甘肃大唐热电有限责任公司 1、2号机组地坪治理工程
投标文件
(技术部分)
投标人：甘肃建设安装有限公司
日期：2012年06月05日
材料简要说明一览表
我公司施工材料环氧地坪底涂、中涂、面涂选用徐州市丽装化学工业有限公司的优质地坪漆产品，该公司的地坪漆是国内著名品牌，其环氧树脂采用美国陶氏化学公司优质产品，环氧树脂为美国陶氏化学（DOW）公司产品331无溶剂环氧树脂。材料有着优良的防腐蚀性能和装饰性能。固化剂采用美国气体公司产品，为1618、1784脂肪胺类固化剂。
1、材料说明:
环氧自流平地面是根据近年来从国外引进的最新技术开发的一种新型高难度、高耐磨涂料，该涂料的特点是色彩鲜艳逼真，流平性好，附着力强，粘结力强，可触变性低，可广泛应用于各类电厂、化工、机械、制药、纺织等厂矿企业的地坪涂装，地面平整、光洁、耐磨、防滑、易清洁，施工迅速、维护容易，具有优越的耐蚀性。
2、材料性能：
无溶剂反应硬化剂，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。
主要原料：无溶剂环氧树脂
耐磨损性：25mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转）附着强度：230N/CM2（牛顿：国际单位）
耐冲击性：1.5Kg/1mh无裂纹、无剥落、无变形
硬度：4H
耐压性：底涂7天抗压强度≧90MPa；中涂7天抗压强度≧85MPa；面涂7天抗压强度≧82MPa,
3、化学性能指标
4、环氧树脂涂料底涂
目的：增加粘结力、封闭气孔、增强水泥结构硬度、保证下一道工序质量。
4.1如基层含水率过高又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4.2界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步。底漆施工之前,检查地面清洁度,直视目测无灰尘即可,把所有的门窗全面性封闭。
4.3先搅拌一组树脂A，再加入一组固化剂B，搅拌3分钟将组分B倒入组分A中，用低速电钻搅拌2-3分钟,直至混合均匀。为了确保无溶剂环氧自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。至混合物均匀一致。（备注：为确保搅拌设备正常工作，需要准备一个备用搅拌器。通常采用700-1000瓦的低速电钻3-400rpm，安装一个100mm的“螺旋桨型”搅拌器即可）。
4.4将搅拌好的自流平环氧树脂涂料浆料倾倒在施工的地坪上，用刮板满刮地面，深入到水泥深处，增加水泥基层与中涂的粘结力，使地面形成一层均匀的涂膜，封闭所有水泥气孔，是保证整体质量的前提。
4.5施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击。
5．环氧树脂涂料中涂
目的：增强整体硬度、调整平整度。
5.1待底漆干燥后（施工8-12小时），检查表面情况，清理表面的毛头和凸起的部分然后进行中涂施工，将双组份涂料按一定配比混合均匀后，静置30分钟，将涂料置于地面，用齿型刮板涂刮，使其均匀分布，涂层厚度根据各种设计要求而定。
5.2中涂固化后,用抛光机配以80～120目的磨片及砂带，在刮涂自流平环氧树脂涂料面涂前打磨以获得平整细腻的表面；
5.3抛光同时和完毕后用吸尘器吸净粉尘,然后才能进行面涂施工。
6.环氧树脂涂料面涂
目的：达到使用要求、美化效果。
6.1在环氧自流平地面施工前，确定所须的材料及工具都已准备好。
6.2不要在空气湿度大于90％的天气施工。不要在空气温度小于12度的环境下施工。
6.3面涂在底涂施工后8-24小时内刮涂。
6.4将搅拌好的物料直接倒在已有中涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。或将面漆倒入喷涂机中，进行喷涂。
6.5环氧自流平地面涂属于自固化涂料，正常温度下8小时结膜，24小时固化，48小时上人能行走，72小时轻型货车可碾压，7天可正常使用。
6.6如对自流平进行精磨抛光，宜在环氧自流平施工24小时后进行。
施工技术方案
一、工程概况：
1、设备现状：水泥地面。
2、工程名称：1、2号机组地坪治理工程
3、工程说明：主要对1、2号汽机房、锅炉房地坪进行环氧自流平地坪施工。
4、设备规格及参数：根据投标人实际测量提供参数。
5、施工地点：热电有限责任公司。
6、施工工期：施工工期20天，根据实际情况确定施工具体开工时间（开工前两天，乙方所供设备、产品及施工机械、施工人员均到位）；甲方开工前通知乙方做好开工前准备。
7、施工方式：乙方负责施工（包括材料、工器具、脚手架搭设等），包工包料。甲方提供施工用电源、水源、系统隔离操作、办理工作票、现场监护及承包方需要招标方协调配合的其他工作。
8、施工范围：主要对1、2号机组地坪进行环氧自流平地坪施工。
二、编制依据
1.《涂料涂覆技术条件》GB765－86
2.《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB5027－98
3. 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006
4.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95
5. 《地坪涂装材料》GB/T22374-2008
6.《建筑工程施工验收及标准》GT50300－2001
7.《建设工程项目管理规范》GB50326－2002
8. 《地坪涂料》HG/T 3829-2006
9.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
三、施工部署
1. 施工总目标：
根据本防腐工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。根据厂方的开工具体开工要求的现场安排，本着“精心设计、优化选材、科学规范施工的原则，确保工程质量。
1.1我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制了施工组织设计。
1.2方案中着重介绍防腐各项标准和施工方案，安全保证措施以及质量保证措施。
1.3安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。
1.4开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
1.5工程施工人员、技术人员配置，对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩。
2.施工准备
2.1施工材料准备
2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格、性能是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
2.1.2 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
2.1.3用于本工程的材料必须有出厂合格证，质量检验报告，其质量必须符合
设计要求和国家规定的技术质量标准。
2.2人力资源配置
公司选派技术能力强、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项防腐工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的同志担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。组织有丰富防腐经验的技术操作规程的工人进入施工现场。参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。
2.2.1根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项防腐工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。
2.2.2开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。
2.2.3开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
2.3技术准备
2.3.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工程的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。
2.3.2对本项防腐工程中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。漆膜要保证甲方要求的厚度和层数等。
2.4组织准备
2.4.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修和试运行，以确保状态良好。
2.4.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。
2.4.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
四、施工工艺
1. 我公司结合多年来自流平涂层的施工经验，严格按照ISO质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项工程的施工质量，现进行以下工序施工。
1.1工艺流程
1.2施工构造图
面涂层（根据要求）
腻子层（根据要求）
中涂层（根据厚度要求）
底涂层
基层处理
1.3施工工序操作示意图
1
地坪打磨 2 地坪清扫 3 滚涂底漆 4 批刮中涂 5 表面磨光 6 滚涂面漆
2.施工基础要求
2.1施工基础要求平整、而不光滑细致，凸处应磨除，凹处以树脂砂浆填补，结构强度不佳或脆化处应敲除，再以树脂砂浆填补。
2.2基层表面不起皮、不起砂，表面平整，用2m直尺卡量，最大间隙不大于5mm，表面含水量不大于6%，应干燥、禁水。施工之基础若有污垢，则油渍或污染物应确实清理干净。
2.3施工基础须完全干燥，确认含水率在10%以下，地面的PH值一般控制在小于8，无返碱现象才可施工。
2.4在土建施工浇筑混凝土地面时安排人员收光地面（混凝地面达到5 米内允许偏差≤1.5mm），若混凝土达到强度后平整度达不到要求要采用喷砂研磨等设备对砼表面的浮浆进行处理、保证基层的平整度、不起皮、起壳、起砂。.
2.5混凝土含水率控制在6%以下，整体地面混凝土基层平整度要求≤1.5mm
（5 米内允许偏差≤1.5mm），地面不能有油污、杂物等。
2.6使用专用稀释剂清洗干净水泥地面的油污涂料，修补地面及设备基础的棱角边，并清扫、吸尘、干拖、擦拭地面灰尘、以利于增强底漆与水泥面层之间的附着力。
2.7使用装有钻石刀头的环保磨石机将表面磨粗，做到现场环保施工。
2.8通风不佳场所应装置抽风机排散湿气或地面强行烘干，确定相对湿度
3. 砼基面的处理：
3.1对地面的油污、疙瘩、涂料，使用专用溶剂清洗并铲除水泥疙瘩等杂质；
3.2使用抛丸机和无尘研磨机对基层水泥地面进行喷砂和打磨处理，打掉混凝土表面的浮浆,抛丸和研研磨设备必需带有除尘装置，气垫车行走区在抛丸后要显露砂石，并清除(吸取)地面灰尘。
三头磨削机单头磨削机
3.3全面对地面进行锤击检查，发现的空鼓应对空鼓进行填充1：4 的环氧处理。
4、刮涂自流平环氧树脂涂料底涂施工
4.1如基层含水率过高（>3%）就要马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于6%。
4.2界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步。底漆施工之前,检查地面清洁度,用手摸不到灰尘为止,把所有的门窗全面性封闭。
4.3先搅拌一组树脂，再加入一组固化剂，持续搅拌的同时加入填充料，搅拌3分钟将组分B到入组分A中，用低速电钻搅拌2-3分钟,直至混合均匀。为了确保无溶剂环氧自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。至混合物均匀一致。（备注：为确保搅拌设备正常工作，需要准备一个备用搅拌器。通常采用700-1000瓦的低速电钻3-400rpm，安装一个100mm的“螺旋桨型”搅拌器即可）。
4.4将搅拌好的自流平环氧树脂涂料浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
4.5施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击。
4.6、刮涂自流平环氧树脂涂料中涂施工:
4.6.1待底漆干燥后（施工8-12小时），检查表面情况，清理表面的毛头和凸起的部分然后进行中涂施工，将双组份涂料按一定配比混合均匀后，静置30分钟，将涂料置于地面，用齿型刮板涂刮，使其均匀分布，涂层厚度根据各种设计要求而定。
4.6.2中涂固化后,用抛光机配以80～120目的磨片及砂带，在刮涂自流平环氧
树脂涂料面涂前打磨以获得平整细腻的表面；
4.6.3抛光同时和完毕后用吸尘器吸净粉尘,然后才能进行面涂施工。
4.7刮涂自流平环氧树脂涂料面涂施工:
4.7.1在环氧自流平地面施工前，确定所须的材料及工具都已准备好。
4.7.2不要在空气湿度大于90％的天气施工。不要在空气温度小于12 度的环境下施工。
4.7.3面涂在底涂施工后8-24小时内刮涂。
4.7.4将搅拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。
4.7.5将物料搁置10分钟，使其内部包裹的气泡溢出，然后用消泡滚筒进一步
脱泡。
4.7.6环氧自流平地面涂属于自固化涂料，正常温度下8小时结膜，24小时固
化，48小时上人能行走，72小时轻型货车可碾压，7天可正常使用。
4.7.7如对自流平进行精磨抛光，宜在环氧自流平施工24小时后进行。
5、检查与验收
5.1各工序内容及质量控制点
5.2基面要求：地面平整、粗糙、清洁无尘、表面不能有油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等；缝隙填补充分完整；表面打磨均匀、喷砂后水泥面呈蜂窝状，深浅一致，无漏喷地面；
5.3底漆层要求：水泥地面被环氧树脂充分渗透，使环氧树脂底漆充分渗入到水泥中，底漆要均匀饱满，表面形成良好漆膜。
5.4中涂层要求：不允许有裂纹；漆膜与基层结合协调、牢固、无脱层起壳现象；平整度必须达到设计要求，石英砂分布均匀，环氧树脂固化充分。砂层分布均匀致密，无漏压，灌浆充分无漏灌，灌浆后压砂层无气泡残留。
5.5面漆层要求：颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅
一致，无漏涂现象，无底漆泛出；漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象；漆膜不得以下明显缺陷：涡窝、缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点、皱纹、刀痕；阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜，与基层结合牢固，无脱层、起壳现象，固化完全。
5.6每层施工完毕后，必须经过施工单位自检，发包方检查，合格后方可进入下道工序施工。
5.7有关项目的检查验收按下面标准进行。
硬度涂膜硬度铅笔测定方法GB6739-86
耐冲击性涂膜耐冲击测定方法GB/T1732-93
耐磨性涂膜耐磨性测定法GB1768-79
取样涂料产品的取样GB3186-1982
耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性测定法》GB/T9266-1998
干燥时间《漆膜、腻子干燥时间测定法》GB/T1728-1979
耐化性《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763-1979
附着力《涂层附着力的测定法》GB/T5210-1985 注：厚度检查将随机取样，进行破坏性试验，试验后由我方进行修补。
五、施工进度保证措施
1、工期目标：施工工期承诺18日历天，尽量缩短施工时间。
2、成立工程项目经理部，由具有丰富施工经验的领导担任项目经理，充分利用我公司劳动力和施工设备充足等有利条件，抽调精兵强将和精良的施工机械进驻施工地点。
3、施工前认真进行图纸自审、会审，及时编制《施工组织设计》及专业施工技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。
4、坚持以计划为龙头，以调度为中心。对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，确定关键线路，明确各工段计划最早开工及完工时间、最晚开工及完工时间和浮动时间。做到施工有计划，实施有检查，检查有结果，经过不断地运作，最终确保总进度计划的实现。
5、根据我公司的施工管理经验和项目施工法，一旦中标，项目经理部将采取层层落实承包责任制，与施工班组签订承包合同，做到任务落实，职责明确，经济兑现，充分调动全体职工的积极性。
6、组织物资从供应地点到现场的运输前期工作。
7、采用新设备、成熟工艺，提高劳动效率，缩短工期。对施工进度进行控制，使施工计划更直观，更详细，更能指导施工生产，保证工程按期完工。
8、采用先进的施工技术方案，编制合理的施工程序，组织协调好交叉作业，提高劳动生产率。
9、加强自购物资的采购和物资进场检验工作，及时做好自购产品的检验和试验工作，采购材料将会同设计人员、甲方专业人员进行技术澄清，明确技术要求及交货期要求，确保材料的质量要求，减少退货的情况，保证物质供应，确保施工生产的顺利进行。
10、施工建设过程中，加强现场调度，采取召开各种调度例会的办法，解决
施工中各种矛盾和问题，以加快工程进度，具体有以下形式：
10.1每天下午召开半小时的内部碰头调度会。
10.2每周召开三方调度会议，每月召开多方联席调度会。
10.3施工前期半个月召开技术、质量、安全、文明施工专题会议，讨论施工中可能发生的各种问题，各部门提出合理化建议，制定应对计划，保证工程顺利进行。
10.4施工前期每天晚上召开采办专题会议，解决采办存在问题，并检查采办进度情况，确保供应先行。
11、加强思想工作，开展“节点”劳动竞赛，掀起各重点工期的施工高潮。为使职工在整个工程建设期间保持旺盛的斗志和连续作战的作风，必要时安排两班或三班倒施工，确保工程按期竣工。
12、做好施工准备
12.1健全项目部组织机构，在项目经理领导下，各专业负责人确定人员需用计划，做好人员的培训，确保有足够的管理力量和施工力量投入到本工程中。
12.2做好技术准备工作，准备好工程中所需的标准、规范以及相关的记录表格，及时向建设单位索要有关工程的管理规定以及相关表格；参加图纸会审和设计交底。
12.3了解当地施工材料的进货通道，按计划购买施工首期材料，进行施工卡具的加工制作。
12.4对施工平面布置进行详细设计，按平面布置进行施工机械的就位安装、工具设备房的就位、铺设好施工用电缆、竖起工程概况牌，为现场文明施工创造条件。
12.5搞好施工的生活暂设，使职工有一个良好的生活环境，使职工有饱满的精神投入到施工中去。
12.6组织各科室制定工作计划，根据工程实际，编制相关管理文件，为工程的顺利进行提供保证。
12.7搞好施工前的技术交底工作，对施工方法、施工要求作详细说明，使参战人员心中明白。
12.8强化安全管理，狠抓施工过程中的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。
2.2确保工期、进度的措施
2.2.1抓好施工准备工作：
我公司一旦中标，项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。
2.2.2与您单位搞好协同，打破常规，见缝插针，全面展开，有组织有顺序地进行各项工作。
2.2.3实行质量、进度目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。
2.2.4质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。
质量保证措施及承诺
1．质量保证目标
1.1 优质精品工程，工程合格率100%，优良率95%。
1.2 坚决执行总公司有关质量管理条例，维护公司的信誉和利益。
1.3 坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和制度，维护甲方的信誉和利益。
1.4 由质量领导小组责成施工管理处的质检人员和管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量的优良。
1.5 坚决按照甲方的技术交底精心施工，技术员、队长、班组长严格把关，争取创造全优工程。
1.6 遵守合同，相信科学”，选择优质的施工材料，精心组织质量管理体系，积极使用并推广先进的科学施工技术，争取创造样板工程。
2. 质量保证体系网络图（见下图）
2.质量控制程序
2.1施工准备阶段控制
2.1.1图纸会审
2.1.2施工规划
2.1.3技术交底
2.1.4预检
2.2关键过程控制流程：对重点工序进行工序能力分析，设置管理点，找出关键质量预控点，制定措施标准工艺。
2.3检验和实验
2.4检验实验设备控制
2.5采购控制
2.6 产品标识和可塑性
2.7不合格产品控制
2.8纠正预防措施
3.质量控制措施
环氧地坪(2mm)施工方案（一）工艺流程 （二）具体施工方法 1、涂装方式 底涂层：滚涂、刷涂
找平层：批刮、抹涂 面涂层：滚涂、刷涂、喷涂 2、施工建议： 整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案； 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。 基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。 3.施工工艺： （1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置 整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下： 1）地面基层打磨处理 地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净； 2）底涂：环氧封固底漆 整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂） 3）中间增强层：环氧砂浆 整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂） 4）面涂：环氧地坪面漆 面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂） （2）工艺要求 1）基层要求 1.1、要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。 1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。 2）环境要求 涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染 （3）涂装工艺 1）基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检
查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 2）基层处理 （a）目的 提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 （b）主要材料及机具 填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 （c）施工方法 a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 b）特殊处理：
环氧地坪漆施工方案设计书 （一）水泥找平层施工 一、施工工艺：清理地面垃圾→洗抛机清理附着水泥浆→清理→水平仪找点→ 做粘接层→使用C30#混凝土灌注找平层→抹平机收光 1、清理地面垃圾：在施工之前，应做好一切施工前的准备工作，施工前的准备工作直接 影响到地面的质量，要先清理干净地面的所有垃圾才可以进行下一步 工作。 2、清理附着水泥浆：地面没有清理干净的水泥附着物，一定要用专业清理地面的洗抛机 进行清理，如不清理干净，就会在找平层与原地面之间形成 一个隔层，引起地面空鼓，脱层。 3、清理：洗抛过的地面进行清理干净，为下一步工作做好基础。 4、水平仪找点：地面的质量与每一步工作都有着直接的关系，如其中的任何一个环节疏 忽，都可以给地面的质量带来问题，使用精确的仪器可以更加保证工程 的质量。 5、地面粘接层：做粘接层一定要有丰富的施工经验，如撒水过多，则没一作用，如撒水 太少就会有更大的隐患。 6、C30#混凝土灌注找平：做找平层不可以和混凝土地面施工做比较，混凝土地面施工的 要求不太高，只要做到“大概”、“一般”或“差不多”就不会有太明显 的问题，而做找平层，一点马虎不得！如果使用人工搅拌混凝土，也就 会出现“大概”、“一般”或“差不多”的情况！ “大概”放的比例“差不多”吧！ “一般”情况不会有问题吧！ 这样当然就是差的太多，问题肯定有的。而选用商品混凝土将会有一定 的保证。 7、抹平机收光：使用C30#商品混凝土灌注完备，选用抹平机收光，才能更加保证地面的质量。
（二）环氧树脂滚涂型地坪 一、施工工艺： 原地面粗糙处理→环氧树脂高渗透底漆→环氧树脂腻子批涂1遍→打磨清理 →环氧树脂腻子批涂2遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂3遍 →环氧树脂滚涂型平面漆滚面 适用场所：电子、食品、化工、制衣、制药、轻工业各类厂房、仓库。 特点 防油、防水、防尘、易清洁、耐压、耐冲击、表面美观亮丽。 二、技术指标 1、地面打磨和吸尘：使用专业的环氧地面研磨机对地面进行打磨粗糙处理，并用吸尘器吸尘干净，以增 加与环氧地坪漆的粘接力。 2、表面清洁及修补：地表面若有油污则做专业清洗，或用专业机器设备进行表面处理，若地面有裂缝、 凹洞、破损等则必须先用环氧树脂砂浆修补平整。 3、伸缩缝处理：若地面有伸缩缝，须用环氧树脂砂浆填补平整。 四、工艺说明： （1）、表面粗糙处理：增加环氧层与地面的接着力。 （2）、修补：加固疏松水泥层，用环氧树脂砂浆修补平整地面凹洞。 （3）、环氧中涂批涂：选用HD-201型环氧中涂批涂两遍，能使地坪表面平整、美观，为面漆施作做好 铺垫。 （4）、环氧面漆滚面：为表面修饰层，选用HD-306型氧自流平面漆镘面，其覆盖好，表面亮丽，耐磨 力高。 五、选用施工材料： EPOXY128# HD-128#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 2 ：1 EPOXY中涂HD-201A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1 EPOXY面涂HD-306#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1
环氧地坪施工 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录
环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、
化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
环氧地坪施工方案 一、适用场所 机械加工厂、食品、仓库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面二、产品特性 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考 四、主要施工步骤 Ⅰ.使用材料说明 底涂材料：主成份：环氧树脂 中涂材料：主成份：环氧树脂 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料：主成份：环氧树脂
配比：主剂:固化剂=5.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 1．素地处理：（处理前精密设备或产品需要转移或保护） ①清除表面浮浆；残留旧漆面 ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③地面油污部分，用凿子去除然后用树脂砂浆找平，地面裂缝需预先用树脂材料补平； ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理； ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； ⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 2．底涂层的施工： ①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
环氧地坪施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
普通环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设2mm厚环氧自流平地坪面层 2、计划工期：15天。 3、质量等级：优良。 4、安全目标：确保无重大工伤事故。 5、技术规范： 参照规范： GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备 ----基层地面打磨清理 ----- 基层地面修补找平---- 滚涂底涂 ---- 批中涂加强支撑层---- 刮涂面层---- 清理交验。 2、施工组织： 1）机具：地面打磨处理机1台，手持打磨机1台，吸尘器1台，手持搅拌1台，50㎏台秤1台，通用机具若干。 2）人员：领队1名，操作工5-10名。 3、施工工艺技术方法： （一）对基层地面技术要求及处理方法： 1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。
2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定： A 当防静电涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。 4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。 5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。 弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。 6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净； B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面； C 如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先 涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。 当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，宜采用下列处理方法： A 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹 洗等方法处理，但不得损坏基层；
砂浆型环氧地坪施工方案 一、涂料系统确定及产品性能（一）环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。 3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。 5、具有抑菌作用。（二）选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 2、中涂流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。（三）基面地坪（地面）和环境要求 1、基础地面要求：① 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；③ 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；④ 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求：① 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；② 施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工； ③ 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；④ 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。二、主要的施工流程 施工准备 基面清理 清洁、检查基底 环氧树脂底涂涂装一遍 环氧砂浆二遍 环氧中涂涂装一遍 环氧面涂二遍 清理维护、地坪养护 三、施工工序及配合事项 （一）、施工工序 1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）进行底涂层施工：A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：① 基面含水率低于8%、PH值小于9；② 空气相对湿度低于85%；③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；④ 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面
环氧地坪漆施工方法
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情
况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；
环保型自流平环氧地坪施工 方案及报价单 一、自流平环氧砂浆地坪特点； 其抗压、抗冲击强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。环氧烯胶泥及自流平中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的环境等要求。 二、施工方案 基层处理（研磨）+自流平高渗透环氧底漆+环氧烯胶泥十自流平环氧中涂+自流平环氧面漆。 三、颜色 可根据国际，国内色卡，业主自行选定。
四、施工工艺 1、基层处理： 用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。 2、自流平高渗透环氧底漆： 自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在6小时以上。 3，批刮一道环氧烯胶泥层。满批刮，刮平， 4、自流平环氧树脂砂浆层： 1)用自流平环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮，树脂：砂=1：3，间隔6---8小 时。 2)用自流平环氧树脂中涂加100-150目石英砂批刮，树脂：砂=1：2，间隔6---8小 时。 3)用自流平环氧树脂中涂加150-200目石英砂批刮，树脂：砂=1：1.5，间隔6--8 小时 4)打磨，修补重点检查是否有不平之处 5)用自流平环氧树脂加石英粉批刮腻孑，树脂：砂=1：1.5， 5、自流平环氧面漆：用专用吸尘器清扫吸地面，非施工人员不得入内，施工专职配
精心整理 环氧地坪 编制单位：安徽美地地坪工程技术有限公司 联系人：钟明 手机： 一、 1 流平剂、 ）生产2、特点 能以及耐水性能，易于清洁，有多种色彩外观可供选择。 3、素地处理： 对原地面进行专业机械刨除及打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清扫浮尘，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块
2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。对于含水率高的地面一般可采用高压火枪喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。油层薄的可用稀释剂先进行清洗，油层厚的地面则采用水泥自流平打底方案处理。 4、环氧渗透底漆施工： A、 B 5 对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。 注：对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补，以保证整体的平整性。 6、环氧涂刷面漆施工
按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪滚筒整体涂布施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。施工过程中注意滚涂印痕的处理。 7、漆面保护： 8 不得随地乱扔乱放。 9、环氧地坪结构示意图：
1、主要原材料 环氧树脂：选用台湾南亚（NPEL-128）生产的双酚A液态环氧树脂。 固化剂：选用美国气体化工公司（AIRPRODUCTS）生产的无溶剂高性能环氧固化剂； 助剂：选用德国毕克公司（BYK）和德国迪高公司（DEGO）生产的系列消泡剂、流平剂、润湿分散剂、表面改善剂；
目录 一.编制依据 (1) 二.工程概况 (1) 2.1各方主体 (1) 2.2工程概况 (1) 三.施工部署及准备 (2) 3.1施工部署 (2) 3.1.1施工内容 (2) 3.1.2材料选择 (4) 3.1.3进度计划 (4) 3.2技术准备 (4) 3.3现场准备 (4) 3.4人员机具准备 (5) 3.4.1人员计划安排 (5) 3.4.2主要机具准备 (5) 四.主要施工方法 (6) 4.1环氧砂浆地坪施工工艺 (6) 4.1.1工艺流程 (6) 4.1.2施工方法 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.2.1工艺流程 (8) 4.2.2施工方法 (9)
五.施工质量要求 (9) 六.施工质量保证措施 (10) 6.1施工工艺控制 (10) 6.2工程材料控制 (11) 6.3施工过程控制 (11) 七、成品保护措施 (12) 八、安全文明施工及环保措施 (12)
一.编制依据 （1）施工图纸 （2）国家规范、行业及地方标准 （3）本工程《施工组织设计》 （4）工程洽商（技术核定单）编号：2014-07、2014-08 二.工程概况 2.1各方主体 建设单位：呼和浩特市城发投资经营有限责任公司 设计单位：中南建筑设计院股份有限公司 施工单位：中铁十六局集团有限公司 监理单位：内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司 监督单位：呼和浩特建设工程质量监督站 2.2工程概况 呼和浩特国家公路运输枢纽汽车客运东枢纽站工程位于呼和浩特市新城区，东接火车东客站北广场，西至万通路，北起车站北街，南邻铁路用地边线，总用地面积83773.458㎡，主要有综合站务楼、生产服务大楼和室
环氧地坪漆施工方案汇总 普通水泥混凝土地面一般使用数年后，在车辆的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。 环氧地坪作为一种洁净车间地坪，既美观耐用，又能防尘耐污，使车间环境干净整洁。它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （epoxy flooring），其主要成份为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 根据环氧地坪用料和施工工艺的不同，可以分成以下几种方案，以供选择：
砂浆型环氧地坪 步骤：1. 基层处理；2. 底漆涂装一遍；3. 环氧砂浆二遍；4. 环氧中途一遍；5. 环氧面涂二遍；6. 清理养护1-2周。 1. 整体性好，承重能力强； 厚度：1.5mm 方案一：溶剂型环氧地坪 （1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 （2）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（3）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 （4）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 方案二：自流平型环氧地坪 1、地面检查、清理： 1.1 养护：水泥砂浆应按要求细心养护，要求水泥砂浆的养护期在28 天以上，砂浆层水份含量在10％以下。 1.2 清理：检查水泥砂浆层是否有养护不好的疏松层，若有则须铲除 后加以处理；力求将砂浆层处理成平整的水平面。 2、地面打磨: 使用带吸尘器的打磨机打磨地面,要求打磨平整,并完全清除灰尘. 3、作底漆： 3.1 底漆:环氧封闭底漆 3.2 施工方法:刷、滚、喷涂均可，施涂一道底漆 3.3 用量：6--8㎡/㎏ 4、刮中涂腻子:用环氧树脂中涂腻子刮涂1-2遍,厚度控制在1-3mm左右. 5、腻子层打磨修补: 5.1 80-100目水砂纸，根据具体情况可适当降低砂纸目数，以不出现打磨 条纹为宜。 5.2打磨以不打磨露底为宜,并将打磨后的灰层清除干净，条件允许的 话，可采用吸尘器清除灰尘。 5.3对有表层缺陷的部分应及时修补腻子并打磨处理平整。 6、作面漆 6.1 面漆：环氧自流平地坪漆，颜色按国标色卡定色或客户提供色样。 6.2 面漆施工方法：慢涂1-2遍,慢涂过程很关键,捺平过程中,若表面出 现气孔、不平整须及时处理，力求表面达到镜面效果。 6.3 用量：2㎡/㎏左右.
工程名称 地坪漆 及交通组织专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 公司名称 项目名称
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)
一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位： 代开发单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程范围： 按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。
目录 一、工程概况 (1) 二、工程施工工艺及质量保证措施 (2) 2.1 基层 (2) 2.1.1 基底的强度 (2) 2.1.2 基底的干燥程度 (3) 2.1.3 基底清洁要求 (3) 2.1.4 基底平整性 (3) 2.1.5 基底的粗糙度 (3) 2.2 基层处理工艺 (3) 2.2.1 基层处理目的 (3) 2.2.2 基层处理的内容 (4) 2.2.3 基层处理施工步骤方法 (4) 2.3 环氧地坪施工工艺 (5) 2.3.1 底涂施工 (5) 2.3.2环氧中涂层施工 (6) 2.3.3 整体打磨清理 (6) 2.3.4面层施工 (6) 2.4 施工清理 (7) 2.5 成品保护措施 (7) 2.6 安全、健康及环保 (7) 三、技术措施 (8) 四、施工协调 (8)
五、工期计划及施工进度控制 (9) 5.1 工期计划 (9) 5.2 施工进度控制 (9) 六、劳动力及设备计划 (9) 6.1 劳动力计划 (9) 6.2 施工机具配备 (11) 七、质量保证措施 (12) 7.1 质量管理程序 (12) 7.2 材料的控制与管理 (13) 7.3 工程资料的控制 (14) 八、现场安全文明施工及保证措施 (14) 8.1文明施工保证措施 (14) 8.2 现场安全施工保证措施 (15) 8.3 现场有关制度 (15)
施工组织设计 一、工程概况 项目名称：卸车部维修车间刷地坪漆项目 项目性质：地坪涂装 项目地址：卸车部维修车间 指导思想：精心组织，精心施工，严格管理，交优质工程，达优良工程。 贵方要求： 1、采用涂刷环氧地坪工艺施工； 2、表面处理：清除表面的粘附的垃圾杂物。彻底清除表面的油污；对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘；清理完的维修车间内水泥地面应无尘、无水、无油污； 3、涂装环氧封闭底漆：在处理清洁、平整的水泥地面，采用滚涂环氧封闭底漆一道；在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准；局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好；环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2； 4、辊涂环氧中涂漆：采用辊涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，辊涂一道环氧地坪中涂漆，漆膜厚度大约在0.2mm左右； 5、滚涂环氧地坪面漆：在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨
环氧地坪施工方案
中航工业成飞民机三期11号厂房建设工程 环氧地坪施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 四川长城建筑( 集团) 有限公司 03月31日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制原则 (3) 三、工程目标............................................................. 错误!未定义书签。 四、施工前准备......................................................... 错误!未定义书签。 五、施工进度计划..................................................... 错误!未定义书签。 六、施工工艺............................................................. 错误!未定义书签。 七、工程质量保证措施............................................. 错误!未定义书签。 八、工期保证措施..................................................... 错误!未定义书签。 九、安全文明施工保证措施..................................... 错误!未定义书签。 十、事故遇险防范措施及应急救援预案................. 错误!未定义书签。十一、成品保护管理措施......................................... 错误!未定义书签。十二、材料堆放方案及安全措施............................. 错误!未定义书签。十三、售后服务承诺................................................. 错误!未定义书签。
环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂材料的选择 为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量，我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料，其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。 环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面： 1、树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色； 2、环氧当量变化幅度小； 3、分子量比较集中； 4、挥发物杂质含量低； 5、水解氯及Na含量低； 6、固态树脂长时间不变色，不会出现某些产品几年后泛黄的现象。 二、“宇江”牌环氧树脂材料特性 1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性； 2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性； 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，耐重压、耐冲击，涂料固体含量高。 4、固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低、无裂缝。
5、涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好。 环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。 三、施工工艺 1)施工准备阶段 材料准备 环氧地坪底漆，环氧地坪中涂，，环氧面涂，石英砂，石英粉等。 2）对混凝土地面的要求 环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指标应符合如下规定：基层应干燥、平整、不起砂，同时基层表面不能潮湿和油污，油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等，都应被清除。混凝土强度应大于，含水率应小于8%，水泥地面平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象，并应做断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料，避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软，受潮易龟裂，且表面光滑，粘结性差，故不推荐使用。 3）无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。无其它工种交叉施工作业。 1.地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。 2.封底（2道） 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，8
环氧地坪施工方案 1.地坪表面的处理 1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约22-28天。1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。 1.5表面的清洁需用清扫及大型吸尘器来完成〔大型工程〕。 1.6平整的表面允许空隙为2～ 2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并彻底清洁。 1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨，并彻底清洁。 2.涂饰强渗封闭涂料 2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。 2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 3.批刮批刮料
在实干(25℃,约4-8小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 3.1用100～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3.2用砂袋式滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 3.3用600～1500目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。 3.4用砂袋式滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。 3.5一道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。 4.涂饰地坪中间层 在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。 4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，〔大面积施工〕以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。 4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。 4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 5.涂饰地坪面层
施工方案 2010年11月10日
目录 第一章指导思想及实施目标---------------------------------------------------------------------------- 3 一、指导思想 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 二、本工程实施目标 ------------------------------------------------------------------------------------------ 3第二章环氧地坪施工概述------------------------------------------------------------------------------- 4 一、工程简述 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 二、编制依据及原则 ----------------------------------------------------------------------------------------- 4 三、材料要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5第三章施工部署及施工准备------------------------------------------------------------------------- 6 一、施工部署 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 二、施工准备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 6第四章主要施工方法 --------------------------------------------------------------------------------------- 9 一、技术准备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 二、现场条件准备 --------------------------------------------------------------------------------------------- 9
环氧防静电自流平地坪施工方案 1、工程概况： 附房调漆室和储漆室层建筑高度7.3米，层数一层，建筑面积592平米，为防止在生产使用当中地坪产生火花，引发火灾。地坪环氧防静电自流平地面。 2、施工总体安排 施工计划 3、施工工艺： 3.1、基层处理 对砼基层面做好打磨、修补、除尘并保持干燥； 3.2、底涂层 1.使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀； 2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂； 3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。 4.材料用量0.15-0.20Kg/㎡ 3.3、接地铜箔 1、按规范要求铺设铜箔并用导电腻子刮填沟缝。导电铜箔采用井型铺设，间隔2m×2m有效排除累积之静电，并做接地处理；导电地网用铜箔：厚度应不小于0.05mm，宽宜为20mm。 2、确定接地端子位置：面积在100 m2以内，接地端子应不少于1个，面积每增加100 m2，应增设接地端子1—2个。调漆间与储漆间共设6个接地端子。
3、应按地网布置图铺设导电铜箔网格。铜箔的纵横交叉点，应处于贴面板的中心位置。铜箔条的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断 4、当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结。再继续铺贴面板。 4.4、中涂砂浆 1.使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40-150目石英砂搅拌均匀； 2.用批刀整体满刮1-3遍； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 4.材料用量0.7kg/m/mm 3.5、腻子层 1.使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。 4.材料用量0.2-0.3 kg/㎡ 3.6、面涂层 1.使用环氧防静电面漆：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀； 2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍，或喷涂1-2遍。 3．材料用量0.25-0.30kg/㎡ 4、质量控制要点 厚度： 1.0mm；表面形态：亮光型止滑型；地坪特性：能消除及防止静电或电磁波产生，避免静电火花及电磁波干扰及破坏。