XX换流站换流变压力释放阀动作原因分析 一、问题描述
2019年4月2日上午8时，XX换流站极1高端YY换流变A相通过“小排油”方式完成套管拉杆及端子改造、热油循环约37小时后，本体压力释放阀动作。压力释放关闭后，继续进行热油循环，4月2日12时，本体压力释放阀第二次动作，然后停止热油循环进行现场检查。
该换流变由瑞典ABB公司生产，型号为LTSH146DR，出厂日期为2012年，投运日期为2012年X月。该换流变采用胶囊式油枕，容量约为XXXL，胶囊由法国PRONAL公司生产，尺寸为5900*2920，（说明书油枕尺寸7624*2430＊1852）油枕与胶囊之间无旁通管。投运后未进行过大修，未出现异常情况，2018年年度检修检查油位正常，利用内窥镜检查胶囊无异常。该换流变是本站采用同样方式进行套管改造的第4台，目前已完成6台，剩余5台均已完成热油循环，未出现类似问题。热油循环采用全真空滤油机、上进下出对角循环方式，滤油前先对管路进行抽真空，然后缓慢打开与油箱阀门法兰。热油循环期间，油枕与本体连接法兰始终处于打开状态，并定期对油枕与本体连接管及升高座上的瓦斯继电器进行排气。
热油循环前，对油枕、升高座及本体三个位置采油样化验，发现本台换流变油中含气量、微水均较高（缺少具体数据），第二次采样进行复测（第二次采样时间节点、做了哪些工作不清楚），数据又恢复正常。
二、现场排查及原因分析
现场检查本体油温表指示约55度，油位计指示约45%。采用连通管方式检查本体实际油位，发现油位处略高于高压套管升高座，尚未达到油枕底部。采用连通管方式检查油枕实际油位，显示油位约60%。三种方式测量的油位均不一致，判断油枕与本体连接管路堵塞、油路不通。
检查油枕与本体连接管路的球阀，指示为打开状态，重复开闭阀门，油枕、本体油位均无变化。打开油枕顶部观察孔，发现胶囊已严重变形，将油枕呼吸管连接通道完全堵住，且存在一定的压力，如图1所示，因此可以判断油枕内部存有大量气体。初步分析由于胶囊变形堵塞呼吸管，在热油循环期间，油温上升、变压器内部油膨胀，但由于呼吸管堵塞，油箱内部压力无法释放，导致压力释放法动作。
关闭油枕与本体连接管路球阀，打开油枕两端排气阀，将内部气体排尽，胶囊内部压力消失，用手下压胶囊，并向两侧小范围舒展，如图2所示，内部未发现明显油迹。恢复油枕顶部观察孔盖板，打开油枕与本体连通管路球阀，从瓦斯继电器观察窗处发现明显油流，但约5s后停止。再次检查油枕与本体油位，仍无明显变化。初步判断由于油枕严重变形，堵塞油枕与本体连接管路，导致油路不通。
图1 油枕观察孔被胶囊完全封堵 图2 油枕排气后，胶囊小范围舒展 4月3日上午10时，为进一步检查胶囊密封情况，关闭油枕与本体连通管路球阀，打开油枕顶部两侧放气阀，利用干燥空气发生器通过呼吸管对胶囊进行充气，充气压力保持在0.02Mpa 约30min 后，油枕放气阀始终在出气，胶囊无法建压。关闭充气阀门，打开油枕观察孔法兰，胶囊有一定舒展，但仍处于严重压缩变形状态，如图3所示。
图3 充气一段时间后的油枕胶囊
关闭油枕观察孔法兰，增加充气压力至0.03Mpa 继续重启20min 后，油枕放气阀始终在出气，胶囊仍无法建压。关闭油枕放气阀，继续对胶囊充气约10min 后，充气管侧压力上升至0.01Mpa ，且能保持住。2小时后，打开油枕放气塞，充气管路压力新降至零。初步判断
油枕存在破裂，导致与油枕箱体连通。
确保油枕与本体连接阀门处于关闭状态，通过油枕注放油管排尽油枕内部变压器油，现场检查发现油枕内部变压器油较少（具体量已无法确认），明显少于连通管方法所测试的60%、油位计指示的40%。打开油枕侧盖，拆下胶囊顶部的固定螺栓（不清楚拆之前密封情况），取出胶囊，发现胶囊内部有较多油迹，胶囊底部外侧、中间偏外约10cm处有磨损痕迹，如图4所示，其他部位未见明显异常。此外，在储油柜内油排尽、胶囊取出后，油位计指示约为30％，存在较大偏差。（无法判断热油循环之前油位显示是否准确）
a)清洗前 b)清洗后
图4 油枕胶囊外观破损情况
利用油枕顶部手孔盖对更换后的胶囊进行充气，
三、相关问题调研
1.500kV XX换流变油枕胶囊损坏原因分析
检修过程中发现胶囊破损、进油，推断原因如下：、
1)胶囊与本体之间没有连通阀门，排除了由于全真空注油完后真空破坏的可能性。（XX换流站极I高YD换流变A相，据分析为油枕
与本体之间的阀门关严，本体抽真空时导致胶囊破裂）
2) 本体呼吸器硅胶重50 kg，假如油经此进入胶囊，硅胶会吸收尽变压器油；另外，运维记录中没有油封杯中的变压器油明显减少或不见的记录，所以排除了由于在高温时呼吸器堵塞后，低温时突然呼吸畅通，外界大气压大于胶囊内部气压，把油封杯内的变压器油压入胶囊内的可能性。
3)油枕排气方法不当或工作不慎，胶囊在较大气压下被内壁毛刺破坏。该相换流变的油枕胶囊于前次检修时已进行过更换，在更换胶囊后对油枕排气采用的是注油排气法，即打开油枕顶部放气塞，把胶囊充满气，再往油枕内注油，随着油面升高，油枕中的气体从放气塞不断排出。可能由于油枕放气塞较小，出气速度比进油速度慢，如果注油速度过快或工作中不慎，不仅无法排出油枕内的空气，反而随着注油量的增加，造成胶囊局部受力增大，当油枕内壁有毛刺时或某点突尖时，有可能造成胶囊破损。
4)胶囊随本体变压器油呼吸时多次上下运动，被下方油位传感器损坏。在更换已损坏的胶囊时，发现在胶囊下方装有油位传感器，且油位传感器的上端存在尖端棱角，当本体油温变化时，变压器油热胀冷缩，胶囊随着油面上下呼吸，有可能刚好撞在油位传感器的尖端上。由于广东地区昼夜温度变化快，胶囊随本体变压器油呼吸上下运动的次数，在多次和尖端物碰撞后，有可能使胶囊破损。
5) 油枕内存有空气，可能使胶囊封堵呼吸出口，压挤破坏胶囊。油枕内存有空气时，空气随变压器油温升高而急剧膨胀，并压迫胶囊
外沿下降(因胶囊顶部固定在储油柜上部，胶囊顶部不会下降) ，且膨胀的油使胶囊底部升高，胶囊呈蘑菇状。变压器温度继续上升，当胶囊底部升高至其呼吸出口时，呼吸出口被堵塞，胶囊失去呼吸功能，内部压力随着胶囊被压扁而不断增大，最终可能被压挤破坏。
6)胶囊的制造材料和工艺较差。另一种可能是胶囊的制造材料和工艺达不到工艺要求，耐油性和耐高温性能较差，在变压器油的长期浸泡和应力下，发生老化和内部龟裂，最后发展到破损阶段。
胶囊损坏的危害如下：
1)假油位，可能引起压力释放阀动作喷油。胶囊破坏后，油位计不能正确指示真实油位，引导检修人员往油枕内补油。当主变在高温环境下或高负载运行时，绝缘油体积随着油温升高不断膨胀，如油枕内部充满油后其内部已无法为继续膨胀的绝缘油提高膨胀空间时，持续增大的油压超过压力释放阀动作压力值时造成释放阀动作喷油。
喷油时主变本体、调压开关和套管气体继电器不会发送轻和重瓦斯动作信号。
2)堵塞本体呼吸通道，可能导致重瓦斯动作引起主变跳闸。胶囊破损进油后，在油重的作用下，胶囊的破碎皮条有可能堵塞油枕通至本体的油路管路，使油只能留在油枕而不能回流到本体，本体内逐渐形成负压、瓦斯内少油或无油，造成轻瓦斯和重瓦斯动作，导致主变三侧断路器跳开。
3)主变本体吸潮进水，存在着主变安全运行隐患，严重情况可导致主变毁灭性损坏。胶囊一旦损坏，变压器由密封状态变为非密封
状态，油枕油面与外界气压平衡，且与外界直接接触，难以阻挡外界水分和潮气进入油内
日后运维建议：
1)一旦发现油枕油位下降，不要立即采取补油措施，首先要查明及判断油的去处，是渗漏了还是进入了胶囊。
2)更换该胶囊排出油枕空气时，要注意首先把本体与油枕之间的阀门关掉(因为该换流变的压力释放阀与本体之间未装设阀门)，防止往胶囊充气时，胶囊内的气压传递到压力释放阀上，引起压力释放阀动作喷油。
3) 油枕大修时除应对胶囊进行更换外，还应检查油枕的回油口，看是否有加装1 个反扣的杯状网隔，如没有则应予以加焊，防止胶囊破损后，堵塞回油口，引起主变运行异常。
4)建议在条件具备的情况下，用波纹式油枕替代胶囊式油枕，这样就可消除胶囊破损给主变运行带来的安全隐患。
2.胶囊式储油柜变压器压力释放阀的喷油故障分析
案例：吸湿器拖油罩上侧的防止运输时进入灰土的密封垫没有拆除，运行时导致压力释放法动作。防范措施：
（1）新投运的变压器在投运前，必须仔细检查拖油罩上侧的密封橡皮垫是否拆除，此密封垫是防止运输中有灰尘进入，拆除后才可保证变压器的呼吸顺畅；
（2）变压器运行时，运维人员要经常性地检查胶囊的呼吸是否
顺畅，呼吸器有无堵塞情况，储油柜的油位指示是否正常；
（3）在变压器大修之后，要检查胶囊是否有漏气情况，测试合格后方可安装使用，同时安装过程要严格按照说明书与柜平行放置，以防胶囊袋身的折皱和折曲造成胶囊损坏；
（4）储油柜如果拆开维修后应在恢复前检查内壁否光滑无焊渣，防止刺破、刮破胶囊；
（5）提高检修人员责任心和技能水平，严格遵守检修规程规定。
3.大型变压器热油循环干燥过程中释压器动作的原因分析
动作原因分析：
（1）油位过高
（2）热油流的波动
在热油循环中， 由于真空净油机的作用，迫使变压器内部的油进行热循环，由于温度上升导致体积膨胀，比重减小热油上升温度上升使油的流速增大。
使用的净油机为汉中变压器生产的双级真空净油机，其型号为，J T J-22-6000型，净油能力大于等于6立方米／小时，加热功率为96k w，这样大油流在变压器内部产生很大的波动．加上温度的逐渐升高，使变压器内部油的体积膨胀热油上升，在变压器油箱内部受到很大的热油冲击，此力最易使承受压力大的地方发生崩裂。
（3）真空泵的抽吸效率不高
由于净油机的真空抽吸效率不高，而使加热后的热油中的气体未能及时在本体中抽去，在长时间的运行中逐渐积累增多，加上高速的热油流，使体积膨胀，在变压器内部顶层处形成强大的冲击压力，导致释压器的动作。
（4）定时排气
据我厂经验，变压器热油循环干燥，只需要72小时，就能达到绝缘油的各项技术指标。故在这一段时间内，当油温升到40℃以上时，就要在各排气孔处排气(油枕排气孔，瓦斯继电器及导向油管排气孔等)否则当油温上升时，体积膨胀，造成溢油，严重时，导致油枕油囊上浮堵塞气孔，使变压器及油枕内部压力增大，轻则释压器动作．跑油造成经济浪费，重则使变压器箱体崩裂，造成重犬事故。
建议：
（1）在热油循环干燥之前，检查所注的油的实际油位，不宜过高或过低。
（2）根据油的温度和环境温度，确定油标上的油位，不要造成假油面。
（3）复查净油机的实际性能和效率，尽量达到和满足运行时的技术要求：(流量、真空度、压力温度等)。
（4）控制好油的温度和流量，油温不宜过高，否则会导致绝缘油的老化，当变压器投入运行时，会产生各种气体组分的超标， 造成事故的隐患。根据以往的经验，在热油循环干燥过程中， 油温控
制在55～65度即可。
（5）当油流控制在55℃～65℃时，将油的流量减少到原流量的80％左右(根据据温的上升，比重减小而流量增大的经验推论所得)（6）定时排气，当油温上升到40℃以上时，应在各排气孔处排气：
1）油枕排气孔，瓦斯继电器排气孔处
2）导油管排气孔及变压器升高座排气孔，另外，必要时可将净油机停机使油静止1小时以上再进行排气(因为在循环时以上各排气孔处产生负压，不但未排出气体，反而将潮气吸入)等排到滴出油来， 再进行热油循环。
（7）做好值班(逛行时)的记录
1）环境温度、湿度表计指示正确无误以确保油的实际温升
2）变压器本体的表计及净油机本身表计要保证指示准确，一定在变压器顶层测温孔中插入煤油温度计，表示对比膨胀温度计及测温表的实际值，以利变压器油循环干燥工作顺利进行。
3）随时查看变压器油枕的油位及变压器本体的各部位变化情况。
（8）压力释放阀的动作压力值与变压器的容量及油重一定要匹配。
（9）正确地联接热油循环干燥时的管路。
（10）保证工作人员有充沛的精力，因电力变压器在系统中占着重要的位置，故在大型变压器连行干燥中一定要使工作人员保持充沛
的精力，在长达72小时的热油干燥中保证各值班人员变动情况及人员工作的分配情况，确保变压器干燥的质量和工期。
4.一起变压器压力释放阀动作案例分析
过滤进行到第25h 时， 压力释放阀发生了动作。后来滤油时将顶部胶囊与储油柜的旁通阀打开， 没再发生压力释放阀动作现象。
真空滤油机放在第一顺序，只能对刚流出的绝缘油进行脱气，而后面绝缘油流经板式滤油机时会溶入气体。板式滤油机在过滤时， 滤纸是暴露在空气中的，有少量空气会吸附在滤纸上面，然后随绝缘油一起进入本体。最重要的因素是板式滤油机油框里面有个回油阀门，当滤框里面存油过高时要打开回油阀门，但是因为油流量不是很稳定，回油阀门没有很好地控制，很多时候回油阀门都是暴露在空气中，导致通过回油阀门吸入了大量的空气，最终大量空气进入了变压器本体。
空气进入本体后，慢慢地就会大量聚集到储油柜里面。储油柜
内气体聚集后就会使储油柜胶囊收缩，胶囊内气体通过呼吸器排出。当储油柜内气体集聚到一定程度后，胶囊内气体将完全排尽，胶囊将完全收缩，如图3所示，进入变压器内的气体越来越多， 同时可以容纳气体的体积不再变化，导致内部压力增大。
改进措施：
当进行绝缘油吸附处理时应将储油柜顶部K1 阀门打开，或者打开储油柜顶部放气塞，以便顺利地将储油柜内（胶囊外）积存的气体排出变压器外。当绝缘油仅仅是进行真空滤油处理时，也可以不用打开储油柜顶部旁通阀或放气塞，但是一定要确认储油柜胶囊外部没有空气，这就需要给胶囊充气，将胶囊外部的空气排出干净。这个吸附处理回路也存在问题，改进如下：
四、相关标准要求
（一）关于胶囊检修
1.交流五通
国家电网公司变电验收管理规定（试行） 第1分册 油浸式变压器（电抗器）验收细则
胶囊外观清洁，无变形、损伤，1k P a下持续20min气密性检查无泄漏；
胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；
胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅；
2.十八项反措
9.2.3.1 结合变压器大修对储油柜的胶囊、隔膜及波纹管进行密封性能试验，如存在缺陷应进行更换。
3.国网安质部转发国家能源局关于印发《防止电力生产事故的
二十五项重点要求》的通知(安质二〔2014〕35号)
12.2.14对运行年限超过15年的储油拒胶囊和隔膜应更换。
（二）关于热油循环
1.交流五通
国家电网公司变电验收管理规定（试行） 第1分册 油浸式变压器（电抗器）验收细则
1 热油循环 ①热油循环前，应对油管抽真空；
②冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环；
③循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65℃±5℃范围内，油箱内温度不应低于40℃，当环境温度全天平均低于15℃时，应对油箱采取保温措施。
2 持续时间 热油循环持续时间不应少于48h，或不少于3×变压器总油重/通过滤油机每小时的油量，以时间长者为准。
3 绝缘油性能 热油循环后的变压器油应满足表A.4绝缘油验收标准。 1000kV变压器含气量≤0.5%
该标准未对热油循环的速度进行要求，未明确热油循环过程中要求排气。仅对注油及静置过程有要求：注油速度不宜大于100L/min；静置完毕后，应从变压器套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽，调整油位至相应环境温度时的位置。
2.Q_G D W207-2008_1000kV变电设备检修导则_第1部分：油浸
式变压器、并联电抗器检修导则
3. 5 真空热油循环
a）保证真空热油循环速度为3000-5000L/h
五、后续运维建议
1.运行期间
（1）定期检查油枕油位计读数，核准是否符合油温油位曲线；
发现油位下降后，不要立即采取补油措施，首先要查明及判断油的去处，是渗漏了还是进入了胶囊。
（2）经常性地检查胶囊的呼吸是否顺畅，呼吸器有无堵塞情况；发现堵塞后，不要立即处理吸湿器，应先将重瓦斯改信号。
2. 大修期间
（1）严格执行反措要求，结合大修对胶囊进行密封性试验，对损坏货到年限的胶囊进行更换。
（2）对于无旁通阀的油枕，抽真空前应仔细检查确认本体与油枕连管阀门关闭严实。
（3）建议在热油循环前完成胶囊检查及密封性试验，确保油枕与本体连通阀门打开，并利用连通管核实油枕实际油位，不能过高或过低，避免假油位造成热油循环期间压力释放阀喷油或升高座固体绝缘件露空。
（4）热油循环期间，严格控制油的温度和流量（根据滤油机管路、油枕容量等因素综合确定），随时查看变压器油枕油位变化、呼吸器呼吸及其他附件状况，出现压力释放阀喷油等异常情况时，应立即停止热油循环，查明原因并排出问题后方可继续。
（5）当油温上升到40℃以上时，应及时在油枕、瓦斯、导油管、升高座排气孔处排气；当油温控制在55℃～65℃时，将油的流量减少到原流量的80％左右。
3. 胶囊安装与更换
（1）胶囊安装前，检查油枕内壁否光滑无焊渣，检查底部油位传感器是否存在尖角，防止刺破、刮破胶囊。
（2）安装前检查胶囊无明显损伤、开裂，安装过程要严格按照说明书与柜平行放置，以防胶囊袋身的折皱和折曲造成胶囊损坏。
（3）胶囊安装完成后，尽快完成补油工作，减少变压器油与空气接触时间，避免温度下降导致升高座固体绝缘露空。
4. 胶囊选型
对于容量较大的变压器，除胶囊与顶部法兰的固定连接外，建议在油枕顶部增加多个胶囊挂点，如图所示（XX换流站极2低端换流变，增加2各吊点），便于胶囊舒展。
六、胶囊泄漏在线监测
思路：变压器胶囊、油位综合监测
1.已有成果调研
（1）基于胶囊压力监测的预防变压器压力释放阀误喷油方
法
改进的压力监测方法原理为在呼吸器上方法兰处增加气压监测装置，如图2所示。
当呼吸器正常呼吸时，胶囊内气体与空气通过呼吸器连通，压力监测装置所测得压力与大气压相当。若出现由于误关阀门、硅胶粉化、 呼吸器内密封垫未取出等原因造成呼吸不畅的情况，当由于负荷增加或环境温度升高造成变压器温度升高，绝缘油膨胀，压缩胶囊内已形成密封状态的气体，此时气压应逐渐升高，压力监测装置所测得压力应大于大气压力；当变压器温度下降，绝缘油收缩，胶囊内气体变得稀薄，此时压力监测装置所测得压力应小于大气压力。
通过读取压力监测装置所测得的压力，可以非常简洁地判断胶囊呼吸是否正常，是否存在呼吸堵塞造成压力释放阀误动作的风险。
该装置既可采用离线系统，即现场仅安装匹配绝对压力表接口的气体逆止阀，保证运行状态下的密封，仅在需要检测时接入绝对压力表读取数值；亦可采用在线系统，即长期接入压力监测表计，并设置气压低和气压高的告警节点接入变压器保护装置，或将气压值变送为4m A~20m A电流量，上送监控系统，实时读取压力值。
（2）变压器胶囊式储油柜胶囊破损的监测方法
3.1 气体继电器法
单浮子的小型气体继电器（管径Ф25）可以用来监测储油柜胶囊是否破损、漏气。具体方法如下：将气体继电器的一端用法兰盘密封，另一端通过法兰和联管与储油柜内部相通；而胶囊通过法兰和联管与吸湿器相连，如图2所示。首先，关闭与变压器油箱连接的阀门，通过连接吸湿器的法兰和阀门，将储油柜内部抽成真空，关闭与胶囊连接的阀门。然后，开始往储油柜中注过滤好的变压器油。当油位达到合适的位置，打开气体继电器的放气塞，直到变压器油流出，关闭放气塞，停止注油。此时，浮子已浮起，气体继电器中已充满了变压器油。最后，打开连接吸湿器的阀门，使胶囊通过吸湿器正常呼吸，完成安装和注油。此时，除胶囊外，储油柜内没有空气，充满变压器油。当胶囊破损时，空气进入储油柜内部，汇集到上部的气体继电器中，其内部的变压器油降下来，浮子也落下来，发出报警信号。这种监测方法已在我公司的上海世博会项目、泰国项目和菲律宾项目变压器上应用，目前工作状态良好。储油柜、气体继电器和阀门的密封良好是这种监测方法能否使用的关键因素。
3.2 C PR 专用继电器法
目前，市场上能寻找到的监测胶囊破损、漏气的专用继电器是一种意大利的C PR 系列产品。这种继电器安装在储油柜上，如图3 所示。当胶囊破损时，空气进入储油柜内部，汇集到上部的C PR 继电器中，当气体达到一定容积时，浮子滚动，发出报警信号。这种C PR 继电器在欧洲和日本已得到应用，并在我公司的委内瑞拉项目变压器上使用，目前此项目变压器已通过各项试验，发往现场。
3.3 M BR 传感器和保护继电器组合法（泰州换流站应用）
监测胶囊破损、漏气的第三种方法是采用巴西产一种电子式传感器、保护继电器组合M BR。由一个安装在胶囊内部的特殊传感器和安
装在就地控制箱内的保护继电器组成，如图4 所示。其工作原理是基于光的反射原理。当胶囊完好时，安装在胶囊内部的电子传感器中L E D 发射的光全部被光学接收器接收， 不发出信号。当胶囊破损时， 电子传感器中L E D 发射的光部分被变压器油发散、吸收，此时，光学接收器接收的光减少，导致的耦合电路失衡，发出报警信号。这种监测方式在巴西和委内瑞拉已得到应用，目前在国内尚未发现应用。
根据的应用经验， 第一种采用单浮子的小型气体继电器来监测胶囊是否破损、 漏气的方法，优点是成本低， 熟悉方便； 缺点是对气体继电器和阀门的密封要求较高， 增加了工艺难度。第二种采用C PR 专用继电器的方法，优点是结构简单，安装方便，可靠性高； 缺点是对储油柜和阀门的密封要求较高，成本比第一种高。 第三种采用电子式传感器、 保护继电器组合M BR的方法，优点是可靠性高; 缺点是结构复杂， 成本太高。因此，第一种方法比较适宜推广应用。
（2）一起500kV 变压器呼吸器溢油缺陷的分析与思考
压力释放阀 PRESSURE RELEASE VALVE 使用说明书 OPERATION INSTRUCTION 明远电器设备 SHENYANG MINGYUAN ELECTRIC EQUIPMENT CO., Ltd.
本说明书适用于我公司生产的系列变压器用压力释放阀，阐述其用途、性能、规格、技术参数、使用及安装，供用户参考。 The Operation Instruction is applicable to pressure release valve of a series of transformers manufactured by our company, indicating its application, performances, specifications, technical parameters, usage and installation for uses’ reference. 1. 压力释放阀用途和性能 压力释放阀适用于油浸式电力变压器、电力电容器及有载分接开关等，用来保护油箱。 当油浸式变压器在运行中出现故障时，由于线圈过热，使一部分变压器油汽化，变压器油箱中压力迅速增加，这时压力释放阀在2ms迅速动作，释放压力，保护油箱不致变形或爆裂。油箱的压力再升高而达到开启压力时，压力释放阀应再次动作，直到油箱的压力降到正常值。由于压力释放阀动作后能可靠关闭，油箱外的水和空气不能进入油箱，变压器部不会受大气污染。 1.Application and performance Pressure release valves play a vital role in the protection of oil-immersed electrical equipments, such as transformers, high voltage switch gears, capacitor and on load tap-changers, etc. This device can prevent the oil-immersed electrical equipment from deformation or rupture. Should a fault occur in such electrical equipment, from deformation of rupture? Should a fault occurring in such electrical equipment, they are instantaneously vaporize the oil causing extremely rapid build-up of gaseous pressure? If mounting this type pressure release device on the oil-tank, when the pressure reaches to its opening pressure, it opens automatically within 2ms and relieves the pressure. 2．型号、规格及基本参数Type, specification and technical parameters 2.1 型号的含义 Meaning of type Y S F□—□ / □□□ 特殊环境代号（Special environment） 带机械信号标“J”（“J”：mechanical signal） 带信号开关标“K”（“K”：electrical signal） 两者都带标“KJ”（“KJ”：Both with signal） 喷油有效口径（Caliber of oil-gushing tube）mm 开启压力（Opening pressure）kPa 设计序号（Design serial number） 阀（valve） 释放（release） 压力（pressure） 注：特殊环境代号 note: special environment: TA: 干热带地区 dry tropic TH: 湿热带地区 humid tropic T: 干、湿热带地区 dry、humid tropic 例：YSF16-55/130KKJT开启压力为55kPa，喷油口径为φ130mm，带电信号、机械信号。适用于干、湿热带地区的压力释放阀。 Example: YSF16-55/130KKJT in which, opening pressure is 55kPa, caliber of oil-gushing tube
福建省电力试验研究院 变压器压力释放阀试验作业指导书
编写：曾文琳时间：2003年4月9日校核：施倩时间：2003年4月18日审核：陈金祥时间：2003年4月25日批准：廖福旺时间：2003年4月28日
1 试验目的 本试验是对油漫电力变压器压力释放阀进行开启压力和关闭压力进行试验，从而对该压力释放阀的质量状况作出判断。 2 标准依据 中华人民共和国机械行业标准《变压器用压力释放阀》（JB/T7065-2004）、《变压器用压力释放阀试验导则》（JB/T7069-2004）、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。 3 试验项目 3.1开启压力试验 3.2关闭压力试验 3.3高温开启性能试验 3.4信号开关绝缘性能 4 试验条件 4.1试验室面积不小于15m2并防潮，能合理布置各种试验设备和测量仪器。 4.2压力试验系统须安放在平整坚固的地面上组装成套，其中空气压缩机出口压力应整定在400—500Kpa之间，从空气压缩机到试验释放阀的压力试罐之间要有不小于200L容积的储气罐，储气罐上安全阀泄压压力整定至400—500Kpa之间，压力试罐试压强度不得低于0.3 Mpa其规格如下： 1#罐：60L 2#罐：150L 3#罐：40L 压力试罐初始状态其进气阀和泄气阀均为关闭。 4.3试验室环境温度为5～40℃，湿度为45～95%并保持室内干净整洁。 5 仪器设备 压力释放阀检测装置 6 试验步骤 6.1开启压力试验 6.1.1检查1#、2#、3#压力试罐进气阀和泄压阀均应在关闭状态。
6.1.2释放阀喷油口径在80—130mm之间的用1#罐进行开启压力试验，喷油口径在20—50mm之间的用3#罐进行开启压力试验。 6.1.3将释放阀放在相应的压力试罐工作台试压孔上并对中，释放阀与压力试罐工作台面之间用橡胶密封垫密封，若释放阀喷油口径偏小则可选用校验装置所配的法兰来吻合。顺时针上紧压力试罐工作台上的快装夹具将释放阀夹紧密封不漏。 6.1.4开启空气压缩机至储气罐压力到0.4 MPa —0.5 MPa时，开启压力试罐进气阀，当压力试罐压力达到释放阀开启压力时，释放阀应连续间歇跳动，不少于10次，周期为1—4s，此时压力试罐上压力表所示压力即为释放阀的开启压力，带信号开关的释放阀每次跳动其信号开关应能切换和自锁，可通过万用表测其常闭或常开接点来测量，释放阀机械信号标志应动作明显，并能保持直到手动复位。 6.1.5开启压力试验完毕关闭进气阀，开启泄压阀泄压，至压力试罐压力降为零时，反时针松开压力试罐工作台上的快装夹具，取出被试释放阀，关闭泄压阀。 6.2关闭压力试验 6.2.1检查1#、2#、3#压力试罐进气阀和泄压阀均应在关闭状态。 6.2.2释放阀喷油口径在80—130mm之间的用2#罐进行关闭压力试验，喷油口径在20—50mm之间的用1#罐进行关闭压力试验。 6.2.3释放阀放在相应的压力试罐工作台试压孔上并对中，释放阀与压力试罐工作台面之间用橡胶密封垫密封，若释放阀喷油口径偏小则可选用试验装置所配的法兰来吻合。顺时针上紧压力试罐工作台上的快装夹具将释放阀夹紧密封不漏。 6.2.4打开进气阀，罐内压力开始上升，当释放阀跳起后，立即关闭进气阀，待压力试罐上压力表指针完全停止，此时的压力即为释放阀的关闭压力，试验应不少于3次，取其中的最低值作为该释放阀的关闭压力值。 6.2.5释放阀关闭压力试验完毕关闭进气阀，开启泄压阀泄压，至压力试罐压力降为零时，反时针松开压力试罐工作台上的快装夹具，取出被试释放阀，关
压力释放阀说明书 中英 1 2020年4月19日
压力释放阀 PRESSURE RELEASE VALVE 使用说明书 OPERATION INSTRUCTION 沈阳明远电器设备有限公司SHENYANG MINGYUAN ELECTRIC EQUIPMENT CO., Ltd.
本说明书适用于我公司生产的系列变压器用压力释放阀，阐述其用途、性能、规格、技术参数、使用及安装，供用户参考。 The Operation Instruction is applicable to pressure release valve of a series of transformers manufactured by our company, indicating its application, performances, specifications, technical parameters, usage and installation for uses’ reference. 1. 压力释放阀用途和性能 压力释放阀适用于油浸式电力变压器、电力电容器及有载分接开关等，用来保护油箱。 当油浸式变压器在运行中出现故障时，由于线圈过热，使一部分变压器油汽化，变压器油箱中压力迅速增加，这时压力释放阀在2ms内迅速动作，释放压力，保护油箱不致变形或爆裂。油箱内的压力再升高而达到开启压力时，压力释放阀应再次动作，直到油箱内的压力降到正常值。由于压力释放阀动作后能可靠关闭，油箱外的水和空气不能进入油箱，变压器内部不会受大气污染。 1.Application and performance Pressure release valves play a vital role in the protection of oil-immersed electrical equipments, such as transformers, high voltage switch gears, capacitor and on load tap-changers, etc. This device can prevent the oil-immersed electrical equipment from deformation or rupture. Should a fault occur in such electrical equipment, from deformation of rupture? Should a fault occurring in such electrical equipment, they are instantaneously vaporize the oil
压力释放阀检验作业指导书 1 范围 本作业指导书适用于变压器释放阀试验检测工作, 其它类型的压力释放阀可参照本作业指导书进行校验。 2 引用文件 下列文件中的条款经过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书, 然而, 鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本作业指导书。 《变压器用压力释放阀试验导则》JB/T 7069- 《变压器用压力释放阀》JB/T 7065- 3 检测项目 3.1 六氟化硫气体密度继电器检验包括以下试验项目 （1）外观质量检查; （2）开启压力试验; （3）关闭压力试验; （4）开启时间试验; （5）信号开关绝缘性能试验; （6）时效开启性能试验; （7）密封压力值的密封性能试验。
4 试验方法及主要设备要求 4.1 外观质量检查 4.1.1设备清单和要求 温度湿度计。 4.1.2试验程序 4.1.2.1检查方法 对压力释放阀外观进行检查, 符合规程要求。 4.1.2.2试验步骤 用目力观测外观, 符合要求。 4.1.3试验结果判断依据 （1）释放阀外罩及阀座应平直, 中心线应对准, 不允许有歪扭现象。 （2）释放阀外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮, 不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。 （3）标志杆应着色, 颜色醒目。 4.2 开启压力试验 4.2.1设备清单和要求 （1）温度湿度计; （2）压力释放阀校验装置。 4.2.2试验程序 4.2.2.1试验步骤 （1）测量并记录环境温度和湿度。
（3）观察压力释放阀动作情况。 4.2.3试验结果判断依据 （1）压力释放阀应连续间歇跳动, 周期为1s～4s, 每次跳动, 信号开关应可靠切换和自锁。机械信号标志也应动作明显, 连续动作10次无异常为合格。 （2）开启压力应符合表1的规定。 表1 kPa 4.2.4注意事项 每次试验应能正确判断释放阀已动作过, 每次动作后, 都要手动复位。 4.3 关闭压力试验 4.3.1设备清单和要求 （1）温度湿度计; （2）压力释放阀校验装置。 4.3.2试验程序 4.3.2.1试验步骤 （1）测量并记录环境温度和湿度。
真空压力释放阀 技 术 参 数 永嘉中特阀门有限公司
压力真空释放阀 一、概述： 本设备应用于库顶，在库内压力超过正常范围时即自动打开，进行泄压，作为压力保护用。 二、主要特点: 1、本设备采用大通径的排气口（508mm）,排气口上盖采用铝合金，重量轻，对压力变化反应灵敏。利用阀盖重量来设定开启压力,即使通过长期工作,也能确保开启压力正确可靠。 2、采用铝合金和铸铁结构，耐腐蚀，耐老化。 3、结构简单，正常工作中无维修工作量。 4、真空释放阀动作灵活可靠。 三、技术参数: 入口尺寸 508mm 标准透气值 真空7.69×10-3 Kgf/cm2 压力 2.2×10-3 最大透气值真空8.8×10-3 Kgf/cm2 压力26.36×10-3 阀压力释放时：当贮仓或灰库内压力增长到阀选定的压力值时，仓内压力克服阀座盖（件7）重量，将阀盖从阀座上举起，同时压力释放，直至贮仓或灰库内压力降到与阀所选定的压力值相同时，阀盖再回到正常位置。 阀真空释放时：当贮仓或灰库内压力低于大气压时，在贮仓或灰库内产生真空，当真空值降到与阀选定的真空值时，由于大气压作用到隔膜上，举起真空环到浮动位置，此时空气进入贮仓或灰库内，直到其内部真空值小于选定值时，真空环回到正常位置靠在隔膜上。 508压力真空释放阀属于一种压差控制真空释放阀，包括阀体和与阀体螺纹连接的阀座以及设置在阀座内的阀芯、压缩弹簧，所述阀体为一筒形件，其一端设置有对阀芯限位的凸台和弹簧挡边，另一端设置有与阀座螺纹连接的内螺纹，所述阀座内设置有阀芯孔，外设有与阀体螺纹连接的外螺纹；所述阀芯包括连为一体并成阶梯形状的芯柱和芯底板，在芯底板的右侧板面上设置有弹簧定位孔；压缩弹簧的一端抵住所述的弹簧挡边，另一端抵住芯底板；在所述芯柱的柱表面布置有气槽。将本实用新型应用于冷藏集装箱，在冷藏集装箱的箱壁上开设一孔，将阀体上的连接法兰通过紧固件连接在冷藏集装箱的箱壁上。当冷箱内部负压时，阀件会因为内外压差而自动开启对冷箱内部补气，破坏箱内负压。 构造：真空压力释放阀由平盖、弹簧环、活动环、隔膜、挡圈弹簧、挡圈、阀盖、阀座等组成。 工作原理：阀静止位置（密封）时：当贮仓或灰库内压力维持在阀选定的压力值内时，阀盖保持静止位置。由于贮仓或灰库内压力产生一个力作用于柔性隔膜，顶面使隔膜紧密接触到阀座上，从而达到密封。阀压力释放时：当贮仓或灰库内压力增长到阀选定的压力值时，仓内压力克服阀座盖（件7）重量，将阀盖从阀座上举起，同时压力释放，直至贮仓或灰库内压力降到与阀所选定的压力值相同时，阀
安全指南 尊敬的用户，感谢您选用我们的产品，为便于仪器能正常使用，请先阅读下列说明： 1．请遵守仪器和说明书上标示各种警告及说明事项； 2．清洁仪器时，请先关闭电源，拔下电源插头； 3．为避免损伤仪器底部，请勿将本产品放置于不平物和表面上； 4．请使用说明书指定的电源为仪器供电； 5．切勿将任何物体插入仪器内。机内有高压、变压器油，避免导致电击、短路或火灾； 6．请在看懂本说明书后才使用仪器； 7．请妥善保存本说明书，以便随时查阅； 注意：发生下列情形时，请关闭电源和拔下电源插头，并与维修人员联系，我们将及时地帮助您解决问题。 1．电源线损坏或磨损； 2．仪器遭受雨淋（或其它液体）； 3．虽按正确方法使用，但仪器仍无法正常工作； 4．曾进行不正确的调整； 5．本产品跌落或损坏； 6．本产品性能无法完全发挥效能。 RLC-8（QYG）气体继电器压力释放阀自动测试仪 主要特点 RLC-8QYG型气体继电器压力释放阀自动测试仪是在RLC-7QYG2型半自动校验台的基础上改进的高科技专利新产品，其主要特点是：1．流速测量模拟变压器内部故障情况，采用压差法测脉冲流速的原理是 经原能源部电力司组织全国专家技术评审认为：测试原理先进，测量离散率小，误差符合要求，携带方便、适于现场使用，是全国急需的试验设备，很有推广使用价值。 2．采用东北、华中、云南的综合计量基准，可在全国范围内适用。新设计有两种误差修正装置，使测量精度符合国内外标准校验台校验要求。 3．功能更多、应用范围更广。除具有直接测试QJ-25、QJ-50、QJ-80、
QI-50W、QJ-80W型继电器流速、容积、密封等检验项目外，还可满足变压器YSF-25、50、80、130型压力释放阀进行开启、关闭压力试验。 4．本测试仪自动化程度高。采用微机测控、数码显示，操作试验时除人工配合回油外，实现了测量、参数调整、控制操作、记录打印自动化。 5．本测试仪技术性能完全可代替固定式油泵法校验台使用，并具有体积小，便于携带、满足现场试验需要，节约设备和试验室大量投资等优点。 6．RLC-8QYG测试仪配有QJ-25、50、80流速测量尺共3把，可分别直接测试相同型号气体继电器动作流速，并与测试仪进行定期校核，是理想的量值传递工具。 7．本测试仪实现了气体继电器流速、容积、密封试验和压力释放阀开启、关闭压力等检验项目，全部自动测试并打印记录。 结构原理 如附图一、二、三、四所示：RLC-8QYG型自动测试仪由气体继电器校验台、释放阀校验台和微机测控箱、微型电动空压机四部分组成。 由气体继电器校验台和微机测控箱、空压机组成气体继电器自动测试仪（图一）；由压力释放阀校验台和微机测控箱、空压机组成压力释放阀自动测试仪（图二）。 气体继电器校验台底部设有油盆（图中未画出），可调支架20装在油盆内，支架四角有调整水平的调节螺钉，由拉杆紧固件18将带水平仪7、压力油筒2的组件和带快速阀11的回油筒14组件通过被试继电器8组成整体，通过拉杆中部的轴承将组装好的本体支承在轴承座上，拉杆18上装有双向定位板21的孔和轴承座上定位销19构成90°的自动定位，由于两侧重量相近，试验人员可轻松地将校验台旋转至水平或垂直位置。 压力油筒2顶部有进气阀3可通过微型空压机（图中示画出）的软管24连接，压力油筒顶部装有压力传感器5和电磁排气阀6，通过带插头的屏蔽电缆22与微机测控箱1后板的传感器电缆接口39相接，水平仪7装在带法兰盘的压力油筒2的出口处； 回油筒14与带法兰盘的电磁快速阀11通过螺纹连接成组件。电磁快速阀11设有油位开关17，法兰盘靠外侧装有软管9和换气阀10，试验时将软管与被试继电器顶盖上的气塞连接；法兰盘靠外侧装有放油阀16，可将继电器的油通过软管与回油筒14底部的容积计量装置15连接。通过电缆与电磁快速阀上的安装的测量插口12连接，再由电缆23与测控箱后板上的信号插
压力释放阀检验作业指导书 1范围 本作业指导书适用于变压器释放阀试验检测工作，其他类型的压力释放阀可参照本作业指导书进行校验。 2引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 《变压器用压力释放阀试验导则》JB/T 7069-2004 《变压器用压力释放阀》JB/T 7065-2004 3检测项目 3.1六氟化硫气体密度继电器检验包括以下试验项目 （1）外观质量检查； （2）开启压力试验； （3）关闭压力试验； （4）开启时间试验； （5）信号开关绝缘性能试验； （6）时效开启性能试验； （7）密封压力值的密封性能试验。 4试验方法及主要设备要求 4.1外观质量检查 4.1.1设备清单和要求 温度湿度计。 4.1.2试验程序 4.1.2.1检查方法 对压力释放阀外观进行检查，符合规程要求。 4.1.2.2试验步骤
用目力观测外观，符合要求。 4.1.3试验结果判断依据 （1）释放阀外罩及阀座应平直，中心线应对准，不允许有歪扭现象。 （2）释放阀外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮，不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。 （3）标志杆应着色，颜色醒目。 4.2开启压力试验 4.2.1设备清单和要求 （1）温度湿度计； （2）压力释放阀校验装置。 4.2.2试验程序 4.2.2.1试验步骤 （1）测量并记录环境温度和湿度。 （2）使用压力释放阀校验装置测试释放阀开启压力。 （3）观察压力释放阀动作情况。 4.2.3试验结果判断依据 （1）压力释放阀应连续间歇跳动，周期为1s～4s，每次跳动，信号开关应可靠切换和自锁。机械信号标志也应动作明显，连续动作10次无异常为合格。 （2）开启压力应符合表1的规定。 表1 kPa 4.2.4注意事项 每次试验应能正确判断释放阀已动作过，每次动作后，都要手动复位。 4.3关闭压力试验 4.3.1设备清单和要求 （1）温度湿度计； （2）压力释放阀校验装置。 4.3.2试验程序
YSF压力释放阀 YSF Pressure release valve 使用说明书 Instructions 沈阳市金钟电器厂Shenyang Jinzhong electrical appliance factory
YSF Pressure release valve 带防护罩的YSF4,5型压力释放阀定向喷油螺纹安装的YSF6型压力释放阀With a protective hood Specify the direction of Spray oil , Thread Installed 定向喷油法兰安装的YSF7型压力释放阀定向导油法兰安装的YSF8,9型压力释放阀Specify the direction of Spray oil , Flange Installation Specify the direction of Oil Guide,Flange Installation YSF7 Pressure release valve YSF8,9 Pressure release valve - 1 - 二, 型号、规格与基本技术参数Models, specifications and basic technical parameters: 1, 型号Model : Y S F / D(S)KJTHB
压力释放阀Pressure release valve 型号举例Model example: YSF 5 –55 / 130 D(S)KJTHB YSF 代表压力释放阀, 5 代表设计序号, 55 代表开启压力, 130 代表有效口径, YSF On behalf of pressure release valve,5 Serial number of Design,55 Opening pressure,130 Effective aperture D ( S ) 代表开关数量单( 双 ), K 代表电信号, J 代表机械信号, TH 代表湿热带地区,B 代表闭锁装置 D(S) -Switch amount one(two), K -Electric Signal, J - Mechanical signal, TH -Humid Tropics, B-Locking Device 2, 使用条件：－30℃至+100℃ 如遇寒带地区，采用特殊密封圈可满足－45℃ Exploitation conditions －30℃ to +100℃ In case the frigid zone area, uses the special seal packing collar to be possible to satisfy －45℃ 3, 基本技术参数Basic technical parameters : 有效口径Effective aperture (mm) 开启压力Opening pressure (KPa) 关闭压力(不小于)Close Pressure (Not less than) (KPa) ∮25 ∮50 15 ±5 8 25 13.5 35 19 55 29.5 ∮80 ∮130 35 19 55 29.5 70 37.5 85 45.5 138 74.5 三, 带有电信号的输出接线线路图With electrical signal output wiring circuit diagram: a, 单开关接线线路图 b, 双开关接线线路图 C,双开关接线线路图 Single-switch Two-switch Two-switch wiring circuit diagram wiring circuit diagram wiring circuit diagram 信号开关接点容量Signal switch contact capacity ：AC 220V 5A DC 220V 0.3A(电阻负载Resistive load ） - 2 -
浅析变压器压力释放阀的维护和使用 来源：中国设备管理网时间：2010-11-02 阅读：186次 标签：变压器继电器释放阀 摘要:变压器压力释放阀对变压器的保护具有十分重要的作用,本文对变压器使用压力释放阀进行维护、实验及存在的问题提出了相应的注意事项。 关键词:变压器压力释放阀注意事项 一、前言: 对于油浸式变压器而言,当变压器内部发生短路故障时,高温或电弧会引起变压器油的分解,产生大量的气体,使油箱内的压力急剧升高。如果不将其产生的压力释放出来,油箱就要变形破裂,造成严重的事故,这就需要压力释放阀进行维护。因此,压力释放阀的有效保护取决于以下几个方面:事故点瞬间释放能量的多少;事故点与压力释放阀之间的距离;事故点与压力释放阀之间的压力梯度和冲击力;压力释放阀的动作时间在小于压力释放阀快速开启时间内,当油箱内最大压力大于油箱的极限强度时,油箱首先遭到破坏而释放。 因此使用压力释放阀存在有效性的问题,如果使用不当,压力释放阀对变压器将起不到应有保护作用。 二、故障实例。 例如,红寺堡二泵站110KV,25000KVA主变压力释放阀多次动作喷油(气体继电器动作),经过对该变压器电气实验,油色谱分析一切正常,由于该变压器为壳式变压器。压力释放阀侧装高低压绕组线圈且垂直放置,高低压之间有很多按一定间隔排列垂直放置的绝缘纸板,当变压器在运行中(或出口短路时),强大的线圈之间电磁力使绝缘纸板瞬间左右晃动,对纸板附近的油产生水平压力,这个压力正好水平传递至压力释放阀正面上,从而引起压力释放阀喷油动作,由于这个能量有限并及时消失,对内部不会产生持续高的压力,流过气体继电器的油流速未超过气体继电器动作的流速,因而气体继电器不会动作,随着内部压力的释放,压力释放阀自动关闭。信息来源:https://www.doczj.com/doc/742146885.html, 三、变压器压力释放阀使用的注意事项。 1.压力释放阀安装位置和方向注意事项。 受变压器油箱上部位置结构的限制,为了方便压力释放阀动作后泄油,往往将压力释放阀安装在顶盖四周,大都靠近油箱两端,有的在铁芯上方,有的在绕组正上方,当安装于绕组的正上方时,如果绕组顶紧压力不够,当外部出口短路时,绕组的线圈在强大电流作用下,产生轴向振动形成一定能量的冲击波,在漏磁主空道外产生的冲击波最大,若这时压力释放阀正好安装在主漏磁空道的正上方,则容量使压力释放阀首先动作。由于短路电流产生的轴向
变压器有载调压的原理： 变压器的高压绕组终端区隔一些线匝就抽出一个接头，电源接在不同的抽头上，高压绕组的实际线匝数就不同，而低压绕组的线匝数是固定的，这样，变化的高压绕组匝数和不变的低压绕组匝数就构成了不同的变比，根据变压器变压的原理，低压绕组就可以随高压绕组接不同的抽头而变出不同的电压；高压绕组的抽头可以在线圈的电源侧，也可以在中心点侧，这都能不能改变其基本原理。所以220KV以下的变压器抽头一般设在电源侧，更高电压的变压器抽头就设在高压绕组的中心点侧了； 变压器一般都带抽头，以便现场根据实际电压来调整电压值。但是无载调压占多数，主要是一般地区的电压变化不是那么频繁和幅度那么大，可以不用时时调整；但是有些地方对于电压要求比较严，有些地方的电压常常变化，就得使用有载调压了。 有载调压就是将上述绕组抽头都接在有灭弧能力的开关上，在外部通过远方控制手的或自动调节电源好这些抽头的连接，从而达到随时调整低压绕组输出电压的目的。调整时，这些开关先与需要的那个抽头接上，然后断开原来接通的抽头，因为有电压好运行电流的存在，所以跳开的开关与我们使用的其他电源开关一样，要灭弧后断开。 什么情况下不允许调整变压器有载调压装置的分接头？ (1)变压器过负荷运行时（特殊情况除外）； (2)有载调压装置的轻瓦斯动作报警时； (3)有载调压装置的油耐压不合格或油标中无油时； (4)调压次数超过规定时；
(5)调压装置发生异常时。 500kV变压器也是用的有载调压？厉害！ 单从有功潮流方向还不能确切判断如何调整，还得看无功方向，我仅凭经验简单说明一下，但还得进行深层分析，以500kV侧CT为参考点： 第一相限：即有功、无功由500kV流向220kV，500侧电压高说明500kV侧无功过剩，可根据电网运行数据计算需方的无功需量，这种情况一般来讲，调底有载开关档位起不到多大作用，应降低500kV侧系统（发电机无功出力）或投电抗器来实现； 第二相限：即有功由220流向500，无功由500流向220，500侧电压高还是说明500kV侧无功过剩，调节方式同上； 第三相限：即有功、无功均由220流向500，这种情况一般不会导致500kV 过压，除非220侧电压超得太多，也可以调高有载开关档位（类似升压变）；第四相限：即有功由500流向220，无功由220流向500，说明220侧无功过剩，也可以调高有载开关档位，或投电抗器或降低220侧系统无功； 有载开关调节都很困难，500kV一般都由电容、电抗器来调节或调发电机AVR，很方便。 以上内容仅为鄙人观点，若有错误，尽请谅解，能力有限，请多指教。 主变压器的有载调压开关操作规程 6.1??110kV主变使用的ZY－I－III300/110－±8有载调压分接开关是镶入型的，具有单独油箱和小油枕的开关。 6.2 有载分接开关的油温不得高于100℃，不低于-25℃。触头中各单触头的接触电阻不大于 500μΩ。 6.3 检修后及新安装的有载调压开关投入使用前，必须进行下述程序进行操作试验检查。 1. 投入使用前必须熟悉使用说明书的各项要求，先手动操作后电动操作。 2. 操作试验：在电动机控制回路施加电压之前，检查供给电源的额定值是否与所要求的数值一致。检查电动机的电源相序是否正确，若电源相序错，则断路器跳闸后再扣不上，或者断路器再扣后机构
XX换流站换流变压力释放阀动作原因分析 一、问题描述 2019年4月2日上午8时，XX换流站极1高端YY换流变A相通过“小排油”方式完成套管拉杆及端子改造、热油循环约37小时后，本体压力释放阀动作。压力释放关闭后，继续进行热油循环，4月2日12时，本体压力释放阀第二次动作，然后停止热油循环进行现场检查。 该换流变由瑞典ABB公司生产，型号为LTSH146DR，出厂日期为2012年，投运日期为2012年X月。该换流变采用胶囊式油枕，容量约为XXXL，胶囊由法国PRONAL公司生产，尺寸为5900*2920，（说明书油枕尺寸7624*2430＊1852）油枕与胶囊之间无旁通管。投运后未进行过大修，未出现异常情况，2018年年度检修检查油位正常，利用内窥镜检查胶囊无异常。该换流变是本站采用同样方式进行套管改造的第4台，目前已完成6台，剩余5台均已完成热油循环，未出现类似问题。热油循环采用全真空滤油机、上进下出对角循环方式，滤油前先对管路进行抽真空，然后缓慢打开与油箱阀门法兰。热油循环期间，油枕与本体连接法兰始终处于打开状态，并定期对油枕与本体连接管及升高座上的瓦斯继电器进行排气。 热油循环前，对油枕、升高座及本体三个位置采油样化验，发现本台换流变油中含气量、微水均较高（缺少具体数据），第二次采样进行复测（第二次采样时间节点、做了哪些工作不清楚），数据又恢复正常。
二、现场排查及原因分析 现场检查本体油温表指示约55度，油位计指示约45%。采用连通管方式检查本体实际油位，发现油位处略高于高压套管升高座，尚未达到油枕底部。采用连通管方式检查油枕实际油位，显示油位约60%。三种方式测量的油位均不一致，判断油枕与本体连接管路堵塞、油路不通。 检查油枕与本体连接管路的球阀，指示为打开状态，重复开闭阀门，油枕、本体油位均无变化。打开油枕顶部观察孔，发现胶囊已严重变形，将油枕呼吸管连接通道完全堵住，且存在一定的压力，如图1所示，因此可以判断油枕内部存有大量气体。初步分析由于胶囊变形堵塞呼吸管，在热油循环期间，油温上升、变压器内部油膨胀，但由于呼吸管堵塞，油箱内部压力无法释放，导致压力释放法动作。 关闭油枕与本体连接管路球阀，打开油枕两端排气阀，将内部气体排尽，胶囊内部压力消失，用手下压胶囊，并向两侧小范围舒展，如图2所示，内部未发现明显油迹。恢复油枕顶部观察孔盖板，打开油枕与本体连通管路球阀，从瓦斯继电器观察窗处发现明显油流，但约5s后停止。再次检查油枕与本体油位，仍无明显变化。初步判断由于油枕严重变形，堵塞油枕与本体连接管路，导致油路不通。
（情绪管理）GRT—、气体继电器压力释放阀自动测试仪
安全指南 尊敬的用户，感谢您选用我们的产品，为便于仪器能正常使用，请先阅读下列说明： 1．请遵守仪器和说明书上标示各种警告及说明事项； 2．清洁仪器时，请先关闭电源，拔下电源插头； 3．为避免损伤仪器底部，请勿将本产品放置于不平物和表面上；4．请使用说明书指定的电源为仪器供电； 5．切勿将任何物体插入仪器内。机内有高压、变压器油，避免导致电击、短路或火灾； 6．请于见懂本说明书后才使用仪器； 7．请妥善保存本说明书，以便随时查阅； 注意：发生下列情形时，请关闭电源和拔下电源插头，且和维修人员联系，我们将及时地帮助您解决问题。 1．电源线损坏或磨损； 2．仪器遭受雨淋（或其它液体）； 3．虽按正确方法使用，但仪器仍无法正常工作； 4．曾进行不正确的调整； 5．本产品跌落或损坏；
6．本产品性能无法完全发挥效能。 RLC-8（QYG）气体继电器压力释放阀自动测试仪主要特点 RLC-8QYG型气体继电器压力释放阀自动测试仪是于RLC-7QYG2型半自动校验台的基础上改进的高科技专利新产品，其主要特点是： 1．流速测量模拟变压器内部故障情况，采用压差法测脉冲流速的原理是经原能源部电力司组织全国专家技术评审认为：测试原理先进，测量离散率小，误差符合要求，携带方便、适于现场使用，是全国急需的试验设备，很有推广使用价值。 2．采用东北、华中、云南的综合计量基准，可于全国范围内适用。新设计有俩种误差修正装置，使测量精度符合国内外标准校验台校验要求。 3．功能更多、应用范围更广。除具有直接测试QJ-25、QJ-50、QJ-80、QI-50W、QJ-80W型继电器流速、容积、密封等检验项目外，仍可满足变压器YSF-25、50、80、130型压力释放阀进行开启、关闭压力试验。 4．本测试仪自动化程度高。采用微机测控、数码显示，操作试验
变压器压力释放阀整定值的分析 压力释放阀(安全气道)主要是保护主油箱不受变形。当内部发生电弧故障时,主油箱压力的升高与气体继电器中油的流动是同时产生的。按照我国的惯例,气体继电器流速的整定是由变压器运行部门的继电保护专业人员进行的,而压力释放阀的整定则是由变压器制造部门的设计人员决定的。前者不一定考虑到当压力释放阀一旦先于气体继电器动作时,气体继电器将会拒动,而后者也未必研究压力释放阀与气体继电器的配合问题。 一、分析计算 内部故障产生气泡时,主油箱内的压力必然升高到一定的数值。按流体力学计算，这一升高值需克服以下4个项的阻力: 1 从油箱到储油柜之间管道中油的流动阻力。包括至少两个9O°弯头、1-3个直管段,一个从油箱到管子的突缩口,一个从管子到储油柜的突扩口; 2 储油柜内橡皮油囊体积压缩的阻力; 3 呼吸器向大气排气的阻力; 4 储油柜中油位与主油箱静油位差。 现设油流速 V = 1OO cm/s 管道直径 D = 8 cm 设有两个9O°弯头,直管段总长 2OO cm 净油位差 H = 15O cm 为了简化计算,假定呼吸器阻力为无穷大,则橡皮油囊可以视为密闭可压缩的容器。油囊的体积约有数百立升,而压缩体积仅5立升可以忽略不计。 则总的阻力(以油柱计)为: ∑H= (α 1+α 2 +2α 3 )+H+ｈ 式中α 1 --突缩口的阻力系数,取O.5
α2--突扩口的阻力系数,取1.O α3--9O°弯头的阻力系数,取O.3 V--油流速度,取1OOcm H--油位差,取15Ocm ｈ--直管段阻力损失,按照雷诺数及油的黏度查出为5.3cm 则∑H= (O.5+1.O+2×O.3)+15O+5.3 = 166 cm 压力升△P = 166×O.9×ｇ = 14.6 kPａ 制造厂对压力释放阀的动作值的设计不完全统一，主要是从主油箱的强度考虑的。查阅国内外几个制造厂，动作值一般设计在10-50kPa之间。由此可见，如果气体继电器的整定流速为100cm/m，当主油箱压力升高到14.6 kPａ时气体继电器才能动作。假如压力释放阀提前动作(10kPa)，则主油箱压力不可能再升高，气体继电器也就不可能动作。因此气体继电器的整定流速与压力释放阀的动作值之间存在着匹配问题。对中小型老变压器来说,压力释放是用玻璃片或铝片制成的,其动作值的分散性很大,是否与气体继电器匹配是个问题。 二、结论与建议 根据以上的计算与分析,提出一下两点建议: 4.1降低气体继电器流速整定值 为了使变压器故障时,把损坏的范围限制在尽可能小的区域,气体继电器流速应整定得愈小愈好。但是必须在地震时具备足够的安全系数 不同地震烈度的地区,推荐如下整定值: 地震烈度建议整定流速安全系数: 地震烈度建议整定流速安全系数 7 度 O.3m/s 3.58 8 度 O.4m/s 3.24
变压器压力释放阀动作原因分析及预防于春庆 发表时间：2018-06-12T10:01:21.190Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：于春庆 [导读] 摘要：2018年1月3日，土耳其某电厂主变压力释放阀动作，引起机组跳闸。 摘要：2018年1月3日，土耳其某电厂主变压力释放阀动作，引起机组跳闸。事故发生后，技术人员对压力释放阀本体及其控制回路、信号回路，发变组非电量保护装置，故障录波器逐一检查、排除后，通过分析，查明主变压力释放阀动作原因为外部故障冲击电流导致，并对事故暴露出的问题制定了防范措施。 关键词：主变，压力释放阀，机组跳闸，防范 一、引言 变压器是电力系统中的重要组成设备，承担着电能变换、分配和传输功能。当主变油箱内部压力因故障原因急剧增大后，几毫秒内必须经压力释放阀将此巨大压力释放掉，否则将会造成油箱破裂而酿成火灾。此电厂共有两台660WM机组，发电机出口电压为20kV，经主变升压后变为400kV，主变为三台单相变压器，调压方式为有载调压，额定电压和分接范围为（400/√3±12×1.25%）/20kV，额定容量为283000kVA。 二、故障发生现象： 2018年1月3日， #4机发变组保护C屏报“主变压力释放”（91MT）动作，机组启动全停，联跳主变高压侧Q50开关、发电机GCB开关、灭磁开关及高厂变A/B分支进线开关，同时启动快切、关主汽门，就地检查两块油温及绕组温度表指示正常，主变B相本体压力释放阀阀杆弹出，有绝缘油喷溅，汇报值长，拉开#4主变高压侧刀闸及高厂变A/B分支进线开关，对变压器本体压力释放阀进行检查，经检查压力释放阀动作后轻微喷油，复位本体阀杆装置，汇报值长，故障报文如下图： 图一 三、故障原因分析： 1、机组跳机后就地检查发现温度正常，喷油量较少，油箱油位在5格左右，对照温度/油位曲线表在正常范围内，保护屏重瓦斯及差动保护未启动，判定不是变压器内部故障引起机组跳机。 2、主变非电量保护动作前外部线路B相有故障发生，通过机组故障录波器波形检查可以看出故障发生后，主变B相电压由327542V降至28285.1V、主变B相电流由1287.5A升至11457.8A，经57.2ms后，主变B相电压由28285V升至311249.781V、主变B相电流由11457.687A降至955.302A（PT 4000/1，CT 1500/1）。短时间内，主变B相受大电流冲击，变压器绝缘油急剧膨胀，使油箱内部压力瞬间升高，主变B相油温油压达到临界值，主变非电量保护压力释放阀动作，经85.8ms后，压力释放阀动作，机组跳闸。如下图所示： 3、主变压器为有载调压方式，调压次数较为频繁，且长时间没有对变压器油枕进行过排气。在保护动作前几小时，主变进行过有载调压，造成高压侧绕组温度升高，使主变内部压力进一步增加。 4、故障前，机组已长时间处于满负荷运行状态，主变上层油温不断升高。同时，变压器处于重载运行，损耗转变热量后，加上变压器的铁芯和绕组持续发热，造成变压器内部绝缘油体积不断膨胀，这也是造成主变压力释放阀动作的一个原因。 三、故障处理经过： 1、化验人员提取变压器油进行化验，化验结果显示该变压器油指标正常。4日下午再次提取油样进行化验，未发现异常。 2、高压试验人员对变压器本体进行直流电阻、铁芯与夹件的绝缘电阻试验，经测量，试验数据在合格范围内。 3、对呼吸器及各管道进行检查，未发现堵塞；散热器蝶阀均在开通位置。拆掉压力释放阀外罩进行检查，未发现异常，压力释放阀开关接点接触良好。 4、对压力释放阀二次回路及发变组非电量保护装置进行检查，二次回路良好，非电量保护装置灵敏可靠。 5、4日晚点炉、冲转，5日凌晨并网成功，机组运行至今，压力释放阀运行安全可靠，无再次动作。
一起变压器压力释放阀误动作事故引起的思考 摘要：目前投运的大型电力变压器，为提高设备运行可靠性，都装有压力释放阀，作为变压器非电量保护的安全装置。变压器压力释放阀的动作后果以及相关变压器瓦斯保护的问题引起我的思考。 关键词：变压器压力释放阀瓦斯保护 前言：2005年8月12日3：48分温州百丈际电厂一级电站1号主变压力释放阀动作跳主变两侧开关。事故后经检查属压力释放阀误动作，根据《温州电业局》有关规程规定，事故调查后认定不应该把压力释放阀投入跳闸，事故性质属保护误投，对百丈际电厂考核事故一次，安全日中断。有关规程的规定必须执行，这毫无疑义，但今后对小水电和变电所是否一概视之值得我们探讨。 一压力释放阀 目前投运的大型电力变压器，为提高设备运行可靠性，都装有压力释放阀，作为变压器非电量保护的安全装置，压力释放阀是用来保护油浸电气设备的。即在变压器油箱内部发生故障时，油箱内的油被分解、气化，产生大量气体，油箱内压力急剧升高，此压力如不及时释放，将造成变压器油箱变形、甚至爆裂。安装了压力释放阀，就使变压器在油箱内部发生故障、压力升高到压力释放阀的开启压力时，压力释放阀在2ms内迅速开启，使变压器油箱内的压力很快降低。当压力降到关闭压力值时，压力释放阀又可靠关闭，使变压器油箱内永远保持正压，有效地防止外部空气、水分及其它杂质进入油箱。比之安全气道（防爆管）其动作可靠、精确，且动作后无元件损坏、无须更换等优点。然而，压力释放阀的安装绝非一劳永逸，压力释放阀的安装与检修和维护、管理工作未能同步进行，个别单位不能科学使用：不同容量的变压器而安装的压力释放阀动作压力却一致，以致使压力释放阀未能发挥应有的作用。有专家统计，大型电力变压器内部故障，瓦斯保护动作或压力释放阀动作以后，变压器故障部位的损坏程度已到了非“开肠剖肚”“器官移植”而不能修复。特别是无人值班的生产现场（或离值班地点较远的设备）更是如此。部颁电力变压器运行规程规定：发生以下任一现象变压器应立即停用。1.变压器内部响声很大、且伴有爆炸声；2.在正常负荷及冷却条件下，变压器的油温不正常的不断升高；3.变压器油枕和安全气道（防爆管）喷油喷烟；4.变压器油色变化过甚、油内出现碳质等；5.变压器套管有严重破损以及放电现象；6.变压器着火。第3点中安全气道（防爆管）喷油喷烟其实和压力释放阀动作是一回事（假如压力释放阀不是误动的话），既然规定安全气道（防爆管）喷油喷烟要立即停用，而压力释放阀动作为什么不能接入跳闸，我想《温州电力局》的这个规定（其它局是如何规定的我不清楚）无非是考虑到压力释放阀误动概率大，可靠性不高，这确实是大部分国产变压器厂产品存在的问题，引进的变压器就不存在这种情况。据资料统计，新上设备、进口和引进型的大型电