模具基础知识讲义
一．模具基础知识
1.什么是模具，模具在工业生产中有何作用？
工业生产中，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的安装在压力机上的专用工具统称为模具。
模具是工业生产的基础工艺装备,汽车、航天、航海、电子、计算机等行业60%~80%的零件需用模具加工，轻工制品尤为如此。并且，工程塑料、粉末冶金、橡胶、玻璃等成型工艺必须用模具来进行。故此，模具是工业生产中广泛使用的主要工艺装备，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，是衡量一个国家工业发达程度的重要标志之一。
2.模具有哪几种类型？
按材料在模具内成型的特点,模具可分为冷冲模和型腔模两大类。
落料模
冲裁模：冲孔模
切边模
弯形模
弯曲模：卷边模
扭曲模
冷冲模：拉深模
校平模
缩口模
成形模：翻边模
压印模
模具冷挤压模
锻模
合金压铸模
压缩模
型腔模：塑料模：挤出模
注射模
粉末冶金模
陶瓷模
橡胶模
3．各类模具的成形特点是什么？
ァ.冲裁模:将一部分材料从另一部分材料分离的过程。常见的冲裁件有垫圈、钢板尺等。
ィ.弯曲模:将板料或冲裁后的坏料,通过压力弯成一定的角度和形状。常见的弯曲件有电脑机箱外壳、空调器支架等。
ゥ.拉深模:将冲裁得到的平板坏料,压制成开口的空心零件。常见的拉深件有钢制水杯、啤酒瓶盖、铝制防盗盖等。
ェ.成形模:用各种局部变形的方式来改变零件或坏料的形状。
ォ.冷挤压模:在室温下,在模具型腔内将金属坏料加压,使其产生塑性变形,挤压成所需形
状、尺寸及性能的零件制品。
カ.锻模:将金属毛坏加热后,放在模膛内,利用锻锤压力使材料发生塑性变形,充满型腔后, 形成所要求形状的零件加工方法。常见的锻件有连杆、曲轴等。
キ.压缩模：将塑料放在模具型腔内，加热加压后，使软化的塑料充满型腔，保持一定温度及保压一定时间后，软化的塑料被压制成一定形状的零件。
ク.挤出模：将塑料放在专用加料室内，加热加压后，使软化的塑料溶液，经过浇注系统挤入模具型腔内，填满型腔固化后而形成所需的制品。
ヶ.注射模:将塑料放入注塑机的料筒内,通过加热使其熔化成流动状态,再以较高的速度和压力,通过推杆将其注入模具型腔内,固化后形成所需零件。
コ.合金压铸模:将有色金属合金加热熔化成液体,放入压铸机的加料市内,用压铸机活塞
加压后使其进入模具型腔内,待冷却后固化形成所需形状的零件。
4. 模具生产有那些特点？
模具生产制造集中了机械加工的精华，是机械加工、电加工和钳工的有机巧妙组合。
（1）加工工艺复杂，生产率较低。
（2）模具制造对工人的技术等级要求较高。
（3）模具中的工作部分尺寸及位置必须经过试验后方能确定。
（4）装配后的模具备必须经过试模和调整。
（5）模具生产周期较长，制造成本较高。
（6）因模具是单件生产，故生产工艺、管理方式等均有其独特的规律和适应性。二．冷冲模结构基本知识
1．何谓冷冲模，有哪几种类型？
在室温下,把金属或非金属放入模具内,通过压力机传给上模的压力,对板料加压,最终
使板料在模具上、下模作用下发生分离或形变而制成所需形状的零件，此谓冷冲模。
冷冲模分类：
（1）按工艺性质，分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模等。
（2）按工序组合，分为单工模、级进模（连续模）、复合模等。
（3）按导向方式，分无导向冲模、导柱模、导板模等。
（4）按机械化程度，分手工操作模、半自动化冲模、自动冲模等。
（5）按生产适应性，分通用冲模、专用冲模等。
（6）按模具材料，分金属冲模、非金属冲模（橡胶冲模和塑料冲模）。
2．冲模大致由哪几部分组成？
冷冲模主要由工艺零件和辅助零件组成。工艺零件包括工作零件、定位零件、卸料装置及零件、压料装置及零件、推件装置及零件；辅助零件包括支撑及支持零件、紧固零件、缓冲零件、导向零件。
（1）工作零件：直接与板料接触,对板料作用一定压力以完成板料冲压过程。
有凸模、凹模、凸凹模等
（2）定位零件：确定坏料或坏件相对于冲模的正确位置，以保证冲件质量。
有挡料销、定距侧刃、导正销、定位板、定位销、导料板、导向槽等。
（3）卸料装置及零件：卸除套在凸模上的零件或废料。
有卸料板、卸料杆、废料刀等。
（4）压料装置及零件：用来压住坏料或坏件以保证在冲压时，使材料能顺利进行变形。
有压料板、压边圈等，主要适用于拉深模结构。
（5）推件装置及零件：将冲毕的零见或废料，从凹模或凸凹模中推出。
有推杆、推板、打料杆及各类推件器等。
（6）支撑及支持零件：用来连接及固定工作零件。
有上模板、下模板、凸凹模固定板、垫板、限位器等。
（7）紧固零件：用来紧固、连接各类冲模零件。
有各类螺钉、螺栓、销钉等。
（8）缓冲零件：利用其弹力，起退卸料作用。
如弹簧、压簧、缓冲橡皮等。
（9）导向零件：用以保证凸模与凹模之间的准确位置。
有导套、导柱、导板等。
3. 冲裁模的及工作原理
在冲裁过程中，冲裁模的凸、凹模组成上、下刃口，材料放在凹模上，在压力机的压力下凸模逐渐下降使材料发生变形，经历弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段，直至全部分离。
4. 单工序冲裁模的是什么?
结构简单,一次冲压仅完成一个工序。
模具在工作时，条料通过左右导尺导向，前面由挡料销（定位销）定位。滑块下降时，安装在上模座上的凸模随之下降并接触板料。继续下降时，则凸模、凹模将板料沿封闭周边切断而冲下制品零件。
5．连续模的结构特点及工作过程是什么？
冲制的零件一般要经过落料、冲孔等几道工序时，宜采用连续模（级进模或多工位冲裁模）。各道工序在同一模具上连续进行，即在冲床的一次冲程中连续完成两个或两个以上的冲压工序，可有效地提高劳动生产率及显著地降低生产成本。
电表磁极冲片连续模，工作时，将条料沿导料板送进，并由挡块定位。当凸模下降时，第一步幼虫孔凸模和冲孔凹模冲出零件的第一组内孔。然后，把条料再向前送进一个步距，在第二个步位冲出下一组内孔，第一步位仍冲出第二个件的第一组内孔。
条料继续前进，第三个步位由落料凸模和落料凹模将制品落下，形成完整的制品零件。
而第一步位、第二步位重复原来的工作，即在前一个制品落料时，前两个工位又冲出下一个制品内孔。随着材料的不断送进，冲模连续进行冲孔和落料，在压力机的一次行程中，完成整个制品的冲裁工作。
6．复合冲裁模的结构特点及工作过程是什么？
复合冲裁模是不同于连续模的多工序冲模，是指压力机在一次行程中，板料在一个位置上，同时完成落料与冲孔等多个工序的冲模。其结构特点是具有一个即为落料凸模又为冲孔凹模的凸凹模。
垫片复合模结构特点：落料凹模和冲孔凸模固定在上模上，凸凹模固定在下模上，结构紧凑，一次冲程同时完成冲孔与落料工序；卸件器安装在上，同时有缓冲橡胶的作用可上下移动，下模安有卸料板组成卸料机构，冲件很易卸下，条料狠易复位；凸凹模内孔为冲孔凹模，外缘为落料凸模，同一部件两种功能；
垫片复合模工作过程：冲模开始工作时，上、下模在压力机作用下分开，将条料放在卸料板上，以定位销定位。压力机滑块下降时，上模中的凹模和卸件器及冲孔凸模首先接触条料。继续加压，凸凹模外缘与凹模作用，而冲孔凸模与凸凹模内孔同时进行落料与冲孔，将零件与条料分离。由于上模继续下降，凸凹模将冲出的零件顶入凹模孔中，而冲孔的废料由冲孔凸模顶入凸凹模内孔中，通过漏料孔落入模外。同时，卸件器、凸凹模上的零件制品相对上移，上缓冲橡胶受压，而卸料板在凹模顶力作用下相对下移，下缓冲橡胶也受压。压力机滑块回升时，上、下缓冲橡胶压力消除，使
制品零件在卸件器作用下，推出模外，卸料板及条料又恢复到原先位置，准备下一冲程的冲裁。
7．弯曲模的工作过程是怎样的？
弯曲是一种简单的成形工序。将平板坏料放在凹模上，并由定位板定位，凸模安装在压力机滑块上，滑块下降时，凸模接触板料并逐渐向下压，直到滑块下降至下死点时，将板料弯曲成所需形状。
8．拉深模的工作过程是什么？
拉深所用的模具一般是由凸模、凹模、压边圈组成的。典型特点是拉深模的凸模和凹模均没有锋利的刃口,而是圆角。
拉深时,将平板坏料放到凹模上,凸模向下移动,对坏料加压,将坏料压入凹模孔内,产生永久变形后,加工成一定直径和高度的圆筒形零件制品。
三. 热塑性塑料注射模基础知识
1.何谓塑料注射模？利用注射模成形有何优点？
将融熔的塑料以高压、高速通过喷嘴，由浇口套及浇道系统注入模具行腔。待熔料冷却硬化后，锁模机构松压并带动动模板及动模与定模沿分型面分开，通过顶杆将塑料制品从模具型腔顶出模外。该过程所使用的模具称为注射模。
优点：（1）程序简单，自动化程度高，生产效率高。
（2）可一次成型，无须制品再加工。
（3）形状复杂的塑料制品轻松注射。
（4）操作简单，对作业人员的技能水平要求较低。
（5）模具通用简单，制作成本低廉。
（6）废料及废品可反复注射，大量节约材料成本。
2．塑料注射成型过程及原理是什么？
(1)进料阶段：将塑料放入料斗中，由螺杆或柱塞将塑料定量推入注射机料筒中。
(2)预热阶段：塑料在保持一定温度的料筒内预热并成粘稠状态。
(3)合模阶段：模具沿分型面分为定模和动模两部分。安装时，定模以定位圈或浇
口套与注射机电部定模板上的定位孔配合并将定模部分紧固在定模
上，待塑料预热到粘稠状态，注射机的锁模机构推动其动模与定模
锁紧合模。
（4）注射阶段：合模后液压缸中的活塞推动螺杆，以此40~130Mpa的压力，将熔
融的塑料通过喷嘴和定模部分的浇口套及浇道系统注入型腔内。
（5）保压阶段：塑料充满型腔后须进行保压以使塑料收缩进行补料，使冷却成形。
（6）开模卸件阶段：塑料在型腔内冷却到一定强度后，锁模机构开启，动模与定
模沿分模面开模，顶出机构动作，将塑料件顶出卸件。
3．塑料模的基本结构有哪几种？各有何特点？
ぁ.立式、卧式注射机模具：进料方向与开模方向一致。
侧浇口：浇口在型腔侧面。模具由定模、动模及推料三部分组成。定模部分由定模板、定模模膛、浇口套、定位环和导套等组成。动模部分由动模固
定板、动模、动模垫板、支撑板、动模板等组成。卸料部分由顶杆固
定板、顶杆垫板、拉料杆、顶杆、复位杆等组成。定模部分与动模部分
靠导柱、导套导向保证位置精度，动模部分与推料部分也靠动模部分
导向保证推料及开、合模的可靠及平稳性。该种模具结构简单，属标
准结构，通用性强，适合批量生产。
直浇口：浇口在型腔正上方。以塑料件有侧孔为例，结构基本与侧浇口相同，仅是追加了斜楔、侧型芯滑块及斜导柱部分。安装在定模上的斜导柱
与安装在动模上的斜楔构成斜销抽芯机构。开模时，侧型芯滑块沿斜
导柱向外侧移动抽出侧孔，顶杆及拉料杆将塑料件顶出。
ぃ.角式注塑机模具：进料方向与开模方向垂直。结构与立式、卧式注射机模具结
构基本相同。
4．注射模有哪几部分组成？各部分作用是什么？
（1）成型零件：成型用，精度等级要求高，是核心零件。
A．定模型腔（凹模）：成型塑料件外部形状。
B．动模型腔（凸模）：成型塑料件内部形状。
C．型芯：一般固定在动模上。主要成形型孔及特殊形状的凸、凹例零件。
（2）浇注系统零件：将融熔塑料填充到型腔中，并起传递注射压力作用。
A．浇口套：塑料注射主要通道零件，一般镶嵌在定模板上。
B．定位圈：安装在定模板上，决定喷嘴和浇口套位置的定位零件。
（3）脱模系统零件：推出塑料零件所需的全部结构零件。
A．顶杆：将塑料零件从型腔中顶出。
B．顶杆固定板：起固定顶杆、顶管及复位杆等零件作用。
C．顶杆垫板：压住顶杆、顶管及复位杆，同时也是组成模具的顶出塑料
零件系统的零件。
D．复位杆（反顶杆）：使推料系统返回到原始位置的杆件。
E．限位钉：限位作用。
（4）冷却及加热机构
（5）结构零件：固定成型零件，构成组件，如定模固定板等。
（6）导向零件：对动模和定模起导向作用。如导柱和导套。
（7）抽芯机构零件：为了加工有侧向凹凸及侧孔的零件。如滑块型芯、斜导柱
（8）紧固零件
四．模具特种加工简介
1．电火花加工模具零件有何特点？
⑴．电火花加工原理
基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压在二极（正极
：工件；负极：电极）间使电介液电离击穿而形成火花放电，并在电极间产生
大量热能，使金属局部熔化或气化、蒸发，将金属腐蚀下来，形成所需的形孔
或盲孔，达到穿孔或型腔的目的。
（2）. 电火花加工特点
①可加工任何硬度、脆性、高溶点的金属材料。
②无加工机械力，可加工各种形孔及型腔。
③脉冲参数可任意调节，可在同一机床连续进行粗、半精及精加工。
④因电能加工，便于实现自动化控制及加工。
2．电火花可加工哪些零件，其优点是什么？
加工范围：（1）冷冲模的凹凸不平模、凸凹模；卸料板、凸模固定板各种形孔的
穿孔加工。
（2）注射模、压塑模、合金压铸模、锻模的型腔加工。
（3）对冲模的凸模、凹模刃口表面进行强化处理，提高模具耐用度。
（4）对塑料模进行刻字、花纹及攻螺纹等。
优点：（1）细小窄槽、形状复杂形孔可加工。
（2）可加工淬火后零件，不受热处理变形影响，提高模具加工精度。
（3）可加工一般加工方法无法加工的硬质合金材料。
（4）加工精度较高，粗糙度可达Ra1.25~2.5,修整后,可直接使用。
3．线切割加工模具零件的工艺过程如何？
（1）选择加工方式：靠模法、光电跟踪法、数控法。
（2）调整检查机床：導丝轮、电极丝等。
（3）零件的准备：最好热处理前穿丝，热处理后平面磨削Ra0.8~1.6，驱除毛
刺及杂质并去磁。
（4）绕丝及穿丝：电极丝经丝架、导丝轮、保持器等处绕在丝筒上。穿丝不
短路且调整好行程开关挡块位置。。
（5）装夹零件坏料：水平、垂直等找正，切割范围确认。
（6）加工参数选择：拒厚度、材质及格配合间隙选择电参数。
（7）检验：加工后零件必须按图纸进行严格检验。
五．模架基础知识
1．什么是标准模架？采用标准模架有何意义？
模架及其零件结构形式、规格和技术条件实行同意标准，便于专业化加工和制造。
是简化设计，提高制造质量和劳动生产率，降低成本、缩短纳期的有效措施。
2．冷冲模架有哪几种形式，个有何特点？
（1）滑动导向模架：有对角、中间、后侧和四导柱四种形式。
（2）滚动导向模架：适用于精密冲、薄板冲裁、硬质合金冲裁。形式与滑动同。
（3）导板导向模架：这种模架主要利用导板对凸模进行导正。主要适用于精度
要求较高的导板冲裁模。
3．滑动导向模架由哪些零件组成？作用如何？
（1）模柄：联结滑块与上模零件。
（2）上模板：支撑、安装凸模固定板及格凸模等零件。
（3）导柱
（4）导套
（5）下模板：固定和安装凹模及格凹模固定板和导柱等零件，并用螺栓通过
下模板将模具紧固，安装在工作台上。
4．塑料注射模标准模架结构如何？
（1）动模部分：由动模固定板、动模垫板、动模支撑板激动模板组成。材质
主要为45#或50#钢。
（2）定模部分：由定模板和定模固定板组成。材质主要为45#或50#钢。
（3）导向零件：导柱和导套。
（4）卸件及顶出机构：由推杆、推杆固定杆组成。主要起复位和顶出卸件
作用。一般材料为45#刚（我公司为SKH51或SKD61）
培育人才成长 创造未来价值 目录 模具初级培训教材 模具的认识及相关基础知识
一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头； 十一·认识瓶钳； 十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；
培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。 1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。 可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。 2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。 广东华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。 3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。 4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。 模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。 5.108机模具与140机模具的区分： 两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。 108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。 108MM 140MM
6．压吹式成型模具配套： 成模初模口模冲头冷却芯 扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头 瓶钳夹环模底板 7.吹吹式成型模具配套: 成模初模口模芯子扑气头漏斗 吹气头瓶钳套筒夹环模底板
8.压吹式模具与吹吹式模具的区分: 配件区分法： (1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如 罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。 (2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。 9.双滴料模具与单滴料模具的区分: 外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。 双滴料模具 单滴料模具 10.模具编号的认识: 产品编号 模具加工日期 模具加工厂家 模号 A F 1 0290 1代表大口瓶 2代表小口瓶 流水号 产品种类
冲压模具基础知识 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 校平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 起伏成形 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 弯曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 凿切
模具基本知識了解及模具報價基本概念： 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢！！！ 此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途！！！ 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。
模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、 S136 等！ 5. 什么是2D?什么是3D?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系?答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9. 枕位是什么?答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构
D e s k t o p M e m o r y S o c k e t塑胶模具设计讲义
塑膠模具設計講義 設計流程 一﹑審圖 1.尺寸是否完備 A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。 B.可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正 確認並簽名以減少日後之爭議。 2.開模方式 A.Cavity數目、模座大小、適用成型機台（Tie bar間距、最大射出能 力）。 B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。 乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series) C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。 除25°DIMM168 SMT type 外，其餘皆不需跑滑塊。 D. 分模線、公母模側(成品圖之Top view or bottom view為公模)。 E. 頂出方式：撥塊加頂針。 F. 模仁可加工性及機械強度: a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。 b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。 G. 公差合理性:是否具備大量製造的能力。 3.Design Review Meeting 將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於Design Review會議上提出並提供改善之建議案。 二﹑Shrinkage 1.塑料縮水率(α) 一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M: ?Skip Record If...? 在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。 2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料 A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%) B.“Polly LCP L140” C.“Toray LCP” D.“Wuno LCP”
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主 要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 ？ 模具之乡黄岩拥有模具 企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具， 等几大类？ 简单分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属 压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料 的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速 展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模 具等等。？ 大规模生产的非钣金钢件一一冷镦、模锻、金属模等 ？ 钣金出料一一热轧、冷轧、热卷、冷卷 ？ 钣金加工一一拉深、整型、折弯，冲孔，落料 ？ 有色金属一一压铸，粉末冶金 ？ 塑料件一一注塑、吹塑(塑料瓶)，挤塑(管件)？ 模具其他分类：？ 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 模具材料？ 模具材料最重要的因素是热度和热稳定，常用模具材料：工作 500C 铝合金、铜合金 5CrMnMo 3Cr2W8 9CrSi 、W18Cr4V 5CrNiMo 、W6Mo5Cr4V 、M2500?800 C 铝合金、铜合金、钢钛 GH130 GH33 GH37800 ?1000 C 钛合金、 钢、不锈钢、镍 合金 K3、K5、K17、K19、GH99 IN100、來C-6NX88、MAR-M200 TRW-NASAWA > 1000C 镍合金铜基合金模具？ 塑料模具 1. 一般模具类别？ (1 )两板模具？ 又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定 模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流 道留在动模，动模部分设有顶出 系 统。? (2) 三板模或细水口模？ 有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合， 这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具 结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 ? 2. 按成型方法分类？ (1 )注射成型？ 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模 具浇注系统进入模具型腔，由于物理及 化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压 (冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期 短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的 质量 问题之一，应采用一切可 工业模具 温度?成形材料 模具材料V 30C 锌合 金 Cr12、Cr12MoV GCr15 T8、T10 300 塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是 能措施，尽量减小 。？ (2)压缩成型？ 俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模 具型腔内，然后闭合模具，在热与 压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬 化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是用于成型热固塑料，如酚醛模塑粉、
第四節模具結構基礎知識 4.1沖孔模結構基礎知識.沖孔模的結構 沌扎槪:標準模板錨構
4. 沖孔 廢料 從下 模 板到 下墊 板到 下模 座漏 料孔 落下 . 5. 在沖 床經過 下死 點后 ,沖床 滑塊帶動上 模開始回升,此 時,由於 壓 力緩 解 ,在 上模 脫料 彈 簧力 的作用下 ,上打 板把 沖件 從 沖子 上 頂出,完 成脫 料.下模 板的 頂料 銷上 頂,使 沖件 回位 . 6. 沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完 成一 If 于 i3-HPU3? -11瞰上? =3 DDCm? -€； gF 酬） 刁-①DH （下廠 二.沖孔模的工作過程 沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分: 1. 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動，此時 上下模未有接觸. 2. 當上打板接觸到下模的沖件時，上打板停止運動,沖床滑塊繼續 向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮，上打板受彈簧壓力,壓緊沖 壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件. 3. 沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點（閉模狀態）時,沖子完全 進入下模孔內,完成沖孔. —KHH ｛上卿 —CB （下 I? J? spthr? -——兮DBCTW —―S , BP （上 塾板） PPC M ） L nv=-rdR-：-L I 1 II S 匚 W ihHh
次沖壓過程. 三.沖孔模各模板、零件的名稱、材質、硬度及功能 1.名稱 :上托板 Top Plate 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:將模具的上模部分通過夾模器 連接固定在沖壓設備的滑 塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動 . 2.名稱 :上墊腳 Parallels 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:位於上托板與上模座之間,起 墊高作用,根據需要調整其 高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的 安放空間 .上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從 而影響到模具的工作質量及產品的質量 . 3.名稱 :上模座 Punch Plates 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:是上模部分及外導柱或外導套 的固定板.沒有上托板時, 還具有上托板的功能. 4.名稱 :上墊板 材質 : SS41( 或 YK30,SKD11) 熱處理硬度 : NONE( 或 HRC52) 功 能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程. 5.名稱 :上夾板 Punch Pad 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:對沖子與內導柱起夾持與定位 作用. 6.名稱 :上打背板 Stripper Backup 材質 : SS41(YK30,SKD11) 熱處理硬度 : NONE( 或 HRC52) 功能:支
塑胶模具的基本知识 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 2、模具的一般定义： 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 3、注塑过程说明： 模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
第一章、钢的分类 一、黑色金属、钢和有色金属 在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金,如铁、生铁、钢和铁合金等,钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金,钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金,按含碳量不同可分为: *生铁---含碳为2.0～4.5％,生铁含碳很多,硬而脆,几乎没有塑性; *钢(高炭钢)---含碳为0.05～2.0％,钢具有生铁和熟铁两种优点,为人类广泛利用; *熟铁(低碳钢)---含碳小于0.05％,熟铁软,塑性好,容易变形,强度和硬度均较低,用途不广; 生铁是將铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品,主要用来炼钢和制造铸件;把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁(液状),把液状铸铁浇铸成铸件,这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金,铁合金是炼钢的原料之一,在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用,这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因;石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能; 硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆; 锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体;在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣; 磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高;然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%;
1. 塑胶材料常用收缩率 ABS PC PMMA PS POM PVC PE PP 塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？ 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材？ 常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！ 5 . 什么是2D 什么是3D ？ 2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ UG 的默认精度是 7 . 什么是碰穿什么是插穿？ 与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1 条= ；丝为香港用语，1 丝= ，所以，1 条=1 丝 9 . 枕位是什么？ 外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10 . 火山口是什么？ BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 14. 什么叫胶位？ 模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 15 . 什么叫骨位？ 产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 16 . 什么叫柱位？ 产品上的BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 17 . 什么叫虚位？ 模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 18 . 什么叫扣位？ 产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 19 . 什么叫火花纹？
1. 塑胶材料常用收缩率？ ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材? 常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！ 5 . 什么是2D ？什么是3D ？ 2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ UG 的默认精度是0.0254MM 7 . 什么是碰穿? 什么是插穿? 与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1 条=0.01MM ；丝为香港用语，1 丝 =0.01MM ，所以，1 条=1 丝 9 . 枕位是什么？ 外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么？ BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口？ 虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 14. 什么叫胶位？ 模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 15 . 什么叫骨位？ 产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 16 . 什么叫柱位？ 产品上的BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 17 . 什么叫虚位？ 模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 18 . 什么叫扣位？ 产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 19 . 什么叫火花纹？ 电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 20 . 什么是PL 面？ PL 是Parting Panel 的简称，PL 又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。 21 . 电脑锣是什么？ 数控铣床和加工中心的通称 . 22 . 铜工是什么？ 电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工 . 23 . 放电加工是什么？ 电火花是一种自激放电。火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之
模具常见的基础知识 1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17.什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18.什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19.什么是PL面？答：PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模
一、塑料的定义及组成 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动 性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 二、塑料的分类： 300 余品种，常用的是40 余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE 分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构） 1、热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的 2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆. 通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60% 工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂 三、塑料的性能 1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm 2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高 3、化学稳定性好 4、电气绝缘性能优良 5、绝热性好 6、易成型加工性，比金属易 7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。 热塑性塑料成型加工性能： 一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。 二、塑料物态： 1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。 2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。 3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。 三、流动性：塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。 四、流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。牛顿型流体与非牛顿型流体。 牛顿流体：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。 五、结晶性：冷凝时能否结晶。无定型塑料与结晶型塑料。 结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS 六、热敏性与水敏性。 七、相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。 八、应力开裂及熔体破裂。 九、热性能及冷却速度。 十、分子定向（取向）。
冲压模具讲座 第一章 概论 一.冲压加工的重要性及优点。 1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同 冲压加工系统 人 冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理 运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压 力 机 模具 材料 辅助 装 置 具 软 件 硬 件
的工序。 冲压的基本工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底 厚，壁薄的工件。 11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。 外缘翻边缩口扩口 15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。
塑料模具基础课程讲义 第一章塑料 一﹑塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。 二﹑塑料的成份： 1.树脂：主要作用是将塑料的其它成份加以粘合，并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。 树脂在塑料中的比例一般为40~65%。 2.填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。 3.增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。 4.着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。 5.稳定剂：凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂，分光稳定剂﹑热稳定剂
﹑抗氧剂。 6.润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。 三﹑塑料的工艺特性： 塑料在常温下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就能节省原料﹑节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。 1. 收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率，模具设计时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸 2.比容和压缩率。 3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易长毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。 4.吸湿性。热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特别大，比例有1﹕100。 5.结晶性。 6.应力开裂及熔体液裂。 7.定型速度。
塑料模具种类 塑料模具一般来说分为（注射模）： 二板模（即大水口模） 三板模（即小水口模） 热流道模 在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。 下面分别介绍二板模和三板模。 一．二板模。 一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。 成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零 件。 浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统—是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水 路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。“ 顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。 排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免 在成形时使制品产生气泡和填充不满。 二板模故名思意即为二块模板 如下图所示：二板模的典型结构
图示 1：为上固定板 2：为母模板。 3：为公模板 4：为导柱 5：上顶针板 6：为下顶针板 7：下固定板 8：模脚 一套模又分为公模侧和母模侧 如下所示： 上半部分为母模侧、下半部分为公模侧 在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。 当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。下面为模具在成形时的运动过程。 如图所示： 合模状态 开模状态 顶出产品状态 模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。 在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。具体情况视模具大小而定。弹簧一般预压10-15mm。即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。 顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。中拖司一般用标准型号，加在标准位置。为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。
设计知识点 1. 压边圈和气垫的关系 气垫使用行程二压边圈行程+空行程（最小20-25）。 有预加速还需考虑预加速行程 2. 在设计拉延模的时候： （1 ）气垫台距离压料面边界20-30mm。并保证调压垫处于型面中间 （2）压边圈边缘距离压边圈随行筋200mm。 3. 压料芯实际行程比氮气缸的行程大2mm，目的保护氮气缸 4. 压料芯行程的确定 弹簧行程的选择 聚氨酯氮气缸选择比实际行程大，防止极限使用。 5. 压料芯行程的确定 （1 ）压料芯需在工作内容触料之前10mm压料 6. 拉延模时候，如压边圈上无产品，压边圈与下模要有3mm 的让空；有产品要墩死 7. 气顶长度尽量应小于2倍直径，若大于2倍直径则倒斜柱 或两两相连。气顶孔要比气顶柱单边大15m m，加工的话
单边大10mm 。 8. 调压垫块与墩死应尽可能在同一Z 轴方向上，具体做法与任务 书一致。 9. 调压垫块间距保持在400 左右，要均匀分布。 10. 拉延中的导板尺寸及位置 （1）导板的安装位置约在凸模长度方向的1/6 处。 （2）导板导向面的宽度约占凸模长度的1/5-1/4，修边冲孔时为 1/4-1/6. （3）导板高度＞压边圈行程+ 30%。 （4）导板安装面要凸出分模线3~5mm ，便于加工。 （5）插铣刀分50、63、80 三种，长度分别为300、350（400）、 500，加工极限分别为290、340（390）、490，80 刀仅 限于粗加工，精加工用50 和63 刀。另400 长63刀并不 保证车间有，有时候不买 二.修边、冲孔 1. 隐冲的4 项基本原则（一定要记住） （1）有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。 （2）有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用聚氨酯卸料组 件）盘起p262 （3）压料芯和下模之间要有凸凹垫块（上凹下凸）。
随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。 我国目前用于塑料模具的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类： 1、渗碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo 2、预硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn) 3、调质型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA 4、耐蚀型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，1Cr18Ni9，3Cr17Mo， 0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH) 5、淬硬型：T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD) 6、时效硬化型：18Ni140级18Ni170级，，18Ni210级，10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl 一、渗碳型塑料模具用钢 渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压成形，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用工业纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢 0Cr4NiMoV（LJ）。 二、淬硬型塑料模具用钢 （一）常用钢种及热处理 常用的淬硬型塑料模具钢有：碳素工具钢（如T7A、T8A）、低合金冷作模具钢（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢）、Cr12型钢（如Cr12MoV钢）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2钢）、基体钢和某些热作模具钢等。这些钢的最终热处理一般是淬火和低温回火（少数采用中温回火或高温回火），热处理后的硬度通常在45～50HRC以上。 （二）实际应用 碳素工具钢仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模Cr12型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2钢适于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模热作模具钢适合于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模。