操作规程编号：YTO-FS-PD909
光桓热压机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
光桓热压机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、吊装搬运安全规程
1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。
2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。
3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。
4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。
5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长
装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志
6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。
二、安装调试安全规程
1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。
2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。
3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。
三、操作检修安全规程
1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机
2、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。
3、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。
4、板件要放置在压机油缸中间位置，严禁偏压。如板件没有放满有效工作台面，要用同厚度的板件垫满，禁止悬空压。
5、经常检查液压站、缸体和机械上螺栓、螺母紧固状况，发现松动及时锁紧。
6、严禁随意改动液压管路及电控接线，不得随意调节各阀手轮，不得随意打开油箱盖及空气滤芯器盖。
7、热压机停机或检修时，要在热压板两端垫上同规格方木，手动放下上热压板，谨防热压板损坏。
8、热压机操作和检修时须注意，严禁头手伸进热压板内；更换、清理热压板及修理时，要在热压板两端放上稳固的方木块以防热压板突然下坠。
9、压板前，如板坯不到位需要调整时，应使用木制辅助工具，严禁手进入热压机内部；压帖出板时应由进板侧的操作工用辅助工具把板推出，出板处的操作工只可拖动板材超出热压机的部分，把板材拖离热压机，严禁直接用手将压机内的板拉出。
10、严禁酒后或服药后嗜睡者操作热压机，严禁精力不集中和疲劳者操作热压机。
11、人离机、检修、处理设备故障时必须关闭电源。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
热压机说明书范文 热压机说明书范文 篇一：热压机使用说明 热压机使用说明 热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，洛阳广盈机械热压机升温速度可供挑选。 热压机工作原理：利用一个2000W的变压器产生一个低电压的大电流,通过焊接头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例,此脉冲比例越大,电流输出越大,焊接头升温越快。 热压机使用说明： 篇二：16-热压机(电热)操作说明书 热压机（电热）操作说明书 编号：INCTO/QM-SB-16 版本/次：A/1
设备名称：热压机（电热） 放置场所：医疗车间使用单位：镇江医疗生产线机台操作顺序： 篇三：棕垫热压机说明书 产品型号：ZY25X22100 产品名称：棕垫热压机 使用说明书 明恒汇机械设备有限公司 目录 一．机器简介.........................................................1 二．工作原理..........................................................2 三．主要技术參数....................................................3 四．设备主要结构用途..............................................4 五．安裝与调试.......................................................4 六．易损件明细表....................................................5 七．附图. (6) 一．机器简介 本机是将施胶后的棕丝加压为棕垫的设备，设备加热介质为热油。 二．工作原理
热压机操作规程 1．0准备事项 1．1清理好工作场地，清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶。 1．2识别生产单要求，准备好待加工基材及面皮，并分类堆放在合适的位置。 1．3检查机床各部件是否完好，功能是否正常。 2．0操作步骤 2．1调试仪表：根据基材面积、厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85C°热压3-4分钟。 2．2预热：依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方加工产品。 2．3根据气温和不同基材正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。 2．4待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。 2．5将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。2．6闭合热压床开始热压。 2．7热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。 2．8将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。 3．0注意事项 3．1操作机床时，须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。 3．2敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。 3．3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。 3．4机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆彻之杂物， 3．5热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。 3．6作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。 3．7作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。 万艺板饰厂
内部编号：AN-QP-HT246 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 光桓热压机安全操作规程通用范本
光桓热压机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、
热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查； 2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数； 3、温度设置流程：按下移位建“?”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间 1 ＜180℃不生产 2 180℃～185℃30S 3 185℃～190℃25S 4 190℃～200℃20S 5 200℃～210℃18S 6 ＞210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况； 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段； 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”； 7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.光桓热压机安全操作规程 正式版
光桓热压机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。
5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志 6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严
?热压机安全操作规程 ?本站搜索更多关于“热压机安全操作规程”的内容 一、目的 通过规范作业规程，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 二、范围 本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。 三、职责 1、使用部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查； 2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操 作状况进行跟踪，并配合公司相关安全管理工作。 四、内容 1、作业准备 (1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2)检查油床、油路是否有漏油现象； (3)检查油泵循环开关是否打开； (4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求； (5)试机后，预热压床； (6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 2、作业程序 (1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛 胶； (2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～ 8分钟)； (3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机； (4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 3、注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)保持压床干净和受力均匀； (3)保持油路开关处于打开状态； (4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节； (5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟； (6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(7)使用后的压床应保持合拢状态。 (8)机器调整时必须断电进行！
版号 1.0 文件编号HHTC-3-GC-007 页数1/4 立案审议裁决文件名前段FOG邦定作业指导书生效日期:2008-12-1 1：作业设备、工具与辅料 FOG热压机、刀片、防静电手带、无尘布、手指套、酒精、棉签、硅胶皮。 2：作业准备 2.1生产前带好手指套和静电环，用无尘布蘸酒精清洁手指套、工作台面、机器内部 （包括压头、移动平台、石英棒及桌面），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、平台和石英棒，用棉棒蘸酒精清洁压头。将物品摆放整齐。 2.2 检查机台电源及气源供应正常，检查FPC JIG是否符合生产型号（如不符合应立即要求设定人员更换，JIG使用要求，在有专用JIG的情况下必须使用专用JIG，如没有专用JIG则可用其它型号JIG代替）。 2.3核对材料型号是否与生产相符，检查硅胶皮是否可用。 2.4在LCD平台上，确认LCD邦定位置（图4）。 2.4.1放一块硅胶皮在热压头下的热压平台上，热压一次，观察热压头的压合位 置。 2.4.2将LCD放在热压平台上，使LCD宽玻璃边缘平行于热压头的边缘，且使热 压头后边边缘压到IC下边边缘约0.2mm的窄玻璃上（图1）。 2.4.3按下吸气键触发真空吸住LCD。 2.4.4用定位片把LCD的位置固定，定位有封口胶一侧时，定位片要避开LCD封 口胶的位置。 2.4.5通过调节热压机的镜头调节器使显示器显示对位的“mark”点。 2.5把FPC放置在平台上，确认FPC的热压位置。 2.5.1把FPC放到LCD PAD面上，使FPC被真空吸住。 2.5.2通过平台上的千分尺调节FPC平台的旋转和X\Y方向（图3），使FPC上的 “mark”点与LCD的“mark”点重合（图7）。 2.5.3用硅胶皮盖住压合位置，然后同时按下机器上的“START”键热压模块，热 压后用定位片固定FPC在平台上的位置（专用JIG无需此动作）。2.6将机器调试正常后，热压前需核实机器参数（温度、时间、压力）（图2）。 2.7每台机器应试产4片（每个平台1片）由QA进行首检，首检合格后，每个压头再压1片，由QA进行拉力测试，（拉力测试值不小于600g\c㎡,出现拉力不合格可再生产1片再做一次拉力测试，仍不合格的交工程人员确认并解决），拉力合格后方可生产。3：作业步骤 3.1按“从近到远从下到上”的顺序拿取 LCD，要求从侧面拿取并禁止接触PAD面。3.2将LCD沿定位挡板放置好，按下平台上的吸气键触发真空吸住LCD。 3.3拿FPC时不允许弯折，将FPC放置在热压机平台待压位置上，边角靠齐定位挡片（专用JIG应放入卡槽），触发平台真空吸住FPC，通过屏幕观察对位并调节，对位准确后将硅胶皮盖在待压合位置上，硅胶皮应完全覆盖住压合区域（图6），按下“START”键进行热压。 3.4待平台出来后拿掉硅胶皮自行检查压合对位状况，取下压好的模块后检查是否有崩裂。 3.5自检OK的模块放入专用吸塑盘里，放于已作业区。模块堆积不得超过20盘。 4:作业结束 4.1当天生产完成后关闭机器电源及气源。 4.2确定机器上无模块后把用过的硅胶皮放入垃圾桶内。 4.3清洁机器（机器表面、热压头、热压平台、石英棒），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、热压平台、石英棒，用棉签蘸酒精清洁热压头，并整理好本工位工作台面。5:作业要点及条件 5.1清洁机器（机器表面、热压头、热压平台、石英棒），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、热压平台、石英棒，用棉签蘸酒精清洁热压头。 5.2硅胶皮要求最多每200片更换一次，如破了应立即更换。 5.3设备参数在正常生产的情况下不允许私自更改，如果压重工品应把时间加到15秒，压力和温度根据粒子压合状态调节.重工品压完后应把参数复位为原来参数。
钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 光桓热压机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6820-73 光桓热压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志
6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。 3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。 三、操作检修安全规程 1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机 2、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。 3、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。
一、选购热压机需要从哪些方面考虑 像采购热压机这样的机械商品通常都会从商品功能、功能及代价、厂家可靠性等几个方面来思考 传统的加热方法是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快，但需配置压力锅炉，管路压力高，蒸汽易冷凝成水形成板面温度不均;电加热具有升温快、加热温度高、简单操控等特点，但耗电量大，运转费用高。 而导热油加热：热容量高，温度均匀，在常压下就可加热到很高的温度，热损耗低。 热压板内热介质流动的加热孔道通常不为家私业内人士所注重。准确的回路规划，应以利于热介质的流动、利于板面升温均匀、削减热介质的走漏为准则。 热压机的液压体系有两项根本工作需求:对工件施加压力和股动热压板完成特定的运动。疾速闭合和保压的稳定性是评定液压体系功能的重要目标。 以上三方面是采购热压机时需要明白了解的，这样才干采购到优异抱负的机器。 二、有关热压机热压板的相关知识 热压板是热压机中的中心设置，它的功能是不是杰出将直接影响了板坯的板面质量。那么今日咱们就来了解一些关于热压板的有关常识。 热压板有上、下两个衬板，是用来保护热压板的。为了坚持热压机的杰出功能，就需要对热压板进行必要的养护；比如，衬板与热压板之间常夹入木束等脏物，应定期拆开衬板，把脏物清除去。热压机上衬板通常每周换一次，以便打磨外表，保证制品板面质量。 安装上衬板的时，一定要垫好木束才干上压。破损或大小不一的板坯，不能进热压机。不允许不必衬板直接压制纤维板。停机较长时刻需及时排除热压机热压板内的蒸汽冷凝水，避免内部锈蚀，热压板局部（或悉数）不热，说明内部通道有堵塞表象。或是通道有“短路”表象。 只要保证了热压机中心设置的功能，才干保证整台机械的功能。 三、热压机的技能指标其中有两点需求记住! 技能指标一：热压机的呼应速度。关于许多需求进行热压加工的设备来说，关于热压机的实践呼应速度自然是越快越好的这样才干够在有用的时刻内对设备进行愈加高效的加工出产，然后提高全体的出产功率。一起，呼应速度快关于实践的产品热压作用来说也是更有保证的由于可能有许多的设备是需求在特殊的状况比方必定的温度范围内进行热压加工的如果说热压机不可以在相应的时刻范围内到达需求的焊接温度的话，那么自然是不可以很好的完结这些作业的 技能指标二：焊接精度。实践的设备焊接作业中，不只需求热压机可以快速到达加工所需求的温度，一起关于实践的焊接精准度需求也是更为严厉的由于其焊接精度的凹凸关于有关设备的使用价值的影响是更为直接和严重的因此关于热压机的作业精度方面的技能需求是会更高的 四、热压机的应用领域有哪些？
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版光桓热压机安全操作规程
2021版光桓热压机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志 6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。
二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。 3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。 三、操作检修安全规程 1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机 2、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。 3、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。 4、板件要放置在压机油缸中间位置，严禁偏压。如板件没有放满有效工作台面，要用同厚度的板件垫满，禁止悬空压。
热压机安全操作规程 一、开机前准备和检查工作 1、检查热压机启动开关是否有效。 2、检查电器系统是否正常。 3、检查油温是否达到工艺要求，检查液压系统各元件有无异常，检查各油箱液位是否满足工艺要求。 4、各润滑点要求认真注油润滑。 5、认真清除压机压板上的残余异物。 6、热压机预热时，将压机闭合以节约能源。 7、首次开机或长期停机时，要在压板上加注石蜡以防粘板。 二、开机顺序 1、装板 1.严格检查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分别装在同一层厚度热压板内。 2.摆放整齐密实，尽量减少浪费热压板内空间。 3.不允许板材之间有叠层现象 2、启动热压机 1.打开电源。
2.启动低压油泵，闭合热压机。 3.掌握好热压机的压力，分3-4段升压，防止将板材压损，每段升压保持3分钟左右。 4.低压泵压力未满足要求时，启动高压油泵，手控压力。 5.3-4段升压完成后（升压期间视板材厚度、板面实际情况等因素操作），升到最高压力（8-10Mpa），处于自动补压状态。持续5-10分钟。 三、停机顺序 1、卸压 1.关闭电源 2.打开卸压手柄，进行卸压 3.待完全卸压厚，拧紧卸压手柄。 2、卸板 1.压机下降到位后，用卸板器进行卸板。 2.一定要往装板的反方向卸板，适当降温。 3.待下一循环升压后，再将板材进行码放 4.直板厚板材一定要摆放整齐，防止重新变形 5.生产结束后，必须进行清理，避免产生安全隐患 四、运行中注意事项
1、热压机关闭电源后，方可使用卸压手柄卸压，每次使用机器前需检查卸压手柄是否完全关闭。 2、尽量减少压机内无板无压受热时间，以减少预固化层。 3、压机进行检修时要关掉电源，关闭蓄能器截止阀，将活动横梁支好，再进行检修，且要专人看护。 4、对各运动部件，要经常检查及时加注润滑油。 5、在运行工作中，发生异常现象要及时停机检查，以防事故发生，待处理后再行开机。
佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表
文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13 压合热压机操作规范 1.目的： 建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。 2.范围： 本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。 3.权责： 3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。 3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。 3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。 3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。 3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。 4.操作程序及说明： 4-1 将电源开关打开。 4-2 检查热板温度是否合乎150℃。 4-3 输入板材正确尺寸及排版数。 4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。 4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。 4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。 4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。 4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。 4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。 4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。 4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。 4-12 热压完成后真空门自动打开。 4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。 4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。 4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
操作规程编号：YTO-FS-PD393 热压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
热压机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、热压机的操作必须由专人负责，应了解设备的结构和性能，经培训合格后方能上岗操作。 二、机架 1、整机试运行后，应重新校验上下横梁的平行度及立柱的垂直度。 2、新安装的热压机运行200个周期后，应将所有紧固件重新紧固。 三、热压板 1、工作过程中，要常保持热压板上下表面的清洁，及时清理杂物，以免损坏热板表面和影响压制品表面质量。 2、热压机停机时，热压板应处于闭合状态，长期停止使用时必须采取防腐措施。 四、油缸 生产过程中，注意柱塞的清洁，如果油液中有杂质或赃物粘到柱塞上，都可能在运动中划伤柱塞表面，磨损坏密封圈，出现漏油现象。如出现此情况，应及时和维修人员联系，更换柱塞和密封圈。
XXL25000-6×12-A短周期贴面生产线 使 用 说 明 书 二00七年六月
目录 一、用途及特点 二、主要技术参数 三、结构简介与工作原理 四、安装与调试 五、维护与保养 六、液压系统的使用、保养及故障分析、排除 七、标准件、易损件清单 八、附图
一、用途及特点 人造板设备是我公司的主导产品之一。通过多年来的研发、生产、销售和服务工作，我公司的产品得到了人造板行业各家用户的普遍好评。其中短周期贴面生产线是我公司近年来开发的一大重要产品，其结构轻巧简便，特别适用于低压三聚氰胺浸渍纸及耐磨复合强化地板的贴面加工。 随着家具市场和地板市场的发展，需求量的逐步扩大，原有的贴面线已不能完全满足生产规模日益扩大的需求，为此，我公司消化吸收国外先进技术，结合国内现状，在原有的经济型标准型贴面线基础上开发出了XXL25000-6×12-A自动型快速贴面生产线，它克服了以往贴面线装板、卸板动作过程彼此独立操作，辅助时间较长的缺点，集装卸板动作于一体，缩短了生产辅助时间，提高设备的生产效率最高可达20%左右。 二、主要技术参数 成品尺寸 1830×3660 mm 热压周期按产品加工工艺确定 生产线功率～88 kW 热能耗量 0.6 MW (50×104 kcal/h) 压缩空气耗量～2 m3/min (0.6Mpa) 压机公称压力 25000 kN 热压板幅面 2000×3850 mm 层间距 300 mm 主油缸（直径×行程）Φ400×300 mm 8只 提升缸（直径×行程）Φ160×Φ90×315 mm 2只 系统工作油压≤25 MPa 热压板温度≤210 ℃ 热能供给方式导热油或蒸汽 装出板机行走速度 100 m/min （伺服控制） 生产线总重量～138000 Kg 生产线外形尺寸（长×宽×高）53000×8650×5200 mm
热压机岗位职责及作业指导书 本岗位包括，装板机，热压机和卸板机，本岗位由成型热压线的电控系统通过可编程控制器（PLC）监控整条生产线的电气设备，包括电机的运行，电磁阀，气阀的通断，并不断聚集各种位置传感器和模拟信号的变化，操作者通过操作台和操作箱上按钮操作各设备的运转，操作者通过操作操作台，操作箱，控制柜上的各种开关和按钮来控制电控系统各设备的运行，并可以观察相应状态指示和其他显示装置来判断运行情况． 一、热压工岗位责任制 1、严格遵守各项规章制度。 2、了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。 3、接班前巡视、检查好设备的运行情况，交接班时清点用具，核对日报记录。 4、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开工作岗位。做好各项记录。 5、发现报警信号应立即解除，立即解决不了应停机排除。 6、发现设备有异常噪音或振动应立即停机，通知机修工或电工查明原因并排除后再开机。 7、搞好文明生产。 8、努力学习专业知识，精通业务。专研技术，不断创新，不断提高操作水平。 9、完成公司下达本岗位的生产任务，生产出符合质量要求的毛边板． 二、热压机安全操作规程 1、开机前准备 （1）检查机、电、油温、压缩空气压力，液压系统压力是否符合工艺和设备要求。 （2）检查热压机闭合和开启是否正常，油箱油位是否正常。 （3）检查导热油温是否达到工艺要求的温度范围。 （4）铺装工段已开始铺装板坯。 （5）前面各工序检查均正常即可启动热压机系统 2、开机顺序 （1）装板机 装板机自动方式时，装机自动按照1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2的顺序将板装满，再自动将板送入压机。 手动方式时，当装板快速/慢速，处于慢速位置时，装机的上升下降、前进、返回均为慢速。当装板快速/慢速处于快速位置时，装机的上升、下降，前进、返回均为快速，当碰上快转慢行程开关时，再转为慢速。 ）热压机：2（． 操作步骤： 手动方式下依次启动电机： 1）1#加压泵电机 2）2#加压泵电机 3）3#加压泵电机
文件编号：RHD-QB-K2944 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热压机安全操作规程标 准版本
热压机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、热压机的操作必须由专人负责，应了解设备的结构和性能，经培训合格后方能上岗操作。 二、机架 1、整机试运行后，应重新校验上下横梁的平行度及立柱的垂直度。 2、新安装的热压机运行200个周期后，应将所有紧固件重新紧固。 三、热压板 1、工作过程中，要常保持热压板上下表面的清洁，及时清理杂物，以免损坏热板表面和影响压制品表面质量。
2、热压机停机时，热压板应处于闭合状态，长期停止使用时必须采取防腐措施。 四、油缸 生产过程中，注意柱塞的清洁，如果油液中有杂质或赃物粘到柱塞上，都可能在运动中划伤柱塞表面，磨损坏密封圈，出现漏油现象。如出现此情况，应及时和维修人员联系，更换柱塞和密封圈。 五、对热压板主供热的热源应满足下列条件 1、使用导热油作热传递的系统，选用热油泵时，应满足热油流速在热板中大于0.5m/s。 2、热源系统应在热油泵进油口前加入便于拆装清洗的过滤器，过滤精度不大于0.5mm，过滤器的流量应大于油泵流量的3倍。 3、每块热压板的流通截面积为6.28cm2。 六、液压油
1、使用液压油必须清洁，视实际情况定时更换或过滤油液，最长时间应六个月过滤或更换一次，并定时排污清洗或更换滤油器。 2、系统正常工作温度在25℃～55℃之间。 七、液压系统 1、液压阀的安装面、接头、法兰处如有漏油现象，应更换密封圈。 2、液压系统在工作前应调整好，主要应调整压力表的上下指针，工作时不得擅自调整，以免损坏系统，如果在生产中需要维修，必须请专业人员重新调试，在调试时高压指针应归零，严禁带高压维修。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
吸塑机操作说明书 （电气部分） 开机必备条件： 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员 一、预备说明： 开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。 生产前的操作： 打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关，机器上料生产。 自动操作： 注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。 1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。（提 示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可） 2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看 原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。 3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看
状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。 4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。手动操作时的注意事项； 1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要 特别注意。防止模具掉落。 2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开 关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。3、在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空生 产。油泵在正常生产时不可以关闭。 4、加热器的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检查加热器温度。 二、具体操作 1、上位监控软件操作说明 上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。 A、组态王操作 (1)主画面 主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。 a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。 b、新建工艺 要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。 c、保存工艺 在参数修改后要及时将修改的参数保存，直接点击“保存工艺”按钮即可。 d、写入参数
开料工序作业指导书 一、目的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。 二、适用范围：开料工序 三、作业准备： 1、将机器和作业场所清理干净； 2、检查吸尘器是否正常； 3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常； 4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板； 四、操作程序： 1、将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费； 3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进； 4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作 台上的锯末； 5、每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边 是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作； 6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件； 7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者； 8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净； 五、注意事项： 1、操作时，板件应紧靠机台档板； 2、开小料（小于150mm）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料； 3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别，并避免板材的划伤； 4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片，更换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作； 5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。
铣型工序作业指导书 一、目的：使铣型工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 二、适用范围：铣型工序 三、作业准备： 1、熟悉图纸及工艺技术要求； 2、准备好模具及相关的工具、刀具； 3、检查所需使用的机器是否正常； 4、准备好材料及辅料； 四、操作程序： 1、将模具按规定方法固定在工件上，如果工件太小，应在模具上安装模具夹，首先要在非工件 上进行调试，符合工艺要求时方可操作； 2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确，防止损坏模具和工件； 3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向匀速前进，快慢适度，保证工件不出现凹凸现象； 4、在操作过程中，随时做好自检工作，以保证产品的合格率； 5、操作结束，产品应轻拿轻放、堆放整齐、做好标识、搬运到指定的地点，并把工作台及现场 清扫干净； 五、注意事项： 1、操作机械时，手要稳，刀具要夹紧后才开电源，手与刀具要保持一定的距离，中途更换刀具 时，先关掉电源等刀具，完全停止转动后，才能进行撤卸； 2、如有跳刀现象，应更换新的刀具。