锉刀是表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削是钳工最基本的操作方法，它多用于錾削或锯切之后，应用广泛，常用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。
锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。
锉刀的构造
锉刀用碳素工具钢（t12）制成，并经淬硬处理，经表面淬火后硬度达62~64。锉齿多是在剁锉机上剁出来的。齿纹呈交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽。
锉刀的构成
锉刀的分类
1、按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。
2、按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。
锉刀形状分类
3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属；
双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。
4、按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ
号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。
锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用
锉刀以按工作部分的长度表示，一般分100、l50 、200、250、300、350、400mm等7种规格。
锉刀的正确使用
1. 握锉方法
锉刀的基本、最典型的使用方法是右手握锉柄，左手压在锉刀另一端上，保持锉刀水平，用力方向与锉的方向一致。使用不同大小的锉刀，有不同的姿势及施力方式。
锉柄握法
锉柄握法
大锉刀的双手操作
中锉刀双手握法
小锉刀握法
小锉刀握法
站立锉削的姿势
2. 平面锉削
平面锉削是锉削中最常见的。锉削平面步骤如下：⑴选择锉刀：锉削前应根据金属的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求来选择锉刀；⑵装夹工件：工件应牢固地夹在虎钳钳口中部，锉削表面需高于钳口，夹持已加工表面时，应在钳口垫以铜片或铝片。⑶平面锉削有顺向锉、交叉锉和推锉3种方法。
①顺向锉是锉刀沿长度方向锉削，一般用于最后的锉平或锉光。
顺向锉
②交叉锉是先沿一个方向锉一层，然后再转90度。锉平。交叉锉切削效率高，锉刀也容易掌握，常用于粗加工，以便尽快切去较多的余量。
交叉锉
③推锉时，锉刀运动方向与其长度方向相垂直。当工件表面已基本锉平时，可用细锉或油光锉以推锉法修光。推锉法尤其适合于加工较窄表面，以及用顺向锉法锉刀推进受阻碍的情况。
推锉
3、锉削施力
锉削时，必须正确掌握施力方法，两手施力按下图所示变化。否则，将会在开始阶段锉柄下偏，锉削终了则前端下垂，形成两边低而中间凸起的鼓形面。锉削速度不可太快，否则会打滑。锉削回程时，不要再施加压力，以免锉齿磨损。
平面锉削施力方法
用力不当形成的缺陷
4、圆弧面锉削
锉削圆弧面时，锉刀既需向前推进，又需绕弧面中心摆动。常用的有外圆弧面锉削时的滚锉法和顺锉法。内圆弧
面锉削时的滚锉法和顺锉法。滚锉时，锉刀顺圆弧摆动锉削。滚锉常用作精锉外圆弧面。顺锉时，锉刀垂直圆弧面运动。顺锉适宜于粗锉。
外圆弧面锉削
内圆弧面锉削
5、检验：锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查。工件的直线度、平面度及垂直度可用刀口尺，直角尺等根据是否透光来检查。
应用示例
应用示例
锉球面和倒角
锉削操作注意事项：
1、有硬皮或砂粒的铸件、锻件，要用砂轮磨去后，才可用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削；
2、切忌用手摸刚锉过的表面，以免再锉时打滑；
3、要使用毛刷清理锉屑，切忌用嘴吹；
4、被锉屑堵塞的锉刀，用钢丝刷顺锉纹的方向刷去锉屑，若嵌入的锉屑大，则要用铜片剔去；
5、用油光锉时，不可用力过大，以免折断锉刀；
6、锉刀材料硬度高而脆，切不可摔落地下或把锉刀作为敲击物和杠杆，撬其它物件；
7、锉刀保存时要避免沾水、沾油或其他赃物、不可重叠或和其他坚硬的工具堆放到一起。
在情景模型制作中，锉刀用于零件断点、粘合接口的处理等，推荐使用套装的“什锦锉”。
小作坊生产的锉刀硬度和防锈能力都达不到，使用一段时间就会生锈，变钝。影响锉削效果。建议购买锉刀时请选择有知名度的厂家购买，注意假冒的也很多有！购买时要擦亮眼睛！
锉削的基本操作导学案 一．教学目标 1.掌握正确的锉削姿势，动作要领。 2.掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度。 3.能使用相关量具，准确测量工件。 4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二．教学重点 .锉削的基本操作技能，能使用相关量具并准确测量 三．教学难点 能正确利用锉削加工工件，并能达到设计精度 四．学生需掌握的知识要点 1.锉削时应掌握哪些正确的知识 2.锉削力及锉削速度怎样控制 3.平面锉削方法有哪些怎样检测平面度 4.曲面锉削的方法有哪些怎样检测垂直度 5.安全文明生产的注意事项 五．教学过程 （一），旧知回顾 1.锉刀的种类有哪些 2.怎样合理选择锉刀 （二），锉削姿势 1、工件的装夹 ★工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高。 ★工件夹持要牢固，但不能将工件夹变形。 ★几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫。 ★对已加工的表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。 2、锉刀的握法： （ 1）、大于250mm的板锉的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。 、
（2）中锉刀的握法：右手与大板锉的握法相同，左手大拇指与指捏住前端。 (3)、小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 (4)、更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.站立姿势 （1）、双脚位置站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。 然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长。左脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75 °角。 （2）、身体姿势锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。 开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后但不可太大，如图所示。 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 锉刀继续推到２／３行程时，身体逐渐倾斜到18°左右。左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。 锉刀推尽后，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。
工具使用 1．螺丝刀 螺丝刀也称为螺钉旋具、改锥、起子或解刀，用来紧固或拆卸螺钉。它的种类很多，常见的有：按照头部的形状的不同，可分为一字和十字两种；按照手柄的材料和结构的不同，可分为木柄、塑料柄、夹柄和金属柄等四种；按照操作形式可分为自动、电动和风动等形式。 一字形螺丝刀（见图5-10）：这种螺丝刀主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。它有多种规格，通常说的大、小螺丝刀是用手柄以外的刀体长度来表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。要根据螺丝的大小选择不同规格的螺丝刀。若用型号较小的螺丝刀来旋拧大号的螺丝很容易损坏螺丝刀。使用时应注意。 图5-10 十字形螺丝刀（见图5-11)：这种螺丝刀主要用来旋转十字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。使用十字形螺丝刀时，应注意使旋杆端部与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。十字螺丝刀的规格和一字螺丝刀相同。 图5-11 多用途螺丝刀：它是一种多用途的组合工具，手柄和头部是可以随意拆卸的。它采用塑料手柄，一般都带有试电笔的功能。螺丝刀的具体使用方法如图5-12所示
此外，还有电动螺丝刀等，在此不作一一介绍。 图5-12 2．手锯 手锯(见图5-13左图)是手工锯割的主要工具，可用于锯割零件的多余部分，锯断机械强度较大的金属板、金属棍或塑料板等。手锯由锯条和锯弓组成。锯弓用以安装并张紧锯条，由钢质材料制成。锯条也用钢质材料制成，并经过热处理变硬。锯条的长度以两端安装孔的中心距离来表示，我们常用的是300mm的一种。锯条的锯齿有粗细之分，通常以每25mm长度内的齿数来表示，有14、18、24 和32等几种。 图5-13 锯条的安装如图5-13右图所示，应使齿尖朝着向前推的方向。锯条的张紧程度要适当。过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。握锯一般以右手为主，握住锯柄，加压力并向前推锯；以左手为辅，扶正锯弓。根据加工材料的状态（如板料、管材或圆棒），可以做直线式或上下摆动式的往复运动，如图5-14所示。向前推锯时应均匀用力，向后拉锯时双手自然放松。快要锯断时，应注意轻轻用力。
锉刀是表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削是钳工最基本的操作方法，它多用于錾削或锯切之后，应用广泛，常用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。 锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。 锉刀的构造 锉刀用碳素工具钢（t12）制成，并经淬硬处理，经表面淬火后硬度达62~64。锉齿多是在剁锉机上剁出来的。齿纹呈交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽。 锉刀的构成 锉刀的分类 1、按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。 2、按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。
锉刀形状分类 3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属； 双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。 4、按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ 号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。 锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用 锉刀以按工作部分的长度表示，一般分100、l50 、200、250、300、350、400mm等7种规格。
锉刀的使用方法 锉刀的使用方法 操作步骤1： 调整拉紧套筒，使锉刀面与修复面趋于贴合状态。 操作步骤2： 正确把握锉刀：右手握紧锉刀后部把柄，左手把稳锉刀前端圆饼头，也可以采取用左手食指和中指夹 住圆饼头，大拇指按在锉刀片外侧。
操作步骤3： 使锉刀摆放的方向与运行的方向成15°到30°之间(这样既省力又能控制锉削面积和锉痕)开始对缺陷处进行锉削处理。 操作步骤4： 在锉削过程中回拉锉刀时，不能加力，要使锉刀片离开锉削面或从锉削面上轻轻滑过。
操作步骤5： 在锉刀对修复面进行初次锉削后，目视检查出现的多处凸点和凹点，对大的或突出的凹、凸点用钣金锤和撬棍等工具进行修整，然后再次锉削。 操作步骤6： 锉削到最后时（锉削到最佳状态时），作用在锉刀上的力要逐渐减轻，使锉削面的锉痕越细越好。
操作步骤7： 调整锉刀的运行走向，锉削纹路一致，没有凹凸点，锉削工作完毕。改变锉削方向是检查锉削面是否平整的最好方式。 锉刀使用中的注意事项： 1. 锉刀在使用前要检查锉刀是否处于良好状态，保证锉刀的拉紧套筒松紧度适中。
2. 使用锉刀的过程中要轻拿轻放，防止将锉刀片碎裂伤人。 3. 在工作过程中严禁把锉刀当作锤子使用。 注意事项4： 在锉削行程中，要保持锉刀面平稳地与修复面接触，不可左右晃动，避免产生过大、过深的锉刀痕。 步骤5： 锉刀推进的行程应参照需修复面积的大小而定，在满足返修质量要求的同时，应尽量选择较小的锉削面积。
步骤6： 锉刀锉削几次后，要对刀片上的铁屑进行清除。可以使用轻轻敲击锉刀的方法，或者使用纱布等辅助工具将铁屑擦除掉。
1. 锉刀结构分析锉刀的形状虽有方形、三角形和圆柱形等，但它们的主要加工表面形状都是一样的。在长度方向，各种锉刀都带有一定的圆弧和锥度，一般人往往忽略了这一点，认为只要端平锉刀，手部水平运动，就能锉出合乎要求的工件，其实这是个误区。 通过锉刀的形状，我们就可以看出，在整个加工刀面上，锉刀在柄部有一段水平面，而到三分之二处就有一个明显的弯弧，把锉刀工作面垂直于水平面上观察，就会发现，锉刀刀面并不平直。从理论上讲，即使你双手是水平运动，锉刀的刀面运动也是不平直的，其运动轨迹是变化的。 我们知道锉削的加工余量一般不大，人工锉削主要靠体力作为动力，而这个动力不是持之以恒的，而是随着时间和人的体力下降而改变的，这是对锉削工作不利的。 2. 正确的锉刀方法锉削中尽量保持水平运动状态，前推锉刀前刀面在工件上时，左手稍用力，右手保持平衡; 到后段，则右手用力，同时左手保持平衡。然后通过观察锉削纹路来判定锉削的效果，如采用交叉锉削，从纹理相互结合状态上看，可清楚地知道锉削平面的加工情况，便于随时调整锉刀的用力方向和保持加工面的一致性; 同时做好测量，每次测量后做好记录，以便参考对照指导加工。 如果发现锉削的纹理加工不均，或测量出有尺寸形状误差，这种现象大都是加工面中凸塌角，整个加工面出现俗称的“泥鳅背”.这是由于手法不正确造成端握和锉削用力不稳，或者就是没能了解锉刀的形状和性能。这时要消除这个中凸的现象和避免锉削出中凸现象，那就要用到先前提到的锉刀的圆弧面了。
利用锉刀上的圆弧面对平面进行加工，要有意识和目的地对加工零件的凸面进行锉削消除，同时多次测量，与角尺、塞尺等对比，直到锉出合格的产品。使用圆弧面注意不要把工件加工成凹状。同时，这种方法可以引申到对圆孔、方孔和键槽等形状的加工。 3. 锉刀粗细刀纹的选择和预留加工量选择锉刀刀纹也是一个比较讲究的问题，主要根据工件对表面粗糙度和精度的要求而定。一般原则是：粗加工用粗纹，半精加工用中粗和细纹，精加工用细纹和油光锉。 锉刀选择好后，加工余量的预留也很重要。由于锉削的工件一般都不大，所以理论上锉削余量不应超过0.5 m m ; 如果加工工件较大，余量较多，显然锉削加工起来就费时、耗力、不经济，这时应考虑机械加工。另外，锉削时还要注意的以下问题。 (1) 粗锉时力量不要用得过大，不要以为粗锉就可以用最短的时间去掉最多的余量。粗锉尤要细心，这是因为粗锉相对来说刃少刃利，稍不注意，就易啃伤加工面，造成很深的加工痕迹，导致半精加工和精加工也不易去掉粗加工的刀痕。同时由于粗齿锉刀刀刃相对较少，用力过大易让其很快磨损变钝，而且会使切屑过大留藏在刀刃中，这样便会影响锉刀的锉削效率，锉刀使用寿命也大打折扣。在锉削操作中，向前推时用力，往后时轻抬拉回，避免锉刀刀刃后角磨损和划伤已加工面，提高锉刀寿命。
工具的使用方法 钳子的使用 俯耳上来告诉你秘诀：莫把钳柄当钳头。切记，切记。 使用钳子是用右手操作。将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄灵活。 电工常用的钢丝钳有150、175、200及250mm等多种规格。可根据内线或外线工种需要选购。钳子的齿口也可用来紧固或拧松螺母。 钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。 钳子的刀口也可用来切剪电线、铁丝。剪8号镀锌铁丝时，应用刀刃绕表面来回割几下，然后只须轻轻一扳，铁丝即断。 铡口也可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。 钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。使用中切忌乱扔，以免损坏绝缘塑料管。 切勿把钳子当锤子使。 不可用钳子剪切双股带电电线，会短路的。 用钳子缠绕抱箍固定拉线时，钳子齿口夹住铁丝，以顺时针方向缠绕。 修口钳，俗称尖嘴钳，也是电工(尤其是内线电工)常用的工具之一。主要用来剪切线径较细的单股与多股线以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等。 用尖嘴钳弯导线接头的操作方法是：先将线头向左折，然后紧靠螺杆依顺时针方向向右弯即成。 尖嘴钳稍加改制，可作剥线尖嘴钳。方法是：用电钻在尖嘴钳剪线用的刀刃前段钻 0.8、 1.0mm两个槽孔，再分别用1.2、1.4mm的钻头稍扩一下(注意：别扩穿了!)，使这两个槽孔有一个薄薄的刃口。这样，一个又能剪线又能剥线的尖嘴钳就改成了! 剥线钳为内线电工、电机修理、仪器仪表电工常用的工具之一。它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。使用方法是：将待剥皮的线头置于钳头的刃口中，用手将两钳柄一捏，然后一松，绝缘皮便与芯线脱开。 钳子是一种用来紧固的工具，有些钳子还具有切断功能。钳子（见图5-19）的种类很多，但是它们都有一个用于夹紧材料的部分，称之为“钳口”。钳口用杠杆控制，能够产生很大的夹紧力。
选用优质碳钢T12A精制而成，钳工锉,钢木锉,锯锉,铝锉,什锦锉,带柄套锉等系列 硬质合金旋转锉是钳工机械化不可缺少的工具不仅具有高切削硬度(不低于HRC60)，而且具有高耐磨、高效率、应用范围广且无粉污染的特点。 锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~64。 锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。 锉刀的使用技能使用锉刀时要注意下列规则： 1．不能用锉刀锉工件的氧化层和淬火工件，氧化层和淬火工件硬度大，容易损伤锉齿。氧化层可使用砂轮磨去，或用凿子凿去。淬火工件可使用金刚钻锉刀加工。或将工件先作退火处理再进行加工。 2．用锉刀锉削工件时，不能加润滑剂和水，这将会引起锈蚀或锉刀锉削时打滑。 3．在使用锉刀的全过程中，要经常用铜丝刷（或钢丝刷）顺锉齿纹的走向刷去嵌入齿槽内的铁屑，使用完毕后，要仔细刷去全部铁屑后，才能存放。 4．不能用锉刀当其他工具使用如敲、撬、压、扭、拉顶撞等。 5．存放锉刀时，不能产生碰撞，不能重叠堆放。存放处的湿度不能太大，要求干燥、通风。 运锉过程中，锉刀面始终要保持水平状态。锉刀住返的最佳频率为40次／分，锉刀的使用长度占锉齿面全长的2/3。 为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则： 1．不准用新锉刀挫硬金属； 2．不准用锉刀锉淬火材料； 3．有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；4．新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面， 5．锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑， 6．锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起； 7．使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损， 8．锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物； 9．细锉刀不允许锉软金属； 10．使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。 锉刀最忌用手直接碰触锉刃纹路，因为这样会使手上的油脂黏附在 锉刃纹路上，因而造成锉刀的生锈腐蚀。保养锉刀最好的方式就是 保持锉刀的干燥，平时收藏于防水油纸或置物盒中。 锉刀的热处理锉刀是高碳钢，退火温度有400多度就够了，但是要保证受热均匀，不然淬火易变形。淬火温度在740度左右，千万不能高温过烧。焦炭的火太硬，不好控制，建议用煤火。淬火剂建议用10号机油，可以减少淬火变形和淬裂。
锉刀规格锉刀的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 用锉刀对工件表面进行切削加工的方法叫锉削。锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度 较高的加工，其精度可达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。下面小编就给大家讲述锉刀 规格以及锉刀的使用方法，希望能给读者在未来的使用中带来帮助。 锉刀规格锉刀的使用方法 锉削-概念 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操 作叫锉削。锉削精度可以达到0.1mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。 锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂 的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削是钳工的一项基本操作技 能。 锉削-使用方法 1、基本锉法 粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、 中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。 细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的 细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。 全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。一般用于粗锉和细锉加工。 短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。一般用于精锉加工。 2、平面锉法 纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。 横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。 交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。 横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。 主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。 3、曲面锉法 外圆弧面锉法 ①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 ②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 ③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工(。 ④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。
了解锉刀生产商的口碑，口碑的好坏可以查看其用户的反馈情况，用户反馈比较好的厂家，通常口碑都是非常好的 1.锉刀的结构 锉刀材料是碳素工具钢(T12A，T13A)制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。 锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。 锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。 2.锉刀种类 锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小。
锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用的锉刀为两种; 扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。 方锉：适用于锉削凹槽、方孔。 钳工锉、三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。 半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。 3.锉刀规格 锉刀的规格等级 锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。 Ⅰ 粗齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm选用粗齿锉。Ⅱ 中齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm选用中齿锉。 Ⅲ 细齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm选用细齿锉。 Ⅳ 粗油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm选用粗油光锉。Ⅴ 细油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm选用细油光锉文章来源：锉刀https://www.doczj.com/doc/766866190.html,/
教学时数： 1 学时 课题：锉刀（三） 教学目标： 1、掌握锉刀的编号 2、了解锉刀的选择方法 3、掌握锉刀的正确使用和保养方法 教学重点： 锉刀的编号、正确使用和保养方法 教学难点： 锉刀的正确使用和保养方法 教学方法： 讲授法 教具： 锉刀、钢丝刷、手柄 教学内容及步骤： 〈复习提问〉 1、锉刀分为哪几类？ 2、锉刀的锉纹号是按照什么划分的？ 〈引入新课〉 上一节课我们主要讲了锉刀的分类及规格，这一节课我们来研究一下锉刀的表示方法和使用等方面的知识。
〈讲授新课〉 三、锉刀的编号 根据GB5809-86规定，锉刀编号的组成顺序为： 类别代号—型式代号—规格—锉纹号 类别代号： Q —钳工锉 Y —异形锉 Z —整形锉型式代号： 型式代号参见书表5-7 在型式代号后面还可以有其他代号规定为： p —普通型 b —薄型 h —厚型 z —窄型 t —特窄型 s —螺旋型 例：解释代号Q – 01 – 300 – 3的含义 解： Q – 01 – 300 – 3中 Q –为钳工锉 01 –为齐头扁锉 300 –规格300mm 3 –3号锉纹 四、锉刀的选择 1、选择锉齿的粗细 根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。
加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。 加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。 材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。 2、决定单、双齿纹 有色金属——单齿纹、粗齿锉刀——防止切屑堵塞 钢铁——双齿纹锉刀——便于断屑、容屑 3、选择锉刀的截面形状 根据工件表面的形状决定锉刀的断面形状。 4、选择锉刀的规格 根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定，为保证锉 削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜 用长大的锉刀，反之则用短的锉刀。 五、钳工锉手柄的装卸 装法： 刀舌自然插入刀柄的孔中，然后用右手把手柄轻轻镦紧，或用手锤轻轻击打直至插入锉柄的长度为3/4为止。 拆卸： 刀柄轻轻敲击台虎钳即可。 六、锉刀的正确使用和保养
钳工常用工具 检车锤：主要是检查连接件是否有松动,就是敲螺丝,听声音判断是否松动,再就是检查机件有没有失效,比如说敲钢板弹簧,哪一片断了或者有裂纹, 一敲就知道。除了声音，敲击故障部件手感也不一样。12mm以下的螺丝、非钢质和压力部件不 能敲。 手锤：主要是用于敲击部件，增加一定的外力。 橡皮锤：主要是用于敲击玻璃、橡胶等易损部件。 使用注意事项： 1、敲击前，应检查锤头不得松动。 2、敲击时，右手握住锤柄后端约10mm处，握力适度，眼睛注视工件，锤头应 平整地砸在工件上，不得倾斜，以防伤人。 錾子:是錾削用的工具,用于錾削毛坯表面的毛刺和分割材料。 握錾方式：要用左手中指、无名指和小指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头部伸出 20mm左右，以减少錾击对手的震动,錾子不要握的太紧。 錾削方法：錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾 子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。为防止飞屑或碎块伤人, 作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。 锉刀:主要用于锉销金属部件表面不平地方，进行修整。锉刀是用高碳钢制成的,常用 普通锉刀分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等;还有粗锉刀、细锉、双细锉刀和 油光锉刀。 使用注意事项: 1、锉刀必须装柄后方可使用,否则锉刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他
部位。 2、要正确的使用锉刀。一般用右手握紧锉柄,左手握住或扶住锉刀的前边,两只手均匀用力,推进锉刀;断面比较小的锉刀在使用时,施力不要过大,以免使锉刀折断;锉削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。 3、锉刀和锉柄上防止油脂污染,正在锉削的工件表面也不宜被油脂污染。防止锉刀打滑,造成事故。 4、锉削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,应该使用刷子清扫除掉。 5、锉刀用后,应妥善放置,不应重叠摆放,以免损坏锉齿;放在操作台上时,不要露出台面,以防掉下伤脚。 6、严禁将锉刀做其他工具使用,不能当扁铲、撬棍使用,以防折断伤人。 手锯:用于切割各种材料。手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成,并经热处理淬硬。手锯在使用中,锯条折断是造成伤害的主要原因。 注意下事项: 1、应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条;锯条安装的松紧要适度,根据手感应随时调整。 2、被锯割的工件要夹紧,锯割中不能有位移和振动;锯割线离工件支承点要近。 3、锯割时要扶正锯弓,防止歪斜,起锯要平稳,起锯角不应超过15角度过大时,锯齿易被工件卡夹。 4、锯割时,向前推锯时双手要适当的加力;向后退锯时,应将手锯略微抬起,不要施加压力。 5、安装或调换新锯条时,必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前。
操作规程编号：YTO-FS-PD967 锉刀、刮刀安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD967 2 / 2 锉刀、刮刀安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2．锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3．推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 4．锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 5．工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。 6．使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 7．使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。 8．清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location