MQY3245溢流型球磨机检修（维修）方案
一、编制依据
沈阳重型机械有限责任公司MQY3245溢流型球磨机使用说明书、相关
三、检修项目 1、大、小齿轮检查，若存在问题，维修 2、进料端、出料端轴瓦检查，检查轴瓦内是否进水，封水环是否完好 3、高压电机清灰，检查绝缘漆是否完好 4、衬板螺栓检查四、检修前的准备 1、设备、材料、备件及施工机具的准备根据施工需要，技术人员要提前五日做出材料（备件）需用计划表，报设备员审查，设备员讨论维修方案，递交设备经理审核，审核同意，提前一天到罗中总库领取设备、材料、备件。、检修及检修现场的施工准备2天到现场清12提前天跟生产车间联系检修设备停机时间，生产车间要提前对参与检修的现场施工人员要进行技术和安全的交理设备周围的障碍物及清盐。底，了解设备的运行状况。确认停电后，检修当天停机后要对设备电气部分进行现场核查，3、方可检修。五、检修方法及设备试运转 1
1检修工序
清盐→检查大小齿轮→检查进料端封水环→进料端机械密封检查→检查轴瓦磨损情况→检查衬板→检查高压电机→检查气动离合及联轴器→检查输入轴各轴承→检查林肯喷射泵→检查稀油站
2、检修方法
利用厂房32T行车配合倒链吊运齿圈外罩以及其他影响检查测试的外部设备，放到旁边不影响施工的空地上，用球磨机慢驱控制筒体转动，或用长的钢丝绳套一头捆住筒体，另一头挂在天车上，利用32T行车的提升和下降来随时控制筒体的转动，满足工作需要。
先应做好更换零部件所必须的材料及备品配件如：大、小齿轮及螺杆、螺帽、垫圈、氧气、乙炔、气泵等工具的准备工作。做好人员安排，旧零部件的拆除及倒运，新备件的运进及吊装，清理钢球，加底球等，每一次工作均耗时又费力，在工期紧张的情况下，一项工作未完成均可能对下一道工序造成负面影响，为此，在工作中尽可能地对每项工序定员、定量、定时，使每项工作做到有条不紊。
3、检修工艺过程：
首先，打开磨机人孔。由于磨机已经过长时间的运转，研磨体及物料长期的冲击、打压后既产生热膨胀,也产生冷变形,人孔衬板与筒体衬板之间可能会出现“咬边”及变形现象,拆卸时比较费力，不容易打开。必要时采用Φ150×6米圆钢利用行车吊住，然后撞开；实在打不开的话就只能用割枪把人孔衬板破坏掉，然后更换新的人孔衬板。打开人孔后，转动筒体，把筒体内的钢球全部清理出来，再用气泵将夹杂在衬板之间杂质吹扫干净，并检查筒体衬板的磨损情况。要把筒体及大、小齿轮的油污清理干净，检查磨损情况，并拆除大齿轮护罩及其他防护护罩、栏杆等影响施工的零部件等。
其次，拆除大、小齿轮。先拆除小齿轮，然后再拆除大齿轮。拆除小齿轮时首先，利用行车把小齿轮装置的轴承盖打开，把齿轮和轴一起掉下来，放到平稳的地方再拆。拆除大齿轮时一定要预先使用两台10T手拉葫芦把筒体固定住，不能让其旋转，防止由于拆除一半大齿圈筒体受力不均而发生偏转伤人事故的发生。然后把大齿轮的普通螺栓全部松掉，拆除。用32T行车吊住大齿圈上半部分， 2
再松上半部分齿圈定位螺栓，拆除定位螺栓（注意，只拆除上半部分大齿圈的定位螺栓），用大锤轻轻震动大齿圈，一定要注意安全。把拆除后的大齿圈放到远离施工现场安全的地方。同样方法，拆除下半大齿圈。
然后，安装大、小齿轮。先安装大齿轮，把筒体用两台10T手拉葫芦吧筒体固定，防止装大齿轮时，由于受力不均筒体转动，安装大齿轮时一定要看好齿圈和筒体上预先作的标记，按照标记装配。先装半齿，打上定位销，上上螺栓，带上螺母。然后装另外半齿，同样方法上上螺栓，最后统一拧紧螺栓，把所有螺栓拧到图纸规定的力矩，端盖、筒体、大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为20kg.m～30kg.m。(用液动扳手拧)。然后，安装小齿轮，松开地脚螺栓，调整大、小齿轮的啮合侧隙到规定范围。
检测调整齿轮啮合的齿侧间隙，用棉丝等清洁工具把大、小齿轮清洗干净尤其是齿圈齿面，用同轴度测量仪检测传动轴的同轴度，通过用齿轮咬合铅丝的方法来测量齿轮齿圈啮合的侧间隙及顶间隙，并做详细记录。松开筒体地脚螺栓及小齿轮传动轴基座下的固定螺栓和传动轴与电机轴连接的连轴器，调整齿轮齿圈的啮合侧间隙及顶间隙直到符合要求为止，并记录数据。然后以小齿轮轴为基准测量并调整减速器及电机两轴的同轴度，最后紧固好各个地脚螺栓。。
3、拆卸及装配过程注意事项与技术要求：
3.1、准备好拆装所需的一般工具和专用工具，并会正确使用；
3.2、清理检修设备周围，保持清洁，并准备好装小零件的箱子，避免丢失定位销、螺栓、螺母、弹簧和垫片等小零件；
3.3、拆卸过程中，用力应均匀，拆卸困难时应仔细检查原因，尽量避免因用力
过大而损坏零件；
3.4、吊、装磨机大齿圈时一定要注意安全，防止磨机产生偏重而旋转；
3.5、传动轴与电机轴的不同轴度每米不应超过0.3mm；
3.6、传动轴轴线与磨机轴线的不平行度，每米不应超过0.15/1000；
3.7、大小齿轮啮合，齿侧间隙应为1.92～2.18 mm；
3.8、大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于50%，沿齿长不应小于75%；
3.9、齿轮罩组装后，不应有与齿轮碰撞现象。
3、设备试运转及验收
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检修完毕后，对设备进行整机性运转试验，并视运转试验情况做进一步的技术调整，直至达到技术质量要求为止，对测试数据做详细记录。
六、安全、环境、文明施工
1、进入检修现场的人员必须遵守矿方及选厂的安全规定和相关规章制度；
2、进入现场检修必须穿戴好规定的劳动防护用品；
3、对检修的设备要断电、挂设停机标志、没有检修方的通知不得送电；
4、检修时必须使用专用工具，不得损坏零部件；
5、工作现场油迹较多，进行电气焊作业时要严防起火；
6、吊装作业时应小心谨慎，对吊装设施经常检查，无关人员不得在现场逗留；
7、加油或换油时，不得污染工位旁边的物品及地面，如果油品泄漏或打翻，应及时用木屑和棉丝吸干；
8、检修结束，应进行现场清理，更换下来的零部件、废油、含油棉丝等要及时处理，保证作业现场清洁；
试验厂技术安环科
2010年12月
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整体解决方案系列 皮带机检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-73531皮带机检修技术措施 Technical measures for belt conveyor maintenance 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、一般规定 1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业(强力皮带硫化接口除外)，皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。 2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4.作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。 5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工
器具。 6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。 7.作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。 8.检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。 9.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 10.检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 11.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异
1#球磨机衬板更换方案 编制： 安全主任审批： 车间主管审批：
1#球磨机衬板安全技术措施方案 选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。 4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项
球磨机的维护检修 规程
球磨机的维护检修规程 4.2 生产（工艺、设备）原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然
后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，经过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 4.2.6 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物
维护检修 对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 7、电机电流应无异常波动。 8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 9、钢球依磨损情况及时添加。 10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 13、主轴承严重磨损时应更换。 14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。 问题处理 对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。 球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。 具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，
MQY3245溢流型球磨机检修（维修）方案 一、编制依据 沈阳重型机械有限责任公司MQY3245溢流型球磨机使用说明书、相关规程规范、现场勘察资料和同类设备安装检修经验。 二、球磨机的主要技术参数 三、检修项目 1、大、小齿轮检查，若存在问题，维修 2、进料端、出料端轴瓦检查，检查轴瓦内是否进水，封水环是否完好 3、高压电机清灰，检查绝缘漆是否完好 4、衬板螺栓检查 四、检修前的准备 1、设备、材料、备件及施工机具的准备 根据施工需要，技术人员要提前五日做出材料（备件）需用计划表，报设备员审查，设备员讨论维修方案，递交设备经理审核，审核同意，提前一天到罗中总库领取设备、材料、备件。 2、检修及检修现场的施工准备 提前2天跟生产车间联系检修设备停机时间，生产车间要提前1天到现场清理设备周围的障碍物及清盐。对参与检修的现场施工人员要进行技术和安全的交底，了解设备的运行状况。 3、检修当天停机后要对设备电气部分进行现场核查，确认停电后，方可检修。 五、检修方法及设备试运转
1检修工序 清盐→检查大小齿轮→检查进料端封水环→进料端机械密封检查→检查轴瓦磨损情况→检查衬板→检查高压电机→检查气动离合及联轴器→检查输入轴各轴承→检查林肯喷射泵→检查稀油站 2、检修方法 利用厂房32T行车配合倒链吊运齿圈外罩以及其他影响检查测试的外部设备，放到旁边不影响施工的空地上，用球磨机慢驱控制筒体转动，或用长的钢丝绳套一头捆住筒体，另一头挂在天车上，利用32T行车的提升和下降来随时控制筒体的转动，满足工作需要。 先应做好更换零部件所必须的材料及备品配件如：大、小齿轮及螺杆、螺帽、垫圈、氧气、乙炔、气泵等工具的准备工作。做好人员安排，旧零部件的拆除及倒运，新备件的运进及吊装，清理钢球，加底球等，每一次工作均耗时又费力，在工期紧张的情况下，一项工作未完成均可能对下一道工序造成负面影响，为此，在工作中尽可能地对每项工序定员、定量、定时，使每项工作做到有条不紊。 3、检修工艺过程： 首先，打开磨机人孔。由于磨机已经过长时间的运转，研磨体及物料长期的冲击、打压后既产生热膨胀,也产生冷变形,人孔衬板与筒体衬板之间可能会出现“咬边”及变形现象,拆卸时比较费力，不容易打开。必要时采用Φ150×6米圆钢利用行车吊住，然后撞开；实在打不开的话就只能用割枪把人孔衬板破坏掉，然后更换新的人孔衬板。打开人孔后，转动筒体，把筒体内的钢球全部清理出来，再用气泵将夹杂在衬板之间杂质吹扫干净，并检查筒体衬板的磨损情况。要把筒体及大、小齿轮的油污清理干净，检查磨损情况，并拆除大齿轮护罩及其他防护护罩、栏杆等影响施工的零部件等。 其次，拆除大、小齿轮。先拆除小齿轮，然后再拆除大齿轮。拆除小齿轮时首先，利用行车把小齿轮装置的轴承盖打开，把齿轮和轴一起掉下来，放到平稳的地方再拆。拆除大齿轮时一定要预先使用两台10T手拉葫芦把筒体固定住，不能让其旋转，防止由于拆除一半大齿圈筒体受力不均而发生偏转伤人事故的发生。然后把大齿轮的普通螺栓全部松掉，拆除。用32T行车吊住大齿圈上半部分，
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
球磨机的维修保养 球磨机的维修保养1、磨合期保养 (1)应经常注意检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。同时，要强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。 (2)持机器干净，及时紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件损坏。 (3)操作工应接受培训后上岗。并按机器设备说明书进行操作、保养。 (4)注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要部署合适的工作量，防止机器长时间工作引起过热现象的产生。 (5)应注意经常察看各种仪表，若出现异常，应立即停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止工作。 2、滚动轴承保养 滚动轴承通常采用润滑脂作为润滑剂。在球磨机中85%的滚动轴承都采用润滑脂润滑。这是因为润滑脂使用方便，便于密封。润滑脂被密封在轴承的空腔内，通过渗透作用向轴承提供润滑。润滑脂中起润滑作用的主要是基础油，轴承内部的润滑油可以在轴承工作面与润滑脂之间循环转移。脂润滑的使用方法简单，可以把外来的杂质与湿气排除在工作面之外，有吸振降噪、长时间
润滑的功能。 只要滚动轴承内部有足够的空间储油，在摩擦面附近就会存有大量的润滑剂，可以保证润滑的效果。另根据球磨机轴承工作条件的不同，润滑脂的选择要按一定的原则选择: (1)轴承的负荷大的、转速低的、轴承温度高的应选用针入度较小的润滑脂; (2)轴承转速高的、负荷轻的应选用针入度较大的润滑脂; (3)在水淋湿或潮湿的工作环境中，应选用抗水、防锈性能好的润滑脂; (4)在粉尘较多的工作环境中，应选用浓稠型的石墨润滑脂; (5)在干燥通风的环境中，应选择用钠基脂或其它适合的润滑脂。 3、日常维修保养 (1)良好的润滑对轴承的使用寿命和运转率有直接的关系，因此轴承所用润滑油必须保持清洁，密封必须保持良好; (2)新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查; (3)注意机器各部位的工作是否正常; (4)注意检查易磨损件的磨损程度，随时更换磨损的零件; (5)轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除; (6)转动齿轮在运转时若有异常声响应立即停车检查并排除。 球磨机技术改造1、给料器改造 过去球磨机多采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半
球磨机安装使用说明书 一、基础检查: 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。 2、 .基础不许有显著的倾斜与下沉, 如有少许沉亦应是均衡和水平的, 否则不能进行安装。 3、该类磨机的基础与低平面应有足够的高度, 以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、 .基础的设计可参考本厂的基础部图进行, 但不可将该图直接用作基础施工工作图。 二、安装前的准备工作 1在安装前必须将因此的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、.检查个加工工作表面和螺纹, 并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、.装配好的部件应仔细的检查, 如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗 失, 必须将缺陷件修好, 丢失件补全。 4、安装时零件之接触( 或连接) 加工表面应润滑, 固定表面用干油, 活动表面 用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净, 并应做到最后浇注的水泥表面不 许有油渍。安装应保护好磨擦面, 不可用棉纱或不洁油来擦洗, 零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 三、轴承部的安装 1、不论底座的安装方法如何, 都不许保证做到: 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上, 其水平性应用水平仪或水准仪检查。 2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。 3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
2 .必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因 受热而伸长的需要( 指干式) 。 3、地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥, 而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。 4、 .底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。 5、 .弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。 6、 .轴承衬应轻轻的放在轴承底座上, 要绝对避免因冲击而损坏。 7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。 8、供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分( 体和进、出料部) 装在轴承衬上并加以校正后再装上。 9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙, 禁防卡死, 使供油工作顺利。 四、旋转部分的安装 1、在无起重设备的情况下, 旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装( 木 架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格) , 此时应借助千斤顶的转动将 旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。 2、应清除所有连接和配合表面上的污物。 3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。 4、筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片, 但在装配前应涂 一层铅丹。 5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其 成分水泥: 沙=1: 2-3 6、所有紧固用的螺旋, 螺母应均匀可靠的拧紧。 7、不许擦伤和碰伤颈工作表面。 8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查, 两端轴颈中心线的水平性偏差不 得大于5毫米, 其倾斜方向应指出料端 9、检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺, 百分表, 量规等仪器进 行。其值必须符合标准要求, 为了消除过大的径向摆动, 可将大齿轮沿
球磨机 技 术 协 议 需方： 供方： 1总则 1.1 本技术文件是给排水球磨机Φ2200×7500mm在设计、制造、检验、吊
装、安装、试生产等方面的要求。合同签订时供方需提供设备基础图，并根据买方现场情况作相关调整以确保设备安装及今后维修的方便，并提供设备生产、安装周期以及安装施工方案。作为设备采购技术文件，由需方、供方共同确认后成为订货合同技术附件。 1.2 供方严格按照招标技术文件中给定的参数、工艺操作条件对这套球磨机的设计、制造、吊装、就位安装和对操作人员的培训，调试至设备正常运行，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到需方的书面同意。 1.3 供方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对这套球磨机的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 1.4 供方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用供方的企业标准，必须得到需方的书面同意。 1.5 供方在现场安装时要遵守需方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由供方负责全部责任。 1.6 双方所签技术协议未经需方同意不得向第三方泄漏。 1.7 合同签订后七天内供方应向需方提供针对这套球磨机所做的设计、安装、调试图纸、主要设备外形及基础图，设备提货时附设备使用说明书及非标易损件图纸和价格、标准件型号及生产厂家以及本合同范围内设备的操作维护等方面的技术文件。 1.8 整套球磨机的工作条件、性能、材质等完全符合江苏镇钛化工有限公司招标技术文件要求。 1.9 本技术协议作为给排水球磨机买卖合同附件，与合同具有同等的法律效力。 1.10 所配用电机、轴承、标准零部件的材料、样本、规格型号必须明确提供，汇编成册。 1.11 供方在需方现场进行设备安装时必须符合需方的安全管理规定。安装过程中违反需方安全管理规定发生的安全事故由供方自行承担。 2 技术规范及标准 球磨机设计、制造、验收相关标准： 1.JB/T 5000.1 -2007 《产品检验通用技术条件》
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心
2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书
YF-ED-J6158 可按资料类型定义编号 磨煤机维修安全施工方案 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
磨煤机维修安全施工方案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。 低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚
筒的转速为~转分。中速磨煤机转速为~转分,种类较多。常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。高速磨煤机转速为~转分,。 它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。 请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要
溢流型球磨机维护检修规程 一总则 1. 适用范围 1.1本规程适用于MQY3685球磨机的维护和检修。 1.2电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 2.球磨机的用途 球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。 3.结构及工作原理简述 3.1 结构 3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。 3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。 3.2 工作原理 利用装入磨内的钢球,借助于筒体的回转运动,在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。 4.型号表示方法 MQY3685表示含义： MQY：溢流型球磨机 36:球磨机筒体有效直径为3.6m 85：球磨机筒体长度为8.5m 二完好标准 1．零、部件 1.1.主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。 1.2.控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。 1.3.进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显， 符合要求。 1.4.基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。 1.5.防腐、防冻设施完整有效，符合要求。 1.6.电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。 2. 运行性能 2.1.设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。 2.2.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度≤40℃时，轴 承温度不超过75℃。
球磨机的维护检修规程 4.2 生产（工艺、设备）原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位
球磨机维修中的故障原因与关键技术 当前形势下，球磨机在工业应用中十分的普遍，它是确保工业生产稳定有序的重要设备，基于设备性能可以安全发挥的要求，在日常的检修工作中需要对球磨机进行必要的维修和保养，以确保生产的正常稳定。由于球磨机是由两种磨矿模式构成，即湿模式和干模式[1]，因此，在对其进行维修时，就要对故障出现的原因因素进行全面细致的分析，而后在此基础上采取行之有效的维修技术，切实解决故障问题，从而保障球磨机的正常使用。 标签：球磨机；维修；原因；技术 球磨机在现代社会工业中是一种必不可少的生产设备，它的磨矿模式由两种构成，一是湿式的，二是干式的。由于它是工业生产的重要组成部分，因此对于其的检修维护就显得十分有必要的，作者从实际的工业生产实际入手，对球磨机的故障问题检修进行了简要分析，从故障出现的具体原因进行详加分析，并采取针对性的技术高效处理。对不同规格的球磨机进行了检修维护，具体的检修结果总结如下。 1 轴瓦部位温度过热故障 因为轴瓦是球磨机的关键组成部分，它经常出现的问题就是温度过热，导致性能发挥失常，一般来说它的复杂性主要涉及到以下几种状况： 1.1 原材料进入端中的空轴轴间间隙小 所需要的磨料在球磨机中，大约有90%左右的功率都会转化为热能，这是一部分，再加上磨料的自身温度，两者的共同作用导致滚筒的体轴向产生热变形，进而引起热膨胀和停机所引起的冷缩现象，这些因素都有可能造成轴瓦因为受轴向力而出現发热状况，基于此，在进行安装的过程中，就需要从整体上进行考虑，合理的控制膨胀量，不能过大也不能过小。 1.2 轴瓦的刮研精度欠缺 冶炼厂中的球磨机，它的中空轴轴瓦的刮研范围需要按照实际的生产要求，控制在接触包角小于35°以下，它的两个侧面还需要刮有间隙S，具体的测量部位和数据信息要满足表1数据，接触的斑点分布要沿着母线全长上等宽、均匀的进行分布，不能有过大的失衡，斑点的间距也要有相应的数据要求。在接触包角刮内部存在有油槽，但是需要注意的是这个油槽之内不能刮通，表1为轴瓦的实际测量数据（mm）。 1.3 润滑油的正确选择和使用 轴瓦在使用的过程中，润滑油是必不可少的一项掺料，它是确保轴瓦正常使
西安工业大学 继续教育学院毕业论文球磨机常见故障及处理方法 院、系（站） 学科专业： 学生： 学号： 指导老师： 2010年 9 月 30 日
目录 摘要 (1) 1绪论 (2) 一、背景分析 (3) （1）、故障诊断技术的发展过程以及经济意义 (4) （2）、对球磨机进行故障诊断的必要性 (5) 二、设备机械故障概述 (6) （1）、设备故障分类 (7) （2）、设备故障原因分析 (8) （3）、设备故障机理分析 (9) （4）、设备故障的规律 (10) 三、运行监测与故障诊断技术的应用与发展现状 (11) （1）、国外运行监测与故障诊断技术的应用与发展现状 (12) （2）、国内运行监测与故障诊断技术的应用与发展现状 (13) 四、球磨机运行监测与故障诊断技术的发展及应用 (14) （1）、国内外研制成功的部分计算机预测维修系统 (15) （2）、大型球磨机开发的故障诊断系统 (16) ２球磨机轴承故障诊断 (17) 一、引言 (18) 二、球磨机轴承故障特征 (19) 三、球磨机轴承监测、诊断方法 (20)
（1）、振动诊断法 (21) （2）、光纤监测技术 (22) （3）、接触电阻法 (23) 四、小结 (24) 3球磨机齿轮传动系统状态检测与故障诊断 (25) 一、齿轮异常的基本形式及振动特点 (26) （1）、齿轮异常的基本形式 (27) （2）、齿轮振动及其特点 (28) 二、齿轮传动系统故障诊断方法 (29) （1）、振动分析法 (30) （2）、频谱分析法 (31) （3）、小波诊断方法 (32) （4）、基于载荷识别和信息融合的齿轮传动系统诊断方法··33 三、球磨机齿轮传动系统故障诊断实验 (34) （1）、球磨机振动标准的确定 (35) 四、小结 (36) 5结论 (37) 参考文献 (38)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨机维护检修规程(最新版)
球磨机维护检修规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 (１)坚固松动的螺丝。 (２)处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。 (３)每三个月清洗一次油路和滤油装置。 (４)电机轴承每六个月换一次润滑油。 (５)稀油站润滑油每六个月换一次。 (６)小齿轮轴承杯每班加一次油。 (７)传动齿轮每周加两次润滑油。 (８)润滑规则 (８．１)传动齿轮使用沥青、机油、二硫化钼混合物。夏季配比10：７：３，冬季10：10：３。 (８．２)主轴承使用机械油冬季46＃：100＃＝2：1，夏季46＃：100＃＝1：2。 (８．３)小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。 (８．４)电机轴承用ZGN６９—２滚珠轴承脂，每六个月清洗、换
油一次。 (8.5)保持设备表面光洁、无油污、无泥迹，场地干净、整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.