抽样检验方案 第四节抽样检验方案（大纲要求熟悉） 一、抽样检验的几个基本概念（基础知识） 1．抽样检验方案 是根据检验项目特性所确定的抽样数量、接受标准和方法。如在简单的计数值抽样检验方案中，主要是确定样本容量n和合格判定数，即允许不合格品件数c，记为方案(n，c)。 2.检验． 检验是对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 3．检验批 4．批不合格品率 是指检验批中不合格品数占整个批量的比重。 5．过程平均批不合格品率 是指对k批产品首次检验得到的k个批不合格品率的平均数。 6．接受概率（又称批合格概率） 接受概率是根据规定的抽样检验方案将检验批判为合格而接受的概率。一个既定方案的接受概率是产品质量水平，即批不合格品率P的函数，用L(p)表示，检验批的不合格品率p越小,接受概率L(p)就越大。 二、抽样检验方案类型 （一）抽样检验方案的分类 （二）常用的抽样检验方案（大纲要求熟悉） 1.标准型抽样检验方案 (1)计数值标准型一次抽样检验方案 计数值标准型一次抽样检验方案是规定在一定样本容量n时的最高允许的批合格判定数c，记作（n，c）,并在一次抽检后给出判断检验批是否合格的结论。c也可用Ac表示。c值一般为可接受的不合格品数，也可以是不合格品率，或者是可接受的每
百单位缺陷数。若实际抽检时，检出不合格品数为d，则当： d≤c时，判定为合格批，接受该检验批；d＞c定为不合格批，拒绝该检验批。 (2)计数值标准型二次抽样检验方案（以上两种标准型抽样检验程序见图7－16、7－17） (3)多次抽样检验方案（★适当位置加图7－16和7－17） 2.分选型抽样检验方案 3.调整型抽样检验方案 [例题]当采用计数值标准型一次抽样检验方案实际抽检时，检验出的不合格品数d，当()，判定为不合格批，拒绝该检验批。 A. d
GB2828—87 抽样方案
目录 前言 1 目的 (4) 2术语及符号 (4) 2.1术语 (4) 2.1.1 单位产品 (4) 2.1.2 检查批（简称：批） (4) 2.1.3 连续批 (4) 2.1.4 批量 (4) 2.1.5 样本单位 (4) 2.1.6 样本 (4) 2.1.7 样本大小 (4) 2.1.8 不合格 (4) 2.1.9 安全性缺陷 (4) 2.1.10 A类不合格品 (5) 2.1.11 B类不合格品 (5) 2.1.12 C类不合格品 (5) 2.1.13 不合格品 (5) 2.1.14 安全性不合格品 (5) 2.1.15 A类不合格品 (5) 2.1.16 B类不合格品 (5) 2.1.17 C类不合格品 (5) 2.1.18 每百单位产品不合格品数 (5) 2.1.19 每百单位产品不合格数 (5) 2.1.20 批质量 (6) 2.1.21 过程平均 (6) 2.1.22 合格质量水平 (6) 2.1.23 检查 (6) 2.1.24 计数检查 (6) 2.1.25 逐批检查 (6) 2.1.26 合格判定数 (6) 2.1.27 不合格判定数 (6) 2.1.28 判定数组 (6) 2.1.29 抽样方案 (6) 2.1.30 抽样程序 (7) 2.1.31 一次抽样方案 (7) 2.1.32 正常检查 (7) 2.1.33 加严检查 (7) 2.1.34 放宽检查 (7) 2.1.35 特宽检验 (7) 2.1.36 检查水平 (7) 2.1.37 样本大小子码 (7)
2.1.38 批合格概率 (7) 2.2符号 (7) 2.2.1 N：批量 (7) 2.2.2 n：样本大小 (7) 2.2.3 A c：合格判定数 (8) 2.2.4 R e：不合格判定数 (8) 2.2.5 [A c、R e]：一次抽样方案的数组 (8) 2.2.6 P：批质量 (8) 2.2.7 AQL：合格质量水平 (8) 2.2.8 Pa：批合格概率 (8) 2.2.9 IL：检查水平 (8) 2.2.10 LR：界限数 (8) 3 表格 (8) 严格度转换规则 (9) 表1界限数 (10) 表2样本大小字码 (11) 表3正常检查一次抽样方案 (13) 表4加严检查一次抽样方案 (15) 表5放宽检查一次抽样方案 (17) 表6特宽检查一次抽样方案 (19)
GB/T2828.1-2003样本字码对照表
正常检查一次抽样方案判定数组对照表 合格质量水平/接收质量限（AQL ） *----使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，则执行100%检验; ----使用箭头上面的第一个抽样方案,Ac ----合格判定接收数,Re----不合格判定拒收数. 样本 字码 2 3 5 8 13 20 32 50 样本1 大小 0.010 Ac Re J 80 K 125 L 200 M 315 N 500 800 1250 2000 0 1 TT 0.015 0.025 0.040 0.065 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 2 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re V tr tr a XI tr ￡ L a 1 T T 10 11 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 A 10 11 14 15 3 4 2 3 3 4 5 6 7 8 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 0 1 2 3 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 2 10 11 14 15 21 22 30 31 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 3 2 2 2 5 6 3 4 10 11 10 11 14 15 14 15 21 22 V v 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 X L 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 10 11 21 22 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 21 22 A 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 5 6 3 4 5 6 7 8 7 8 7 8 3 4 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 7 8 2 3 21 22 3 4 5 6 7 8 2 3 1 2 2 3 2 14 15 21 22
意旺五金制品厂 GB2828正常检验一次抽样方案
0/1/2/3/4/6/80/11 G 3 2 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 H 5 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 J 8 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 K 1 25 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 L 2 00 /1 ·1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 N 3 15 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 M 5 00 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 P 8 00 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 Q 1 250 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 R 2 000 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 ——使用箭头下面第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则实行100%检验。 2
——使用箭头上面第一个抽样方案。 Ac——接收数 Re——拒收数 特殊水品一般水品样本量 S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～8A A A A A A B 9～15A A A A A B C 16～25A A B B B C D 26～50A B B C C D E 51～90B B C C C E F 91～150B B C D D F G 151～280B C D E E G H 281～500B C D E F H J 501～1200C C E F G J K 1201～3200C D E G H K L 3
产品抽样计划REV. : A SHEET : 2 of 4 1、目的/Purpose 规范抽样检验作业，确保抽样效果，预防品质事故 2、适用范围/Scope 仅适用于公司所有作业过程的抽样检验 3、定义： 3.1 允收水准AQL（Acceptable Quality level）: 指对过程平均不合格率规定的、认为满 意的最大值，可看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限 3.2 检验水准:指批量和样本大小之间的关系.检验水准一般常用的有一般检验水准I n、川,和四个检验特殊水准S-1、S-2、S-3、S-4, 一般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准 外，通常都使用检验水准n .特殊检验水准一般在破坏性检验 查时采用. 3.3 抽样检验的方式：又称抽样方案.根据从批中一次抽取的样本的检验结果，决定是否 接收该批叫做“一次抽样检验”；若采取分二次抽取样本，并根据全部样本的检验结果 决定接收或拒收该批则称为“二次抽样检验”类似，还有“多次抽样检验”.通常多才 用一次抽样检验. 3.4 相关文件和资料 4、职责/Responsibility 4.1品保中心：检验员负责样品的抽取，检验及对整批的判定.品保中心负责检验作业指导书的制定。 4.4工程部：技术部负责检验标准和判定规格的制定. 4.5计量科：负责对检验过程中使用的计量器具进行检定，校正和初步维修。 5、程序/Procedure 5.1 设定品质判定的基准 依据相应的检验标准、工作指示、工程图纸或合同订单、事物样品等 5.2 按等级划分不合格 明确致命不合格、严重不合格、轻微不合格各种等级的具体的划分、判定的方法、并写入各检验作业指导书. 5.3 决定品质允收水准AQL AQL的允收水准有很多种（详见MIL-STD-105E 标准）,根据各工程特性以及客户的要求制定 5.4 决定检验水准 通常使用一般检验水准n 5.5 选定抽样方式 使用一次抽样还是多次抽样 5.6 决定检验的严格程度（只针对来料检验放宽，所有检验均有可能加严） 5.7 决定检验水准 通常使用一般检验水准n 5.8 选定抽样方式 使用一次抽样还是多次抽样 5.9 决定检验的严格程度（只针对来料检验放宽，所有检验均有可能加严）
（抽样检验）抽样计划标准 书
抽样计划标准书 目的 适用范围 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次：A/0 核准:审核:定制: 1.目的: 为了使供应商及本X公司制造的产品品质得于保证，及本X公司产品品质统壹标准，特定制此标准书。 2.适用范围: 品质部各检验单位。 3.定义: 3.1.1抽样检验：由壹批产品或材料中，分散、随机抽取壹定的样本，按规 定项目加以检验或测试，将结果和判定基准比较，判定全批为合 格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批 不良率时以Po表示。送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接
受该批。 3.1.3批量（LOTSIZE ）:被接受检验产品单位数目。 3.1.4样本（SAMPLE ）:由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5抽样（SAMPLING ）：从批量中抽取样本的工作。 3.1.6合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数， 以AC 或C 表示。 3.1.7不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所启之最少不良品个数，以Re 表示。 4.职责: 品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。 5.程序: 5.1.1从群体中随机抽取壹定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果和 判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理： 5.1.3 STD —105D/E 分别是最常用的俩种抽样标准，见AQL 品质允收水准表（附件1）。
5.1.4AQL表的内容解释如下： 第壹列的样本的数据分类； 第二列是壹般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A、B、C……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 5.1.5AQL使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，壹般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行和列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，且对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定；
抽样方案的制定和应用 文章从公司百分比抽样方案存在的问题分析入手，阐述了参考抽样国标制定抽样方案的步骤和依据，并深入探讨了OC曲线对抽样方案制定的合理性、科学性判断的作用。 标签：质量管理；抽样检验；质量接收限AQL 引言 抽样检验是建立在数理统计基础上，通过对少量产品的质量情况来判断整批产品能否被接受的一种有效的检验手段。相对于全检的检验方式，可解决全检过程费时费力的缺点；可实现破坏性项目的检验，是一种经济、高效的检验方式，也是一种通过增大对供应商批次接收或拒收产品时的压力，达到提升产品质量水平的目的的检验方法[1]。 特性的抽样方案中，不合格品率和接收概率所形成的特征曲线，称为接收特性曲线，即OC曲线。该曲线通常是评价抽样方案制定是否合理的理论依据。文章分析了百分比抽样存在的不足，论述了制定抽样方案时确定AQL的参考依据，OC曲线在抽样方案制定过程中的应用等，旨在为企业根据GB/T2828.1-2003制定抽样方案提供参考和指导。 1 百分比抽样存在的不足 所谓百分比抽样是指按照规定的样本量占批次总量的百分数[2]，从交检批量为N的一批产品中，随机抽取规定数量n的样品构成一个样本，进行检验，通过样本的检测结果对批产品质量做出推断的过程。检验判定过程中，样本中允许不合格品个数相同，为单百分比抽样；样本中允许不合格品数也按百分比来确定，称之为双百分比抽样。 根据概率论，用二项分布计算产品质量水平为p时，合格判定数为a时，（n，a）抽样方案判为合格的概率为： 如某批产品质量水平为p=90%，按百分之二比例取样，合格接收数为1，即当不合格数为2时，判为不合格。批量为1000时，抽样量为20，批量为100时，抽样量为2，抽样方案分别为（20，1）和（2，1），计算两种抽样方案的合格接收概率分别为39.17%和99%。由此可见，当产品质量水平一样时，批量大的接收概率过低，批量小时接收概率过高，易造成大批量抽样量大，要求过于严格，批量小时，抽样量低，要求过于疏松的不合理和不科学的现象，且接收概率都无法真实反映质量水平。 2 确定AQL的依据
GB/T2828.1-2003样本字码对照表 特殊检查水平一般检查水平 批量范围 S-1 S-2 S-3 S-4 ⅠⅡⅢ2～8 A A A A A A B 9～15 A A A A A B C 16～25 A A B B B C D 26～50 A B B C C D E 51～90 B B C C C E F 91～150 B B C D D F G 151～280 B C D E E G H 281～500 B C D E F H J 501～1200 C C E F G J K 1201～3200 C D E G H K L 3201～10000 C D F G J L M 10001～35000 C D F H K M N 35001～150000 D E G J L N P 150001～500000 D E G J M P Q ≥500001 D E H K N Q R
正常检查一次抽样方案判定数组对照表 合格质量水平/接收质量限(AQL) 样本样本 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 字码大小 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ----使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本大小大于或等于批量时,则执行 100％检验; ----使用箭头上面的第一个抽样方案, Ac----合格判定接收数, Re----不合格判定拒收数.
抽样计划标准书 目的 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次：A/0 核准: 审核: 定制: 1.目的:
为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证，及本公司产品品质统一标准，特定制此标准书。 2. 适用范围: 品质部各检验单位。 3. 定义: 3.1.1 抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定的样本，按规定项目加以检 验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po 表示。送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接受该批。 3.1.3批量（LOT SIZE）: 被接受检验产品单位数目。 3.1.4 样本（SAMPLE）: 由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5 抽样（SAMPLING）：从批量中抽取样本的工作。 3.1.6 合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以AC或C 表示。 3.1.7 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所启之最少不良品个数，以Re表示。 4. 职责: 品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。 5. 程序: 5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比 较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理：
5.1.3 决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； MIL —STD — 105D/E 分别是最常用的两种抽样标准，见AQL 品质允收水准表（附件1）。 5.1.4 AQL 表的内容解释如下： 第一列的样本的数据分类； 第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A 、B 、C ……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL 值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 5.1.5 AQL 使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL 值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K ”； 5）查表K 代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL 表上基准进行判定；
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：4.0 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样
5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4
修订日期修订内容版本修订者2018-10-16新版拟定V1.0 高振龙 文件发行类别：文件发行印章■受控文件□非受控文件 □极机密■机密□一般□无 保管单位：文管中心 核准制定
1.目的： 建立一个标准的来料，过程，成品品质抽样计划，使抽样检验工作有据所依，并找出产品中潜在的风险并采取决措施，使出货的产品品质达到客户的要求。 2.适用范围： 适用与瓴泰的产品 2.1进料检验 2.2 过程检验 2.3半成品检验 2.4 成品检验 2.5 出货前包装检验 3.相关资料： 3.1见《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件) 3.2见《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》(引用文件) 3.3若客户有要求时按照客户的抽样标准及判定 4.定义： 4.1IQC：进料检验 4.2MQC：半成品检验 4.3FQC：成品检验 4.4OQC：出货前包装检验 4.5IPQC：制程检验 4.6AQL：可接收品质水平，是供应方能够保证达到实际的稳定质量水平，是用户能接受的产品品质水平 4.7AC：合格判定数 4.8RE：不合格判定数 4.9CR：致命缺陷---指产品使用时，可能会对人体安全造成伤害的不良 4.10MA：严重缺陷---也称主要缺陷---指产品功能缺陷，影响使用或装配 4.11MI：轻微缺陷---也称次要缺陷---不影响产品使用的轻微外观不良的缺陷 4.12批：汇集在一起一定数量的某种产品、材料或服务 4.13批量：批中包含的单个产品的数量 4.14样本：取自一个批并能提供该批讯息的一个或一组产品 4.15样本量：样本中包含的单位产品的个数 5.作业细则： 5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检 查水平依据各组定义。 5.2抽取样本的时间可在来料时、过程中、批生产出来以后、或库存重检时抽取。 5.3正常、加严和免检 5.3.1检验的开始 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
抽样计划作业指导书 SHEET : 2 of 4 1、目的 /Purpose 规范抽样检验作业，确保抽样效果，预防品质事故 2、适用范围/Scope 仅适用于XXXX有限公司所有作业过程的抽样检验 3、定义： 3.1 允收水准 AQL（Acceptable Quality level）: 指对过程平均不合格率规定的、认为满 意的最大值，可看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限 3.2 检验水准:指批量和样本大小之间的关系.检验水准一般常用的有一般检验水准I n、川,和四个检验特殊水准 S-1、S-2、S-3、S-4, 一般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准外，通常都使用检验水准n .特殊检验水准一般在破坏性检验 查时采用. 3.3 抽样检验的方式：又称抽样方案.根据从批中一次抽取的样本的检验结果，决定是否 接收该批叫做“一次抽样检验”；若采取分二次抽取样本，并根据全部样本的检验结果 决定接收或拒收该批则称为“二次抽样检验”类似，还有“多次抽样检验”.通常多才 用一次抽样检验. 3.4 相关文件和资料 4、职责 /Responsibility 4.1品保中心：检验员负责样品的抽取，检验及对整批的判定.品保中心负责检验作业指导书的制定。 4.4工程部：技术部负责检验标准和判定规格的制定. 4.5计量科：负责对检验过程中使用的计量器具进行检定，校正和初步维修。 5、程序 /Procedure 5.1 设定品质判定的基准 依据相应的检验标准、工作指示、工程图纸或合同订单、事物样品等 5.2 按等级划分不合格 明确致命不合格、严重不合格、轻微不合格各种等级的具体的划分、判定的方法、并写入各检验作业指导书. 5.3 决定品质允收水准 AQL AQL的允收水准有很多种（详见MIL-STD-105E 标准）,根据各工程特性以及客户的要求制定 5.4 决定检验水准 通常使用一般检验水准n 5.5 选定抽样方式 使用一次抽样还是多次抽样 5.6 决定检验的严格程度（只针对来料检验放宽，所有检验均有可能加严） 5.7 决定检验水准 通常使用一般检验水准n
一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目 （S-3 AQL=6.5） 重要检验项目 注：外购按此（S-3 AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1．消毒袋 2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸
四、胶类 1． 自粘敷贴 重要检验项目 一般检验项目 （S-3 AQL10） 2．医用手术膜 一般检验项目（按S —3 AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案） 五 纱布片（一般性的） 重要检验项目 一般检验项目 注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。
六、无纺布片 重要检验项目 一般检验项目：此抽样同纱布片的一般检验项目的抽样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品：为了实施检验的需要而划分的基本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一双鞋等。 检验批：需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。 抽样检验常常用于下列情况： a)检验是破坏性的； b)检验时，被检对象是连续体； c)产品数量多；
质量工程师：抽样检验标准知识问答 一、什么是抽样方案？它有哪些类型？ 答：抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。抽样方案有计数型和计量型两种类型。计数型抽样方案可记为：（n；c），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。 抽样方案类型如下：抽样方案：技术型抽样方案：计件、计点计量型抽样方案 二、抽样检验方案的设计依据是什么？ 答：抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。例如从批量为 10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50％，100％。两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50％；两件都不合格样本不合格品率是100％，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。 三、抽样检验方面有哪些国家标准？ 答：抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 6378—86 不合格品率的计量抽样检查程序及图表 GB 8051—87 计数序贯抽样检查及表 GB 8052—87 单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表 GB 8053—87 不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表 GB 8054—87 平均值计量标准型一次抽样检查程序及表 GB／T 13262—91 不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表 GB／T 13263—91 跳批计数抽样检查程序 GB／T 13264—91 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB／T 13546—92 挑选型计数抽样检查程序及抽样表 GB／T 13732—92 粒度均匀散料抽样检验通则 GB／T 14162—93 产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标） GB／T 14437—93 产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形） GB／T 14900—94 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表 GB／T 15239—94 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB／T 15482—1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 GB／T 13393—92 抽样检查导则 GB 10111—88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB／T 15500—1995 利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法 四、抽样检验的国家标准是如何分类的？ 答：根据检验对象可分为两大类： 1）分立个体的抽样检验； 2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料。
浙江光远电气有限公司 CZ/GY-04-008 A/1 1/6 抽样计划方案 发送部门： 分发编号：CZ/GY-04-008 受控状态：受控□非受控□ 编制： 审核： 批准： 2009年08月01发布2009年08月05日实施
一．目的 1.1规定检验水准，使产品抽样时有据所依。 二、适用范围： 2.1用于进料检验、制程检验、半成品/成品检验。 三、定义： 3.1严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。 3.2主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。 3.3次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷 四、职责： 4.1品保部负责检验抽样计划之制定及相关人员训练。 4.2制造部全检员100%全检，品保部依据规定执行抽样检验。 五、作业内容： 5.1批量构成 5.1.1进料以每次送货同一规格之货品数量为一批。 5.1.2完成半成品/成品以每次送检之同一规格成品数量为一批。 5.1.3出货半成品/成品以每一次出货之同一规格成品数量为一批。 5.2抽样检验外观依据GB2828.1-2003-II进行抽验，尺寸每批抽测5PCS﹑功能 及特殊试验等依规格书要求每批抽样送实验室测试。 说明：A、上表仅为常规测试项目，公司开发新产品，有其它项目的测试要求时，按工程要求执行。 B、因测试耗时较长，出货前测试会有出货时测试结果没出来的状况， 所以出货时除客户有特殊要求外，均不进行测试，直接调用前段 QC检验及测试报告，客户有要求的按客户要求执行。 5.3本公司之AQL标准拟定为： 5.3.1进料检验：MI=0.65 MA=0.25 CR=0 5.3.2半成品/成品最终及出货检验(包括外购成品)：MI=0.65 MA=0.25 CR=0 5.4抽样表之使用 5.4.1决定批抽样之大小。 5.4.2由附表<<正常检验单次抽样计划>>附件中查得适用之抽样表。 5.4.3 依抽样表所述进行抽样。5.5检验时依据《承认书》、《工程图》、《进料检验规范》、《制程检验规范》、《最终检验规范》及《出货检验规范》等进行检验。 5.6允收性之判定：检验之样品单位数据应等于抽样计划表或《进料检验规范》、
抽样检验管理规范Prepared on 21 November 2021
1.目的 为了规范抽样方法，指导检验员正确地按AQL抽样计划进行进料、半成品、成品的抽样检验。 2. 范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品抽检。 3. 职责 检验员：负责AQL抽样计划的执行。 品质工程师：负责监督执行并视产品实际情况，制定、修改本管理规定。 4. 定义 AQL：(Acceptance Quality Limit)质量可接收水平，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。 5. 抽样方案 ．抽样方法：一般采用正常检验、当过程优于或低于正常水平且满足转移规则时，采用加严或放宽检验。根据设定的检验水平（S-2）、与来料数量（批量）选择对应代码，在正 常、加严、放宽抽样方案表上根据代码选择抽样数量及接收质量限(AQL)。 . 接收质量限：致命缺陷（CR）AQL=、严重缺陷（Ma）AQL=、轻微缺陷（Mi）AQL=。 . 正常、加严和放宽抽样方案 正常检验抽样方案表
加严抽样方案表 放宽抽样方案表
. 转移规则和程序。 5.5.3.1. 正常到加严 当正在采用正常检验时，只要检验中连续3批或少于3批中有2批是不可接收的，则 转移到加严检验。 5.5.3.2. 加严到正常 当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常 检验。 5.5.3.3. 正常到放宽 当正在采用正常检验时，如果初次检验的接连5批全部已被认为是可接收的，应转移 到放宽检验。 放宽到正常 当正在采用放宽检验时，出现一个批不接收，或有恢复正常检验的其他正当理由，可 转移到正常检验。 . 暂停检验 如果在加严检验中未接收批的累计数达到3批，应暂时停止检验。 直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能 有效时，才能恢复检验程序，从使用加严检验开始。 . IQC抽样检验标准： 来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=(CR)，AQL=(Ma)，AQL=(Mi)。 IPQC抽样检验标准： 在制品检验依据《首中末巡检记录表》执行。 . OQC抽样检验标准： 成品检验按接收质量限：AQL=(CR)，AQL=(Ma)，AQL=(Mi)； 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,OQC抽检则 按客户的抽样检验接收质量限的要求进行； 转移规则图：
一、抽样计划和检验标准: 1.本公司采用以下检验标准,具体见下表:抽查订单数量的5%-10%。 2.上述抽样查货计划的使用:一批货内同时计算,敏感性疵点、大疵点及小疵点所有的数,3个小疵点在下列 的情况可转为1个大疵点。 --任何在’A’部位的同一性质小疵点不能由3个小疵点转化为1个大疵点(参考‘A’‘B’部位评估图。 --任何在‘B’部位的同一性质小疵点附近可能由3个小疵点转化为1个大疵点(参考‘A’‘B’部位评估图。 --不同性质的小疵点均可以由3个小疵点转化为1个大疵点。 --每件衣服以最大最严重的疵点为有效。即:假如同一件服装上又有大疵点,又有小疵点,记一个有效疵点。 3.抽样度量尺寸的结果若超过尺寸公差表则被定为大疵点,以主要尺寸计: 如:胸围,臀围,袖长,衣长,裤长;次要尺寸可作小疵点。 4.大疵点:主要疵点会影响产品的销售价值,消费者并不愿意用正常的价格购买物品。任何疵点有机会减低物 件的功能和实用价值,均被视为大疵点,通常出现在‘A’部位的疵点会被视作大疵点。(参考‘A’‘B’部位评估图。 5.小疵点:该疵点如果消费者发现,但并不会令人反感,货物的实用价值和销售价值并未因此而降低,但若太 多的小疵点则会降低全批货物的整体表现。(参考‘A’‘B’部位评估图。 备注:任何大疵点或小疵点超过标准均被列为不可接受的货物,后道需要将整批货物返修。
6.敏感疵点:结果是足以影响整批货被怀疑有问题及不符合规定。即使发觉其中有1个有问题,整批货亦会被 要求重新检验,客人会直接退货。 例如:颜色组合与要求不符,工艺,面料,辅料,价格牌,搭配,印花,绣花,主唛,洗唛,等。 二、品质标准:
抽样计划管理规定 文件编号： 文件版本： 制定部门：品质保证部 发行日期： 分发部门： 财务部 业务管理部 人力资源部 产销协调部 模具开发部 品质保证部 CNC加工中心 核准：审核：制定：
※修(制)订履历一览表
0.目的 为科学合理的制定之规范实施抽样，以便从样本中推定批量之品质水平，并调整抽样 计划达到确保品质及降低成本。 1.适用范围 适用于本富诚达公司供应商原材料和零部件，制造过程中的在制品、最终成品出货以及库存超期品、经产线返工或重工品的所有检验作业活动。 2.定义 2.1检验（Inspection）:为确定产品或服务的各特性是否合格，测量、检查、测试产品或 服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。 2.2不合格（Nonconformity）:不满足规范的要求。 2.3缺陷（Defect）:不满足预期的使用要求。 2.4不合格品（Nonconforming item）:具有一个或一个以上的不合格产品。 2.5批（Lot）:汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 2.6批量（Lot size）:批中包含的单位产品的个数。 2.7样本（Sample）:取自一个批并且能提供该批信息的一个或一组产品。 2.8样本量（Sample size）:样本中所包含的单位产品的个数。 2.9抽样计划（Sampling scheme）:抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规 则的组合。一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）。 2.10允许品质水准AQL(Acceptable Quality Level):接收质量限的缩写，即当一个连续系 列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。 2.11Ac:接收数（合格判定数）——作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合