中港技术大讲堂
之幕墙铝单板的特点及施工工艺
阅读前言
中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。
铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。
随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。
1 特点
1.1铝单板幕墙构造
铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造如图所示：
1.2铝单板幕墙的特点
（1）轻量化、刚性好、强度高；
（2）不燃烧性、防火性佳；
（3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年；
（4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面；
（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；
（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳；
（7）易于回收、无污染、利于环保。
2 适用范围
建筑外立面幕墙、柱梁、阳台、窗户、雨棚、隔板、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台等等。
3 工艺原理
3.1现场复尺、绘制铝板加工图
根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。
3.2工厂加工
铝单板生产分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、钝化、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、表面采用进口或国产优质氟碳漆（氟树脂含量≥70%）。
3.3现场安装
铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。
4.2 操作要点
4.2.1 施工准备
1 施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。
2 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3 现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不
得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
4 铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。
5 外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。
4.2.2 施工放线
1 由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2 按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。
3 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4 根据分割线确定后置埋件位置。
5 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
6 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
4.2.3 埋件施工
埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。
1 后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。锚栓施工详见图4.2.3。
2 后置埋件施工
1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。
2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。
3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。
4）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。
5）安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头内，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约250～750r/min），推动锚栓进入孔内至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙内。
6）凝胶固化：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时间内，不得触动螺杆。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度-5℃～0℃为5h；0℃～10℃为1h；10℃～20℃为30min；20℃以上为20min。
7）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检验其实际承载力。同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
8)安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。
4.2.4 幕墙骨架型材加工和安装
1 幕墙型材骨架加工
1）型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁（次龙骨）的允许偏差为±0.5mm；竖框（主龙骨）的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
5）铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，以避免材料浪费；次龙骨按定尺定货。铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）有关高精级的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2～GB/T5237.2）。铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm。
2 幕墙铝合金型材骨架安装
铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。
1）竖框安装
①铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移。
②安装前，首先要清理预埋铁件。应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除。
③将立柱与连接件连接，并进行调整和固定。详见图4.2.4-1。
④
因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm ；轴线前后偏差不应大于2mm ，左右偏差不应大于3mm ；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm ；同层竖框的最大标高不应大于5mm ；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm 。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装。
⑤上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙，采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于 400mm 。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于 10mm ，连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ 17)进行承
载力计算。
2）横梁安装
①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
②将次龙骨固定在主龙骨上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用角铝制成。
③调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm ，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m 时)≯5mm ，(当一幅幕墙宽度＞35m 时)≯7mm 。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。竖框及横梁安装示意图详见4.2.4-2。
4.2.5 避雷安装
1 环间垂直距离不应大于12m ，均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与竖向接地装置连通。
2 幕墙防侧雷的方法为：幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通，固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通，位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱连通。
3 在幕墙立面上，每10m 以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。
4 以上接地电阻均应小于4Ω。（见图4.2.5）。
图
4.2.4-2
图4.2.5幕墙避雷系统示意图
4.2.6 复尺绘制铝板加工图
幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，并绘制加工图纸，经设计单位同意后方可加工组装。
4.2.7 铝单板安装
1 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm 且应保证其密封性。
2 铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
4.2.8 装密封胶条、打胶
用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度 1 5 ℃以上、3 0 ℃以下。相对湿度5 0 ％以上。
1 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美
纹纸折皱。
2 填充泡沫棒，要求密实平直。
3 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
4 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
5撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。
4.2.9 撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。
4.2.10 金属幕墙特殊部位的安装处理。
1 顶部处理详见图4.2.10-1。
2 底部处理详见图4.2.10-2。
5 材料与设备
5.1 主要材料
5.1.1 铝单板
1 铝单板基材一般采用2～4㎜厚的1100铝合金板或3003的铝合金板。
2铝单板氟碳涂层要求见表表5.1.1。氟碳涂层氟碳树脂含量不应低于 70%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于 40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于 25μm；氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
涂层要求表5.1.1
铝合金型材用于主、次龙骨，其截面尺寸须经设计计算而定，但铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于 3mm，一般采用14036533系列铝合金型材作主龙骨，4536533系列铝合金型材作次龙骨。
幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 (GB 5237.1)中有关高精级的规定，基材一般选用6063－T5；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB 5237.2～5237.5)的有关规定，阳极氧化膜厚度一般选用AA15级。
5.1.3 硅酮结构密封胶
1幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》( GB16776）的规定。
2同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应
有保质年限的质量证书。
3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
4硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
5.2 主要施工机具
主要施工机具见表5.2。
5.3 工料消耗
人工及材料用量见表5.3。
铝单板安装人工及材料用量表5.3
6 质量控制
6.1 执行标准
6.1.1 本工法必须参考执行的标准有:
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001。
2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001。
3 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001。
6.2 质量检验
6.2.1 铝单板幕墙依照《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001进行验收。
6.2.2 铝单板幕墙的允许偏差和检验方法见表6.2.2－1、2。
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法表6.2.2
7 安全措施
7.1 幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技
术规范》(JGJ 80)的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。
7.2 安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可
使用。
7.3 施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。
7.4 工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。
7.5 现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
7.6 脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
8 环境措施
8.1 噪声控制措施
1 现场在进行型材成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。
2 型材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。
8.2 垃圾控制措施
应把撕掉的包装纸、美纹纸集中处理，避免环境污染。
9 效益分析
9.1 铝单板幕墙施工方便，施工速度快，工效比其它金属幕墙提高10-20%。9.2 铝单板采用工厂化加工，大大减少现场材料损耗。
9.3 便于清洁、保养，抗污染性能优良，后期使用中维护费用低。
9.4 可回收再生处理，残值高，有利环保。
铝单板干挂 铝单板干挂我施工单位编制了施工流程及方案如下: 1、施工工艺流程 2、操作工艺 2.1施工准备 (1)设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置 (2)根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线(包括纵横轴线和水准 线)。
(3)安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件 与结构之间，通过焊接固定。 (4)固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 2.2、框架龙骨安装 1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。 2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm 打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm 镀锌角钢固定其上，要求位置准确。 3、竖框架龙骨采用50x50x5mm 热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm 角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm 时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。 龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。 2.3、铝单板连接及安装 2.3.1、铝单板安装 将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25 不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm 缝隙。 2.3.2 耐候胶施注 ( 1)铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。( 2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。( 3)施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。 ( 4)铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 (6)耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2 倍，一般施工宽度为15MM。 ( 7)缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 3、施工方法和注意事项 施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。
墙面铝单板干挂施工工艺 1 施工工艺流程 2 施工要点 1）测量放线 土建施工允许误差较大，不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 按照设计确定定位线和分格线位。 确定好每个立面的中线。 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板垂直度和金属竖框位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 2）埋板安装： 依据测量放样的结果，并确定原结构墙类型，将埋板打入天花、地面、及墙面中，若是砌块墙，则打穿墙螺杆固定预埋板，穿墙螺杆为￠12不锈钢材质，预埋板尺寸为镀锌250*200*10，背部用4*4镀锌铁片固定。若是混凝土砌筑墙，则按图纸规定要求打入膨胀螺栓固定预埋板。 3）竖骨满焊： 按照设计要求将竖骨与主体预埋件电焊满焊连接，并进行调整和固定。竖骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根竖骨安装标高偏差不应大于3mm。焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。 4）橫骨满焊： 将横骨满焊固定在竖骨上。相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm。焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。 5）铝板背部角码安装 将配套背骨嵌入铝板背面的预制凹槽中，用自攻螺钉将背骨与铝板连接成为
整体。 6）安装铝板： 依据各个铝板具体编号所在的具体位置，将铝板安装。安装过程中用激光经纬仪控制铝板的垂直度及水平标高。 7）板间胶条安装 为保证安装平整度及顺直要求，铝板安装之后，板缝间打胶。 3 质量标准 执行国家有关规范GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》相关规定。 4 标准节点图集优秀案例照片 标准节点图： 优秀案例照片： 铝合金角 耐候密封 铝板
中港技术大讲堂 之幕墙铝单板的特点及施工工艺 阅读前言 ? ? ? 中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。 铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。 1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造如图所示： 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高； （2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年； （4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工 2、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表： 2.3铝模板的配套材料 2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程： 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除
3.1墙柱定位放线 3.1.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图3.1.1 图3.1.1 3.1.2 标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图3.1.2.1 图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3.1.2.2 图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图 3.1.3墙厚定位钢筋的安装
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收 一、铝单板干挂安装施工 （一）测量 （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。 （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。 （3）轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。 （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。（5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 （7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 （二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始
目录
一编制依据： 1.1. 施工图纸； 1.2. 施工组织设计； 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； 1.3.1.国标； 1.3. 2.地标；
1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准；
1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； 二、工程概况： 2.1、工程概况： 解放军第三〇七医院新建医疗综合楼位于丰台区东大街8号院内，总建筑面积49500㎡，地下二层，主楼地上十四层，裙楼地上四层，主楼檐高62.55m 全楼东西长76.9m,全楼南北长115.9m。抗震等级地下为三级其他为一级，设防裂度8度，耐火等级一级；设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。 2.2、施工部位： 本工程铝单板墙面主要用于A区地下一层及地上医疗设备用房内。 2.3、分项工程难点与特点： 2.3.1. 该工程质量标准高，公司确定该工程争创鲁班奖工程，作为面层最终作法的铝单板墙面工程质量要求就尤为重要。 2.3.2. 该工程要求顶板与墙面通缝，整体布置完整，线条流畅；墙饰面中强、弱电及通风设备面板安装对房间与版面要居中对称，这对工程难度增加，势必造成质量不好控制。但是质量控制好也会成为该工程的一个特点、亮点。 2.3.3. 该工程使用房间多，布局不同，分项工程交叉现象多，所以会造成各设备面板布局难排问题,既要满足规范设计及使用要求,又要 美观, 这就需对节点部位提前研究确定做法和整体排版，确保施工质质量 三、施工准备： 3.1、技术准备： 3.1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟
铝单板施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： 编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。 2、材料要求： 1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。 2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5）质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10 覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0 A>30±1.5 尺寸B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5 尺寸BA≤30±1.0A>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差
′15o1±10-18）优等品一等品合格品mm成型角的最短边尺寸（． ±1o30′±2o00′>18±1o00′±1o15′±1o30′ 轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2） 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 3、作业条件： 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点： 1、材料要求： 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 2、技术关键要求： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
铝单板吊顶施工方法 (1)1、施工准备 (2)1）材料要求 (3)（1）龙骨为角镀锌钢龙骨、槽镀锌钢龙骨，铝单板、龙骨外观、表面 质量须达到优等品要求。（要求见后附表） (4)顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位：g/m2 (24)2）作业条件 (25)（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 (26)（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 (27)（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、 设备及其支架的标高进行交接检验。 (28)（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (29)（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 (30)（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 (31)（7）安装时室内湿度不宜大于70%。 (32)2、操作工艺 (33)1）施工顺序
(34)施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安 装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝单板。 (35)2）施工要点 (36)（1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相 符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。 (37)（2）吊杆采用钢筋吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓 螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 (38)（3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。 (39)（4）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、 设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。 (40)（5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 (41)（6）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。 (42)（7）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线 上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。 (43)（8）安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用Ф6*16 镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。 (44)（9）安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 300MM。 (45)（10）安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及 验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。饰面板安装方式见后附节点图。
外墙铝单板幕墙施工工法 前言 铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射,抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法。 1 特点 １.１铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆 钉连接,面板通过挂耳与 骨龙相连；面板背面焊有 螺栓、通过螺栓把加强筋 和面板联系起来,形成一 个牢固的整体，加强筋起 到增加铝单板刚性的作用, 保证铝单板在长期使用中 的抗风压特性和平整性。 其构造见图1.1。 1.２铝单板幕墙的特 点加强筋 挂耳折边 图1.1铝单板构造
(1)轻量化、刚性好、强度高; (3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、（２)不燃烧性、防火性佳;? 耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；?(4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面; (5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；?（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳; (7)易于回收、无污染、利于环保。? ２适用范围 建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。 3 工艺原理 3．1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料（氟碳含量≥7５%)。 3.３现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 ４工艺流程及操作要点 ４.1 工艺流程 。 4.２操作要点 4.２.1 施工准备
目录 第一章编制说明及工程施工目标....................................... - 3 - 第一节编制说明及依据 (3) 一、编制说明.................................................... - 3 - 二、编制依据.................................................... - 3 - 第二节工程质量目标 (4) 第二章工程概况..................................................... - 4 -工程总体概况一览表 (4) 第三章铝模施工关键技术及控制措施................................... - 4 - 第一节铝模施工工艺及流程 (4) 一、施工工艺.................................................... - 4 - 二、施工流程.................................................... - 5 - 第二节铝模支撑系统的设计 (5) 一、墙模体系设计............................................... - 5 - 二、梁模体系设计............................................... - 6 - 三、板模体系设计............................................... - 7 - 第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8) 一、墙模板安装.................................................. - 8 - 二、梁模安装.................................................... - 8 - 三、楼板安装.................................................... - 9 - 四、铝模加固及校正.............................................. - 9 - 五、铝模安装收尾及验收......................................... - 10 - 第四节铝模施工与其他工种的配合要求............................... - 10- 一、钢筋工种.................................................. - 10 - 二、水电工种.................................................. - 10 - 三、混凝土工种................................................ - 10 - 第五节铝模拆模技术及措施要求..................................... - 12- 一、拆除条件................................................... - 12 - 二、拆除过程................................................... - 12 - 三、模板拆除应注意事项......................................... - 13 -第四章工程质量保证体系............................................ - 13 - 第一节质量验收标准.............................................. - 13-第二节质量管理组织措施.......................................... - 14-第三节质量控制措施及注意事项.................................... - 14-第四节混凝土成品保护............................................ - 15- 第五章安全文明施工及环境保护措施.................................. - 15 - 第一节安全文明施工措施.......................................... - 15-第二节环境保护措施.............................................. - 16- 第六章铝模及支撑体系计算书........................................ - 17 -
铝单板幕墙工程施工方案 1、施工准备 （1）确定施工工艺流程： 预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备 ①所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 ②材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： a、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。 b、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 c、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 (3) 安装注意事项 1)铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产
品合格证和质检报告。 2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3)铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm (4)作业条件 1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 2）铝板幕墙依靠电动吊篮进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，进行电动吊篮的安装。 (5)测量放线 1)将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 2)根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 3)经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4)根据轴线和中线确定一立面的中线。 5)测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 6)测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 2）幕墙钢型材的加工和安装 1、幕墙钢骨架的加工及安装 1)钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
目录 一编制依据： (1) 1.1. 施工图纸； (1) 1.2. 施工组织设计； (1) 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； (1) 1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准； (2) 1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； (3) 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； (3) 二、工程概况： (3) 2.1、工程概况： (3) 2.2、施工部位： (3) 2.3、分项工程难点与特点： (3) 三、施工准备： (3) 3.1、技术准备： (3) 3.3、主要机具： (4) 3.4、作业条件： (4) 四、施工安排： (4) 4.1、施工部位： (4) 4.2、施工工期安排： (4) 4.3、劳动力安排： (5) 五、施工工艺： (5)
5.1、工艺流程与施工方法： (5) 六、质量标准： (6) 6.1、主控项目： (6) 6.2、一般项目： (6) 七、其他要求： (7) 7.1.成品保护： (7) 7.2、应注意的质量问题： (7) 八、附图：铝单板墙面布置图： (8)
一编制依据： 1.1. 施工图纸； 1.2. 施工组织设计； 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； 1.3.1.国标； 1.3. 2.地标；
1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准；
1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； 二、工程概况： 2.1、工程概况： 解放军第三〇七医院新建医疗综合楼位于丰台区东大街8号院内，总建筑面积49500㎡，地下二层，主楼地上十四层，裙楼地上四层，主楼檐高62.55m 全楼东西长76.9m,全楼南北长115.9m。抗震等级地下为三级其他为一级，设防裂度8度，耐火等级一级；设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。 2.2、施工部位： 本工程铝单板墙面主要用于A区地下一层及地上医疗设备用房内。 2.3、分项工程难点与特点： 2.3.1. 该工程质量标准高，公司确定该工程争创鲁班奖工程，作为面层最终作法的铝单板墙面工程质量要求就尤为重要。 2.3.2. 该工程要求顶板与墙面通缝，整体布置完整，线条流畅；墙饰面中强、弱电及通风设备面板安装对房间与版面要居中对称，这对工程难度增加，势必造成质量不好控制。但是质量控制好也会成为该工程的一个特点、亮点。 2.3.3. 该工程使用房间多，布局不同，分项工程交叉现象多，所以会造成各设备面板布局难排问题,既要满足规范设计及使用要求,又要 美观, 这就需对节点部位提前研究确定做法和整体排版，确保施工质质量 三、施工准备： 3.1、技术准备： 3.1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟
河南科技大学图书信息中心图书馆工程铝单板工程施工方案 审批 审核 编制 郑州市第一建筑工程集团有限公司 目录
第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章施工工艺 (3) 第四章质量标准 (5) 第五章安全环保措施 (7) 第六章成品保护 (7) 第一章编制依据 1、建设施工合同 2、图纸
3、施工组织设计 第二章工程概况 本工程为河南科技大学图书信息中心图书馆, 位于河南科技大学开元校区内, 建筑主要功能为图书馆。地上五层、地下一层为车库, 建筑高度为23.4米。总建筑面积: 63587㎡, 占地面积11227㎡, 地下建筑面积13295㎡, 地上建筑面积50292㎡。 施工准备 1、技术准备 ( 1) 熟悉施工图纸,掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种,规格和性能。 ( 2) 按图纸设计要求对吊顶龙骨,罩面板,外露灯具,嵌入式空调,风口, 烟感报警装置等位置进行排列优化设计。 ( 3) 编制施工方案并根据设计要求和现场情况编制技术交底,并向施工人员进行技术,质量,安全,文明施工及环保交底。 2、材料准备 铝合金板材、龙骨、吊杆等。所有材料按设计图纸并结合现场实际计算所需的种类规格和数量,留有余量一般为5%-8%。 ( 1) 轻钢龙骨, 本工程所用的U 型龙骨骨架主体有大,中,小龙骨;配件有吊顶挂件,连接件,挂插件等;零配件有吊杆,花篮螺钉,膨胀螺栓,射钉,自攻螺钉等;罩面板,胶粘剂。按设计和业主要求的品种,规格和吊顶构造提出各种龙骨,配件需用量计划。 ( 2) 罩面板, 本工程吊顶所用铝合金罩面板有100宽条形板和600×600 200 方形板三种板材。 ( 3) 反向支撑体系: M10×100 胀锚螺栓, L40×40×4 角钢吊杆。 ( 4) 主要机具 切割机具:金属型材切割机,手持式电动圆锯等。
南宁五象新区第四实验小学铝单板安装工程专项施工方案 编制单位：广西灿坤盛建设工程有限公司 编制人：李熙威严求明孙孙慧 日期： 2019.08.27
目录 1编制依据.................................................................................................................. 错误！未定义书签。2工程概况.................................................................................................................... 错误！未定义书签。3施工安排 (2) 4 施工进度计划 (3) 5 施工方法及工艺要求 (4) 6 工程质量管理及保证质量的措施 (7) 7 文明施工保证措施 (15) 8 工程验收 (17)
1 编制依据 序号名称编号 1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2013 3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011 4《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-2017 5 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-2003 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015 8 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图 9 根据现场考察获得的实际情况 2 工程概况 一、工程概况 1、工程名称：南宁五象新区第四实验小学铝单板安装工程 2、工程地址：南宁五象新区凤凰路北侧 4、建设单位：南宁五象新区第四实验小学 5、工程规模：南宁五象新区第四实验小学铝单板安装工程共3944.04㎡（其中行政综合楼863.3㎡，食堂综合楼1737.14㎡，教学综合楼845.3㎡，地下室498.3㎡）。 二、材料说明 1、铝单板：材料规格为3.0厚穿孔铝单板。（详见设计标准） 2、Low-E，厚度以现场实际为准。 3、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号40×40×1.2。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板及角码。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。
铝单板幕墙施工工艺 一、编制依据 1、《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007） 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 四、施工准备 4.1 材料要求 （1）铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质。种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。 （2）连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 （3）结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。 （4）幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。 （5）防火玻璃的防火指标必须满足设计要求 （6）单铝板幕墙的分格、单铝板颜色和纹理需满足业主要求。 4.2 作业条件 （1）主体结构已施工完毕。 （2）幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 （3）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 （4）幕墙安装用的脚手架已搭设就位。 五、施工方法及技术措施 5.1 施工流程
施工流程图 5.3 幕墙施工方法 （1）测量放线 1）测量依据 测出的控制轴线及标高须与土建单位已测的控制轴网和标高进行比对,若出入较大时须复核自己的数据。 2）测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测埋件标高中心线，据此线检查埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测
铝单板施工工艺 一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案 1、施工准备 （1）确定施工工艺流程： 预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备 ①所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 ②材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： a、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 b、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 c、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 (3) 安装注意事项 1)铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产
品合格证和质检报告。 2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3)铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm (4)作业条件 1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 2）铝板幕墙依靠电动吊篮进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，进行电动吊篮的安装。 (5)测量放线 1)将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 2)根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 3)经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4)根据轴线和中线确定一立面的中线。 5)测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 6)测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 2）幕墙钢型材的加工和安装 1、幕墙钢骨架的加工及安装 1)钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
为什么建筑施工中要用铝合金模板？ 1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下： 一、施工前的工具准备
二、认识铝模的材料
三、进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接 操作流程 1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。 五、安装外墙K板 操作流程 安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
六、吊装模板 操作流程 1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。 2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。 3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
9.3.2铝单板吊顶施工方法及工艺要求 一、材料要求： 1、铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法 分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于建筑物室内顶面，单 块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合 金压型板等。 2、骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐 处理，严禁黑铁进楼。 3、固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各 种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。 二、主要机具 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手 提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、 手套、红铅笔等。 三、作业条件 1、顶面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 3、要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安 装工序。 4、外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双 排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面