耐火材料---陶瓷纤维
摘要：陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用，在航空航天及原子能等尖端科学技术部门的应用亦日益增多．发展前景十分看好。陶瓷纤维在我国起步较晚，但一直保持着持续发展的势头，生产能力不断增加，并实现了产品系列化。本文将从性质、分类、应用、原理、发展现状等几个方面全面阐述耐火陶瓷纤维的特点。
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，主要化学成分为硅酸铝，按其矿物组分可分为玻璃态纤维和多晶态纤维两大类。玻璃态纤维是物质由熔融的流液态在冷却中形成的一种无定型的固态纤维；多晶纤维多采用胶体喷吹法（或甩丝法）成纤，高温煅烧生成。陶瓷纤维广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场变革。
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组成成分和性质：
成分
结构性质
陶瓷纤维的直径一般为2μm～5μm，长度多为30 mm～250mm，纤维表面呈光滑
的圆柱形，横截面通常是圆形。其结构特点是气孔率高(一般大于90％)，而且气
孔孔径和比表面积大。由于气孔中的空气具有良好的隔热作用，因而纤维中气孔
孔径的大小及气孔的性质(开气孔或闭气孔)对其导热性能具有决定性的影响。实
际上，陶瓷纤维的内部组织结构是一种由固态纤维与空气组成的混合结构，其显
微结构特点在固相和气相都是以连续相的形式存在。
因此，在这种结构中，固态物质以纤维状形式存在，并构成连续相骨架，而气相则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。正是由于陶瓷纤维具有这种结构，使其气孔率较高、气孔孔径和比表面积较大，从而使陶瓷二、高温陶瓷纤维的特点
1、耐高温：使用温度可达950-1450℃。
2、导热能力低：常温下为0.03w/m.k，在1000℃时仅为粘土砖的1/5。
3、体积密度小：耐火陶瓷纤维制品一般在64-500kg/m3之间。
4、化学稳定性好：除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品的侵蚀。
5、耐热震性能好：具有优良的耐热震性。
6、热容量低：仅为耐火砖的1/72，轻质转的1/42。
7、可加工性能好：纤维柔软易切割,连续性强，便于缠绕。
8、良好的吸音性能：耐火陶瓷纤维有高的吸音性能，可作为高温消音材料。
9、良好的绝缘性能：耐火陶瓷纤维是绝缘性材料，常温下体积电阻率为1×1013Ω.cm，
800℃下体积电阻率为6×108Ω.cm。
10、光学性能：耐火陶瓷纤维对波长1.8-6.0um的光波有很高的反射性。
陶瓷纤维种类
陶瓷纤维的品种主要有：普通硅酸铝纤维、高铝硅酸铝纤维、硅酸铝纤维（Cr2O3、
ZrO2）、多晶氧化铝纤维和多晶莫来石纤维等。近年来，国外已经成功开发（或正在开发）一些新的陶瓷纤维品种，如镁橄榄石纤维、陶瓷纤维（ＳiO2-CaO-MgO 系和Al2O3-CaO系）等。陶瓷纤维棉、毡、毯、模块、纸、布、带、绳等。
陶瓷纤维毯（纤维模块）：多采用自熔式、连熔连甩生产工艺制成甩丝长纤维，经双面针刺使纤维交织而成，可直接作为火焰热面，集耐火、隔热、保温于一体，在中性、氧化性及偏还原性气分中长期使用，仍能保持良好的强度、韧性。采用这种纤维毯制成的纤维模块不含结合剂，热稳定性好，广泛应用于石化、冶金、电力等保温耐热领域。
陶瓷纤维板：由陶瓷纤维及结合剂、添加剂，经过制浆、成型、固化、干燥等工序制成。陶瓷纤维板柔韧性好、易切割、强度高，是一种低导热率、低蓄热量的新型节能环保产品，广泛应用于各种加热设备的墙、顶等部位背衬，属重质耐火材料。
陶瓷纤维布、带：主要应用于防火门、工业窑炉隔热、高温管道及容器的隔热。陶瓷纤维绳：主要应用于各种工业窑炉的膨胀缝、高温管道的缠绕保温、钢结构连接处的隔热等。
陶瓷纤维纸：由陶瓷纤维及结合剂、添加剂，经过制浆、成型、固化干燥等工序制成的，是密封、隔热的理想材料。可用于各种热工窑炉膨胀缝、高温衬垫等部位保温隔热。
此外，陶瓷纤维还可以用于过滤和催化剂载体材料、填密材料和摩擦材料、绝热
涂料、增强材料等
制造程序：
在制造方法方面，熔融法与化学法(胶体法)同时并存且同步发展，以适应不同品种用途的需要。熔融法常用于生产非晶质(玻璃态)纤维，其技术含量低，生产成本低，产品的应用量大面广，主要用于工业窑炉、加热装置耐火、隔热应用领域中的基础材料。化学法用于生产多晶晶质纤维，该法技术含量高，生产成本也高，附加值高，但产品仍较少，主要用于1300℃以上高温工业窑炉的耐火隔热及航天、航空、核能等尖端技术领域。
陶瓷纤维的制造方法
4．1化学气相反应法
化学气相反应法是以B2O3为原料，经熔纺制成B2O3纤维，再置于较低的温度和氨气中加热，使B2O3与氨气反应生成硼氨中间化合物，再将这种晶型不稳定的纤维在张力下进一步在氨气或氨与氮的混合气体中加热至1800℃，使之转化成BN纤维
4．2化学气相沉积法
化学气相沉积法系由钨芯硼纤维氮化而成。制造时，先将硼纤维加热至560℃进行氧化，再将氧化纤维置于氨中加热至1000℃～1400℃、
4．3聚合物前躯体法
聚合物前躯体法是由聚硼氮烷熔融纺丝制成纤维后进行交联，生产不熔化的纤维．再经裂解制成纤维。
Si3N4纤维有两种制法：一是以氯硅烷和六甲基二硅氮烷为起始原料，先合成稳定的氢化聚硅氮烷，经熔融纺丝制成纤维，再经不熔化和烧制而得到Si3N4纤维；二是以吡啶和二氧化硅烷为原料，在惰性气体保护下反应生成白色的固体加成物，再于氮气中进行氨解得到全氢聚硅氮烷，再置于氮气中进行氨解得到全氢聚硅氮烷．再置于烃类有机溶剂中深解配置成纺丝溶液，经干法纺丝制成纤维，然后在惰性气体或氨气中于1100℃～1200℃温度下进行热处理而得氮化硅纤维。SiBN3C纤维也是采用聚合物前躯体法生产的，是一种最新的陶瓷纤维，起始原料为聚硅氮烷，经熔融纺丝、交联、不熔化和裂解后制得纤维。
SiO2纤维是通过与制备高硅氧玻璃纤维相同的工艺制得的，先制成玻璃料块，再进行二次熔化，得到纤维或进一步加工，再进行烧结使纤维中SiO2的质量分数达到95％～100％。另外，还有以SiO2为原料，制得纯度较高的石英纤维。
1、各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘。
2、高温烟道、风管的衬套、膨胀的接头。
3、石油化工设备、容器、管道的高温隔热、
保温。4、高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔、靴等。5、汽车发动机的隔热罩、重油发动机排气管的包裹、高速赛车的复合制动摩擦衬垫。6、输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片。7、高温电器绝缘。8、防火门、防火帘、灭火毯、接火花用垫子和隔热覆盖等防火缝制品。9、航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫。10、深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。11、高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘。
1.使用现状及展望
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用．近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。就未来的发展前景来看，中国的陶瓷纤维生产总量还会提高，新的生产线仍以甩丝生产工艺为主．相对而言，喷丝毯的生产规模与占市场总量的比例将逐步减小，喷丝毯生产工艺较适合于生产规模较小的企业，特别是早期投入资金较小的企业．甩丝生产工艺在中国的市场竞争，也将越来越激烈了，这对消费者而言肯定是件好事，因为能花更少的钱，就享受到更多更好的产品了．这对中国热能应用的相关产业的发展，特别是对工业生产过程中的节能降耗而言，也肯定是件大好事．
?国外在提高陶瓷纤维产量的同时，注意研制开发新品种，目前在国外陶瓷纤维的应用带来了十分显著的经济效益，导致陶瓷纤维的应用范围日益扩大，一些主要工业发达国家的陶瓷纤维产量继续保持持续增长的发展势头，其中尤以玻璃态硅酸铝纤维的发展最为迅速。同时，随着陶瓷纤维应用范围的不断扩大，导致陶瓷纤维制品的生产结构随之发生重大改变．如陶瓷纤维毯(包括纤维块)的产量由过去占陶瓷纤维产量的70％下降至45％；陶瓷纤维深加工制品(如纤维绳、布等纤维制品)、纤维纸、纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料的产量大幅度增长，接近于陶瓷纤维产量的15％。陶瓷纤维新品种的开发生产和应用，大大促进了陶瓷纤维的应用技术和施工方法的发展。
目前我国陶瓷纤维已处于持续调整发展的阶段，陶瓷纤维的生产工艺与设备，尤其是干法针刺毯的生产工艺与设备具有世界先进水平，含铬、含锆硅酸铝纤维板，多晶氧化铝纤维，多晶莫耒石纤维及混配纤维制品等新型陶瓷纤维与制品相继开发成功，并投放了工业化生产，使纤维状轻质耐火材料构成了完整的系列产品。陶瓷纤维应用范围的不断扩大，致使高强度、抗风蚀硬性纤维壁衬应用日益普及。同时，陶瓷纤维生产技术的发展，也大大推动了陶瓷纤维的应用技术和施工方法的发展。
什么是陶瓷花纸拆色？ 【什么是陶瓷花纸？】 陶瓷花纸也叫做陶瓷粘花纸。陶瓷花纸印刷是一种不同于四色印刷的丝网印刷技术，由于陶瓷油墨的不透明性，不能采用四色冲印，只能采用专色印刷。 陶瓷粘花纸是指在陶瓷(或瓷坯)表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸,可以分为釉下.釉中.和釉上.有一次烧成和两次烧成.釉下和釉中是永不变色的,釉上也能经十几年不变. 也有的工艺品陶瓷(如家饰等)用的是不用经过烧烤的油墨花纸。 【花纸的分类】 按纸张(底纸)性质分为三类： 1）聚乙烯醇缩丁醛薄膜纸 聚乙烯醇缩丁醛薄膜花纸(上海四喜化工)也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，现在此工艺仍有很大市场，因成本低，只有水移贴花纸的1／3价钱，工艺和效果又基本能满足装饰要求,将PVB用乙醇溶成12~14%溶液，再将其制成薄膜，印花后用它代替陶瓷（或搪瓷）花纸，即省工序，又提高了产品质量，烧出的陶瓷（或搪瓷）花纹色泽鲜艳，质地光洁。早期贴花纸印刷是在厚纸基上手工裱一层薄纸作承印物自七十年代以後改进在厚纸基上用机械涂布聚乙烯醇缩丁醛薄膜作承印物机械涂布薄膜不仅节约纸张提高了生产效率还改善了工人的劳动条件。它的缺点在三方面：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上。但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为中国陶瓷的装饰材料。 2）釉下花纸 釉下花纸是由最原始的石印(铅印)花纸延伸发展出来的。它是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面。此工艺特点是便于烧成(一次烧成)，节省成本，且光亮，耐磨性好，符合国际卫生标准，它在餐具瓷上装饰也占着一定的席位。不过它的缺点在于图案粗，贴花难，包装困难。 3）水移贴花纸 水移贴花纸(俗称小膜花纸)是目前国内陶瓷装饰中较流行的。水移贴花纸的印刷形式可以为平印、网印和钢版转印，这三者中最常用的是网印。 水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，顾名思义，称为水移贴花。 水移贴花纸的底纸要有良好的吸水性，但也带来了矛盾，即印刷过程中，如果底纸吸收太多的水分，它会变重变软，纸张就不好整理和操作，而且纸张势必胀大，造成印刷过程中套色不准确，这种不准确的特点使膨胀不成规律，是个很难解决的问题。如果遇到干燥天气，
关于耐火材料硅砖的介绍 暑假期间应学校教务处关于社会实践的要求，我和同寝室的高振东、魏珊珊同学一起在山西省阳泉市平定县社会高新福利耐火材料厂进行了为期十天的社会实践。该厂是以生产耐火材料硅砖为主的乡镇企业，我们的实践是以参观硅砖生产工艺流程为主展开的。经过十天的实践，我对耐火材料硅砖有了一个初步的认识，以下就是对耐火材料硅砖的介绍： 硅砖主要是由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。其二氧化硅含量94%以上，真密度2. 35g/cm3，具有抗酸性渣侵蚀性能，较高的高温强度，荷重软化开始温度1620~1670℃，在高温下长期使用不变形，热震稳定性低（水中热交换1~4次）。以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进胚体中的石英转化为鳞石英，在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成，加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。 硅砖的性质和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系，因此，真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在 2.38以下，优质硅砖应在 2.35以下。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶体变体。这些变体可分为两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。 硅砖主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位，也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。 硅砖生产过程中产生的硅粉对人体的危害很大。粉尘对人体的危害程度取决于人体吸入的粉尘量、粉尘侵入途径、粉尘沉着部位和粉尘的物理、化学性质等因素，粉尘侵入呼吸系统后，会引发尘肺、肺粉尘沉着症、有机粉尘所致的肺部病变、呼吸系统肿瘤和局部刺激作用等病症，其中含游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺病，对人体危害特别大。
陶瓷贴花纸丝印工艺流程 陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合。 随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现，即直接在器物上印刷图案。而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。 小膜花纸，也称水转移贴花纸，它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规则表面的装饰。 小膜花纸是由底层的底纸（也称纸基），中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的。 小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为：高温花纸及低温花纸。高温花纸，包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后，只需2 0 0℃以下低温烘烤即可。 小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。 小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中控制、印后检验。小膜花纸，尤其是高温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部分极为重要，包括设计、分色、制版及材料的选择。优质的小膜花纸，图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想。能否达到这些质量要求，很大程度上取决于印前各项工艺。
●印前准备 ⒈设计及分色 1.陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如钴蓝、镉红）。了解了陶瓷颜料的性质，在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题（如镉系列不可和铁系列颜色相混或相叠）。 2．如何准确地审稿和分色？一款图案有多少个颜色？每个颜色是否可以叠印（例如铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印；硒红和紫红不能混合，也不能叠印）？。除了上述问题需特别注意外，还要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度。 3．有关图案层次的过渡，实践证明，在正常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊（网点之间不应该连接却连接起来了）。只有在成数低于4 0%的情况下，才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷，第一次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在5 0%以下，渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如1 2 0～1 5 0线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。感光材料建议用毛细软片，只要操作正确，就能得到理想的效果。 4.。如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红色（特别是大红），需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用1 2 0线以下，丝网目数也应该选用3 0 0目以下。不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致。
陶瓷部分 1、陶瓷的概念与分类，常用陶瓷的分类方法及类别 2、了解陶瓷的发展史 3、我国陶瓷发展史上的三次重大突破以及由此产生的陶瓷技术三次飞跃发展。 4、一般陶瓷制品的生产工艺流程。 5、生产陶瓷常用的三种主要原料有哪些？ 6、粘土的分类（一次粘土、原生粘土、、残留粘土、耐火粘土，二次粘土、次生粘土、沉积粘土、结合粘土）及其特点，粘土的主要化学矿物组成，各种粘土矿物的工艺性能比较。 7、粘土的工艺性质及其影响因素。（化学组成、粒度组成）。 8、普通陶瓷配料的两大原则。（工艺性能和化学组成）。 9、依据粘土的化学组成可以初步判断粘土的矿物组成和工艺性能。（粘土化学组成的意义） 10、粘土的工艺性质及其影响因素。（液限和塑限、可塑性指数和可塑性指标，提高可塑性的方法和降低可塑性的方法，粘土的结合性及其表征方法，粘土的离子交换性及表示方法，粘土的触变性，粘土的干燥收缩和烧结收缩，粘土的烧结温度和烧结温度范围，粘土的耐火度）。 构成“可塑性”完整概念的三要素：泥料可被塑造成任意形状、外力撤除后仍能保持该形状、干燥后具有一定强度。 注意：液限、塑限、可塑性指数等值的高低大小对生产的影响。 开始烧结温度T1；完全烧结温度（烧结温度）T2；软化温度T3；烧结温度范围△T。 在此基础上选择陶瓷制品的烧成温度
11、粘土的可塑性、结合性与陶瓷的干燥收缩和烧结收缩等的关系。 12、粘土的化学组成与陶瓷烧结温度和烧结温度范围的影响。 13、石英的七种晶相及其对陶瓷生产的影响。 14、石英在陶瓷生产中的作用。 15、为什么石英在573℃转化时体积膨胀小（仅0.82%）却对陶瓷生产影响很大？而由石英转化为鳞石英时体积膨胀大（约16%）对耐火材料生产的影响小？ 16、粘土在陶瓷生产中的作用。 17、长石的分类及其在陶瓷生产中的作用。 18、陶瓷生产对长石熔融性能的要求。 19、硅灰石在陶瓷生产中作用有哪些？主要优点是什么？ 20、了解陶瓷工业的其他原料，如：滑石、硅灰石、锂辉石、锂云母、霞石、珍珠岩、镁橄榄石、磷灰石、方解石、白云石等，还有锆英石、高铝矾土、红柱石、蓝晶石、硅线石等。 21、学习陶瓷工艺原理后的感受。 22常用的陶瓷分类方法及其分类。（按成型方法、显气孔率、用途、熔剂成分或主要原料来分类） 23、坯料和釉料的表示方式有哪几种（实验式、化学组成、配料量、示性矿物组成等），几种表示方法之间的换算（即坯料计算） 24、坯料的基本质量要求：（1）坯料的化学组成符合配方要求；2）各种原料成分混合均匀；（3）坯料中各组分的细度符合工艺要求；（4）坯料中空气含量尽量的少。 对各种成型方法的坯料具体要求：对注浆坯料的要求是，a. 流动性好。便于输送，以及浇注时容易充满模具的各个角落；b. 稳定性好。便于输送，以及使得到的坯体厚薄及密度均匀；c. 触变性适当；d. 渗滤性好，浇注时成型速度快；e. 在保证流动性良好的前提下，泥浆含水率尽可能小，以缩短模型吸浆时间和提高坯体强度。 对塑性成型坯料的要求：a.具有良好的可塑性，能完全满足成型要求，并保证坯体有足够的强度，不致产生变形；b. 在保证可塑性的前提下，坯料含水量尽可能少，以缩短干燥时间，减小干燥收缩；c. 泥料中固体颗粒排列的有序程度低，即不形成定向排列。以免在成型坯体中形成各向异性结构，引起干燥变形甚至开裂。 对压制成型坯料的要求：a流动性好。能迅速充满模具的各个角落，以保证坯体的密度均匀一致；b堆积密度大，压缩比小。即粉料中空气含量小；c含水率适当且水分分布均匀。 粉料含水率直接影响成型操作及坯料的密度和强度，一般地，成型压力大时要求坯料的含水率较低些，反之依然。但无论如何均要求水分分布应均匀一致。 25、典型的陶瓷生产工艺流程
世界耐火材料企业20强 世界销售额在1亿美元以上的耐火材料企业（集团），排名如下： 1、Radex-Heraklith工业股份有限公司（RHI AG)（奥地利.维恩） 主营：耐火材料、高温材料、隔热材料、主要服务于钢铁、水泥、石英、玻璃等工业部门。2000年耐火材料销售额占全国总销售额21亿美元的76％（15.96亿美元），隔热材料和高温工程占17％（3.57亿美元），其他占7％（1.47亿美元）。 2、圣戈班公司（法国.巴黎） 世界上最大的100家集团之一，在40多个国家设有分公司，2000年总销售额为271亿美元。其中高级陶瓷材料、耐火材料、磨料等占17％（46.07亿美元），玻璃占39％（105.7亿美元），房建材料占44％（119.24亿美元）。 3、维苏威集团（Vesyrius Group)（比利时） 该集团为Cookson Group PLC（英国.伦敦）下属之公司，主要产品为陶瓷和耐火材料，用于钢铁、玻璃及其他工业部门，2000年销售额为12亿美元。 4、Ferro公司（美国，俄亥俄州，克利夫兰市） 2000年陶瓷、釉料、涂料、窑具、磨料等销售额为8.785亿美元。 5、旭硝子公司，（日本东京） 2000年公司总销售额121亿美元，其中陶瓷和耐火材料销售额为8.23亿美元。 6、黑崎播磨集团（日本，Kita－Kyushu） 主要产品为耐火材料、窑炉及相关设备，2001年总销售额为5.8亿美元。 7、Morgan坩锅公司（英国） 主要产品为隔热砖、坩锅、不定形耐火材料及其它耐火制品，主要用于炼铝、钢铁、陶瓷、石化、水泥、玻璃等工业部门，2000年销售量为4.8亿美元。该公司还生产陶瓷等其他产品，公司总销售额2000年为16亿美元。 8、品川耐火材料公司（日本，东京） 是日本最大的钢铁工业用耐火材料生产企业之一，此外还生产精细陶瓷，2000年度比1999年度销售收入下降6％，1999年公司总销售收入为3.65亿美元，其中耐火材料为2.3738亿美元 9、Lydall公司（英国曼彻斯特） 主要产品为特种工程材料、隔热/隔层材料、过滤/分离用材料。2000年总销售额为2.611亿美元。 10、Magnesita S.A.（巴西） 主要产品为耐火制品、骨料、不定形耐火材料和特种制品（包括死烧镁砂），1999年销售额为2.30亿美元 11、东芝陶瓷公司（日本，东京） 主要产品有电子元件、陶瓷膜过滤器、耐火材料、生物陶瓷等，2000年总销售收入7.35亿美元，其中耐火材料和精细陶瓷产品销售额为2.205亿美元。 12、Baker耐火材料公司（美国，约克市） 2001年3约与Wulfrath耐火材料公司（德）合并，更名为LWB耐火材料公司（德），属Lhoist 集团，Baker耐火材料公司主要生产钢铁、水泥工业用耐火材料，1999年销售额为1.9亿美元。 13、矿物工艺公司（美国，纽约） 主要生产钢铁工业用耐火材料。2000年耐火材料销售收入占公司总销售额6.709亿美元的27.5％（1846亿美元） 14、Unifrax公司（美国，纽约） 为跨国陶瓷纤维制品生产企业，为冶金企业、加工工业、陶瓷、玻璃、汽车、航天、仪表等
2015版耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业发展研究报告
目录 1. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业分析 (1) 1.1.耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业定义 (1) 1.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产值占GDP比重 1 1.3.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业企业规模分析 (2) 2. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业资产、负债分析 (4) 2.1.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业资产分析 (4) 2.1.1. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业流动资产分析5 2.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业负债分析 (6) 3. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业利润分析 (8) 3.1.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业利润总额分析 (8) 3.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业主营业务利润分析 (9) 4. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业成本分析 (11) 4.1.2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业总成本构成情况 (11) 4.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业成本费用分项分析 (12) 4.2.1. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产品销售成本 分析 (12) 4.2.2. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产品销售成本 率分析 (13) 4.2.3. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产品销售费用
陶瓷纤维绝热耐火材料现状及前景浅析 陶瓷纤维绝热耐火材料广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料,由于其容重大大低于其他耐火材料, 因而蓄热很小,隔热效果明显,作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗,在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场革命。 一、陶瓷纤维绝热耐火材料使用现状 陶瓷纤维最早出现在 1941年,美国巴布、维尔考克斯公司用天然高岭土,用电弧炉熔融喷吹成纤维。 20世纪 40年代后期,美国两家公司生产硅酸铝系列纤维,并首次应用于航空工业 ;20世纪 60年代,美国研制出多种陶瓷纤维制品,并用于工业窑炉壁衬。 20世纪 70年代,陶瓷纤维在我国开始生产使用,其应用技术在 20世纪 80年代得到迅速推广,但主要适用温度范围在 1000℃以下,应用技术相对简单落后。 进入 20世纪 90年代以后, 随着含锆纤维和多晶氧化铝纤维的推广应用, 使用温度提高到 1000℃~1400℃, 但由于产品质量缺陷和应用技术的落后,应用领域和应用方式都受到局限。如多晶氧化铝纤维不能制做成纤维毯,产品规格单一,以散棉、纤维块为主,虽然是用温度有所提高,但是强度很差,限制了使用范围, 也缩短了使用寿命。 含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝纤维,可大量用作砌筑各种热工窑炉的热面全纤维炉衬,目前国内产品在这方面的质量和应用开发还相对落后,现在国外出现了含铬纤维,使用温度比含锆纤维更高,国内还没有这方面的报道。 二、陶瓷纤维绝热耐火材料的弊端及前景分析 陶瓷纤维虽然为高温工业领域的绝热耐火起着重要作用,但也存在很大的生产弊端,尤其是它具有可吸入性,对环境及人体有一定的危害,国外一些企业加强了对非晶质陶瓷纤维的限制使用。目前,一种生物溶解性非晶质陶瓷纤维在绝热耐火材料市场出现,这种超级纤维 (siO2-CaO-MgO系陶瓷纤维属无污染的环境友好型材
陶瓷耐火材料项目 可 行 性 研 究 报 告
中国陶瓷耐火材料项目可行性研究报告 【报告说明】 可行性研究报告，简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性公正性、可靠性、科学性的特点。 可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 【核心构成】 陶瓷耐火材料项目投资环境分析 陶瓷耐火材料项目背景和发展概况 陶瓷耐火材料项目建设的必要性 陶瓷耐火材料行业竞争格局分析 陶瓷耐火材料行业财务指标分析参考 陶瓷耐火材料行业市场分析与建设规模 陶瓷耐火材料项目建设条件与选址方案 陶瓷耐火材料项目不确定性及风险分析 陶瓷耐火材料行业发展趋势分析 【关键词】陶瓷耐火材料项目投资可行性研究报告 【收费标准】：根据项目复杂程度等方面进行核定，请致电详细沟通 【交付时间】：2-3个工作日 【报告格式】：WORD版＋PDF格式+精美装订印刷版 【交付方式】：Email发送、EMS特快专递
耐火材料在陶瓷中的应用 摘要：耐火材料是窑炉和冶金行业中重要的一部分。耐火材料是为高温技术服务的基础材料。耐火材料的种类很多，比如氧化硅耐火材料、硅酸铝质耐火材料、碱性及尖晶石质耐火材料、含碳质耐火材料、含锆质耐火材料、不定型耐火材料、绝热材料、特种耐火材料等。 关键字：耐火材料、窑炉 Abstract:refractory furnace and metallurgical industry is an important part. Technical services for the high-temperature refractory base material. Many different types of refractories, refractory materials such as silicon oxide, aluminum silicate refractories, alkaline and spinel refractories, carbon refractories containing zirconia refractories, unshaped refractories, insulation materials, special refractories. Keywords: refractory materials, furnace 耐火材料是耐火度不低于1580°C的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品。耐火材料是为高温技术服务的基础材料。他与高温技术尤其是高温冶炼工业的发展有着密切关系，相互依存，互为促进，共同发展。在一定条件下，耐火材料的质量品种对高温技术的发展起着关键的作用。 我国耐火原料资源丰富，品种多，储量大，品位高。高铝矾土和菱镁矿蕴藏量大，品质优良，世界著名；耐火粘土、硅石、白云石和
常用耐火砖产品说明 耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。玻璃窑等各种工业窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的基本材料——耐火砖的要求也就不同。而不同种类的耐火砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。 首先介绍硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。 (一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。 (二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。 (三)高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。 (四)刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。 耐火砖字母编号规则 耐火砖编号规则： 据【金石耐材公司】介绍，通用耐火砖的砖号由于“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是： T-1,T-2,T-3……..T-105。T字后的Z、C、S、K及J分别为直形砖，侧楔形砖，宽楔形砖及拱脚砖的＂直＂，＂侧＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字汉语拼音的第一个小写字母．短横线后来顺序号． 代号中Z、C、S、K及J分别为直形砖、侧楔形砖及拱脚形砖的＂直＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字的汉语拼音的第一个大写字母．直形砖之了母后为砖长a的百位及十位数字，接着为砖厚C的十位数字．楔形砖字母后为大小头之间距离b的百位及十位数字．接着为砖厚C的十位数字．楔形砖字母后为大小头之间距离b的百位及十位数字，接着为大头尺寸a及小头尺寸a1的十位以上的数字．数字末的K为错缝宽砖＂宽＂字汉语拼音的第一个小写字母．拱脚砖字母后为斜面长L的百位及十位数字．接着为倾斜角a的十位数字． 通用砖由于其通用性，所以它包括的内容面比较广，大致有以下两个方面． 1、包括标准砖、普型制品 T-3,T-6,T-19,T-22,T-38,T-41为标准砖。除标准以外的砖号，分别划为普型制品、异型制品、特型制品。 2、包括不同材质的制品 同一种砖号包括有粘土砖，半硅砖，硅砖，轻质粘土砖（LZ）-65, （LZ）-55, （LZ）-48等几种不同材质。需要说明的是：并非所有的砖号都有这几种材质，有一些砖号没有轻质粘土砖。
耐火材料部分 1、硅酸铝质耐火材料的定义和分类；铝硅系相图的正确理解；为什么二级高铝矾土煅烧困难。为什么在生产耐火材料时都要对原料进行煅烧，而生产陶瓷制品时则极少煅烧？——硅酸铝质耐火材料是以AL2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。 <1>可以分为四大类—— 半硅质制品：AL2O3含量为15~30%； 粘土质制品：AL2O3含量为30~46%； 高铝质制品：AL2O3含量>46% 刚玉质制品：AL2O3含量>90% <2>二级矾土烧结时生成二次莫来石含量最高难以烧结；高岭石与水铝石含量接近1:1，组织结构最不均匀，造成烧结困难。 <3>耐火材料：原料煅烧时产生一系列物理化学反应，对改善耐火材料的成分、矿物组成 和组织结构，保证耐火制品的体积稳定性及外观尺寸的准确性都有十分重要的作用。 陶瓷制品：原料预烧会妨碍生产过程的连续化，对某些原来来说，会降低其可塑性，增加成型机械和模具的磨损。 2、三石类原料及其作用； ——蓝晶石为不定形耐火材料的优良膨胀剂，抵消制品的是、烧成收缩量；硅线石和红柱石直接供制砖料使用，使制品的组织结构均匀致密，提高和改善制品性能。 3、合成莫来石的方法及其配料方法，我国常用哪些合成方法及其生产工艺？ ——<1>烧结法合成莫来石（天然高铝矾土+高岭土，工艺氧化铝+粘土，刚玉+硅石）生产工艺：物料经干混、细磨后成球，在回转窑中煅烧；物料经湿法细磨，压滤成坯块，在回转窑内烧成；将工艺氧化铝和粘土用可塑法压成坯块，干燥后在隧道窑内煅烧而成。 <2>电熔合成莫来石（将配料装入电弧炉中熔融生产合成） 4、在生产刚玉制品时，为什么要对工业氧化铝进行预烧？ ——预烧目的：使r- AL2O3转变为稳定的a- AL2O3，并能够减少制品的烧成收缩；在实际预烧中可加入1~3%的硼酸，以促进转变并降低预烧温度，缩短保温时间和提高原料纯度。 5、二次莫来石化是指高铝矾土中所含高岭石分解并转变为莫来石后，析出的SIO2与水铝石分解后的刚玉相作用形成莫来石的过程。 6、影响合成莫来石质量的因素有哪些？ ——原料的纯度，原料的细度和煅烧温度。 7、硅质耐火材料的分类及其性质。 ——硅质耐火材料是以二氧化硅为主要成分的耐火制品，包括硅砖、特种硅砖、石英玻璃及其制品。 ——硅质制品属于酸性耐火材料，对酸性炉渣抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含氧化物作用而破坏，硅砖具有荷重变形温度高，残余膨胀保证了砌筑体有良好的气密性和结构强度。最大的缺点是热震稳定性低，其次是耐火度不高。 8、石英的晶型转变及其对陶瓷耐火材料生产过程的影响。硅砖为什么具有较高的荷重软化温度（接近其熔点）和较高的机械强度？ ——石英晶型转化产生很大的应力，体积发生变化，破坏其内部结构，使石英易于粉碎。石英晶型转化发生体积变化，指导生产要注意某些阶段的升温速度，例如石英在573c发生晶型转变，在这个温度附近就要慢速升温和冷却，这样可以防止产品破裂，提高产品合格率。 ——鳞石英可在砖体结构中形成由矛头状双晶构成的相互交错网络结构，赋予制品较高的荷
《陶瓷与耐火材料》教学大纲 一课程简介 课程编号：01014035 课程名称：陶瓷与耐火材料Ceramics and Refractory 课程类型：专业课（方向选修） 学时：40 学分： 2.5 开课学期：7 开课对象：冶金工程专业 先修课程：《材料科学基础》中的晶体结构，位错理论，扩散理论等。 参考教材：《工程陶瓷材料》，金志浩等编著西安交通大学出版社，2000.9 二课程性质、目的与任务 《陶瓷与耐火材料》是“钢铁冶金”专业本科生拓展知识面的选修课程。本门课程的主要任务是通过本课程学习，使学生对陶瓷材料的结构有较深入的理解。了解陶瓷材料一般制备方法。掌握常用工程陶瓷材料的性能与特点。了解陶瓷及其复合材料研究与应用的最新进展。 三教学基本内容与基本要求 1. 陶瓷材料的结构 了解陶瓷材料的晶体结构，组成相及基本相图。 2. 陶瓷材料的制备 掌握原材料与制备的方法，了解陶瓷与耐火材料的成型与烧结过程。 3. 常用工程结构陶瓷材料 了解氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、玻璃陶瓷材料与耐火材料的种类及特点。掌握它们相应的应用领域和研究的最新进展。 4. 陶瓷材料的力学性能 了解陶瓷材料的相关力学性能，如强度、塑性、断裂韧性、硬度与磨损、热冲击、蠕变与疲劳等的定义和测试方法。以及不同陶瓷材料的力学性能比较。 5. 陶瓷材料的物理性能与功能陶瓷简介 了解陶瓷材料的物理性能与功能陶瓷的种类与特点。 6. 陶瓷基复合材料 了解陶瓷基复合材料的研究与应用最新进展。 四课程内容及教学要求
五建议试验项目及学时分配 无 六教学方法与教学手段 采用课堂教学为主的教学方法，多媒体与板书相结合的教学手段 七参考书目： 1.《无机材料物理化学》，叶瑞伦等编著中国建筑工业出版社，1986 2.《陶瓷工艺学》，刘康时主编中国建筑工业出版社，1981 3.《陶瓷材料学》，周玉主编，哈尔滨工业大学出版社，1995 4.《陶瓷材料的力学性能》，张清纯主编，科学出版社，1987 5.《陶瓷导论》，（美）W.D.金格瑞等著，中国建筑工业出版社，1982 八大纲编写的依据与说明 本课程教学大纲，是根据冶金工程专业本科生培养目标与要求，结合本课程的性质、教学的基本任务和基本要求，经学院教学委员会审定后编写的。
用废陶瓷为主要材质生产耐火材料 耐火材料行业的经济增长要走绿色、低能耗、低污染的途径。在科学发展观指导下，走“绿色耐材”发展道路，转变增长方式，实现行业全面、协调、可持续发展是我国耐材工业发展的指导思想。“绿色耐材”是以优质、节约、利废、健康型为主要特征，其意义体现了4句话：品种质量优良化，资源能源节约化，生产过程环保化，使用过程无害化。工业固体废弃物的再利用即为循环经济的一种模式。笔者所在公司地处北京市陶瓷厂院内，由于洁具产品质检非常严格，每日都会产生一定量的废陶瓷。为使这些废陶瓷能够利用于耐火材料中，笔者进行了大量的调研与试验工作。 废陶瓷的来源及特点1.废陶瓷的来源。我国建筑陶瓷产量占世界总产量一半，卫生洁具产量超过世界总产量的1/3，日用陶瓷占世界总量的60％。我国建筑陶瓷、卫生洁具及日用陶瓷产量均居世界首位。我国是名副其实的陶瓷生产和消费大国。目前生产陶瓷主要的原材料为天然土、天然矿等不可再生资源，在生产过程中，由于经过高温烧制，烧成过程难以控制，不可避免地会有大量不合格产品出现。这种不合格品即工业废陶瓷，是陶瓷工业生产中的一种固体废弃物。由于经过高温烧制后，其硬度极高，无法自然消化，也不能作为陶瓷原料重复利用，只能作为工业垃圾进行填埋处理，且处理成本高，容易造成环境污染。我国现有的建筑陶瓷生产企业约为3000多家。截止到2006年9月，全国建筑卫生陶瓷总产量为9189万件。以此为例，推算全年产量约12252万件，综合合格率80%左右，以每件陶瓷洁具25kg计算，全国每年消耗约306万吨原料，浪费掉的原料在62万吨左右，数量相当可观。既是对资源的极大浪费，又对环境造成污染。 2.废陶瓷的特点。工业废瓷经过了118~1300℃的高温烧成处理，具有一定的强度，质地均一稳定，体积密度较轻，硬度高，能够使用到1100℃左右。它的Al2O3的含量一般在20%~30%之间，SiO2的含量一般在60%~70%之间，含铁等杂质少，高硅低铝耐碱性好。根据这些性质，适合用于铝硅质耐火材料的中低温系列耐碱耐磨产品。 废陶瓷的制备瓷砖等建筑陶瓷，因其烧成温度低不适合在耐火材料中使用。我们选用的废陶瓷均为卫生陶瓷、日用陶瓷、电瓷等。对于废陶瓷的制备首先是进行拣选，除去混在其中的模具和未经烧成处理的坯子，只保留经过烧成处理的废陶瓷。对这些废陶瓷进行清扫和清洗，除去落在其上的灰尘等杂物。将其进行烘干处理后，投入颚式破碎机进行粗破碎，破碎颗粒最大粒径8mm；而后进入反击式破碎机，破碎后按通用粒度进行了筛分，并采用雷蒙机制备细粉，作为配制耐火材料的基质组成部分。废陶瓷主要加工为8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.5mm、＜0.5mm颗粒5种粒度级别，及从180目~800目不同细度的细粉。 以工业废陶瓷为主要材质的耐火材料产品废陶瓷的引入可以提高耐火材料产品的耐磨性能，改善它的热震稳定性，同时降低材料成本，减少环境污染。废陶瓷可以用作骨料和微粉加入配方中，调整适宜的基质组成，开发出铝硅质浇注料，用于工作温度1100℃以下的工作环境。所开发的产品主要有：GT-13NL水泥窑预热器用高强耐碱浇注料；D-13A循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料；LT-6CH系列石化行业用低铁隔热耐磨单层衬里材料。 1.主要原料的理化指标。①高强耐碱料和中质耐磨料实验用的原料。主要有三级矾土、特级矾土、氧化铝微粉、硅灰、纯铝酸钙水泥、废陶瓷、防爆纤维和钢纤维（见表1）。试验中，颗粒级配采用以下几级：5~3mm、3~1mm、1~0.5mm、＜0.5mm和部分超微粉，其
第一章耐火材料基本知识 1．什么是耐火材料 耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。 2．耐火材料是怎样分类的 耐火材料的分类方法有很多。但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普通耐火材料(1580—1770~C)、高级耐火材料(1770—2000℃)、特级耐火 材料(2000~C以上)和超级耐火材料(大于3000~C)四大类；按 加工制造工艺划分：可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品；按用途划分：可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等；按外观划分：可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料；按形状和尺寸划分可分为：标型、普型、异型、特型和超特型制品；按成型工艺划分：可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品；按化学一矿物组成划分：可分为硅酸铝质(粘土砖、高铝砖、半硅砖)、硅质(硅砖、熔融石英烧制品)、镁质(镁砖、镁铝砖、镁 铬砖)；碳质(碳砖、石墨砖)、白云石质、锆英石质、特殊耐火 材料制品(高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料)。 5．经常使用的耐火材料有哪些
耐火材料一般使用在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、 石油化工、动力和国防等工业部门。 经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、 镁砖等。· 经常使用的特殊耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬 砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖，氮化物、硅化物、硫化物、 硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、 氧化镁、氧化铍等耐火材料。 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板 等。 经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇 注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂 料、轻质耐火浇注料、炮泥等。 6．制造普通耐火材料的工艺是什么 制造普通耐火材料的生产工艺一般包括原料的煅烧、原料的 拣选、破粉碎，配料、混合、困料、成型、干燥、烧成等工序。但 目前的耐火材料厂往往是购进煅烧好的熟料，所以原料的煅烧已 不再是普通耐火材料生产厂考虑的问题。 7．耐火材料应该具备什么条件 耐火材料应具有高的耐火度、良好的荷重软化温度、高温体 积稳定性、热震稳定性及良好的抗渣性。此外，还要求耐火材料 具有一定的耐磨性。对于耐火制品，除上述要求外，还要求其外形规整，尺寸准确。对某些特殊领域使用的耐火材料，还要求其
无机材料：陶瓷材料；人工晶体材料；玻璃；炭素材料；耐火材料；金刚石材料；纳米无机材料；玻璃纤维；其他。 稀土材料及应用；镁合金材料；铝合金材料；稀贵金属及产品；铜合金材料；金、银特种加工技术；焊接材料；磁性材料（永金属材料：磁、铁氧体）；铸造材料；耐磨、耐蚀金属技术；合金钢；高温合金；压力加工；铁合金；粉末冶金；纳米金属材料；冶炼工艺及专用辅料；高性能金属复合材料；超导材料；钛合金材料；其他。 工程塑料；通用塑料高性能化；高分子材料及制品；橡胶材料；纳米高分子材料；高性能合成纤维；催化剂；阻燃剂；香精、化工材料：香料；钛白粉；化工中间体；造纸化学品；油田化学品；水处理化学品；氟氯烃替代品；染料、颜料；高性能涂料、粘合剂； 高纯试剂；特种气体；封装材料；橡塑助剂；无机盐；其他。 新材料 印刷线路板及相关材料；各种电子浆料；液晶显示用相关材料；磁记录材料；半导体单晶、多晶外延材料；化合物半导电子信息用材料：体材料；光刻胶；吸波、隐身材料；高性能荧光粉；蓄能、蓄光材料；电缆、漆包线；电容器材料；电接触材料； 电子封装材料；红外、激光晶体材料；光纤及相关材料；硅片抛光材料；集成电路多层布线CMP抛光液；其他。 生物医学材料：齿科材料；骨科材料；各种支架材料；人工器官材料；各种介入导管；组织工程材料；载体材料；手术器械；其他。 轻纺材料：特种纸材；印刷油墨；产业用纺织材料；新型染整材料；纺织面料；化学纤维；丝网印刷；其他。 表面改性技术：激光、电子、离子束加工技术；化学（物理）气相沉积技术；离子注入技术；化学镀、电镀；无机涂层；热浸镀；其他。
其他 软件：系统软件；嵌入式软件；中间件；数据库管理系统；软件开发工具软件； 软件测试工具软件；信息安全软件；数据仓库及决策支持软件（含数据仓库、联机分析、数据挖掘、决策支持等）；CAD平台软件； 仿真软件；中文信息处理软件（含汉字及少数民族文字的输入、输出、编辑等）；机器翻译软件；教育软件（含远程教育）；财务、 税务、银行、证券、保险等领域应用软件；地理信息系统软件（GIS）；企业管理软件（含ERP、CRM、SCM等）；管理信息系统和 办公自动化系统；电子商务软件；互联网应用软件；网络管理支持软件；无线电频谱及台站管理系统软件；支撑软件；计算机辅助 工程管理/产品开发软件；图形、图像软件；电子政务软件；其他。 微电子：集成电路芯片制造；集成电路产品设计；集成电路封装；光电子器件及模块制造；厚膜电路；集成电路设计技术及设计软件工具开；集成电路测试；其他。 网络及计算机产品：计算机整机制造；集线器；网卡网桥；路由器；以太网交换机；调制解调器；IP设备；显示设备、打印设备、存储设 备；软盘、光盘等；POS系统；A TM会议系统；虚拟显示系统；网络摄像系统；生物特征识别系统；图像解压缩系 统；全球定位系统（GPS）计算机应用产品与系统；空间信息获取及综合应用集成系统；面向行业及企业信息化的应 用系统；传感器网络节点、软件和系统；其他。 数字程控交换机；异步转移模式宽带交换机；无线寻呼系统；数字移动通信系统及手机；多媒体移动通信系统及终端；卫星通电子信息通信设备：信系统及终端；数字集群系统；波分复用光纤通信系统；同步数字系列（SDH）传输系统；全光网络通信技术；IP电话系统及产品；网管应用系统；中小型综合接入系统；软交换和VOIP系统；业务运营支撑管理系统；电信网络增值业务应用系统；光 传输产品；其他。 广播电视技术产品：数字化广播电视发射机与接收机；光发射与接收设备；卫星电视接收系统；广播电视存储系统；数字电视机顶盒；数字视音频编解码设备；双向有线电视系统；个人媒体信息服务平台；媒体资源管理系统；信息保护系统；电台、电视台 自动化设备；网络运营综合管理系统；其他。 电子元器件：片式元器件；CRT显示器件；平板显示器件；敏感元器件；半导；体器件；电真空器件、元件；光电子器件；电力电子器件； 片式半导体器件；其他。 信息安全产品：安全评估与管理类产品；安全应用类产品；安全支撑平台类产品；网络安全类产品；专用安全类产品；其他； 智能交通产品：交通信息采集设备和系统；先进的公共交通管理设备和系统；运输营运安全监控和管理系统；先进的交通管理和控制系统；
陶瓷基本常识 一、依材质可分为下列各种。 1.白云土，又称低温瓷。dolomite A.在大陆普遍用重质土，土质密度较佳。重量比台湾的重，且声音吭锵脆耳。有 些工厂如盛朋，则用可烧高温的白云土，以较高温去窑烧，成型后较为坚实， 可通过微波炉及洗碗机测试。 2.半瓷，又称中温瓷。stoneware 3.全瓷：又称高温瓷，或高白瓷。porcelain 4.强化瓷intensify porcelain 5.骨瓷：（含骨成份约在40%左右）。bone china 6.新骨瓷：高温瓷土烧中温。new bone china 7.红土：低温红土，高温红土。terra cotta 8.陶土：范围，土质种类繁多。 二、烧成温度：基于不同土质之特性，烧成温度有异，其成型后之密度／坚硬度与烧温 成正比。 1.白云土：1000～1050?C，烧成后之变形度较少。
2.半瓷：1080～1150?C，烧成后颜色偏黄，大多会以大白釉或上其它釉色处理可选择 的釉色多。 3.全瓷：1250～1300?C，因到了这种温度所有土中杂质都已烧掉，几成玻璃化了。防 渗水性也最佳。高温烧成会还原成磁土的原色（白色），可选择的釉色少。 4.骨瓷：1250?C～1300?C。 5.强化瓷：1360?C。 三、缩水比例：从土坯到成品，窑烧前后的比例不同，窑烧前因有大量水份及杂质会在窑 烧过程中蒸发掉。土性不同，其缩水比（土坯与烧成型之比例）亦不同。 1.白云土－5%～6% （有的土只有%） 2.半瓷－10～12%。 3.全瓷－约在15%上下。缩水比愈大，愈难掌握。 四、制作方式 依产品的形状、尺寸…等不同。有下列各种方式： 1.手拉坯hand shaping 2.注浆（灌浆、倒浆）slip lasting (pour and casting) 3.高压注浆pressing