粘胶纤维（讲座）
1 纤维简介
1.1纤维的概况
棉纤维是由胚珠（即将来的棉籽）表皮壁土的细胞伸大加厚而成的。一个细胞，就长成一根纤维，它的一端着生于棉籽表面，另一端成封闭状，棉籽上长满了棉纤维，这就称为籽棉。棉维的生长可以分为伸长期，加厚期加转由期三个时期。
随着生长天数的增加，棉纤维逐渐成熟。纤维长度开始时增加快，互加厚期起增长极少，以后不再增长，由于壁由外向内逐渐增厚，薄壁管状物逐渐丰满，从而使纤维长度逐渐减小，强度逐渐加大，单位重量的长度逐渐减小。
1.1.1棉纤维的种类
（一）按纤维的长度、细度分
1、细绒棉
2、长绒棉
（二）按纤维的包泽分
1、白棉
2、黄棉
3、灰棉
1.1.2棉纤维的性能
（1）长度，棉纤维的长度主要取决于棉花的品种，生长条件和初加工。通常细绒棉的手扯长度平均为23-33mm，长绒棉为33-45mm，棉纤维的长度与纺纱工艺及纱线的质量关系十分密切，一般长度越长，且长度整剂度越高，短绒越少，可纺织越细，纱线条干越均匀，强度高，且表面光洁，毛羽少。
（2）线密度，棉纤维的线密度（细度）指标是指纤维单位长度的重量。棉纤维的线密度主要取决于棉茬品种，生长条件等。在成熟正常的情况下，棉纤维的线密度小，有利于成纱强力和条干均匀度，可新线密度低的纱。
（3）吸湿性，表示吸湿性的指标是回潮率，回潮率是指材料所含水分的重量对材料干量的百分率。
我国原棉的回潮率一般在8%--13%。原棉含水的多少会影响重量，用棉量的计算及以后的纺纱工艺。回潮太高的原棉不易开松除杂，影响开消棉工序顺利进行，还容易扭结成“萝卜丝”，回潮率太低则会产生静电现象造成绕罗拉，绕皮辊，纱条中纤维紊乱，纱的条干不均匀等。
（4）弹伸性，棉纤维的强伸性通常可用拉伸断裂强度或比强度断裂长度和断裂伸长率表示，拉伸断裂强度是纤维拉伸到断裂时所需的最大外力。断裂长度是以长度形式表示的强度指标。它的物理意义设想将纤维头尾衔接悬吊起来，直到它因自身重力而断裂时的长度，也就是重力等于强度时的纤维长度。
棉纤维在纺织加工过程中不断受到外力作用。一定的强度是纤维具有纺织加工性有的必备条件之一，并且纤维强度越高纺得纱线强度也越高。棉纤维的强度主要取决于纤维的品种，粗细等，一般细绒棉的断裂长方度均匀20-30km，长绒棉更高一些。棉纤维的湿强增加2%-10%。
1.1.3化学纤维
化学纤维是由高聚物制造而成的，而高聚物可直接取自然界，也可由低分子物经化学聚合而成。
再生纤维，醋酯纤维是以天然高聚物为原料，经化学加工，提纯，去除朵后，后制造而成，例如，制造粘胶纤维的高聚物为纤维，它是从棉短绒，木材，芦苇或甘蔗渣中提纯出纤维，制成浆粕，然后用浆粕制造纤维。
粘胶纤维纯属再生纤维，它且以天然纤维为原料，经碱化，老化，黄化等工序制成可溶性纤维素，黄酸酯，再溶于稀减液制成粘胶，经湿法纺丝而制成，采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等，普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型，毛型，和长丝型，俗称人造棉，人造毛和人造丝。
2粘胶纤维的工艺原理
把粘胶通过一定的机械设备及凝固介质，转变为具有一定性能的固态纤维，这一过程称为纤维的成形，通常称为纺丝。
粘胶被挤出喷丝也后形成细流而进入凝固浴，在凝固浴中被中和凝固而成为溶胀丝条，纤维素，黄酸酯，被分解后再生成水化纤维素。凝固和分解可以同时发生，也可以先后地生，在同一凝固浴中完成凝固和分解的方法，称为一浴法纺丝，在第一浴内凝固，而在第二浴内分解，再生的方法称为二浴法纺丝，为改善纤维的某些性能，也有采用三浴法，四洛法，甚至五浴法的实例。
2.1粘胶在喷丝孔道中的流动
2.1.1粘胶进喷丝孔道的入口效应
粘胶在进入喷丝孔道的入口处时，从直径较大的空间被压入直径很小的喷丝孔。具有弹粘性质的粘胶，当在入口区直径减小时，而沿流动方向有了速度梯度，导致粘胶在引张方向
发生弹性形度，流线也随之而收敛，在这种情况下除因磨擦而损耗一部分能量作为想的形或散外，用于弹性形变的那部分能量则作为弹性能贮藏于体系之中。这种在入口处粘胶把所消耗的一部分能量贮存为弹性能的现象，称为入口效应，它是粘胶弹性在入口区所导致的必然结果。
2.1.2粘胶在喷丝孔道中流动的弹性形变
粘胶进入喷丝孔后，沿着孔壁向前流动，在紧贴孔壁处，它的流速可以看作室。沿着孔经方向，自孔壁至中心线粘胶的流速逐渐增大，在中心线上的流速最大，即粘胶在经向的流速有差异，称为径向速度，等于粘胶在孔道流动中的切应变速率。
2.2成形过程中的化学和物理化学变化
2.2.1成形过程中的化学反应
与合成纤维的成形不同，粘胶纤维在成形过程中因发生一系列的化学反应而使过程复杂化，粘胶中含有纤维素，黄酸酯，化合物与凝固浴中的硫酸及其盐作用的结果，使碱被中和纤维素，黄酸酯被分解而再生或水化纤维素，某些副反应产物被分解，以及生成某些含锌的中间化合物。纤维素，黄酸为不稳定的中间产物，它能继续分解成水化纤维素和二硫化碳。
2.2.2、黄酸酯的分解与纤维素的再生
纤维素黄酸酯经中和而生成纤维素黄酸，在酸性介质中进一步分解并再生成水化纤维素。
黄酸酯的分解速度与一系列的因素有关，其中主要有：
1、凝固浴组分及浓度，凝固浴中酸的类型和浓度对纤维素黄酸酯的分解速度有较大的影响，研究了和浓度对黄酸酯分解速度的影响，发现其关系曲线都有一最大值，即随着酸浓度的增加分解速度也增加，当达到最大值后即随酸浓度的增加而下降。
2、细流的半径
黄酸酯化学分解反应的必要条件下扩散，即反应是发生在扩散以后。
2.2.3、成形过程中的运动学和动力学
一、成形过程的运动学
粘胶从喷丝孔被挤入凝固浴后，细流发生孔口膨化（胀大）现象。如细流是以速度Vf 自由挤出的，胀大细流的直径为D，其大小沿细流轴向保持恒定；如果细流是在第一导辊的拉伸力作用下被引出的，则细流在越过最大直径Dm后逐渐变细，这一细化过程一直持续到凝固点为止。与其他化学纤维的成形过程一样，粘胶纤维成形时可以按运动学特点，把纺程划分为四个区域：孔流区；胀大（或膨化）区；细化区以及凝固纤维的等速区。
二、凝固浴的流体动力学阻力
纺丝线在凝固浴中运动时，会拖住周围的凝固浴并以边界层的形式一起运动。其中紧贴纺丝线表面的液层，其运动速度与丝条本身的速度相同；离丝条表面稍远的液层，其速度小于丝条的运动速度。
通常都把液体的运动速度为丝条速度的1%处的液层，作为边界层的界面。随着丝条的运动，边界层也不断地扩张。
但在粘胶纤维的生产过程中都使用多孔喷丝头。因此，对边界层有影响的因素除粘度，速度、半径和长度外，还有喷丝头孔眼之间的距离。孔间距越大，相邻单丝边界层的交点就越远。生产强力丝和短纤维的孔间距为0.3-0.5mm，而长丝一般为0.6-2.5mm。
从喷丝头表面以边界形式不断被带走的凝固浴的量，大致相当于喷丝头开孔部分的表面积与纺丝线移动速度的乘积。为保持浴流流动的连续性，必然会有相同量的浴液以正常液流的方式，沿喷丝表面由周边向中间垂直于单丝的运动方向被充进来。补进的浴液一般在距喷丝头表面5-7mm以内进行，在距喷丝头表面7mm以上已无浴液被进。
沿喷丝头表面并与纺丝线运动方向相垂直流入的凝固浴，容易使纺丝线变形，甚至断裂或形成粘胶块。浴流还能与赐喷也的粘胶细流产生各种反应，使凝固浴各组分的浓度下降，并在喷丝头表面形成各种沉积物，容易使喷丝孔眼堵塞。
2.2.4成型中的不稳定因素
在制定成形参数时，不仅要考虑过程的稳定性和成品纤维的物理机械性能，而且要考虑生产过程的经济性。例如，提高凝固浴中H2SO4的浓度，虽能提高成形过程的稳定性，但却使成品纤维的强度和弹性能下降。降低成形速度能明显地提高成形过程的稳定性，但在经济上是不合理的，由于成形速度的下降使纺丝机的生产率下降，从而提高产品成本。
影响成形过程的诸因素中的主要因素如下：
（一）、粘胶指数
成形条件的稳定性在很大程度上决定于粘胶指数。
1．粘度粘胶细流在凝固浴中运动受到一系列的阻力，为保证成形的稳定性必须使粘胶液流具有尽可能高的强度。往往可通过提高粘胶的粘度以增加细流的强度，尤其在缓和的凝固条件下成形时，更应提高粘胶的粘度指标。但是，提高粘度受弹性湍流极限值的限制，对于普通型粘胶纤维粘度不应超过4.5%-5.0Pα·s。高粘度的粘胶在流过喷丝孔道时，由于弹性形变较大，容易造成过大的孔口膨化比并降低粘胶细流的抗拉伸能力。
2．表面活性剂粘胶具有较高的表面张力，因而容易粘附在喷丝头表面，加上因凝固浴的污染等因素，将导致粘胶在喷丝头表面漫流，从而破坏成形过程的稳定性。为提高成形
稳定性常在粘胶中加入表面活性剂以降低粘胶的表面张力，表面活性剂一般以加入阳离子型或非离子型表面活性剂为宜。
3．其他粘胶指数为提高成形过程中的稳定性，可改变某些参数以加快粘胶细流的固化。请如降低粘胶的熟成指数、减少粘胶的含碱量、提高粘胶中纤维素含量及纤维素的聚合度、提高纺丝时粘胶的温度。前两项措施虽能提高成形稳定性，但却降低初生纤维的取向拉伸能力，如果持原有的拉伸比，则增加拉伸时的断裂程度，反而使过程的稳定性下降。提高纺丝粘胶的温度，能降低大分子的松弛时间，加速弹性形变的回复，从而降低孔口膨化现象，使最高纺丝速度有较大的提高。
（二）、粘胶中的杂质
粘胶中的杂质主要有胶状的微粒和固体微粒，气泡以及添加的分散状微粒如二氧化钛和染料等，这些杂质能较大程度地影响成形的稳定性和成品纤维的物理机械性质。
1．胶状微粒及固体杂质胶状微粒及固体杂质的存在会不同程度地破坏成形过程的稳定性，部分地或全部堵塞喷孔，增加纤维纤度的不均匀性，并增加纤维的断裂程度，以及出现各种形式的宏观缺陷。至于微粒的临界尺寸，不同作者所得的数据各不相同；胶状微粒的临界尺寸为1cm到半个喷丝孔径（约40cm）固体微粒的临界尺寸为1-4cm。
2．分散性填充物为使纤维具有所必须的性能，往往在纤维中引入分散性的填充物，如消光剂，浆液粘胶中加入的染料，以及制取各种性能纤维而加入的填充物如抗静电剂或微生物。在纤维中引进填充物能赋予纤维新的性能，但同时使纤维的箍理机械性能变坏。为防止填充物微粒在粘胶中的凝聚，通常必须同时引入表面活性剂以增加微粒的分散程度，并应尽可能地降低微粒的尺寸。
3．气泡纺丝粘胶中的气泡主要来自：脱泡不充分；间歇式脱泡桶表面的泡沫；重新装配纺前过滤机或烛形滤器时混入的空气；通溶液的导管体系不紧密处吸入的气泡。混入的气泡能逐渐溶入粘胶中，气泡的尺寸越小，数量越少，压力越大，其溶解速度就越高。
粘胶中的气泡能降低成形的稳定性，增加断头率，并使纤维的横截面减小，强度下降。
（三）、喷丝头参数
喷丝头参数包括孔眼圆柱体部分的长度和直径之比、毛细孔的入口角、孔间距或孔眼的分布密度和分布的均匀性、孔数、喷丝头打孔部分的直径等，它们对成形过程的稳定性都有很大的影响。
1．喷丝孔眼的长径比增加喷丝孔眼的长径比有利于弹性形变的回复，减小孔口膨化现象，使最大纺丝速度增加，从而提高成形的稳定性。
2．喷丝孔眼的入口角α喷丝孔眼入口处的几何形状通常以入口角α表示。具有高粘性和高弹性的粘胶，在进入毛细孔眼的入口处时的能量损失可能超过某一临界值，因而有可
能扰乱液流的连续性，并使之类遭受损伤。如采用圆柱形的喷丝孔眼（没有入口角会形成最大的入口能量，使入口能量超过临界值，使纺丝不稳定），可使入口能量降低，如入口角为10-12，入口能量虽有所下降，但还相当大，而且粘度的微小波动，即可能使之超过临界值；入口角增至20-25，可取得最大效果，入口能量降到最低值，如继续增加入口角，有可能使入口能量继续增加。
3．喷丝头穿孔部分的直径缩短喷丝孔眼间的距离或提高喷丝孔的分布密度，就可缩小喷丝头穿孔部分的直径。为缩小喷丝头穿孔部分的直径，还可以采用组合喷丝头，特别是喷丝孔数在20000孔以上时，采用组合喷丝头更为有利，它除可降低流体动力学的阻力外，还可降低成形丝束内凝固浴的稀释程度，同时还可降低换头率。
4．喷丝孔眼分布的均匀性除孔眼的分布密度对成形稳定性有很大影响外，孔眼分布的均匀性也有重要影响。例如在纺制粘胶长丝时，孔间距可在0.4-3.5mm的范围内波动，这样就容易形成不对称的边界层。因此，使正常运动状态下的纤维产生另一个运动速度V而偏离直线运动，并出现正面流体动力学阻力的合力，使纤维所受到的阻力急剧增加，单丝容易断裂或形成线团状的胶块。
（四）、管中成形
即使选用孔眼分布均匀的喷丝头，在纤维束外缘形成的边界层也与纤维束内部的边界层不相同。丝束内部的单丝可在距喷头表面较近处完成边界层的形成，边界层的厚度也较薄，使处于外缘的单丝对总的丝束产生偏差，特别是丝条在凝固浴中的浸长较长时更是如此。为克服上述现象的产生可采用管中成形，这样可减少或完全消除边界层流体动力学阻力的偏差。如果丝束的运动速度与周围的凝固浴流动速度一致时，则丝束与凝固浴间就没有摩擦阻力。
为保证最稳定的成形过程，管中凝固浴的流动速度稍低于丝条的运动速度（低于10%-15%），使纺丝线在纺丝管中受到一定的拉伸。
生产上使用的纺丝管通常有立式和卧式两种。卧式管的结构较简单，使用时操作方便可靠；而立式管中的凝固浴向丝束中心的流动更均匀稳定，单丝所受的重力和浮力都处于同一条件。
（五）、成形条件
对成形过程有重要影响的因素是凝固浴的固化能力，固化能力主要受固化剂（H2SO4）的浓度和温度的影响。此外，凝固浴的流动速度、喷丝头区浴液的湍流、化学反应释出的气体以及泵供量等对成形稳定性都有重要的影响。衡量成形过程稳定性的高低常以最大喷丝头拉伸表示。
1．凝固浴中的硫酸含量
当凝固浴中H2SO4含量在15-150g/L范围内，随着浴中H2SO4浓度的上升，成形过程的稳定性也增加。当H2SO4含量低于15g/L时，过程的稳定性则随H2SO4浓度的降低而上升，这可能是在低浓度下，纺丝线中含有较多易于变形的液体部分。反之，当H2SO4浓度高于150g/L 时，最大喷丝头拉伸则随硫酸浓度的上升而下降，这是由于粘胶细流的固化速度过快的缘故。
2．凝固浴温度
在一定范围内升高凝固浴的温度，能加速纺丝的双扩散速度和固化过程。如把凝固浴温度从20℃高到65℃时，则中和点的距离将从5.5缩短到1.5cm，随着温度的提高喷丝头的最大拉伸率也随这增加，但当凝固浴温度超过55℃时，最大喷丝头拉伸率则反而下降，成形过程的稳定性也明显地下降，这与在成形区中激烈地释出气体，以及凝胶化速度缓慢有关。
3．凝固浴中的硫酸盐浓度
凝固浴中硫酸盐的含量虽然对成形隐定性的影响较小，但仍然可以觉察出来。一般而论，随着硫酸盐浓度的增加，浴中H2SO4的离解度就下降，过程的稳定性也下降。
4．气体的释出
成形过程中释出的气体除粘胶中所固有的以外，还有成形过程因化学反应而生成的气体物质。当过程中压力降低或温度提高时气体的溶解下降，而过饱和度增加，使成形的析出气泡的几率呈指数地上升。由于气体的析出使成形过程的稳定性明显地下降，容易形成毛丝、缠绕“气泡纤维”，喷丝孔的堵塞率和断头率明显增加，成品纤维的强度下降，不均匀性增大。
（六）、导丝装置
导丝装置对提高成形稳定性有很大的作用。如果在凝固浴中丝条的损伤程度相同时，则丝条的断裂程度将决定于导丝装置的磨擦系数、直径及其与丝条的包角。成形过程中单丝的断裂有很多是因为一些单丝绕到纺丝导盘和拉伸辊上造成的。因此，用于制造导辊或导盘的材料应具有小的粘附力，使用有槽纹的导盘有利于降低附力。对导丝装置表面的光滑程度和清洁程度也应有较高的要求，导丝装置的表面越粗糙，纤维的断裂几率也越大。
2.2.5纤维结构的形成
湿法成形的纤维结构的形成通常包括两个阶段：即初级结构的形成，结构的重建以及规整度的提高（次结构的形成）。
大分子在溶液中的规整度是形成纤维初级结构的一种前奏，在这一情况下，即使在速度梯度较小时，也可发生规整大分子聚集体沿纤维轴向的伸展。
高聚物浓溶液各向异性结构的形成对析出新相具有特殊作用，即使在较弱的凝固浴作用下，也能导致形成较规整的初级结构。
在凝固浴中加入变性剂，可以调整在纵向速度场内凝固剂组分的扩散速度、大分子聚集体的形成速度以及沉析速度的比例关系。在不同的凝固浴内形成的纤维结构，取决于高聚物—溶剂—凝固浴体系各组分的性能；也取决于凝固剂向粘胶细流和溶剂向凝固浴扩散的扩散速度之比，还取决于高聚物的沉析以及随后的脱水收缩之比。
一、横截面的层状结构
湿纺纤维成形时因下述原因，使其横截面结构很不均匀，一般可发现在横截面结构中存在着两层、三层、甚至更多性质明显不同的层次。
（1）挤出喷丝孔的粘胶细流的横向速度存在抛物线分布，导致皮层大分子的取向度较高，芯层取向度较低。
（2）粘胶细流的外缘和内部的沉析机理不同，导致形成不同的皮芯结构。
（3）粘胶细流的表层首先与凝固浴接触并产生化学反应，形成凝固浴组分的不均匀分布。
（4）由于过饱和现象引起凝固剂的扩散速度和高聚物沉析速度的不同，从而导致里氏环的有节奏结构。
（5）在进行喷丝头拉伸时，机械力首先集中在已固化的皮层，从而产生沿纤维截面的不均匀速度梯度场，使纤维皮层取向度高于芯层。
二、皮芯结构及其与成形条件和性能的关系
根据粘胶纤维横截面对染料吸附能力的不同，可把纤维分成皮层和芯层两部分，在皮层外缘还有一极薄的膜层，普通型粘胶纤维的横截面为不规则的锯齿形。最外缘的膜层厚度不超过2-5mm，膜层内是皮层，其面积约战友整个横截面积的20%-60%，内部是芯层。
粘胶纤维的横截面具有不同的结构与其成形条件有关。当粘胶被压入凝固浴并形成细流时，表层首先与凝固浴接角，PH值很快下降而形成一极薄的膜层，随后，凝固浴中各组分通过此腊层不断地向粘胶细流扩散，而细流中的H2O和NαOH也向浴液扩散。双扩散的结果使粘胶细流的PH值由外层到内层先后地降低。当细流的外层PH值下降至8时，就具备形成纤维素黄酸锌的条件。以纤维素黄酸锌为结晶中心，逐渐地吸引邻近的纤维素大分子，依靠大分子间次价键的形成而产生微小的晶体，并逐步沉析而出，形成具有较均匀微晶结构的皮层。这一过程在粘胶细流中由外到内逐层地进行。但是，由于氢离子的扩散速度大于锌离子，因而在细流内的某一层，氢离子大大地超过锌离子，在锌离子到达之前使粘胶中和并凝固，纤维素黄酸酯分解而析出纤维素，并且在锌离子到达之前已形成结构。因而形成具有明显差别的皮芯结构。
由上述皮芯结构的形成机现可知，为增加皮层的含量以获得结构较均一的纤维，通常可采取如下措施：
（1）增加锌离子的浓度和扩散速度；
（2）降低氢离子的扩散速度；
（3）提高粘胶的稳定性，使纤维素黄酸酯的凝固和再生推迟到锌离子到达后进行。
粘胶强力纤维的生产中，在粘胶中加入变性剂，并在低酸低盐高锌的凝固浴中成形，可以获得结构均一的全皮层纤维。
普通粘胶纤维的生产中，有时为了提高某些物理机械性能指标，需要生产皮层结构较厚的纤维，通常在工艺上采取下列措施：黄化时增加CS2的用量，以制得高酯化度的纤维素黄酸酯；降低粘胶的熟成度（高盐值），同样能提高纤维素黄酸酯的酯化度；提高粘胶中的含碱量，以提高粘胶的稳定性；增加粘胶内纤维素的含量，并提高纤维素的聚合度；降低凝固浴中硫酸的浓度，提高硫酸盐的浓度降低凝固浴的温度或加入变性剂。
三、成形条件与纤维结构和性质的关系
粘胶纤维的横截面结构与超分子结构（取向度除外），在成形过程已基本形成，以后基本上不变。而纤维的性质又是结构的反映，因此严格控制形成条件十分重要。
（一）几种粘胶纤维成形条件的比较
按照纤维在成形时的凝固、拉伸和再生过程进行的形式和次序的不同，可以使纤维具有不同的结构和横截面结构，因而具有差别较大的物理机械性质。
普通粘胶纤维是按照：凝固及部分纤维素的再生-拉伸-纤维素的完全再生的顺序进行的。粘胶液流的凝固主要是由于盐析脱水作用和部分纤维素的再生作用。纤维在拉伸之前，纤维素大分子间的晶体已经形成，并已基本固定，由于大分子的相对位移的可能性不大，故受拉伸时主要是大分子链节和链节聚集发生位移，它经受不起较大的拉伸。纤维的结构特点是具有大的无定形区和粗大的晶粒，较低的取向度和低侧序。凝固浴中H2SO4和Nα2SO4的浓度都较高，ZnSO4含量较低，形成薄皮层的皮芯结构。由于芯层的溶胀性能较大，而皮层溶胀较小，纤维进行脱水时，芯层剧烈收缩，故横截面外缘形成不规则的锯齿状。这种纤维的断裂强度较低，湿强仅为干强的50%左右，在水中的膨润度较高。
超强力粘胶纤维成形时使用变性剂，成形时按照凝固并生成络合物-拉伸-再生的顺序进行。粘胶的凝固主要是生成黄酸锌盐，在变性剂与锌离子的共同作用下，成形过程缓慢而均匀，纤维素凝胶形成众多而分散的结晶中心。凝胶丝束在离开凝固浴时残余酯化度仍较高，大分子间的联结较弱，能经受较大的塑化拉伸，几乎在拉伸的同时，纤维素黄酸酯完全再生，使得纤维素大分子因拉伸而取向的状态固定下来。这种纤维的超分子分子结构特点是具有较高的取向度，较低的结晶度，晶区小而分布均匀，侧序较低，侧序分布较集中。
由于强力粘胶纤维的成形条件较缓慢，在变性剂和ZnSO4的作用下，形成全皮层纤维，冻胶溶胀度较小，脱水过程较缓慢，纤维的横截面为均匀的圆形或圆滑的豆形，具有全皮层结构。这种纤维具有优良的断裂强度和较高的断裂伸长，模量较低，耐疲劳性能特别优良。
富强纤维的成形特点是粘胶的熟成度较低，纤维素黄酸酯的酯化度较高，并具有高粘度，成形是在低酸、低盐、低锌（或无锌）、低温、低纺速下进行。它是按照凝固-拉伸-再生的顺序进行。粘胶的凝固主要是由于中和作用，凝固均匀而缓慢，随后进行强烈的拉伸，纤维再缓慢脱水，纤维的横截面较圆滑并接近于圆形，没有皮芯之分，属于全芯型纤维。
富强纤维具有较高的取向度，结晶度较高，晶区较大，侧序较高。纤维的断裂强度较高，湿态的强度损失较小，伸度较低，湿模量特别高，但钩接强度较低。
（二）凝固条件与纤维结构和物理机械性质的关系
影响纤维结构和物理机械性质的因素很多，它们之间又互有联系，很难单一地进行讨论。下面仅就是凝固条件的影响进行一些初步讨论，更深入的探讨将在各品种的有关章节进行。
横截面形状是纤维的重要结构特征之一，凝固条件对它有很明显的影响。纤维的截面形状一般取决于双扩散中物质的净流量及刚成形丝条皮层的硬度。当溶剂自粘胶细流扩散至凝固浴的量小凝固浴各组分扩散进入粘胶细流的量时，丝条被溶胀，横截面一般是圆形；反之，如扩散至凝固浴的量大于凝固浴进入粘胶细流的量，这时横截面形状主要决定于皮层的硬度，如皮层较嫩，容易产生形变，则所得纤维的横截面基本属于圆形，如皮层较硬，则形成非圆形横截面。
因此，如果凝固浴温度较高，粘胶中纤维素含量较高，凝固浴中硫酸浓度较低，硫酸盐浓度较高，所得纤维横截面为圆形或接近圆形。
皮层的厚度一般随凝固浴温度、硫酸锌和硫酸钠的含量增加，以及粘胶熟成度的降低而增加。
1．凝固浴中H2SO4浓度固定凝固浴中Nα2SO4和ZnSO4的浓度分别为180g/L和80g/L，使H2SO4浓度在80-140g/L的范围内调整，纤维的拉伸率为80%和90%，回缩4.5%。
2、凝固浴温度提高凝固浴温度能加快各种化学反应和物理过程的进而加快成形速度。温度对纤维物理机械性能的影响列于表2-1。提高凝固浴温度能提高成品纤维结构的均匀性，皮层的厚度也随之增加。
随着成形温度的升高，纤维的断裂强度和伸度也随之增加，但成形温度为70℃时，上述性能指标反而下降。这可能与成形过速和H2S等气体大量蒸发逸出而形成大量孔隙有关。
浴温超过60℃纤维的最大拉伸度有明显增加。增加温度能增加各种试剂的扩散速度，使纤维结构均匀性提高，从而增加可拉伸性；由于温度的提高，纤维素黄酸酯的分解速度也加快，也有助于纤维可拉伸性的提高。
表2-1凝固浴温度对纤维某些物湿机械性能的影响
（凝固浴组成：H2SO4125g/L；ZnSO4130g/L；Nα2SO4240g/L）
3、凝固浴浸长的影响增加凝固浴浸长能提高纤维结构的均匀性。出凝固浴丝束的剩余酯化度相同的情况下，增加浴长使成形趋于缓慢，有利于均匀结构的形成。
增加凝固浴的浸长，丝束在凝固浴中所受的阻力也增大，丝束受到了附加的拉伸，故纤维的强度稍高，而伸度略有下降。
3、粘胶纤维发展概况
粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经纤维素黄酸酯溶液纺制而成的再生纤维素纤维。
3.1、粘胶纤维的品种
3.2、粘胶纤维发展概况
粘胶纤维仅迟于纤维素硝酸纤维，是最古老的化学纤维品种之一，在1891年，克罗斯贝文和比德尔等首先制成纤维素黄酸钠溶液。由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重沂析出。根据这一原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维垢方法，这种纤维叫做“粘胶纤维”到1905年，米勒尔等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的固浴，实现了粘胶维的工业化生产。
几十年来，粘胶纤维生产不断发展和完善。在本世纪中30年代末期，出现了强力粘胶纤维，50年代初期，高性能（高湿模量类）粘胶纤维实现了工业化，到60年代初期，粘纤维的发展达到高峰，其产量曾占化学纤维总产量的80%以上，从60年代中期起，除高性能纤维外，它的发展已趋平缓，到1963年，其产量开始落后于合成纤维，目前，世办上约有130个较大规模的粘胶纤维厂，年产量达360-380万吨，约占化学纤维总产量的24%。在粘胶纤维中，短纤维的产量约占2/3，其余1/3是粘胶长丝和强力丝。
3.3．粘胶纤维的用途
粘胶纤维不仅可以在数量上补充天然纤维之不足，而且在质量的某些方面优于天然纤维和合成纤维。它不仅可以作为衣着用料，丰富纺织品的花色品种，而且在工业、农业、国防和科学研究等方面者有广泛的用途。
（1）民用方面：粘胶纤维在民用方面主要是利用它的吸湿性好，容易染色、抗静电，较易于纺织加工等特性。可以纯纺，也可以织物，质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，宜于做内衣，外衣极各种装饰织物。此外，普通粘胶短纤维还广泛用于非织造织物，普通粘胶长丝织物的质地轻薄、光滑、柔软，能染成鲜艳的色彩，除了适用于衣料外，还广泛地用做被面和装饰织物。
变性的粘胶纤维具有多种纺织用途，和聚丙稀或聚乙稀醇复合的粘胶纤维，具有毛一样的手感产膨体特性，适用于制造西服、毛毯、地毯和铺饰织物；具有扁平形状和粗糙手感的“稻草丝”和空心纤维，有比重小覆盖力和膨体特性，适用于纺织女帽、提包及各种装饰用具。
（2）工业和医疗方面：粘胶纤维在工业方面的应用，主要是利用它具有强度高、耐热性好和能够进行化学改性等特性。粘胶帘子线的强度高，受热后强度损失少，价格优廉，在轮胎工业中占有重要地位，新型的高强度，高模量粘胶帘子线，特别适用于制造辐射状结构的轮胎，这种轮胎具有寿命长、安全、平稳，适应性强等特点；强力粘胶纤维还用于制造绳索，运输带及各种工业用织物，如帆布、塑料涂层织物等。
（3）其它方面：粘胶纤维在国防和科研等部门，主要是利用它来制造具有特殊性能的新型纤维。粘胶纤维在3000℃下碳化处理，制得碳素纤维，具有高的强度和极高的模量，它与环氧树脂等造成的复合材料，可用于代替高性能喷气式飞机空间技术中所用的大部分金属。由粘胶与硅酸钢共纺的原丝，经特殊处理制得的陶瓷纤维，作为耐高温酚醛树脂的增强材料，可用于液体推进火箭马达，喷气机喷嘴和空间重返大气层装置的防热罩等。
3.4、粘胶纤维生产与环境保护
粘胶纤维生产也同其它化学纤维生产一样，存在有环境保护的的问题。粘胶纤维生产中使用的二硫化碳，是一种有毒性与空气混合后易于着火，爆炸的化合物。由于制造和使用二硫化碳以及使用硫酸钭，硫酸，烧碱及油剂等而产生的氮气，（二硫化碳及硫化氢等），废水和废渣，对环境产生污染，其次，粘胶纤维的许多品种，与棉花及合成纤维的一些品种相比，其湿态强度，耐磨性和织物形态稳定性等均较差，此外，粘胶纤维的生产工艺过程及设备还过于繁杂，设备投资较高，因此，只有在不断解决上述问题的前提下，粘胶纤维工业才能更迅速地发展。
3.5、粘胶纤维工业科技发展方向
（1）加强粘胶纤维基本理论的研究，粘胶纤维生产的基本理论和工艺过程，是化学纤维中最复杂，最有代表性的品种之一。过去粘胶纤维的发展，从理论上和生产技术上有力地推动了合成纤维的发展。因此，对粘胶纤维生产基本理论的研究，不仅通促进粘胶纤维的进一步发展，并将对整个化学纤维的发展起重要的作用。对于纤维素纤维的结构，纤维的结构与性能的关系，粘胶的流变性质，粘胶纤维成形的机理，粘胶纤维助剂的作用和机理等问题，近年来的研究已取得了较大的发展，但这些问题的真正解决，还有待今后更深入的研究。
（2）生产工艺的合理化和最优化，通过采用低纯度浆粕原料，使用如二次浸渍或稀碱处理等特殊的碱化方法，采用较少的CS2制造底碱比的粘胶等粘胶工艺；通过扩大工厂产量为2-5万吨/年的生产规模，发展大型制浆--纤维生产联合企业，通过发展连续浸渍、压榨、连续黄压粘胶连续过滤、高速纺丝和后处理，以及建立各种自动测试的方法有效地稳定和提高生产质量，降低原材料，能力和劳力的消耗，降低生产成本，减少环境污染，提高竞争能力。
（3）改善现有的纤维品种，开发具有特殊性能的好品种，通过改变纤维微观结构或形态结构，进行物理的或化学的改性，添加助剂等方法。一方面降低粘胶纤维的吸水量，提高湿模量，改善尺寸稳定性，提高耐折皱性，以全面改善物理机械性供，使之能适应现代化的高性能纺织机械对纤维越来越高的要求，另方面，开发特殊用途的新品种如迈年发展的卷曲，湿模量纤维，越高强度高模量帘子线以及改良可染性纤维，阻燃纤维、导电纤维、抗义射线纤维等。
（4）发展制浆新工艺，扩大浆粕原料来源，采用木材的碱法蒸煮--氧化漂白，联合工艺采用木素的有机溶剂（如苯酚）与水混合的所谓“有机溶剂制浆法”以提高制浆得率改善浆粕反应性能。
（5）减少环境污染，开发纤维素纤维制造的全新纺丝，通过建立完整的回收降录，对“三废”进行综合管理，目前在技术上已经解决。当前研究的发现方向，首先是从改革工艺著于，如果用纤维素二次浸渍，连续黄乳液黄化及加入助剂等方法，以降低cs2用量，减少副产物，其次是改革生产设备，加强密封及管理，减少对三废的扩散。
近年来，许多国家竞相研究纤维素的新溶剂，开发全新的纺丝降柔和纺丝方法，如采用多聚甲醛/二甲基亚砚，二甲基乙醛胺，以及用环状氧化铵（如一甲基氧化吗啉）等溶剂降防制的纤维具有良好的物理机械性能，采用全新的少毒或无毒的溶剂，从根本上改革粘胶制造，是纤维素纤维工业的一次重大改革，对提高纤维质量，减少环境污染具有十分深远的意义。
总之，粘胶纤维经过人才380年多的发展，已经成为纺织纤维的重要品种六一，由于不断改革生产工艺及设备，进一步改善纤维性能，逐步解决生产环境保护问题，粘胶纤维在化学纤维仍将是份重要的品种之一。
纤维计算方法及测试 计算方法 ①定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。 公式：TEX=（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。 公式：NTEX=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ②定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：NM=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：NE=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 测试 一、手感目测方法 手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。 1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维
则较弱。 2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。 3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤椎含胶质且硬。 4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。 粘胶纤维常见的课堂问答 1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？ （1）目的： ＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性 *压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑ （2）因素： ——浸渍： *浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质， 60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出） 浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难 *浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出 →压榨困难 浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度 *浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）
粘胶纱线产生细节的原因分析与控制 随着市场对纺织品质量要求的不断提高，纺织面料提升档次已成为我国纺织工业发展的新突破口，从而对纱线质量要求也更加严格，而成纱细节是纱线质量中的十分重要的因素。生产实践证明，成纱细节对细纱断头，机织和针织生产时的断头有较大的影响。尤其是一刀切细节，更是严重影响织物、尤其是针织物的强力。从目前市场情况来看，粘胶纤维纱线主要用作针织纱来和长丝交织，其对成纱细节的要求更是越来越严格，更要加强对成纱细节的研究和控制。 1 细节产生的原因 棉纱细节从广义上讲指比棉纱平均截面积细的部分都是细节，我们在实际生产中通常将细节分为短细节和长细节。 短细节一般为40cm以下的细节，对于短细节单纯从长度上来看显然是产生在粗纱之后，但追根究底，除了粗纱、细纱的意外牵伸之外，最根本的原因是短绒造成的。这一点可以从同支精梳棉纱与普梳棉纱对比中得到有力的验证。另外，半制品的纤维伸直状况也是一个不可忽略的因素。 40cm以上的细节称为长细节。虽然长细节的数量远低于短细节，但其危害性远大于短细节。一般来说，长细节主要是由于并粗意外牵伸、机械设备性能不良以及挡车工操作时不注意把清细条，接头质量不过关造成的。因此，控制长细节的关键部位是在并条和粗纱工序。 2细节的控制措施 2.1 合理选择工艺参数 2.1.1 合理使用回花、再用棉，控制短绒含量 原料中的短绒控制是减少成纱细节的第一道关口。作为化学纤维的一类，粘胶纤维含杂情况与棉不同，一般只含少量的粗硬丝、并丝、胶块及超长纤维，长度整齐度较好，短绒含量极少，因此，选配时可不必考虑短绒含量的多少，只要做好可纺性能的选配就行了。但是，为了兼顾生产成本，不可避免要使用回花、再用棉，而回花、再用棉的质量情况各不相同，必须根据不同再用棉的情况，选用适当的比例。一般来说，回用棉的短绒较少，可适当本支回用，而吸风棉、斩刀花等不但结杂多，而且含有大量短绒，必须经过处理方可少量回用，比例一般不能超过2%。 2.1.2 合理配置清梳工艺，减少纤维损伤，加强短绒排除 因粘胶纤维无杂质而又较蓬松，仅含少量疵点，强力又低，所以开清棉工序贯彻“以梳代打、梳打结合工艺，少用打击方式和改进打手形式，加强短绒排除”的原则，并合理选择打手速度和隔距等重点工艺参数，以减少纤维的损伤。为了排除短绒，可适当增加尘笼吸风，一般增至1400r/min左右。另外，必须加强对握持打击开清棉机械性能和短绒测试，在原料变化较大或机台保全保养后进行短绒的测定，并及时调整工艺参数，使短绒增长率控制在规定范围内。
纱线知识（一） 一、纱线的常用代号和表示方法 1. 代号 2. 表示方法 (1) 纱线品种代号表示时，原料种类或产品种类的代号标在纱线tex数的前面，产品的用途代号标在纱线TEX的后面。 例：精梳10tex针织用纱用“J 10K”表示 (2) 花式纱线代号表示 当二根纱线组成时，前列数字代表芯纱，后列数字代表饰纱，并以半括号把他们分开；三根纱线组成时，前列数字代表芯纱，中列数字代表饰纱，末列数字代表加固纱，其间均用半括号分开。芯纱为两根纱并线时，应上下并列书写。 二、纱线粗细程度分类
三、纱线粗细程度表示及纤度支数的换算 纱线粗细程度的表示方法有两种： (一) 定长制 1. 特克斯（tex）制：在公定回潮率时，以1000米长度纱线的重量（克）数来表示，称为特数，也称号数。 式中：G ——纱线试样的重量（克）； L ——纱线试样的长度（米）。 2. 旦尼尔制（用D表示）：以9000米长度内的重量（克）数表示，称旦尼尔。 即 式中：L ——试样长度（米）； G ——试样重量（克）。 3. 其他：
(二) 定重制 1. 英制支数（用Ne表示）：在公定回潮率时，以1磅重量中的840码的长度数来表示。 式中：L ——纱线试样长度（码）； G ——纱线试样重量（格令）。 2. 公制支数（用Nm表示）：在公定回潮率时，以1公斤重量的1000米长度数，或以1克重量中的长度米数来表示。 式中：L ——纱线试样长度（米）； G ——纱线试样重量（克）。 (三) 纤度支数的换算
用法：已知值乘或除取值项下的系数即得所需要的求取值。 举例：已知值120den,求取值dtex值，120[den] ×1.111=133.32 [dtex] (四) 股线细度的表示 2. 异细度单纱合股后的股线细度
粘胶短纤维基本知识 一、什么是粘胶纤维（viscose fiber） 1、粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），粘胶纤维是通过化学方法制造生产的人造纤维的一个主要品种。 是由天然纤维素（棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经碱化、生成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序加工后成为粘胶纤维。 2、粘胶短纤维生产主要原料，有浆粕、 (1)、浆粕： （2）、化工原料： 烧碱（NaOH）： 烧碱是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用来配制成不同浓度的溶液，供给浸渍，黄酸脂溶解和脱硫等使用。目前，各粘胶纤维使用的烧碱大部分使用隔膜法和离子膜法生产的烧碱， 硫酸（H2SO4）： 硫酸是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。 硫酸锌（ZnSO4）： 硫酸锌常态下是带7个结晶水的无色晶体，比重1.966，在转化点39℃时失去结晶水。 二硫化碳（CS2）： 二硫化碳用于碱纤维素的黄化。生产二硫化碳的原料有木炭、硫磺或天然气。 水（H2O）： 粘胶生产用水分过滤水、软化水和脱盐水(PH值在6.5_7.5) 注意事项：这里重点讲一下二硫化碳的性质，纯净的二硫化碳是无色透明液体，比重1.262（20℃），气态比重2.670，冰点－166℃，熔点－122.8℃，沸点46.25℃（760mmHg）。 二硫化碳有高挥发性，挥发度为1.8（乙醚为1）。二硫化碳气体与空气混合具有强烈的爆炸性，爆炸范围为0.8～52.8％（体积），二硫化碳不论是气体还是液体都是易燃的。不可在阳光下直射，振荡和碰撞等。 二硫化碳在水中溶解度极低（20℃是0.2％），对人体有毒。生产使用要密闭存放。 二、粘胶短纤维的生产工艺流程（制造过程） 三、投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂白上油 —干燥—开松—打包—检验—定级—入库 四、粘胶短纤的性能： 粘胶纤维的化学组成与棉花相同，所以性质也接近棉花。但由于粘胶纤维的聚合度、结晶度比棉花低，纤维中存在较多的无定形区，所以粘胶纤维吸湿性能比棉花要好，也较易与染色。用粘胶纤维制织的织物具有较好的舒适性，所染颜色也较为鲜艳，色牢度也较好。从这点看粘胶纤维适于做内衣，也适于做外衣和装饰织物。普通粘胶纤维的强力度较低，湿强力度就更低了，仅干强力度的40%—60%；弹性回复能力也差，纤维不耐磨，湿态下的弹性、耐磨性就更差，所以普通粘胶纤维不耐水洗，且尺寸稳定性很差，断裂伸长约为10%—30%，湿态时伸长会更大，湿模量很低。 粘胶纤维性质的优劣，决定着它的使用价值，就单一从民用角度上来要求，粘胶纤维具有吸湿性好，容易染色，抗静电，比较易于纺织加工，可以纺纯也可以与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维混纺或交织。其织物质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色和印花后色泽鲜艳，色率度好。粘胶纤维也广泛的用于非制造业，这主要指的服用特性，工业用
纯粘纤纺纱生产的工艺实践 0 前言 近几年来，众想集团不断对市场进行调研和分析，调整优化产品结构，开发适销对路的产品，组织有关技术人员开发了一系列纯纺粘胶产品，赢得了市场，用户使用满意，为公司取得了较好的经济效益。粘胶织物在市场上很受消费者的喜爱，夏季穿着粘胶服装飘逸大方，市面上此类面料以纯粘胶为主，产品具有条干均匀，布面光洁匀整，吸湿染色性好，悬垂性好，不粘身，有丝绸风格，价格低廉，故很有市场。以我公司生产的产品 Fb 19. 5tex 为例，在纺纱生产过程中，反映其生产的稳定性和成纱质量的波动均较大，为了解决这一问题。我们从原料工艺与设备上进行探索和研究，取得了较好的效果，满足了用户要求，并获得省优质产品称号，下面谈谈我们几点作法和体会。 1 原料的性能及工艺流程 1. 1 粘胶纤维的主要性能 指标如表 1 所示。 表 1 粘胶纤维性能指标 产地平均长度/mm 纤维细度/ 强度/cN? 含油率/% 回潮率/% dtex dtex-1 台湾 38 1. 67 1. 95 0. 7 10. 5 1. 2 工艺流程 粘纤纯纺可用普梳系统，其工艺流程如下所示。 A002C 型自动抓棉机?A006B 型自动混棉机?FA106 型豪猪开棉机?A092A 型棉箱给棉机?A076C 型单打手成卷机 ? A186D 型梳棉机 ?A272F 型并条机?FA303 型并条机?A454G 型粗纱机?FA502 型细纱机?1332M 型络筒机。
2 主要工艺参数的选择 由于粘纤比重大，易粘、易缠，当纤维回潮率大时，这些特点更为突出，因此 采取多松轻打、多梳少落的原则。 2. 1 开清棉主要工艺 开清棉工艺选择干定量40 0 g / m， FA106型速度550 r / min、A076C型速 度784 r / min 、风扇型速度1645 r / min，设计长度35. 1 m，压棉帘 , 角钉 帘隔距6. 5 mm 本工序采取的措施如下: (1) 缩短开清棉的工艺流程，减少打击，多排杂质，减少短绒。 (2) 将 FA106 型豪猪开清棉刀片式打手，换成梳针滚筒打手，以梳代打，减 少对纤维的损伤。 (3) 为防止粘卷，应缩短卷长，同时用粗纱做隔纱，以保证梳棉工序的正常退卷。 (4) 当粘胶纤维的回潮率大时，需加大风力，回潮率超过 14%应预先烘晒去湿。 2. 2 梳棉工序 梳棉工序采用轻打、多梳、多排疵点，防绕(锡林、刺辊 )防堵 (斜管 )高转 移即 (道失 )，适当减慢速度 (锡林，刺辊、盖板 )，梳棉工序的主要工艺参数干定量20. 22g / 5m，刺辊速度900 r / min，锡林速度300 r / min，道夫速度24. 7r / min，张力欠伸倍数1. 37，锡林,盖板隔距 0. 33 mm、0. 2 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、0. 2 mm，锡林,刺辊0.19 mm，锡林,道夫0. 13 mm。 梳棉措施主要有: 2. 2. 1 刺辊速度减慢，锡林与刺辊的线速比为1.8 2. 2. 2 刺辊与盖板的针刺需保持锐利，光洁、加强针刺的磨砺。 2. 3 粘纤纯纺
一、粘胶(吸湿易染) 是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。 粘胶纤维用途广泛，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等 二、涤纶(挺括不皱) 特点：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特点用途： 长丝：常作为低弹丝，制作各种纺织品； 短纤：棉、毛、麻等均可混纺，工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。涤纶是目前化纤中用量最大的。 三、锦纶(结实耐磨) 最大优点是结实耐磨，是最优的一种。密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸！ 最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。 用途：长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，大都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送带，筛网等 四、腈纶(膨松耐晒) 腈纶纤维的性能很像羊毛，所以叫“合成羊毛”。 分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性（可加工膨体纱），腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。 特点：耐日光性与耐气候性很好（居第一位），吸湿差，染色难。 纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善：弹性和手感，第三单体改善染色性。
粘胶纱项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/757323654.html, 高级工程师：高建
关于编制粘胶纱项目可行性研究报告编制 说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国粘胶纱产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5粘胶纱项目发展概况 (12)
粘胶筒子纱染色工艺探讨 摘要粘胶纤维的无定形区大，而且存在皮蕊结构，因此，染料上染快，染料分子扩散困难，极易产生色花、层差等染疵。采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺，并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题。 关键词粘胶纤维筒子纱活性染料匀染剂防染盐高温移染法染色 工艺 1 前言 粘胶纤维是以天然纤维素为原料，经过一定的化学加工制造而成。其加工过程如下：漂白纸浆→17.5%烧碱浸渍→老化→黄化→碱溶解成粘胶溶液→成熟→过滤→脱泡→纺丝→脱硫→ 洗涤→漂白→洗涤→烘干→成品 粘胶纤维的基本组成物质与棉纤维一样，也是纤维素，但其染色性能与棉纤维有一定差异，主要体现在：一方面，粘胶纤维的无定形区大，染料上染快；另一方面，粘胶纤维存在着皮蕊结构，皮层的取向度较高，造成染色时染料分子扩散困难。因此，粘胶筒子纱染色极易产生色花和层差，特别是在咖啡、翠绿等颜色上。我们采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺，并通过加入匀染剂、防染盐等助剂大大减少了粘胶筒子纱色花和层差的出现，提高了产品品质，取得了良好的经济效益。 2．实验 2．1实验织物 32S×32S双股粘胶纱 2．2 染料和药品 活性染料，市场取样。 棉用匀染剂TF-210A，浙江传化股份有限公司生产。 元明粉（工业级）、纯碱（工业级）、防染盐（工业级） 2．3 实验仪器与设备 ECO远红外染样机（美国datacolor）， SF-300型测色仪（美国datacolor）， UV-2401PC 紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂）,LFY-49摩擦 牢度测试仪（山东纺织研究所） 2．4 实验方法 2．4．1 染色工艺对上染速率的影响 2．4．1．1 实验配方 活性染料：3%o.w.f，匀染剂TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，纯碱：20g/l，浴比1：20。 2．4．1．2 恒温染色实验操作 加入匀染剂、元明粉、染料，升温至60℃，加入纱线，染色30 min，加入纯碱，
天然纤维目前有棉麻丝毛竹纤维等 棉 吸湿性棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基团（—OH），所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5%左右。 耐酸碱性棉纤维耐无机酸能力弱。棉纤维对碱的抵抗能力较大，但会引起横向膨化。可利用稀碱溶液对棉布进行“丝光”。 化学稳定性由于棉纤维的主要组成物质是纤维素，所以它较耐碱而不耐酸。烧碱可使棉纤维剧烈膨化，直径变大，长度缩短，以致引起棉制品的强烈收缩。此时，若施加张力，限制其收缩，棉制品表面会变得平整光亮且大大改善染色性能，此加工称为丝光；若不加张力任其收缩，称为碱缩。针织物经碱缩后会变得紧密而富有弹性，而且保形性好。酸能使棉纤维强度变差，尤其是强酸浓酸应忌用，它可溶于70%以上浓硫酸中，浓盐酸、浓硝酸对其强度也有严重影响。 棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。它具有以下特点： ⒈吸湿性强，缩水率较大，约为4~10% ⒉耐碱不耐酸。棉布对无机酸极不稳定，即使很稀的硫酸也会使其受到破坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用下，棉布强度会下降。常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。 ⒊耐光性、耐热性一般。在阳光与大气中棉布会缓慢的被氧化，使强力下降。长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其耐受125~150℃短暂高温处理。 ⒋微生物对棉织物有破坏作用，表现在不耐霉菌。 ⒌卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。 莫代尔 莫代尔 (Modal)，是一种高湿模量再生纤维素纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。它的干强接近于涤纶，湿强要比普通粘胶提高了许多、光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品。与棉一样同属纤维素纤维。 莫代尔（Modal）纤维可用传统的纤维素纤维的预处理，漂白和染色工艺加工。传统的纤维素纤维染色用的染料，如直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料和偶氮染料都可用于莫代尔（Modal）织物的染色，且相同的上染率，莫代尔（Modal）织物的色泽更好，鲜艳明亮，与棉混纺可进行丝光处理，且染色均匀、浓密，色泽保持持久。 羊毛 羊毛（wool）是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着“软黄金”之美名。 羊毛较强的吸湿能力与侧链上的一些基团有关。羊毛较耐酸而不耐碱，是由于碱容易分解羊毛胱氨酸中的二硫基，使毛质受损。氧化剂也可破坏二硫基而损害羊毛。 粘胶(吸湿易染)即我们所说的人棉（viscose） 是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。 粘胶纤维用途广泛而且环保，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等 涤纶(挺括不皱) （terylene，以前常叫的确良）
机织物的分类机织物分类方法很多。 1、按组成机织物的纤维种类分为纯纺织物、混纺织物和交织物。 纯纺织物——指经纬用同种纤维纯纺纱线织成的织物，此种织物的性能主要体现了纤维的特点。如纯棉织物的经纬纱都是棉纱（线）如纯棉卡其21X21/108X58，粘胶纤维织物的经纬纱都是粘胶纤维纱线。混纺织物——指两种或两种以上不同品种的纤维混纺的纱线织成的织物，如棉麻混纺、涤棉混纺、毛涤等等，它们的最大特征是在纺纱过程中将纤维混合在一起（一般在纺纱的前道“开清棉工序”中混合纤维）。 交织织物——指经纬向使用不同纤维的纱线或长丝织成的织物，比如经向用锦纶长丝、纬向用粘胶的锦粘交织面料经向用真丝纬向用毛纱的丝毛交织物等。 2、按组成机织物的纤维长度和细度分为棉型织物、中长织物、毛型织物与长丝类织物。 棉型织物——棉纤维的长度在30毫米左右，在这个长度的纤维构成的纱线为棉型纱线（为了与棉纤维混纺，化纤要切成这个长度——棉型化纤），用这种纱线构成的织物为棉型织物 毛型织物——羊毛的长度大概在75毫米左右（不同品种相差比较大），在这个长度的纤维构成的纱线为毛型纱线（为了与毛纤维混纺，化纤要切成这个长度——毛型化纤），用这种纱线构成的织物为毛型织物。 中长型织物——介于棉型与毛型长度之间的纤维，称做中长纤维，构
成的纱线叫做中长纤维纱线，用这种纱线构成的织物为中长型织物。长丝型织物——用长丝织成的织物，如人造丝织物、涤纶丝织物。 3、按组成机织物的组织结构分为平纹、斜纹、缎纹与其它组织。 织物组织概念前面已经谈及过，这里不在赘述。 4、按组成机织物的用途分为服装用、家纺、产业用布等。 **************** 特别注意区别的几个概念： 1、色织与印花染： 色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如很多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染织厂、色织厂等； 印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布，图案丰富多采。相应的工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。 2、混纺与交织 混纺——纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起，然后用混纺纱线织布； 交织——织布时经纬使用不同品种的纱线或纤维长丝（束）织成的面料。 ********** 针织物的分类针织物主要分为两类：纬编针织物和经编针织物两大类。纬编针织物用于毛衫和袜子等，经编针织物常用做内衣面料，手工编制也是纬编的编制方法。 纬编中，纱线是从机器的一边到另一边做横向往复运动（或圆周运
粘胶纤维标准综述 yl ****** 摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求 关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域 一、粘胶纤维的发展概况 粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有 （1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染 （2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。 二．粘胶纤维主要性能 粘胶纤维的性能 粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。 粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。总之，粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素），故其性质大同小异。 三．粘胶纤维的标准 (一)一GB/T 14463—1993 《粘胶短纤维》 GB/T 14463—1993是化纤标准中最早制定的一个标准，本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求"本标准适用于线密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收
纺纱工艺 紧密纺纱 产品名称：紧密纺纯棉纱，紧密纺精梳棉纱，紧密纺纯涤纱，紧密纺粘胶纱，紧密纺竹纤维纱，紧密纺棉粘纱，紧密纺涤粘纱 紧密纺纱工艺的介绍： 紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。 赛络纺纱 产品名称：赛络纺纯棉纱，赛络纺粘胶纱，赛络纺人棉纱，赛络纺棉粘纱，赛络纺涤棉纱，赛络纺涤粘纱，赛络纺莫代尔纱，赛络纺天丝纱，赛络纺竹纤维纱 赛络纺纱工艺介绍： 赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。 由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。 赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。 紧密赛格纺纱
紧密赛络纺改造机型生产粘胶纱的技术探讨 洪昌义 （杭州益利隆纺织有限公司） 摘要：探讨国产紧密赛络纺改造机型生产粘胶纱的工艺及技术要点。阐述了原料选配、工艺参数优化、专件器材的配置与周期维护、温湿度控制、设备维护保养等基础管理工作的要求。 关键词：紧密赛络纺；原料选配；定量；器材；工艺排风 紧密赛络纺纱线综合了紧密纺和赛络纺纱线的优良特性，具有毛羽少、强力高、条干均匀、粗细节少的特点，使其织物纹路清晰、透气性好、耐磨、不易起球，布面光洁顺滑、手感柔软，是高档纺织品的理想用纱。紧密赛络纺适纺纤维广泛，开发赛络紧密纺纱线是提升产品档次的重要途径。2011年我公司与常州同和、无锡万宝合作，对5万锭DTM126细纱机进行了四罗拉负压式紧密赛络纺改造，生产30S-60S粘胶紧密赛络纺纱线，取得了较好的经济效益。 1 原料选配 粘胶纤维是再生纤维素纤维，单纤维强力小，应选用色泽乳白（或洁白）、开松度较好、残硫量低、疵点少、回潮率在9-12%的粘胶。通过对不同化纤厂家粘胶原料试纺成纱数据对比最终确定两种配棉方案、两种粗纱定量，R40S以下用配棉一，R50S以上用配棉二。 配棉一：60%江西赛得利1.33dtex×38mm粘胶，40%唐山三友1.33dtex×38mm粘胶。 配棉二：100%唐山三友1.11dtex×38mm粘胶。 2 工艺流程 A002圆盘式抓棉机→A035C混开棉机(跳过豪猪打手）→FA029多仓混棉机→FA106梳针式开棉机→FT201B风机→JF1171C自动喂棉箱→A186梳棉机→FA306高速并条机→HSD961AL 高速并条机（附自调匀整）→FA421悬锭粗纱机→DTM126细纱机→№21C自动络筒机(配USTERQ-2电清） 3 生产过程中的技术措施 3.1 简易清梳联 清梳联是一个系统，只有保证每个环节都供棉稳定、设备运转正常才能发挥最大的潜力，因此要提高管理水平，减少粘、缠、挂、堵、漏现象，保证喂棉的连续性和稳定性。 粘胶纤维开松度差、单强低、疵点少，在纺纱过程中易损伤、易产生棉结，采用“勤抓、少抓、缓和开松、防缠绕”的工艺原则，提高小车运转速度、减小抓棉打手下降降程，降低抓棉打手速度。清梳联主要工艺参数：小车运转速度3.0r/min，打手伸出肋条距离为0mm，抓棉打手速度600r/min。A035混开棉机跳过豪猪打手，FA106采用梳针打手，打手速度480转/分。同时应加大吸棉风量，保证输棉管道通畅，以减小生条重量不匀率。 梳棉工序应掌握“充分梳理、快速转移”的工艺原则，适当增加梳理度，降低刺辊速度，减少纤维损伤。盖板针布与锡林针布采取密密搭配以增强梳理效果，但也不宜过密，否则易造成纤维损伤。道夫针布要考虑细旦纤维的顺利转移，道夫剥取效果要好，如果道夫针齿密度太小，造成锡林针面纤维横向剥棉不充分，可能会出现棉网破边、破洞现象，还可能造成锡林缠绕。经对比实验，选用AC2030×01740锡林针布，MCH42稀密型盖板针布， AD4030×01890道夫针布。生产细旦粘胶纤维要求梳棉设备状态要好，梳棉机分梳及转移元件要做到“四锋一准”，锡林、刺辊、盖板及道夫的圆整度要好，否则会出现针布包覆不平，
粘胶纤维与回潮率概述 粘胶纤维的概念 粘胶纤维(Viscose)，是粘纤的全称，以"木"作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。 其制备过程为:将植物纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。 粘胶纤维的优点 1,粘胶具有很好的吸湿性(平凡化纤中它的吸湿性是最强的)、透气性，穿着安宁感好; 2,粘胶织品光洁柔软，有丝绸感，手感滑爽，具有精良的染色性，并且不宜褪色。 普通粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能。短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺,织物柔软、光滑、透气性，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。长丝织物质地轻薄，除适用作衣料外还可织制被面和装饰织物。但是粘胶纤维的缺点是牢度较差，湿模量较低，缩水率较高而且容易变形，弹性和耐磨性较差。 粘胶纤维的回潮率及检测 回潮率表示纺织材料吸湿程度的指标。以材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数表示。在纺织品的贸易中为了计重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作出统一规定，称公定回潮率。 在粘胶纤维行业,烘干工艺后的回潮率是指导生产、质量控制、贸易结算等环节的最重要的指标。 粘胶纤维包的回潮率的准确在线检测一直是行业的难题。 回潮率的测定方法有多种:①直接测定法:先称取试样重量,然后去除其中水分,再称取试样干燥重量,计算实际回潮率。根据去除水分方法的不同,直接测定法有:烘箱法、红外线辐射法、高频电场加热法、真空干燥法和吸湿剂干燥法等。在工业生产中常采用的是烘箱法和红外线辐射法。烘箱法的优点是测定结果比较准确，缺点是速度慢、效率低。红外线辐射法的优点是速度快、效率高、节省能源，缺点是温度不易掌握、测定的结果有波动。②间接测定法:是利用纤维的某些性质和回潮率之间的关系间接推算纤维的回潮率。这种方法的优点是速度快、效率高，但纤维有关性质和回潮率之间关系值的确定仍需要利用直接法。间接法可以分为电阻法、电容法、红外线吸收法和微波法等。微波法在线测量具有快速、连续、非接触、无破坏性等特点，可用于连续测定和自动控制，是近来尚在发展的新技术。 德国默斯微波在线检测仪 德国默斯回潮率仪，采用目前世界最新最先进的多频谱微波检测技术。多达
粘胶纱的种类以及优缺点 粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。粘胶纤维，是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤——又叫人造丝、冰丝。2000年后，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 日常生活中，我们看到的很多比较光滑凉爽，兼具透气性与良好的抗静电性，染色后很绚丽的衣物，就是使用粘纤面料制作成的。其实，所谓的粘纤，又叫粘胶纤维，粘纤又分为粘胶长丝和粘胶短纤，又可称为人造丝，冰丝。这几年来，粘纤又出现了一种名为天丝，竹纤维的比较高档的新品种。但不管怎么变化，粘纤都还是以棉或者其它的天然纤维为原料生产出来的纤维素纤维。 粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。 粘胶纤维可分为普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维，强力粘胶纤维和改性粘胶纤维。强力型粘胶纤维中，干态强度超过30.0cN/tex的长丝称强力丝;超过38.0cN/tex的称超强力丝;超过44.1cN/tex的称二超强力丝;超过48.5cN/tex的称三超强力丝;超过53.0cN/tex的称四超强力丝。高性能粘胶纤维中，在湿态下弹性模量较高的纤维，称波里诺西克纤维，也称高湿模量纤维，中国称富强纤维，简称富纤。湿模量介于普通型纤维和波里诺西克纤维之间，但具有较高勾结强度、脆性较小的纤维，称改良型高湿模量纤维。 粘胶纤维的品种 粘胶纤维的品种分为普通粘胶纤维、富强纤维、粘胶丝以及粘胶强力丝这四大类。 1、普通粘胶纤维。 ①粘胶棉型短纤维切断长度35~40mm，纤度1.1~2.8dtex(1.0~2.5旦)与棉混纺可做细布、凡立丁、华达呢等。 ②粘胶毛型短纤维，切断长度51~76mm，纤度3.3~6.6dtex(3.0~6.0旦)，可纯纺，也可与羊毛混纺，可做花呢，大衣呢等。 2、富强纤维 ①是粘胶纤维的改良品种。 ②纯纺可做细布、府绸等。 ③与棉、涤等混纺，生产各种服装。 ④耐碱性好，织成织物挺括，洗涤后不会收缩和变形，较为耐穿耐用。 3、粘胶丝 ①可做服装、被面、床上用品和装饰品。 ②粘胶丝与棉纱交织，可做羽纱，线绨被面。 ③粘胶丝与蚕丝交织，可做乔其纱，织锦缎等。 ④粘胶线与涤、锦长丝交织，可做晶彩缎、古香缎等。
自从粘胶纤维工业化生产以来，随着科学技术的发展，人造纤维的产量不断增加、质量不断提高。到了40年代末,各种人造纤维的世界总年产量已超过60万吨, 其中粘胶纤维占84％。此后，又发展出几种有突出性能的新型粘胶纤维。其中有： ①高湿模量纤维：结构接近于棉纤维，截面形状接近于羊毛,湿态与干态的强度比达70％，吸水量小,碱溶性低。50年代初，日本石川正之改进粘胶纤维制备工艺条件，并将初生的湿丝条进行高倍拉伸，获得高强度的粘胶纤维，取名为“虎木棉”。此后，比利时、瑞士和法国等相继生产，制得一系列高强度、低延伸度和高湿模量的粘胶纤维，统称波里诺西克。这种纤维兼具棉和粘胶纤维的优点。 ②超强粘胶纤维：是一系列具有高强度、高韧性和抗疲劳等性能的粘胶纤维。这种纤维晶粒小、横截面上皮层结构占60％以上,有的甚至达100％。因此，纤维的强度和抗疲劳性能都很高，可用于制造汽车轮胎帘子线。 ③永久卷曲粘胶纤维：利用粘胶纤维具有皮芯结构的特点，采用适当的工艺条件，使纤维横截面形状不对称和皮层厚度分布不均匀，在横截面上产生不同的内应力，从而使纤维形成卷曲形态。 合成纤维普通合成纤维20世纪30年代中期合成纤维开始兴起。聚氯乙烯纤维是最早的合成纤维（见含氯纤维）。以乙炔和盐酸合成氯乙烯，然后经过聚合、纺丝制成纤维。德国最早的产品称配采乌(PCU)。纤维的断裂强度和延伸度近似于棉，干态和湿态的强度几乎相等，耐水，抗腐蚀而且不易霉烂，对各种化学药品的反应很稳定。耐燃烧是聚氯乙烯纤维的一个突出性质，但在75～80℃时易变形。聚氯乙烯纤维可以用作工业滤布、薄膜、包装布、航海服以及游泳衣等。将聚氯乙烯继续氯化，可使含氯量升至64％，这类高氯纤维商品名叫配采(PC)，中国称过氯乙烯纤维。其软化点高于纯聚氯乙烯纤维，短纤维适用于制做飞行员和消防员的防火服装。普通合成纤维的品种很多，重要的有： ①聚酰胺纤维：中国称锦纶，又称尼龙。1939年美国人首先研制成功。由己二酸和己二胺缩水成盐，再经缩聚、熔纺而成纤维。根据单体分子上碳原子的数目，这种纤维称为聚酰胺66。由氨基己酸缩水生成己内酰胺，进一步开环聚合获得的纤维,称聚酰胺6。这两种纤维都具有优异的耐磨性,回弹性和耐多次变形性能,广泛用于制做袜子、内衣、运动衣、轮胎帘子线、工业带材、渔网、军用织物等。 ②聚丙烯腈纤维：中国称腈纶。50年代初出现以来发展很快。1950年工业化生产的产品为纯聚丙烯腈长丝，因吸湿性差而染色困难，后经改进与烯基衍生物形成2元或3元共聚物，其中90％左右为丙烯腈，染色性能大为改善。腈纶广泛用于制做绒线、针织物和毛毯。腈纶纺织物轻、松、柔软、美观，能长期经受较强紫外线集中照射和烟气污染，是目前最耐气候老化的一种合成纤维织物，适用于作船篷、账篷、船舱和露天堆置物的盖布等。 ③聚酯纤维：中国称涤纶。1940年由英国人J.温菲尔德和J.迪克逊用对苯二甲酸和乙二醇为原料，在实验室内研制成功，1941年正式生产。涤纶的拉伸性、回弹性和化学稳定性都很好。涤纶织物具有挺刮和易洗快干的优点。涤纶的耐晒强度比锦纶好，能抗微生物和霉烂，耐虫蛀,但吸湿性不及锦纶,且染色困难。涤纶采用熔体纺丝,纺丝速度在1300米/分以下。后来有一种高速纺涤纶长丝,纺速在3500米/分以上，不仅产量增加，而且由于纤维中大分子部分取向而使结构比较稳定，纤维便于运输和贮藏。
什么是粘胶纤维： 粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。 粘胶纤维的特点 粘胶纤维的基本组成是纤维素 (C6H10O5)n o普通粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。而富纤无皮芯结构，截面呈圆形。 粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。 普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为 1.6~2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%~22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。富纤的强度特别是湿强比普通粘胶高，断裂伸长率较小，尺寸稳定性良好。普通粘胶的耐磨性较差，而富纤则有所改善。 粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50~1.52g/cm3。 以上技术信息均有立光提供，想了解更多欢迎百度立光。