带压作业技术
前言 带压作业是指利用特殊修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下，实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。通过防喷器组控制油套环空压力，堵塞器控制油管内部压力，然后通过对管柱施加外力克服井内上顶力，从而完成带压起下管柱。 几乎所有的油、气、水层从勘探，开发到后期的维护过程中都受到不同程度的伤害。如何避免或减小油气层伤害，提高油水井寿命和产能一直是开发技术人员努力的方向。带压作业技术的出现为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。相对于油井来说，带压作业较传统井下作业，没有外来流体入侵，油气层就没有外来固相，液相的伤害，不会产生新的层间矛盾，地层压力系统不会受到破坏，不需要重新建立平衡，有利于油井修复后稳产、高产。相对于传统水井作业，在不放喷，不放溢流的情况下带压作业，对单井而言不需要卸压，同时解决了污水排放问题，降低注水成本；对整个注采网来说，对周边受益井，注水站注入工作不影响，保持整个注采网络地层压力系统不受破坏，不需要再建压力平衡，有利于提高注水实效。 一、带压作业技术发展及现状 1、国外带压作业技术发展及现状 1929年美国奥蒂斯（Otis）公司发明了钢丝绳式起下装置，主要用于辅助钻机带压起下管柱作业，安全性较差；1960年第一台液压式带压作业设备诞生，提高了安全性；1980年，第一台车载液压式带压作业设备在北美出厂，增强了机动性；90年代后，出现了模块化的撬装设备，以适应海上作业；2000年后,钻、修、带压作业一体机出现。 目前带压技术和装备在国外已非常成熟，辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全，设备实现了全液压举升，最高提升力达2669KN，最大下推力达1157KN。。 已普遍应用于陆地和海洋作业。最高作业井压力可达140MPa2、国内带压作业技术发展及现状
带压作业修井装置的研制 目前,在我国油田的油气水井检修作业中通常采用放喷和压井两种作业方式,其中放喷作业浪费资源、污染环境;压井作业时堵塞空隙、污染地层,影响生产。不压井作业机是指在井筒内有压力、有油气的情况下不压井进行起下管柱作业,实施增产措施或进行欠平衡钻井的一种先进的作业设备。它能有效避免作业过程中压井对油层产生的污染,保护油气层,简化作业施工工序,提高生产效率,降低生产成本。 1 国内外带压作业装置技术现状 成套的不压井作业机作业效率高、工作安全可靠。在美国、加拿大及南美洲,每台不压井作业机每年可作业1000井次以上,均在不关/压井情况下作业,大大缩短停产时间,提高生产效益[1]。用带压作业装置进行修井作业的优势是能保持地层能量,不污染地层;节省放喷、压井、洗井等项费用及缩短作业时间;设备质量轻,易分解运输;可靠性高,安全性好。国外不压井修井机技术起步较早,加上国外的材料性能优越,因而其产品结构简便,密封部位磨损少。目前短冲程产品具有一定的优势,它应用了计算机辅助不压井作业工艺技术,能遥控操作和自动起下作业,在陆上和海洋平台上的应用越来越广泛。用液压不压井修井机对国内某些油田的注水井进行不压井修井作业具有很大的潜力[2]。美国Bake公司开发了HRL2l42型液压不压井修井机[3],文献[3]简要介绍了它的动力源系统以及起升液缸系统的组成与工作原理。该系统具有结构简单、设计新颖、控制集中、方便、准确等优点。但国外不压井修井设备价格昂贵,易损件要依赖进口。因而,开发性能稳定,价格低廉的带压作业装置,在我国这样一个石油大国非常重要。针对这种情况,杨永超等研制了ZY21型油井带压作业装置[4],给油井正常施工创造了良好的工作条件,满足了油井正常作业的需要。ZY21型装置主要由6部分组成,既可以整体使用,也可以分件使用。现场使用表明,这种装置具有结构简单,应用方便,提高工作效率等特点,具有明显的推广价值。虽然在带压作业装置的研制方面,国内的研究还比较少,但是目前国内在常规修井机的研制方面已经积累了大量的经验,修井作业成本投入和综合效益的矛盾日益突出。张德崇等研制了高效修井作业车,提高了修井作业时效,降低了修井作业成本,提高了作业施工质量。通过进行合理的修井作业施工设计,可以完成4大类13项修井作业[5]。严格按照API规范和我国石油行业标准,池胜高等在总体设计方案、动力配置、并车方式、底盘系统、绞车传动系统和井架结构等方面,吸取国外同类设备优点,设计了由自走式底盘和修井专用装置2大部分组成的XJ1000型修井机[6]。在深入分析液压蓄能修井机工作原理的基础上,张路军建立了XXJ300/500液压蓄能修井机起升管柱系统的数学模型Matlab仿真分析得出了管柱质量、节流阀通流面积及氮气包容积对管柱起升速度的影响规律[7]。国内许多研究人员对修井机的现状与开发给与了特别的关。随着对修井机研究的不断深入,高学仕等对修井机井架的静强度与疲劳分析,结构优化设计以及修井机井架的可靠性分析等方面开展了研究。杨志才等利用有限元法研究了修井机井架静强度。李建平等对海洋修井机井架进行了有限元计算。徐忠明对修井机井架起升油缸回路进行了分析与设计计算。这些常规修井机方面的研究资料是带压作业装置研制中宝贵的技术资料。带压作业修井装置有许多技术难题,为了解决注水井压力高、降压慢、维修难等问题,辽河油田兴隆台工程技术处在参考国外先进经验和国内技术现状的基础上,
油水井带压修井作业安全操作规程 1范围 本标准规定了油水井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施工作业设计、作业程序和完井。 本标准适用于路上油水井井口压力不大于15MPa、套管直径不大于φ177.8mm的带压修井作业施工。 本标准不适用于油水井常规修井作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50034—2004 建筑照明设计标准 SY/T 5587.3—2004 常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T 6127—1995 油气水井井下作业资料录取项目规范 油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程 油水井常规修井作业油水井探砂面冲砂作业规程 油水井常规修井作业洗井作业规程 油水井常规修井作业起下油管作业规程 Q/SHJS 0401—2004 油、水井作业施工准备 Q/SHJS 0402—2004 油、水井完井质量验收标准 Q/SH 0098—2007 油、水井井下作业井控技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 施压装置 由液压缸、游动卡瓦、固定卡瓦等配套工具组成的具有向上向下施压起下油管性能的工具总称。 3.2 井控装置 具有防顶、防喷等性能，由施压装置和防喷器等配套工具组成的工具总称。 3.3 施压起下 通过上、下卡瓦及环型封井器的有效控制，保证正常带压起下井内管柱的施工作业。 3.4 堵塞器 封堵油管内带压流体的专用工具。 3.5
井下作业教材 第一章井下作业设备 井下作业设备是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。它包括动力机、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵和其它辅助设备。 第一节修井机 修井机或通井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，按其运行结构分为履带式和轮胎式两种形式。履带式修井机一般不配带井架，其动力越野性好，适用于低洼泥泞地带施工。轮胎式修井机一般配带自背式井架，行走速度快，施工效率高，适合快速搬迁的需要，但在低洼泥泞地带及雨季、翻浆季节行走和进入井场相对受到限制。 各油田使用的轮胎式修井机型号较多，目前现场使用较多的有XJ350型、XJ250型、库泊LTO—350型、英格索兰350型和KREMCO—120。 履带式修井机一般通称通井机，其实是一种履带式自走型拖拉机经改装添加滚筒而成。目前常用的修井机型号有兰州通用机械厂制造的红旗100型，鞍山红旗拖拉机制造厂制造的AT—10型，青海拖拉机制造厂制造的XT—12，XT—15型等型号。 第二节井架、天车、游动滑车、大钩 井架是支撑吊升系统的构件，常用的井架可分为固定式井架和车载式井架两种，在常规作业和油水井增产增注措施作业施工中，经常使用固定式井架；在油水井大修作业施工中，经常使用车载式井架。 天车和游动滑车是吊升系统的两个部件,通过纲丝绳的反复上下穿绕把它们连成一个定、动滑轮组合。最后一道纲丝绳绕过天车轮后，绳头放下缠绕在绞车滚筒上，从天车轮另一端下来的纲丝绳则把它固定在井架下的死绳固定器上。天车、游动滑车、钢丝绳三个部件把绞车、井架以及钻、管柱联系起来，以实现起下作业。 大钩是修井机游动系统的主要设备之一。它的作用是悬挂水龙头并通过吊环、吊卡悬挂钻柱、套管柱、油管柱，并完成修井作业及其他辅助施工。 游车大钩为游动滑车与大钩组成为一体的整体结构型式，其游车为单轴式，大钩为三钩。 第三节水龙头 水龙头是修井机旋转系统的一个部件。它上部悬挂在大钩上，下部通过方钻杆与钻柱相连接，在循环修井工作液的同时悬挂钻柱，并保证钻柱旋转。 一、水龙头的作用 1、有足够的承载能力悬挂钻杆柱； 2、能保证在有悬挂钻杆柱的情况下正常旋转； 3、要具有高压密封循环修井工作液通道的功能。 二、水龙头的形式 水龙头的结构如图3-10所示。从承载能力区分，水龙头有轻型和重型两种形式；从有无动力区分，水龙头可分为无动力水龙头及动力水龙头。目前在修井施工中普遍使用的是无动力水龙头。 第四节转盘 转盘是修井施工中驱动钻具旋转的动力来源。修井时用修井机发动机为主动力，带动转盘转动，转盘则驱
井下大修作业工序浅谈 【摘要】随着油田勘探开发的不断深入进行，油井逐渐老化，油田的开发也开始出现各种各样的问题，井下作业变得越来越复杂，使得油田井不能正常生产，因此，油田中的井下大修作业成为了要想使油田井恢复正常生产从而更好地达到高效开发的目的的重要手段。油田井下作业的大修施工是指油田开发过程中，由于生产中发生各种事故的原因，导致油井不能正常作业，从而影响了正常生产，甚至使油井被迫停产等，并针对这些事故而采取相应的技术措施以使油水井恢复正常生产。本文就打捞解卡、修套、侧钻等油水井大修工序中的其中几道工序做了大概的介绍，其他工序在施工中均需要参考相关的技术标准。 【关键词】井下大修作业施工工序打捞解卡修套侧钻 1 井下大修作业的概念及工序步骤介绍 油水井的井下大修作业是井下作业不可或缺的一部分，是相对于检泵、冲砂、清蜡、水换及射孔等常规的井下作业而言，作业周期相对较长，作业难度较大，工序较多，资金投入较大且特种设备机械的投入及安全风险较大的一种井筒修理与修复技术。在井下大修作业施工中，必须严格按照相关的技术规定，各工序步骤在施工中应保证安全、可靠及保证施工质量等，并且各工序步骤应符合有关标准的要求。本着“健康、安全、环保”的原则，严格做好井下大修施工，为油田的高效开发做基础铺垫。 油田井下大修作业的施工工序包括打捞作业、活动解卡、磨铣封隔器及桥塞、套铣、挤胀修套、取套换套、衬管加固、套管补贴、电潜泵解卡打捞、侧钻等，每道工序都有相应的施工技术要点及作业标准，在实际的大修作业中应严格遵守相关的技术规定，力争按标准施工，以便成功完成大修作业，使油水井恢复正常生产。 2 井下大修作业各工序分析 2.1 打捞解卡 在油田井的生产过程中，由于对于各种影响油水井正常生产的井下落物和井下工具卡，需要针对不同类型的井下落物，选择相应的打捞工具，捞出井下落物，以恢复油井的正常生产。打捞作业是井下大修作业中重要的工序之一。打捞作业在进行中，需要根据不同的落物种类采用合适的打捞工具，比如管类落物的打捞需要使用打捞工具有公锥、母锥、滑块打捞矛、接箍捞矛、可退式打捞矛、可退式打捞筒、开窗打捞筒等；其他如杆类落物、绳类落物、小件落物等均对应着相应的打捞工具。除此之外还有辅助的打捞工具，比如铅模、各种磨铣工具等。另外大修常用的井口工具和钻具、倒扣工具和钻具组合以及井下落物打捞的基本原则、铅模印痕的分析与计算、各种落物的打捞技术、步骤及相关施工要点等均应符合SY/ T5827、SY/T5846中的相关规定。
修井工具与技术 第一章检测工具 判断、证实井下状况是处理井下事故和油水井大修作业的首要前提，是选择应用修井工具的主要依据。因此，检测工具的作用是很重要的。 第一节通径规 1．用途 检测套管、油管、钻杆以及其他井下管子的内通径是否符合标 准，检查他们变形后能通过的最大几何尺寸。 2．结构 套管通径规如图1-1所示，使一个两端加工有连接螺纹的筒 体；上端与钻具相连接，下端备用。 油管或钻杆通径的测量一般都在地面进行。通径规的形状为一 长圆柱体。其中一种形式是两端无螺纹，如7-2图（a）。可利用刺油管时的蒸汽作动力，将其从被测管子的一端推入，另一端顶出。另一种形式为两端有抽油杆螺纹，与抽油杆连接用人力进行痛径，如图1-2（b） 3．参数系列标准和技术规范 表1-1 套管系列用通径规 套管规格in 41/2 5 51/253/4 65/8 7 通径规外径mm 92~95 102~107 114~118 119~128 136~148 146~158 通径规长度mm 500 500 500 500 500 500 上接头螺纹NC26- 12E NC26-12E 2TBG NC31- 22E NC31-22E 2TBG NC31-22E 2TBG NC38-32E 3TBG 图1-1 套管通径规 1
2TBG 2TBG 下接头螺纹NC26- 12E 2TBG NC26-12E 2TBG NC31- 22E 2TBG NC31-22E 2TBG NC31-22E 2TBG NC38-32E 3TBG 油管规格in 11/2 2 21/2 3 31/2 4 径规外径mm 38 48 59 73 84 95 径规长度mm 500 500 500 500 600 600 4．操作方法及注意事项 1）将套管通径规连接下井管柱下入井内通径规应 能顺利通过，若遇阻则说明井下套管有问题。 2）当下井的工具较长时，可以在通径规下端再连 接另一个通径规，两通径规间距大于工具长度进行通 井。 3)地面通径实验时,管内应没有任何外来物质,并应适当支撑,防止管子下垂,以便通径规自由通过. 图1-2 油管、钻杆通径规 1
提高油水井作业质量和效益的措施探讨 摘要：油水井是实现油田开发过程中挖潜增效的主要手段。本文介绍了当前油水井井下作业面临新的形势，分析了影响油水井作业质量和效益的因素，阐述了提高井下作业质量和效益的措施，实施后取得了良好的效果，具有一定的借鉴价值。 关键词：油水井作业质量和效益措施探讨 0 引言 众所周知，油水井井下作业，包括油井增产技术措施作业、油水井大修及油水井维护性作业，是油田开发过程中挖潜增效的主要手段。目前我国老油田开发的形势比较严峻，井下作业工作量成倍增加，但作业效果越来越差，尽快提升井下作业挖潜增效的功能是当前必须面对的一个重要问题。 1 油水井井下作业面临新的形势 经过数十年的开发，胜利油田各大油田已普遍油田进入高含水期开发阶段，油层情况变得越来越复杂。井下作业主要具有以下几个特点： 一是综合含水高（达90%以上），剩余油品位差，井筒动液面下降，深抽井数量增多，等等。这些情况要求井下作业必须采用更先进的技术措施，保证更高的施工质量，以提高作业和重复作业的效果。 二是老油区新开发的油田，多属于边际油田，开采难度很大。边际油田的储量都是难动用的储量，如何使这些难动用的资源变为有效、可动用的资源，要求井下作业必须采取特殊的措施。在油田开发初期就要投入力量挖潜增效。 三是老油田存在大量超期服役的油水井，套管老化、井筒变形等间题突出。油水井老化不仅增大了大修和维护性作业的难度，需要高新修井技术和极高的施工质量，而且加大了作业风险和作业的工作量。 四是施工队伍素质参差不齐，施工设备陈旧、老化，技术开发力量不足，不能适应油田开发的要求。 2 提高井下作业质量和效益的措施 2.1 优化方案 优化方案是作业施工的依据和挖潜增效的前提。一个作业施工方案，包括三个方面，即地质方案、工程设计和施工合同。方案的优劣决定着井下作业施工的水平和效果。因此，要求全面收集油藏、油水井及地面工程相关资料，认真进行
油水井管线带压补漏施焊工艺 发表时间：2019-01-09T10:28:10.437Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：祁来宝1 张志刚2 冯艳东3 [导读] 摘要：现如今，我国的科技发展十分迅速，通过对油水井集油管线及外输管线的穿孔因素及原因的分析，与多年来的焊接工作相结合，总结出针对穿孔、泄漏及时焊补的有效方法，在施工过程中严格监督，可以在很大程度上降低因停产、停井造成的资源浪费，可以在较大程度上提高用管线的生命周期。 (1大庆油田工程建设公司培训中心黑龙江大庆 163000;2大庆油田第八采油厂第四油矿黑龙江大庆 163000;3大庆油田工程建设公司培训中心黑龙江大庆 163000) 摘要：现如今，我国的科技发展十分迅速，通过对油水井集油管线及外输管线的穿孔因素及原因的分析，与多年来的焊接工作相结合，总结出针对穿孔、泄漏及时焊补的有效方法，在施工过程中严格监督，可以在很大程度上降低因停产、停井造成的资源浪费，可以在较大程度上提高用管线的生命周期。 关键词：补焊；高压管道；泄漏点；裂纹 引言 油水井井下作业环境较为复杂，在实际作业中，经常由于这样或那样的原因，使得油水井难以正常地开采，而且还可能导致事故的发生。所以为了加强对其的处理和预防，就必须切实加强对其形成原因的分析，并针对性的加强对其的处理，并采取针对性的措施，加强对其的预防，才能实现油水井井下作业的安全性和高效性。 1油水井大修概述 油水井在生产的时候，会因为结蜡与出砂等现象导致套管损坏的情况，进而造成卡钻的事故，在井下作业的过程中，会出现落物的现象，应该通过对油水井进行大修作业，才可以有效的恢复油水井进行正常的运转，使油田的生产得以顺利的开展。油水井大修是较为繁杂的工程，使用先进的科学技术办法，对油水井的问题进行有效的解决，经过油水井的大修施工，实现预期的成效。针对不一样的故障，使用不一样的处理办法，实现故障排除的成效。油水井出现的故障，需要进行大修作业的主要是套管的损坏，其作业主要是井下的作业，也是修井过程中经常使用的作业办法，应该对其进行充分的研究以及分析，并且对套管的损坏情况进行及时有效的修复，有效的提升油水井大修的质量，使其恢复正常运转的状态。 2油水井管线带压补漏施焊工艺 2.1操作工艺 2.1.1对于新上管线或焊口上直径较小的点状渗漏 主要是由于所上管线的材质或因焊口质量等原因造成的穿孔。一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母，然后在紧上螺杆即可。焊接时选用较小的工艺参数，焊条选取J422（E4303）或J507（E5015）的Φ2.5或Φ3.2焊条，焊接电流I=65～85(A)，断弧焊点焊，每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来，如此进行，完成整个管道的焊接，要根据泄漏点压力情况，可选用连弧焊焊第二层、第三层。或用气割把圆钢或螺杆修成一个带一定锥度的塞子，可用手锤直接把铁塞子砸进泄露处砸紧后，为了安全起见，将保险卡子塞进上面，预防管线压力高时把塞子打出来，把铁塞子与管道泄漏处衔接面焊死，再将塞子在管道外露的部分割除，塞子不宜过长，一般50mm。 2.1.2对于因化学腐蚀等造成的穿孔现象 腐蚀穿孔（有的管线已经在线使用时间较长了，有时看起来只是一个较小的渗漏点，可其周围已经被腐蚀得很薄了，稍一碰渗漏点就会扩大。）此时，可根据泄漏点面积大小确定焊补方法，如腐蚀部位较小时，可用自制的带压堵漏装置，将穿孔处堵住，操作方法为，根据腐蚀面积的大小，视现场情况将预制好的厚度10mm以上的顶面中心预制有M24螺帽的弧形钢板与高压橡胶板，垫在穿孔处，橡胶板需小于弧形钢板15～20mm，然后上紧顶丝，在确定不漏油气时将弧形钢板采用E4303焊条，直流焊机快速焊工艺，将弧形钢板补贴于管线上。 2.2油管封堵工艺技术 第一，研制了油管封堵器及封堵工艺。功能：用于堵塞原井管柱，配套分段封堵工艺，可以堵塞分层管柱；特点：外径小，易投送；可重力投送，也可投捞车投送；密封压力高，坐卡可靠第二，研制了自喷转抽管柱封堵器，解决了压裂、酸化、射孔后转抽完井管柱封堵问题。功能原理：下转抽管柱时，分别接于尾管和泵下，将管柱封堵，下完抽油杆后从井口打压打开堵塞器。特点：工艺简单，堵塞可靠；下完杆柱打压开启，不带压下杆柱。 2.3强化安全理念，实施专业管理 由于在油水井井下作业经常存在这样或那样的井下事故，为强化对其的处理和预防，首先就必须强化全员的安全理念，切实强化全员的安全教育和培训，不断的强化其安全意识，尤其是领导要具有良好的带头作用，充分意识到强化安全生产的重要性，并在安全管理方面加大资金、技术和人员的投入，切实加强安全管理人员专业技术水平的提升，才能更好地对整个作业过程进行监督和规范，尽可能地将安全事故发生的概率降低。而为了确保井下事故处理更加专业化和针对性，还要确保安全管理制度得到有效的完善和高效的落实，尤其是岗前安全教育培训工作必须落实到位，在整个油水井井下作业中强化安全规范的指导，才能更好地实现管理的专业性和及时性。 2.4焊接熔深的确定 通过对施焊部位的分析确定，丝锥与管件，弧板与管线都为角焊缝，据实际使用及有关资料证明，(20#、25#)等材质，使用压力＜1.2Mpa的外输干线、单井集油管线的焊接熔深，控制在管线壁厚的1/2～1/3是安全的，堵眼时热膨胀系数(20#、25#)等管线的膨胀系数比所用的螺母材质35#钢小的多，根据热膨胀的原理，更增加了安全系数。补漏时，熔深不小于壁厚的1/3，才能保证焊接的强度。 2.5卡钻事故处理工艺技术 在进行油水井井下作业的时候，因为操作的情况会造成工具与管柱被卡，没办法进行活动，进而造成停产，甚至会造成油水井出现报废的情况。油田在生产的时候，应该先对卡钻的情况进行防控，例如，油水井如果出砂，就应该使用清砂，使用水力进行冲砂。使用相应的预防办法，例如，防砂管等。在落物出现卡钻的时候，对其进行打捞，如果不成功，就应该使用套铣或钻磨的办法，最终让油水井恢复正常的生产。套管出现卡钻的情况是因为把工具放在了套管损坏的地方，通常情况下是因为套管损坏造成的卡钻，防止其事故的发生，便是在进行分层作业以前通井，例如，出现套管损坏的时候，应该先进行修复，然后施工。就卡钻处理而言，应该根据施工的工序实施，防
井控技术培训试卷（水井带压作业） 队别：岗位：姓名： 一名词解释：（合计15分，每题5分） 1.地面防喷器控制装置：是指能储存一定的液压能，并提供足够的压力和流量，用以开关防喷器组 和液动阀的控制系统。 2.防喷器：是井下作业井控必须配备的防喷装置，对预防和处理井喷有非常重要的作用。 3．静液压力：由静止液体重力产生的压力。 二填空题：（合计25.5分，每空1.5分） 1．锥形胶芯环形防喷器顶盖与壳体连接主要有（）、（）、（）三种形式。2．防喷设备选择主要考虑（）、（）、（）。 3．井控装置在工艺上要解决的基本问题：一是（）、二是（）。 4．闸板防喷器按闸板数量可分为（）、（）、（）。 5．环形防喷器可分为（）、（）和筒形胶芯防喷器 6．液压闸板防喷器实现可靠的封井效果，必须保证四处有良好的密封。这四处密封是（）、（）、（）、（）。 三、判断题（合计13.5分，每题1.5分，对的打“√”，错的打“×” ) （）1．闸板防喷器在必要时用半封闸板能悬挂管柱。 （）2．半封封井器是靠关闭闸板来密封油套环形空间的井口密封工具。 （）3．井口加压控制装置其作用是在油管上顶时顺利起下油管，保证安全生产。 （）4．严禁在未打开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业。 （）5．液压防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。 （）6．现场安装前要认真保养防喷器，并检查闸板芯子尺寸是否与所使用管柱尺寸相吻合，检查配合三通的钢圈尺寸、螺孔尺寸是否与防喷器、套管四通尺寸相吻合。 （）7．全套井控装置在试压过程中要监测套管内压力情况，确保套管内承压低于套管抗内压强度的70％。（）8．平时节流阀在管汇上应处于半开状态。 （）9．平板阀只能全开全关，不允许半开半关。 四简答题（合计46分） 1．不压井作业机有哪几种类型？（10分） 答：
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/756378862.html, 油水井小修作业工艺技术探讨 作者：杨立兴贾张华 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期 摘要：油井、水井小修作业属于地下工作油水井的维修范畴，油田生产实际中，油水井的井筒出现问题后，会影响油田生产的正常运行，必须采取最佳的修井技术措施，及时解除问题状态，尽快恢复油井正常运行状态，确保油田生产的顺利进展和预期能力。本文将对油水井小修作业工艺技术进行探讨，以供参考。 关键词：油水井;小修作业;工艺技术 1 油水井问题维修概述 当油水井需要进行洗井作业、修井检泵操作、防砂作业时，应采用油水井小修的作业技术完成施工任务。油井结蜡、出砂均会影响到油井的产能，严重的情况会发生蜡卡或者砂卡事故。通过小修作业，解决油井结蜡和出砂的问题，提高了油井的生产能力，使其满足油田开发对产量的要求。 2 油水井小修作业标准工序 2.1 安全环保 ①是否临近村寨、周围是否有建筑物等;②临近路边、家属区或敏感地带防渗布要齐全;③周围是否有土油池;④地锚桩是否牢靠，布置方位是否合理;⑤拉力表是否准确;⑥穿戴劳保用品，远离井口指挥。如若发现现场安全隐患应立即整改。 2.2 起下油管 ①施工设计;②核实设计是否准确;③井下工具;④是否符合设计要求;⑤油管;⑥深度、根数、规格、清洗;⑦油管与工具丝扣。是否涂密封脂或缠胶带;下井短接;是否为三防短接;液压钳扭矩;是否在扭矩范围内。 2.3 组配管柱 组配管柱是指按照施工设计要求的下井管柱，工具数量和顺序，各工具的下入深度等参数，在地面丈量、组配的过程。试注、试配、试注试配、细分等要下入不同结构的管柱，需重新组配管柱;调整井一般只需要更换短接，短接长度有变化或油管有问题时才会重新组配。组配管柱一般要求：按设计要求组配管柱;记录下井油管根数及深度;单独摆放问题油管;核实下井工具是否与设计相符。
第一章：大修、侧钻工程基础知识 王龙 第一节：大修、侧钻工艺简介 1大修工艺简介 大修即是利用一定的工具，采用一定的工艺措施处理油水井事故，恢复油水井正常的生产作业过程。大修工艺的发展，是伴随着油田开发时间的延长，采油工艺的发展而发展的。大修井工艺技术是采油工艺技术的一部分，从发展的观点看，大修井工艺技术将在钻井工艺的采油工艺的基础上，发展为一门独立的工艺技术。 油水井出现故障的原因很多，但归纳起来可分为潜在因素和后天因素两大类。潜在因素有地质和钻井原因，后天因素有油水井工作制度，增产措施及作业不当等原因。由于地质构造、内部胶结、孔隙中流体等因素可造成油水井出砂、出水、结蜡、结钙、套管变形，甚至套管穿孔、套管错断等后果；由于钻井井身结构设计不合理、固井质量不合格、套管质量差等因素可造成套管破裂、错断、不同层位之间相互窜通等后果；由于油水井工作制度不合理、增产措施强度过大，可造成油水井出水、出砂、套损卡钻后果； 作业不当是由于设计方案有误，入井流体与地层配伍性差，腐蚀性强，各类作业时违反技术标准或操作规程，造成掉、落、卡或对井身的伤害。任何井下事故都会影响油水井产量，严重时可造成停产，还可能影响邻近井的正常生产。大修的目的就是解除井下事故、恢复油水井产能，提高油水井利用率，使油田开发获得最大经济效益。大修工作内容是：井下故障诊断、复杂打捞、查封窜、找堵漏、挤灰封存层、修套取套换套、套管补贴、防砂、油水井报废等。随着油田不断开发，大修工艺技术的不断提高，大修作业内容也将不断完善。 2 侧钻工艺简介 侧钻即是在套管套损点以上某一合适深度位置固定一个导斜器，利用导斜器的导斜和造斜作用，使用专用工具在套管上开出一个窗口，并从此窗口钻出新的井眼，然后下尾管固井的施工工艺。从1882年美国钻成第一口侧钻井起，套管开窗侧钻工艺技术日趋成熟。目前，我国侧钻工艺、工具方面总体上接近世界先进水平。造成套管开窗侧钻的原因很多，主要有：套管严重破损、变形或错断；井下存在无法打捞出的井下落物； 开采老油田剩余油和取某一地层资料等。通过侧钻井使油井恢复生产，有利于提高开发效果，提高油井利用率，同时节约钻井费用和地面建设费用；通过侧钻井可以减缓水、气推进，延长无水开采期，改善驱油效果；通过侧钻井可以有效开发低渗油藏、裂缝型油藏和薄油藏。侧钻井生产工艺流程图：钻前准备——拆井口起管柱——装封井器试压——通井、洗井——挤封油层或漏失井段——套管试压——下导斜器座封——下铣锥开、修窗口——裸眼钻进（含随钻定位）——完井电测、通井、下尾管固井——钻灰塞测声放——通井、全井试压——甩钻搬家。 3大修、侧钻施工原则及施工组织 （1）施工原则：大修、侧钻工作原则是在大修侧钻过程中，严格执行技术标准和操作
合同编号： ____________ 油水井大修侧钻工程承包合同 项目名称： __________________________________________________________________________________ 1 发包人（甲方）：中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司（）承包人（乙方）：___________________________________________________________________________ （承租人）
签订地点： ___________________________________________________________ 签订时间： __________________________________________________________ 油水井大修侧钻工程承包合同 发包人：中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司（_________________________ ）（以下简 称甲方） 承包人： ______________________________________________________________________________ （以下简称 乙方） 1、总则 依据《中华人民共和国合同法》、中国石油行业标准和中国石油长庆油田公司老油田综合治理部署，双方本着平等互利、诚实信用、等价有偿的原则，经双方协商一致，签订本合同。 2、工程概况 2.1 工程名称： _________________________________ 井大修井侧钻工程。 2.2 工程地点： ___________________________________ 。 2.3 工程内容：主要包括钻前工程、钻井工程。 2.3.1 钻前工程：包括钻井工程临时建设土地（包括道路、井场、生活区等）借用手续的办理及钻前工程（道路、井场、泥浆池、生产水源等）施工，钻井过程中的道路维修、井位坐标复测及完钻后泥浆池的填平等。 钻前道路：根据实际需要进行施工；行车路面宽6m,坡度小于30度，能保证各工序施工车辆 通行。井场大小：45m x 80m。 2.3.2 钻井工程：包括钻井设备及生活设施搬迁、安装及材料供应（含表层套管、套管及其附件购置及运输、切割起出老井水泥返高以上套管等），打悬空水泥塞、侧钻、钻井液、录井作业、 下套管、固井、完井等全部钻井工程。 2.4 工程期限：本工程自—年—月—日开工至______________ 年—月—日完工。 3技术要求和质量标准 3.1 钻井工程 3.1.1 井身质量合格率100%。 3.1.1.1造斜点从老井水泥返高以上50-100m开始；
合同编号： 油水井大修工程施工合同 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 1. 总则 1.1双方根据《中华人民共和国合同法》等法律法规，本着自愿、公平、平等互 利、诚实信用的原则，甲乙双方就油水井大修工程项目事宜，协商一致，签订本协议。 1.2乙方必须具有本项目工程的资质,在人力资源配臵、设备装备及技术力量方 面能满足大修要求。 2. 定义及解释 2.1 油水井大修：是指处理复杂的井下落物进行解卡打捞、套磨铣，对套管变形 部位进行整形复位，对套管破裂进行修补和更换，对油水井实施报废验串堵串，对人工井底高的油水井进行扫塞等工艺技术措施，称为大修。 2.2 协议价款：指发包人用以支付承包人按照协议约定完成承包范围内全部工程 的费用以及约定的其他价款。 2.3 施工现场：指由发包人提供的用于工程施工的场所以及发包人在施工设计中 具体指定的供施工使用的任何其他场所。 3.工程项目 3.1 工程名称：油水井大修 3.2 工程内容：（以甲方的委托方提供的地质设计及经甲方审批的 工程设计为准，如发生设计以外的施工项目，则另行签订合同） 3.3工作量： 4. 协议签订地点及工程项目履行地点 4.1 协议签订地点：吉林省国泰石油开发有限公司 4.2 工程项目履行地点： 5. 工程期限：自合同签订之日起至2013年12月31 日
（单井占井时间不超过30天或单井占井时间不超过设计工期） 因不可抗力因素而延误工期，经甲方现场监督员认证后，工期相应顺延。6. 质量标准和技术要求 6.1 执行国家石油天然气行业标准。 （不仅限于上述标准，施工时要求作业设备、工艺技术及施准执行或符合相关标准)。 6.2 施工井位与设计井位应吻合无误。 6.3 甲方（委托方）提供地质设计或工程设计，并注明井内事故详细、准确情况。 乙方根据地质或工程设计要求，做出施工设计，经甲方批准后实施。乙方严格按工程设计组织施工，必须确保工程质量合格。 6.4 乙方提供的施工作业资料应当齐全、准确、清晰、规范、整洁。 6.5 其它。 7. 工程竣工验收、交接、决算及保修 7.1 工程验收 工程项目完工2工作日内验收，乙方通知甲方进行验收，甲方按照本协议第6条的规定验收。验收合格后，?双方办理交接手续。交接书一式2份，甲乙双方各执1份，双方签字并由有质量监督人员签字后生效。 7.2 工程决算 7.2.1常规大修井正常结算（压裂卡井、管杆及小件落物打捞、扫塞、常规封堵井等） 7.2.2对于非常规大修井（多年遗留井、复杂油水井综合治理）工期超过期限需 补偿一定大修作业费用时，乙方在工程验收合格后 7 日内向甲方报工程 决算文件。
关于转发《中国石油天然气集团公司带压作业技术规程（试行）》的通 知 各油气生产单位： 现将中油工程[2010]494号《中国石油天然气集团公司带压作业技术规程（试行）》的通知转发给你们，请以上各单位按照油田公司领导的重要批示，组织带压作业队伍认真进行学习、讨论，从风险评估、设计、生产准备、操作程序、收尾完井等在进行细化管理，尽快落实到各岗位上。提升带压作业技术水平，确保施工作业安全。 附：中国石油天然气集团公司带压作业技术规程（试行） 钻采工程部
二O一O年十一月十一日 附件 中国石油天然气集团公司带压作业 技术规程（试行） 第一章总则 第一条为进一步促进油气水井带压作业（以下简称带压作业）工作，指导和规范带压作业相关工作程序，确保安全生产，特制订本技术规程。 第二条本规程规定了带压作业的相关定义、井的类型划分、设计、风险评估、施工准备、操作程序、主要设备检测和人员素质要求及培训等。 第三条本规程适用于陆地油、气、水井的带压作业。 第二章定义及井的类型划分 第四条定义及术语 带压作业：主要是指在油气水井井口带压状态下，利用专业设备在井筒内进行的作业。带压作业范围通常包括修井、完井、射孔、打捞、磨铣、压裂酸化、抢险及其它特殊作业等。 水合物：在一定的温度和压力条件下，天然气和水产生化合
作用形成的一种晶粒化合物。 截面力：井内压力作用在管柱密封横截面积上的向上推力称为截面力。 中和点：管柱在井筒内的自重等于管柱截面力时的管柱长度，叫中和点，又称平衡点。 轻管柱：管柱在井筒内的自重小于管柱截面力的管柱。 重管柱：管柱在井筒内的自重大于管柱截面力的管柱。 第五条带压作业井的类型划分 根据施工井关井压力、介质成分、气液比、井下工具长度、施工工艺复杂程度和施工环境，按施工难易程度将带压作业施工井由高到低的顺序划分为三类；符合下列条件之一的，按就高原则划为该类井。见表1。 表1 带压作业施工井类型划分
油水井带压作业技术 可行性报告 任丘市博鑫石油机械制造有限公司 2013年11月7日
目录 一、概述 (2) 二、油水井带压作业的优势及意义 (2) 三、油水井带压作业技术国内外现状 (3) 四、带压作业技术的国内市场需求 (4) 五、国内市场调查 (6) 六、油水井带压作业技术工艺简单介绍 (7) 七、油水井带压作业项目投资预案及投资分析 (9) 八、油水井带压作业技术项目结论和建议 (11) 附一：博鑫公司典型带压作业装置图例 (12) 附二：博鑫公司18-21/35带压作业装置所具备的特点及优势 (14)
任丘市博鑫石油机械制造有限公司关于油水井带压作业技术可行性报告 一、概述 在油田生产中，几乎所有的油层在从勘探到开发及后期的维护过程中都会受到不同程度的损害。在我国现有的油气层保护技术中，大都从优化压井液或井筒液方面来尽量减少对油气层的损害，还从没有一种真正意义上的油气层保护技术。但不压井技术的引进为此提供了可能。 不压井作业技术就是在带压条件下由专业技术人员操作特殊设备进行起下管柱的一种方法，目前这项技术在国外的推广应用率达到了90％以上，特别是北美和中东重大油气产区，为油公司带来了巨大的社会和经济效益。 我国从六十年代也开始了该技术的研究，并获得了一定的研发经验和作业效果，但是由于当时对该技术认识不足，以及液压元件制造水平较低等原因，始终没能得以推广。 二、油水井带压作业的优势及意义 1.最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能，减少酸化和压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定生产提供良好的基础。 2.对水井而言，作业前不需要停注放压，免去常规作业所需压
中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T 5587．5—93 油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程 1.主题内容及使用范围 本标准规定了油水井探砂面、冲砂的施工设计、作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。本标准适用于修井作业油水井探砂面、冲砂施土。 2 引用标准SY／T 5587．6 油水井常规修并作业起下油管作业规程 3 术语 3．1 冲砂 向井内高速注入液体，靠水力作用将底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。 3．2 冲砂液 进行冲砂时所采用的液体。 3．3 正冲砂 冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。 3．4 反冲砂 冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。 3．5 正反冲砂 采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。 3．6 冲管冲砂 采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的方式。 3．7 气化液冲砂 油层压力低或漏失的井冲砂时，常规冲砂掖无法进行循环，而采用泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液施工的冲砂方式。 3．8 大排量联泵冲砂 油层压力低或漏失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。、 4 施工设计 4．1 地质方案 4．1．1 方案必须提供准确的井位、层位、射孔井段、产液物性、生产动态、产层压力、井身结构、井内落物和原砂面位置，要求保留部分砂柱时，应注明冲砂至某深度。对水敏性地层，低压层、高漏失井段必须注明进行肪粘土膨胀、蜡球封堵、气化液冲砂等施工要求。4．1．2 管内防砂冲洗中心管的井，必须标出防砂管柱结构示意图。 冲秒方案要求编写施工设计，设计书格式和内容见附录A(补充件)。 5．1 下井工具、油管按设计要求准备。 5．2 泵车排量应满足施工设计要求，冲砂水力计算见附录B(补充件)的规定。 5．3 冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性，不得使地层粘土产生膨胀。一般情况下应避免使用泥浆冲砂，严禁用沟渠水冲砂。 5．4 井场应备有2—3倍井筒容积干净的冲砂液o 6 作业程序与质量控制． 6．1 探砂面作业程廖与质量控制 6．1．1 起出原井管柱，下管柱探砂面。
提高油水井作业质量的优化方案和措施探讨 石油作为重要战略能源，越来越受到各国的重视，为了确保石油的产量，则加快了勘探开发油田的力度，而对现有油田也不断的进行挖潜增效。目前在各油田开发过程中，利用油水井来挖潜增效已成为重要的手段之一。文章说对油水井井下作业面临新的形势进行了分析，并进一步对提高井下作业质量和效益的措施进行了具体的阐述。 标签：油水井；作业质量；措施 前言 在油水井井下作业过程中，主要包括油井增产技术措施、油水井大修及油水井维护性等三种作业方式，这是当前各油田在开发过程中挖潜增效的最主要措施。目前我国的石油产业老油田占较大比例，这些油田由于开发的年限较长，所以当前开发形势较为严竣，在不断增加井下作业量的同时，其所取得的作业效果却不显著，所以提高油水井作业质量、对井下作业挖潜增效具有迫切性，也是必须需要面对的重要问题。 1 油水井井下作业面临新的形势 目前我国大部分油田在数十年的开发过程中，油田都进入了高含水期开发阶段，油田内的油层呈现十分复杂的情况，这就对井下作业提出了更高的要求。 首先，部分油田综合含水率达到百分之九十以上，而且剩余的油品位较差，井筒动液面也呈下降趋势，井下作业中深抽井数量增加，在这种情况下，就需要井下作业在要技术层面上进行提升，利用先进的技术来有效的提高井下作业的效果，增加产出量。 其次，部分老油区加强了对新油田的开发，但这些新开发的油田多数为边际油田，由于这些油田的储量都很难动用，具有较大的开采难度，所以需要在井下作业时，采取特殊的技术手段，将这些难动的资源变为有效的资源，实现油田的挖潜增效。 再次，目前老油田中都存在着许多超期服役的油水井，这部分油水井不仅套管老化，同时井筒变形较为突出。在这种情况下，这部分油田需要投入大量的维护和维护工作量，而且在作业过程中其风险及工作量也加重，同时作业效果并不理想。 最后，施工队伍素质存在较大差别，同时施工设备存在着老化的情况，缺乏技术开发能力，对油田开发明显存在着不足。 2 提高井下作业质量和效益的措施
提高油水井作业质量的优化方案和措施探讨，科技创新与应 用， 《科技创新与应用》 李凌娟 摘要：石油作为重要战略能源，越来越受到各国的重视，为了确保石油的产量，则加快了勘探开发油田的力度，而对现有油田也不断的进行挖潜增效。目前在各油田开发过程中，利用油水井来挖潜增效已成为重要的手段之一。文章说对油水井井下作业面临新的形势进行了分析，并进一步对提高井下作业质量和效益的措施进行了具体的阐述。 关键词：油水井；作业质量；措施 前言 在油水井井下作业过程中，主要包括油井增产技术措施、油水井大修及油水井维护性等三种作业方式，这是当前各油田在开发过程中挖潜增效的最主要措施。目前我国的石油产业老油田占较大比例，这些油田由于开发的年限较长，所
以当前开发形势较为严竣，在不断增加井下作业量的同时，其所取得的作业效果却不显著，所以提高油水井作业质量、对井下作业挖潜增效具有迫切性，也是必须需要面对的重要问题。 1 油水井井下作业面临新的形势 目前我国大部分油田在数十年的开发过程中，油田都进入了高含水期开发阶段，油田内的油层呈现十分复杂的情况，这就对井下作业提出了更高的要求。 首先，部分油田综合含水率达到百分之九十以上，而且剩余的油品位较差，井筒动液面也呈下降趋势，井下作业中深抽井数量增加，在这种情况下，就需要井下作业在要技术层面上进行提升，利用先进的技术来有效的提高井下作业的效果，增加产出量。 其次，部分老油区加强了对新油田的开发，但这些新开发的油田多数为边际油田，由于这些油田的储量都很难动用，具有较大的开采难度，所以需要在井下作业时，采取特殊的技术手段，将这些难动的资源变为有效的资源，实现油田的挖潜增效。 再次，目前老油田中都存在着许多超期服役的油水井，这部分油水井不仅套管老化，同时井筒变形较为突出。在这种情况下，这部分油田需要投入大量的维护和维护工作量，而且在作业过程中其风险及工作量也加重，同时作业效果并不理想。 最后，施工队伍素质存在较大差别，同时施工设备存在着老化的情况，缺乏技术开发能力，对油田开发明显存在着不足。