主体模板工程技术交底 一、预备工作 1.在模板安装前，确认位置、标高、尺寸旳正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触旳模板表面，应将油污、泥浆、松动旳铁锈及其它旳建筑垃圾清除洁净。 4.与砼接触旳模板表面，事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求旳砼表面接触旳模板，其表面应平坦整齐，以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式，为提高现浇构件表面平坦质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，依照我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板2套。要紧模板采纳如下方案： 1、框架柱模板 模板采纳木模，用20mm厚旳九合板制作，按尺寸定型配制，用钢管和长木方固定，每隔500mm 设一道围檩，依次将模板夹紧固定，并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带，保证砼浇筑时不漏浆，模板拆除后棱角清晰明显洁净。 2、平板、框架梁模板 〔1〕现浇平板均采纳九合板拼装，每幢楼配备二个楼层模板，从下到上轮翻到顶，标高以柱子上弹旳500线用尺量到模板，支模完成后标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。 〔2〕支撑模板旳排架立杆间旳扫地杆一般离地200-300mm设置，横杆设板底一道，中间再加一道。 〔3〕框架梁模板：梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量旳关键。为了防止梁漏浆，可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带。 3、拆模时刻 〔1〕柱模板能够在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除(一般为隔二至三天拆除). 〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%以上方可拆除,同时做好砼试块旳强度报告〔拆模报告〕。专门是假如工程遇到冬季施工,必须严格操纵砼强度报告,才能保证工程旳混凝土质量。 〔3〕在拆除过程中，如发觉砼有阻碍结构安全质量问题时，应立即停止拆除，并报请技术负责人，经研究处理后再行拆除。 〔4〕已拆除模板及其支架旳结构应在砼强度达到设计强度后，及同意承受全部设计荷载。当施工荷载大于设计时，应加设临时支撑。悬挑部位必须满足①砼强度≥100％②养护时刻≥28天后方可拆模。如遇专门情况需要提早拆模必须加设支撑，间距1m左右。 4、楼梯间模板 底板采纳新九夹板，搁栅用50×100mm木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采纳50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 5、模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面旳质量要求进行施工和验收，弯曲、变形旳模板未经修整严禁使用。 6、安装工程预留孔洞模板：采纳木模制作，由专人负责安装，安装与土建紧密配合施工。 7、模板工程质量检测操纵： 〔1〕、模板及支架必须具有足够旳强度、刚度和稳定性。 〔2〕、模板旳接缝不大于1.0MM。 〔3〕、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接缝必须平坦顺直，棱角分明。 〔4〕、浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。
技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备： 1、材料准备： 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、钢龙骨 4 柱子柱模板采用圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木、40×40钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点 （1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 （2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平向上有限位作用。 （3）导墙吊模模板上口侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图
三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm直径排气，部采用木做撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数： 2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm钢，钢平行于柱高向设置，间距200mm。 2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16
B~D轴16.4m层梁板、楼梯、柱模板工程施工技术交底 一.本工序施工依据《WTS9928》结施以及图纸会审记录和《钢筋混凝土结构工程施工及验收规 范》要求进行施工。 二.施工准备 1．材料及主要机具： （1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 （2）定型钢角模阴阳角模、连接角模。 （3）连接件：U形卡. （4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求。（5）隔离剂：不宜用废机油。 1.模板涂刷好隔离剂，分规格进行堆放。 2.放好轴线，模板边线，水平控制标高线。 3.柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，并办完隐检手续。 三.操作工艺 1.安装柱模板： 〈1〉.施工前，应先弹出中心线和四边线，绑好钢筋经检查合格后，再立柱模。 〈2〉.柱模应先立两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 〈3〉3m以下的柱子可一次性支够高度，3m以上的柱子必须在中间留设浇筑口。 〈4〉测出模板标高，标在钢筋上或钢管支柱上，模板下端对准中心和边线正确后，上端拉通线，然后用垂球校正，使其垂直。 〈5〉.检查无误后，将柱箍箍紧，柱箍采用钢管柱箍，柱箍间距：高度在3m以内柱箍间距为600mm；高度在3m以外柱箍间距为300~400mm。柱模之间用水平支撑及剪力撑相互撑牢，保证柱子准确。〈6〉.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。 2.安装梁模板： 〈1〉.梁模板在梁柱节点部位应采用钢模，如果不符和钢模模数，可在中间部位加木块，但加固必须方正、牢固。 〈2〉.安装梁支柱之前（如果是土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排钢管支柱，支柱间距：梁高500mm以内为1.2m，梁高500~1000mm为1m,梁高1m以内为0.7~0.8m。支柱双向夹剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。 〈3〉.按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，起拱高度为全跨高度的1‰~3‰。 〈4〉.待梁钢筋绑扎完毕后在支梁侧模板。 〈5〉.当梁大于900mm时，加圆钢Ф12穿梁螺栓对拉加固。 〈6〉.支梁时应先支主梁，后支次梁，然后全面检查标高、轴线及梁截面，梁中预埋件、预留孔是否正确，支撑是否牢固，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检手续。 3.安装楼板模板：
主体结构模板工程施工技术交底 1.1 材料及要紧机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。 1.1.2 木方：采纳50×100×4000的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。按照本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，按照给定标高线准确找平。外柱的外边根部，按照标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板（爱护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8c m，按照模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程
交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择
本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm
施工技术交底记录 交底内容 1、 交底分部（子分部）、分项工程名称： 基础、主体一模板工程技术交底 2、 交底执行标准名称及编号： 3、 交底内容摘要： 模板工程技术交底 一、 工程概况； 本工程为框剪结构，±0.00以下基础一层，主体十三层，层高2.85m 二、 模板及其支架必须符合下列规定 1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、 具有足够的强度，冈寸度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程 中所产生的荷载； 3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4、 模板接缝应严密，不得漏浆。 三、 模板的配制注意事项 1、 模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。 2、 配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。 3、 拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应 放在模板反面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的至2.5倍。第二块板的钉子要朝向第一块模板 方向斜钉，使拼缝严密。 4、 配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的木枋及模板要遮蔽保 护，以免变形。 四、 根据该工程结构特点及规模，模板制作、安装方案如下： 1、 梁模：梁模采用10厚木胶合板散拼散拆，投入四层周转，适时补充。 施工要点： ⑴、采用?48X 3.5腕扣式钢管支撑加早拆头的早拆模板系统：配备标准层四层数量，连续翻转。 ⑵、当梁高超过600mi 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固； ⑶、梁底模板：当梁跨度大于4米时，起拱高度为梁跨度的2/1000;主次梁交接时，先主梁起 拱，后次梁起拱； 2、 楼板模板：采用10厚木胶合模板散装散拆，投入四层周转。 施工要点： 支模体系采用?48X 3.5普通钢管扣件满堂红搭设，立杆间距 < 1200mm 采用钢管作大龙骨， 间距600mm60X 80的木枋作小龙骨，间距400mm 安装时，拉通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架 设小龙骨； 4、 柱模：采用10厚胶合板按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆； 施工要点： ⑴、按线装模，对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 ⑵、采用槽钢做柱箍，间距500-600mr B 定。 工程名称：江山景园 2#栋 编号： 施工单位：湖南省第六工程公司 项目技术负责人: 专业组长: 项目专业施工员: 交底时间： 项目专业质量检查员: 交底地址：
日期:２017年６月25日鲁JJ－005-错误!错误!错误!
日期：20１7年６月25日鲁JJ－00５－错误!错误!错误! 工程名称施工单位 交底部位基础工序名称模板工程 交底内容： 楼梯加固不允许出现使用铁丝现象,踏步模板底部木楞比多层板高出1cm 如图: 剪力墙（柱）端部、阳角采用双企口加固方法，如图： 剪力墙、柱模板支设: ａ、剪力墙、柱模板吊装必须按技术要求进行，防止吊装过早震动现浇板产生裂纹,安装时检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在5mm之内。 b、检查墙体、柱模板安装位置是否平整,不平整处用砂浆找平,以保证墙体高度一致。 ｃ、将模板就位区杂物清理干净，模板底部用水泥砂浆封堵,防止漏浆。 d、检查钢筋绑扎情况,对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理,上中下绑扎三道定位钢筋,阴角加两排定位筋。 e、组装模板时，使穿墙螺栓与墙、柱模保持垂直。 f、墙体、柱模板次棱采用50＊80的木方加固,间距为100mm,主棱采用2根Φ４8＊3.5的钢管,间距5０0mm,采用M1４对拉螺栓的竖向及水平间距均为500mm。 五、搭设支撑脚手架 本工程标准层以上全部使用新型插架式脚手架，安装时按照规范规定惊醒搭设。 六、顶板要求 顶板木方间距不大于10０mm,墙板与顶板相交处，必须为新木方，新木方应做标记，墙与面板和梁交接处，要控制模板的拼缝、错台,都小于1.5mm。 板面拼缝不大于1.5mm，不能有20０mｍ板榴子,梁底与梁侧面相交处,必须用新木方应做标记,以防混用。 项目（专业） 交底人接受交底人 技术负责人
注:本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技 术交底记录 日期：201７年６月25日鲁ＪJ－00５-错误!错误!错误!
主体模板施工技术交底 一、施工预备 (一) 作业条件 1、板设计：按照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳固性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平坦，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采纳沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并平均涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平操纵标高，模板底口平坦、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且能够使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫块，并办理好隐藏验收手续。 (二) 材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50?100mm、100?100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采纳φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，同时两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采纳钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三) 施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目承诺偏差或承诺值 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条 2 幸免隔离剂沾污第4.2.2条 一样项目 1 模板安装的一样要求第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条 3 模板起拱高度第4.2.5条 4 预埋件、预留孔洞承诺偏差预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 插筋中心线位置5mm 外露长度+10,0mm 预埋螺栓中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装承诺偏差轴线位置5mm 底模上表面标高?5mm 截面内部尺寸基础?10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m 6mm
木工模板安拆技术交底 融水苗族自治县易地扶贫搬迁县城 工程名称 安置项目（二期）城北片区双龙沟 施工单位 ___________ 地块 _______________________________________ 分项工程名称 基础模板 交底内容：模板安装、拆除施工工艺、工作流程、材料与质量要求、安全技术措施 一、交底依据: 1、 结构施工图纸 2、 施工组织设计 3、 模板专项施工方案 4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 二、施工准备 （一）、材料要求 本工程采用以下支模材料: 1、 多层板模板：尺寸（1220 x 2440mm 、厚度（9、1 2、15、18mm ）（单个工程最好选用不超过 两种 厚度为合理）。 2、 方木：50 x 100mm 100 x 100mr 方木，要求尺寸规矩、规格统一。 3、 对拉螺栓：采用$ 14以上的I 级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个 螺母，沾油 备用。 4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 三、施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、 铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：采用钢管（①48mn X 3.5mm ）搭设支模架。 四、技术准备 （一）、熟悉施工组织设计与施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项，模 板配置要求交底如下。 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布 置，纵横龙骨规 1^一冶建设集团 有
楼主体结构模板工程 施工技术交底 为了确保工程质量和施工进度，要求各施工操作班组必须按项目部制订的施工方案和工作顺序制作安装，切实做好如下事项： 一、模板的制作与堆放 1、对于进场的模板、枋木、型钢和支模配套材料，必须分类堆放整齐。 2、必须认真熟悉看透图纸，根据有关要求和规范规定及施工图纸要求尺寸进行放样取料，制作组合定型模板，应精密计算各部位的标高和尺寸，控制支模的各类材料用量，节约周转材料成本。 二、模板施工与安装 1、基础采用钢模、人防墙和剪力墙等采用多层板、平板采用1.2cm厚竹胶板，严格按支模方案中的附图进行配模、支模安装，对拉杆螺栓边的限位杆必须与对拉杆螺栓配套穿入PVC管中，并固定牢固。限位杆必须两端磨平，尺寸一致。按轴线限位正确、上下垂直，纵向一致。模板安装就位前，必须把基层清理冲洗干净。 2、要求平板钢管立杆支撑间距为1000mm，60×35槽钢，挡距为250 mm，用螺栓固定。梁底支撑间距不大于800×800、梁底方木档排距不大于300，梁底起拱为2‰，剪力墙、人防墙的固定挡排距不大于500 mm，竖向间距不大于250 mm。 3、安装模板必须按轴线和标高控制线的尺寸进行拼接安装，尽量做到一次到位，严禁在已经支撑好的工作面上锯割模板和配模材料。 4、严格遵守施工工艺操作顺序。必须按先剪力墙、暗柱钢筋验收交接后，进行剪力墙、暗柱及梁底支模，与钢筋工密切配合，梁底支模完毕后，立即
复核检查、交付钢筋绑扎梁钢筋（支模前必须按第1、2项要求进行）。梁钢筋绑扎完毕后进行复查验收，然后支撑梁侧模。待剪力墙、暗柱和梁侧模自检、互检和复核检查符合要求后，再支撑平台模板，支模完毕，进行自检、互检和复核检查验收符合要求后，办理工序移交手续。 5、模板工程安装过程中，木工班各小组必须自觉开展互查、自查，发现问题立即纠正。 6、认真落实各项技术措施，加强操作人员的技术指导和职业道德教育，服从项目部和检查人员的指挥和质量目标要求，重申木工班组必须消除如下的质量通病： （1）限位杆设置必须到位，并固定牢固，要求按轴线尺寸上下垂直，纵向一致，并与对拉杆螺栓配套使用，以免产生轴线位移和截面尺寸变形状况。 （2）梁与板和墙与板的接搓部位，以及梁与平板及剪力墙的转角处必须顺直平整、细部节点拼缝严密，阴阳角方正。 （3）严格按标高限位线控制平板、梁、剪力墙与楼梯等各部位的标高，注意平板的支撑和固定的设置间距，并严格控制表面平整度。 （4）模板上的孔洞必须用木塞加胶填补牢固，然后用腻子批刮严密，要求表面平整。 （5）所有大角、阴阳角必须吊线垂直，保持上下棱角一致。必须严格控制剪力墙表面平整度，严禁产生凹凸不平的现象。 （6）每一轴线区段内的梁必须按轴线和标高限位线拉统线支模，确保梁截面尺寸的准确度和梁侧模的垂直度，严格控制各部委标高和阴阳角的通顺。 （7）电梯井壁与楼梯的交接处必须支撑顺直平整、拼缝严密。楼梯台阶必须高低一致、棱角方正、支模时必须严格控制上下的标高，并支撑牢固。
交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm， 1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准：
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板施工技术交底记录(2021新 版)
模板施工技术交底记录(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。
e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。 2、柱模板
精心整理 主体工程施工技术交底 建筑结构工程初评检查的主要内容有： 1、 模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。） 2、 钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。 3、 4、 一、，1±200mm 248×3.53、 梁、顶板模板 梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm ，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆。 4、 立模前的准备工作 （1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标
高控制点。 （2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。 （3）、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 （4）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。 （5）、按要求安装好门窗洞口模板。 （6）、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。 5 2㎜， 先做好的钢筋网片，并放置免拆模板，将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固，墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。 ⑽．模板拆除后应随时清理，刷脱模剂，并应检查验收，合格后挂合格牌待用。 ⑾．跨度大于4米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在4~5.7米时，起拱高度为10mm。当跨度在7~8范围时，起拱高度为16mm。 ⑿．窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。 ⒀．墙、柱模板拆除后，应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角，防止以外碰撞损坏。
技术交底书 技术交底书表格编号1312 项目名称上海嘉定南翔污水处理厂一期工程项目部第 1 页 共12 页交底编号 工程名称上海嘉定南翔污水处理厂一期工程-综合楼 设计文件图号 施工部位模板支架技术交底 交底日期2016年12月5日 技术交底内容： 一、技术交底范围 本工程名称为嘉定南翔污水处理厂一期工程基坑围护工程，工程位于嘉定区南翔镇，南邻顺丰路、西邻科盛路、北邻张家泾、东邻吾尚浜。本次技术交底的范围为综合楼模板支架体系； 二、设计情况 本工程层高度较高，结构层净空最高达到8.9m（生物反应池），项目部针对此情况，按照国家相关规范编制了高大支模施工方案，作为模板支架搭设的依据和检查标准，本交底即为此方案的实施指导性文件，被交底人需严格按照交底执行； 三、开始施工条件及施工准备工作 3.1 施工准备 1、模板：木模采用1830㎜×920㎜×15㎜木胶合板，表面无翘曲、无裂痕，任意部位不得有腐朽、霉斑。鼓泡等。不得有板边缺损、起毛、脱胶等情况，抗弯强度符合
要求。组合钢模板采用P6015，800mm*1500mm，面板厚4mm，钢模板要求表面平顺，变形锈蚀程度满足相关标准。 2、木方：采用100mm*100mm方木，不得存在裂纹，无虫蛀，强度符合要求。 3、钢管：Φ48×3.0㎜，钢管表面锈蚀深度应符合规范的规定，一般不应大于0.5mm，取三根锈蚀试件进行检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 4、作业工人必须经过安全培训方可上岗作业； 四、施工工艺 4.1 落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、清理→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 4.2 模板施工 本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行： 4.2.1 模板安装 ①支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量一起检查，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线。 ②模板的接缝和错位不大于2.5mm，模板实测允许偏差见下表，其合格率严格控制在90％以上。 表4-1 模板安装允许偏差表
安全技术交底编号 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称模板安装与拆除作业交底提要土建基础及主体 交底内容： 一、施工材料 1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm。 2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用中14 mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、工艺流程 （一）柱子模板安装 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定 （二）梁模板安装 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 (二)梁模板安装 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 (三)模板拆除 1、模板拆除的一般要点： (1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 (3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 (4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、柱子模板拆除： (1)工艺流程：
模板施工技术交底 工程名称 青城国际工程分部工程 主体结构工程 分项工程名称:模板施工 工程概况： 青城国际Ⅱ标段工程为两栋带裙房的商住楼，结构形式为框架剪力墙结构，２#楼为33层带四层裙房，我公司施工地下室顶板以上部分结构；3#楼为１８层带两层裙房。本工程模板采用九夹板,钢管支撑。 交底内容： 所有模板施工应依据施工图纸及相关规范施工。 本工程剪力墙、柱模板支撑竖向用5０×100方木间距200,横向用钢管Φ12穿墙螺杆固定,螺杆间距不得大于500。线角配模要求正确,拼角合缝，高度一致，按图纸尺寸制作正确。 模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,排架的立杆下面必须加垫模板。支模架立杆间距不大于1m，并应设一道扫地杆及一定数量的斜撑，保证整体支架的稳定。异形柱竖向、楼板木格栅采用50×10０方木,方木在使用前必须按统一尺寸刨平直，以保证模板表面平整。支撑好的模板轴线位置、标高、断面尺寸必须符合施工规范要求。本工程柱、梁模板一次成型,模板拼缝必须严密，确保浇砼时不漏浆。墙柱封模前应将墙柱脚垃圾清扫干净。 1、异形柱模板：支模前清除柱根部浮浆、砼渣及其它垃圾，模板用穿墙螺杆固定,螺杆外套PＶC塑料管；柱阳角处贴双面胶，防止缝隙漏浆，柱箍用钢管，离地1５０处设一道，以上每５０0设一道,并加斜撑加固。放样后进行柱筋绑扎，用短钢筋焊在主筋上做为柱定位筋，防止柱模偏位，柱模板应加一定数量的内撑,保证构件的截面尺寸。 2、构造柱：砌砖时木工应提前在灰缝中打好穿墙螺杆洞，上下垂直间距500，以便砌砖后构造柱支模。支模时在墙上用双面胶贴好后再立模板，用两根竖向方木固定。 ３、楼梯模板：根据现场实际情况，楼梯为转跑楼梯，楼梯比楼层后浇，楼梯踏步要求上下跑错开6公分，以便装修。除两边正三角外应在中间
主体模板施工技术交底(示范文本) 施工单位 工程名称分部工程主体 交底部位模板工程日期2020年7月24日 交底内容一、质量标准及执行规程规范： 1、工程建筑施工图纸； 2、工程结构施工图纸； 3、规范、规程、标准： （1）《木结构设计规范》GB 50005-2003 （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 （5）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 （6）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 （7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 （8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （9）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 （10）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （11）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 （12）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 （13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] （14）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 4、参考《工程施工组织总设计—模板工程专项施工方案》。 5、参考《建筑施工手册》（第五版）中13：模板工程。 二、安全操作事项： 1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和
技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要地铁车站主体结构模板安装 交底内容： 一、侧墙模板及单侧支架施工 侧墙模板组成见下图 1.模板拼装流程 胶合板上弹线→下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋→上槽钢背楞和吊钩→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。 2．模板拼缝结点
如下图，木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。 3．阳角连接节点 阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。（如下图） 阴角处模板通过定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接。可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。 4．单侧支架的结构 单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中： 埋件系统包括：地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。 架体部分高度有以下规格：H=3600标准节、H=1600加高节、H=3200加高节。施工时根据墙体高度选配。支架形式见图：
5、模板及支架安装 1）埋件部分安装 地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：在底一层直墙段为194mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。 埋件系统及架体示意图见下图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。 地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上