苏蒙绩效考核方案（试行）
为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，提高产品质量,创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。实行时间从2011年9月1日执行。
第一章总则
第一条适用范围
本制度适用于苏蒙公司生产全体员工。
第二条考核目的
1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升整体绩效，实现公司发展战略；
2．建立良好的价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；
3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；
4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。
第三条考核原则
考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。
第二章考核方法
第四条考核对象
本制度考核对象:生产部（含物料准备配发）、品控部（含过程检验）全体一线员工
第五条考核内容
考核内容包括现场、质量与文明生产三方面，质量考核包括生产质量与生产质量意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度等；现场包括安全生产、卫生、生产现场.
参考：《车间岗位生产与过程质量考核细则》《文明生产现场综合考核细则》
第六条考核方式
1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，三项总分均为100分。其中月评价和现场根据打分为主，现场实行每周公示，月终统计。月评价根据考核分数划分为五个等级，优秀A、良好B、中C、合格D、不合格E。
2．质量以品控数据为准，再铺以打分具体方法见后半部分。
3．保留追加处罚的权利。
第七条考核细则
（1）文明生产（月评价）
员工文明生产考核内容
（2）质量意识
车间岗位生产与过程质量考核细则（试行）
（一）混料工：
1. 服从本班负责人的统一安排，根据生产任务单，提前做好
工作准备，影响车间生产视未完成产量比例扣当日工资，情况严重调离现岗位。对临时突发增单补单要积极配合，找理由拖延或拒混者，视情节给予10-旷工处理不等的处罚（月评价）
2. 提前一天领好所要的原辅料，黄铁矿提前一天混好，树脂
粉、液提前24h放到车间，若影响生产和质量将处罚5元/次。（质量奖）
3. 正确使用设备，工作之前检查设备情况，不得违反操作，
刮刀刮板要检查磨损情况，应无死角，随时调节刮刀，机台应先空转，听有无异常声音，因检查不力影响混料质量将扣5元/次。
（质量奖及月评价）
4. 准备好所需要的工装器具，必须校准计量器具，原辅料要检查，粘度检测，确保所用物资符合要求，否则发现一次扣10元/次，（质量奖及月评价）
5. 严格按照工艺操作规程和施工卡要求进行混料，掌握混料
时间，注意料的干湿调节，做好检查记录，有疑问要及时回报、及时处理，若引起批量混料质量问题视情节能补救者给予50-200
元不等罚款；不能补救但损失不大者给予200-500元不等罚款，；
损失严重者直接辞退。（质量奖及月评价）
6. 混料工注意点：
a.混料前缸叉要检查干净，混细料不能有粗籽，一旦发现罚10元（质量奖及月评价）。
b.混好的细料要过筛网，以防有杂质或粗籽料，不过筛或过筛不干净扣当事人10元（质量奖及月评价）。
c.料盘要清理，熟化室架杆也应干净，以防杂质渗进混好的料中。不干净扣当事人10元（质量奖及月评价）。
8. 混好的料放入熟化室，做好标识，无标识或标识不清扣20元（质量奖及月评价）
9. 配混料过程中，要注意物流有序，工作场地随时保持干净，物品摆放到位，否则扣当事人5元/次。（安全现场奖）
10. 做好配混料记录(含粘度、湿度、温度)，记录（含使用原料批号对应情况）应该真实、及时，不得乱涂，记录纸应干净，无损坏，成型料要记录困料初始时间，否则扣10元/次。（质量奖及月评价）
11. 每班结束后，要及时清理现场打扫卫生（用吸尘器），混料机的清理，不允许有脏物及无用物资，物品堆放整齐，物料口袋应扎紧放好，发现违反扣10元。（安全现场奖）
12. 下班前检查物资状况为下一班准备，关机熄灯，否则扣5元。（月评价）
13. 不得私改工艺，如有人要求更改工艺，除技术人员外，其余人都要求他在施工单上签字，否则就是操作员的责任，罚款50元。（质量奖及月评价）
14. 注意物料库存，到达安全线做好提醒工作。（月评价）
15. 剩料、粗籽料必须及时处理，不完成者无偿加班，不经过请示将剩料、粗籽料倒掉，违背者将予以重罚，扣100元。（质量奖及月评价）
检查组长：万扬组员：申拥军蒋建红刘新春
监督：叶菁萍陈小枫
（二）成型
成型工（摊料含自动刮料）、监秤（称重）、卸模工、辅助工由班长指派，批量废品（含半成品）平均分摊，造成废品罚款10元／KG并反应在质量奖上。
一：成型工（摊料）
本批产品的成型工（摊料），即为本批产品制造的组长
1.成型工应严格按施工单的内容分配、协助各工位做好生产前的准备工作，如果因为分配不当影响本批生产任务致使不能完成基本定额要无偿加班。（月评价）
2.成型工必须严格执行劳动纪律，做到设备正常安全运行。如因操作失误而造成设备严重损坏按100-500元赔偿，具体情况视情节而定，情节严重辞退。（现场安全）
3.严格执行工艺纪律，按照培训的工艺操作规程进行生产，否则处以10元／次。（质量奖及月评价）
4.每班首次成型时，成型工必须进行自检并填写好首件检验单。
并请卸模工协助确认。二者都要签字，每批至少抽检八次并在自检单上反馈记录，设备异常时更要加强抽检力度，检验记录有弄虚作假，根据成品检验日报表，一经查实，罚款20元／次（质量奖及月评价）
5.成型工要达到每缸料所做的砂轮数，要达到规定数量，缺少者将追究责任。（月评价）
6.每班结束后或在生产过程中，必须设备保养（生产用润滑部位），清扫干净主要工作部位，打扫车间卫生，每班结束后工作台处不允许有（尤其是没有班交接）脏物以及与生产无关物资，保持生产环境整洁，否则扣10元。（现场安全奖）
7.每班结束后，成型工必须自检本班生产数量，如有弄虚作假者，除扣除当日计件工资外，将扣10元／次。（月评价）
8.每次操作前，必须检查轨道干净程度、运行情况，轨道、压板之间的干净程度。如违反扣5元／次。（月评价）
9.在操作过程中，台面上的漏砂应及时打扫，刷蜡时必须清洁干净，无砂粒，发现一次扣10元。（月评价上及现场安全奖）
10.操作过程中的废砂轮，必须及时处理，不得隐瞒或隐藏，下班前必须将废品分类，并点清，将数量在成型工交接班记录上废品一栏中体现出来，否则发现一次扣20元。（质量奖及月评价）
11.领、退料要井然有序，网片要整齐，并退进网片配料间，商标、芯环不得混装，（半成品成品数量+半成品废品+退料数量=领料数量）否则罚款一次20元。（月评价）
12.生产结束后必须要关闭电源（特别是夜班），发现一次未造成损失扣10一次，造成损失按价赔偿，（月评价上及现场安全奖）二：卸模工——机台检验员
砂轮质量的第二责任者。主要检查坯件质量（刮料均匀等情况）。
及时通知刮料工。其他要求同上。
三：打料工
1.服从本班负责人的统一指挥，服务于成型机台，如因自身原因而造成成型机台不能完成当日基本定额者扣除当日工资。（月评价）
2.正确使用设备，工作之前检查设备情况，不得违规操作，破碎叉要符合要求，人为损坏设备视情节轻重处罚，将结块的料进行破碎、过筛，并根据成型施工卡把合格的成型料送到指定机台，如因自身原因打错料而造成废品，则按成本价赔偿。（月评价上及质量奖）
3.按照工艺操作规程和检验规程检验成型料后破碎，发现成型料有问题及时汇报，不及时汇报视情节罚款10——200元。（月评价上及质量奖）
4.根据机台上的料的多少随时上料，如打好的料再一次结块，必须重新过筛后到机台上，成型料不得有粗籽，如发现一次违规扣5元／次。（月评价上及质量奖）
5.学会掌握料的干湿，回料应均匀地渗进同配方的成型料中，如回料干应该不渗或少渗，随时请示班长和检验员，否则砂轮烧成后表面液溢出外观差，此废品由打料工承担，视情节处理。如料干湿适中，回料太多者（一般不允许超过两盆），成型料要记录困料结束时间，否则将扣5元／次。（月评价及质量奖）
6.粗籽料必须及时处理，不完成者无偿加班，不经过请示
将粗籽料倒掉，违背者将予以重罚，扣100元／次。（月评价及质量奖）
7.粗、细料以及不同颜色的料不得在同一机上打料，注意区分，粗料要把机打扫干净再破碎过筛，否则影响料质量扣20元／次。严格按照定置规定，做到工装夹具堆放整齐，物流有序，否则扣5元／次。（月评价、质量奖及安全现场奖）
8.保持打料处、上料处整洁、干净，做到谁用谁就是卫生责任
人。查不清责任人将实行共罚5元／次。（安全现场奖）
9.各班应做好交接，回料中不允许有杂物，如芯环、网片、商标等，重新过筛并标识好，下班应将上班回料，根据料的干湿按比例渗进同配方的成型料中，否则扣5元／次。（月评价、质量奖及安全现场奖）
10.生产结束后必须要关毕电源（特别是夜班），发现一次未造成损失扣10一次，造成损失按价赔偿，（月评价）
四．串装工
1.铁架必须按编好的次序使用，检查铁架是否有裂缝，有缺陷的铁架禁用，否则扣20元／次。（月评价）
2.做好标识，不标识或标识错误扣5元／次，（月评价、质量奖及安全现场奖）
3.严格按照定置管理规定，做到工装夹具的定置、堆放，物流有序，保持工装夹具堆放处整洁干净。否则扣5元／次。（月评价、安全现场奖）
4.串装工必须按照工艺文件要求进行串装。特殊情况须请示班长处理。否则扣5元／次，（月评价、质量奖）
5.串装工每天必须将串装好的半成品放到指定区域，否则扣5元／次，（安全现场）
五：硬化工{包括卸砂轮}：
1.烘箱工必须服从班长的统一指挥调度，文明操作，严格执行烘箱操作规程，否则一次扣10元。（月评价）
2.严格执行装、出箱工艺操作规程，做到轻拿轻放，行吊要注意安全，如果垫板变形或损坏，应及时放入处理区，否则扣10元。（月评价、质量奖及安全现场奖）。
3.装箱前，检查铁架是否有裂缝，检查弹簧是否达到工艺要求。松者应拧紧后再装炉。如未检查是否符合工艺要求或装箱时铁架大小
没有搭配好、到位，出现倒塌事件，视情节处以10——100元不等的处罚，（月评价上、质量奖及安全现场）
4.出箱后的铝板垫板整齐堆放到指定位置，否则发现一次扣5元。（安全现场奖）
5.出箱后的砂轮应做好标识，填好相关记录，缺少一项扣10元。砂轮应整洁、干净、堆放整齐并送到指定区域，否则发现一次扣10元。（月评价、质量奖及安全现场奖）
6.装好箱后，烧制前，必须检查升温曲线，仪表是否正常，否则造成成箱废品，按成本价（10元/KG）赔偿；烧制过程中要做好烘箱温度记录，记录要真实（每1H记录一次），发现问题要及时请示，否则5元/次，（月评价、质量奖及安全现场奖）
7.装出箱如因野蛮操作将砂轮损坏（边损）按成本价（10元/KG）赔偿；（月评价、质量奖及安全现场奖）
8.合理安排装出箱时间，按规定升温时间避免用电高峰同时还需充分利用时间；加强烘箱利用效率；有人为闲置者，10元／次（月评价）
检查组长：陈小枫组员：尤明才严荣圣刘新春申拥军蒋建红监督：叶菁萍夏小勇
六：配发料
1：保持配发料间的干净、整洁；5元／次
2：根据生产通知单、网片单做好物料准备并根据机台配发料要准确及时；错一次5元／次
3：网片配发兼检验网片（对网片标识和数量以及单刀网片数量），不合格者要迅速退回网片车间，能处理者必须由品控部、生产部确认，并出示让步接收或降级使用报告，网片配发并要做好标识，
不进行者一次5元
4：要协助调度做好物料准备，提醒库存。
5：做好物料领退工作，在施工单上写清物料领用情况。
检查人：叶菁萍汤丽刘新春
监督：陈小枫尤明才严荣圣
（三）：检验
过程检验
（1）严格按工艺纪律、检验规程监督各工序（混料、打料、成型、串装、硬化，不认真监督，发现问题不及时指出一次扣10元。
（2）做好各种过程检验记录的收集、整理，发现一次不完整扣10元。
（3）发现问题后，协助并与带班共同解决问题，如不能解决需及时汇报。
成品检验员考核方法：
（1）检验员首先核对生产流转单，票物相符，才可检验，否则查明原因，如不查明发现一次扣5元。
（2）检验员检验之前，要仔细核对施工卡，认真了解该批砂轮，检验要求，检验批号、数量。
（3）准备好所使用的量具，确保器具合格齐全。
（4）检验次序：静平衡回转尺寸形位公差重量。必须每天的任务每天清，将检好的合格品放到指定的位置，并且每天待处理的砂轮能处理的必须每天及时处理，并做好标识，每天下班前将日报表报到班长那里，（如遇特殊情况必须在下一个工作日前交到）如不上报产量按零计算。各工序区域按要求定置，不合格品区不得出现合格品。如发现错漏检，将取消质量奖
（5）检验标准按行业标准或合同规定要求
（6）回转强度试验要点：
a.首片检验时，应按回转机设备操作规程操作，让回转机空转，听其声音，仪表运转准确，维持30S正常。
b.按抽样标准，抽取砂轮。回转前进行检验，检查其外观、静平衡、尺寸、重量、逐一记录后进行回转，以防因其它原因影响回转强度。
c.回转砂轮应正确进行夹装，尽量减少铁夹块重量，孔径应紧配合，不能松动。
d.按照检验要求的倍数回转。
e.为确保回转机工作效率，应让设备有一段休息时间，不要连续回10片以上的砂轮，回转结束后应进行保养、清理。
f.详细记录回转情况，对特定要求不通过的砂轮应及时回报，及时判定该批砂轮质量情况。发现不回转或不记录一次扣5元。
（7）外观检查操作要点：
用眼看其砂轮外观情况外观全检
a.首先检验商标情况，检查商标是否正确，颜色是否鲜艳，表面是否干净，不得有缺陷。
b. 检验芯环，看芯环是否有光泽，表面是否干净，芯环字迹是否清晰，芯环是否牢固粘结，芯环表面是否高出端面。
c.检查其砂轮外观颜色，硬化不完全的砂轮，其外观端面有发黄、发绿现象，其声音略发闷。
d.砂轮表面应干净，无漏砂，飞边，露网，网纹应清晰。网布应尽量横平竖直。要按客户要求检查放行，批量出现应通报。
e.检查砂轮边棱缺损，不能有严重边虚，掉边不能有腰鼓，边棱缺损超标直接作废品处理。
f.检查砂轮表面不能有发泡现象，表面不得有异物。
（8）检验砂轮静平衡
a.根据砂轮孔径选用适当的平衡轴，顶入砂轮孔内，使之卡紧孔径，砂轮应与平衡轴进砂轮2/3。
b. 将装好平衡轴的砂轮，置于平衡器上，可缓慢地转动砂轮成90°角，待砂轮停止时，轻处放上自制砝码，放进1/2-2/3长度，直至平衡此自制砝码的重量即为该砂轮的静不平衡克数。
c.自制砝码的重量低于砂轮的静不平衡允许时，则判该砂轮静平衡检验合格，自制砝码的重量高于砂轮静不平衡允许时，则判该砂轮静平衡检验不合格。
（9）检验砂轮尺寸、形位公差
外形尺寸、形位公差按GB2828-87《计数调整型抽样方案》A﹠L=25,IL=II抽样。
外形尺寸
a.外径：用卷尺或游标卡尺测取砂轮上相互垂直两直径，取其偏离基本尺寸最大值为外径，精确到个位数。
b. 厚度：用游标卡尺测取砂轮上任意互相垂直之四点，取其偏离基本尺寸最大值为H值，按公差要求精确到小数点后一位或个位。
c.孔径：用游标卡尺测量或用极限量规检验。用极限量规检验时，量规应垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击，通端必须完全通过，止端最多只允许进入内孔高度1/3。
形位公差
a.平行度：按厚度检验方法，测取任意互相垂直之四点，取其偏离基本尺寸最大值为外径，精确到个位数。
b. 同轴度：用游标卡尺或卷尺测量砂轮任意对应的180℃外径与内径之差的差值即为同轴度。
c.端面圆跳动：用端面偏摆测量仪测量，将测头置于外贺向内5-10mm处，轻轻转动砂轮，读出百分表上最大值与最小值之差为其偏差值，精确到小数点后两位。
（10）检查砂轮重量。
（11）硬度：对批量砂轮进行抽样检测，按工艺操作规程执行。
重量要求按客户要求检测。
（7）～(11)检验项目发现一片砂轮检验不合格扣5元，连续批量10片以上扣50～500元。
（12）不合格品处置：不合格品移送“待处理区”隔离，按《不合格品控制程序》处理。
a.外形尺寸、形位公差：检验批不合格，检验员通知班长，视情况降级处理。
b. 外观缺陷：裂纹、发泡严重、边棱缺损超标直接作废品处理。
c.静平衡：检验批不合格，检验员必须全检，挑出合格品；不合格品检验员通知班长，视情况降级处理。
（13）检验标识
a.合格品在流转单检验记录上填写检验员工号。
b. 降级使用砂轮需做好标识：合同号、规格、降级使用原因。
c.直接判定的废品要及时处理，做好“×”型字号，要破损后，放入废品区。
d.记录要准确、及时（不合格品报告率、成品检验和实验记录、最终产品检验和实验记录、回转记录）。
以上一项不符扣5元。
（14）注意事项
a.划区明确，有合格标识牌，待处理区，不合格品区，废品临时存放地，现场定置到位。
b.地面干净，砂轮检验后应有明确标识，检验单，标识清晰。
c.同种规格、批号砂轮应集中放在一处，每一托盘数量应准确并标明，且便于包装，堆积高度不能太高，否则运输不方便。
d.检验员要明确判定权限，不能直接判定请示总检。
e.要经常对检验器具和设备进行检查保养。
以上一项不符扣5元。
包装考核办法：
（1）包装前准备工作
a.认真看检验单，确定检验状况流转单上，无检验员确认合格的砂轮不得进行包装。
b.根据包装要求准备好所用的物资。
c.检查打包机工作状况。
（2）操作要点
a.确定砂轮包装要求，将砂轮安全运到指定包装区。
b.包装砂轮按照客户要求的片数包装。
c.包装产品必须同包装箱外的标识完全一致，不能随意代用，必须与施工单相符，外包装箱必须标识清楚，外贸产品包装，严格按照客户提出的要求包装。贴标要放正，表面干净，外箱标贴要对称、整齐，不能倒贴。
d.装箱数量应严格按装箱要求装箱，不可装多或装少，内包装应有垫板，隔板。
e.包装应规范，打包带结实均匀对称地打在纸箱上，封箱带平整地封在纸箱上，每一个纸箱上两接头长度一致。
f.大包装应合理摆放按照《装箱单明细表》工作，不能装多或装少，装箱高度：木托盘＋砂轮应不超过1.15米，大外套应安装牢固，里面砂轮不应有空档，四周应有泡沫或其他材质板衬托，客户有要求按要求执行。
g.包装好的砂轮及时入库，并按保管员的要求按照一定的顺序摆放整齐，工作环境清洁干净。
h.每天下班前将产量上报班长，如不报产量当日工资全扣。
j.现场定置管理必须到位。
以上一项不符扣5元。
k.包装完毕后，每一箱需有标识：生产日期、机台号、生产班次检验工、包装工的工号，如没有一箱扣10元。
贴标人员考核同上
第三章考核绩效
个人利益：1.月评价（劳动纪律） 2.质量奖 3.安全卫生现场奖
团队利益：文明班组奖超产奖
考核绩效（权重）：
一：混料成型按月评价（100元）+质量奖（100元）+安全现场卫生(100元)
二：串装按月评价（80元）+质量奖（100元）+安全现场卫生（120元）三：硬化按月评价（80元）+质量奖（100元）+安全现场卫生（120元）四：检验按月评价（100元）+质量奖（100元）+安全现场卫生(100元) 五：包装按月评价（100元）+质量奖（80元）+安全现场卫生(120元) （1）月评价：分五等
a.A等90分以上----表现优秀、全勤、技术业务、能力强、质量优异
额度：全额
b.B等85分以上----表现良好、业务能力良好、全勤
额度：规定的80%
c.C等75分以上----中等、偏上
额度：规定的60%
d.D等68分以上----有待提高
额度：规定的40%
e.E等----犯重大错误：质量安全等
规定：（1）请事假一天以内者（含一天）；迟到二次者（半小时以内），不得参与A、B评定；
（2）请事假二天以上（含二天），旷工者无月评价；
（3）出现重大生产、安全问题者，严重违规者无月评价；
（4）试用期内员工不参与月评价；
一：员工考核人员：各班长、生产部、厂部
注：a.班长考核意见占60%，生产部考核意见占40%，汇总交厂
部审批，综合考核表共四份，需存档；
b.评A、B者要给出理由，否则宁缺毋滥
c.连续三个月评E者调离现岗位或待岗。
二：配发料
考核主体:班长、生产部长各（20%），总调度（20%），品控部（20%）
（2）质量奖：
树立后道工序即是“客户”的质量意识，质量奖发放参照《岗位质量管理细则》，《质量考核细则》原则上成型对混料进行监督；检验对成型进行监督（关键指标：静平衡、外观）；回转对混料、成型进行监督。客户反馈对工厂各部进行监督。
混料，打料：资料来源：带班班长记录、过程检验员记录、突击
检查记录、成品检验报表（生产部40%、品控部60%）成型、串装、硬化：主要依据：废品率月统计表
其余依据：带班班长记录、过程检验记录、
半成品废品统计、成品检验报
表、
检验、包装：带班班长记录、突击检查记录、销售投诉
另做如下规定：
a. 出现质量事故，或超过公司规定的废品率的，无质量奖；
b.出现重大质量事故，相关责任人质量奖全部取消，集体作
业者按责任大小、按比例参照考核细则，考虑是否追加处
罚。
（3）安全现场奖：
a.无违规操作，不良品不流入下工序，现场优秀（工装、夹具、量具、机
器保养良好者，全额发放）
b.发生安全事故的无安全奖
考核依据：主要以6S现场评分（50%）、设备部机台保养打分（20%）、班长检查记录（30%）
（4）文明班组机台奖：300元一个季度评一次（增强协作力）安全、质量、生产均优秀的机台（2名）
（5）超产奖：300元(合计6名)（手摇机2组、半自动1组、中片机1组、大片机2名）
每批次都能超额（必须超过定额10%以上者）完成数量、超额（必须超过定额10%以上者）批次、相同机台产出数量最多者并产品废品率在控制线内的。
该细则由苏蒙公司制定，解释权归苏蒙厂部、生产部、品控部，苏蒙公司保留修改的权利。
苏蒙公司
2011-9-1
生产车间员工绩效考核方案 一、薪酬组成 基本工资+岗位津贴+绩效奖金+加班工资+个人相关扣款+奖金 1、基本工资：是薪酬的基本组成部分，根据相应的职级和职位予以核定。正常出勤即可享受，无出勤不享受。 2、岗位津贴：是指对生产组长以上行使管理职能的岗位或基层岗位专业技能突出的员工予以的津贴。 3、绩效奖金：绩效奖金是指员工完成岗位责任及工作，公司对该岗位所达成的业绩而予以支付的薪酬部分。绩效奖金按基本工资的30%提取。 4、加班工资：加班工资是指员工在双休日、国假、及8小时以外为了完成额外的工作任务而支付的工资部分。 5、个人相关扣款： 扣款包括各种福利的个人必须承担的部分、个人所得税及因员工违反公司相关规章制度而被处的罚款。 6、奖金：奖金是公司为了完成专项工作或对做出突出贡献的等员工的一种奖励，包括专项奖、突出贡献奖等。 二、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1、了解员工对组织的贡献。 2、为员工的薪酬决策提供依据。 3、提高员工对企业管理制度的满意度。 4、激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5、为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 三、绩效考核对象 1、已经转正的员工。 2、实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 四、绩效考核小组成员 1、绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。 2、总经理虽然不是本部门各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参
第1章总则 第1条考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第2条考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则 第3条适用范围 本制度适用于生产车间的考核。
第2章绩效考核组织与实施 第4条考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。 第5条考核程序 1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。 2．生产部经理审核考核结果。 3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 第6条考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。 第3章考核内容 第7条考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。 第8条生产任务考核 1．考核指标 （1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 （2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 2．考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。 第9条生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 （2）优质品率。 （3）废品率。 （4）产品返工率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 第10条生产现场5S考核 生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核。 第11条安全生产考核
生产车间绩效考核管理方案 一、目的 1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率，实现增产增效。 1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 3.1 生产部经理，生产厂长:负责绩效考核办法的制订和及时修订;负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工
进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划;接受员工申诉。 3.2 班组长和指定的绩效考核管理员:负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3 车间所有员工:根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通;制定个人发展规划;认真进行相关的评价工作。 四基本原则 4. 1 “三公”原则:考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4. 2 “四严”原则:严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理;严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有
章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。 六、考核内容及办法 6.1 考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保养等方面。 6.2 考核办法
生产车间量化绩效考核
MG129]
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
第
1
章
总
则
第 1 条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和 年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方 向，特制定本制度。 第 2 条 考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则 第 3 条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。
第 2 章 绩效考核组织与实施 第 4 条 考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月 度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考 核时间为下一年度 1 月份的____日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一 次，得分按照____%的比例计入月度考核。 第 5 条 考核程序 1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由 生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。 2． 生产部经理审核考核结果。 3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车 间。 第 6 条 考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询 问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内 容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。
第 3 章 考核内容 第 7 条 考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、 生产现场 5S 考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。 第 8 条 生产任务考核 1．考核指标 （1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 （2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 2．考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
生产员工绩效考核方案（试行） 一、目的：为了科学、客观地评价员工实际的工作表现，更好的激发员工的工作积极性和工作热情，提高员工的工作效率和工作质量，使公司的管理更加的科学化、规范化，特制定本绩效考核方案。 二、考核对象 有限公司车间生产员工。 三、绩效考核的原则 1、公开原则：明确规定绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守，按期公开考核结果； 2、客观公正的原则：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正的进行评价； 3、反馈原则：将考评结果直接反馈被考核人，通过沟通肯定成绩、指出不足，并对于优秀的案例进行推广； 4、与薪酬、晋升挂钩原则：考核结果与薪酬、职位晋升挂钩。实现能者上、能者多得的以能力说话的工作氛围； 5、激励原则：通过考核发现优秀与不足，激发员工的工作积极性，有效地挖掘潜能及实现优秀案例共享； 四、考核机制 1、个人自我评价； 2、直属上司复评； 3、行政人事部审核；
4、公司的总经理核定； 五、生产员工绩效考核内容 1、态度（40%）：从服从性、尊重领导、工作积极性、工作主动性、责任感、纪律性、协作精神、团结集体八个方面考评。见附件一《一线员工工作态度评价参考表》 2、业绩(25%)：主要从目标达成、工作方法、工作品质、工作效率、工作量五个方面考评。见附件二《一线员工工作能力评价参考表》 3、学识及能力（35%）：主要从岗位知识、专业技能、表达能力、进取心、发展潜力、执行能力、创新能力七个方面考评。见附件三《一线员工工作学识及能力评价参考表》 六、生产员工工资构成 生产员工月工资=计件工资（208小时内与基础工资挂钩）+计时工资（与基础工资挂钩）+绩效工资； 1、基础工资是公司根据员工的素质、技能、工作经验等专业知识在进厂时与员工约定的或日常考核晋级等方式为员工确定的工资，基础工资与计件工资、计时工资挂钩； 2、计件制工资是根据《生产员工工时定额实施细则》规定的按照定额工时的完成情况来核算生产员工工资的方式； 3、计时工资是指安装、调试等在没有定额工时的情况下或生产部临时安排完成工作时所获取的工资； 4、绩效工资是根据员工的出勤、工作质量、效率、技能、工作
车间员工绩效考核办法 Prepared on 24 November 2020
车间员工月度考评办法 第一条目的 （一）根据筑友《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 （二）提高生产效率，实现增产增效。 第二条适用范围 （一）本办法适用于直接参与生产作业人员（含固定月薪制人员），不包括车间管理人员。 （二）新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。 第三条职责 （一）各制造、装配部门主管负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。 （二）班长负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。 （三）车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主管进行开放的交流沟通。 第四条考核程序 每月初（5号前）由各班组长负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间负责人对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。 第五条考核内容及办法 （一）考核内容
月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。 （二）考核办法 1、劳动纪律（总分10分，该项最后得分可出现负分）： （1）该项起评分为10分，出现以下不良记录进行扣分； （2）迟到、早退：扣 1分/次；月内2次及以上者扣2分/次； （3）串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达10分钟以上1小时以内的则视为串岗，扣1分/次，月内2次及以上者扣2分/次并进行经济处罚（20元/次）； （4）旷工：扣5分/次。 （5）出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并按公司管理制度另行处理； （6）员工违反部门其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元； （7）其他违反公司有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元； 2、劳动态度（总分10分，该项最后得分可出现负分）： （1）该项起评分为10分，出现以下不良记录进行扣分； （2）主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）（3）为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分；（须有准确的依据） （4）出现不服从工作分配现象按如下进行处理：
生产车间员工绩效考核方案 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，根据公司《关于落实绩效考核工作意见的通知》的文件精神，特制定本考核方案。 本考核方案适用用生产一、二车间。 以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行，40分以上进行末位淘汰。 本考核方案从2006年2月份开始执行。 本考核方案分为5部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下： 一、工作表现： 1.上班迟到、早退扣2分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次； 4.在岗位上睡岗扣6分/次；脱离岗位睡岗扣10分/次； 5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次； 6.除取样外，无故呆在车间分析室扣4分/次； 7.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次； 8.不写请假条，无故旷工扣6分/次； 9.对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣4分/次； 10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣6分/次。 二、业务技能： 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.对本岗位的原材料性质不熟悉扣3分/次； 4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次； 5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣2分/次； 6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次； 7.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 8.对本岗位的操作法不熟悉扣6分/次； 三、执行制度： 1.不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣6分/次； 2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允
生产车间员工绩效考核方案（试行） 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的正式员工（计件员工除外）。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。 2．董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 五、考核时间安排 考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。 六、考核实施 1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。 5．整理考核资料：每月29日~30日，办公室指定专人将考核结果整理归类。 6．核算薪酬：次月1日~4日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部 操作工绩效考核标准 本标准共计19项，考核人每月抽取10~15项进行考评，考核总计10分，每项可重复考核。可加分，被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分，当月奖金全免。被考核人当月工资=基本工资+奖金。 具体考核项目：
生产车间员工绩效考核方案 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期：2017年12月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6.不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7.生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。 三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分） 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次； 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次； 5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次； 6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
生产车间员工绩效考核方案 方案名称生产车间员工绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为了提高工作绩效，实现工作过程的有效控制，及时了解任何员工任一项工作的每一个环节。是对员工工作业绩的一种检验通过绩效考核，检查员工生产经营和工作任务指标的完成情况，验证员工的工作能力和业务水平。对过去的工作业绩作出客观全面的评价，发现问题并提出改进方案，看到问题所在，通过考核，提高管理水平，提高员工的工作效率谁能干，谁不能干，考核结果一目了然。用考核的方式来证明员工的业绩，具有客观性、真实性，从而为公司选拔任命和使用人才提供依据。反之，如果没有考核就没有管理，任何事没有考核、检查和监督就没有管理，就是会形成做好做坏一个样，做和不做一个样，员工之间只有比谁的工资比谁多，不比技能水平好与差和谁做事谁做的多，导致员工做事散漫。现在不是吃大锅饭的时代了，公司要发展，就要有发展规范和考核，任何工作没有考核、奖励、处罚什么事只是流于形式，通过考核提高大家的工作积极性，有效地激励好员工，促进公司更快发展！保证公司各项任务的按时完成。 根据我们公司情况，对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性、创造性和工作态度，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、奖励、处罚、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．各班班长、已经转正的计件（时）员工。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，即：班组长考核本班员工，生产主管考核班组长。考核小组其他两位成员分别为行政部、总经理参与并监督考核过程。 2．生产主管及总经理本企业各岗位员工的最终评估人，对评估结果的提出建议并作出批示，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间员工 考核时间考核周 期 考核项目考核内容 得分标准得 分优良中差
精心打造
第 1 章 总则 第 1 条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开 展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第 2 条 考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则 第 3 条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。
未来1
第 4 条 考核周期
第 2 章 绩效考核组织与实施
精心打造
考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日
至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度 1 月份的____日前。不定期考核为不
定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。
第 5 条 考核程序
1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间
副主管、质检员组成）。
2． 生产部经理审核考核结果。
3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。
第 6 条 考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核
结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。
第 3 章 考核内容
第 7 条 考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场 5S 考核（20%）、安
全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。
第 8 条 生产任务考核
1．考核指标
（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。
（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。
2．考核内容
（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。
（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
第 9 条 生产质量考核
生产质量考核指标如下。
（1）合格品率。
（2）优质品率。
（3）废品率。
（4）产品返工率。
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。
第 10 条 生产现场 5S 考核
生产现场 5S 考核内容包括整理（Seiri）考核、整未来顿2（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）
考核和素养（Shitsuke）考核。
第 11 条 安全生产考核
大连可宁吉龙音木制品有限公司 发〔2016〕号LY1600811-2 签发： 生产厂长薪资结构调整及绩效考核试行方案的通知 为建立统一的薪酬平台，实现按价值分配，按劳分配的原则，促进内部公平，起到激励·吸引·留住人才的作用，达到吉他车间行业标准效率1-1.4的目标，实现企业长久发展的战略。达到企业与员工的共赢，保障分配的公平公正的目的即本通知发布之日起施行三个月。 附件：吉他车间薪酬绩效考核管理规定试行方案 2016年 8 月 13 日 主题词：生产厂长薪酬绩效考核管理规定试行方案 报送：生产厂长 抄送：共印2份（存档1份） 大连可宁吉龙音木制品有限公司人力资源部 2016年8月13日印发
生产厂长薪酬结构及管理绩效考核 （试用版2016年4月-6月） 为达到吉他车间，行业标准效率1-1.4的目标，实现企业长久发展的战略。达到企业与员工的共赢，保障分配的公平公正的目的，特制定如下规定： 一.工资结构： 基本工资1600+岗位工资2720+绩效工资4080=工资总额8400 二.绩效工资原则： 1.绩效工资由工资基础和管理考核两部分组成。 2.以产量考核和效率考核确定绩效工资基础。 3.在绩效工资基础数额上由管理考核确定最终的绩效工资数额。 4.管理考核由任务考核（占比80%）和行为考核（占比20%）两部分组成。 5.管理考核表格内容和标准会根据公司实际经营情况随时调整。 三．标准数值 A.产量考核：以1000只数量为基础，多生产一只奖励2元，低于1000支每只扣2元。 B.效率考核：效率基数为0.80支/8小时/人,绩效工资基数4080元/月为起点,计算系数为2。 C．管理绩效考核： 管理考核得分91-100分为优秀，管理考核系数为1.1； 管理考核得分81-90分为良好，管理考核系数为1.0； 管理考核得分80以下为不及格，管理考核系数为0.8 四.具体工资计算方法： 计算公式：工资总额=1实际基本工资+2实际岗位工资+3实际绩效工资 1实际基本工资=标准基本工资/240小时*实际出勤时间
电子厂生产部员工绩效考核标准 一、基本素质 1.自觉遵守公司的考勤制度，违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时，生产部内部 对旷工2小时以内者，减3分/次，旷工半天者减5分/次；员工无法加班，必须请假，否则影响生产者减3分/次；利用工卡作弊减4分/次；迟到早退（注：此处所指为公司规定的上、下班时间），减2分/次。 2.遵守车间的早会制度，做到守时、有纪律，早会无故缺席减1分/次；早会无故迟到减1 分/次。 3.打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线行走，违者减1分/次。 4.工作期间集中精力，不做与工作无关的活动（如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未 经允许的串岗等），减1分/次。 5.中休期间，员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。聚集喧哗或 做与工作无关的事，减1分/次。 6.爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画， 违者减3分/次。 7.遵守分区规定，不按规定离岗外出，违者减2分/次。 8.服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨 碍生产者减5分/次。 9.言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减5分/次，车间打架者减10分/次，情 节严重者参照公司《处罚暂行条例》执行。 10.未经允许或未办理相应的手续，不得擅自拿走他人工具或物料，违者减2分/次、影响他 人正常作业者减5分/次。 11.积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。若参加公司、生产部组织的各类培 训和考核成绩优秀，排名在1-5位加3分/次，6-10位加2分/次。 12.做好本职工作，若造成本工位堵塞，影响正常生产（特殊原因除外），违者减2分/次。 13.爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2分/次。 14.工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1分/次。 15.被公司、生产部/车间通报批评，减5分/次；通报表扬加3分/次。 16.对不良行为主动制止或检举揭发者，加3分/次。 二、生产过程评价 （一）各工种的基本要求 1.遵守工艺纪律 严格按照作业指导书或PE工艺员的要求进行操作。生产中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减2分/次；未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺，造成不良后果者10 台以内减3分/次，（10内以外50台以下减10分/次，50台≤不良数≤100台减15 分/次）并写保证书一份。 2.妥善保管物料 2.1保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为普 通元件（小功率电容、电阻、二极管、三极管等），5个以内（含5个）减1分/次、6-10个减2分/次、11-15个减4分/次、大于15个减5分/次，大于50个减10分/次，并追加罚款50元。 2.2保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为高 价元件（IC、TU、高压包、开关变压器、直径≥10mm的大电容、大功率三极管、接收头等），IC、TU、高压包、开关变压器减5分/个，其它高价元件5个以内（含5
生产车间量化绩效考核管理制度1 生产车间量化绩效考核 管理制度 对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场6s考核、生产安全考核和组织纪律共五个方面的内容。 一、解决问题： 1、规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化。 2、控制员工的无效行为，提高工作效率。 二、编制要求： 1、考核定量化与定性化相结合。 2、使被考核人清晰了解考核工作的全过程。 三、应用范围： 适用于车间绩效奖惩的评定 四、修改与完善： 本制度每半年修改一次 第一章总则
第一条考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度业绩积极努力地展开工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第二条考核原则 1、公开、公正、透明原则 2、定量考核与定性考核相结合原则 3、科学合理原则 4、全面考核原则 第三条适用范围 本制度适用于生产车间的考核 第二章绩效考核组织与实施 第四条考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的＿日至＿日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的＿日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照＿%的比例计入月度考核。 第五条考核程序
1、人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评 价（考核小组由生产厂长、车间主任、生产班长、安环员组成）。 2、生产厂长审核考核结果。 3、人力资源部对汇总整理考核结果，将考核结果进行实 施，并反馈至各车间及岗位。 第六条考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清除，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后＿10个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源不进行处理。 第三章考核内容 第七条考核内容及权重 车间各班绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场6S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织记录考核（15%）。 第八条生产任务考核 1、考核指标 （1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 （2）生产质量。完成车间生产产量目标责任的要求。
生产车间员工绩效考核方案（试行） 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，客观评价员工工作绩效，帮助员工了解工作要求，找出差距，促进工作绩效持续提高，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期：2017年1月份。 本考核方案分为6部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为、自我评价。以扣分考核和自我评价为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩，每月汇总评比一次。 一、考核原则： 1.客观原则：所有评估者要做到以事实为依据，尽可能用量化指标来衡量 被考核者的工作成果及进步状况。对被考核者的评价应有客观依据。 2.公正原则：评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标，应做 到客观公正，不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。 3.沟通原则：在考核过程中，评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与 交流，评估结果应及时地反馈给被考核者。 二、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次；
2. 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定 时间内完成）； 3. 串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6. 不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7. 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9. 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 三、工作技能（扣分共20分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣6分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次； 7.生产现场6S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。
生产部门绩效考核
第 1 章 总则 第 1 条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开 展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第 2 条 考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则 第 3 条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。
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第 4 条 考核周期
第 2 章 绩效考核组织与实施
生产部门绩效考核
考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至
____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度 1 月份的____日前。不定期考核为不定期
抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。
第 5 条 考核程序
1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间
副主管、质检员组成）。
2． 生产部经理审核考核结果。
3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。
第 6 条 考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核
结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。
第 3 章 考核内容
第 7 条 考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场 5S 考核（20%）、安
全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。
第 8 条 生产任务考核
1．考核指标
（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。
（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。
2．考核内容
（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。
（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
第 9 条 生产质量考核
生产质量考核指标如下。
（1）合格品率。
（2）优质品率。
（3）废品率。
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（4）产品返工率。
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。
生产人员绩效考核 方案
Workshop staff’s monthly performance appraisal project 生产人员月度绩效考核方案 (Temporary) ( 暂行) Chapter 1 General principles 第一章总则 Item 1 Purpose of performance appraisal 第一条考核目的 In order to better evaluate worker’s working effect, arouse their work potential, enhance their passion and efficiency of working, to ensure the successful completion of the production tasks and achieve rewards distribution mechanism. 为了更好地评估生产人员的工作效果, 激发其工作潜能, 提高其工作热情和生产效率, 以保证生产任务圆满完成并实现多劳多得的薪酬分配机制。 Item 2 Object of performance appraisal 第二条考核对象 The object of performance appraisal is workshop managers, supervisors, leaders and workers. 考核对象为各车间主任、主管、班组长及工人。 Item 3 Use of performance appraisal
第三条考核用途 The result of performance appraisal is major reflected in the following aspects: 考核结果的用途主要体现在以下几个方面: Ⅰ. Distribution of salary 薪酬分配; Ⅱ. Business movements 职务升降; Ⅲ. Position transfer 岗位调动; Ⅳ. Training 员工培训。 Chapter2 Appraisal project 第二章考核方案 Item4 Appraisal period 第四条考核周期 The appraisal is based on monthly cycle, which is from the first working date to the last working date within one month. The
生产车间绩效考核制度 第1 章总则 第 1 条适用范围本制度适用于生产车间的全体员工。 第2 条考核目的通过考核，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，为员工薪酬的发放以及职位的晋升提供依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。 第 3 条考核原则 1.务实、适用原则。 2.效益导向与职责导向相结合原则。 3.科学合理原则。 4.多角度考核原则。 第 4 条考核周期 对员工实行月度考核和年度考核，月度考核的时间为下月的 5 日开始7 日结束。年度 考核周期与公司级绩效考核周期一致。 第 5 条考核的组织 生产车间员工考核由生产车间全面组织实施，由分管副总负责考核结果的评议和审核。考核工作的组织整理由公司人力资源部完成。审核后的考核资料由人力资源部备案。 第 6 条考核程序 1.考核前 3 天，人力资源部通知考核人员准备考核资料，并发放考核要求和说明。 2.各考核人于考核日对被考核人进行考核，填写考核表并将考核表送交人力资源部。 3.人力资源部将考核资料汇总整理出考核结果，报分管副总审核。 4.人力资源部将考核结果反馈给被考核人，被考核人如有异议，可向人力资源部提出申诉。 5.人力资源部汇总最终考核结果并据此计算月度薪酬。 第7 条考核申诉 被考评者对考评结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部询问，若仍有异议， 可提出书面申诉，申诉内容包括申诉事项和理由。由人力资源部转呈考核小组，由考核小组进行仲裁处理。考核小组应在5个工作日内做出裁决。 第8条考核的基本依据 主要考核依据为各生产车间的月度计划和员工的岗位职责。
第2章月度考核 第9条考核要素 月度考核要素为生产部月度计划完成、岗位职责。不同的工作职位对应不同的考核权 重，员工具体的权重参见“生产部员工月度考核要素权重表”。 生产部员工月度考核要素权重表 第10条考核指标、权重和标准 1.计划完成要素 （1）考核指标 每月28日前由车间主任根据每月生产、安装计划确定下月度的关键考核指标，考核指标是可量化的，如成本、产量、费用、质量指标等（需要确认），由此组成生产车间月度计 划完成考核如下表所示。 生产部员工月度计划完成考核表 标准 考核分值=考核得分权重100 （2）指标权重 当月由各车间主任根据各项指标的重要程度和本月工作重点，确定各项指标的权重由 分管副总进行确认后报人力资源部。 2.岗位职责要素 （1）考核指标 根据每一岗位的职务说明书中的职责转化为考核指标，考核指标可分为定量指标和定性指标。 （2）指标权重
生产车间拉长、科文绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分