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TSZ台式浊度仪操作规程

TSZ台式浊度仪操作规程

1.仪器使用期间一般三个月标定一次,更换样瓶或灯泡后必须重新标定。

2.开启仪器背后的电源开关,等待仪器进入工作状态。

3.采样。将样品倒入样瓶到刻度线,拧上瓶盖。取样时应该拿样瓶的上端,不可用手

拿瓶体,取样后拧紧瓶盖。

4.将样瓶放入样池,样瓶的箭头对准样池上的尖角突出标记。然后盖上盖子。

5.仪器显示屏起初显示“……”,数秒后显示数字。此时由于水样还会波动,显示数

字也会存在一些不稳。稍等若干秒后,数字会稳定下来。此时即可读出水样的浊度值。

6.分析完毕后,关闭电源。

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钻床(台钻)安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD315 钻床(台钻)安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD315 2 / 2 钻床(台钻)安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应检查皮带松紧度,皮带防护罩是否齐全有效,空转是否正常,检查无误后进行作业。 2、拆装钻头时必须使用专用扳手,停车拆装。 3、作业时应戴防护眼镜,禁止戴手套,戴好工作帽。 4、钻削薄件时,工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。 5、钻孔时,操作人员头部不得靠近旋转部位。 6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时,应先在钻孔位置上打出深痕,找好角度卡紧工件后,再进行作业。 7、钻削重心不在工作台上的工件时,外部应加牢固附属支架,工作完后手柄移回零位。 8、凡两人加工工件时,应分工明确,一人为主,一人配合。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

台式钻床操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 台式钻床操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

台式钻床操作规程(最新版) 1、范围 本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。 危险 夹伤、卷入、飞出物打击、触电 劳保用品 防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2操作者戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。

2.3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。 2.4工件装夹不可靠,操作时工件晃动或飞离造成事故发生。 3、安全技术操作规程 3.1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品,禁止带手套。不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。 3.2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。 3.3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹。 3.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。 3.5工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头插断。 3.6钻削孔径较大的孔时,应用低速档进行切削。 3.7机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄,工件应可靠夹紧。 3.8不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器前关上机器。

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备: (1)对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。 (2)检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 (3)严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。 (4)打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。 (5)穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧,带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项: (1)将工件夹紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。 (2)工作中收、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。 (3)不得在钻床上或附件堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 (4)开车后要精力集中不可打闹嬉笑,不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 (5)根据工件钻孔大小、材质、外形,确定适当的钻速。 (6)钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。 (7)在钻床运转时严禁变速,变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 (8)在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。 (9)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项: (1)由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训的人员使用。 (2)拆卸钻床钻头时应用专用扳手,安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。 (3)清理铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除,严禁用手拉,严禁用手停住钻动的钻头。 (4)工作完毕后,将钻头卸下放入钻头盒,横臂摆正,将钻床上下打扫干净,关闭电源。

清水池清洗维护操作规程

清水池清洗维护操作规程 1 总则 1.1 目的 为规范水厂清水池的清洗维护,特制定本规程。 1.2 适用范围 各自来水厂。 2 内容 2.1 安全注意事项 2.1.1 作业风险辨识: 存在高处坠落、淹溺、中毒、跌滑的风险。 2.1.2 安全防护用具; 下井作业人员应系好安全带、戴好安全帽、穿上防滑胶鞋。 2.1.3 风险控制措施: 2.1. 3.1对清水池内氯含量检测合格后方能进入作业,需配备通风机送风。防护用品要穿戴整齐,必须穿安全鞋作业。 2.1. 3.2 查阅设计文件,确认待清洗水池具备抗浮能力,否则不得放空清洗水池。 2.2 操作注意事项 2.2.1清洗作业前必须对相关作业人员进行安全培训和安全交底,且整个作业过程应由安全人员做好安全监督、管理工作。 2.2.2清洗作业前需检测清水池内氯含量,含量检测合格后方

可进入。 2.2.3清水池恢复运行前,应进行消毒处理。 2.2.4清水池水质检验合格后方可开启出水阀门,严禁上合格水进入管网。 2.3操作前检查 2.3.1操作前需检查清水池进、出水阀、放空阀、连通阀、排污泵等阀门及设备,确保清洗当天各阀门能正常启闭,各设备能正常运行。 2.4操作步骤 (1)提前向调度中心提出停池申请。 (2)经批准后,关闭待洗清水池进水阀、池间连通阀。 (3)关闭相对应加氯机,停用相对应采样泵及其水质仪表。 (4)打开待洗清水池放空阀(若有时),关闭待清洗水池进水阀并确保其在恢复正常使用前处于关闭状态。 (5)打开待洗清水池的检查井、人孔盖和通风帽,让池内的氯气挥发,并做好相应安全警示。必要时用鼓风机送风,保证池内空气流通。 (6)安装排水设施。 (7)用排污泵将排水井内余水抽走。 (8)用漏氯报警器检查待洗清水池内氯气含量。若过高则需待其降低后再进入池内。 (9)待池内氯气含量在允许范围内时,用高压水冲洗待清洗清

台式钻床安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 台式钻床安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8838-51 台式钻床安全技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 3停机注意事项 3.1工作完后,关闭机床电源。 3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床,清扫工作地点。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

台钻安全操作规程

台钻安全操作规程 一、工艺简介及流程 钻床主要是用于全厂机械设备的检修、保养及维护中制作、加工零部件。 二、岗位职责 1、负责全厂机械设备的检修、保养及维护工作。 2、服从领导、听从指挥,不折不扣的完好领导交办的各项工作任务。 3、遵章守纪,团结工友、不迟到、不早退,班中不喝酒。 4、努力学习,认真钻研,不断提高自己的工作水平。 5、熟悉设备的各项工作性能,有计划地完成设备的检修、维护工作,搞好日、周、月检,降低设备的事故率,提高设备的完好率。 6、及时反馈设备在运行中的问题,配合技术员、班工长搞好设备的技术改造工作。 三、一般操作: 作业前的准备: 1、领取图纸,工件,熟悉图纸要求。 2、准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等并放在规定地点。钻头磨制: 1、根据图纸工艺要求磨钻头。磨钻头时操作者要站在砂轮侧面,用力不得过大,以防砂轮破碎伤人。 2、麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°-12°,钻硬质材料时,后角应适当小些,软质材料后角可稍大。

3、钻头顶角一般磨成118°-120°,顶尖必须与钻头轴线对称,两切削刃长度要一致。 工件夹紧: 1、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上并保证钻削孔的轴线与工作面垂直,防止歪斜。 ①、作业中严禁戴手套。 ②、禁止用嘴吹屑。 ③、运转过程中不准进行测量工作。 ④、运转中禁止用手触摸。 2、工件下面要垫适当厚度的垫铁,使钻头能顺利钻透工件,又不破坏工作台面。 3、用钻模钻孔有位置要求的,安装钻模要注意方向和认准位置。 启动: 1、按下启动按钮,钻床开始运转。 2、测整机床的主轴转速和进给量的大小,将摇臂机和主轴箱全部锁紧。 钻孔: 1、机床调整好,进行钻孔。 2、划线钻孔,应先试钻,确定中心后再开始钻孔。 3、钻不通孔,应根据图纸要求,事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。 4、在斜面上或高低不平的面上钻孔,应先修出一个小平面后再钻孔。

钻床安全操作规程.doc

实习科各专业、设备安全操作规程 唐山机车车辆厂高级技校 2007年11月18日

安全操作规程目录 1、钳工安全操作规程。 2、维修电工安全操作规程 3、焊工安全操作规程 4、冷作工安全操作规程 5、车工安全操作规程 6、铣工安全操作规程 7、钻床安全操作规程 8、压弯机安全操作规程 9、四柱油压机安全操作规程 10、多功能剪床安全操作规程 11、砂轮机安全操作规程 12、龙门剪床安全操作规程 13、卷板机安全操作规程 14、冲床安全操作规程 15、立式车床安全操作规程 16、电阻焊机安全操作规程 17、数控车床安全操作规程 18、数控铣床安全操作规程 19、线切割机床安全操作规程 20、氩弧焊机安全操作规程

21、平面磨床安全操作规程 22、镗床安全操作规程 23、插床安全操作规程 24、外圆磨床安全操作规程 25、滚齿机安全操作规程 26、刨床安全操作规程 27、二氧化碳焊机安全操作规程 28、埋弧焊机安全操作规程 29、等离子切割机安全操作规程

钻床安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能,严禁超负荷使用,开工前必 须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。 二.工作中严禁戴手套、围巾,女工(生)发辫必须挽入工作 帽内。 三.工作台禁止堆放工件和工具,在工件上钻透孔时,底 部位加垫,严禁损坏平台。 四.工件必须用压板压牢,禁止用手握住工件进行加工。 五.钻床运转发生异常应立即停车检查,及时排除故障。 六.装卸工件、钻头时,必须停车进行,机床变速也必须停 车进行。 七.工件完毕,必须切断电源,清扫工作台周围场地。

压弯机安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法,不熟悉的工人不能 单独操作。 二.开工前,必须检查机床各部位,注油润滑。并仔细检查清擦 上下模具,确保模具各部位光洁无污垢。 三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽,调整上模压深时, 要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。 四.启动机床,须在油泵电机运转1—2分钟后,空压几个行 程无异常再开始工作。 五.不准单边或单点的压弯作业,不准压脆性材料,特别是淬 火钢板。所压材料最厚不得超过5毫米。 六.多人协同作业,要确定专人指挥,做到步调一致。 七.作业中发现机床异常须立即停机检查。 八.工作完成,清擦机床,切断电源。 九.此机床必须有由教师指导操作,学生不得擅自开机使用。

台式(便携式)浊度仪操作规程

2100N台式(便携式)浊度仪操作规程1、岗位危险源

2、适用范围 适用于水站台式浊度仪作业。 3.作业前的安全检查: 3.1操作前首先要检查,电池或电源线是否完好。 3.2检查过滤片是否被划伤或别的被损坏的痕迹。如果过滤器出现模糊或变脏,请用擦镜纸擦拭干净。 3.3检查浊度仪四周有无其它物品,必须保持仪器的后部和底部没有物品阻碍流向通风口的气流。 4.作业中的操作及注意事项: 4.1用一个清洁的容器收集具有代表性的样品,将样品加入样品池至刻度线约30mL。操作时小心拿住样品池的上部,然后盖上样品池盖。 4.2拿住样品池盖,并擦去水滴和手指印。 4.3在样品池的顶部滴加一小滴硅油,并使其流向底部,使样品池壁覆盖一层薄薄的硅油即可。再用哈希公司提供的油布擦拭,以使硅油分布均匀,然后擦去多余的油,样品池壁应几乎近干,基本没有或看不见油滴。 4.4确认已放入过滤器,将样品池放入仪器的样品池盒中,并盖上池盖。而便携式浊度仪,首先是将仪器放在平稳定的板面上,然后按I/O键,再将样品池放入仪器的样品池盒中,使菱形标记或方向标识对准样品池盒前面凸起的方向标识,盖上盖板。 4.5按RANGE键,选择手动或自动选择测量范围功能。 4.6按SIGNAL AVG键,选择合适的信号平均模式设置(处于开启或关闭状态,当信号平均模式处于开启状态时,仪器将对最近十次的测量值进行平均,以减少浊度测试过程随机峰值的影响。而便携式浊度仪,按SIGNAL AVG键,用于打开或关闭信号平均模式,当仪器使用信号平均模式时,屏幕上将显示SIGAVG;如果样品引起噪声信号(即显示值不断变化),请使用信号平均模式。 4.7按RATIO键,选择合适的转换因子设置(开或关);按UNITS键,选择合适的单位设置(FNU 或NTU);当浊度值大于40NTU时,测试时开启转换系数(在大多实验中,建议测试时开启转换系数)。而便携式浊度仪,则按READ键,便开始进行测试,显示屏显示读数。 4.8读取并记录实验结果。 5.操作后的事项 5.1关掉电源,按规定清洗样品池。 5.2将所有检测仪器设施配件整理归位。 5.3清理现场卫生,保持现场整洁、规范。 5.4认真作好原始记录。

台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 1、使用者须熟悉本机的结构和性能,严禁超性能使用。 2、使用前须对操作的灵活性、开关灵敏性、安全防护的牢靠性进行检查,确认无误后方可使用。 3、磨削钻头时,应遵守电动砂轮机安全操作规程。 4、装钻头时,将钻头插入夹头中部,用专用钥匙拧紧,不得用锤头敲紧。 5、被加工件尽量用压紧装置稳固,减少用手持工件,避免危险。 6、调整转速时,应切断电源,用工具撬动皮带进行,不得赤手操作。 7、调节工作台位置后,必须拧紧锁紧部件。 8、严禁用手握住钻头夹停转。 9、作业中发现异常及时停机。 10、作业完毕,切断电源,清理现场。 喷漆安全操作规程 1、工作场所周围,禁止明火和吸烟,配有消防器材。 2、保持工作环境卫生和通风,操作时应戴口罩和防护帽。 3、溶剂、油漆领用量不超过二天使用量,并妥善放置。 4、磨光修毛刺时,须戴眼镜和口罩,不得防碍他人工作。 5、使用角向磨光机,应遵守电动手砂轮机安全操作规程。 6、调配漆料后,及时将多余的溶剂和油漆加盖密封,禁止敞开挥发而影响人体健康和安全。 7、高处作业时,登梯应放置可靠,防止滑跌,工具、漆桶要稳妥放好。 8、使用空压机时,应遵守空压机安全操作规程,并经常检查油位,及时加油,不准超压使用。

9、严禁用汽油、香蕉水洗手。 10、工作完毕,切断电源,清洗、整理好用具,并妥善放置用具和余漆。 电焊工安全操作规程 1、电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,电源线、地线接头必须连接牢固。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、高处作业时,应戴好安全带和安全帽,不得随意向下丢焊条头。 4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 5、更换场地移动把线时,应切断电源,不可拉线移动焊机。 6、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,防止焊渣飞溅伤人。 7、雷雨时,应停止露天焊接作业。 8、附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。 9、工作结束,切断电源,并检查作业场所,确认无起火危险后方可离开。 手工气焊(气割)安全操作规程 1、应由熟练者进行操作,并穿戴必要的劳动保护用品。 2、工作前必须检查表具、气管、接头、割炬是否完好,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,工具上不能沾染油脂等污垢。 3、检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验,查验时周围不准有明火,不准抽烟,严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上,如条件限制也不准小于3米。

台式钻床安全技术操作规程

编号:SM-ZD-89302 台式钻床安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

台式钻床安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 3停机注意事项 3.1工作完后,关闭机床电源。 3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床,清扫工作地点。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

文件编号:钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床,防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 钻床必须安装漏电保护装置,并有良好的接地和接零。 钻床要指定专人负责(维修组)管理,做到定人使用。 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 钻床开机前,操作者必须穿好工作服,扎紧领口袖口,上衣下摆不能敞开,严禁围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼 开机前,要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 钻薄工件时,工件下面应垫好平整木块,工件与木块同时夹牢。? 钻孔时,应慢慢匀速推进或退出,不可用力过猛,避免钻头折断伤人。 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。 钻床开动后,严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。 钻头上绕长屑时,要停车清除,严禁用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 钻床运转时,严禁离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 工作完后,关闭钻床电源开关以及总闸,擦净机床,清扫工作地点。 主管:拟制: 2010-6-18

在线浊度仪

在线浊度计 1 前 言 非常感谢您选择本公司仪器! 在使用本产品前,请详细阅读本说明书,并保存以供参考。 请遵守本说明书操作规程及注意事项。 ? 由于不遵守本使用及安装说明书中规定的注意事项,所引起 的任何故障和损失均不在厂家的保修范围内,厂家亦不承担任何相关责任。请妥善保管好所有文件。如有疑问,请联系我公司售后服务部门或地区客服中心。 ? 如果您需要英文说明书,请登陆本公司网站下载,或拨打服 务热线,联系我公司售后服务部门或地区客服中心。 ? 在收到仪器时,请小心打开包装,检查仪器及配件是否因运 送而损坏,如有发现损坏,请联系我公司售后服务部门或地区客服中心,并保留包装物,以便寄回处理。 ? 当仪器发生故障,请勿自行修理,请联系我公司售后服务部 门或地区客服中心。 以下标识将会在本手册或者仪器上出现: 注 意 保险丝 接 地 端

在线浊度计 2 目 录 概述 测量原理 (3) 产品特点............................3 产品应用. (3) 产品 技术参数····························4 安装 变送器安装..........................5 传感器安装.. (7) 电气连接 (10) 调试 维护 通信 控制面板............................12 菜单................................13 标定................................14 变送器维护..........................15 传感器维护..........................15 自动清洗装置维护.. (15) Modbus (16) 疑问 常见问题............................19 附录1 (20)

台式钻床操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 台式钻床操作规程(新编版)

台式钻床操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、范围 本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。 危险 夹伤、卷入、飞出物打击、触电 劳保用品 防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2操作者戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。 2.4工件装夹不可靠,操作时工件晃动或飞离造成事故发生。

3、安全技术操作规程 3.1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品,禁止带手套。不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。 3.2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。 3.3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹。 3.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。 3.5工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头插断。 3.6钻削孔径较大的孔时,应用低速档进行切削。 3.7机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄,工件应可靠夹紧。 3.8不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器前关上机器。 3.9安装或拆卸钻头时,必须扶持住钻头,以免掉落。 4、应急措施 4.1操作过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

浊度计检定操作规程

浊度计检定操作规程 DQTC/JB-WH-01-2008 1.0适用范围 1.1本操作规程适用于以Formazine浊度单位显示和显示结果可换算为福尔马肼浊度单位的实验室和现场使用的台式和便携式光电浊度计的首次检定、后续检定和使用中检验。 2.0环境条件 2.1环境温度:(15~30)℃,相对湿度:≤85%。 3.0检定项目和方法 3.1外观检查:通过目察、手感方法检查。 3.2绝缘电阻 3.2.1仪器不接工作电源,开关置于接通位置,将绝缘电阻表的接线端分别接在仪器交流输入端及机壳上,按照绝缘电阻表使用说明书方法操作,读取绝缘电阻表的示值。 3.3仪器零点漂移 3.3.1在仪器最低量程范围T内,用零浊度水调好零点T0,持续观测30min,每隔5min记录仪器示值T i,接公式计算零点偏移△T i,取绝对值最大的△T i为仪器零点漂移。 3.4仪器示值稳定性 3.4.1在量程上限不大于50NTU或常用量程范围内,选用标称值在该量程范围约80%处的聚合物浊度悬浮液进行测量,仪器读数稳定后读取示值T1持续观测30min,每隔5min记录仪器示值T i。按公式计算示值稳定性δi。取绝对值最大的δi为仪器示值稳定性。 3.5仪器重复性 3.5.1在量程上限不大于50NTU或常用量程范围内,选用标称值在该量程范围约80%处的聚合物浊度悬浮液,连续重复测量8次,记录每次测量值,按公式计量平均测量值、标准偏差和相对标准偏差。 3.6仪器示值误差 3.6.1选用同一Formazine标准溶液(浓),在量程上限不大于50NTU范围内,均匀取五个测量点, T,准确稀释配制相应浊度值的标准溶液T s,每个浓度值测定3次,得到测量值T m,求其平均值 m 按公式分别计算上述5种浓度下仪器的示值相对误差△i,取其中最大的△i代表仪器示值误差检定结果△。对于多量程的仪器,在其他量程,再选定一个浊度为量程中间测量点的标准溶液按上述方法进行检定。 4.0检定结果的处理 4.1检定合格的仪器,发给检定证书。 4.2检定结果判为不合格的仪器,发给检定结果通知书。 第1页,共1页

使用浊度计安全操作规程示范文本

使用浊度计安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

使用浊度计安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.本手册适用于哈希2100N型浊度计。 2.仪器应放置在稳固的桌面上检查浊度度仪应完好,检 测瓶清洁、完好。插好电源,按下仪器后面I/O键启动浊 度仪。 3.将水样倒入样品池刻度线(约30mL),拿着样品池 的池盖,用滤纸擦掉样品池上的水滴和指印,最好在样品 池外壁从上至下滴上硅油,用滤纸擦拭,使样品池外壁均 匀覆盖一薄层硅油。切忌在样品池外部留下指印,这将影 响分析结果。 4.将样品池放入仪器的池槽中,盖上盖子,选择范围键 (RANG),SIGNAL/AVG、UNITS/EXIT键;当量程大于 40NTU时需要比率开启(RSTIO),并将单位选为NTU。

5.当原水的浊度大于1000NTU时,应将水样进行稀释后再检测,稀释水的浊度要小于1NTU,检测值应乘以稀释倍数。 6.仪器校正时所用去离子水的浊度要小于0.5NTU,福尔马肼标准溶液的配制应严格按使用说明书的要求操作。 7.浊度仪应每月校准一次,并保持仪器外部清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

地质钻机安全操作规程(标准版)

地质钻机安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0178

地质钻机安全操作规程(标准版) 一、安装钻机前,要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。 二、平整场地使钻机安放平稳。 三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量,检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后,方可开机。 四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速,每钻进500~700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时,钻机操作人员必须与孔口人员密切配合,以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时,严禁反冲,一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。 六、无论在进行冲击或回转钻进时,变换速度必须先踏离合器,后变速。在提取钻具过程中需要变速时,应先闸住卷筒,然后再踏

离合器变速。 七、钻机运转中,如发现某部件温度过高,振动剧烈,有噪音或离合器打滑时,必须停车检查,找出原因修复后才能重新开机。 八、变速箱允许在80℃以下工作,转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低,如发现异常应立即停车检查,排除故障。 九、新机润滑油第一次使用200h后更换,第二次使用400h后更换,以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。 十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净,涂上润滑油脂遮盖妥当。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

使用浊度计安全操作规程

行业资料:________ 使用浊度计安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

使用浊度计安全操作规程 1.本手册适用于哈希2100N型浊度计。 2.仪器应放置在稳固的桌面上检查浊度度仪应完好,检测瓶清洁、完好。插好电源,按下仪器后面I/O键启动浊度仪。 3.将水样倒入样品池刻度线(约30mL),拿着样品池的池盖,用滤纸擦掉样品池上的水滴和指印,最好在样品池外壁从上至下滴上硅油,用滤纸擦拭,使样品池外壁均匀覆盖一薄层硅油。切忌在样品池外部留下指印,这将影响分析结果。 4.将样品池放入仪器的池槽中,盖上盖子,选择范围键(RANG),SIGNAL/AVG、UNITS/ExIT键;当量程大于40NTU时需要比率开启(RSTIO),并将单位选为NTU。 5.当原水的浊度大于1000NTU时,应将水样进行稀释后再检测,稀释水的浊度要小于1NTU,检测值应乘以稀释倍数。 6.仪器校正时所用去离子水的浊度要小于0.5NTU,福尔马肼标准溶液的配制应严格按使用说明书的要求操作。 7.浊度仪应每月校准一次,并保持仪器外部清洁。 使用液化气安全注意事项 1、钢瓶必须直立放置,不许卧放或倒放使用,每次用完后要关闭瓶开关,切断气源。 2、钢瓶必须要远离热源,摆放在易搬动、周围无易燃物,通风的 第 2 页共 4 页

地方,灶、瓶距离在2米以上,不得以任何形式对钢瓶加热。 3、装减压阀前要检查密封橡皮圈,做到无变型、缺损、装减压阀手轮要对正阀口,要逆时针旋转上紧。 4、橡皮管、灶具开关、减压阀及手轮至瓶阀连接部位是较易漏气部位,检查漏气时用肥皂水涂刷检查部位,切勿用火查漏。 5、不准私自拆卸、改装液化石油气专用设备,交供货单位处理。 6、发生液化石油气泄漏时要及时关紧瓶阀,打开门窗,进行通风疏散。严禁各类明火,开、关各类任何电器设备。 7、每次使用后,应先关闭钢瓶上的瓶阀,切勿只关炉具的开关。 8、一旦失火关掉气源,用湿布、湿毛巾覆盖火苗进行扑救,火势较大及时通知安全保卫部; 9、勤检查、细观察、发现问题及时处理。下班前关上钢瓶阀门、锁门后方可离开。 责任人:被交底人: 诚惠达临河物业处 二○一○年九月二十三日 第 3 页共 4 页

木工钻床安全操作规程

木工台钻.多孔钻.平钻机械安全操作规范 1.目的: 为保证钻床的正确操作和安全使用。 2.范围: 适用于木工车间台钻.多孔钻.平钻等机床的安全操作。 3.操作规程: 3.1开机前准备 3.1.1在使用台钻前必须熟悉机器的结构、性能、用途及注意事项,生手严禁单独上机操作; 3.1.2在开启台钻前要检查电源总开关是否已经打开,机床各部件要完好无缺,检查主轴上下升降和 电器部分(如脚控开关、限位开关、紧急开关等)正常;如出现异常情况,先断开总电源,然后进行检修,异常无法排除时,要及时向上级报告。 3.2钻头或丝锥安装与拆卸 3.2.1安装钻头或丝锥时,旋转钻夹头外壳使颚片有足够的张开度,把钻头或丝锥塞入钻夹内,并使 钻头或丝锥处于中心位置,然后用钻夹头钥匙顺时针方向旋紧,使钻头或丝锥被夹紧; 3.2.2拆卸钻头或丝锥时,用钻夹头钥匙逆时针方向旋松钻夹头,可以轻松卸下钻头或丝锥。 3.3操作过程 3.3.1检查控制面板电源指示灯正常,根据使用要求选择合适的钻头或丝锥,攻丝时要调整主轴转速, 必须在停机状态下按台钻使用说明书操作;然后把钻头或丝锥固定在钻夹头上,必须使用专用的钥匙,不得用手锤等硬物敲打; 3.3.2将待钻孔或攻丝的工件用钳子、夹具或台钳夹紧压牢,并调整好工件与钻头或丝锥作业位的中 心点,钻薄片工件时,还须在工件下加垫木板; 3.3.3钻孔时将开关旋转至左边,台钻主轴开始运转,攻丝时将开关旋转至右边; 3.3.4在钻孔开始或工件将要被钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或被甩出; 3.3.5钻孔或攻丝工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防折断钻头或丝锥; 3.3.6正常工作中可用脚控开关控制台钻开启或停止,用脚尖踩住脚控开关即开启,松开停止; 3.3.7在操作过程中,要认真观察台钻运转状态,视线不得离开工件;不允许两人同时操作钻床,禁 止嬉戏打闹; 3.3.8钻床在运转时,禁止用棉纱擦机清除铁屑,也不许用嘴吹或手拉铁屑,避免钻头缠绕手指发生 意外; 3.3.9紧急停机时,按下红色按键,台钻停止运转,若要恢复运转,要先将开关旋转至0位,然后按 住红色紧急按键向右旋转至底位松开,红色紧急按键弹出即可重新开机工作。 3.4作业完成 3.4.1工作完成后,将开关旋转至中间0位,台钻停止运转; 3.4.2台钻停止运转后,取走已完成作业的工件,卸下钻头或丝锥; 3.4.3仔细清理台面上的铁销和冷却液,把台钻和周边区域打扫干净,关闭总电源开关。 3.5安全注意事项 3.5.1不要在台钻上或附近堆放杂物,以免发生伤害事故; 3.5.2不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、手饰品等之类易被机器运动件卷入的服饰; 3.5.3在台钻运行时,不要把手接近钻头,不要在工作台上操作其他工作,以免发生工伤事件; 3.5.4不要随意拆卸机器的出厂标准配置,如脚控开关、限位开关等配件; 3.5.5必须让机器保持原厂配置的完整性,禁止非法操作机器; 3.5.6机器运行中旁观者或其他作业员必须保持在安全距离以外。 418259059.doc 第1 頁,共1 頁

工贸企业台式钻床安全操作规程(标准版)

工贸企业台式钻床安全操作规 程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0027

工贸企业台式钻床安全操作规程(标准版) 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 3、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。 5、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 三、工作后 1、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。 2、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

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