简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主 要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
？
模具之乡黄岩拥有模具 企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具， 等几大类？ 简单分类
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属 压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料 的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速 展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模 具等等。？
大规模生产的非钣金钢件一一冷镦、模锻、金属模等 ？
钣金出料一一热轧、冷轧、热卷、冷卷 ？
钣金加工一一拉深、整型、折弯，冲孔，落料 ？
有色金属一一压铸，粉末冶金 ？
塑料件一一注塑、吹塑(塑料瓶)，挤塑(管件)？ 模具其他分类：？
合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 模具材料？ 模具材料最重要的因素是热度和热稳定，常用模具材料：工作 500C 铝合金、铜合金 5CrMnMo 3Cr2W8
9CrSi 、W18Cr4V
5CrNiMo 、W6Mo5Cr4V 、M2500?800 C 铝合金、铜合金、钢钛 GH130 GH33 GH37800 ?1000 C 钛合金、 钢、不锈钢、镍
合金 K3、K5、K17、K19、GH99 IN100、來C-6NX88、MAR-M200 TRW-NASAWA > 1000C 镍合金铜基合金模具？ 塑料模具
1. 一般模具类别？
(1 )两板模具？
又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定 模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流 道留在动模，动模部分设有顶出 系
统。?
(2) 三板模或细水口模？
有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合， 这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具
结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 ?
2. 按成型方法分类？
(1 )注射成型？
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模 具浇注系统进入模具型腔，由于物理及
化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压
(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期 短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的
质量
问题之一，应采用一切可
工业模具
温度?成形材料 模具材料V 30C 锌合 金 Cr12、Cr12MoV GCr15 T8、T10 300
塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是 能措施，尽量减小 。？
(2)压缩成型？
俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模 具型腔内，然后闭合模具，在热与 压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬 化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。
压缩成型主要是用于成型热固塑料，如酚醛模塑粉、
脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、 塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（ DMC 、状模塑料（C ）、 常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、
（3） 挤塑成型？ 是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模， 度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。 挤塑成型的生产过程， DAP 树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模 预制整体模塑料（ 半溢料式三类。 BMC 等。一般情况下, 然后在较低的温 是准备成型物料、挤出 造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理） 。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机 料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等 工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意 调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时， 挤出物具有滑的表面、 均 匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去泽，出现鲨鱼 皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体 碎或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 ？ （4） 压注成型？ 亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内， 然后把压柱放入加料室中锁紧模具， 塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。 型方法， 法成型。
化速率 通过压柱向 此种成 也称传递模塑成型。 压注成型适用于各低于固塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注 但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动，在高于固化温度时，有较大的固 （5） 是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空 气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。 适合 中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根据型坯成型方法的不同， 中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。 挤出吹塑中空 成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单， 缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。 右图是挤出吹塑中空成型 原理示意图。 注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射 型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且度高。缺点是所用的成型 设备和模具价 格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上， 在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。 ? 3.按其它分类？ （1） 热流道模? 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。 无废料2 ）可降底注射压力，可以采用多腔模 3 ）可缩短成型周期4 ）提高制品的质量 的特点：5 ）塑料的熔融温度范围较宽。■低温时，流动好，高温时，具有较好的热稳定。 不加压力不流动，但施加压力时即可流动。 7 ）比热好，以便在模具中
很快冷却。 中空成型？ 优点：1） 适合热流道模塑料
6 ）对压力敏感, 可用热流道的塑料有 PE ABS POM PC, HIPS , PS 我们现在常用的热流道有两种： 1）加热流道模2 ）绝热流道模。 （2） 硬模？ 内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模 叫硬模，如内模件采用 H13铜，420铜，S7铜。？ （3） 软模（44HRC 以下）？ 内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。 模件采用P20铜，王牌，420铜，NAK80铝，铂铜。？ 金属模具 模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔 模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非 金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、
橡胶模和粉末冶金模等。1.冲压模用于板料
如内
冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完 成一道生产工序。这种模具 应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲 压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种
模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上。
2.锻模
用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻 有几个型腔。金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑流动，最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，坯料 很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些。为此，在终锻模的上、下模分界面的型 腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属 塑流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命。 3.挤压模用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有
一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。反挤 压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模。金属需要在很大的压下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压可高 达2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的度，常采用多层 预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。
4.压铸模安装在
压铸机上，液态金属在高压下注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件，也可 用于钢件。压铸模的结构与塑料注射模类似。它由动模与定模构成型腔，用型芯形成铸件的孔腔。金属在 型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具，由顶杆推出铸件。压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状 结构复杂，尺寸要求较精确，表面较洁，金属在熔融的高温下成形。因此压铸模需要采用耐高温的材料制 造。5.粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具。将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、 成形，再用顶料装置顶出预制坯。将预制坯送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。 一般粉末冶金件的
空隙很大，占总体积的15%左右，成形压力不大，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对 模具无特殊要求。为了减少空隙、提高密度和度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造。所 用的模具与模锻模相似。？ 模具生产的流程I
模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士 大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用
，我们的生活用品大部分离不开模具 ，如,
电脑，电话机，传真机，键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了 ，另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模
具做出来的，一个汽车各种各样的模具就要用到 2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代 .只要批量
生产就离不开模具，至少在最近
50年内离不开。？
那么模具是怎样做成的呢？
下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。
？
1） ESI （ Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关 于产品设计
和模具开发等方面的 技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计 意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺能，从而做出更合理的设 计。？
2） 报价（Quotation ）：包括模具的价格、模具的寿命、
周转流程、机器要求吨数以及模具的货期。（更 详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。
）？
3） 订单（Purchase Order ）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4、模具生产计划及排工安排（
P roduction P lanning and Schedule Arrangement
模具的货的具体日期向客户作出回复。
？
模具设计（Design ）:可能使用的设计 软件有 Pro/Engineer 、UG Solidworks 、AutoCAD CATIA
6）
7）
（EDM 、线切割（WEDM 座标磨（JIG GRINGINQ 、刻字、抛等。
）:此阶段需要针对
采购材料？
模具加工（Machining ）：所涉及的工序大致有车、锣（铳）、热处理、磨、电脑锣（CNC 、电火花
8）模具装配（Assembly）?
9）模具试模（Trial Run）?
10）样板评估报告（SER ?
11）样板评估报告批核（SER Approval）?
模具的基本设计原理
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。？
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定及表面质量等内容。？
批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了1、
获得制品有关收缩、尺寸稳定及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。？
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定要求
采用模，但是表面要求泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。？
3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的
10%。?
4、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。
如果可能的话，塑件的洁面不要与模具表面接触。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情况。？
5、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6?8的余量。其他的修整工作，如磨削、切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布
宽度也很小，这些都是要注意的。？
6、收缩和变形，塑料易收缩（如PE），有些塑件易变形，无论女M可预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，
但其基准中心已偏离10 ;可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。？
收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能
清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用
材料的收缩，如铸造铝时的收缩。？
设计
按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。?
一.概述?|
冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品（包含所有用冲压加工出来
的产品，**集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等）。设计连续冲模需
注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模动化大量生产的目的。？
二.单元化设计之概念？
冲压模具整体构造可分成二大部分：（1）.共通部分（2）.依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化
或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。？
三. 模板之构成及规格？
1. 模板之构成？
冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使 用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
？
从事的主要工作包括：？
分析和模具的运动分析；？
(4) 产品成形过程模拟一一注塑成形、冲压成形； ？
(5)
定制适合本 公司模具设计标准件及标准设计过程；
？
(6) 模具生产管理。？
2.
模具之规格?
(1) .模具尺寸与锁紧螺丝？
模板之尺寸应大於工作域，并 选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有 关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作域可广大使用。长形之模具及连续 模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
？
(2) .模板之厚度？
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据
理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具 高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
？
四. 模板之设计？
连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、 模具之加工设备与加工方法、
模具之维护保养方式等有下列三种形式：
(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。？
1. 整块式？
整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高 的模具，其加工方式以切削加工为主
(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工
及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。
？
2. 轭式？
轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此 轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚低是其缺点。
轭式模板之设计注意事项如下：
？
(1) .轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采压配合将使轭板发生变化。
(2) .轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚。还有为使轭 板沟部与块状部品
得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状 部品须作成逃隙加工。？
(3) .块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦 要注意各个块状部
品之形状。？
(4) .轭板组入许多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中
间块状部品设计成可调整方式。
？
(5) .块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙 或造成块状部品之
倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对 策。？
(1) (2) (3) 数字化制图一一将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图； ？
模具的数字化设计一一根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；
？
模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳
(6).轭板内块状部品之固定方法，依其大小及形状有下列五种： A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.
以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。？
3.镶入式？
模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入於模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚高，分解及组立时之精度再现良好。由於具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最後调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔加工机。？
连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项
如下所述：？
(1).嵌入孔之加工：模板之嵌入孔加工使用立式铳床(或治具铳床)、综合加工机、治具镗床、治具磨
床、线割放电加工机等。嵌入孔之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以
上之线割加工。？
(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易、调
整之可能等。嵌入件之固定方法有下列四种： A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以
板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔时应设计回转防止方法。？
(3).嵌入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的
尺寸误差亦能於组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项： A.设有压入导入部，B.以隔调整嵌入件之压入状态及正确位置，C嵌入件底面设有压出用孔，D.以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，E.为防止组立方向之失误，应设计防呆倒角加工。？
五.单元化之设计？
1.模具对准单元？
模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依
制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：？
(1).无导引型：模具安装於冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。？
(2).外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设於上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。？
(3).外导引与内导引并用型(一):此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与
母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。？
(4).外导引与内导引并用型(二):此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及
母模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。夕卜导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床
时能得到滑顺目的。？
(5).内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等，
正确地保持各块板之位置关系以保护冲头。？
2.导注及导套单元？
模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内
导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求高。？
(1).外导引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩卖之，主要作用是模
具安装於冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。？
(2).内导引型：由於模具加工机之进展，最近急速普及。主要作用除了模具安装於冲床时之刃件对合
外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。？
(3).夕卜导引与内导引并用型：一畐噸具同时使用外导引与内导引装置。？
3.冲头与母模单元(圆形)?
之容易带上被加工材料，压料板之刚及导引形式有必要注意之。
？
(4) .导引销单元有直接型，其装设於冲头内，主要用于外形冲切(下料加工)或引伸工程之切边加工，
其位置定位系利用制品之孔及引伸部内径。
？
6. 导料单元？
(1) .外形冲切(下料加工)或连续冲压加工时，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送 料节距，乃使用导料
单元。？
(2) .料条宽度方向之导引装置，导引方式有： 导
引型(单块板)，(D).板导引型(两块构成)，
(3) .起始停止之导引装置，其形式有：
(1). 之最初起始位置定位。？
(4) .送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用於人手送料之场合，其形式有：
(A).固定式停
止销，(B).可动式停止销，(C).边切停止方式，(D).挂钩停止机构，(E).动停止机构。？
(5) .侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的 蛇行现象。？ (6) .胚料位置定位导料机构，其形式有：(A).固定销导料型(利用胚料之外形)，(B).固定销导料型(利 用胚料之孔)，(C).
导料板(大件部品用)，(D).导料板(一体形)，(E).导料板(分割形)。？
7. 升料与顶料单元？ (1)
.升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上
(位置高度称为送料高度，并
达到顺利送料目的，其形式有：(A).升料销型(圆形，纯粹升料用)，是最普通的升料销单元。(B).升料销 型(圆形，设有导料销用孔)，升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作 用。(C).升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型。
(D).升料销型(方
形)如有需求设有空气吹孔。(E).升料及导料销型(方形)。？
(1)
.冲头单元：圆形冲头单元依其形状 (肩部型及平直型)、长度、维修
之方便，使用冲头单元宜与压 料板导套单元配合。？
(2) .母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿 命及制品或冲屑之处理，母模单元之组合系列有：
(A).使用模板直接加工母模形状，
逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不规则母模形状必须有回转防止设计。
？
4. 压料螺栓与弹簧单元？ (1)
.压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有： (A).外螺丝型，(B).套筒型，(C).
板於指定位置平行状态， 压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：(A).模座凹承受面， (C).冲头背板顶面。？ (2) .压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：
型？
选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：
？
(A)
.确保弹簧之由长度及必要的压缩量(压缩量大之弹簧宜置于压料板凹
)。？
(B) .初期的弹簧压缩量(预压缩量)或荷重之调整有无必要。？ (C) .考量模具组立或维护保养之容易。 ？ (D)
.考量与冲头或压料螺栓长度之关系。
？
(E) .考量安全(防止弹簧断裂时之飞出)。？ 5. 导引销单元(料条送料方向之定位)?
(1)..
间接型( (B).具有二段斜角之
内螺丝型。为保持压料
(B).冲头固定板顶面
, (A).单独使用型，(B).与压料螺栓并用
导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。 导引销单独使用)及直接型(导引销装设於冲头内部)两种形式。？ 导引销之组装方式与冲孔冲头有相同(装设於冲头固定板)。利用弹簧将其受制於冲头固定板。 导引销另外装设於压料板之形式，由于要求导引销突出於压料板之量达到一定及防止模具上升时 冲压模具用导引单元有
(A).固定板导引销型，(B).可动导引销型，(C).板隧道 (E).升料销导引型(有可动式、固定式及两者并用之。
？
滑块式，(2).可动销式等两种，主要作用是材料置于模具
模具设计常用基本知识大全 在我们的日常生活中，大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型;因此，模具素有“工业之母”的荣誉称号!模具设计要点很多，需要考虑的因素也很多;即使是专家级的老工程师，也常常会不知所措。下面列举了模具设计的基本知识，下面跟一起来学习吧! 1、常用塑胶工程材料及收缩率? ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%(防弹玻璃胶) PMMa:0.5%：(有机玻璃) pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%(尼龙) PVC：2%(聚氯乙烯) POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4% PC+ABS：0.5% 工程材料：ABSPCPEPOMPMMAPPPPOPSPET 2、模具分为那几大系统? 浇注→顶出→冷却→成型→排气 3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?
1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。 2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。 3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。 4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8) 5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。 6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm. 4、塑胶件常出现的瘕疵? 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮 5、常用的塑胶模具钢材? 45#S50c718738718H 738HP2023168407H13 NAK80NAK55S136S136HSKD61 6、高镜面抛光用哪种纲材? 常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136 7、模架有那些结构? 面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板 8、分型面的基本形式有哪些? 平直→倾斜→曲面→垂直→弧面 9、在UG中如何相互隐藏? ctrL+B或ctrL+shift+B
培育人才成长 创造未来价值 目录 模具初级培训教材 模具的认识及相关基础知识
一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头； 十一·认识瓶钳； 十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；
培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。 1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。 可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。 2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。 广东华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。 3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。 4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。 模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。 5.108机模具与140机模具的区分： 两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。 108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。 108MM 140MM
6．压吹式成型模具配套： 成模初模口模冲头冷却芯 扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头 瓶钳夹环模底板 7.吹吹式成型模具配套: 成模初模口模芯子扑气头漏斗 吹气头瓶钳套筒夹环模底板
8.压吹式模具与吹吹式模具的区分: 配件区分法： (1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如 罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。 (2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。 9.双滴料模具与单滴料模具的区分: 外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。 双滴料模具 单滴料模具 10.模具编号的认识: 产品编号 模具加工日期 模具加工厂家 模号 A F 1 0290 1代表大口瓶 2代表小口瓶 流水号 产品种类
模具常见的基础知识 1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17.什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18.什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19.什么是PL面？答：PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模
第四節模具結構基礎知識 ４．1沖孔模結構基礎知識 沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分: 1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時 上下模未有接觸. 2.當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動，沖床滑塊繼 續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件. 3.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點（閉模狀態)時,沖子完全 進入下模孔內，完成沖孔.
4.沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 5.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時，由於 壓力緩解，在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子 上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂，使沖件回位. 6.沖床滑塊帶動上模繼續上行，回到開模狀態時的最高點,完成 一次沖壓過程. 三.沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能 1.名稱：上托板ＴoｐPｌate 材質:SS4１ 熱處理硬度: NONE 功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動. 2.名稱:上墊腳Parallｅlｓ 材質: SS4１ 熱處理硬度:ＮONE 功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器 有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的 受力狀況，從而影響到模具的工作質量及產品的質量. 3.名稱:上模座Pｕｎch Plates
材質：SS４1 熱處理硬度: ＮOＮE 功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板．沒有上托板時,還具有上托板的功能. 4.名稱:上墊板 材質: SS41（或YK30，SKD１1) 熱處理硬度: NＯＮE(或ＨRC５2) 功能:承受夾板上沖子的作用力，保証彈簧有足夠的壓縮行程．5.名稱：上夾板Puｎch Pad 材質:SS４１ 熱處理硬度：NＯＮE 功能：對沖子與內導柱起夾持與定位作用． 6.名稱：上打背板StｒｉｐｐeｒBackｕｐ 材質: ＳＳ4１(YK30,SKD11) 熱處理硬度: NONE(或HＲC52) 功能:支承打板上的入子. 7.名稱:上打板Stｒｉpｐer 材質: ＳＫＤ11 熱處理硬度:HRC52
冲压模具基础知识 冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 校平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 起伏成形 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 弯曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 凿切
1. 塑胶材料常用收缩率？ 答： ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 答： 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！ 5 . 什么是 2D ？什么是 3D ？ 答：， 2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ 答： UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答：与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么？ 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么？ 答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位？ 答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位？ 答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位？ 答：产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位？ 答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位？ 答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18 . 什么叫火花纹？ 答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19 . 什么是 PL 面？
模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、 S136 等！ 5. 什么是2D?什么是3D?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系?答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9. 枕位是什么?答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构
模具基本知識了解及模具報價基本概念： 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢！！！ 此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途！！！ 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。
注塑成型的基本知识及常见不良 （结合本公司设备进行） 一、注塑的基本原理： 1将原料预热，去除原料中的水份（预加工）； 2.原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 3?经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶针），塑件由模具型腔中脱出。 二、注塑的基本操作： 本公司有全自动和半自动两种形式。 1.关安全门---- 自动锁模------- 射台前进——射胶------ 溶胶 ----- 倒索 再循循------ 开安全门------ 顶针顶出 ---- 开模----- 射台后退呻 「1?热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；塑料V 2 .热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 三、常用塑料及性能 1.常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、环 氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2.常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改性聚苯 乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物 （ABS ）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用：ABS （苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA （聚酰胺） 四、注塑部品的常见不良：
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主 要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 ？ 模具之乡黄岩拥有模具 企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具， 等几大类？ 简单分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属 压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料 的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速 展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模 具等等。？ 大规模生产的非钣金钢件一一冷镦、模锻、金属模等 ？ 钣金出料一一热轧、冷轧、热卷、冷卷 ？ 钣金加工一一拉深、整型、折弯，冲孔，落料 ？ 有色金属一一压铸，粉末冶金 ？ 塑料件一一注塑、吹塑(塑料瓶)，挤塑(管件)？ 模具其他分类：？ 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 模具材料？ 模具材料最重要的因素是热度和热稳定，常用模具材料：工作 500C 铝合金、铜合金 5CrMnMo 3Cr2W8 9CrSi 、W18Cr4V 5CrNiMo 、W6Mo5Cr4V 、M2500?800 C 铝合金、铜合金、钢钛 GH130 GH33 GH37800 ?1000 C 钛合金、 钢、不锈钢、镍 合金 K3、K5、K17、K19、GH99 IN100、來C-6NX88、MAR-M200 TRW-NASAWA > 1000C 镍合金铜基合金模具？ 塑料模具 1. 一般模具类别？ (1 )两板模具？ 又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定 模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流 道留在动模，动模部分设有顶出 系 统。? (2) 三板模或细水口模？ 有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合， 这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具 结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 ? 2. 按成型方法分类？ (1 )注射成型？ 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模 具浇注系统进入模具型腔，由于物理及 化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压 (冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期 短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的 质量 问题之一，应采用一切可 工业模具 温度?成形材料 模具材料V 30C 锌合 金 Cr12、Cr12MoV GCr15 T8、T10 300 塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是 能措施，尽量减小 。？ (2)压缩成型？ 俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模 具型腔内，然后闭合模具，在热与 压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬 化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是用于成型热固塑料，如酚醛模塑粉、
第四節模具結構基礎知識 4.1沖孔模結構基礎知識.沖孔模的結構 沌扎槪:標準模板錨構
4. 沖孔 廢料 從下 模 板到 下墊 板到 下模 座漏 料孔 落下 . 5. 在沖 床經過 下死 點后 ,沖床 滑塊帶動上 模開始回升,此 時,由於 壓 力緩 解 ,在 上模 脫料 彈 簧力 的作用下 ,上打 板把 沖件 從 沖子 上 頂出,完 成脫 料.下模 板的 頂料 銷上 頂,使 沖件 回位 . 6. 沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完 成一 If 于 i3-HPU3? -11瞰上? =3 DDCm? -€； gF 酬） 刁-①DH （下廠 二.沖孔模的工作過程 沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分: 1. 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動，此時 上下模未有接觸. 2. 當上打板接觸到下模的沖件時，上打板停止運動,沖床滑塊繼續 向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮，上打板受彈簧壓力,壓緊沖 壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件. 3. 沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點（閉模狀態）時,沖子完全 進入下模孔內,完成沖孔. —KHH ｛上卿 —CB （下 I? J? spthr? -——兮DBCTW —―S , BP （上 塾板） PPC M ） L nv=-rdR-：-L I 1 II S 匚 W ihHh
次沖壓過程. 三.沖孔模各模板、零件的名稱、材質、硬度及功能 1.名稱 :上托板 Top Plate 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:將模具的上模部分通過夾模器 連接固定在沖壓設備的滑 塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動 . 2.名稱 :上墊腳 Parallels 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:位於上托板與上模座之間,起 墊高作用,根據需要調整其 高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的 安放空間 .上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從 而影響到模具的工作質量及產品的質量 . 3.名稱 :上模座 Punch Plates 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:是上模部分及外導柱或外導套 的固定板.沒有上托板時, 還具有上托板的功能. 4.名稱 :上墊板 材質 : SS41( 或 YK30,SKD11) 熱處理硬度 : NONE( 或 HRC52) 功 能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程. 5.名稱 :上夾板 Punch Pad 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:對沖子與內導柱起夾持與定位 作用. 6.名稱 :上打背板 Stripper Backup 材質 : SS41(YK30,SKD11) 熱處理硬度 : NONE( 或 HRC52) 功能:支
1. 塑胶材料常用收缩率 ABS PC PMMA PS POM PVC PE PP 塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？ 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材？ 常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！ 5 . 什么是2D 什么是3D ？ 2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ UG 的默认精度是 7 . 什么是碰穿什么是插穿？ 与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1 条= ；丝为香港用语，1 丝= ，所以，1 条=1 丝 9 . 枕位是什么？ 外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10 . 火山口是什么？ BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 14. 什么叫胶位？ 模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 15 . 什么叫骨位？ 产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 16 . 什么叫柱位？ 产品上的BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 17 . 什么叫虚位？ 模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 18 . 什么叫扣位？ 产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 19 . 什么叫火花纹？
模具基础知识2013-5-7 22:24阅读(9) 1. 塑胶材料常用收缩率？ 答： ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 答： 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！ 5 . 什么是 2D ？什么是 3D ？ 答：， 2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ 答： UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答：与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么？ 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么？ 答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位？ 答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位？ 答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位？ 答：产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位？ 答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位？ 答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。
1. 塑胶材料常用收缩率？ ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材? 常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！ 5 . 什么是2D ？什么是3D ？ 2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ UG 的默认精度是0.0254MM 7 . 什么是碰穿? 什么是插穿? 与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1 条=0.01MM ；丝为香港用语，1 丝 =0.01MM ，所以，1 条=1 丝 9 . 枕位是什么？ 外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么？ BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口？ 虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 14. 什么叫胶位？ 模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 15 . 什么叫骨位？ 产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 16 . 什么叫柱位？ 产品上的BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 17 . 什么叫虚位？ 模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 18 . 什么叫扣位？ 产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 19 . 什么叫火花纹？ 电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 20 . 什么是PL 面？ PL 是Parting Panel 的简称，PL 又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。 21 . 电脑锣是什么？ 数控铣床和加工中心的通称 . 22 . 铜工是什么？ 电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工 . 23 . 放电加工是什么？ 电火花是一种自激放电。火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之
塑料模具种类 塑料模具一般来说分为（注射模）： 二板模（即大水口模） 三板模（即小水口模） 热流道模 在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。 下面分别介绍二板模和三板模。 一．二板模。 一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。 成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零 件。 浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统—是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水 路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。“ 顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。 排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免 在成形时使制品产生气泡和填充不满。 二板模故名思意即为二块模板 如下图所示：二板模的典型结构
图示 1：为上固定板 2：为母模板。 3：为公模板 4：为导柱 5：上顶针板 6：为下顶针板 7：下固定板 8：模脚 一套模又分为公模侧和母模侧 如下所示： 上半部分为母模侧、下半部分为公模侧 在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。 当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。下面为模具在成形时的运动过程。 如图所示： 合模状态 开模状态 顶出产品状态 模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。 在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。具体情况视模具大小而定。弹簧一般预压10-15mm。即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。 顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。中拖司一般用标准型号，加在标准位置。为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。
1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、 熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D 是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD 图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答： UG的默认精度是 0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴 合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！
8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
设计知识点 1. 压边圈和气垫的关系 气垫使用行程二压边圈行程+空行程（最小20-25）。 有预加速还需考虑预加速行程 2. 在设计拉延模的时候： （1 ）气垫台距离压料面边界20-30mm。并保证调压垫处于型面中间 （2）压边圈边缘距离压边圈随行筋200mm。 3. 压料芯实际行程比氮气缸的行程大2mm，目的保护氮气缸 4. 压料芯行程的确定 弹簧行程的选择 聚氨酯氮气缸选择比实际行程大，防止极限使用。 5. 压料芯行程的确定 （1 ）压料芯需在工作内容触料之前10mm压料 6. 拉延模时候，如压边圈上无产品，压边圈与下模要有3mm 的让空；有产品要墩死 7. 气顶长度尽量应小于2倍直径，若大于2倍直径则倒斜柱 或两两相连。气顶孔要比气顶柱单边大15m m，加工的话
单边大10mm 。 8. 调压垫块与墩死应尽可能在同一Z 轴方向上，具体做法与任务 书一致。 9. 调压垫块间距保持在400 左右，要均匀分布。 10. 拉延中的导板尺寸及位置 （1）导板的安装位置约在凸模长度方向的1/6 处。 （2）导板导向面的宽度约占凸模长度的1/5-1/4，修边冲孔时为 1/4-1/6. （3）导板高度＞压边圈行程+ 30%。 （4）导板安装面要凸出分模线3~5mm ，便于加工。 （5）插铣刀分50、63、80 三种，长度分别为300、350（400）、 500，加工极限分别为290、340（390）、490，80 刀仅 限于粗加工，精加工用50 和63 刀。另400 长63刀并不 保证车间有，有时候不买 二.修边、冲孔 1. 隐冲的4 项基本原则（一定要记住） （1）有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。 （2）有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用聚氨酯卸料组 件）盘起p262 （3）压料芯和下模之间要有凸凹垫块（上凹下凸）。
定模侧：固定不动的一边，包含了模具和注塑机而言的。 动模侧：在动的一般，包含了模具和注塑机而言的。 模架：模具里的一些铁块，包括面板，A板，B板，支撑板等等。可以通过标准化得到，用外挂得来。 模仁：也叫子模，模具内部的一些东西，包括成型件，顶出等等。 定模固定板：注塑机上定模侧的一块铁板，和模具的定模座板（面板）接触。 动模固定板：注塑机上在动模侧一边的铁板，和模具的动模座板（底板）接触。 格林柱：也叫拉杆，与可以加工的模具大小（包含了模架）息息相关。（注塑机上的四根铁柱），模具从上往下的放进四根格林柱内部。（不能从侧面进，因为模具太过笨重，只能通过掉进去，也就是说从侧面是进不去的。） 喷嘴：在将塑料溶解后，经过喷嘴喷出在模具腔体冷凝，成型。属于注塑机上定模部分，其与顶出杆同轴。 顶棍：也叫顶出杆，将已经成型的零部件顶出。属于注塑机上动模部分。模具越大，其顶出杆越多。 顶出孔：在动模固定板上面，可以让顶出杆出来的孔，根据模具的结构和大小，其周边也会有很多这样的孔，且数量不一。 以上为注塑机上的。 以下为模具上的模架部分。 外挂里面的15—系列：表示模架的大小。意思是宽度为150mm；1515，意思就是15cm乘15cm，后面的15表示长度 确定模具高度：通过确定A.B.C板的厚度确定，其他的都不需要告诉。通过AB板的长宽，就定好了其他的（底板，面板等等）的长宽了。 定模座板：也叫面板，标准模架上的最表面的第一块零件，通过它将定模固定在注塑机上（定模固定板上）的。跟定模固定板接触的第一块零件。注意：面板上面有一多出来的部分（耳朵，有的只长两边，宽度增加一部分；有的大型模具四面都有，才能装夹紧），是用来将模具装夹在注塑机上的。通常高度在20~50mm之间。 码仔：将模具装在注塑机上这种方式叫做码模，通过码仔装夹，压紧定模座板。码仔四根格林柱上面。 动模座板：也叫作底板，通过它将模具的动模固定在注塑机上的动模固定板上。 定模板：也叫作A—plate（母模板，前模板），和定模座板一起构成了定模侧主要的两大块板。功能：负责零件的外表面成型的部分，主要加工外表面。在加工零件外表面的时候，可以割下包含零件的腔体部分采用更好的材料加工，其他的定模板部分则可以直接采用其他的材料制作，这样既可以节省成本，而且也可以加工尺寸变动后的零件，并且更换起来也更加方便。与定模座板用螺钉连接。 动模板：也叫作B-plate，与A一一对应，故可以叫公模板，后模板。其位置在与A最先接触的一块（当然主要靠其功能来判断，也可以最先接触的是推板，主要是推出零件的板），也是动模侧最前面的一块板。功能：负责零件的内表面成型的部分，主要加工内表面。故如果其中一块板是负责此功能时候，就可以依次判断它是B板。 AB板的辨别：看看他们之间是否可以分离开来，可以的话就一判断出A板，然后再就其功能找出B板。 直身模：有面板但是却没有耳朵的（T型），或者没有面板（H型）的模具。在A板上面向内挖一个槽，然后用码仔卡住，模具就会被固定住。这个槽叫码模槽。当A板厚度比较厚的时候，会采用无面板直身模，可以节约成本，并减少模具总的高度。 工字模：看起来像个工字，有面板也有耳朵（I型）。