一. 设计题目：
如图（1）设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程
二、原始数据和技术要求：
1. 该零件图样一张
2.生产纲领：大批量生产
3.生产条件:金工车间加工
三、设计内容与要求：
1、毛坯图1张如图（2）；
2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加
工工序卡片1套；
3、设计说明书1份。
图（1）
四、进度安排（四周）：
学生姓名
学号
专业
班级
指导教师
教研室主任签名：
20年月日
前言
课程设计是数控技术专业教学计划所设的重要实践性教学环节，也是理论联系实际的重要环节，学生能利用所学的基础知识，专业基础知识和设计手册等资料，设计中等复杂程度零件的制造工艺过程，通过课程设计，巩固所学的知识，掌握机械制造设计的一般方法和程序，熟悉设计过程即注意事项，在设计的过程中，学习一些专业前沿知识和设计经验，具体要求如下：
1、培养学生综合运用所学基础课，专业基础和专业课及知识，分析和解决加工过程技术问题的工作能力。
2、巩固，深化和扩大学生所学基本理论，基本知识和基本技能。
3、培养学生查阅文献和收集资料的能力，理论分析和能力，制定设计或实验方案的能力，设计计算和绘图能力，计算机应用能力，撰写论文和设计说明书的能力等。
4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。
编者
2009年12月
目录
毕业设计任务书------------------------------------------1
前言----------------------------------------------------3 1.零件的工艺分析----------------------------------------5 1.1零件的功用结构及特点------------------------------5
1.2主要的加工表面及要求------------------------------5
2.毛坯的选择--------------------------------------------5
2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差------------5
2.2确定毛坯的技术要求--------------------------------5
2.3绘制毛坯图----------------------------------------5
3.基准选择---------------------------------------------6
4.拟订机械加工路线-------------------------------------6
4.1确定各表面的加工方法-------------------------------6
4.2拟订加工路线---------------------------------------6
5.确定机械加工余量-------------------------------------7
6选择机床设备和工艺设备--------------------------------8
6.1选择机床-------------------------------------------8
6.2刀具选择-------------------------------------------8
6.3选用夹具-------------------------------------------8
6.4选择量具-------------------------------------------8
7.确定切削用量及基本工时--------------------------------9 7.1工序40--------------------------------------------------------------------9 7.2工序70----------------------------------------------10
7.3 工序100-------------------------------------------11
8.填写工艺文件-------------------------------------------11
9.机床夹具设计-------------------------------------------22 9.1 定位方案及定位元件的选择和设计--------------------22 9.2 导向方案及导向元件的选择和设计---------------------------------22 9.3 夹紧装置设计----------------------------------------23 9.4 绘制夹具装配图-------------------------------------24
9.5 绘制夹具零件图-------------------------------------25
10.总结---------------------------------------------------27 参考文献--------------------------------------------------28
1．零件的工艺分析
1.1零件的功用,结构及特点
该零件是以φ15.81F8孔套在轴上,并用螺钉径M10×1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。
换挡叉的主要工作表面为操纵槽换挡插脚两端面。主要配合面为φ15.81F8孔，M10×1-7H螺纹孔和换挡叉脚侧面51 。该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。由于换挡叉在工作时表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。
1.2主要加工表面及其要求
1换挡叉安装孔
孔径Φ15.81F8孔是换挡叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra12.5µm。2换挡叉脚端面
换挡叉脚端面的厚度为5.9mm，两端面对孔φ15.81F8轴线的垂直度公差为0.15mm，内端面与操纵槽的对称面的距离为33.5+0.15mm，表面粗糙度Ra为6.3µm。
3换挡叉脚内侧面
换挡叉脚内侧面的宽度为51mm,其对称面与换挡叉头对称面同属一个面表面粗糙度Ra 为6.3µm。
4换挡叉头两侧面
换挡叉脚端面的厚度为9.65mm,对称面与φ15.81F8孔及换挡叉脚面属同一面，表面粗糙度Ra为6.3µm。
5操纵槽
操纵槽的宽度为14.2mm,槽底为半圆，半径为R7.1，深度为19.1mm,对称面与换挡叉头内端面的距离为27.6mm, 表面粗糙度Ra为12.5µm，槽平面部分的倒角为0.8×45°。
6螺纹孔端面
螺纹孔M10×1-7H的端面的粗糙组要求为Ra12.5um。
2．毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸及其公差
①因零件的材料为锻件，要求成批生产，换挡叉的轮廓尺寸不大且有较多不需要加工的表面，所以毛坯选用模锻锻造成形。
②换挡叉属特殊形零件，且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多又是成皮生产，故零件的毛坯选用为锻模。锻件公差等级为CTB（见表3-1），加工余量查表3-10，换挡叉脚内侧面留单边余量为2mm, φ15.81F8孔不锻出,孔左右两端面的加工余量为2mm.换挡叉头两端面的单边余量为4.25mm.huand换挡叉脚内平端面为1.9mm,外凸端面为2.2mm,操纵槽不锻出,单边余量为7.1mm.
2.2确定毛坯的技术要求
①未注明锻造图角为R15,拨模斜度为7°
②锻件正火硬度为180HBS
③材料:35钢
2.3绘制毛坯图
根据任务书图35变速器换挡叉零件图,在各加工表面上加上机械加工余量,绘制毛坯图,并标注尺寸和技术要求。
3．基准的选择
该换档叉零件图中教多尺寸及形位公差以Φ15.81F8孔及其端面为设计基准的。因此，必须首先加工出Φ15.81F8孔端面及其孔Φ15.81F8，为后续工序作为基准。根据粗、精基准选择原则，确定各工表面的基准如表3-11所示。
3-11 加工表面的基准
4.1确定表面的加工方法
Φ15.81F8孔端面的加工方法为铣削，Φ15.81F8孔的加工方法为钻、扩、铰和孔口倒角，换档叉脚两端面的加工方法铣削-吹砂，其内侧面的加工方法为铣削，叉头两端面、操纵槽的加工方法为铣削，M10×1-7H的加工方法为先铣其端面，后定位钻Φ8孔，深度是8mm，再用机用丝锥攻丝，使其达到M10×1-7H的要求。
具体加工方法分析如下：
①Φ15.81孔端面的粗糙度要求为Ra12.5µm，公差等级为IT12，粗铣。
②Φ15.81孔内表面粗糙度为Ra3.2µm，公差等级为IT8，查表4-3知Φ15.81F8孔可用
钻-扩-铰。
③Φ15.81孔口倒角未说明，公差等级为IT14，粗糙度为Ra12.5µm，粗车。
④换档叉脚两端面，粗糙度为Ra6.3µm，公差等级为IT12，查表4-5知粗铣可达到要求。换
挡叉脚局部淬火，然后进行吹砂。
⑤换档叉脚内侧面510+0.1，表面粗糙度为Ra6.3µm，公差等级为IT12，查表4-2可知粗
铣即可。
⑥换档叉头两侧面，表面粗糙度为Ra6.3µm，公差等级为IT12，查表4-2可知粗铣即可。
⑦操纵槽，宽度14.2mm, 表面粗糙度为Ra12.5µm，公差等级为IT12，查表4-2可知粗铣
即可。
4.2拟订加工工艺路线
表4-3 加工方案
加工余量可采用查表修正法确定。换档叉零件第一道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量以及根据零件情况确定加工余量，便可确定工序尺寸。为保证换档叉脚局部淬火淬深，更要进行一个工艺尺寸链的计算。
根据上述原始资料和加工工艺，查各表面加工余量，确定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表5-1所示。
表5-1 机械加工余量及工序尺寸
6.1选择机床
⑴工序10，60，70，80，90，铣换挡叉头两端面，叉脚两端面几内侧面时，为提高效率，采用两把镶齿三面刃组合铣刀同时加工，铣操纵槽因要铣出半圆R7.1，所以选用特制直径为φ14.2的圆柱立铣刀，以达到要求。考虑到零件为成批生产，应选用范围广的机床，因此选用XA6132型卧式铣床能满足要求；工序50用立式铣床。
⑵工序40
由于加工零件轮廓尺寸不大，工序包括4个工步，为减少换到时间，选用Z525钻床比较合适。
⑶工序100
攻螺纹孔M10×1-7H。由于钻φ8的孔的直径较小，故可采用专用夹具在立式钻床上加工，攻螺纹用M10×1-7H的丝锥。
6.2刀具选择
该零件无特殊表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具。钻-扩-铰φ15.81F8的孔及倒角，均可用标准刀具，φ14mm标准麻花钻，φ15.6P10扩孔钻；φ15.81P10机用铰刀，φ8直柄麻花钻。
查表5-40可知，铣换挡叉头的两端面，两侧面，叉脚两内侧面，可选高速刚错齿三面刃铣刀，其规格为：直径d=100mm，宽度L=30mm,齿数Z=10mm，孔径D=30mm, 铣操纵槽因要铣出半圆R7.1，所以选用特制直径为φ14.2的圆柱立铣刀;特殊定制直径
d=100mm,L=14.2,D=30mm,z=10mm的镶齿的三面刃圆弧铣刀，叉脚两端面用
d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=14的镶齿套式面铣刀。
6.3选用夹具
该零件加工工序40采用三爪自定心卡盘,其余工序需用专用夹具加工。
6.4选择量具
该零件属于批量生产，一般采用通用量具。
⑴选择钻-扩-铰φ15.81F8孔量具.
现按照计量器的不确定地选择该表面加工时所用量具,叉头两端面间距56mm，换挡叉头两侧面间距9.65(0-0.25)mm,套轴筒外径25.5mm,其公差分别为Tce=0.25,和Tt=1.2,粗糙度要求分别为Ra12.5um和Ra6.3μm.查表5-56和表5-59，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺达要求。铰孔φ15.81F8，此时达到的公差的等级为IT8，由于精度高，加工时每个工件部需要进行测量，故选用极限量规，孔量具选用锥柄圆柱塞规。
⑵选择铣换挡叉脚两端面,内侧面,铣操纵槽的量具,换挡叉脚两端面的距离, ,内侧面,铣操纵槽的间距的公差等级都为IT12均可选用分度值为0.02mm,测量范围为0-200mm的游标卡尺。
⑶攻螺纹孔M10×17H
钻φ8孔表面公差等级要求为IT12，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺
⑷对换挡叉脚的两端面吹砂
查表5-56和表5-59，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺。根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，且结合工厂现有的生产条件，个工序所选用的机床设备和工艺装备如下表6-2所示：
表6-2机床设备和工艺装配表
7.1工序40
1）15.8F8(+0.043
+0.016)孔至φ15
①确定进给量f
根据《机械制造设计课程设计指导》以下简称《指导》表5-113，取f=0.02d 0=0.02×15mm/r=0.30mm/r,根据Z525（见《机械制造设计课程设计指导》表5-113）实际纵向进给量取f=0.36mm/r. ②确定切削速度Vc
查《指导》表5-113，取Vc=20m/min ③确定机床主轴转速n. n=
min /4256.424min /15
14.320
100010000r r d v c ≈=⨯⨯=π 根据《指导》表5-3，按机床实际转速取n=392r/min,实际切削速度v c =
min /5.1846.181000
15
14.339210000r d n ≈=⨯⨯=π ④计算基本时间Tj 。 被加工孔的长度l=42.9mm 切入量y=()mm d ⎥⎦
⎤
⎢
⎣⎡+2~1cot 20φ =mm ⎥⎦
⎤
⎢
⎣⎡+︒)2~1(60cot 215=5.3—6.3mm 式中0d 为钻头直径（mm ）；φ为钻头半顶角；常为︒
60。
取y=6mm ，切出量∆=4mm j T =
min 45.036
.03924
69.42=⨯++=∆++nf y l ⑤确定辅助时间f T
查《指导》表5-153得，变换刀架的时间为0.05min ，变速或变换进给量的时间为0.02min ，启动和调节切削液的时间为0.05min ，共计f T =0.12min 。 2）φ15.8F8(+0.043
+0.016)孔至φ15.75
方法同上，查《指导》表5-114，背吃刀量p a =0.375mm ，选进给量f=0.48mm/r,机床转速n=392r/min,切削速度min /4.19m v c =，基本时间min 28.0=j T ，辅助时间f T =0.44min 。 3）15.8F8(+0.043
+0.016)孔
查《指导》表5-117，背吃刀量p a =0.025mm ，选择进给量f =0.28mm/r,主轴转速n =195r/min,切削速度min /7.9m v c =，基本时间min 99.0=j T ，辅助时间f T =0.56min 。 4）倒角C0.4
取n=760r/min,基本时间min 03.0=j T ，辅助时间f T =0.08min 。 7.2工序70
已知工件材料35＃钢，硬度为180HBS ，高速刚错齿三面刃铣刀直径d=100mm ，齿数z=18，已知铣削宽度a e =4.25mm ，铣削深度a P =18.4mm
1.确定每齿进给量 查《机械制造技术课程设计指导书》表5-122,f Z =0.02～0.03mm/z,取f Z =0.02 mm/z
2.确定切削速度 查《机械制造技术课程设计指导书》表5-124, V c ＝20～40m/min ，取V c ＝30m/min
3.确定主轴转速 n=1000V/∏d=1000×30/3.14×100=95.54 r/min 查《机械制造技术课程设计指导书》表5-8，相近的主轴转速n =95 r/min 工作台进给量f m =125mm/min
则切削速度 V c =∏dn/1000 =3.14×100×95/1000=39.83 m/min 4．确定加工时间
T j =L+L 1+L 2/F m =56+200+3/125=2.07min
启动机床的时间为0.02min.取量具并测量的时间为0.5min共计T辅助2.59min
7.3 工序100，攻螺纹孔M10×4-7H
⑴①确定进给量f
查表5-113得，f=(0.01-0.02)d,考虑钻头直径小，刚性差，选进给量量选小值，取f=0.01d=0.01×8=0.08mm/r,台式钻床没有自动进给系统，均采用手动进给。
②确定切削速度Vc
查表5-113得，加工材料为合金钢，考虑到孔径小，切削速度可高些，鼓取Vc=20m/mm
③确定钻床主轴的转速n
n=1000Vc/dπ=1000×20/8π=796.2r/min
按表5-3，Z525台式钻床主轴转速可取835r/min，实际切削速度Vc=21m/min.
④计算基本时间Tj
M10*1-7H应钻孔深L=8mm，切人量y=[d/2cotφ+（1-2）]mm=[8/2cot60°+（1-2）]mm=3.4-4.4mm ,取y=4mm,切人量Δ=4mm .
Tj=l+y+Δ/nf=8+4+4/835×0.08min=0.24min.
确定辅助时间Tf,查表5-153取工件装夹时间为0.5min，启动机床时间为0.02min，共计Tf=0.52min.
⑵①确定攻螺纹进给量f
因为p=1mm,所以f=1mm/r,查表5-3取Z525钻床主轴转速为n=320r/mm,即机用丝锥转速为320r/min.
②确定攻螺纹的基本时间Tj
Tj={(L+L1+L2/fn)+ (L+L1+L2/fn1)}
L1=(1-3)p=1-3,取L1=2
L2=（2-3）p =2-3,取L2=3。使用丝锥的数量Z=1，丝锥回程的转速为N=320r/min, Tj={(8+2+3/1×320)+(8+2+3/1×320)}×1=0.08min
③由表5-153确定辅助时间Tf
将钻头换成丝锥02min,丝锥上刷油0.1 min，启动机床0.02min，移动摇臂和丝锥对准钻套0.06min，取下工件0.3min，共计Tf=0.68min.
8．填写工艺文件
按上述所确定的工艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡，如表8-10所示；填写机械加工工序卡片，如8-11至8-20所示。
20 10 工步号
机械加工工序卡片铣叉头右顶端面铣换挡叉头左孔口端面工步内容
15 26 走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1 1 走刀次数XA6132 卧式铣床铣20 成批生产变速器换档叉235 235 主轴转速(r/min) 冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号
73．8 73
．
8 切削速度(m/s)
柴油0．
23min
铣夹具锻件35钢
0．5 0
．
5 进给量(mm/r) 审核指导编制同时加工件数1
2 2
背吃刀量(mm) 刘长青徐宁 1
0．
13 0
．
12 工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共10 张第1 张
10 工步号
机械加工工序卡片
校正换档叉
工步内容
走刀长度（mm ） 设备型号
设备名称
工序名称 工序编号 生产类型 零件编号 零件名称
走刀次数 钳工台 校正工具 钳
30 成枇生产 变速器换档叉
主轴转速(r/min) 冷却液
工序工时 夹具名称
夹具编号 毛坯重量 毛坯种类 材料牌号
切削速度(m/s)
钳夹具 锻件 35钢
进给量(mm/r) 审核
指导
编制 同时加工件数
背吃刀量(mm)
刘长青 徐宁 1
工时定额（min ）
（日期）
（日期）
（日期）
共 10 张
第 2 张
4 3 2
1 工步号
机械加工工序卡片
荆楚理工学院机械工程学院
孔口倒角C0.4
铰φ15.8F8(+0.043
+0.016)孔 扩φ15.8F8(+0.043
+0.016)孔至φ15.75
钻φ15.8F8(+0.043
+0.016)孔至φ15
工步内容
42.9
42.9
42.9
走刀长度（mm ） 设备型号 设备名称 工序名称 工序编号 生产类型 零件编号 零件名称
2 1
1
1
走刀次数
Z525 钻床 钻 40
大批量
换挡叉
760 195
392
392
主轴转速(r/min) 冷却液
工序工时 夹具名称 夹具编号 毛坯重量 毛坯种类 材料牌号
9.7
19.4
18.5
切削速度(m/min) 切削油
钻夹具 锻件 35#
0.28
0.48
0.36
进给量(mm/r) 审核
指导 编制 工序号 同时加工件数
0.025 0.375 背吃刀量(mm) 刘长青 徐宁 50
0.11
1.55
0.72
0.57
工时定额（min ）
2009-12-27
共 1 张
第 1 张
10 05 工步号
机械加工工序卡片铣换档叉脚内平端面铣换档叉脚外凸端面工步内容
44
．
5
41 走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1 1 走刀次数立式铣床铣50 成枇生产变速器换档叉150 150 主轴转速(r/min) 冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号
58．9 58
．
9 切削速度(m/s)
柴油 1.32min 铣夹具锻件35钢
0．43 0
．
43 进给量(mm/r) 审核指导编制同时加工件数
1．6 1
．
9 背吃刀量(mm) 刘长青徐宁 1
0．
69 0
．
63 工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共10 张第4 张
05
工步号
机械加工工序卡片
粗铣换档叉头两端面，保证9.65（0-0.25）mm
工步内容
25 走刀长度（mm ）
设备型号
设备名称 工序名称
工序编号 生产类型 零件编号 零件名称
1
走刀次数
XA6132 卧式铣床 铣
70
成枇生产
变速器换档叉
235
主轴转速(r/min) 冷却液
工序工时 夹具名称 夹具编号 毛坯重量 毛坯种类
材料牌号
73.8
切削速度(m/s) 柴油
0．35min
铣夹具
锻件
35钢
0.2
进给量(mm/r) 审核
指导 编制
同时加工件数
4.25 背吃刀量(mm) 刘长青 徐宁
1
0.53
工时定额（min ）
（日期）
（日期）
（日期）
共 10 张
第 6 张
机械加工工序卡片
铣操纵槽至图样要求，对称面距叉头内顶端面27.6mm 工步内容
30 走刀长度（mm ） 设备型号
设备名称 工序名称
工序编号
生产类型
零件编号
零件名称
1 走刀次数 XA6132
卧式铣床
铣
80
成枇生产
变速器换档叉
235 主轴转速(r/min) 冷却液
工序工时
夹具名称
夹具编号
毛坯重量
毛坯种类 材料牌号
73.8 切削速度(m/s) 柴油
0.64
铣夹具
锻件
35钢
0.2 进给量(mm/r) 审核
指导
编制
同时加工件数
7.1 背吃刀量(mm)
刘长青 徐宁 1
0.64
工时定额（min ）
（日期）
（日期）
（日期）
共 10 张
第 7 张
机械加工工序卡片
铣未攻螺纹孔M10×－7H 端面 工步内容
35 走刀长度（mm ） 设备型号
设备名称
工序名称
工序编号
生产类型
零件编号
零件名称
1 走刀次数
XA6132 卧式铣床
铣
90
成批生产
变速器换挡叉
150 主轴转速(r/min) 冷却液
工序工时
夹具名称
夹具编号
毛坯重量
毛坯种类
材料牌号
47.1 切削速度(m/s) 柴油
0.78
铣夹具
锻件
35钢
0.3 进给量(mm/r) 审核
指导
编制
同时加工件数
1.3 背吃刀量(mm) 刘长青
徐宁 1
0.78
工时定额（min ）
（日期）
（日期）
（日期）
共 10 张
第 8 张
10 05
工步号 机械加工工序卡片
攻螺纹孔M10×1－7H 达图要求 钻φ8mm 孔,深8mm,对称面距操纵槽对称面3.1(+0.1-0.1)mm 工步内容
1 8
走刀长度（mm ） 设备型号 设备名称 工序名称 工序编号 生产类型 零件编号 零件名称
1 1 走刀次数
Z525
钻床 钻,攻螺纹 100
成批生产
变速器换挡叉
320 835
主轴转速(r/min) 冷却液
工序工时 夹具名称 夹具编号
毛坯重量 毛坯种类 材料牌号
10.05 21
切削速度(m/s) 柴油
1.52mm 钻夹具
锻件 35钢
1 0.05
进给量(mm/r) 审核
指导 编制
同时加工件数
1 4 背吃刀量(mm) 刘长青 徐宁 1
0.76
0.76
工时定额（min ）
（日期）
（日期）
（日期）
共 10 张
第 9 张
优秀设计 毕业设计（论文） 变速器换挡叉工艺工装设计 Transmission shift Forks tooling design 题目∶变速器换挡叉工艺工装设计 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二○**年六月十五日
任务书 课题名称变速器换挡叉工艺工装设计 同组学生姓名无 设计（研究）内容及要求： 一、内容： 1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3) 2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1） 6、夹具体零件图 2张(2XA3) 7、设计计算说明书（≥5000字） 1份 二、要求： 必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。 注：1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划” 参考文献： 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册（有电子版） 7、机械加工余量手册（有电子版） 8、机械加工工艺师手册（有电子版）
优秀设计 XXXX大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目： 变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日
任务书 一. 设计题目： 如图（1）设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及攻M1031—7H螺纹孔的夹具设计 二、原始数据和技术要求： 1. 该零件图样一张 2.生产纲领：大批量生产 3.生产条件:金工车间加工 三、设计内容与要求： 1、毛坯图1张如图（2）； 2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加 工工序卡片1套； 3、设计说明书1份。 图（1）
四、进度安排（四周）：
摘要 随着机械制造技术不断发展，各制造商推出各种各样的先进的汽车零部件制造技术，换挡叉裂解技术就是20世纪90年代出现的一种先进的换挡叉加工新技术，和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量﹑提高生产率﹑降低生产成本等突出优点而备受业界关注。我们国家正在不断地改变换挡叉的传统加工方法，加快提高换挡叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，使生产厂与世界先进换挡叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
Abstract The manufactory continuously releases the forerunner’s car of various cash kind zero parts manufacturing technique, stir the fork crack solution technique is the stir of a kind of forerunner fork which appears in 90’s for 20 centuries to process a new technique, compared with the traditional processing technology, that technique have significant product quality, raise rate of production and lower production cost etc. We are just national at constantly the change stir fork of tradition process a method, speed an exaltation to stir process of fork level, continuously contract a together advanced car to produce a national margin, for example one an important position in we the university of the level more and more small, continuously strengthened our country the car whole production level The machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and part of professional lessons of the technique foundation of university. This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life.
优秀设计 设计任务书 1.课程设计题目：变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程装备设计 钻Φ5H14孔专用夹具设计 2.生产纲领：大批生产 3.设计要求： (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份
五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 《机械制造技术基础》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》和《金属切削机床和刀具》等主要专业课，并进行了生产实习之后的一个实践性环节，是应用所学的基础理论知识、专业知识和技能去分析和解实际生产问题的一个综合训练。 拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高变速拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下： 1、分析零件； 2、选择毛坯； 3、设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等； 4、工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺 寸毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等； 5、编制工艺文件。 此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，以满足加工过程的需要。 关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计
Abstract "For Manufacturing Technology foundation" of course design is finished, "Machinery Manufacturing Technology," "Machine fixture design" and "metal-cutting machine tools and tool", and other major specialized courses and internships for the production after a practice session, is by application The basis of theoretical knowledge, professional knowledge and skills of reconciliation to the actual production of a comprehensive training. Dials the fork processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the Dials the fork the processing efficiency, first has carried on the careful analysis from this us to the Dials the fork structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process order as follows: 1 analysis the components; 2 choices semifinished materials; 3 designs technological process: Including division Craft route, preferred orientation datum and so on; 4 working procedures designs: Including chooses the engine bed, the determination processing remainder, the computation working procedure size and its the Semifinished materials size, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;
机械制造技术基础 课程设计 题目： 换挡叉加工工艺及R43圆弧面加工夹具设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 换挡叉加工工艺及R43圆弧面加工夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。1份四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 本次课程设计的题目是换挡叉加工工艺及R43圆弧面加工夹具设计，通过此次设计，使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践，机械制造基础课本上学到的知识，诸如，定位误差的计算，机床类型的选择，加工方式的选择，夹具体设计应注意的问题等，在这次课程设计中都得到了应用，增加了自己理论联系实际的能力: 1．运用所学基本理论知识，正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合要求的低成本夹具。 2．收集有关资料，掌握正确的夹具设计思想、方法和手段，学会了正确使用有关手册及其它技术资料。 3．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。 4．进一步了解了有关机床、刀具和量具等的工装知识。
目录 1 引言 (1) 2 零件分析 (2) 2.1零件的作用 (2) 2.2零件的工艺分析 (2) 2.3零件的主要技术条件分析及技术关键问题 (2) 3 工艺规程设计 (4) 3.1确定毛坯的制造形式 (4) 3.2基面的选择 (4) 3.3制订工艺路线 (5) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (6) 3.5确定切削余量及基本工时 (10) 4 夹具设计 (21) 4.1问题的提出 (21) 4.2夹具设计 (21) 4.3夹具的零件 (22) 4.4夹具设计及操作说明 (25) 5 组合机床设计 (26) 5.1组合机床机构方案的确定 (26) 5.2组合机床通用部件的选择 (26) 5.3被加工零件工序图 (26) 5.4被加工零件加工示意图 (27) 5.5组合机床联系尺寸图的绘制 (28) 结束语 (29) 致谢 (30) 参考文献 (31)
1 引言 随着科学技术的进步和生产的发展,要求机械工业不断提供先进的技术设备,加上市场需求的变化多端,产品更新换代的周期也越来越短,多品种、小批量生产的比例在提高[1]。这样,传统的生产技术准备工作很不适应新的生产特点。为了适应机械工业又好又快发展的需求,机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进,要求企业的高级技能人才能不断设计出构思合理、结构正确、工艺良好的各种新型夹具[2]。 我国工程机械行业经过近两年来的宏观调控，终于将其从2002年、2003年的狂飙式发展速度上降了下来，回到了按照科学发展观要求的理性发展的轨道上来，虽然对行业有些影响和负面作用，但使整个行业对其发展前途认识更清楚了，这是经受宏观调控的洗礼的成果[3]。 随着社会劳动生产率的不断提高，沉重的人员负担已经成为制约工程机械国企快速发展的桎梏之一。现有体制下，国企无法根据产业周期和经营需要调节雇员数量，并因此导致劳动成本居高不下和薪酬结构缺乏竞争力，客观上形成“无用之人无法不用，有用之人无力留用”的尴尬局面。要想扭转这种局面，只能从根而治，通过改制彻底解决国有职工身份置换问题，在此基础上遵循市场化原则对企业的劳务成本和薪酬结构进行合理化调[4]。 工程机械国企有必要紧紧抓住国企改革以及行业快速发展的有利时机，充分利用自身的行业地位优势、市场优势和品牌优势，通过产权制度改革，力争从根本上解决自身存在的重大问题，全面提升市场竞争能力，并进一步谋求国际化发展，参与国际竞争，在世界工程机械领域树立中国民族品牌[5]。
机械制造工艺学课程设计 说明书 题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件） 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
目录 一、零件工艺性分析 (1) 1.1、零件的作用 (1) 1.2、零件的工艺分析 (1) 二、机械加工工艺规程设计 (2) 2.1、确定毛坯的制造形成 (2) 2.2、基准的选择 (2) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3、制定工艺路线 (2) 2.3.1工艺路线方案一 (3) 2.3.2工艺路线方案二 (3) 三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4) 3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4) 3.2、确定工序 (4) 四、夹具的设计 (12) 4.1、提出问题 (12) 4.2、设计思想 (13) 4.3、夹具设计 (13) 4.3.1定位分析 (14)
4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14) 4.3.3夹具操作说明 (15) 五.体会 (15) 六．参考文献 (16)
一、零件工艺性分析 1.1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.012 mm的槽尺寸精度要求 很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.012 mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 1.2、零件的工艺分析
二、机械加工工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。 2.2基准的选择 2.2.1 粗基准的选择 因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 2.2.2精基准的选择 为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。 2.3、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.3.1. 工艺路线方案一 工序： 1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 2.粗、精铣削B面。 mm的槽。 3.铣削8+0.03 mm的槽。 4.铣削18+0.012 5.拉花键。 2.3.2.工艺路线方案二 工序： 1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm 圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
变速器换挡叉加工工艺及夹具设计 摘要：变速器换档叉位于主轴箱。主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。 优点是可以从一种速度直接变到另一种速度,而不需要经过中间的一系列,因此变速很 方便;其缺点是比较复杂。 本课题根据调查研究所提供的数据和有关技术资料，运用机械制造技术理论等相关专业知识对变速器换挡叉零件的作用和工艺进行了分析和计算，并对该换挡叉的加工工艺以及其夹具进行了优化设计。 本论文制定了变速器换挡叉的工艺规程方案，拟定了夹具设计方案并完成了其第五工序的夹具结构设计。最后通过使用AUTOCAD绘制装配图和零部件图，保证了加工质量的高效、省力、经济合理。 关键词：换档叉；工艺规程；夹具 I
Design of the Process and Fixture for the Transmission Shift Fork Abstract: The transmission shift fork mounted on the spindle box. Main role is to transfer torque to shift the power transmission gain. Advantage is a direct change from one speed to another speed, without the need to go through the middle of the series, so speed is very convenient; the drawback is more complicated. Studies and surveys provide data and technical information of this subject, the use of the expertise of the mechanical manufacturing technology theory analysis and calculation of the transmission shift fork part of the role and process, and the shift fork process and its the fixture has been optimized. This thesis is to develop a program of technical rules for the transmission shift fork to develop a fixture design, and completed its fifth process of fixture structure design. Finally, by using the assembly drawing and parts diagram in AUTOCAD,to ensure efficient processing quality, effort, economical and reasonable. Key words: Shift fork ;process planning;fixture
目录 1零件的工艺分析 (2) 1.1零件的功用、结构及特点 (2) 1.2主要加工表面及要求 (2) 2毛坯的选择 (3) 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3) 2.2确定毛坯的技术要求 (4) 2.3绘制毛坯图 (4) 3基准的选择 (4) 4拟订机械加工工艺路线 (5) 4.1确定各表面的加工方法 (5) 4.2拟定加工工艺路线 (6) 4.3工艺路线方案的分析与比较 (6) 5确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (7) 6选择机床设备及工艺装备 (7) 7确定切削用量及基本工序 (8) 7.1工序10 (8) 7.2工序60 (11) 8填写工艺文件 (11) 课程设计总结 (15) 参考文献 (16)
1零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点 该零件是以Φ15.8F8 孔套在轴上，并用销钉经Φ5H12 孔与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现拖拉机的变速。 拨叉的主要工作表面为操纵槽及拨叉脚两端面。主要配合面为Φ15H8孔、Φ5H12 孔和拨叉脚内侧面 50H12 。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。 1.2主要加工表面及要求 3.2μm；孔端面 拨叉安装孔：孔径Φ15H8㎜，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度R a 2 . 5μm。 位置尺寸30㎜，表面粗糙度R a 拨叉脚端面：厚度为7㎜，两端面对孔Φ15H8轴线的垂直度公差为0.1㎜，外端面与操纵槽对称面的距离为 31㎜，表面粗糙度 Ra 6.3μm。 拨叉脚内侧面：宽度尺寸为 50H12㎜，其对称面与拨叉头对称面间的夹角为20011' ，表面粗糙度 Ra l2.5μm。
（威海）“机械制造技术基础”课程设计 基本信息 学生姓名：学号： 院系名称：汽车工程学院车辆工程系 课程设计名称：“三、四档拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备课程设计地点： 课程设计时间：2014年11 月10 日至11 月28 日 课程设计内容目录页码 1、课程设计题目与任务书...……………………………………......[ 1 ] 2、摘要…………………...……………………………………..[ 3 ] 3、零件的分析……...……………………………………………..[ 4 ] 4、工艺规程设计……...…………………………………..[ 5 ] 5、确定切削及其基本时间……...……………………………..[ 13] 6、夹具设计……...……………………………………………..[ 16] 教师评语及课程设计成绩 评语： 成绩：教师签字： 年月日
（威海）“机械制造技术基础”课程设计任务书 题目：设计零件“三、四档拨叉”的机械加工 工艺规程及工艺装备（年产量20000件） 内容：1、零件图一张 2、毛坯图一张 3、机械加工工艺规程综合卡片一张 4、夹具装配图一张 5、夹具体零件图一张 6、设计说明书一份 班级 学生 指导教师 教研室主任 2014 年 11 月 25 日
摘要 本次课程设计的题目为“汽车制造工艺学”课程设计（即“机械制造技术基础”课程设计）。它是一次综合性课程设计，是以画法几何，机械制图，机械设计等多个学科为基础知识，通过学生自主努力来完成的一项设计任务。本次课程设计的目标是完成换档拨叉的工艺设计及有关工艺装备的设计。本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 本篇说明书分析了变速器三四档拨叉的基本概况，例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。 说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，在参考资料索引中有详细说明。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
1．零件的工艺分析 1.1零件的功用,结构与特点 该零件是以φ15.81F8孔套在轴上,并用螺钉径M10×1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。 换挡叉的主要工作表面为操纵槽换挡插脚两端面。主要配合面为φ15.81F8孔，M10×1-7H螺纹孔和换挡叉脚侧面51 。该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。由于换挡叉在工作时表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。 1.2主要加工表面与其要求 1换挡叉安装孔 孔径Φ15.81F8孔是换挡叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度12.5µm。2换挡叉脚端面 换挡叉脚端面的厚度为5.9，两端面对孔φ15.81F8轴线的垂直度公差为0.15，内端面与操纵槽的对称面的距离为33.5+0.15，表面粗糙度为6.3µm。 3换挡叉脚内侧面 换挡叉脚内侧面的宽度为51,其对称面与换挡叉头对称面同属一个面表面粗糙度为6.3µm。 4换挡叉头两侧面 换挡叉脚端面的厚度为9.65,对称面与φ15.81F8孔与换挡叉脚面属同一面，表面粗糙度为6.3µm。 5操纵槽 操纵槽的宽度为14.2,槽底为半圆，半径为R7.1，深度为19.1,对称面与换挡叉头内端面的距离为27.6, 表面粗糙度为12.5µm，槽平面部分的倒角为0.8×45°。 6螺纹孔端面 螺纹孔M10×1-7H的端面的粗糙组要求为12.5。 2．毛坯的选择 2.1确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸与其公差 ①因零件的材料为锻件，要求成批生产，换挡叉的轮廓尺寸不大且有较多不需要加工的表面，所以毛坯选用模锻锻造成形。 ②换挡叉属特殊形零件，且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多又是成皮生产，故零件的毛坯选用为锻模。锻件公差等级为（见表3-1），加工余量查表3-10，换挡叉脚内侧面留单边余量为2, φ15.81F8孔不锻出,孔左右两端面的加工余量为2.换挡叉头两端面的单边余量为4.25换挡叉脚内平端面为1.9,外凸端面为2.2,操纵槽不锻出,单边余量为7.1. 2.2确定毛坯的技术要求 ①未注明锻造图角为R15,拨模斜度为7° ②锻件正火硬度为180 ③材料:35钢 2.3绘制毛坯图 根据任务书图35变速器换挡叉零件图,在各加工表面上加上机械加工余量,绘制毛坯图,并标注尺寸和技术要求。 3．基准的选择 该换档叉零件图中教多尺寸与形位公差以Φ15.81F8孔与其端面为设计基准的。因此，必须首先加工出Φ15.81F8孔端面与其孔Φ15.81F8，为后续工序作为基准。根据粗、精基
副变速拨叉零件的机械加工工艺规程制定及工序夹具设计 题目：设计“副变速拨叉”零件的机械加工工艺规程及相关工序 内容： 零件图1张 毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1张 机械加工工序卡片4张 夹具装配图1张 夹具体零件图1张 课程设计说明书1份
1 设计目的 2 审查零件图的工艺性 3 选择毛坯 4 工艺规程设计 4.1 选择定位基准： 4.2零件各部分加工方法的选择 4.3制定工艺路线 5确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图5.1确定加工余量 5.2 确定毛坯尺寸 5.3 确定圆角半径 5.4 确定拔模角 5.5 确定分模位置 5.6 确定毛坯的热处理 6 工序设计 6.1 选择加工设备与工艺装备 6.1.1 选择机床 6.1.2 选择夹具 6.1.3 选择量具 6.2 确定工序尺寸 6.2.1 确定内孔的工序尺寸 6.2.2 确定轴向工序尺寸 7 确定切削用量及时间定额 7.1 铣 mm外圆柱两端面以及两叉头左右两侧7.2 加工φ14H9内孔 7.3 加工φ8.7mm孔 7.4 铣槽
8 夹具设计 小结 1 设计目的 机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习所获得的感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程，并且独立完成一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下了良好基础。通过课程设计达到以下目的： （1）、能熟练地运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题方法，培养自我学习能力和解决问题能力。 （2）、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构能力设计。 （3）、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册，查询相关资料等，增强解决实际工程问题的独立能力。 2 审查零件图的工艺性 拨叉副变速拨叉图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件各表面的加工并不困难。只是φ14H9的要求精度较高，且对应轴线的直线度要求也较高，需进行半精加工。槽14H13两壁关于孔φ8.7轴线的对称度有要求，需在数控机床上完成加工。
倒档变速叉零件加工工艺及夹具设计 一、工艺概述 倒档变速叉是汽车变速器中的核心部件之一，其作用是控制齿轮的换挡和倒挡。该零件由多个部件组成，包括叉齿、叉头、轴承等。本文将详细介绍倒档变速叉的加工工艺及夹具设计。 二、工艺流程 1. 工件准备：选用优质的钢材进行加工，并根据图纸要求进行切割和锻造。 2. 粗加工：将锻造后的工件进行粗加工，包括车削、铣削和钻孔等操作。 3. 热处理：对粗加工后的零件进行淬火和回火处理，提高其硬度和强度。 4. 精加工：对热处理后的零件进行精密加工，包括磨削、镗孔和拉伸等操作。 5. 表面处理：对精加工后的零件进行表面处理，包括喷涂或电镀等操作。 6. 检验：对表面处理后的零件进行检验，确保其符合图纸要求。 三、夹具设计 为了保证倒档变速叉零件在加工过程中的准确性和稳定性，需要设计
合适的夹具。以下是夹具设计的详细步骤： 1. 确定夹具类型：根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具或液压夹具等。 2. 设计夹爪：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹爪。夹爪应 能紧密地固定住零件，并保证其不会移动或变形。 3. 设计定位装置：为了保证零件在加工过程中的准确性，需要设计合 适的定位装置。定位装置应能将零件精确地定位到正确的位置，并保 证其不会移动或偏离。 4. 设计支撑装置：为了避免零件在加工过程中出现振动或变形，需要 设计合适的支撑装置。支撑装置应能稳固地支撑住零件，并保证其不 会发生变形。 5. 优化结构：在完成以上设计后，需要对整个夹具进行结构优化。优 化后的夹具应能提高生产效率和产品质量。 四、注意事项 1. 在加工过程中要注意安全，避免发生事故。 2. 加工过程中要保持加工设备的良好状态，及时进行维护和保养。 3. 加工过程中要严格按照图纸要求进行操作，确保加工精度和质量。 4. 加工完成后要进行严格的检验，确保产品符合质量标准。 五、总结 倒档变速叉零件的加工需要经过多个步骤，包括粗加工、热处理、精
目录 一、零件工艺性分析-------------------------------- 3 1.1、零件的作用-------------------------------- 3 1.2、课程设计的零件图-------------------------- 3 1.3、零件的工艺分析---------------------------- 2 二、机械加工工艺规程设计---------------------------4 2.1、确定毛坯---------------------------------- 4 2.2、粗基准的选择--------------------------------4 2.3、精基准的选择--------------------------------4 2.4、制定工艺路线--------------------------------4 三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定------ 5 四、确定工序------------------------------------ 5 五.夹具设计------------------------------------- 9 六．设计小结-------------------------------------- 10 七．参考文献------------------------------------ 11
一、零件的工艺性分析 1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140（831005）拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 2.课程设计零件图 3、零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮移动时如果槽的尺寸精度不高 或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度 要求很高。 项目公差等级偏差（mm）粗糙度定位基准 Ø25的六齿方花键孔IT7 +0.023 1.6 花键孔中心线及 右端面 Ø22的花键底孔IT13 +0.28 6.3 右端面
CA6140拨叉(831003)机械加工工艺规程及工艺装备设计
1.零件的工艺性分析 1.1拨叉的用途 题目所给的零件是CA6140车 床的拨叉。它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。宽度 为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。 所以，宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 1.2拨叉的技术要求 加工表面尺寸及偏差 mm 公差及精度等 级 表面粗糙度R a m 形位公差 mm 拨叉左端面80 3.2 拨叉上表面30 3.2 ∥0.1 A 花键小径φ22+00.021IT7 花键大径φ25+00.021IT7 1.6 通槽上底面35 6.3 通槽内侧面18+00.11 3.2 ⊥0.0 8 A
通槽下底面35 2×M8通孔φ8 φ5锥孔配件φ5 1.3审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。 2．确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 2.1.1 公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。
（封面） XXXXXXX学院 变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计 报告 题目： 院（系）： 专业班级： 学生姓名： 指导老师： 时间：年月日
一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是汽车变速器的拨叉。它位于汽车变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔φ25023 .00+； 2.小头孔轴线侧面端面的距离0 3.023- 3．大头半圆孔Ф4.0055+及其端面； 4.两孔中心距Ф1.02.0 5.134-- 5．16×8槽； 6．φ40外圆斜面； 7. 工件尺寸为40的外侧面 8．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm ；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择Φ40mm 圆一个端面作为粗基
摘要 在整个毕业设计过程中，综合应用工程图学，机械设计、机械制造工艺学、机械几何精度设计等相关理论知识。本设计为变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计。在工艺规程设计过程中，详细分析箱体零件的技术要求，变速箱箱体的主要加工表面是平面及孔系，一般来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易，因此，本设计遵循先面后孔的原则，并明确划分粗、精加工阶段。在进行镗孔专用夹具设计中，阐述了定位方案的选择、夹紧机构的设计、镗模主要零件设计，运用AutoCAD完成此专用夹具的装配图和夹具零件图。 关键词：变速箱；加工工艺；夹具设计；
第一章零件的工艺分析及生产类型的确定 ABSTRACT In the whole process of graduation design, the comprehensive application engineering graphics, mechanical design,mechanical manufacturing technology, mechanical geometry precision design and related theory knowledge. This design for gear-box parts processing procedure and special fixture design. In process planning process, a detailed analysis of the technical requirements of the case accessories, gear-box main processing surface is flat and hole department, generally guarantee machining precision of the plane than guarantee hole machining precision of the department, therefore, this design to follow the principle of after make face first, and clearly hole diameter, finishing stage division. Special fixture design in boring, expounds the positioning of the choice, clamping mechanism design, boring major parts design, mould using AutoCAD complete this special jig's drawings and fixture detail drawings. Keywords: transmission; Processing craft; Fixture design; 第一章零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的分析 箱体类零件时机器及其部件的基础件，变速箱箱体的主要作用是支撑各传动轴、轴承、套、和齿轮，并且保证各轴几间的中心距及平行度，按规定的传动关系变速并协调地运动。因此变速箱的加工质量不但影响箱体的转配精度和运动精度，而且影响整个机器的工作精度、使用性能和寿命。因此研究箱体类零件有重要意义。