作页； 学习重点1. 学会安全操作方法； 2.运用安全知识保护自己及设备。 3.防火知识 4.用电安全 学 习 难 点 1.发生安全事故之后怎样处理。 教学场地、设备 与 使用工具、材料 多媒体多媒体教室 ppt 学习 拓展 操作灭火器。 课 后 分 析 说 明 主讲教师审阅 签名 审阅日期2011年月日
教学实施过程（代号A-4） 学习环节 与时间分配 学习内容教师活动学生活动 教学准备与学习导入 （15分钟）集队，检查学生出勤和穿着是否符合学校规定。 学生分组并选出组长。组织分组。分组。 设备讲解 （30分钟）1．工场的介绍及相关设备的种类和形式 讲解并示范操作， 出示相应的实物 及PPT 对照实物学 习和操作 实训环节1 （85分钟）1．焊接的安全操作前的准备工作； 2．焊接的安全操作的注意事项； 3．焊接的安全操作规程。 4．如何防止事故的发生 5．焊接安全的防护。 讲解并示范操作， 巡回指导并给操 作规范。并记录学 生操作时的错误。 小组操作 点评（20钟）1、使用设备之前的安全操作注意事项； 2、使用灭火器的操作时的方法； 3、如何防止事故的发生。 点评总结思考总结 学习拓展（10钟）使用灭火器的操作时的方法。布置任务 结合教材完 成任务
焊工工艺学教案 授课题目第一章焊接技术概论 教研室主任 教务科长 授课时数 4 授课方法讲授教具 授课班级与 时间 教学目标使学生掌握焊接的概念以及焊接的基本知识教学重点焊接定义分类、焊接安全技术
第一节概述 导入新课：举生活中常见的用焊接方法连接的物体的实例（铁大门、四轮车斗），使学生对焊接感兴趣 一、焊接的定义及分类 1.焊接的定义 分类：一类是可拆卸连接如螺栓连接、键连接 另一类是永久性连接如焊接、铆接（举桥梁焊接实例做对比说明铆接） 定义：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 2.焊接的分类 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 二、焊接技术的特点 优点： 1.焊接与铆接相比，首先可以节省大量金属材料，减少结构的质量。 2.与铸造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短，对于单件和小批生产特别明显。其次，焊接结构比铸件能节省材料。 3.可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。 缺点：产生焊接变形与应力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度，焊接应力会削弱结构的承载能力。焊接中还会产生有毒有害的物质。（举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解） 三、焊接技术发展概况 结合课本，在网上搜一些焊接发展的例子，在19世纪初用的还是铆接，到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整的焊接体系，随着焊接技术的不断发展，我们国家的钢材有70％左右都是通过焊接来完成的，由此可以看出焊接的应用范围是如此广泛，几乎各行各业都会用到焊接，所以焊接专业的前景是非常好，同时也是一个高收入职业。 布置课后作业：习题册填空题1—9题，判断题1—10题，问答题1—2题 总结：本节课重点：焊接的定义、分类 难点：焊接的特点 课尾师生互动：学生问一些与焊接有关的感兴趣的问题，教师举例进行解答
焊接工艺学教案
《焊接工艺学》教案 第一章焊接技术概论 一、教学目的和要求 1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。 2.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。 3.理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。 4.了解国内外焊接技术发展与应用概况。 二、教学难点、重点 1.焊接的定义、分类及优缺点。 2.防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。 三、学时分配 章节名称学时合计 §1-1概述 2 6 §1-2 焊接安全技术与劳动保护 4 四、教材分析与参考 §1-1概述
1.金属连接的方式 在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件（连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和销连接等。另一类是永久性连接，也称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。 需要注意的是，有些教材将拆卸时仅连接件毁坏而被连接件不毁坏的连接情况也归纳为可拆卸的连接，如铆接。而将连接件和被连接件全部毁坏后才能实现拆卸的连接方式称为永久性连接。通常可拆卸连接不用于制造金属结构，而用于零件的装配和定位；永久性连接通常用于金属结构或零件的制造中。 2．焊接的定义 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 由此可见，焊接最本质的特点就是通过焊接
使焊件达到结合，从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。要使两部分金属材料达到永久连接的目的，就必须使分离的金属相互非常接近，使之产生足够大的结合力，才能形成牢固的接头。这对液体来说是很容易的，而对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量如电能、化学能、机械能、光能、超声波能等，这就是金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的原因。 3．焊接分类 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。目前熔焊应用最广，常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。 压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。 钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料，焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，
电焊工（高级工）培训 教学大纲 一、培训目标 为满足肥城矿业集团公司生产需要，根据肥城矿业集团公司职工培训计划的安排，特开办电焊工培训班，对中级工技术技术培训，使其掌握相关电焊基本理论知识和操作技能，达到高级工要求。 二、培训内容和要求 根据培训目标，拟开设以下课程：机械制图；金属材料及热处理；电工学；电焊工艺及设备；焊接检验、试验。 通过培训，使学员达到以下要求： 1. 掌握投影原理、零件剖视的表达方法、焊接装配图及焊缝表示方法等内容。 2. 掌握金属材料的物理、力学性质，金属材料的牌号、性能和用途，掌握金属材料常用热处理的目的及实际应用等内容。 3. 掌握直、交流电及电磁的基本知识，.掌握电机、变压器的基本知识，.掌握仪器仪表的原理和使用，交、直流弧焊机的构造和使用方法等内容。 4. .掌握常用电弧焊工艺知识，.掌握常用焊接材料知识，.掌握焊接冶金知识，.掌握焊接检验与试验知识等内容 三、培训时间 脱产培训14天，112课时。 四、课程设置及课时分配表 五、教学内容 （一）机械制图
（1）熟悉正投影基本原理; 2）掌握简单零件剖视图； 3）掌握常用零件的规定画法及代号标注； 4）掌握简单装配图识图知识； 5）掌握焊接装配图及焊缝符号表示方法。 二）金属材料及热处理 1）熟悉金属材料的物理、力学性质； 2）熟悉金属材料的牌号、性能和用途； 3）掌握退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；4）掌握金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响。三）电工学 1）掌握欧姆定律； 2）熟悉电位及电流热效应； 3）掌握电阻串并联； 4）掌握基尔霍夫定律； 5）掌握电磁基本知识； 6）熟悉交流电基本知识； 7）掌握功率因数； 8）熟悉变压器与电动机； 9）熟悉电流表与电压表； 10）掌握安全用电基本知识。 四）电焊工艺及设备、焊接检验、试验 1）掌握焊接电弧； 2）掌握焊接电源极其基本要求； 3）掌握交、直流弧焊机的构造和使用方法； 4）掌握手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸； 5）掌握埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸； 6）掌握手工TIG 焊的工艺特点、参数； 7）掌握常见焊接缺陷产生的原因及防止方法；
宕昌县2016年省级示范性技能培训 焊工教案 培训单位：宕昌职业中等专业学校 培训时间：2016年
电焊工安全知识培训 一、操作规程 1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。 2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。 3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。 4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。 6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 7.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 8.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。
9.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。 10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 焊工培训教案 培训目标： 通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。学员应达到以下要求：（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。 （2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。 （3）能根据焊接工艺卡选择低碳钢、低合金钢的焊接材料和焊接工艺参数。 （4）能进行焊前坡口准备及焊接性能试验焊件的装对。 （5）能进行手工焊条电弧焊、气焊、氩弧焊、CO2焊等之一焊接。 （6）能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力。 （7）能对焊接接头外观检验和进行返修。 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,
焊工工艺教案 1 2 机械专业（焊工工艺） 3 教学目的： 焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一。 4 5 教学要求： 6 焊接是制造金属重要手段。 7 教学重点： 8 焊接技术 9 教学难点： 10 焊接技术 11 导入：焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一，它被广泛地应用于12 现代工业的各个领域。 13 讲课内容： 14 焊接是将分离的材料或结构单元，通过加热，加压，或两者共用，以用或不15 用填充材料使工件达到原子 16 结合的一种加工方法。 17 按焊接过程中的特点和实现焊接的方法，可归纳为三个基本类型即熔焊，18 压焊和钎焊。 1、熔焊：熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完 19 20 成焊接的方法，熔焊应用
很广泛，如电弧焊和气焊。 21 22 2、压焊，压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力，（加热或不加热）23 完成焊接的方法，采用压 焊生产率很高。如：电阻焊，和摩擦焊属于这一类。 24 25 3、钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加料到26 高于钎料熔点，但低于母材 27 熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材互扩散实现连28 接焊件的方法，这种焊接方法 29 应用也很广泛，如铝焊，铜焊及银焊等属于这一类。 30 焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，即准备，炮焊和31 验收阶段。 32 1、准备阶段 33 2、施焊阶段 34 3、质检和验收阶段 35 在整个生产过程中，要将质量标准始终贯彻在设计，创造中的技术和施工36 管理等三者方面，就能显示 37 出焊接技术和焊接结构的特点和优越性。 38 复习小结：焊接是创造金属结构和机器零件的重要手段之一。 作业：焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，哪三个阶段 39 40 请讲述？
赫章县长城职业技术学校 电焊工初级技术教学大纲 一、教学目的和要求 通过初级技术理论教育，应使学员具有本工种初级工“应知"的技术理论知识。具有初步的技术基础理论知识；了常用的焊接方法及原理，了解常用电焊设备的构造和工作原理。通过教学，使教员掌握焊接基本原理和工艺及设备等方面的基本知识及进行实操练习。具体要求如下： <一>理论 1.了解电弧焊的基本知识，焊接材料,焊接接头及焊缝符号的识别； 2.了解焊接材料的选用、使用的保管常识； 3.了解弧焊电源的基本原理及特点； 4.掌握焊接工艺和操作技术； 5.掌握掌握电弧焊常见的焊接缺陷的产生原因和预防措施； 6.掌握常用设备及工,夹的使用知识； 7.熟悉相关工种的的一般知识的安全生产常识。 <二>实操 1.接头及坡口识图 使学员了解各种焊接接头及坡口图的基础知识和国家标准,能够看懂简单的机械零件图、部件图和一般的金属结构图,熟悉焊缝的标注方法和常用的焊接代号。
2.材料金属工艺学 使学员了解常用金属材料的及焊接材料牌号、规格、机械性能、化学成份和使用范围；了解主要合金元素在金属的作用；了解合金的组织和热处理的一般知识；了金属材料机械性能试验的方法；对整个机械加工的工艺过和本工种有关的钳工、铆工、气焊工的一些操作方法，有一定的常识性了解。 3.电焊工工艺学 使学员掌握常用电弧焊接设备和辅助设备、工具的构造和性能以及使用、维护和保养方法；了解常用焊接材料的种类、牌号、适用范围和保存方法；了解常用金属材料的焊接方法；了解焊接缺陷(如气孔、裂纹、夹渣、咬边、焊瘤等)产生的原因及防止方法和检测常识。 二、课时分配 课程内容课时
焊工工艺教案 机械专业（焊工工艺） 教学目的： 焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一。 教学要求： 焊接是制造金属重要手段。 教学重点： 焊接技术 教学难点： 焊接技术 导入：焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一，它被广泛地应用于现代工业的各个领域。 讲课内容： 焊接是将分离的材料或结构单元，通过加热，加压，或两者共用，以用或不用填充材料使工件达到原子结合的一种加工方法。 按焊接过程中的特点和实现焊接的方法，可归纳为三个基本类型即熔焊，压焊和钎焊。 1、熔焊：熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊应用 很广泛，如电弧焊和气焊。 2、压焊，压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力，（加热或不加热）完成焊接的方法，采用压 焊生产率很高。如：电阻焊，和摩擦焊属于这一类。 3、钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加料到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材互扩散实现连接焊件的方法，这种焊接方法应用也很广泛，如铝焊，铜焊及银焊等属于这一类。 焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，即准备，炮焊和验收阶段。 1、准备阶段 2、施焊阶段 3、质检和验收阶段 在整个生产过程中，要将质量标准始终贯彻在设计，创造中的技术和施工管理等三者方面，就能显示出焊接技术和焊接结构的特点和优越性。 复习小结：焊接是创造金属结构和机器零件的重要手段之一。 作业：焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，哪三个阶段请讲述？
了解手工电弧焊 教学要求 了解手工电弧焊 教学重点 手工电弧焊接过程。 教学难点 手工电弧焊基本操作。 导入：手工电弧焊是利用焊接电弧的热量手熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接分法。 讲课内容： 焊接前，把电焊钳和焊件分别接到手工弧焊输出端的两极，并用电焊钳夹持焊条，焊接时，首先在焊条和焊件之间引燃焊接电弧，利用电弧的热量将焊条和焊件接头处熔化，形成熔池，随着电弧沿焊接方向前移，不断产生新的熔池，而留在电孤后面的熔池迅速冷凝成焊缝，从而将被焊工件连接整体。 二、焊接电弧 电焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极号，焊件间，在气体公质中产生的强烈而持久的放电现象叫焊接电弧。它是手弧焊的热源，沿焊接电弧轴线方向的温度和电压分布都是不均匀的，这是 因为在其轴线方向上形成了三个性质不同的区域，即阴极区，阳极区和弧柱区。 电弧电压由阴极电压降（阴）阳极电压（阳）弧柱电压降三部分组成。 焊接电弧不仅能放出大量的热功当量，还能发出强烈的光，对人的身体产生危害。 2、焊接设备及用具 分：1、手工弧焊机 2、半自动弧焊机。 3、自动弧焊机 复习：手工电弧焊焊接过程 作业：说明手工电弧焊焊接过程。 焊接设备及用具 教学目的： 了解焊接设备及用具
《焊工工艺学》 课程教学标准 课程建设负责人： ______曹珂鹏 _______ 系（教研室）负责人：_____徐明 ______ 塔城地区乌苏职业技术学校 2016年 8 月 23 日 《焊工工艺学》课程标准 课程名称：焊工工艺学 学制：三年焊工工艺学课程标准执笔人：曹珂鹏 适用专业：使用于初中毕业三年制机械设备维修专业（化工机械维修方向）一、课程的性质和任务 《焊工工艺学》是培养学生的焊接基本操作技能的一门实践教学课程。通 过学习，要求学生全面的、系统的掌握焊工中级要求的基本理论和操作技能； 并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道 德；具有安全生产和文明生产的习惯；以增强对其实际工作的适应性。二、课 程的目的和要求 （一）教学目的 1.知识教学目标 培养学生全面、系统的掌握各种焊接方法的基本理论知识，为今后从事焊接工 作打下扎实的基础。 2.能力培养目标 掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子切割等焊接方法的操 作技能，具有焊工中级水平的能力。
3.思想培养目标 通过学习，养成严谨踏实的工作作风，加强职业道德教育，养成遵纪守法、爱岗敬业、诚实守信、勤俭节约、团结互助的道德意识。 （二）教学要求 1.能安全、正确使用常用手工电弧焊设备、工具。 2.能根据焊条性质选择电源类型，并能根据试件厚度选择焊条直径、焊接电流等工艺参数。 3.掌握焊条电弧焊引弧、薄板焊接、平敷焊、平对接焊等基本操作方法。 4.常用焊条、焊丝、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。 5.常用焊接保护气体（氩气、二氧化碳等）的性质和纯度对焊接质量的影响。 6.机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。 7.常用焊接方法的种类、特点、适用范围及操作方法。 8.常用碳钢、低合金钢一般位置的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。 9.常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。 10.常见焊接、缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。 11.气焊、气割的基本操作技能。 12.管子水平转动、水平固定、垂直固定焊的技能。 13.不同厚度钢板平角、立角焊。 14.埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊的基本操作方法。 15.熟练掌握 V 型坡口平、立对接单面焊双面成形。 16.常用焊接设备、等离子弧切割设备的检查、调整及故障处理。
焊工工艺学教案 课题：焊接技术概论 教学要求： 掌握焊接的定义、分类及优缺点。解国内外焊接技术发展与应用概况 教学重点：焊接的定义、分类及优缺点。 教学难点：焊接的定义、分类及优缺点。 课时安排：2 导入：焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一，它被广泛地应用于现代工业的各个领域。 讲授新课： 一、焊接定义及分类 焊接是将分离的材料或结构单元，通过加热，加压，或两者共用，以用或不用填充材料使工件达到原子结合的一种加工方法。 按焊接过程中的特点和实现焊接的方法，可归纳为三个基本类型即熔焊，压焊和钎焊。 1、熔焊：熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊应用 很广泛，如电弧焊和气焊。 2、压焊，压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力，（加热或不加热）完成焊接的方法，采用压 焊生产率很高。如：电阻焊，和摩擦焊属于这一类。 3、钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加料到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材互扩散实现连接焊件的方法，这种焊接方法应用也很广泛，如铝焊，铜焊及银焊等属于这一类。
二、焊接过程: 焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，即准备，炮焊和验收阶段。 1、准备阶段 2、施焊阶段 3、质检和验收阶段 在整个生产过程中，要将质量标准始终贯彻在设计，创造中的技术和施工管理等三者方面，就能显示出焊接技术和焊接结构的特点和优越性。 复习小结：焊接是创造金属结构和机器零件的重要手段之一。 作业：焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，哪三个阶段请讲述？ 教学反思： 对于焊接的分类，如果展示各种焊接实物，学生更容易分清焊接种类。
电焊工初级教学计划 大纲
阿克苏地区民办中力职业培训学校 电焊工技术 教学 教学 计大 划纲 阿克苏地区民办中力职业培训学校教务处
电焊工初级技术教学大纲 一、教学目的和要求 通过初级技术理论教育，应使学员具有本工种初级工“应知"的技术理论知识。具有初步的技术基础理论知识；了常用的焊接方法及原理，了解常用电焊设备的构造和工作原理。通过教学，使教员掌握焊接基本原理和工艺及设备等方面的基本知识及进行实操练习。具体要求如下： <一>理论 1.了解电弧焊的基本知识，焊接材料,焊接接头及焊缝符号的识别； 2.了解焊接材料的选用、使用的保管常识； 3.了解弧焊电源的基本原理及特点； 4.掌握焊接工艺和操作技术； 5.掌握掌握电弧焊常见的焊接缺陷的产生原因和预防措施； 6.掌握常用设备及工,夹的使用知识； 7.熟悉相关工种的的一般知识的安全生产常识。 <二>实操 1.接头及坡口识图 使学员了解各种焊接接头及坡口图的基础知识和国家标准,能够看懂简单的机械零件图、部件图和一般的金属结构图,熟悉焊缝的标注方法和常用的焊接代号。 2.材料金属工艺学 使学员了解常用金属材料的及焊接材料牌号、规格、机械性能、化
学成份和使用范围；了解主要合金元素在金属的作用；了解合金的组织和热处理的一般知识；了金属材料机械性能试验的方法；对整个机械加工的工艺过和本工种有关的钳工、铆工、气焊工的一些操作方法，有一定的常识性了解。 3.电焊工工艺学 使学员掌握常用电弧焊接设备和辅助设备、工具的构造和性能以及使用、维护和保养方法；了解常用焊接材料的种类、牌号、适用范围和保存方法；了解常用金属材料的焊接方法；了解焊接缺陷(如气孔、裂纹、夹渣、咬边、焊瘤等)产生的原因及防止方法和检测常识。 二、课时分配
焊接技能训练 初级工技能 第一章焊接基础知识 第一节焊接概述 教学目的和要求 1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。 2.了解国内外焊接技术发展与应用概况。激发学生学习兴趣。教学难点、重点 1.焊接的定义、分类及优缺点。 2. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。 教学时间：2课时 教学过程： 一、组织教学 二、导入新课 1.金属连接的方式 在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件（连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和销连接等。另一类是永久性连接，也称不可拆卸连接，其拆
卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。2．焊接的定义 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 3．焊接分类 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。目前熔焊应用最广，常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。 压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。 钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料，焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。4．焊接的特点 焊接与铆接、铸造相比，可以节省大量金属材料，减轻结构的重量，成本较低；简化加工与装配工序，工序较简单，生产周期较短，劳动生产率高；焊接接头不仅强度高，而且其他性能（如耐热性能、耐腐蚀性能、密封性能）都能与焊