主体模板工程技术交底 一、预备工作 1.在模板安装前，确认位置、标高、尺寸旳正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触旳模板表面，应将油污、泥浆、松动旳铁锈及其它旳建筑垃圾清除洁净。 4.与砼接触旳模板表面，事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求旳砼表面接触旳模板，其表面应平坦整齐，以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式，为提高现浇构件表面平坦质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，依照我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板2套。要紧模板采纳如下方案： 1、框架柱模板 模板采纳木模，用20mm厚旳九合板制作，按尺寸定型配制，用钢管和长木方固定，每隔500mm 设一道围檩，依次将模板夹紧固定，并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带，保证砼浇筑时不漏浆，模板拆除后棱角清晰明显洁净。 2、平板、框架梁模板 〔1〕现浇平板均采纳九合板拼装，每幢楼配备二个楼层模板，从下到上轮翻到顶，标高以柱子上弹旳500线用尺量到模板，支模完成后标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。 〔2〕支撑模板旳排架立杆间旳扫地杆一般离地200-300mm设置，横杆设板底一道，中间再加一道。 〔3〕框架梁模板：梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量旳关键。为了防止梁漏浆，可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带。 3、拆模时刻 〔1〕柱模板能够在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除(一般为隔二至三天拆除). 〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%以上方可拆除,同时做好砼试块旳强度报告〔拆模报告〕。专门是假如工程遇到冬季施工,必须严格操纵砼强度报告,才能保证工程旳混凝土质量。 〔3〕在拆除过程中，如发觉砼有阻碍结构安全质量问题时，应立即停止拆除，并报请技术负责人，经研究处理后再行拆除。 〔4〕已拆除模板及其支架旳结构应在砼强度达到设计强度后，及同意承受全部设计荷载。当施工荷载大于设计时，应加设临时支撑。悬挑部位必须满足①砼强度≥100％②养护时刻≥28天后方可拆模。如遇专门情况需要提早拆模必须加设支撑，间距1m左右。 4、楼梯间模板 底板采纳新九夹板，搁栅用50×100mm木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采纳50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 5、模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面旳质量要求进行施工和验收，弯曲、变形旳模板未经修整严禁使用。 6、安装工程预留孔洞模板：采纳木模制作，由专人负责安装，安装与土建紧密配合施工。 7、模板工程质量检测操纵： 〔1〕、模板及支架必须具有足够旳强度、刚度和稳定性。 〔2〕、模板旳接缝不大于1.0MM。 〔3〕、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接缝必须平坦顺直，棱角分明。 〔4〕、浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。
技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备： 1、材料准备： 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、钢龙骨 4 柱子柱模板采用圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木、40×40钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点 （1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 （2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平向上有限位作用。 （3）导墙吊模模板上口侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图
三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm直径排气，部采用木做撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数： 2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm钢，钢平行于柱高向设置，间距200mm。 2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16
B~D轴16.4m层梁板、楼梯、柱模板工程施工技术交底 一.本工序施工依据《WTS9928》结施以及图纸会审记录和《钢筋混凝土结构工程施工及验收规 范》要求进行施工。 二.施工准备 1．材料及主要机具： （1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 （2）定型钢角模阴阳角模、连接角模。 （3）连接件：U形卡. （4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求。（5）隔离剂：不宜用废机油。 1.模板涂刷好隔离剂，分规格进行堆放。 2.放好轴线，模板边线，水平控制标高线。 3.柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，并办完隐检手续。 三.操作工艺 1.安装柱模板： 〈1〉.施工前，应先弹出中心线和四边线，绑好钢筋经检查合格后，再立柱模。 〈2〉.柱模应先立两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 〈3〉3m以下的柱子可一次性支够高度，3m以上的柱子必须在中间留设浇筑口。 〈4〉测出模板标高，标在钢筋上或钢管支柱上，模板下端对准中心和边线正确后，上端拉通线，然后用垂球校正，使其垂直。 〈5〉.检查无误后，将柱箍箍紧，柱箍采用钢管柱箍，柱箍间距：高度在3m以内柱箍间距为600mm；高度在3m以外柱箍间距为300~400mm。柱模之间用水平支撑及剪力撑相互撑牢，保证柱子准确。〈6〉.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。 2.安装梁模板： 〈1〉.梁模板在梁柱节点部位应采用钢模，如果不符和钢模模数，可在中间部位加木块，但加固必须方正、牢固。 〈2〉.安装梁支柱之前（如果是土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排钢管支柱，支柱间距：梁高500mm以内为1.2m，梁高500~1000mm为1m,梁高1m以内为0.7~0.8m。支柱双向夹剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。 〈3〉.按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，起拱高度为全跨高度的1‰~3‰。 〈4〉.待梁钢筋绑扎完毕后在支梁侧模板。 〈5〉.当梁大于900mm时，加圆钢Ф12穿梁螺栓对拉加固。 〈6〉.支梁时应先支主梁，后支次梁，然后全面检查标高、轴线及梁截面，梁中预埋件、预留孔是否正确，支撑是否牢固，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检手续。 3.安装楼板模板：
主体结构模板工程施工技术交底 1.1 材料及要紧机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。 1.1.2 木方：采纳50×100×4000的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。按照本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，按照给定标高线准确找平。外柱的外边根部，按照标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板（爱护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8c m，按照模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
主体模板工程技术交底 一、准备工作 1.在模板安装前，确认位置、标高、尺寸的正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触的模板表面，应将油污、泥浆、松动的铁锈及其它的建筑垃圾清除干净。 4.与砼接触的模板表面，事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求的砼表面接触的模板，其表面应平整整齐，以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式，为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板 2 套。主要模板采用如下方案：精品文档收集整理汇总 1、框架柱模板 模板采用木模，用20mml厚的九合板制作，按尺寸定型配制，用钢管和长木方固定，每隔500mm设一道围檩，依次将模板夹紧固定，并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带， 保证砼浇筑时不漏浆，模板拆除后棱角清楚明显干净。精品文档收集整理汇总 2、平板、框架梁模板 （1）现浇平板均采用九合板拼装，每幢楼配备二个楼层模板，从下到上轮翻到顶，标高以柱子上弹的500 线用尺量到模板，支模完成后标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。精品文档收集整理汇总 （2）支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地200-300mm设置，横杆设板底一道，中间再加一道。 （3）框架梁模板：梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量的关键。为了防止梁漏浆，可 先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带。精品文档收集整理汇总 3、拆模时间 （1）柱模板可以在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除（一般为隔二至三天拆除）. （2）当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%^上方可拆除，同时做好砼试 块的强度报告（拆模报告）。特别是如果工程遇到冬季施工, 必须严格控制砼强度报告, 才能保证工程的混凝土质量。精品文档收集整理汇总
技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程
交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择
本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm
1 施工准备 1．１材料及主要机具: 1.1．1竹胶合板块:长度为1800;宽度为９０0mm。 1.1.２ 木方:采用５0×100×４０0０的木方。 1.1.3 连接附件:扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.１.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1．1.５ 脱模剂：水质隔离剂。 １.1．6 工具:铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.２ 作业条件： １.2．1 模板设计: 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.２.1.３ 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配
板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 １．2.１.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 1.２.3 模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1．2.4 设置模板(保护层）定位基准,即在柱主筋上距地面５～8cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1．2.６预组拼装模板： 1．2.6.１拼装模板的场地应夯实平整。 1．２．６.２按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 1.2.6.3 组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。
施工技术交底记录 交底内容 1、 交底分部（子分部）、分项工程名称： 基础、主体一模板工程技术交底 2、 交底执行标准名称及编号： 3、 交底内容摘要： 模板工程技术交底 一、 工程概况； 本工程为框剪结构，±0.00以下基础一层，主体十三层，层高2.85m 二、 模板及其支架必须符合下列规定 1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、 具有足够的强度，冈寸度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程 中所产生的荷载； 3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4、 模板接缝应严密，不得漏浆。 三、 模板的配制注意事项 1、 模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。 2、 配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。 3、 拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应 放在模板反面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的至2.5倍。第二块板的钉子要朝向第一块模板 方向斜钉，使拼缝严密。 4、 配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的木枋及模板要遮蔽保 护，以免变形。 四、 根据该工程结构特点及规模，模板制作、安装方案如下： 1、 梁模：梁模采用10厚木胶合板散拼散拆，投入四层周转，适时补充。 施工要点： ⑴、采用?48X 3.5腕扣式钢管支撑加早拆头的早拆模板系统：配备标准层四层数量，连续翻转。 ⑵、当梁高超过600mi 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固； ⑶、梁底模板：当梁跨度大于4米时，起拱高度为梁跨度的2/1000;主次梁交接时，先主梁起 拱，后次梁起拱； 2、 楼板模板：采用10厚木胶合模板散装散拆，投入四层周转。 施工要点： 支模体系采用?48X 3.5普通钢管扣件满堂红搭设，立杆间距 < 1200mm 采用钢管作大龙骨， 间距600mm60X 80的木枋作小龙骨，间距400mm 安装时，拉通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架 设小龙骨； 4、 柱模：采用10厚胶合板按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆； 施工要点： ⑴、按线装模，对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 ⑵、采用槽钢做柱箍，间距500-600mr B 定。 工程名称：江山景园 2#栋 编号： 施工单位：湖南省第六工程公司 项目技术负责人: 专业组长: 项目专业施工员: 交底时间： 项目专业质量检查员: 交底地址：
日期:２017年６月25日鲁JJ－005-错误!错误!错误!
日期：20１7年６月25日鲁JJ－00５－错误!错误!错误! 工程名称施工单位 交底部位基础工序名称模板工程 交底内容： 楼梯加固不允许出现使用铁丝现象,踏步模板底部木楞比多层板高出1cm 如图: 剪力墙（柱）端部、阳角采用双企口加固方法，如图： 剪力墙、柱模板支设: ａ、剪力墙、柱模板吊装必须按技术要求进行，防止吊装过早震动现浇板产生裂纹,安装时检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在5mm之内。 b、检查墙体、柱模板安装位置是否平整,不平整处用砂浆找平,以保证墙体高度一致。 ｃ、将模板就位区杂物清理干净，模板底部用水泥砂浆封堵,防止漏浆。 d、检查钢筋绑扎情况,对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理,上中下绑扎三道定位钢筋,阴角加两排定位筋。 e、组装模板时，使穿墙螺栓与墙、柱模保持垂直。 f、墙体、柱模板次棱采用50＊80的木方加固,间距为100mm,主棱采用2根Φ４8＊3.5的钢管,间距5０0mm,采用M1４对拉螺栓的竖向及水平间距均为500mm。 五、搭设支撑脚手架 本工程标准层以上全部使用新型插架式脚手架，安装时按照规范规定惊醒搭设。 六、顶板要求 顶板木方间距不大于10０mm,墙板与顶板相交处，必须为新木方，新木方应做标记，墙与面板和梁交接处，要控制模板的拼缝、错台,都小于1.5mm。 板面拼缝不大于1.5mm，不能有20０mｍ板榴子,梁底与梁侧面相交处,必须用新木方应做标记,以防混用。 项目（专业） 交底人接受交底人 技术负责人
注:本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技 术交底记录 日期：201７年６月25日鲁ＪJ－00５-错误!错误!错误!
施工单位 交底部位 地下室、主体工程模板 交底内容： 一、模板和支撑材料选择： 本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用 91?5*183cm,采用50 X lOOmni 木方。支撑体系采用$ 48*3.0钢管扣件连接，立杆顶部 加顶托。对拉螺栓采用0 14、0 16o 二、施工方法 1、 柱模板制作安装 1） 清理柱内垃圾； 2） 根据柱断面尺寸进行配模，并刷脱模油备用； 3） 根据基础、楼板面上所放的柱子断面尺寸，焊定位钢筋； 4） 根据所配的模板及定位钢筋进行支模； 5） 在二模交接缝的转角处要贴双面胶； 6） 为了保证柱子的截面尺寸，对柱截面〉 400mm 的中间设置0 14对拉螺杆。柱篩的 间距为@450方木间距不大于150mm 对柱截面w 400mm 的可不设对拉螺杆。 2、 剪力墙模板 （1 ）、剪力墙模板的支设方法： 1 冲洗及清理墙内垃圾； ） 根据磴面上的边线焊定位钢筋； 2 、 配定型模，根据剪力墙柱的宽高尺寸配置定型并在楼面上钉垫木；模板刷脱模油；立模板，在竖向模 板的 阴阳角转角处加设 50*100方木，与模板固定。 心0 14、0 16对拉螺杆，纵横间距为@450最下一道螺杆距地200NM 方木竖向间 距为150mm 。在剪力墙、异形柱钢筋上放水泥砂浆支撑块，间距为 @450支撑块与箍 筋相交处要用扎丝绑扎固定。 5）剪力墙板加固：校正垂直度并进行固定。 3、 梁模板制作安装 1） 梁模板采用15厚模板，模板根据梁截面尺寸制作。梁底板排挡用 50*100mm 松 施工技术交底 工程名称 泗水财富大厦 分项工程 模板工程 江苏建工 15mm 厚中空塑料模板，规格为
主体模板施工技术交底 一、施工预备 (一) 作业条件 1、板设计：按照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳固性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平坦，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采纳沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并平均涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平操纵标高，模板底口平坦、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且能够使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫块，并办理好隐藏验收手续。 (二) 材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50?100mm、100?100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采纳φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，同时两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采纳钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三) 施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目承诺偏差或承诺值 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条 2 幸免隔离剂沾污第4.2.2条 一样项目 1 模板安装的一样要求第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条 3 模板起拱高度第4.2.5条 4 预埋件、预留孔洞承诺偏差预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 插筋中心线位置5mm 外露长度+10,0mm 预埋螺栓中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装承诺偏差轴线位置5mm 底模上表面标高?5mm 截面内部尺寸基础?10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m 6mm
木工模板安拆技术交底 融水苗族自治县易地扶贫搬迁县城 工程名称 安置项目（二期）城北片区双龙沟 施工单位 ___________ 地块 _______________________________________ 分项工程名称 基础模板 交底内容：模板安装、拆除施工工艺、工作流程、材料与质量要求、安全技术措施 一、交底依据: 1、 结构施工图纸 2、 施工组织设计 3、 模板专项施工方案 4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 二、施工准备 （一）、材料要求 本工程采用以下支模材料: 1、 多层板模板：尺寸（1220 x 2440mm 、厚度（9、1 2、15、18mm ）（单个工程最好选用不超过 两种 厚度为合理）。 2、 方木：50 x 100mm 100 x 100mr 方木，要求尺寸规矩、规格统一。 3、 对拉螺栓：采用$ 14以上的I 级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个 螺母，沾油 备用。 4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 三、施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、 铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：采用钢管（①48mn X 3.5mm ）搭设支模架。 四、技术准备 （一）、熟悉施工组织设计与施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项，模 板配置要求交底如下。 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布 置，纵横龙骨规 1^一冶建设集团 有
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
楼主体结构模板工程 施工技术交底 为了确保工程质量和施工进度，要求各施工操作班组必须按项目部制订的施工方案和工作顺序制作安装，切实做好如下事项： 一、模板的制作与堆放 1、对于进场的模板、枋木、型钢和支模配套材料，必须分类堆放整齐。 2、必须认真熟悉看透图纸，根据有关要求和规范规定及施工图纸要求尺寸进行放样取料，制作组合定型模板，应精密计算各部位的标高和尺寸，控制支模的各类材料用量，节约周转材料成本。 二、模板施工与安装 1、基础采用钢模、人防墙和剪力墙等采用多层板、平板采用1.2cm厚竹胶板，严格按支模方案中的附图进行配模、支模安装，对拉杆螺栓边的限位杆必须与对拉杆螺栓配套穿入PVC管中，并固定牢固。限位杆必须两端磨平，尺寸一致。按轴线限位正确、上下垂直，纵向一致。模板安装就位前，必须把基层清理冲洗干净。 2、要求平板钢管立杆支撑间距为1000mm，60×35槽钢，挡距为250 mm，用螺栓固定。梁底支撑间距不大于800×800、梁底方木档排距不大于300，梁底起拱为2‰，剪力墙、人防墙的固定挡排距不大于500 mm，竖向间距不大于250 mm。 3、安装模板必须按轴线和标高控制线的尺寸进行拼接安装，尽量做到一次到位，严禁在已经支撑好的工作面上锯割模板和配模材料。 4、严格遵守施工工艺操作顺序。必须按先剪力墙、暗柱钢筋验收交接后，进行剪力墙、暗柱及梁底支模，与钢筋工密切配合，梁底支模完毕后，立即
复核检查、交付钢筋绑扎梁钢筋（支模前必须按第1、2项要求进行）。梁钢筋绑扎完毕后进行复查验收，然后支撑梁侧模。待剪力墙、暗柱和梁侧模自检、互检和复核检查符合要求后，再支撑平台模板，支模完毕，进行自检、互检和复核检查验收符合要求后，办理工序移交手续。 5、模板工程安装过程中，木工班各小组必须自觉开展互查、自查，发现问题立即纠正。 6、认真落实各项技术措施，加强操作人员的技术指导和职业道德教育，服从项目部和检查人员的指挥和质量目标要求，重申木工班组必须消除如下的质量通病： （1）限位杆设置必须到位，并固定牢固，要求按轴线尺寸上下垂直，纵向一致，并与对拉杆螺栓配套使用，以免产生轴线位移和截面尺寸变形状况。 （2）梁与板和墙与板的接搓部位，以及梁与平板及剪力墙的转角处必须顺直平整、细部节点拼缝严密，阴阳角方正。 （3）严格按标高限位线控制平板、梁、剪力墙与楼梯等各部位的标高，注意平板的支撑和固定的设置间距，并严格控制表面平整度。 （4）模板上的孔洞必须用木塞加胶填补牢固，然后用腻子批刮严密，要求表面平整。 （5）所有大角、阴阳角必须吊线垂直，保持上下棱角一致。必须严格控制剪力墙表面平整度，严禁产生凹凸不平的现象。 （6）每一轴线区段内的梁必须按轴线和标高限位线拉统线支模，确保梁截面尺寸的准确度和梁侧模的垂直度，严格控制各部委标高和阴阳角的通顺。 （7）电梯井壁与楼梯的交接处必须支撑顺直平整、拼缝严密。楼梯台阶必须高低一致、棱角方正、支模时必须严格控制上下的标高，并支撑牢固。
交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm， 1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准：
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板施工技术交底记录(2021新 版)
模板施工技术交底记录(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。
e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。 2、柱模板
主体模板施工技术交底(示范文本) 施工单位 工程名称分部工程主体 交底部位模板工程日期2020年7月24日 交底内容一、质量标准及执行规程规范： 1、工程建筑施工图纸； 2、工程结构施工图纸； 3、规范、规程、标准： （1）《木结构设计规范》GB 50005-2003 （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 （5）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 （6）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 （7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 （8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （9）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 （10）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （11）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 （12）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 （13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] （14）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 4、参考《工程施工组织总设计—模板工程专项施工方案》。 5、参考《建筑施工手册》（第五版）中13：模板工程。 二、安全操作事项： 1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和
焦作一建建设工程有限公司JYJJL09—31 技术交底记录 2005年8 月5日 工程名称新乡国际饭店MOMA公寓楼分部工程主体 分项工程名称模板工程技术交底 交底内容： 一、设计要求 本工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构；主体一～三层剪力墙及梁板采用硬质多层板配合放木支设，三层以上剪力墙采用全钢板式大模板，梁底模采用2cm厚木夹板，其余采用12mm及以上的双面覆膜木夹板，梁板采用早拆快拆支撑体系。按“清水混凝土”施工工艺支设模板。 二、施工部署 为了加快施工速度，可以将操作工人划分成如干个小组，分别负责各个流水施工段模板支设，独立自成一组。各个小组的工作相互搭接，配合施工。 1）竖向构件的施工顺序 所有竖向构件的施工均按照图1给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。 2）水平构件的施工顺序 竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件剪力墙施工完毕，模板拆除并吊离场地后，方可施工梁板模板及钢筋。具体施工顺序详图2。 3）剪力墙模板采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×100mm木枋支承。 具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。 技术负责人(技术员) 施工员班组长
技术交底记录
技术交底记录 2005年8 月5日 工程名称新乡国际饭店MOMA公寓楼分部工程主体 分项工程名称模板工程技术交底 交底内容： 为此，要求混凝土浇筑时制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除拆除的依据。 对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，混凝土浇筑后强度达到70%，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早拆支撑体系，其跨度仅2m左右，因此可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的混凝土强度值。 模板的支设方法为：每2~3人一组，根据模板图和平面上已放出的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成好1个以上节间，有可靠的稳定性后，即可安放木横梁和铺放复合竹胶板。安装时应注意：早拆柱头上承托SP-70支承梁的定位锁应位于上端位置（拆模时，敲击该定位锁，在自重的作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全地下落一定的距离，从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除，实现早拆的目的）；安装最初几个节间时，应作好其稳定性保障工作；水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作为“操作平台”。 三、施工准备： 1、材料与主要机具 （1） 18mm多层板，方木50×100mm 技术负责人(技术员) 施工员班组长