DMF废气回收装置
1 概述
1.1项目简介
中国是世界上人造革最大的合成革生产基地，在温州地区，合成革生产企业约100多家，干法线和湿法线合计约为250条，年产值超过100多亿人民币，产品在国内市场占有率达70%以上。这一产业的崛起，对经济发展起着推动性的作用。但是，合成革涂装及烘干尾气中含有大量二甲基甲酰胺（DMF）等有毒有害挥发气体，污染车间空气和周边大气环境，对人民身体健康带来一定的负面影响。对制革业有机气体污染问题进行治理，关系到该产业今后的发展和保护人民身体健康。太仓是江苏重要的人造革制造基地，皮革生产带来的污染也影响太仓市生活环境。为响应中国人造革协会的要求，上海卡门环保科技有限公司引入已
在温州推广的填料塔吸收工艺的成套设备。
太仓市金阳光皮革有限公司有两条干法生产线和两条湿法生产线。在湿法生产线中，树脂中含有约30%聚按酯、70%DMF，且均有配有DMF废水回收装置，绝大部分（98%以上）DMF可以得到回收利用，但有机气体总排放量远小于干法生产线，因此从大气环境污染治理的角度出发，制革业有机气体污染治理的重点应放在干法生产线。本项目即针对合成革干法生产线有机溶剂蒸汽（DMF）的回收和净化提出治理方案，提出推
荐方案的费用估算和技术经济分析。
1.2干法生产线情况简介
合成革生产的主要原料之一是聚氨酯树脂（形成合成革的涂层），其中含有大量的有机溶剂DMF（二甲基甲酰胺）和少量的辅助有机溶剂。干法生产线中树脂中含有约30%聚氨酯，其余的是有机溶剂（以DMF为主，配以少量的辅助有机溶剂（随品种、配方、生产厂家等不同而有所变化））。在使用前，还要添加一定数量的DMF作为稀释液。树脂和稀释液的添加比例约为1：1。每条干法生产线每年生产400万米合成革，全年使用有机溶剂的总量约为320吨。这些溶剂在生产过程中100％蒸发，全部排放到大气中，对环境造成一定污染，影响周围的居民的生活环境。同时大量有机溶剂蒸汽的排放也造成资源的巨大浪费，增加了
企业的生产成本。
1.3设计原则和指导思想
本方案设计的出发点应当是既要考虑解决环境污染问题，同时要考虑资源的回收，兼顾企业的承受能力。因此，在整体方案设计中，首先根据政府主管部门的排放要求，考虑使用经济有效的方法对排放的有机溶剂蒸汽进行回收，使之达标排放。回收工艺的设计要考虑充分利用现有湿法生产线的废水回收系统，减轻
企业负担。
1.4公司介绍
上海卡门环保科技有限公司，是一家专门从事环境污染治理的专业性公司。本公司与湖南湘牛环保实业有限公司进行合作开发，针对人造革行业的实际情况，综合考虑，开发PU合成革干法生产线DMF回收净化成套装置。公司在注重基础研究的同时，积极进行应用研究。企业将环保与科技真正结合，迅速将科技成果转为生产力。以合成革行业废气治理回收为着力点，现已研制成功废气回收净化装置，为治理合成革行业
所带来的环境污染闯出了一条新路子。
2 工艺方案设计
2.1设计基础参数
鉴于目前太仓市金阳光皮革有限公司有两条湿法生产线和两条干法生产线的实际情况，方案设计针对两条干法生产线尾气合并处理。通过文献调研和现场调查，确定设计基本参数如下：
每条生产线24小时的生产能力为：2万米／24小时；
每条生产线年生产量：400万米／年；
年生产开机时间：4800小时；
每条线的通风量：15000-20000m3/小时；
废气温度：60-80℃；
废气中DMF浓度：3~4g/m3；
2.2净化要求
参照温州市环保局提出的排放标准，DMF排放浓度限值为40mg/m3，排放高度大于15m。
出于资源回收的目的，确定DMF总净化率:≥98％,DMF回收率:≥95％ (以进入装置内废气计)。
2.3有机溶剂的特性
二甲基甲酰胺（DMF）
本品分子式C3H7N0，相对分子质量73.09，为无色液体，微有氨的气体，与水、乙醇多数有机溶剂混和，相对密度：0.94，熔点：-61℃，沸点：153℃，闪点：15°F。
2.4工艺的选择
有机废气的净化方法根据气体浓度和性质等的可采用不同的技术。从资源回收与否的角度，可分为回收法和分解抛弃法，一般包括冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法、膜分离技术、生物降解技术等。针对不同情况和净化要求，可以使用一种技术，也可以是几种技术的组合。
出于DMF回收的经济性考虑，鉴于DMF溶于水，而湿法生产线又有现成的回收DMF的废水处理装置可资利用，因此，本项目工艺方案选择三段循环吸收回收工艺。
2.5工艺方案
2.5.1总体设想
从清洁生产的思想和资源回收保护的角度出发，本治理方案总体上以采用简单易行的方法对有机溶剂蒸汽进行回收，在回收的基础上对排放尾气进行高效净化，既考虑资源的回收，同时考虑解决环境污染问题，兼顾企业的承受能力。溶剂回收以水吸收为主要特征，回收液送至厂家已有的湿法回收精馏塔。
来自各个工段的工艺废气汇总于集气箱中，通过风机将其打入吸收塔中。吸收塔的第一段为提浓喷淋，喷林液为循环吸收DMF的水溶液，促进吸收，为此目的，第一阶段采用大水量循环吸收，并且对进塔的吸收液要进行冷却处理。不断浓集的吸收液部分输送至废水罐待后续用厂家已有的湿法回收精馏塔蒸馏回收DMF。气体经过第一阶段后进入后续第二阶段进一步被吸收。第二阶段采用填料塔结构，吸收液采用低浓度水，吸收DMF后的吸收液补充到第一吸收段（吸收DMF后的吸收液部分参与循环，一部分补充到第一吸收段）。第三阶段同样采用填料塔结构，吸收液为纯水，来保证废气的出口浓度达到排放标准（吸收DMF后的吸收液部分参与循环，一部分补充到第一吸收段）。
2.5.2系统描述
整个系统主要由废气收集管道、吸收塔、自控仪表系统、风机和水循环管道系统等几部分组成。
有机废气现经过吸收塔利用水吸收去除其中的DMF后，达标排放。富集吸收液送至湿法工艺废水罐，利用
蒸馏装置分离出DMF和水。
2.5.2.1吸收装置：
吸收装置的主体是三段吸收塔。在第一阶段吸收液采用循环富集DMF的水溶液，当循环液浓度中DMF浓度达到15~22%时，排放至回收工艺废水罐。考虑到该阶段的主要目的为降温和富集，水溶液中DMF浓度较高，采用大水量喷淋，进塔的吸收液进行冷却处理。第二阶段采用填料塔结构，用低浓度水溶液吸收，吸收液一部分补充至第一阶段作吸收液，其余部分继续循环，第三阶段同样采用填料塔结构，吸收液为纯水，来保证废气的出口浓度达到排放标准，并采用纯水作为补充水。
塔体总高16.7米，结构组成自下而上包括：底层吸收液储槽(3m)、进风和第一喷淋吸收段(4m)、第二填料吸收段(3.5m)、第三填料吸收段(3.5m)、脱水段和出风段(2.7m)。
吸收塔空塔流速取3.3m/s，则塔径设计为2.2m。一、二、三段液气比取0.3L/m3，吸收液循环量分别为25、
25和25m3/h。
第一级循环泵：选用耐腐蚀离心泵，流量25m3/h，扬程30米，转速1450rpm，配套电机功率5KW。第二级循环泵：选用耐腐蚀离心泵，流量25m3/h，扬程20米，转速1450rpm，配套电机功率3KW。第三级循环泵：选用耐腐蚀离心泵，流量25m3/h，扬程20米，转速1450rpm，配套电机功率3KW。回收泵：选用耐腐蚀离心泵，流量25m3/h，扬程20米，转速1450rpm，配套电机功率3kW。
吸收塔配套防爆离心通风机，4-72NO10D左90，转速1250rpm，全压 3202-2532Pa，风量55000~62000m3/h，
配套电机功率55KW。
2.5.2.2自控仪表
自控系统采用微电脑控制，主要元器件采用进口产品。
控制测量仪表包括：液位控制器、压差变送器、风机控制变频器、电动控制阀、热电偶及温度显示仪等。
3 技术经济指标
3.1主要工艺技术参数
吸收塔尺寸（直径×高度）：Φ2.2×16.7m
吸收塔空塔流速：3.3m/s
处理风量：50000m3/h
3.2物料消耗和能耗指标
年耗纯水量：500m3
风机配套电机容量：55KW
水泵配套电机容量：17KW
3.3工程费用估算
序号项目名称总价/万元
1 设备总投资 67.00
2 技术费 2.00
3 废气总管道 3.00
4 土建基础 0.60
5 税收 5.00
6 工程总费用 77.60
3.4环境经济效益分析
3.4.1环境效益
按两条生产线每年生产时间4800小时，生产800万米合成革计，每年可减少DMF排放600吨以上。具有明
显的环境效益。
3.4.2经济效益
以回收率90%计，每年可回收DMF540吨，单价分别以6000元/吨计，全年回收物料价值300万元。
年运行费用估算为：50万元。
分析表明，该项目不但具有明显的环境效益，而且具有明显的经济效益，能够达到环境效益、社会效益和
经济效益的有机统一。
4 结论
利用吸收和吸附相结合的工艺回收气体中有机物DMF的等有机溶剂，并使尾气净化后达标排放，达到以废治废，化害为利之目的，实现了无害化、资源化、安全化目标。项目的实施，能够实现真正意义上的环境效益、社会效益、经济效益的三者统一，是实现经济可持续发展的有力保证。
粉尘回收式除尘器 1·6 mm出料口、底风进口等组成。 1·2工作原理 为了进一步说明新型粉尘回收式除尘器的工作 原理,笔者结合中国石油海洋固井临时水泥混拌库 系统流程原理(见图2)加以说明,它包括除尘、 清灰和回收3个过程。 图2中国石油海洋固井临时水泥混拌库系统流程原理图 1—压风机房; 2—空气包; 3—原料罐; 4—球阀; 5—蝶阀; 6—控制室; 7—管道混合器; 8— 引风机; 9—除尘器; 10—灰气分离器; 11—成品罐; 12—保险阀; 13—地仓罐; 14—加料漏斗; 15 —蜗轮蝶阀; 16—压力表; 17—气管线; 18—装灰口; 19—卸灰口; 20—装卸灰管线; 21—排空管线。 1·2·1除尘过程 当含尘气体从原成品罐和原料罐通过排空管线 经过3、4号阀到达灰气分离器,进行初级分离除尘 后再经过5号阀到达除尘器。含尘气体进入除尘器 后,首先经过旋流离心、碰撞,再经过隔尘布袋的 过滤,粉尘被滤袋阻挡,粉尘下落,沉积到回收室。 净化后的气体透过滤袋经出气口由引风机排出。 1·2·2清灰过程 随着除尘过程的不断进行,滤袋外表面的粉尘 不断增多,系统阻力同步升高,及时彻底地将其清 除是保证除尘器正常运行的关键,采用低压脉冲压 缩空气清灰方式,压缩空气经脉冲阀和控制装置转 换为脉冲气体,经吹管进入喷嘴,同时诱发周围空 气成为瞬时膨胀暴发气体,反向将滤袋表面的粉尘 除掉,整个过程实现自动化。 1·2·3回收过程 除尘器粉尘室出料口通过出料管线与成品罐进 料口连接。当粉尘室沉积的灰尘达到料位报警器传 感器时,报警器报警,对粉尘室沉积的粉尘通过锥 体上的底风进口充气,对粉尘进行流态化处理,然 后通过出料管线经过3、2、1号阀进入成品罐,进 行粉尘回收。也可以不到报警时进行粉尘回收操作。 1·3主要技术参数 罐体外形尺寸(直径×高): 3 000 mm×8 500 mm; 容积: 50 m3; 除尘效率: 99·8%; 粉尘排放质量浓度: 30 mg/m3; 引风机功率: 7·5 kW。 1·4性能及特点 新型粉尘回收式除尘器是利用旋流离心、脉冲
DMF废气回收装置 工 程 承 包 合 同 项目单位： 承建单位： 签订时间：年月日
DMF废气回收装置工程承包合同 甲方： 乙方： 兹因甲方生产过程中需DMF回收装置套，双方经友好协商，就废气回收装置总包价格达成以下协议，内容如下： 一、回收装置能力、指标： 1、设备主要指标： 2、验收标准： 二、公用工程：装置所需动力指标 1、纯水：1t/h（后段车间） 2、电：（变频控制）KW 三、乙方总包范围和内容： 1、设计文件 ①工艺流程图②设备布置图 ③设备基础图④设备一览表 ⑤电气原理及接线图，仪表原理及接线图 ⑥风管布置图 2、技术指导：土建工程指导及验收。 3、人员培训、试车、考核： ①编制操作规程、记录表； ②确定工艺参数、工程指标；
③培训人员，讲授工艺原理、操作方法、分析方法及仪器的使用； ④进行装置水运转和物料运转。 4、负责设备的购置、制作及安装。 5、负责工艺管道的购置、安装。 6、负责自控、电气系统的购置、安装、 7、负责系统的试压、试漏工作。 8、负责安装工程所需的各种牌号电焊条。 9、承担设备运输费用。 四、甲方负责范围： 1、公用工程（接至废气回收界区）：电缆。 2、工艺管线（接至废气回收界区）：纯水管，DMF吸收液管 接至吸风机入口。 3、负责乙方施工期间用水、用电，为乙方员工安装期间提供 生活方便。 4、负责生产车间内的整改工作。 5、负责工程所需的电缆的连接。 五、其它双方约定事项： 1、通风管接至风机进风口由甲方负责。 2、验收时甲方生产线必须连续投料运行，风管烘箱保证密封。 3、甲方如需对设备进行环保监测，必须在设备安装完工正常 运行3个月内进行，如3个月内未进行环保监测，甲方应 付清余款。
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项： ——GB 6514--1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》； ——GB 7691--2003《涂装作业安全规程安全管理通则》； ——GB 7692--1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； ——GB 12367 2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》； ——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》； ——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》； ——GB 14443--1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》； ——GB 14444--2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》； ——GB 14773--1993《涂装作业安全规程静电喷抢及其辅助装置安全技术条件》； ——GB 15607--1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》； ——GB 17750--1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》； ——GB 20101--2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。 本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之十二。 本标准对应于日本“JIS B 8415—1982《工业用燃烧炉的安全通则》”，与JIS B 8415--1982一致性程度为非等效。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：江苏省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。 本标准参加起草单位：江苏省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。 本标准主要起草人：金雪芳、张益铮、韩航、孙新研、陆哲明，顾卫东、吴中直。 1 范围 本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附-催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类净化装置。 本标准适用于涂装作业上述五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150钢制压力容器 GB 3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)(GB 3836.15—2000，eqv IEC 60079-14：1996) GB 6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7691—2003 涂装作业安全规程安全管理通则 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法 GB／T 14441—1993 涂装作业安全规程术语
（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
工程名称: 发包方： (甲方): 承包方 (乙方): 签定地点:____________________________________________ 签定日期:__________年_________月________日 签定期限:__________年___月____日至__________年____月____日
协议事项 1、工程名称： 2、施工准备：乙方施工现场应由甲方自行清理。如遇施工障碍，由甲方负责协助解决。 3、设计执行饮食业油烟排放标准GB18483-2001试用。 4、维护要求：废气治理工程设备保修期为__________年。终身维护。三年免人工工资维护，所需更换的易损件等费用由甲方支付。 5、设备进场时间为工程款到账后__________天。 结算方式及期限： 6、违约责任： （1）废气治理工程的设计方案，经双方协商后设计不得随意更改，如有更改，变更方应承担一切费用。 （2）保修期间内，甲方应严格按设备操作规程操作，违反操作规程造成的损失，由甲方负责。（3）甲方应按合同签订的付款方式付款，如未按合同规定的付款方式付款，逾期工程款，按每日千分之四收资金占用费。 其他约定事项：（1）如有其他约定事项则另加协议补充。（2）监测费用不在本合同之内。工程施工用水、电、不在本合同之内。如需要我单位协助验收另行商量。 7、本合同一式两份，双方各执一份。双方代理人签字，加盖公章或合同专用章即生效。
8、工程款必须打入公司账户或公司银行卡。 发包方甲方（签章）：承包方乙方（签章）：法定代表人（签章）：法定代表人（签章）：委托代表人（签章）：委托代表人（签章）：签定日期：年月日
有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016年3月17日
目录 一、总论???????????????????????????2 二、设计依据???????????????????????????2 三、动力条件???????????????????????????4 四、气候条件???????????????????????????4 五、工作内容???????????????????????????4 六、排放标准???????????????????????????5 七、生产工艺和污染物发生状况???????????????????5 八、废气处理工艺选择???????????????????????7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明???????????????15 十、运行费用估算?????????????????????????17 十一、工程界定表?????????????????????????17 十二、验收细则??????????????????????????18 十三、工程进度??????????????????????????19 十四、交货期及运输方式??????????????????????19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络????????????????20 十六、售后服务计划????????????????????????20 十七、设备投资估算????????????????????????21
一．总论 装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 1.1技术的先进性； 1.2工艺的适用性； 1.3系统运行的可靠性； 1.3操作的简便性； 1.5设备的可维护性； 1.6运行能耗成本的节约性； 1.7性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规范
尿素造粒塔粉尘回收装置的应用
1概述 我国化肥厂尿素生产中造粒塔一般普遍采用的是圆柱形或矩形的高大混凝土构筑物，造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料经自然通风降温而形成尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘量，随着生产规模扩大，其损失价值和对环境的污染越来越严重。大约喷洒每吨物料会产生 1.5-4.5kg 的粉尘。排放的粉尘量很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近，大大增加了厂区及其附近的大气腐蚀强度，造成金属设施被腐蚀，混凝土地面破裂，农作物减产和其它植物枯黄。 2007年国家环保总局发布了两个文件：《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》和《国家先进污染防治示范技术名录（2007年度）》，向社会推荐多项环保技术。有三项技术涉及化肥生产，且可以申报中央政府财政支持。其中，《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》中有一项，“氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术”，以洗涤回收方法、将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3以下，氨含量从50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3以下。这项技术适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业，以及采用无烟煤为原料的固定床间歇式制气工艺氮肥企业。 我国对环境保护的要求愈来愈高，相关部门不仅制订了允许排放的标准而且还将其列入了必须治理的环保项目之中。 2 国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法 2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Monsanto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。 2.2 尿素造粒塔的除尘设备 2.2.1 机械通风造粒塔 在国际和国内,目前在机械通风尿素造粒塔上回收粉尘的装置有下列四种: (1)喷雾——过滤器(日本东洋工程公司专利)，含尘空气先经过喷淋段将大颗粒洗 下来，再经过滤将细微颗粒及水雾洗掉。 (2)三段水洗过滤除尘系统(美国noyesdata公司专利)，能同时处理废气的废水 来自造粒塔的含尘空气由底部进入过滤塔，经过滤层过滤后排放。 (3)液气喷射器系统，同时作为通风动力和洗涤除尘(意大利snamprogetti公司专 利)。 (4)布袋过滤——旋风分离回收系统(化工部四院的试验成果)。 以上四种除尘方法，其中前三种是湿法回收，最后一种是干法回收。这四种方法的阻力降均大大超过自然通风造粒塔的允许压力降，因而只能用于机械通风造粒塔。通过外加机械能克服回收装置的阻力的回收方法电耗高、投资大，因而，将自然通风造粒塔改为机械通风以增设上述四种粉尘回收装置的做法是行不通的，故至今国内外对自然通风造粒塔均未采用粉尘回收装置。 2.2.2自然通风尿素造粒塔 由北京科联时代科技有限公司和专利发明人根据国内、外尿素生产实际情况，开发出适应国内自然通风尿素造粒塔生产方式的造粒塔粉尘气体回收技术，并获中国专利技术，专利号为：2008 2 0033085.3。该技术已成功应用于国内多套尿素生产装置，取得了良好的环
固体废料回收承包合同 甲方： 乙方： 为了充分调动回收员工的工作积极性，提高回收产量、质量、体现多劳多得的分配原则，保证公司生产任务得到圆满完成，公司决定对回收车间生产交由乙方集体承包，为明确双方权利和义务，订立本协议： 1、承包金额：15000元/月（一年按十二个月计算） 2、乙方的工作内容：负责公司DMF回收、干法废气回收、罐区卫生清理（包 括罐内清污）回收设备清洗及场地卫生清理等； 3、回收工艺技术及收率要求 一、DMF废水回收塔操作及要求：DMF废水按浓度检测指标换算，DMF 回收率标准为99.5%；产出DMF标准：酸值要求50PPM以内，水份要控制在300PPM以内，产出固废渣要做密封处理，产出塔顶水内含DMF不能高于0.02%标准，产量每小时15吨左右，开机时间要做好报表记录。 二、干法废气回收要求：配合生产线开关机，要定时检测废水浓度 （14%-18%）外排，定期清理滤网及喷嘴，并做好日常报表； 三、固废技术要求：不得存在跑、冒、滴、漏现象，必须密封并及时整齐 存放在固废堆场； 四、罐区管理要求：做好DMF出入库，甲脂及化工原料入库工作，做好 废水罐及DMF储存记录，每日报表抄送生产部备案记录，负责罐区的安全事务及环境卫生。 4、乙方的福利待遇： 一、甲方为乙方购买雇主责任险，乙方协助甲方办理索赔，如果乙方人员 发生意外伤害（含工伤）超出保险公司赔偿范围由乙方自行承担，与甲方无关。 二、甲方负责为乙方提供食宿。 三、乙方根据甲方生产需要安排运作，如遇节假日必须服从甲方安排，但 乙方内部自行调节，甲方不另行补助（如遇国家法定节假日，加班费及福利待遇由乙方承包人负责；
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社 出版的正式标准文本为准。 中华人民共和国环境保护行业标准 环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置 Technical requirement for environmental protection product Catalytic gas cleaner for industrial organic emission （发布稿） 2007—12—03 发布2008—03—01 实施 国家环境保护总局发布 HJ HJ/T 389-2007 代替HCRJ 038-1998 I 目次 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Ⅱ 1 适用范围--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2 规范性引用文件------------------------------------------------------------------------------------------ 1 3 术语和定义-------------------------------------------------------------------------------------------------1 4 技术要求----------------------------------------------------------------------------------2 5 检验方法---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6 检验规则-------------------------------------------------------------------------------------------------4 7 包装和标牌-------------------------------------------------------------------------------------------------5 附录A（规范性附录）工业有机废气催化净化装置性能检验方法------------------------------------6 II 前言 为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，规范工业有机废气催化净化装置技术要求， 制定本标准。 本标准规定了工业有机废气催化净化装置技术要求、检验方法和检验规则。 自本标准实施之日起，《工业有机废气催化净化装置》（HCRJ 038-1998）废止。 本标准为指导性标准。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准起草单位：中国环境保护产业协会（废气净化委员会）、中冶集团建筑研究总院 环境保护分院。 本标准国家环境保护总局2007 年12 月3 日批准。 本标准自2008 年 3 月1 日起实施。 本标准由国家环境保护总局解释。 1 工业有机废气催化净化装置 1 适用范围 本标准规定了工业有机废气催化净化装置的技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于处理风量为50m3/h～20000m3/h，可去除气态或气溶胶态有机污染物的工 业废气催化净化装置。
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机的一般是采用喷淋法与水洗法 涂装废气处理方法的选择 选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 1喷漆常温废气的处理 从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。 为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。 2烘干废气处理 烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。RTO 可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高，运行能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干（底漆、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理。例如，东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好，完全满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高，用于废气流量较小的废气处理时不经济。 对于新建涂装生产线，欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉。例如，由德国杜尔公司承建的奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉，涂装废气处理与节能的效果均较好。燃气（或烯油）烘干炉本身就需要通过燃烧供热，特别适合废气燃烧热回收，为提高热效率，设计采用多级热回收，最后一级热回收可以用作烘干炉的新风预热或风幕风加热。TAR烘干炉的废气处理与热利用效率均较高，但目前引进的TAR烘干炉成本较高，国产的TAR烘干炉性能不太稳定，笔者建议加强国产TAR烘干炉的研发，在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉。国内的许多涂装线采用了一种与TAR相近的做法，将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧，即烘干加热与废气燃烧“四元体”。这种“四元体”对废气处理有一定效果，但实践证明，这种废气处理方式效果不充分，处理后的废气经常不达标，原因是废气没有经过预热，燃烧室的温度不够，所以应改进现行的“四元体”结构，保证废气处理效率，并提高热效率。 对于已建成的涂装生产线，需增加废气处理设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。 一般来说，采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理，特别适用于烘干电源采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看，对一般的面漆烘干废气，通过增加废气过滤等措施，可以保证催化剂的寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒，所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在东风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中，电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理，使用效果良好。 油漆废气处理主要含苯类的废气
有机废气处理回收项目设计方案 一．总论 装饰材料（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 1.1 技术的先进性； 1.2 工艺的适用性； 1.3 系统运行的可靠性； 1.3 操作的简便性； 1.5 设备的可维护性； 1.6 运行能耗成本的节约性； 1.7 性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规
3.本方案遵循的基本指导思想 (1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效 率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充 分依据； (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技 术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响； (4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能 地减少维修费用。 三．动力条件
四．气候条件 五．工作容 （1）调查企业的产品及中间体种类、数量、生产工艺、设备、原辅料（包括各种有机溶剂）消耗、环保设施、储运及公用工程等情况，掌握企业工艺废气排放种类、数量、排放方式、排放规律、排放部位。 （2）设计围从车间排气管汇合后出口开始，经装臵入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装臵、自动控制设备等。 （3）编制有机废气治理工程设计方案，提供投资、运行费用等技术经济指标。
让大家认识等离子有机废气净化器一项非常实用的最新技术，解决了运行成本的居高不下，让大家以前无法接受的价格现在可以接受，以前让大家无法接受的运行成本现在可以接受，那是什么呢？请看： 一、等离子净化器有哪些性能特点和适用哪些行业的有机废气处理呢？ 低温等离子体空气净化设备的性能特点： 1、“低温等离子体”设备属高新科技产品，自动化程度高,工艺简洁,操作简单,方便.无需专人看管，遇故障自动停机报警。 2、节能：运行费用低廉是“低温等离子体”专利核心技术之一,处理5000M3/h臭气，耗电量仅1000W。 3、适应范围广：在高温350℃,低温-20℃的环境内,净化区均可运转,特别是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行。 4、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、环氧树脂等材料组成，抗氧化性强，在酸性气体中耐腐蚀。使用寿命长达10年以上。 5、“低温等离子体”设备内使用电压在36伏以下，安全可靠，对人体不构成任何伤害。 6、“低温等离子体”设备组合性强：可以窜并联混合应用，在处理高浓度异味气体时能发挥明显优势。 等离子有机废气净化设备广泛用于：治理油烟粉尘领域，如大型火力发电厂、卷烟厂、纺织厂、印刷厂、造纸厂、钢铁厂、水泥厂等。治理废气、异味气体领域，如污水、垃圾处理厂、泵站、石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、屠宰场等。空气净化方面，如医院、餐饮、宾馆、娱乐场所、车船，航空候车室等公共场所、及办公室、家庭、轿车、实验室等。 二．等离子有机废气处理设备的优势 与传统的有机废气处理方法相比，等离子有机废气净化器有哪些突出的优点呢？ 在现实生活中，恶臭的物质很多，来源亦广，主要是由有机物的加热或燃烧，有机溶剂挥发，肉类加工的废液、废渣处理等产生的。皮革厂、喷漆厂、化工厂、制浆造纸厂、屠宰厂，垃圾站等都是恶臭的污染源。
有机废气处理设备的工作原理 有机废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。 有机废气处理设备属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。 有机废气处理的效果 有机废气处理具有卓越的废气净化效果，吸附处理效果极佳，有机废气处理产品在环保行业中具有国际领先水平。--丛裕机电科技环保有机废气处理介绍有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气
净化处理。有机废气处理特点有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。但，等离子法存在高压放电容易爆炸的危险性，一般不推荐使用。目前比较好的有机废气处理方法是上海安居乐生物科技有限公司发明的废气处理塔采用五重有机废气吸附过滤净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。 什么是光催化法，光催化法的优点，光催化试剂的种类，各类光催化试剂的特点，光催化法的应用领域，光催化法在环境保护方面的作用？？光催化法的主要原理是：利用高能光波照射在污染物上，使其直接参与光解反应；或者以此光波激发半导体催化剂，使其具备氧化还原反应的能力，而达到氧化降解污染物的目的；或者通过植物吸收高能光子后，产生生物效应和化学效应，而使有机物降解。光催化法的特点是设备简单，可在常温、常压条件下运行，有机物降解快速、彻底、无二次污染。100mg/l以下的几类染料废水，在常温、常压下，用低压汞灯作光源，经20分钟运行，降解率为95-100%；对含0.817mg/kg的六氯化苯及0.911mg/kg的五氯硝基苯的人参农药残留，经4小时的运行降解，降解率分别为93%和97%。光催化可利用太阳光作为能源来活化光催化剂,驱动氧化—还原反应,而且光催化剂在反应过程中并不消耗。应用领域包括工业有毒溶剂,化学杀虫剂,木材防腐剂,染料及燃料油等也被用于无机污染物的处理。
尿素造粒塔粉尘回收装置 1、概述 目前，尿素主要作为农业肥料，而且基本上是以颗粒的形式出现在市场上。尿素造粒主要是用两种方法。一是塔式造粒，即利用安装在造粒塔顶部的旋转造粒喷头将熔融尿液喷洒在造粒塔内，塔底部进入的冷空气将下降的尿素颗粒冷却，然后在塔底收集后包装出售。二是机械式造粒（例如：滚筒造粒、流化床造粒等），即将尿液雾化后喷洒在晶种上，使晶种不断长大，颗粒达到需要的尺寸后，排出装置包装出售。 塔式造粒一般情况下采取自然通风形式，其优点是，能耗低，设备维护使用费用低。缺点是：由于受到尿液的粘性和表面张力及冷却速度的影响，颗粒尺寸大小受到限制（一般称之为小颗粒，粒径为1～3 mm）。并且采用自然一次性冷却方式，尿素颗粒的抗压强度相对较低，同时，造粒塔顶部的排放气体中不可避免地要带走一定量的尿素粉尘和细小颗粒，对大气造成污染和一定的尿素成品损失。 机械式造粒一般情况下采取强制通风形式，其优点是，颗粒的尺寸大小可以控制（一般称之为大颗粒，粒径为3～5 mm），尺寸未达到要求的颗粒可以返回造粒机再次（或多次）长大，直到达到要求，而过大的尿素颗粒可以通过粉碎机破碎后作为晶种使用。由于采用强制冷却方式，而且，颗粒的冷却是逐层进行的，有时，在造粒过程中还要添加一定量的甲醛，因此抗压强度相对较高。另外，在造粒机的排风处设置有除尘装置，可以对排放气体中的尿素粉尘进行捕集，减少了对大气的污染，同时减少了尿素成品的损失。当然，为了追求较大颗粒，尿素颗粒的返回量就会多一点，这必然会影响造粒机的生产能力和造粒的成本。其缺点是：造粒机的投资比起造粒塔要大一点，运行能耗要高一点，设备的维护使用费用要多一点。 机械式造粒的尿素产品，即大颗粒尿素，主要用途是草原和森林的飞机播洒，部分也用于农作物的深施底肥。由于造粒成本较高，相对来说售价也较高（一般每吨要高出50～100元），市场用量仍然是有限的，在总产量中的比例也不大。 因此，绝大部分尿素仍然使用塔式造粒。塔式造粒会有一定的粉尘排放，会对环境造成一定的污染，特别是随着设备的改造、工艺的升级，装置的生产能力不断提高，由于尿素造粒塔一般是钢筋混凝土结构，很难进行扩能改造，造成很多造粒塔处于超负荷运行的状态。其结果是，造粒塔塔顶的粉尘排放量超标，污染和损失同步增大。为了解决由于生产能力过大造成的塔底颗粒温度较高的问题，有的厂家在塔底安装了强制通风装置，即流化床，这样进一步加剧了塔顶的粉尘排放，造粒塔塔顶的粉尘回收问题就变得非常急需。 2 造粒塔塔顶粉尘产生的原因分析 除了上述的基本原因之外，造粒塔顶的粉尘形成还有以下几方面的特定因素。
项目负责：陈龙华（总经理） 审核：龙祥翠（高级工程师） 校对：吴华祥（项目经理/工程师） 罗国喜（项目经理/工程师）编制：邓成明（工程师） 李强（工程师）
目录 1工程概况 2设计依据及资料 1设计原则 1设计治理目标 1污染源特点及采取的措施 1各废气处理系统规划及设备选型 2设备选型及技术参数 1系统设计论述 2系统设备详细配置 3工程造价 4经济运行分析 5质量及服务承诺 附：平面布置图、除尘器示意图、酸雾处理示意图。
一工程概况 xxxxxx实业有限责任公司为1996年10月组建的私营企业，主要从事摩托车前叉管和摩托车前后减震器的加工生产销售，年电镀硬铬3.3万m2，年生产60万支摩托车前叉管和15万套摩托车前后减震器。 xxxxx实业有限责任公司现有厂址位于xxxxxx街道办事处东胜居委（龙塘岗），占地面积约1亩，建于1996年，厂房及配套设备陈旧，生产场地狭小。同时，根据《重庆市电镀行业发展规划》（渝经环资〔2004〕104号）、《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业准入条件的通知》（渝办发〔2007〕149号）精神及xxx经济委员会对电镀行业发展整体规划，xx实业有限责任公司属于首批检查出来的环境污染安全隐患重点企业，需要进行整体搬迁和技术改造。 受贵单位的委托，我公司结合多年粉尘、废气治理的成功经验，对该厂区抛光、打磨工艺粉尘；焊接烟尘；厨房油烟治理和电镀酸雾废气系统进行设计。以使各项废气经净化后达到国家要求的排放标准，为贵公司的可持续发展，尽微薄之力。 二设计依据及资料 2.1《大气污染物综合排放标准》GB16297-96 2.2《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002 2.3《脉冲袋式除尘器》JB/T8532-1997 2.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625－90 2.5《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917 -91 2.6《除尘工程设计手册》（张殿印王纯主编） 2.7《三废处理工程技术手册（废气卷）》 2.8《气焊手工弧焊及气体焊接的基本形式及尺寸》GB985－88 2.9《钢结构制造和安装施工规格》BZQ（TJ）0048－94 2.10《钢结构、非标制备、管道涂装工程技术规格》BZQ（TJ）0011－ 94
工程合同 甲方单位： 乙方单位： 签订地点： 签订时间： 根据《中华人民共和国合同法》等有关法律法规规定，遵循公平和诚信的原则，甲乙双方就工程有关事宜协商一致，订立本合同。 第一条工程条款 1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 1.3 工程内容： 1.3.1 1.3.2废气处理设备非标件制作安装。 1.3.3治理设备的安装、调试。 1.3.4详见双方责任清单。 第二条工程价款和付款方式 2.1 工程价款：总价计人民币。 2.2 付款方式： 2.2.1 签订合同后3个工作日内，甲方预付总金额的30％作为预付款，乙方开始备料生产； 2.2.2乙方的设备到场后，甲方在5个工作日内付给乙方总金额的35％； 2.2.3乙方设备安装调试并通过荆门市环保局监测站或者环保局认可的第三方检测机构检测合格后，甲方在5个工作日内付给乙方总金额的的30％作为设备完工款；
2.2.4总金额5% 留做质保金，验收完成满一年后甲方支付给乙方。 2.3 发票开具：乙方对设备部分开具16%增值税发票，安装部分开具10%增值税发票。 第三条工程工期 3.1项目总工期为60天，自合同签订后支付预付款之日起计算。 3.2进场施工时间以甲方书面通知为准，接甲方通知后乙方做好进场准备工作，以甲方开工书面通知规定的时间开始施工安装。 3.3 甲方保证及时提供施工场地，并协调解决施工中出现的可能影响工程工期的问题。 3.4 由于人力不可抗拒的自然灾害、天气因素以及甲方原因造成的工期延误不计入项目总工期，工期顺延。 3.5 工程开工后，乙方要与甲方密切配合，尽量不影响甲方的正常生产，要服从甲方的统一协调安排。 3.6 如因乙方原因不能按双方约定的时间竣工交付，因乙方自身原因导致未按约定的时间向甲方交付设备，导致环保部门处罚，乙方应负责与环保部门进行协调。协调不成产生的处罚由乙方承担，并按设备总价的3‰/天及以上进行处罚。 3.7乙方设备验收合格后10天内甲方未支付乙方完工款，甲方则按合同工程项目总价3‰天向乙方支付违约金。 第四条供货 4.1供货范围包括为完成本项目所需的一切设备材料、备品备件、专用工具和技术文件。 4.2乙方所供货物的名称、型号、数量须与甲方的需求一致。 4.3乙方必须事先向甲方提交必须的产品证书，经甲方确认后，方可将货物运至项目现场。 4.4甲方有权从乙方选购备件，但并不能免除乙方在合同质量保证期内所承担的义务。 4.5合同条款规定的质量保证期届满并在货物寿命期内，乙方应保证按甲方
DMF废气回收装置 1 概述 1.1项目简介 中国是世界上人造革最大的合成革生产基地，在温州地区，合成革生产企业约100多家，干法线和湿法线合计约为250条，年产值超过100多亿人民币，产品在国内市场占有率达70%以上。这一产业的崛起，对经济发展起着推动性的作用。但是，合成革涂装及烘干尾气中含有大量二甲基甲酰胺（DMF）等有毒有害挥发气体，污染车间空气和周边大气环境，对人民身体健康带来一定的负面影响。对制革业有机气体污染问题进行治理，关系到该产业今后的发展和保护人民身体健康。太仓是江苏重要的人造革制造基地，皮革生产带来的污染也影响太仓市生活环境。为响应中国人造革协会的要求，上海卡门环保科技有限公司引入已 在温州推广的填料塔吸收工艺的成套设备。 太仓市金阳光皮革有限公司有两条干法生产线和两条湿法生产线。在湿法生产线中，树脂中含有约30%聚按酯、70%DMF，且均有配有DMF废水回收装置，绝大部分（98%以上）DMF可以得到回收利用，但有机气体总排放量远小于干法生产线，因此从大气环境污染治理的角度出发，制革业有机气体污染治理的重点应放在干法生产线。本项目即针对合成革干法生产线有机溶剂蒸汽（DMF）的回收和净化提出治理方案，提出推 荐方案的费用估算和技术经济分析。 1.2干法生产线情况简介 合成革生产的主要原料之一是聚氨酯树脂（形成合成革的涂层），其中含有大量的有机溶剂DMF（二甲基甲酰胺）和少量的辅助有机溶剂。干法生产线中树脂中含有约30%聚氨酯，其余的是有机溶剂（以DMF为主，配以少量的辅助有机溶剂（随品种、配方、生产厂家等不同而有所变化））。在使用前，还要添加一定数量的DMF作为稀释液。树脂和稀释液的添加比例约为1：1。每条干法生产线每年生产400万米合成革，全年使用有机溶剂的总量约为320吨。这些溶剂在生产过程中100％蒸发，全部排放到大气中，对环境造成一定污染，影响周围的居民的生活环境。同时大量有机溶剂蒸汽的排放也造成资源的巨大浪费，增加了 企业的生产成本。 1.3设计原则和指导思想 本方案设计的出发点应当是既要考虑解决环境污染问题，同时要考虑资源的回收，兼顾企业的承受能力。因此，在整体方案设计中，首先根据政府主管部门的排放要求，考虑使用经济有效的方法对排放的有机溶剂蒸汽进行回收，使之达标排放。回收工艺的设计要考虑充分利用现有湿法生产线的废水回收系统，减轻 企业负担。 1.4公司介绍 上海卡门环保科技有限公司，是一家专门从事环境污染治理的专业性公司。本公司与湖南湘牛环保实业有限公司进行合作开发，针对人造革行业的实际情况，综合考虑，开发PU合成革干法生产线DMF回收净化成套装置。公司在注重基础研究的同时，积极进行应用研究。企业将环保与科技真正结合，迅速将科技成果转为生产力。以合成革行业废气治理回收为着力点，现已研制成功废气回收净化装置，为治理合成革行业 所带来的环境污染闯出了一条新路子。 2 工艺方案设计 2.1设计基础参数