纤维计算方法及测试
计算方法
①定长制：
A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。
公式：TEX=（G/L）×1000
式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）
B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。
公式：NTEX=（G/L）×9000
式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）
②定重制：
A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：NM=L/G
式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）
B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：NE=（L/G）×840
式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
测试
一、手感目测方法
手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。
1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维
则较弱。
2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。
3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤椎含胶质且硬。
4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。
粘胶纤维常见的课堂问答
1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？
（1）目的：
＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性
*压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑
（2）因素：
——浸渍：
*浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质，
60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出）
浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难
*浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出
→压榨困难
浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度
*浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）
碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，粘胶过滤↓
棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度
*浸渍碱液中含杂量：＜20～30g/L
浸渍碱液中半纤维素及杂质↑→碱液变粘变混→碱液渗透速度↓→碱粕膨胀↓→影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出
*浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量（kg）——4～6%
浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑
→浸渍机单机生产能力↓
→回收碱液耗能大、浆粥压榨困难
浆粥浓度↑→碱液与纤维素接触↓→碱纤维素生成与半纤维素溶出↓
——压榨：
*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；
膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；
短纤维的碱纤维素层的透液能力差，再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辊的沟道或孔眼，压榨困难；
*浸液：浸渍时，凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素→压榨困难
*压榨：压辊间距↓→压力↑→压榨效果↑
压辊转速↓→压榨时间↑→压榨效果↑
2．简述浸压粉联合机的生产工艺流程。
浸渍碱液→碱液泵→碱液计量桶→
浆粕→喂粕机→浸渍桶→浆粥泵→压力平衡桶→压榨机→预粉碎辊→粉碎机→压实机
3．老成的作用是什么？影响老成的因素有哪些？
（1）作用：碱纤维素在恒温下保持一定时间，在空气中氧化降解，聚合物下降至工艺要求
（2）影响：
*老成温度：温度↑→老成速度↑
常温老成（18～25℃）、中温老成（30～34℃）——普通粘较长丝
高温老成（50～60℃）——普通粘较短纤维
*老成时间：老成时间↑→碱纤维素的氧化降解↑→聚合度↓
常温老成40～60h；中温老成12～18h；高温老成1～5h；
注意：静置老成——老成温度=粉碎后碱纤维素温度
连续老成——老成出料温度=黄化初温
*半纤维素含量：半纤维素↑→争夺空气中氧↑→正常碱纤维素老成受阻↑→老成速度↓
*碱纤维素组成：压榨后碱纤维素中α-纤维素↑、碱和水↓→碱纤维素内部空隙↑→碱纤维素与氧接触↑→老成速度↑
*杂质：
氧化剂或氧化的催化剂（铁、铝、镍、氯、钴、锰）→催化老成反应→老成速度↑
还原剂（金、银）→老成速度↓
*碱纤维素的压榨和粉碎度：
压榨倍数↑或游离碱量↑→降解↓→老成速度↓
粉碎度↑→碱纤维素比表面积↑→老成速度↑
*大气压力：压力↑→老成速度↑
4．黄化过程中的化学反应是什么？
（1）黄化主反应：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸钠+水+热量
备注：非均一状态反应：固相（碱纤维素）、液相（CS2、水）、气相（CS2气、水蒸气）
黄化反应放热反应；水为黄化反应的活化剂，没有水，反应不能进行
（2）黄化副反应：
*CS2与NaOH反应：
*纤维素黄酸酯水解和皂化：
5．黄化工艺控制包括哪些内容？
（1）浆粕质量：
——同种类型浆粕：
浆粕质量差（反应性能↓、含杂↑）→黄化副反应↑→→粘胶质量↓
→二硫化碳消耗↑
——不同类型浆粕：
二硫化碳消耗：草浆＞棉浆＞木浆
（2）碱纤维素中含游离碱及粉碎度的影响：
——游离碱量：碱纤维素压榨↓→含碱↑→黄化时副反应↑
——水量：碱纤维素压榨↓→含水↑→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓
——粉碎度：粉碎度↓→碱纤维素与二硫化碳接触不充分→黄化均匀↓→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓
（3）黄化溶解液浓度及加入量：
——预碱化：黄化前加入溶解碱进行预碱化（碱纤维素膨化→有利于碱纤维素与二硫化碳的黄化反应）
——预碱化目的：碱纤维素中α-纤维素的含量29～31%→20～22%，，碱大于13%
——黄化溶解液浓度：由粘胶中含碱量决定；
浓度↑→碱纤维素膨化↑→→有利于黄化
→黄化副反应↑
浓度↓→含水↑→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓
（4）二硫化碳加入量：=30～35%甲纤（此时，酯化度50，溶于稀碱和水）
二硫化碳↑→影响粘胶熟成，生产成本↑
二硫化碳↓→黄化反应不完全
（5）黄化温度：初温21～22℃，终温23～24℃，
黄化温度↑→→黄化反应速度↑
→纤维素氧化裂解速度↑→聚合度↓
→黄化反应（放热）→黄酸钠的酯化度↓
黄化反应是放热反应，故夹套冷却水
升温黄化：初温21～23℃，终温28～30℃；
倒温黄化：初温30～33℃，终温25～27℃；
（6）二氧化钛加入量：
半无光粘胶纤维：0.5%甲纤
全无光粘胶纤维：＞1%甲纤
加入方法：黄化前将粉末二氧化钛加入碱纤维素中二氧化钛调成乳液，在纤维素黄酸钠溶解时加入
（7）真空度：间歇式黄化时，加入二硫化碳前要抽真空，真空度＞600mmHg
真空度↑→→有利于二硫化碳完全加入
→二氧化碳加入机台后成为气态→渗透到碱纤维素↑，副反应↓
（8）降解：纤维素黄酸酯氧化降解（催化剂：铁、锰、钴）
（9）黄化时间：干法黄化100～120min；湿法黄化70～90min
黄化时间↑→黄酸钠酯化度↑（但有最大值）、三硫代碳酸钠↑
（10）黄化终点判断：
——二次真空法：抽真空600mmHg加入二硫化碳后，真空度下降为零（机内压力回升）→黄化反应结束后，真空度开始出现
——颜色观察法：黄酸钠白色→淡黄色→黄色→桔红色（棉浆、木浆）、灰绿色（草浆）
6．粘胶溶解、混合、过滤和脱泡的目的是什么？
（1）溶解：碱初溶解后的纤维素黄酸钠进一步溶解在稀碱液或软化水中，制成粘胶
（2）混合：粘胶质量均匀性↑
（3）过滤：除去粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及机械杂质
（4）脱泡：脱出空气，避免气泡丝
7．熟成的意义及粘胶在熟成过程中的化学变化是什么？
（1）意义：粘胶在一定温度下，放置一定时间，其凝聚力提高，达到抽丝要求（2）化学变化：
*水解：纤维素黄酸钠+水→纤维素+二硫化碳+氢氧化钠→纤维素+碳酸钠+硫代碳酸钠+水
*皂化：纤维素黄酸钠+氢氧化钠→纤维素+碳酸钠+硫化钠
*补充黄化：粘胶中纤维素上未反应的羟基或黄酸酯分解后游离初的羟基吸附游离的二硫化碳
纤维素+二硫化碳+氢氧化钠→纤维素黄酸钠+水
8．粘胶纤维成形中的主要化学反应及纺丝工艺包括哪些内容？
（1）化学反应：
——主反应：
*纤维素黄酸钠与酸的反应：C4H9O4OCS2Na+H2SO4→C6H10O5+NaHSO4+CS2↑
*粘胶中的碱与酸的中和反应：2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O
——付反应：粘胶中杂质被硫酸分解：
Na2CS3+H2SO4→Na2SO4+CS2↑+H2S↑
Na2S+H2SO4→Na2SO4+H2S↑
Na2Sx+H2SO4→Na2SO4+H2S↑+(x-1)S↓
Na2SO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+SO2↑
Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CO2↑
（2）纺丝工艺：
*粘胶的组成及性质：
*纺丝速度：
*凝固浴：
*丝条浸长和酸浴循环量：
*拉伸：
9．粘胶纤维成形中的凝固浴由哪些物质组成？其作用如何？
*硫酸：
——使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素；
纤维素黄酸钠+硫酸→纤维素+硫酸钠+二硫化碳↑
——中和粘胶中的碱，使粘胶凝固；碱+硫酸→硫酸钠+水
——使黄化产生的副产物分解：
*硫酸钠：
——抑制硫酸的离解（酸浴中H+→与纤维素黄酸钠反应快）←阴离子
——促进粘胶盐析脱水而凝固←阳离子
*硫酸锌：
——与纤维素黄酸钠生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，纤维素黄酸锌在凝固浴中的分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，纤维强度较高
——锌离子对纤维素大分子连接成桥状的纤维素黄酸锌，形成结晶中心，生成均匀而细小的结晶，避免大块结晶，纤维结构均匀、强度↑、延伸度↑
10．短纤维集束和塑化的目的是什么？
（1）集束：集束成大束便于后加工
（2）塑化：
高温酸浴塑化浴→→再次再生（再生完全）
→丝条塑化状态→拉伸↑（纤维大分子链沿纤维轴整齐排列）
11．粘胶短纤维后处理的目的是什么？
粘胶纤维在纺丝成形后还含有较多的残留杂质，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳、硫及助剂等，它们在纤维存放、烘干时，对纤维起破坏作用或降低纤维的物理机械指标、
染色性能。某些杂质在纤维成品中的存在，会影响纺织加工的顺利进行和织物外观、降低织物的使用性能。所以，后处理就是要除去这些杂质，提高纤维的使用性能。粘胶纤维的外观主要取决于后处理工序，后处理的上油剂能很大程度影响纤
维的加工性能，某些后处理过程还能赋予纤维某些新的性能，如提高卷曲、增白等。
12．简述粘胶纤维后处理的流程及各浴的作用？
（1）流程：
*散状纤维后加工：精炼（水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油）→切断→干燥→打包*丝束状后加工：切断→精炼（水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油）→干燥→打包（2）作用：
*水洗浴：除去纤维从凝固浴带来的硫酸及硫酸盐，以及附在丝条表面的硫黄
*脱硫浴：使不溶于水的胶态硫转化成水溶性的硫化物而被除去——内部硫
*漂白浴：增加纤维白度
*酸浴：除去纤维在漂白、水洗后含残余的氯和纤维上所带的有氢氧化铁及其它重金属
*上油浴：调节纤维表面摩擦力，使纤维具有柔软平滑的手感，又有适当的抱合力
13．上油的目的是什么？
调节纤维表面摩擦力，使纤维具有柔软平滑的手感，又有适当的抱合力
14．影响粘胶短纤维干燥的因素有哪些？说明干燥过程对纤维质量的影响。
（1）干燥温度：烘干前区70～100℃；中区100～120℃；后区60～70℃；
干燥温度↑→→纤维干燥快
→纤维发黄、变脆、染色均匀性差→＞120℃→强度↓、含油↓、白度↓
（2）纤维调湿：烘干后纤维在标准回潮率下（回潮率7～8%）→喷雾装置给湿纤
维→10～13%回潮率
（3）干燥均匀性影响因素：
*进入烘干机纤维的回潮均匀性：纤维经轧水后的平均含水率110～120%较好
*烘干机内纤维层厚、薄均匀性：
*在烘干过程中对纤维进行中间开松可起到干湿混合的作用，烘干均匀性提高
粘胶纤维常见的课堂问答
1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？
（1）目的：
＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性
*压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；
*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑
（2）因素：
——浸渍：
*浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质，
60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出）
浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难
*浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）
浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出
→压榨困难
浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度
*浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）
碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，粘胶过滤↓
棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度
*浸渍碱液中含杂量：＜20～30g/L
浸渍碱液中半纤维素及杂质↑→碱液变粘变混→碱液渗透速度↓→碱粕膨胀↓→影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出
*浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量（kg）——4～6%
浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑
→浸渍机单机生产能力↓
→回收碱液耗能大、浆粥压榨困难
浆粥浓度↑→碱液与纤维素接触↓→碱纤维素生成与半纤维素溶出↓
——压榨：
*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；
膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；
短纤维的碱纤维素层的透液能力差，再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辊的沟道或孔眼，压榨困难；
*浸液：浸渍时，凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素→压榨困难
*压榨：压辊间距↓→压力↑→压榨效果↑
压辊转速↓→压榨时间↑→压榨效果↑
2．简述浸压粉联合机的生产工艺流程。
浸渍碱液→碱液泵→碱液计量桶→
浆粕→喂粕机→浸渍桶→浆粥泵→压力平衡桶→压榨机→预粉碎辊→粉碎机→压实机
3．老成的作用是什么？影响老成的因素有哪些？
（1）作用：碱纤维素在恒温下保持一定时间，在空气中氧化降解，聚合物下降至工艺要求
（2）影响：
*老成温度：温度↑→老成速度↑
常温老成（18～25℃）、中温老成（30～34℃）——普通粘较长丝
高温老成（50～60℃）——普通粘较短纤维
*老成时间：老成时间↑→碱纤维素的氧化降解↑→聚合度↓
常温老成40～60h；中温老成12～18h；高温老成1～5h；
注意：静置老成——老成温度=粉碎后碱纤维素温度
连续老成——老成出料温度=黄化初温
*半纤维素含量：半纤维素↑→争夺空气中氧↑→正常碱纤维素老成受阻↑→老成速度↓
*碱纤维素组成：压榨后碱纤维素中α-纤维素↑、碱和水↓→碱纤维素内部空隙↑→碱纤维素与氧接触↑→老成速度↑
*杂质：
氧化剂或氧化的催化剂（铁、铝、镍、氯、钴、锰）→催化老成反应→老成速度↑
还原剂（金、银）→老成速度↓
*碱纤维素的压榨和粉碎度：
压榨倍数↑或游离碱量↑→降解↓→老成速度↓
粉碎度↑→碱纤维素比表面积↑→老成速度↑
*大气压力：压力↑→老成速度↑
4．黄化过程中的化学反应是什么？
（1）黄化主反应：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸钠+水+热量
备注：非均一状态反应：固相（碱纤维素）、液相（CS2、水）、气相（CS2气、水蒸气）
黄化反应放热反应；水为黄化反应的活化剂，没有水，反应不能进行
（2）黄化副反应：
*CS2与NaOH反应：
*纤维素黄酸酯水解和皂化：
5．黄化工艺控制包括哪些内容？
（1）浆粕质量：
——同种类型浆粕：
浆粕质量差（反应性能↓、含杂↑）→黄化副反应↑→→粘胶质量↓
→二硫化碳消耗↑
——不同类型浆粕：
二硫化碳消耗：草浆＞棉浆＞木浆
（2）碱纤维素中含游离碱及粉碎度的影响：
——游离碱量：碱纤维素压榨↓→含碱↑→黄化时副反应↑
——水量：碱纤维素压榨↓→含水↑→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓
——粉碎度：粉碎度↓→碱纤维素与二硫化碳接触不充分→黄化均匀↓→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓
（3）黄化溶解液浓度及加入量：
——预碱化：黄化前加入溶解碱进行预碱化（碱纤维素膨化→有利于碱纤维素与二硫化碳的黄化反应）
——预碱化目的：碱纤维素中α-纤维素的含量29～31%→20～22%，，碱大于13%
——黄化溶解液浓度：由粘胶中含碱量决定；
浓度↑→碱纤维素膨化↑→→有利于黄化
→黄化副反应↑
浓度↓→含水↑→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓
（4）二硫化碳加入量：=30～35%甲纤（此时，酯化度50，溶于稀碱和水）
二硫化碳↑→影响粘胶熟成，生产成本↑
二硫化碳↓→黄化反应不完全
（5）黄化温度：初温21～22℃，终温23～24℃，
黄化温度↑→→黄化反应速度↑
→纤维素氧化裂解速度↑→聚合度↓
→黄化反应（放热）→黄酸钠的酯化度↓
黄化反应是放热反应，故夹套冷却水
升温黄化：初温21～23℃，终温28～30℃；
倒温黄化：初温30～33℃，终温25～27℃；
（6）二氧化钛加入量：
半无光粘胶纤维：0.5%甲纤
全无光粘胶纤维：＞1%甲纤
加入方法：黄化前将粉末二氧化钛加入碱纤维素中二氧化钛调成乳液，在纤维素黄酸钠溶解时加入
（7）真空度：间歇式黄化时，加入二硫化碳前要抽真空，真空度＞600mmHg
真空度↑→→有利于二硫化碳完全加入
→二氧化碳加入机台后成为气态→渗透到碱纤维素↑，副反应↓
（8）降解：纤维素黄酸酯氧化降解（催化剂：铁、锰、钴）
（9）黄化时间：干法黄化100～120min；湿法黄化70～90min
黄化时间↑→黄酸钠酯化度↑（但有最大值）、三硫代碳酸钠↑
（10）黄化终点判断：
——二次真空法：抽真空600mmHg加入二硫化碳后，真空度下降为零（机内压力回升）→黄化反应结束后，真空度开始出现
——颜色观察法：黄酸钠白色→淡黄色→黄色→桔红色（棉浆、木浆）、灰绿色（草浆）
6．粘胶溶解、混合、过滤和脱泡的目的是什么？
（1）溶解：碱初溶解后的纤维素黄酸钠进一步溶解在稀碱液或软化水中，制成粘胶
（2）混合：粘胶质量均匀性↑
（3）过滤：除去粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及机械杂质
（4）脱泡：脱出空气，避免气泡丝
7．熟成的意义及粘胶在熟成过程中的化学变化是什么？
（1）意义：粘胶在一定温度下，放置一定时间，其凝聚力提高，达到抽丝要求（2）化学变化：
*水解：纤维素黄酸钠+水→纤维素+二硫化碳+氢氧化钠→纤维素+碳酸钠+硫代碳酸钠+水
*皂化：纤维素黄酸钠+氢氧化钠→纤维素+碳酸钠+硫化钠
*补充黄化：粘胶中纤维素上未反应的羟基或黄酸酯分解后游离初的羟基吸附游离的二硫化碳
纤维素+二硫化碳+氢氧化钠→纤维素黄酸钠+水
8．粘胶纤维成形中的主要化学反应及纺丝工艺包括哪些内容？
（1）化学反应：
——主反应：
*纤维素黄酸钠与酸的反应：C4H9O4OCS2Na+H2SO4→C6H10O5+NaHSO4+CS2↑
*粘胶中的碱与酸的中和反应：2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O
——付反应：粘胶中杂质被硫酸分解：
Na2CS3+H2SO4→Na2SO4+CS2↑+H2S↑
Na2S+H2SO4→Na2SO4+H2S↑
Na2Sx+H2SO4→Na2SO4+H2S↑+(x-1)S↓
Na2SO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+SO2↑
Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CO2↑
（2）纺丝工艺：
*粘胶的组成及性质：
*纺丝速度：
*凝固浴：
*丝条浸长和酸浴循环量：
*拉伸：
9．粘胶纤维成形中的凝固浴由哪些物质组成？其作用如何？
*硫酸：
——使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素；
纤维素黄酸钠+硫酸→纤维素+硫酸钠+二硫化碳↑
——中和粘胶中的碱，使粘胶凝固；碱+硫酸→硫酸钠+水
——使黄化产生的副产物分解：
*硫酸钠：
——抑制硫酸的离解（酸浴中H+→与纤维素黄酸钠反应快）←阴离子
——促进粘胶盐析脱水而凝固←阳离子
*硫酸锌：
——与纤维素黄酸钠生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，纤维素黄酸锌在凝固浴中的分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，纤维强度较高
——锌离子对纤维素大分子连接成桥状的纤维素黄酸锌，形成结晶中心，生成均匀而细小的结晶，避免大块结晶，纤维结构均匀、强度↑、延伸度↑
10．短纤维集束和塑化的目的是什么？
（1）集束：集束成大束便于后加工
（2）塑化：
高温酸浴塑化浴→→再次再生（再生完全）
→丝条塑化状态→拉伸↑（纤维大分子链沿纤维轴整齐排列）
11．粘胶短纤维后处理的目的是什么？
粘胶纤维在纺丝成形后还含有较多的残留杂质，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳、硫及助剂等，它们在纤维存放、烘干时，对纤维起破坏作用或降低纤维的物理机械指标、
染色性能。某些杂质在纤维成品中的存在，会影响纺织加工的顺利进行和织物外观、降低织物的使用性能。所以，后处理就是要除去这些杂质，提高纤维的使用性能。粘胶纤维的外观主要取决于后处理工序，后处理的上油剂能很大程度影响纤
维的加工性能，某些后处理过程还能赋予纤维某些新的性能，如提高卷曲、增白等。
12．简述粘胶纤维后处理的流程及各浴的作用？
（1）流程：
*散状纤维后加工：精炼（水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油）→切断→干燥→打包*丝束状后加工：切断→精炼（水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油）→干燥→打包（2）作用：
*水洗浴：除去纤维从凝固浴带来的硫酸及硫酸盐，以及附在丝条表面的硫黄
*脱硫浴：使不溶于水的胶态硫转化成水溶性的硫化物而被除去——内部硫
*漂白浴：增加纤维白度
*酸浴：除去纤维在漂白、水洗后含残余的氯和纤维上所带的有氢氧化铁及其它重金属
*上油浴：调节纤维表面摩擦力，使纤维具有柔软平滑的手感，又有适当的抱合力
13．上油的目的是什么？
调节纤维表面摩擦力，使纤维具有柔软平滑的手感，又有适当的抱合力
14．影响粘胶短纤维干燥的因素有哪些？说明干燥过程对纤维质量的影响。
（1）干燥温度：烘干前区70～100℃；中区100～120℃；后区60～70℃；
干燥温度↑→→纤维干燥快
→纤维发黄、变脆、染色均匀性差→＞120℃→强度↓、含油↓、白度↓
（2）纤维调湿：烘干后纤维在标准回潮率下（回潮率7～8%）→喷雾装置给湿纤
维→10～13%回潮率
（3）干燥均匀性影响因素：
*进入烘干机纤维的回潮均匀性：纤维经轧水后的平均含水率110～120%较好
*烘干机内纤维层厚、薄均匀性：
*在烘干过程中对纤维进行中间开松可起到干湿混合的作用，烘干均匀性提高
影响纤维可纺性的几个重要指标
纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能，称为可纺性能。在正常生产条件下，纤维的可纺性能越好，成纱质量就越好，而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。纤维的各种单项物理性能对其可纺性能都有影射。
长度：天然纤维长而且整齐度好时，纱的强度高、条干均匀、表面光洁、毛羽少。长度是决定可纺性能的重要因素。除了主体长度以外短纤维含量对细纱强度和条子均匀度的影响更大。化学切段纤维长度和整齐度均可控制，长度太长非但不会提高成纱品质，反而会造成加工困难并增加纱线疵点。
细度：纤维细，成纱条干均匀、强力高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，织物硬挺、耐磨和弹性好。对于毛、麻等较粗的天然纤维，细度是决定可纺性能的主要因素。羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。
强度：是决定纱线强度的最主要的因素，在其它条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。
杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺性能越差。
棉纤维中的糖份、棉蜡，麻类纤维中的麻胶等都会影响纤维的可纺性，从而影响纺纱工艺和产品质量。
什么叫大化纤、中化纤、小化纤，怎样区分？
大化纤：
用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维
特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好
中化纤：
I C S59.060.20 W52 中华人民共和国纺织行业标准 F Z/T54028 2010 蛋白质粘胶短纤维 P r o t e i nv i s c o s e s t a p l e f i b e r 2010-12-29发布2011-04-01实施
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准由中国纺织工业协会提出三 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口三 本标准起草单位:宜宾海丝特纤维有限责任公司二上海市纺织工业技术监督所二新乡化纤股份有限公司三 本标准主要起草人:邓传东二李蓉玲二陆秀琴二韩书发二李红杰三
蛋白质粘胶短纤维 1范围 本标准规定了蛋白质粘胶短纤维的术语和定义二产品分类和标识二技术要求二试验方法二检验规则二包装二标志二运输和贮存等要求三 本标准适用于线密度在1.10d t e x~6.70d t e x的蛋白质粘胶短纤维三其他类型的蛋白质粘胶短纤维可参考使用三 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三 G B/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线 G B/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用 G B/T4146.1纺织品化学纤维第1部分:属名 G B/T6503化学纤维回潮率试验方法 G B/T6504化学纤维含油率试验方法 G B/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 G B/T14334化学纤维短纤维取样方法 G B/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法 G B/T14336化学纤维短纤维长度试验方法 G B/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法 G B/T14339化学纤维短纤维疵点试验方法 F Z/T50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法 3术语和定义 G B/T3291.1二G B/T3291.3和G B/T4146.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件三 3.1 生产批p r o d u c t l o t 原料二化工料二辅料二工艺条件二产品规格相同二连续生产的产品批号三 3.2 检验批t e s t l o t 为检验连续生产过程中产品批质量的特性和稳定性,在一定范围内周期性取样的试验批三 3.3 蛋白质粘胶短纤维p r o t e i nv i s c o s e s t a p l e f i b e r 在粘胶液中加入蛋白质溶液,纺制成的粘胶短纤维三
纤维计算方法及测试 计算方法 ①定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。 公式：TEX=（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。 公式：NTEX=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ②定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：NM=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：NE=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 测试 一、手感目测方法 手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。 1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。
2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。 3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤椎含胶质且硬。 4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。 粘胶纤维常见的课堂问答 1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？ （1）目的： ＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性 *压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑ （2）因素： ——浸渍： *浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质， 60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出） 浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难 *浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出 →压榨困难 浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度 *浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L） 碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，粘胶过滤↓ 棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度 *浸渍碱液中含杂量：＜20～30g/L 浸渍碱液中半纤维素及杂质↑→碱液变粘变混→碱液渗透速度↓→碱粕膨胀↓→影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出 *浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量（kg）——4～6% 浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑ →浸渍机单机生产能力↓
**有限公司 二期工程项目环境影响评价报告书 1项目概况 **公司拟在宿迁市湖滨新城开发区工业园区企业现有预留工业用地范围内，投资49942万元扩建二期60000吨粘胶短纤维项目。本项目主要建设内容为：（1）新建2条3.0万t/a粘胶短纤维生产线，同时副产芒硝2.2万t/a。主体工程包括原液、纺丝、精练、酸站、废气回收系统。 （2）配套建设40000m3/d给水处理站、480m3/h软化水站、3个循环冷却水站、酸碱罐区和二硫化碳罐区面积、1套碱洗＋吸附冷凝工艺废气处理设施及1套废水处理设施并设置事故池。本工程总用水量为23040m3/d，水源为骆马湖。 本项目厂区占地面积1435405m2，其中建筑面积584970m2、绿化面积114832m2。项目总投资49942万元人民币，其中环保投资8902.3亿元，占总投资比例为17.8％。项目建设期自批准开工之日起为2年。 2本项目建设符合我国当前相关产业政策 本项目产品为差别化粘胶短纤维，属于差别化粘胶短纤维项目，检索《产业结构调整指导目录》(2005年)，属于“鼓励类”中第十七项纺织“3.各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”项目。 本项目生产的差别化粘胶短纤维是改进纺织品性能的重要原料，符合《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南（2004年度）》中指出的“新型的差别化、功能化纤维和高档纺织面料是当前化纤生产的重要方向”。 根据国家经济贸易委员会、国经贸行业[2002]176号文关于公布《工业行业近期发展导向》的通知，纺织行业近期发展导向中指出化纤行业鼓励“提高差别化率、重点发展高仿真纤维、细旦及超细旦纤维、功能性纤维和复合型纤维等”。本项目属于该文件鼓励发展的行业。 本项目使用CS2作为原料，同时排放CS2、H2S属于恶臭气体，与《关于明确苏北地区建设项目环境准人条件的通知》（苏环管[2005]262号）“禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目”的规定有一定冲突。但是作为粘
涤纶短纤应用知识 一、纤维概述 在现代生活中，纤维的应用无处不在，有些功能，貌似简单，但其科技含量很高。导弹 需要防高温，江堤需要防垮塌，水泥需要防开裂，血管和神经需要修补，等等。纤维的作用无处不在。 穿得舒服，御寒防晒，是我们对衣服的最初要求，如今这个要求已很容易达到。现在人 们不仅要求穿得暖和，还增加了许多新要求，纤维都能一一满足。海藻碳纤维做成衣服后，穿着时能长期使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，因此能蓄热保温，而防紫外线辐射的纤维制成衣服便可减少我们夏日撑伞的麻烦。 过去曾经流行过 “涤盖棉”、“丙盖棉”，面料外涤里棉，是因为棉和肌肤的亲和性好， 而涤纶与丙纶结实耐磨，方便洗涤。现在的新材料有了颠覆性的转变，可以“棉盖涤”、“棉盖丙”，新型的抗菌导湿纤维，比通常的纤维直径10μｍ～100μｍ还要小，织成的面料可以使汗液透过，却不附着，这样汗液便被排到外层的棉布层，衣服贴身面便可随时保持干爽……千变万化，只为了帮我们穿着更舒适。 二、化学纤维的基本概念 1、化学纤维的品种及分类 化学纤维：由人们用天然的或合成的聚合物为原料，经过化学方法加工制得的纤维。 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。 合成纤维：用石油、天然气、煤及农副产品等为原料经一系列化学反应，合成高分子化 合物，再经加工而制得的纤维。 再生纤维 纤维素纤维 蛋白纤维 醋酸纤维 碳纤维 金属纤维 玻璃纤维 杂链纤维 碳链纤维 锦纶 氨纶 涤 纶 丙纶 腈纶 氯纶 2、化学纤维的性状 合成纤维 化学纤维 无机纤维
（1）长丝 在化学纤维生产过程中，将纺丝流体从喷丝空挤出，在纺丝套筒中冷却或在凝固浴中成形，成为连续不断的细流。直接进行后加工，得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝。 （2）短纤维 为了与其他纤维混纺，往往把化纤产品切成几厘米至十几厘米的短段，这种短纤维通常称为“短纤维”。 （3）丝束 丝束可以由几百根至百万根单丝条汇成一束，用来切断成短纤维，或经牵切而制成条子。后者又称做牵切纤维。 （4）异形截面纤维 在合成纤维成形过程中，采用非圆形喷丝孔仿制的各种不同截面形状的纤维或中空纤维，以改善纤维的手感、回弹性、起球性、光泽等性能，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。 （5）复合纤维 复合纤维又称双组分纤维。它的制造原理是将两种或两种以上组分、配比、粘度或品种不同的成纤高聚物的容体或溶液，分别输人同一个纺丝组件，在组件中的适当部位汇合，从同一纺丝孔中喷出而成为一根纤维。 （6）变形丝 将长丝经不同的变形加工方法，改变其外观、几何形状、内部结构与性能而形成的丝叫变形丝。 （7）差别化纤维 化学纤维向高级化、多样化和特殊功能方面发展。 三、化学纤维的性能及其表示方法 1、线密度：表示纤维粗细程度的指标。国际通用单位特（tex）或分特（dtex）。1000m 长纤维的质量的克数称为“特”十分之一特则称为分特。化纤界过去采用“旦”作为线密度单位：1旦≈1.1dtex 2、断裂强度：单位线密度的纤维在受恒速连续增加的负荷作用下，直至断裂时所能承受的最大负荷，称为纤维的断裂强度。单位有N/tex、cN/dtex等 3、断裂伸长率（延伸度）：延伸度一般用相对伸长率（%）表示，它是纤维伸长至断裂时
对布料有了初步的认识，首先熟悉面料的分类，便于以后对布料的辨别； 再者熟悉布料的性能特点，便于产品需求找出适合的面料； 布料在摄影包上的应用 摄影包最直接的作用就是保证相机、摄影器材的安全。那么, 在布料的选择上，要求耐用、耐磨、可以防雨、雪等，根据不同类型的摄影包， 还要考虑到布料的耐热度和强度。 摄影包面料常见的有两种一种是尼龙和人造纤维。采用这类材料的摄影包较多。由于尼龙和人造纤维材料本身的特性，这类摄影包一般都具有较好的防水性能，也比较耐用；第二种是帆布。采用帆布的摄影包手感比较柔软且洗涤比较方便。由于帆布本身并不防水，所以帆布面料的摄影包采用防水涂层或在两层帆布中间加防水层来达到防水的目的。帆 布面科的缺点就在于重量较大。 下阶段学习的重点是对布料的辨别与应用。多到工厂学习。 纺织面料品种
纺织面料分棉、麻、毛、丝和化学纤维等五大类，各类的织物的品种分类、命名都有一定的规律和统一规定，熟悉了织物的品名，可了解各类 织物的性能，有助对这些织物的利用和进行设计。 纺织纤维的分类 天然纤维植物纤维（棉、麻）、动物纤维（毛、丝）、矿物纤维（石 棉） 化学纤维再生纤维（纤维素纤维、蛋白质纤维、海藻纤维）、合成纤维（棉纶、涤纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、其他）、无机纤维（硅酸 盐纤维、金属纤维、其他） 一、天然纤维纺织面料 （一）、棉布 性能特点
1、吸湿性强 2、棉布对无机酸非常不稳定 3、稀碱在常温下，对棉布不发生作用，用20%的烧碱溶液处理，则会发 生激烈收缩想象，同时断裂强度明显增加。 4、长时间的暴露在阳光和大气中，棉布可起缓慢的氧化作用，强力降低。在100℃时，在空气中长时间处理，棉步会受到一定的破坏，可暂地忍受 125~150℃的高温处理，随时间的延长，将发生碳化现象。 5、微生物、霉菌等对棉布织品有破坏作用。 分类 1、按染色的方式分类 按染色的方式分类可分为本色棉布、漂白布、染色布、印花布、色织布 等五类。
粘胶纤维标准综述 yl ****** 摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求 关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域 一、粘胶纤维的发展概况 粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有 （1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染 （2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。 二．粘胶纤维主要性能 粘胶纤维的性能 粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。 粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。总之，粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素），故其性质大同小异。 三．粘胶纤维的标准 (一)一GB/T 14463—1993 《粘胶短纤维》 GB/T 14463—1993是化纤标准中最早制定的一个标准，本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求"本标准适用于线密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收
化学纤维基本知识(名词术语) 纤维和纺织纤维 人们把长度比其直径大很多倍，并具有一定柔性的纤细物质，称为纤维，通常把经过纺织加工后可做成各种纺织品的纤维称为纺织纤维，纺织纤维的长度与直径比一般大于1000：1。 化学纤维 用天然的或合成的高分子为原料，经化学方法处理，再经过机械加工而制成的纤维，称为化学纤维。按照高分子化合物原料来源和加工方法的不同可分为两大类：一类为再生纤维；另一类为合成纤维。 再生纤维 用天然的聚合物为原料，经化学方法处理再经过机械加工与原聚合物在化学组成上基本相同的化学纤维，称再生纤维。 再生纤维素纤维 以纤维素为原料经过一系列化学与机械加工制成的，结构与纤维素相同的纤维称再生纤维素纤维。所谓纤维素，就是由多个失水b-葡萄糖组成的一种天然高分子化合物，如含有纤维素的木材、芦苇、甘蔗渣、棉短绒等。 粘胶纤维 以自然界中含纤维素的农林副产物为原料，用粘液法纺丝而制成的再生纤维素，称为粘胶纤维。其品种有长丝、短纤维和帘子线。市场上见到的人造丝、人造毛等大都是粘胶纤维的产品。 铜氨纤维（铜铵纤维） 以松散的纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，经纺丝，凝固成形而成的纤维，谓之铜氨纤维。 再生蛋白质纤维 用天然蛋白质为原料制成的再生纤维。其品种有酪素纤维、玉米蛋白纤维等。 醋酯纤维 用纤维素与醋酸为原料，经化学方法转化成醋酯纤维素酯制成的化学纤维。醋酸酯纤维的基本原料为棉短绒、木材以及醋酸或醋酸酐。 合成纤维 用单体经人工合成获得的聚合物为原料制成的化学纤维。所谓“单体”，就是用化学方法合成高分子化合物时所用的低分子物质。合成纤维的品种很多，常见的有：涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶、氯纶、氨纶等。 无机纤维
粘胶短纤维基本知识 一、什么是粘胶纤维（viscose fiber） 1、粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），粘胶纤维是通过化学方法制造生产的人造纤维的一个主要品种。 是由天然纤维素（棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经碱化、生成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序加工后成为粘胶纤维。 2、粘胶短纤维生产主要原料，有浆粕、 (1)、浆粕： （2）、化工原料： 烧碱（NaOH）： 烧碱是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用来配制成不同浓度的溶液，供给浸渍，黄酸脂溶解和脱硫等使用。目前，各粘胶纤维使用的烧碱大部分使用隔膜法和离子膜法生产的烧碱， 硫酸（H2SO4）： 硫酸是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。 硫酸锌（ZnSO4）： 硫酸锌常态下是带7个结晶水的无色晶体，比重1.966，在转化点39℃时失去结晶水。 二硫化碳（CS2）： 二硫化碳用于碱纤维素的黄化。生产二硫化碳的原料有木炭、硫磺或天然气。 水（H2O）： 粘胶生产用水分过滤水、软化水和脱盐水(PH值在6.5_7.5) 注意事项：这里重点讲一下二硫化碳的性质，纯净的二硫化碳是无色透明液体，比重1.262（20℃），气态比重2.670，冰点－166℃，熔点－122.8℃，沸点46.25℃（760mmHg）。 二硫化碳有高挥发性，挥发度为1.8（乙醚为1）。二硫化碳气体与空气混合具有强烈的爆炸性，爆炸范围为0.8～52.8％（体积），二硫化碳不论是气体还是液体都是易燃的。不可在阳光下直射，振荡和碰撞等。 二硫化碳在水中溶解度极低（20℃是0.2％），对人体有毒。生产使用要密闭存放。 二、粘胶短纤维的生产工艺流程（制造过程） 三、投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂白上油 —干燥—开松—打包—检验—定级—入库 四、粘胶短纤的性能： 粘胶纤维的化学组成与棉花相同，所以性质也接近棉花。但由于粘胶纤维的聚合度、结晶度比棉花低，纤维中存在较多的无定形区，所以粘胶纤维吸湿性能比棉花要好，也较易与染色。用粘胶纤维制织的织物具有较好的舒适性，所染颜色也较为鲜艳，色牢度也较好。从这点看粘胶纤维适于做内衣，也适于做外衣和装饰织物。普通粘胶纤维的强力度较低，湿强力度就更低了，仅干强力度的40%—60%；弹性回复能力也差，纤维不耐磨，湿态下的弹性、耐磨性就更差，所以普通粘胶纤维不耐水洗，且尺寸稳定性很差，断裂伸长约为10%—30%，湿态时伸长会更大，湿模量很低。 粘胶纤维性质的优劣，决定着它的使用价值，就单一从民用角度上来要求，粘胶纤维具有吸湿性好，容易染色，抗静电，比较易于纺织加工，可以纺纯也可以与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维混纺或交织。其织物质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色和印花后色泽鲜艳，色率度好。粘胶纤维也广泛的用于非制造业，这主要指的服用特性，工业用
新工投资集团 趋势见成长，变革蕴良机---------------南京化纤与粘胶短纤行业分析 战略规划部 2017/1/19
目录 一、全球产能及需求 (2) 1、产能 (2) 2、市场需求 (3) 3、小结 (4) 二、国内产能分布与市场分析 (4) 1、国内产能 (4) 2、市场需求 (7) 3、小结 (9) 三、南京化纤 (10) 1、公司行业地位转变 (10) 2、公司的战略性优势 (12) 四、结论 (13) 1、供需不平衡，行业景气度将延续 (13) 2、2017-2018年仍将保持良好业绩 (13) 3、转型升级值得期待 (13)
趋势见成长，变革蕴良机 ----南京化纤与粘胶短纤行业分析 粘胶短纤又被称为人造棉，是一种天然纤维素再生纤维，吸湿性、染色性、悬垂性都优于棉花，同时其拥有工艺环保、舒适透气等合成纤维无法比拟的天然棉纤维属性。 一、全球产能及需求 1、产能 粘胶纤维产业在全球范围内20世纪60年代发展到高峰，产量约占化学纤维总量的80%。然而受到生产过程中“三废”污染严重等因素的制约，加之合成纤维的快速发展，自20世纪70年代起，全球大部分国家开始削减传统粘胶纤维产能，此后这些退出的产能开始逐渐向中国转移，而欧美日等发达国家侧重于通过技术升级研发新产品、提高差别化率和增加附加效益。 从目前全球产能结构来看，70%左右位于我国，产量占比超过66%；海外产能主要集中于奥地利兰精（Lenzing）和印度博拉（Birla，旗下包括Grasim、IndoBharat、Thai Rayon），约为79及77万吨/年，两个公司占海外总产量的9成以上。国外对环保要求十分严格，博拉与兰精未来数年内均无扩产计划，所以未来粘胶新增产能将主要发生在我国。
附件 溶解木浆、粘胶短纤维市场 溶解浆综述： 溶解浆又称人纤浆，或精制浆，是一种比纸用化学木浆纯度更高的浆料，半纤维素和木质素基本消除干净，其中纤维含量90％-98％。根据纯度的高低，它可分为低甲和高甲纤维浆两类。按兰精(Lenzing)公司的分类，低甲纤浆的甲纤维素含量为90—96％，高甲纤浆的甲纤维素含量为97—98％。大部分溶解浆下游产品需要的是低甲纤浆，如粘胶纤维、玻璃纸、纤维素醚等，只有醋酸纤维、硝酸纤维等少数溶解浆下游产品需要高甲纤浆。高甲纤浆虽比低甲纤浆卖价高，但高甲纤浆品质要求高，工艺更为复杂，致使投资大、制浆得率低，生产费用高，污染负荷大，污染处理费用高，因而吨浆成本高。此外，高甲纤浆的市场容量也相对小得多。溶解浆可用针叶木、阔叶木以及非木材纤维(棉短绒)生产。阔叶木是溶解浆早期生产的主要原料，目前针叶木已占57％，新建或拟建项目几乎都以针叶木为原料，到2010年针叶木将占到将近2／3。非木溶解浆占溶解浆总产量的4％不到。在中国，绝大部分溶解浆是用棉短绒生产，约占96％以上。溶解木浆只有开山屯亚松纸业有—条3．5万吨／年亚硫酸盐溶解木浆生产线。经兰精公司试验。常德项目拟采用的欧美黑杨也是一种好的溶解木浆原料。 溶解木浆的价格比纸用木浆高。2000—06年溶解木浆的价格比纸用木浆高80-150美元／吨(差价最大时达230美元／吨)；07年以来，溶解木浆价格逐月攀升，现在到上海港价高达1200美元／吨，并且还在呈上升趋势。就连开山屯亚松纸业的溶解木浆到厂价也高达 1
10000元/吨，溶解木浆与纸用木浆的差价创历史新高。 溶解浆的下游产品及其主要用途： 溶解浆是一种工业原材料。它通过磺化、醋酸化、硝化、乙醚化及其它不同加工工艺可以得到粘胶纤维、醋酸纤维、硝酸纤维、纤维素醚等不同产品，这些不同产品的分类和用途如图1：溶解浆的下游产品图1和表1所示： 图1 溶解浆的下游产品 粘胶短纤醋酸短纤炸药黏合剂硫化纤维过滤纸研磨/模粘胶长丝醋酸长丝油漆洗洁剂人造皮革相片纸制粉末绳索和醋酸薄膜赛璐珞胶水羊皮纸其它特种纸 工业纱线醋酸模具食品层压纸 玻璃纸药材浸渍纸 无纺布钻油泥浆 香肠皮 海绵产品 2
化学纤维的发展历史 一.世界化学纤维发展简史 自古以来，人类的生活就与纤维密切相关。5-10万年前，随着体毛的退化，人类开始用兽皮、树皮和草叶等天然衣料遮体保温。以后，人类掌握了将植物纤维进行分离精制的技术。1万年前，人类已能直接使用羊的绒毛。在中国、埃及和南非的早期文化中，都有一些关于用天然纤维纺纱织布的记载，这可以追溯至公元前3000年。例如，亚麻早在新石器时代就已在中欧使用。棉在印度的历史之久犹如欧洲使用亚麻。蚕丝公元前2640年就已在我国被发现，商朝的出土文物证明，当时高度发达的织造技术中已经使用了多种真丝。羊毛也已在新石器时代末在中亚细亚开始使用。因此可以说，现在作为天然纤维广泛使用的麻、棉、丝、毛等，在公元前就已在世界范围内得到了应用。 与天然纤维悠久的历史相比，化学纤维的历史还很短。尽管Hook在1664年于“Micrographia”一书中已经就提出化学纤维的构思，但由于当时科学家无法了解纤维的基本结构，因此在开发化学纤维时显得茫然无措，这导致这一美好的设想在200多年后才成为现实。 1846年，德国人F．Sch?nbein通过用硝酸处理木纤维素制成硝酸纤维素。1855年，G．Audemars获得了世界化学纤维发展史上的第一个专利。他提出用硝酸处理桑树枝的韧皮纤维，溶解于醚和酒精混合物后通过钢喷嘴进行抽丝。1862年，法国人M．Ozanam提出了使用喷丝头纺丝的设想。1883年，英国人J．W．Swan 1
取得了用硝化纤维素的醋酸溶液纺丝、随后进行炭化生产白炽灯丝的专利。他还认为这种丝可用于纺织，而把它称为“人造丝”。同年，法国人Chardonnet 获得了用硝酸纤维素制造化学纤维的最著名的专利，并于1891年在Besancon以工业规模生产硝酯纤维（硝酸纤维素纤维），这标志着世界化学纤维的工业化开始。随后，各种形式的人造纤维素纤维（包括铜氨纤维、粘胶纤维和醋酯纤维）相继问世。而硝酯纤维由于纺织用性能不如粘胶纤维而发展缓慢。 1857年德国人Schweizer发明了制备铜氨纤维素的方法。1890年Despassie 提出了由铜氨溶液制备纤维素纤维的方法。德国在Aachen附近的Oberbruch首先用铜氨法生产纤维素纤维，并且于1899年成立了Enka公司的前身Glanzstoff公司，实现了铜氨纤维的工业化。以后Bemberg公司进一步发展了铜氨法。铜氨纤维由于要以价格较高的铜氨作溶剂，在成本上无法与比粘胶纤维竞争，因此只用作少数纺织品和人工肾。 1891年，三个英国人C．F．Cross、E．J．Bevan和C．Beadle发明了把纤维素溶解成溶液的新方法——粘胶法，并于1892年在英国和德国取得专利。德国H．V．Donnersmarck公司取得了在中欧地区使用此专利的许可，于1901年建厂，但直到1910年仍不能正常生产。英国Courtaulds公司购买了这一权利，于1904年首先实现了工业化，成为世界第一个大规模生产的化学纤维品种。在第一次世界大战将结束时，人们就用切断粘胶长丝的方法生产短纤维。1921年，德国Premnitz工厂生产出了可用于纺织的粘胶短纤维。在此期间，还开发了工业用的高强力粘胶长丝。 与此同时，1869年，德国人P．Schützenberger以实验室规模研究成功使用醋 2
江苏翔盛粘胶短纤维股份有限公司 二期工程项目环境影响评价报告书简本 1项目概况 江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司拟在宿迁市湖滨新城开发区工业园区企业现有预留工业用地范围内，投资49942万元扩建二期60000吨粘胶短纤维项目。本项目主要建设内容为：（1）新建2条3.0万t/a粘胶短纤维生产线，同时副产芒硝2.2万t/a。主体工程包括原液、纺丝、精练、酸站、废气回收系统。 （2）配套建设40000m3/d给水处理站、480m3/h软化水站、3个循环冷却水站、酸碱罐区和二硫化碳罐区面积、1套碱洗＋吸附冷凝工艺废气处理设施及1套废水处理设施并设置事故池。本工程总用水量为23040m3/d，水源为骆马湖。 本项目厂区占地面积1435405m2，其中建筑面积584970m2、绿化面积114832m2。项目总投资49942万元人民币，其中环保投资8902.3亿元，占总投资比例为17.8％。项目建设期自批准开工之日起为2年。 2本项目建设符合我国当前相关产业政策 本项目产品为差别化粘胶短纤维，属于差别化粘胶短纤维项目，检索《产业结构调整指导目录》(2005年)，属于“鼓励类”中第十七项纺织“3.各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”项目。 本项目生产的差别化粘胶短纤维是改进纺织品性能的重要原料，符合《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南（2004年度）》中指出的“新型的差别化、功能化纤维和高档纺织面料是当前化纤生产的重要方向”。 根据国家经济贸易委员会、国经贸行业[2002]176号文关于公布《工业行业近期发展导向》的通知，纺织行业近期发展导向中指出化纤行业鼓励“提高差别化率、重点发展高仿真纤维、细旦及超细旦纤维、功能性纤维和复合型纤维等”。本项目属于该文件鼓励发展的行业。 本项目使用CS 2作为原料，同时排放CS 2 、H 2 S属于恶臭气体，与《关于明确苏北地区建设项目 环境准人条件的通知》（苏环管[2005]262号）“禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气 体的项目”的规定有一定冲突。但是作为粘胶短纤维的原材料，CS 2 暂时是无其他原料可替代，同 时建设单位也在恶臭气体排放的治理上投入了大量的精力和财力，尽可能减少H 2S、CS 2 对周围环境 的影响。 综上所述，本项目符合国家及江苏省的其他有关规定。
粘胶纤维行业新技术新产品的发展现状及趋势(II)粘胶纤维行业新技术\新产品的发展现状及趋势(II),应用技术， 邱有龙约6856字 4当前普遍关心的技术问题分析 4. 1二次浸渍工艺 二次浸渍的U的主要是节省化工料，降低成本，在技术上是降低碱纤维素的游离碱浓度，同时也降低半纤维素含量，在黃化过程中能适当减少二硫化碳的投入量，制得的粘胶中碱纤比也较小，约为0.5左右，也可降低纺丝时的硫酸耗量。据了解，国内大多数粘胶短纤维生产线都采用二次浸渍工艺。 二次浸渍工艺是20世纪60年代由芬兰某公司首先提岀的，但在欧洲并没有推广应用。Lenzing(兰精)公司始终没有赞同此工艺,原因是该公司以樺木为原料，用亚硫酸盐法自制溶解浆，浆粕质量好，采用湿浆连续投料，一次浸渍，压榨过程中能控制碱化反应，碱纤维素组成较高，游离碱的含量低。压液过滤效果好,能除去纤维等杂物,再用透析法除去半纤维素。浸渍液清晰,色泽浅，铁及其他杂质含量低。碱纤维素粉碎度较好。黃化制得的粘胶中碱纤比较高，约为0.7左右，因而粘胶熟成度稳定，黏度也较高，控制在50 s以上，可纺性好,纤维强度和伸长度等指标均符合国际市场的要求，因此认为没有必要采用二次浸渍工艺。据国内用户反应，用兰精公司产品纺制的纯粘胶短纤纱质量高，条干均匀，可纺性好，产品销售价格也较高。 1989年,Maurer (毛雷尔)公司为原九江化纤厂设计了年产2万t的粘胶短纤维生产线，以棉浆为原料，采用间隙投料，浸渍定时、定量,控制浆粥浓度，然后将浆粥送入辅助浸渍桶继续浸渍，采用连续网式压榨和粉碎，在两次网压之间用150 g/L 的稀碱液喷淋碱纤维素，洗去其中的游离碱，降低了碱含量，可是在黃化时二硫化碳的投入量仍然需要35%左右，其至超过，如果少加，溶解和过滤就会发生困难。
生产技术科培训资料 一、纤维基础知识 （一）、纤维素纤维(棉)的性能 浓碱对天然纤维素纤维的作用：常温下，浓的氢氧化钠溶液会使天然纤维素纤维发生不可逆各向异性溶胀，纤维纵向收缩而直径增大，若施加一定的张力防止其收缩，并及时洗碱，可使纤维获得丝一样的光泽，这就是丝光。在显微镜下观察可发现，溶胀了的纤维的横截面，原有胞腔几乎完全消失，长度方向缩短，并由原来扭曲的扁平带状变为平滑的圆柱状。棉纤维若在无张力下与浓碱作用，结果得不到丝光效果，却得到另一种有实用价值的碱缩效果，尤其是棉针织物经浓碱处理，纱线膨胀，织物的线圈组织密度和弹性增加，织物发生皱缩。 酸与纤维素作用的一般规律是酸性愈强，水解速率愈快。强无机酸如盐酸、硫酸、硝酸等对纤维素纤维水解特别强烈，弱酸如磷酸、硼酸催化活性较弱，有机酸则更比较缓和。酸的浓度愈大，水解速率愈快。温度对纤维素的水解影响很大，温度愈高水解速率愈快，当酸的浓度恒定时，温度每升高10°，纤维素水解速率增加2～3倍。在其他条件相同的情况下，纤维素水解的程度与时间成正比，作
用时间愈长，水解愈严重。此外，纤维素水解速率的快慢还与纤维素的种类有关，例如麻、棉、丝光棉、粘胶纤维，它们的水解速率依次递增，这主要是它们的纤维结构中无定形部分依次增加。实际生产中一般只用很稀的酸处理棉织物，而且温度不超过50℃，处理后还必须彻底洗净，尤其要避免带酸情况下干燥。 纤维素与氧化剂的作用纤维素一般不受还原剂的影响，而易受氧化剂的作用生成氧化纤维素，使纤维变性、受损。纤维素对空气中的氧是很稳定的，但在碱存在下易氧化脆损，所以高温碱煮时应尽量避免与空气接触。在应用次氯酸钠、亚氯酸钠、过氧化氢等氧化剂漂白时，必须严格控制工艺条件，以保证织物或纱线应有的强度。 （二）粘胶（人造棉）的性能 同其他纤维素纤维一样，粘胶纤维对酸和氧化剂比较敏感，但粘胶纤维结构松散，聚合度、结晶度和取向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，因此化学活泼性比棉大，对酸和氧化剂的敏感性大于棉。粘胶纤维对碱的稳定性比棉、丝光棉差很多，能在浓烧碱作用下剧烈溶胀以至溶解，使纤维失重，机械性能下降，所以在染整加工中应尽量少用浓碱。粘胶纤维与棉纤维、丝光棉纤维相比有不同的物理结构。粘胶纤维比丝光棉有更多的无定形区和更松散的超分子结构。所以吸湿量大，对染料、化学试剂的吸附量大于棉和丝光棉，其能力大小的次序为：粘胶纤维>丝光棉>棉。 在染色性能方面，粘胶纤维和棉纤维相似。虽然粘胶纤维的结晶度低，对染料的吸附量大于棉，但由于粘胶纤维存在着皮芯结构的差异，皮层结构紧密，妨碍染料的吸附与扩散，而芯层结构疏松，对染料的吸附量高，所以低温、短时间染色，粘胶纤维得色比棉浅，且易产生染色不匀现象，而高温、长时间染色，粘胶纤维得色才比棉深。 （三）涤纶（PE）的性能 1.热性能涤纶的耐热性和热稳定性在几种主要合成纤维中是最高的。这不仅表现在有较高的熔点和分解点，而且在较高温度下，强度损失较少。涤纶的玻璃化温度T g随其聚集态结构而变化，完全无定形的T g为67℃，部分结晶的T g为81℃，取向且结晶的T g为125℃,对纤维、纱线、织物的使用性
中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年） 报告编号：1516260 行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：
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一、基本信息 报告名称：中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年） 报告编号：1516260 ←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6120 元可开具增值税专用发票 咨询电话：4006-128-668、0、传真：0 Email 网上阅读： 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 《中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年）》在多年粘胶纤维行业研究的基础上，结合中国粘胶纤维行业市场的发展现状，通过资深研究团队对粘胶纤维市场资讯进行整理分析，并依托国家权威数据资源和长期市场监测的数据库，对粘胶纤维行业进行了全面、细致的调研分析。 《中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年）》可以帮助投资者准确把握粘胶纤维行业的市场现状，为投资者进行投资作出粘胶纤维行业前景预判，挖掘粘胶纤维行业投资价值，同时提出粘胶纤维行业投资策略、营销策略等方面的建议。正文目录 第一部分行业发展分析 第一章粘胶纤维相关概述 第一节粘胶纤维基本概念 一、粘胶纤维简介
国内外粘胶纤维行业的发展及启示 Development and Enlightment of Viscose Fiber Industry at Home and Abroad 一、全球粘胶纤维行业的产能及产量发展 根据统计，1973年全球粘胶纤维产量为364万t，这是自1905年英国Courtaulds （考陶尔兹）公司规模化生产该纤维以来首次达到高峰；其后开始衰减，1976 ― 1991 年，世界粘胶纤维产量徘徊在229万?324万t之间；1991 —1996年，粘胶纤维产量进入快速衰退期；至2000年，其产量为204.1 万t ，该产量是自1960年来的最低值，标志着粘胶纤维第一生命周期消亡、第二生命周期的开启。 如图1 所示，2012年世界粘胶纤维产量近450万t，2014 —201 6年中国、印度、泰国、印尼、土耳其、奥地利等国仍有粘胶纤维产能项目投产，预计到2020年左右，世界粘胶纤维总产量有望达到800万t。 1. 第一生命周期 1905 —1980 年，西欧、前苏联、美国是粘胶纤维生产的主要基地（表1）。1980年后，因服装制造业向东欧、亚洲转移，粘胶纤维生产聚集地逐步转移到苏联、印度、日本、中国等地；1980 —1998 年，因为“溶解浆价格过高”、“东欧剧变”、 苏联解体”、“环境公害”等原因，粘胶纤维工厂在发达国家、 东欧与前苏联陆续被关停。
至2000年，表1 中所列举的生产企业大多不复存在，西欧仅有奥地利Lenzing （兰精）公司继续生产粘胶纤维，印度两家公司演变成现在的印度Birla （博拉）公司，粘胶纤维的第一生命周期结束（表2）。 2. 第二生命周期在西方与东方（主要是中国）产能的此消彼长 中，粘胶纤维 在2000 年迎来第二生命周期。“规模化不断加强”与“产地越发集中”是此周期的主要表现：西欧以兰精公司为代表，总产能在77万 t/a 左右；印度以博拉公司为主，总产能在80 万t/a 左右；两家公司生产基地均集中在欧洲与亚洲。中国自1996 年后逐渐成为粘胶纤维生产大国，2013年其产量与1996年相比增长了近6 倍（表2 ），占世界总产量的66%（图2 ）。 1956 ― 1990 年，中国粘胶纤维工厂发展平稳；1991 年后中国粘胶纤维产量以年均10%以上的速度增长，其间淘汰了一批小型粘胶纤维生产厂（表3 ），同时产地趋于集中化。2005 年产量达到114.5 万t ，占世界总产量的约1/2（图3 ），之后一直保持着最大粘胶纤维生产国的地位。 我国纺织行业的“十五”、“十一五”规划对粘胶纤维产业的定位使2005 ― 2010 年全国粘胶纤维产能迅速扩张。尽管《纺织工业“十二五”发展规划》对之前的目标进行了一些调整，并出台《粘胶纤维行业准入条件》、《粘胶纤维生产企业准入公告管理暂行办法》等行业规范，但并未减缓粘胶纤维的扩张速度，2010 ― 2013 年，其产能
纺织纤维基础知识 一、纤维 1、棉纤维 棉纤维是一种天然纤维素纤维，内部有中空管，按生长地区的不同分为亚洲棉、非洲棉、陆地棉和海岛棉。其中海岛棉又称长绒棉，品质最佳，国产长绒棉中以新疆长绒棉最著名。是家用纺织品的主要原料 棉纤维的分类： * 细绒棉：又叫陆地棉。世界上95%以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。细绒棉的纤维长度在25-31mm之间。 * 长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉。一般用于高档织物。埃及长绒棉和普通棉相比，有以下几个特点：比普通棉更细更长，其纤维长度一般都大于33mm，可达60-70mm；比细绒棉更柔软，更滑爽；能纺棉的支数更高。光泽度 好。 ②、棉纤维特征 棉纤维的色泽通常为白色或乳白色、淡黄色，光泽度差。比较耐碱性，抗无机酸能力较弱，耐热。横截面为腰形状，内有很大的空腔。棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂。 ③、棉纤维优点 棉吸湿性和透气性好、隔热性好、穿着舒适、坚实耐用、保暖性好、表面光洁、不起静电、易洗涤、手感柔软 棉纤维优点： * 吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。* 保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，使用纯棉织品使人感觉到温暖 * 耐热性：纯棉织品耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下使用、洗涤、印染等对织品都无影响。 * 耐碱性：棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于使用后对污染的洗涤，消毒除杂质. * 卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。 ④、棉纤维缺点： 缩水、易皱、湿度过大易发霉、虫蛀、耐碱不耐酸、色牢度低、弹性差 2.麻纤维 ①、优点：吸湿性好、易洗涤、耐磨、强度较大、透气性好、穿着凉爽、不易霉
20世纪70年代初，我国开始探索如何避免走发达国家走过的“先污染后治理”的环保道路。30多年来，有一些地区呈现出环境与经济协调发展的良好局面，但总体上仍呈现出边治理边污染的状况，在经济增长的同时付出的资源环境代价过大，一些地方甚至重蹈先污染后治理的覆辙。 国务院在国民经济和社会发展“十一五”规划纲要中明确提出了全国单位GDP能耗下降20%，主要污染物排放总量下降10%的指标。当前，国际金融危机仍在影响着我国经济，国务院明确要求，要应对国际金融危机的冲击，同时不能放松节能减排和生态环境的保护工作，要把环保产业培育成新的经济增长点，推动国民经济保持平稳较快的发展，积极发展绿色经济。 1 先进工业化国家环境政策的发展及启示 1.1 日本 日本的环境问题在二战前已经出现，二战后经济恢复是其主要关注点，对环境的污染、恶化问题没有足够重视，部分地区发生了严重的“公害”事件，因此成为当时世界上污染最严重的国家之—。此后，日本政府开始重视环境问题，推行了—系列环保政策，其发展历程可分为3个阶段：20世纪50—70年代的“防治公害”阶段；20世纪70—80年代的“保护环境”阶段；20世纪80—90年代的“环境治理”阶段。 日本的粘胶纤维工业始建于1918年，二战后很快恢复到战前水平。20世纪60年代，日本开始强化环境保护政策，不允许化纤企业超标排放污染物，居民有权起诉违规企业，从而促进企业在研发“三废”治理技术的同时，不断提高产品质量，增加产品的附加值，以此获得高利润来支付高昂的环保费用。日本粘胶纤维产量在1973年达到最高点，为445412t(其中粘胶长丝65966t，短纤维379446t)。政府还规定了工业设备运行使用的报废年限，到期必须进行设备更新，否则就关闭停产。至20世纪90年代，日本的粘胶纤维工业逐渐萎缩，除了上述原因外，还因生产成本高、利润低微和面临我国出口粘胶长丝竞争等原因。2000年以后，粘胶长丝工厂全部停产，至今只剩一家年产4万t的粘胶短纤维工厂。 1.2 德国 德国环境政策的演变也经历了与日本相似的3个阶段，但德国的环境政策侧重于建设可持续发展的循环经济产业结构和培养公民的环境意识。 20世纪70年代初，德国二氧化碳排放量大幅增加，水生物急剧减少，发生了垃圾场土壤和地下水污染等一系列环境公共危害事件。在此情况下，政府一方面耗费巨资治理环境，