1、当班当炉铝液全部灌完或灌满后，在炉内铝液表面加入1‰～1.5‰除渣剂进行精炼，搅拌5分钟，澄清30分钟后扒渣，扒渣后的铝液保证满足铝锭的浇铸技术条件；
2、铝液由炉眼流出，经溜道、溜子或分配器后注入铸模，每浇满一块模子，及时将表面浮渣刮出，模子内铝液冷却凝固，经打印装臵打印，冷水槽再次冷却后进行成捆处理；
3、铝锭从铸造机上磕下后，由垛码机自动码垛，然后打捆，并打上清楚熔炼号后送库房检验；
4、工作时要集中精力，尽职尽责，保障生产安全运行。
5、严禁操作非本工种的机械设备，严禁移动任何安全警示，装臵或标志。
6、生产责任区内严禁无关人员参观或逗留，不允许在天车吊物下面通过，听到天车鸣铃后，立即躲开。。
7、严防误操作造成人身或设备事故。
8、能用工具去操作的工作，绝不允许用身体任何部位（手、脚等）去干，以防挤伤，砸伤，烫伤等。
9、凡与铝液接触的工具，工作前必须事先预热好。
10、发生设备故障，立即通知检修，严禁设备带病作业。并与检修人员配合，做好设备故障检查与排除工作。
11、发生人身或设备事故，立即组织抢救，并同时通知车间领导。
12、提高作业职工自我防范意识，力争做到四不伤害，严格按安全技术操作规程工作。
13、做好互相监督，认真执行安全监护，发现不安全因素及时制止并纠正。
14、上班期间不允许打闹，拿任何工具开玩笑、睡岗等。
15、作业完毕工具摆放到指定地点，人员离开设备，关闭所用水源、气源、电源、照明等。
16、工作完毕必须通知循环水关水后，才能关闭冷却水。有母线生产时不准打电话给循环水停水。
17、工作前准备好一切劳动工具（渣铲、钩子、撬杠（浮漂）、钎子、大锤等）。
18、工作前检查塞子是否完好，塞子套是否准备充分，至少备用5套小塞子2
套大塞子，确保正常处理紧急事故。
19、工作前检查溜道，溜子等有无破损，且保持干燥，以防浇铸过程中漏铝或因溜道潮湿发生爆炸。
20、工作前检查劳动工具是否干燥。
21、拔炉眼塞时，一定要戴好面罩，站在炉眼的侧面，禁止正对炉眼，换塞子时，速度要快，避免流量冲击过大。
22、浇铸过程中要集中精力，调整好铝液流量，避免流量过大，造成跑铝或安全事故的发生。
23、浇铸结束，堵好炉眼，然后清理好炉眼及溜道，挂好压锤，防止炉眼堵不好或再次灌铝时，发生跑铝事故。
24、出现问题时，要及时堵好炉眼，清理好溜道。
25、用分配器浇铸时，要及时调整浮漂和机速，同时要不断检查，分配器是否堵塞，发生问题及时处理。
26、工作前准备好渣箱，确保渣箱，分配器位臵准确，且干燥无杂物。
27、工作前预热好铸模，发现模子裂纹，立即通知检修更换。
28、浇铸时严禁隔模浇铸，流量不足时，应及时停机或降低机速，以防模子过凉，再次注入铝液时发生爆炸。
29、发生事故时，要做好停机处理工作，保证运行安全。
30、浇注工作前预热好渣铲、模子、溜道，准备齐全必备工具。
31、打渣工打渣操作时掌握好要领避免将铝水涌出模外，处理氧化渣时一定要兼顾左右，做到“四不伤害”。
32、磕渣时，切忌用力过猛，以防渣子溅出伤人，打出渣子要放进渣箱及时清理。
33、每个铸模使用一次后方可送冷却水，一定要掌握好时机，避免开得太早，造成铸模进水发生大的爆炸事故。
34、通电，通气做好检查工作，防止设备突然动作伤人。
35、开冷却水槽水时，要缓慢，以免水压过大溅湿铸模。
36.跑出设计位臵的铝锭，要及时处理掉，严禁硬拉硬过造成大的设备事故。
37.操作时掌握好操作技巧，避免用力过猛或跳入水槽，或被铝锭烫伤等。
38.处理铝锭时要注意周围状况，防止砸伤他人等。
39.禁止从水槽上横穿或跨越或站立。
40.在浇铸过程中，要注意模子带铝锭和夹铝锭，特别是铸造机或码垛机卡住
铝锭时，不准硬过硬拉硬提，必须变自动为手动进行操作，防止铝锭卡弯模轴或烧坏电机或铝锭弹出伤人。
41.排除的铝锭要及时摆放整齐，使现场井然有序，无交通障碍。
42.及时处理好放铝渣箱，以防铝水过满溢出，造成安全事故。
43.及时处理好铝锭不脱模，两模间夹铝锭，排锭处卡锭等事故。
44.任何因素造成停机时，要及时关闭冷却水。
45.不允许在机械运行操作时，通过运行小车下面。
46.搬运铝锭要做好防挤伤，砸伤，烫伤等措施。
47.铝锭垛应及时通知叉车运走，以免铝锭垛过满，造成输送机故障。
48.使用钢带时要防止挤伤，割伤等事故。
49.工作过程中要防止钢带缠入输送机或卡入异物。
50.换钢号时一定要将打印装臵支撑好，取下印锤时，应拿住印锤的侧面，严
禁托住印锤底部以防砸伤。
51.不允许在输送机运行时，通过或站立输送机上。
52.吊运抬包或放抬包时，要把包梁卡子卡上，以免伤人。
53.向抬包中和混合炉加冷料时，一定要戴好面罩，两米以内不准观看，加入
物料必须干燥。
54.灌炉，搅拌，扒渣，清炉和加冷料时，必须切断混合炉电源，以免漏电伤
人。
55.天车工作时，炉前工一定要密切配合进行正确指挥。
56.倒铝操作时，打开包前，要观察包内铝液情况，以防铝水太满，打开包时，
铝液洒出造成事故。
57.倒铝操作时掌握好操作技巧，以防将铝倒洒，伤及人或设备。
58.混合炉内铝水不宜太满，严禁用铝灰或其它物堵炉门。
59.向炉中加物料时，物料必须干燥，要沿斜坡缓慢加入，禁止乱扔造成设备
事故，人工加冷料时，应站在混合炉侧面，带好面罩及手扪子，防止铝液溅出伤人。
60.扒出的铝灰及时摊开，注意防止烫伤，烧伤。
61.清炉时要掌握清炉尺寸，把炉膛四周渣子刮掉即可，注意不要损坏内衬或
硅碳棒等。
62.新衬里抬包（新修）使用前必须进行烘烤干燥，时间不少于24小时。
63.在雨季或冬季倒包时，一定要预热好包口，方可把铝液倒出。
64.工作前检查倒铝溜槽内无异物，完好无损，且保持干燥，新修溜槽要进行
干燥处理。
65.清理抬包时将开口包放稳，包梁卡子可靠固定，以免包梁歪倒。
66.精炼操作前检查减压阀、罐体不漏气、罐盖密封良好,气管连接完好。
67.混合炉内精炼操作时禁止正对炉门口，氮气压力掌握在0.04MP左右，以防
气压过大，吹力过猛，使铝液溅出伤人,压力过小时容易引起精炼过程受阻，堵管的麻烦。。
68.加废母线时，禁止用行车吊物硬撞硬碰，以免损坏炉底。
69.行车驾驶室无人工作时必须上锁，防止无关人员随意上行车造成事故，启
动试车工作时，必须及时鸣铃示警，严禁闲杂人员登上及操作行车，检修或试车必须由专人下达口令由驾驶员操作。
70.行车上部驾驶室内必须保持整洁卫生，行车上不得存放任何杂物及零部件，
照明灯完好，必须保持在两只以上，电铃响声正常，灭火器保持齐全完好，限位开关及标尺正常可靠。
71.行车工作后或司机离开行车必须停掉电源，关掉照明。
72.当两台行车同时运行时，行车与行车之间应保持一定的距离，距离相近时
两台行车应鸣铃示意，防止撞车事件发生。
73.工作前由检修人员检查钢丝绳使用情况，断裂超过3根，不得起吊。
74.工作完毕应将车停在规定位臵，起升吊钩，小车开到轨道两端并将控制手
柄放臵到“零”位，切断电源，方可离开。
75.各工作面必须严格按照“安全第一、预防为主”的原则，强化工作现场的
安全管理。
76.每天工作前必须召开班前会，强调工作安全注意事项，加强安全防范措施，
防止多工种交叉作业造成的各类伤害事故的发生。
77.各班班长必须进行安全监护，对发现的各种不安全因素及时进行纠正。
78.提高作业职工的自我安全防范意识，力争做到四不伤害，严格按照安全技
术操作规程操作。
79.驾驶员必须关闭驾驶室门。
80.行车司机上班时应穿戴好相应劳保用品，工作前严禁喝酒，必须保持头脑
清醒。
81.操作控制器，手动柄，应先从“零”位转到每一档，然后逐渐增加速度，
换向时必须转回零位。
82.鸣铃起车，起车应平稳，逐档加速，起升机构每档这间的转换进间为1～2
秒，大小车运行机构每档这间的转换时间为3秒以上。
83.起吊物件时，禁止突然起吊，当起升钢绳接近绷直时，应一边调整大小车
位臵，一边拉紧钢丝绳，放下物件时，也应注意逐渐落地，以防损伤物件及引起行车的振动。
84.行车吊运物件禁止从人员头顶上越过，禁止在吊运物下站人。
85.行车在作业中应按下列规定发出信号，起升，落下物件，开动大小车时，
行车近邻另一行车时，吊运物件接近地面人员时，行车吊运的物件从视线不清处通过时，在吊运通道有人停留时，应连续鸣铃发出信号。
86.必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即
停车，否则造成的事故由行车工负责。
87.行车司机必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时，应先鸣铃。
88.当接近卷扬限位器时，大小车临近近终与邻近的行车相近时，速度应缓慢，
不准用倒车代替制动，用限位代替行车制动，紧急开关代替普通开关，不准脱手作业，不准用身体其它部位操作开关，如限位开关发生故障必须切断紧急开关。
89.应在规定安全通道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧只允许
检修工作时检修人员可以行走，小车轨道上严禁行走不准从一台行车跨到另一台行车。
90.工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留。运行中地面有人或落入吊件
时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上方越过，吊起物件离地面不得过高。
91.在起吊运送货物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，易燃易爆
物品更不允许吊运，被吊物上禁止站人。
92.严禁行车吊物在空中长时间停留。行车吊物时，行车司机不得随意离开工
作岗位。
93.运行时，行车与行车之间应保持一定距离，严禁撞车。
94.吊运铝水时，应先看好铝水高度，然后鸣铃和缓慢行走，浇铸铝水时，下
降速度应缓慢。
95.行车运行时，由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人
处降落。
96.行车运行时，严禁有人上下，严禁在运行时进行检修和调整机
97.运行时如发生电压突然降低，电源突然中断的情况，必须将有关手柄及时
放臵到“0”位，运件未放下脱钩前，不准离开驾驶室
98.检修行车时，应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面应设围拦，并挂上“禁止通行”的标志。
99.未经行车司机允许禁止其他人员上车运行。
100.行车司机必须认真做到“十不吊”、“两不撞”、“三准”、“四稳“。101.行车在作业时，紧急停车信号无论是何人发出，都应立即停车。
102.工作完毕，起重机应停在规定位臵，升起吊钩，小车开到远离滑线一端，控制手柄归“0”位，切断电源。
103.行车是工作场所，不允许放臵与工作无关的物品。
104.行车在检修试车过程中，由检修人员操作，不得擅自操作。行车开动之前应先鸣铃再启动。行车吊物通过障碍物时，最高不得高于障碍物0.5m。105.分配器有12个孔，40T混合炉有 36 根硅碳棒，16T铸造机有162块铸
模， 22 个信号开关，一垛铝锭有 11 层，有 54 块铝锭，我们厂的铝锭标准重量是20㎏，打捆时钢带呈＃字型，我们车间的地磅房有３吨和 30吨的。
106.工作前劳保用品穿戴齐全，浇铸区保持干燥。
107.凡与铝液接触的工具，工作前必须预热好，生产责任区内严禁无关人员参观或逗留。
108.使用钢带时要戴好手套防止挤伤、割伤等。
109.铸造用主要工具有渣箱、渣铲、堆铝锭钩子、扒渣耙、塞子、溜子、长铲、漏勺、钢号码、橇杠、钎子、渣盘等。
110.提高作业职工自我防范意识，力争做到四不伤害，严格按安全操作规程工作。
111.40T混合炉有 36 根硅碳棒，有 3 个区，总功率为 850kw 。
112.混合炉主要用来混合各种品位的原铝，获得一定化学成分的铝液，并可以进行适当精炼、调温、静臵、可熔化少量冷料。
113.配料员要准确掌握电解原铝动态变化，准确分析原铝化学成份，根据工作经验，最大程度地配出合格的铝液。
114.严禁戴手套擦试运转中设备，擦试设备时严禁接触运转部分。115.工作完毕后，必须检查工作现场是否遗留物品，做到工完、料净、场地清。
116.检修人员在接线或检修电气元件时必须先验电，避免发生人员电伤或灼伤事故发生。
117.严禁操作非本工种的机械设备，严禁移动任何安全警示装臵及标志。118.检修设备必须与操作工联系停机后，切断电源挂好“禁止合闸，有人工作”警示牌后，方可进入现场工作。
119.铸造生产的主要设备：混合炉、铸造机、码垛机、行车、开口包、扒渣车。
120.“三违”是指：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。
121.每炉次浇铸完毕后，控制剩余铝锭块数，剩余铝锭不能超过 15块。
122.取样前必须对样勺进行预热，废样必须及时回炉。按规定每炉铝取
5 个试样，取样位臵在铝水流出炉眼的溜槽内，满炉浇铸时在 10% 、
20% 、 50% 、 80% 、 100% 五个阶段进行取样，连续浇铸时每三吨取一个样。
123.炉眼工作主要工具有塞子、撬杠、钩子、钎子、取样勺等。124.当炉眼被凝时，应用高温铝水化开，不能用重锤敲击。
125.拔炉眼塞子前，必须检查铸模、溜槽、渣箱、分配器等干燥。126.当浇铸过程中遇到突然停机或其它故障，不能继续浇铸时，必须及时关闭冷却水。
127.原铝浇铸的技术条件是浇铸温度，重熔用铝锭浇铸温度控制：夏季：710～730℃、冬季： 730～760℃，至分配器温度： 690～710℃。清炉前掌握好温度，应控制在700～800℃，使炉内积渣变红发软，易于清理。128.原铝净化的目的是除去铝液中的非金属杂质，铝液净化温度控制在700℃～800℃、净化剂用量 1‰～1.5‰、铝液澄清时间 30～40min 。129.配料公式：加入量= （要求-原铝）/（加入-要求）×原铝量。
130.使用砂轮机进行研磨工作时，不允许戴手套，但必须戴眼镜（或面罩），更换砂轮片时，必须切断电源。
131.发生人身或设备事故，立即组织抢救，并同时通知车间领导。132.重熔用铝锭内控标准AL99.70A中，AL：≥99.71% ， Fe：≤0.19% ，Si：≤0.09% 。
133.铝锭从铸造机上磕下后，由垛码机自动码垛，然后把穿好钢带扣的钢带按“#”字横向、竖向将铝锭垛打好，在每捆铝锭上面打上清晰的熔炼号。
134.严防违章操作造成人身或设备事故。铸造前预热铸模,渣铲,分配器并放好渣箱,预热温度不低于150℃,防止发生爆炸.
135.冷却水温度应不得高于50℃，防止人员烫伤事故发生
136.铝液由炉眼流出，经溜道、分配器后注入铸模，每浇满一块模子，及时将表面浮渣刮出，模子内铝液冷却凝固，经打印装臵打印，冷水槽
再次冷却后进行成捆处理。
137.当班当炉铝液全部灌完或灌满后，在炉内铝液表面加入 1‰～1.5‰除渣剂进行精炼，搅拌 5分钟，澄清 30分钟后扒渣，扒渣后的铝液保证满足铝锭的浇铸技术条件。
138.上班不许打闹，拿任何工具开玩笑，生产责任区内严禁无关人员参观或逗留。
139.做好互相监督，认真执行安全监护，发现不安全因素及时制止并纠正。140.出现问题时，要及时堵好炉眼，清理好溜道。
141.在浇铸过程中，要注意模子带铝锭和夹铝锭，特别是铸造机或码垛机卡住铝锭时，不准硬过、硬拉、硬提，必须变自动为手动进行操作，防止铝锭卡弯铸模轴、烧坏电机或铝锭弹出伤人。
142.搬运铝锭要做好防挤伤，砸伤，烫伤等措施。
143.铝锭垛应及时通知叉车运走，以免铝锭垛过满，造成输送机故障。144.在雨季或冬季倒包时，一定要预热好包口，方可把铝液倒出。
145.铸造车间常用劳保用品有：工作服、劳保鞋、安全帽、手套、面罩、口罩、手扪子等
146.影响重熔用铝锭结晶的因素有：浇铸温度、浇铸速度、液面高度、冷却强度等。
147.铝的密度为：2.699g/cm3，熔点为：659℃，沸点为：2467℃。
148.影响重熔用铝锭质量的因素有：飞边、夹渣、严重波纹、气孔、表面变色、毛刺、裂纹、成分不均匀等。
149.“四不伤害”是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、监督他人不被他人伤害。
150.我国安全生产的方针是：安全第一，预防为主，综合治理。
151.我公司的厂训是：只为成功想办法，不为失败找理由。
152.我公司的企业使命是：创造财富，造福社会。
153.我们的企业宗旨是：回报四海客户痴心不改，称雄五洲市场矢志不移。154.我们的企业风格是：一步不落朝前奔，一招不让往上拼。
155.我们的企业人才标准是：德、才、能、拼、绩。
156.我公司的质量方针是：以人为本、求实创新、精益求精、顾客满意。157.我公司的“企业精神”：拼搏进取、求实创新、快速高效、勇争一流。158.企业思想教育的四项原则是：以诚待人、以情感人、以理服人、以身正人。
二、问答题：
1、铸造工艺流程？供冷却水
答：原铝→配料→出铝→灌炉→精炼→扒渣→浇铸→打印→堆垛→打捆
→检验→入库。供压缩空气
2、铝液净化的方法有哪些？
答：①降温除气法、②搅拌和静臵除气除渣法、③凝固-再熔净化法、④溶剂净化法、⑤气体净化法、⑥熔剂喷射精练法、⑦陶瓷板过滤法、⑧玻璃丝布过滤法等。
3、“四不伤害”及“四不放过”原则的内容是什么？
答：“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，监督他人不伤害他人
“四不放过”：①事故原因没有查清不放过；②事故责任人没有受到严肃处理不放过；③广大职工没有受到教育不放过；④防范措施没有落实不放过。
4、铝液配料的原则是什么？
①配料时只考虑杂质的含量，不考虑原铝的含量；
②在计算已配成铝液杂质含量时要溜有余地，低于标准的0.01-0.02%；
③固体铝配料时要兼顾浇注温度。
5、“6s”管理的具体要求是什么？
答：“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”。
6、班组教育的内容是什么？
①了解岗位的任务和作用、生产特点、生产设备、安全装臵；
②了解岗位安全规章制度、安全操作规程；
③了解岗位各防护用品、用具、工具的具体使用方法；
④了解岗位发生过的事故和教训；
7、16T铸造机常见故障有哪些？
答：①电器开关失灵；②铸模断裂；③掉链板；④信号开关异常；⑤机械手异常；⑥接锭处卡锭造成停机；⑦翻转器卡锭。
8、16T铸造机的22个信号开关？
答：打印机输入信号→打印机到位信号→击锤触发信号→上接收臂触发信号→下接臂触发信号→冷运机输入信号→冷运机到位信号→计数信号→翻转器翻转到位信号→夹具开闭信号（2个）→夹具旋转到位信号→夹具下极限位→夹具上极限位→夹具下减速→夹具上减速→小车前极限位→小车前减速→小车后减速→小车后极限位→成品机到位信号→紧急停机信号
9、16T铸造机的技术参数？
答：生产能力：10-16T/h；铝液温度：710℃-750℃；压缩空气使用压力：≥0.5Mpa；空气耗量：75 m3/h；冷却水用量：190 m3/h （液压站：5 m3/h；铸模100 m3/h；冷却水槽：85 m3/h）；冷却水温：≤32℃；铸模个数：162个；冷却水压力：0.25 Mpa。
10、铸机工作前的检查？
答：（1）、每支撑轮正常受力并同时落在水平轨道上，机家轨道平稳，并在同一水平高度上，机架牢固无开焊现象；（2）、铸模完整，水平滚轮轴正常运转、无倾斜，分配器、船形槽位臵准确。（3）、拉紧装臵、震打机构、打印机均正
常。（4）、调速系统灵敏。（5）、涡轮减速机、电动机等传动机构负荷平稳、运转正常，无异音。（6）、冷却喷淋水管阀门完好。
11、翻转器处卡锭的原因及处理方法？
答：⑴原因：①冷运机处铝锭排放不整齐；②冷运机不到位；③铝锭大小不一致。
⑵处理方法：①迅速掀下冷运机上铝锭3-4块；②将自动开关打为手动，关闭压缩空气阀门并放出剩余空气；③取出翻转器内铝锭；④调整层数与块数，使其与成品机和排锭台一致；⑤将手动改为自动。
12、铸造机在正常状态下停机的原因？
答：①打印信号开关损坏或接触不良；②铸机卡锭；③冷运机限位开关损坏或接触不良；④液压站压力太低；⑤油温过高或过低。
13、重熔用铝锭外观质量检查标准？
答：①铝锭表面应呈银白色，无变黑或变黄现象，表面整洁，无油污、无空心、无严重的飞边、毛刺、气孔和严重波纹，允许有轻微夹渣；
②铸造尺寸必须符合要求，20kg国际标准规定：长：740±5mm、宽：180±5mm、高：88±5mm；
③铝锭无过大过小现象，标准铝锭20±2kg，捆重1080±108kg；
④钢号、熔炼号：每批铝锭由一个熔炼号组成，混合炉浇铸一炉为一个批号，每批铝锭数量不少于54块；
⑤码垛：铝锭码垛应整齐，每捆铝锭54块、11层，底层为4块大面朝上，其余每层5块，大小面交错排列，两端铝锭大面朝下，层与层呈90°交叉叠放；
⑥打捆：钢带应呈“#”字形，打在铝锭凹槽里面且要打紧，保证铝锭不散。
14、提高铸模使用寿命的方法有哪些？
答：①保持尽可能低的浇铸温度，减轻温度剧变产生的热应力；
②经常使用涂模料，喷涂铸模；
③避免剧烈震打铸模；
④正确的组织生产，喷淋水的用量使铝锭在打印前完全凝固为宜；
⑤合理的进行浇铸，降低铝液落差，减轻铝液对铸模的冲蚀。
码垛机检查：
A、送电源，启动油泵、油循环。将控制开关打到手动。
B、手动操作引锭钩，爪降，爪闭，爪升，小车前进，爪开，小车后退。要求动作灵活准确，无不到位、动作迟缓等现象。
C、检查各气缸、油缸及管路接头，无跑、冒、滴、漏现象。
D、将控制开关打到自动，检查自动情况，要求各部分动作配合准确。
1、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。 2、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是浇不足和冷隔。 3、液态合金的本身流动能力，称为流动性。 4、合金的流动性越好，则充型能力好。 5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性好。 6.合金的结晶范围愈小，其流动性愈好 7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性差。 8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效 的方法是提高浇注温度。 9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩越大。 10、合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。 11、合金的液态、凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。 12、铸件中的缩孔（松）是由于合金的液态收缩和凝固收缩造成的。 13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向大。 14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向小。 15、定向（顺序）凝固、冒口补缩，增大了铸件应力的倾向。 16、为充分发挥冒口的补缩作用，减少缩孔，铸件常采用定向（顺序）凝固方式。 17、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用顺序凝固原则。 18、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和同时原则。 20、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为热应力和机械应力。 21、铸件厚壁处产生热应力是拉应力。铸件薄壁处产生热应力是压应力。 23、铸件内部的压应力易使铸件产生伸长变形。 24、铸件内部的拉应力易使铸件产生缩短变形。 25、为防止铸件产生热应力，铸件应采用同时凝固原则。 26、机床床身由于热应力影响，其变形方向为向下凸。 27、防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，还有反变形法。 28、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含 S 量。 29、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含 P 量。 31、灰铸铁和球铁孕育处理时，常加入孕育剂是 75Si-Fe 。 32、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较小。 38、常见的铸造合金中，铸钢的收缩较大。 41、手工砂型铸造适用于小批量铸件的生产。 43、铸造时铸件的重要工作面或主要加工面应放在下面或侧面。 44、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。 1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）。
铸造工技师试题三及答案 一、是非题（是画√、非画×；每题分，共30分） 1、影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热，表面张力等。 （）2、金属液在浇口盆中形成垂直方向的涡流，有利于杂质的上浮。（） 3、中注时，可采用公式h p =h -h c /2计算平均压力头高度。（） 4、球墨铸铁具有逐层凝固的特性。（） 5、浇注温度越高，就越有利于实现定向凝固。（） 6、如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。（） 7、铸件壁厚相差越大，热应力就越大。（） 8、只要冒口足够大，就可以获得无缩孔致密的铸件。（） 9、铸件高度一定时，补贴厚度应随着铸件壁厚的增加而增加。（） 10、确定分开型面时，应将铸件各部分昼放在同一砂箱内。（） 11、铸件结构越复杂，则铸件级收缩率越大。（） 12、使用泡沫塑料模，可以不放起模斜度。（） 13、形状简单，高度较低和具有较大斜度的砂芯，通常采用脱落式芯盒制造。 （） 14、形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状晶是缩孔的待征。（） 15、出现在铸件自由表面上的豆粒状金属物称为冷豆。（） 16、采用细粒砂，能有效地防止铸件产生机械粘砂。（） 17、热裂纹一般穿越晶粒呈直线状。（） 18、水爆清砂特别适应于对碳素钢铸件进行清理。（） 19、石墨等固体润滑剂的磨擦系数比油、脂大些。（） 20、浇注氮氢压缩机高压缸时，铁液从内浇道经冒口后再进入型腔，能加强冒口补缩效果，造成更有利的定向凝固。（） 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分） 1、充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是浇注系统。 a.顶注式 b. 底注式 c. 阶梯注入式 2、有一铸铁件浇注时的高度为30mm，浇注时间为12S，则浇注时型腔内金属液面的上升速度为。 a.15 mm/s b. 20 mm/s c. 25mm/s 3、当碳量足够高时，在凝固后期将发生体积膨胀现象。 a. 碳钢 b. 灰铸铁 c. 白口铸铁 4、为了实现补缩，冒口的模数应当铸件的模数。 a. 大于 b. 小于 c. 等于 5、大量、成批生产的小型铸件宜采用。 a. 劈箱造型 b. 脱箱造型 c.刮板造型 6、最小铸出孔孔径较小的是。 a.大量生产 b. 成批生产 c. 单件生产 7、分型面处有圆角，凸缘细薄或者要求定位稳固的模样，应采用装配在模底板
“玉柴杯”铸造工技能竞赛理论试题题库及答案 一、填空题（35题，每题1分） 1.在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下,铸件愈简单,壁厚愈厚,则对金属液流动的阻力___ __。 2.金属的性质对铸件的残余应力影响很大,金属的弹性模量越大,合金材料线收缩系数越大,合金的导热性能越差,铸件的残余应力也___ __。 3.在铸型中固定砂芯的主要方法有:___ ___和芯卡固定两种。 4.在选择砂箱造型的砂箱尺寸时,最主要考虑,箱带与砂箱四周的___ __。 5.铸钢件,球墨铸铁件和高大灰铸铁件,在一般情况下采用__ _浇注系统。 6.工艺出品率又叫铸件收得率或铸造回收率。它是铸件毛重与比值的百分数。 7.活块造型是将有阻碍起模部分的砂型制成可以搬运的砂块,便于起模。活砂是构成砂型的一部分,而不是。 8. 影响铸件尺寸精度的主要因素有工艺方案、工艺参数、_ 。 9.目前,修补铸件用得最广的方法是_ 。 10.模底板与砂箱之间用__ 定位。 11.当铸件时,合金温度降低越快,愈不容易浇满。 12.合金的流动性对铸件质量有重要影响,主要表现在能获得健全铸件,对铸件有利。 13．金属液从浇入铸型冷却凝固至室温的整个过程中发生的体积和尺寸减小的现象称。 14．从直浇道到内浇道的截面积逐渐扩大的浇注系统称。 15．封闭式浇注系统，内浇道截面积，它具有较好的挡渣能力。 16．铸铁件浇注系统的计算，首先应确定，然后根据比例，确定其它部分截面积。 17．铸型浇注时，内浇道至外浇道液面的高度，与内浇道以上铸件高度之差，称为。 18.内浇道在铸件上的位置应符合铸件的或方法。 19．难以锯割的冒口最好使用。 20.冒口应尽量放在铸件的部位,以利于冒口液柱重力进行。 21．芯骨、砂箱、压铁等铸件可选用。 22．对称模样分模造型时，分型负数应分布在。 23.模样的各部分应标号，标志各自的作用和位置，便于应用。 24．铸件质量包括：外观质量，内在质量和三个方面。 25．压力试验主要用于检查铸件的缺陷。 26．的作用是将砂块连同铸件一起从砂箱中捅出，送到落砂机上进行落砂。 27．消除铸铁件铸造应力的常用方法是。 28.采用外冷铁的实质是改变铸型某部分造型材料的蓄热系数，以控制铸件的。 29.铸件热裂表面严重氧化而没有金属光泽；铸钢件裂纹表面近似，铝合金则呈。 30.对于要求较高，单件生产的重要铸件和大量生产的铸件，除了要详细绘制铸造工艺图外，还应绘制铸件图、等。 31.热芯盒的排气方式主要有、间隙排气和排气塞排气三种。 32.每增加1%硅的质量分数，可使共晶点碳的质量分数下降。 33.铸态球墨铸铁首要的任务是避免铸态组织中有残留的自由渗碳体，并强调采用孕育。 34.芯头有定位、支撑和作用，一般分为垂直芯头和水平芯头。 35.ZL110属于铸造铝硅合金，那么ZL201属于铸造合金。 二、判断题（55题，对画√，错画×） 1、根据经验：每吨铸件约需消耗1t的新砂。（）
2-1 判断题（正确的画O，错误的画×） 1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（×） 2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O） 3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O） 4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O） 5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（×） 6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（×） 7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O） 8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O） 2-2 选择题 1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。 A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度； C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。 2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。 A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金； C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。 3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中机械应力的方法是（C）。 A．采用同时凝固原则；B．提高型、芯砂的退让性； C．及时落砂；D．去应力退火。 4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。 A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．铸造应力；F．裂纹；G.偏析；H.气孔。
2009年铸造工中级工理论知识考试试卷（A ） 注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔 。 3．本份试卷共 5 道大题，满分 100 分，考试时间 90 分钟。 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.薄壁件的砂芯较大或_________,如何保证_________是一个技术上难点。 2.型砂震击紧实的紧实度与震击_________和震击_________等因素有关。 3.根据金属线收缩受到的阻碍的原因不同,铸造应力可分为热应力_________ 和_________ 。 4. 铁碳合金凝固顺序有 凝固和 凝固两个类型。 5. 在铸腔表面刷涂料的主要作用是 、 。 6.水玻璃流态自硬砂的工艺要求使用_________式混砂机,所有的原材料同时加入同时混制,混好的砂_________。 7.砂芯的连结方法有_________法、栓连法和_________等三种。 8.冲天炉按照炉衬材料的化学特性不同,分为_________冲天炉和_________冲天炉。 9.讲求信誉既是 ，也是 的起码要求。 10.金属模的尺寸除考虑零件的尺寸外，还要考虑_________ 、_________ 。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1.加工余量( )会使电力的消耗和工具的磨损增加。 A.过小 B.过大 2.( )铸造具有较大的灵活性和适应性，是目前应用最广的一种造型方法。 A.金属型 B.壳型 C.砂型 D.熔模 3.用查表法确定内浇道截面尺寸时，根据实际情况，表中内浇道截面积可以增大( )左右。 A.10% B.15% C 20% D.30% 4.下面列出的不属于工装的是( )。 A.浇冒口模 B.定位销套 C.样板 D .刮板 5.一圆筒类铸件高200,外径105,内径100,它的模数是( )cm 。 A ．4.76 B ．5 C ．4.5 D ．0.122 6．封闭式浇注系统各组元截面的比例关系为 。 A S 直≥S 横≥S 内 B S 直≤S 横≥S 内 C S 直≤S 横≤S 内 7.某砂芯直径为150mm,铁管芯骨直径为50mm,则车板工作边至铁管表面的距离为( )mm 。 A ．40 B ．50 C ．60 D ．70 8.壳芯的厚度一般为( )。 A ．5--12mm B ．7--10mm C ．砂芯直径的十分之一 9.板形铸钢件和壁厚均匀的薄壁铸钢件，单纯增加冒口直径和高度，对于形成或增大冒口的补缩通道扩张角( )。 A ．不显著 B ．无影响 C ．有明显作用 10.铸件清理后发现有裂纹应( )后，再切割冒口。 A ．热处理 B ．补焊 C ．充分预热 三、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的打“×”,每题2分,共10题20分) 1.假箱造型工艺方法中，假箱是代替造型模板的，它不能直接用来浇注铸件，因而称为假箱。 ( ) 2.铸型浇注后，靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。 ( ) 3.在熔补铸件前，必须将缺陷部位清理干净。熔补后铸件通常须进行退火处理。 ( ) 4.大多数铸造合金都是在一个温度范围内结晶的。 ( ) 5.双座司气阀结构不是靠活塞来关闭和开启进排气孔的。 ( ) 6.QT 的完全奥氏体化正火是为了提高塑性。 ( ) 7．铸件的浇注位置只对造型方式有直接影响，对铸件的内在质量影响不大。（ ） 8．铸件气孔周围存在着硫化锰夹杂，是由于钢水中含硫过高而产生的气孔。（ ） 9.铸钢件在厚大部位置冒口是为了解决铸件固态收缩时的尺寸缩小，从而可以保证铸件的尺寸精度。 ( ) 10.外冷铁太长，如阻碍铸件收缩，将使铸件产生裂纹。 ( ) 考场 准考证号 姓名 单位部门 装 订 线
铸造高级工考核试卷 第一套试卷 一、是非题（是画√、非画×，每题分,共30分） 1、合金的凝固温度范围越大，则流动阻力就越大。（） 2、浇注系统结构越复杂，液态合金的流动性越好。（） 3、可锻铸铁通常按定向凝固原则设置浇注系统。（） 4、底注式浇注，铸件上下部分温度差比顶注式要小些。（） 5、浇注温度固定后，提高钢液的含碳量，钢的液态收缩率减小。（） 6、合金的固态收缩越大，则缩孔容积越大。（） 7、T型梁挠曲变形的结果是厚的部分向内凹。（） 8、有效结晶温度区间越大，产生热烈的倾向也越大。（） 9、内冷铁应在砂型烘干前装入型腔中。（） 10、铸件外壁、内壁和肋的厚度应依次递增。（） 11、铸铁的最小铸出孔孔径较铸钢的大。（） 12、模底板上与吊轴中心线平行的肋间距应适当增大。（） 13、砂箱外凸边的作用是防止砂型塌落。（） 14、铸件分型面以上的部分产生严重凹陷，这是跑火的特征。（） 15、防止侵入性气孔产生的主要措施是减少砂型表面气体的压力。（） 16、防止金属氧化物形成，能防止化学粘砂。（） 17、荧光探伤可检验铸件表面极细的裂纹。（） 18、一般铸钢件需进行正火电火＋回火或退火等热处理。（） 19、当ΣA内：ΣA横：ΣA直=1：：时，该浇注系统为封闭式 浇注系统。（） 20、大型钢锭模铸件采用反雨淋浇口，能使铁液平稳进入型腔。（） 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分） 1、测定铸造合金流动性最常用的试样是。 a.U形试样式 b. 楔形试样 c. 螺旋形试样 2、球墨铸铁具有的特性。 a. 逐层凝固 b. 中间凝固 c. 糊状凝固 3、冒口应安放在铸件的部位。 a.模数较小、位置较高 b.模数较大、位置较高 c.模数较小、位置较低 4、床身类铸件因为结构刚性差，壁厚差异较大，容易产生。 a. 缩孔 b. 变形 c. 组织粗大 5、同一个铸件的不同部位，选取的加工余量也不一样，要大一些。 a. 上面 b. 底面 c. 侧面 6、是金属模样中应用得最多的一种材料。 a. 铝合金 b. 灰铸件c 铜合金 7、金属芯盒定位销与定位销套之间应采用配合。 a. 间隙 b. 过渡 c.过盈 8、化学成分和铸件本体不一致，接近共晶成分的豆粒状金属渗出物是。
一、填空题 1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。 2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。 3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔 或缩松。 4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。 5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉 应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。 7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件 9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。 10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类 11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。制造型芯的模样称为芯盒。 12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。 13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。 15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。 17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火 而获得的 18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。 19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。 20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。 21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。 22根据石墨形态，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。 23、灰铸铁中碳主要以片状石墨的形式存在，这种铸铁可以制造机床床身（机床床身，曲轴，管接头）。 25、可锻铸铁中石墨呈团絮状，这种铸铁可以制造管接头（机床床身， 犁铧，管接头）。 26、球墨铸铁中石墨呈球状状，这种铸铁可以制造曲轴（机床床身，曲轴， 暖气片）。 27、根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和 四种。其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。 28、铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中碳和硅两元 素的含量越高，越有利于石墨化进行，而锰和硫元素则是强烈阻碍石墨化的元素。 29、铸造时，灰铸铁比铸钢的流动性好，浇铸温度低。 30、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的铸造性能和铸造工艺 对铸件结构提出的要求。 31、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 32、根据石墨形态，铸铁可分为、、 和。
铸造试题3 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.通常把铸造方法分为_________ 和__________ 两类. 2.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如_______ 、______ 熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 3．制造砂型和芯用的材料，分别称为________和__________，统称为造型材料。 4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的___________，和一定耐火性、________、退让性等性能。 5.用__________和_________制造型芯的过程叫造芯。 6.铸造用砂分为两类：一类是，另一类是。 7. 和的组合体称为模板。 8.按制造方法砂芯可分为和两类。 9.铸钢的熔炼就是通常所说的炼钢。现代炼钢按使用的炉子不同，有平炉炼钢、 炼钢、炼钢等。 10.铸铁可分为五种基本类型：、、可锻铸铁、蠕墨铸铁 和特殊性能铸铁。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1.炉前三角试样观察，下列（）不能作为判断球墨铸铁铁液球化好坏的依 据。 A. 断口中间有明显的缩松 B. 敲击时有类似钢声，激水后砸开有电石气味 C. 试块的密度大小 2.（）是用于制造模样、模板、芯盒等工艺装备的依据，也是设计依据， 生产准备，铸件验收的依据。 A. 铸造工艺图 B. 零件图 C. 铸件图 3.铸造工艺出品率是指（） A. （冒口+浇注系统/铸件）*100% B. （铸件/冒口+浇注系统）*100% C. （铸件/冒口+浇注系统+铸件）*100% 4.GB/T1348-1988中没有规定的球墨铸铁牌号是（） A. QT400-12 B. QT400-15 C. QT400-18 5.铸造生产中，石灰石主要用作（） A. 出气材料 B.造渣材料 C.孕育材料 6．浇包内金属液不得超过浇包总重量的( )%,以防抬运时飞溅伤人.。 A.30% B. 60% C .80% 7.依据粉尘危害预防标准规定,对室内粉尘作业场所至少( )应清扫一次以上。 A.每日 B.每周 C.每月 8.浇包是浇注地程中用来装载金属液并进行浇注的主要设备，其种类繁多， 在生产中不常用的浇包有（） A.手端包 B.抬包 C.大型吊包 9.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道和（）等组成。 A.漏斗道 B.内浇道 C.外浇道 10.模底板类型很多，主要有顶箱模底板、快换模底板和（） A、底箱模底板 B、交换模底板 C、坐标式模底板 三、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"×",每题2分,共10题20分) 1.铸钢件用型砂的耐火度应较高。（） 2.球墨铸铁是一种断面呈银白色，碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。（） 3.湿型砂是以膨润土做粘结剂的一种不经烘干的型砂。（） 4.就浇注温度而言，浇注温度高，皮下气孔就严重。（） 5.内浇道要开在横浇道的尽头上。（） 6. 浇注过程中不要用眼正视冒口，以防跑火时金属液喷射伤人。（） 7.合箱或把砂箱放到平板上时，不要把手靠在砂箱下面，以防压坏手指。（） 8.制造金属模样的材料有铝合金、铜合金、灰铸铁、铸钢及钢材等。（） 9.砂芯是铸件的重要组成部分，浇注时几乎全部或者大部分被高温金属 液包围着，工作条件恶劣，因此砂芯必须满足特殊的性能要求，才能保证 铸件的质量。 （） 10.铸件在浇注过程中，所产生的气体应能迅速、顺利地由通气道排到砂型外，否则将使铸件产生气孔，严重时会导致铸件报废。 （） 四、简答题(每题5分,共4题20分) 1．简述芯骨的作用。通常使用的芯骨有哪几种？ 2．简述冒口的作用。
一、铸造合金 1．铸铁特性 例如：为什么一般机器的支架、机床的床身常用灰口铸铁制造 灰铸铁具有优良的铸造性能、减振性、切削加工性，有一定的力学性能和耐磨性，对缺口的敏感性小以及成本低廉等许多优点。 2．铸铁分类、牌号 按铸铁中石墨的形态不同，生产上将铸铁分类： 3．指出下列铸铁牌号所表示的名称、各位数字所代表的意义。 HT350 、HT250、KT300-06 、QT600-3、RuT420、HT250 、KT330-08 、QT800-2、RuT380 4．铸铁的石墨化主要因素，及如何影响？ 化学成分和冷却速度 二、合金铸造工艺性 液态合金的工艺特性（常称为铸造性能）包括流动性、收缩性、吸气性和偏析性 等。 影响流动性的因素； 收缩过程； 固态收缩还引起铸件外部尺寸的变化故称尺寸收缩或线收缩。线收缩对铸件形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因 影响收缩的因素 例如（判断） 1 .浇注温度越高，合金流动性越好，故浇注温度越高越好 2.砂型铸造时，当铸件的设计壁厚小于规定的最小壁厚时，铸件产生浇不足，冷隔缺陷 3．铸造合金的凝固收缩是使铸件产生应力和应变的根本原因 4．铸件的应力，在铸件铸造成形后就无法消除了 5．采用冒口和冷铁是为了防止铸件产生缩孔等缺陷 三、砂型铸造 1．型\芯砂的组成及作用； 2．浇注位置及分型面、确定依据？（并能确定合理的铸件的浇注位置及分型面）； 3．缩孔和缩松，产生原因？ 4．铸造应力、及其产生原因 5．特种铸造方法有哪些？特点？应用领域？ 例如：1．如金属型铸造内部晶粒细小，力学性能好 2．车床床身、内燃机活塞、铝合金汽车缸体、齿轮铣刀大批量生产时采用何种加工方法为宜； 四、应用1．铸件结构工艺性（结合上课实力会分析） 2．分型面及浇注位置确定 复习: 1. 何谓合金的铸造性能？铸造性能的好坏用什么来衡量？铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷？ 2. 合金的流动性不足，易产生哪些缺陷？影响合金流动性的主要因素有哪几个方面？ 3. 进行铸件设计时如何考虑合金的流动性？在实际生产中常用什么措施防止浇不足和冷隔缺陷？ 4. 缩孔和缩松是怎样形成的？如何防止？ 5. 何谓顺序凝固和同时凝固原则？各需采取什么措施才能实现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？ 6. 冒口为何能防止缩孔？它与出气口在作用、尺寸、位置等方面有何不同？与冷铁作用又有何不同？ 7. 铸造应力按其形成原因分为哪几种？如何防止和减小铸造应力？ 8. 合金收缩由哪三个阶段组成？各会产生哪些缺陷？ 9. 某种铸件经常产生裂纹，如何区分其裂纹性质？如果属于冷裂，产生原因有哪些？如果是热裂，其原因又有哪些？
铸造试题5 一、判断题 1.熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形 方法，称为铸造。√ 2.用于铸造的金属有铸铁、铸钢、和铸造有色金属，其中以铸钢应用最广。× 3.砂型铸造以外的其他方法称为特种铸造，如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造 等。√4.一般小型灰铸铁件的加工余量5-10毫米、铸铁件上直径小于25mm的孔，一般不铸出，待 切削加工时钻孔方法钻出。×5.制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问 题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯心、收缩余量。√ 6.铸造圆角的作用是为了在铸件中得到一个孔的。× 7.型（芯）砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合制成。× 8.型（芯）砂应具备透气性、流动性、强度、韧性、溃散性、耐火性等主要性能。√ 9.整模造型的模样是一个整体，其特点是造型时模样全部放在上箱内，分型面为平面。× 10.当铸件的最大截面不是在铸件一端而是在铸件的中间，采用整模造型不能取出模样时，常 采用分模造型方法。√ 11.铸造成型方法分为手工造型和机器造型两类。× 12.铸造圆角的作用是改善铸件质量、防止应力集中和起模是损坏砂型。√ 13.制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问 题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯头和收缩余量。√ 14.砂型通常由上砂型、下砂型和型腔组成。× 15.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四个部分组成。√ 16.铸造生产的方法很多，主要分为手工造型和机器造型。× 二、选择题 1.下图铸件合理的手工造型方法： B 整模造型， C 分模造型， A 挖沙造型。
一、名词解释 1、铸造：将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。 2、热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 3、收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象，合金的收缩 一般用体收缩率和线收缩率表示。 4、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。 5、流动性：熔融金属的流动能力，近于金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质 有关，是熔融金属本身固有的性质。 二、填空题 1、手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（成本低），在 （成批）和（大量）生产中采用机械造型。 2、常用的特种铸造方法有（熔模铸造）（金属型铸造）（压力铸造）（低压铸造）和（离心 铸造）。 3、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）（中间凝固）和 （糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层）方式凝固。 4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩 孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 5、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。 6、影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数） 和（黏度和液态合金的温度）。 7、铸造生产的优点是（成形方便）（适应性强）和（成本低），缺点是（铸件力学性能较低） （铸件质量不够稳定）和（废品率高）。 三、是非题 1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。错 2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。错 3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。错 4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。对 5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。错 6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。错 7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。错 8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。对 9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。对 10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。错 11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的 铸造。错 12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。错 13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。错 四、选择题 1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B） A 金属型铸造 B 熔模铸造 C 压力铸造 2、铸造时冒口的主要作用是（B） A 增加局部冷却速度 B 补偿热态金属，排气及集渣 C 提高流动性 3、下列易产生集中缩孔的合金成分是（C） A 0.77%C B 球墨铸铁 C 4.3%C
《机械制造工艺基础》第一章铸造复习题 班级：姓名： 一、填空题。（每空0.5分，共23分） 1、按铸造工艺不同，铸造可分为和。 2、特种铸造的方法有：、、、、。 3、型砂是由、、、和等混合搅拌而成的。 4、浇注系统常由：、、、等组成的。 5、常见的铸造缺陷主要有：、、、 、、。 6、制造型砂的造型材料包括：、及等。 7、铸件冷却收缩时，砂型和砂芯的体积可以被压缩的性能称为。 8、是指为使模样容易从铸型中取出或使型芯容易从芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。 9、落砂是使铸件与、分离的操作。铸件浇注后在砂型中冷却，一般10KG 左右的铸件需冷却才能开型，上百吨的大型铸件需冷却。 10、铸件表面的粘砂、粗糙部分可用、、等。 11、铸件浇注时应注意注意控制和。 12、和的作用是排除型腔内的气体，还可以在金属凝固时补给铸型。 13、在需烘干的型（芯）砂中加入木屑的作用是改善型砂的和。 14、模样和芯盒在小批量生产时通常用制造，也可用和制造。 15、和的作用是排出型腔内的气体，还可以在金属凝固时把金属液补给铸件。一般设置在铸件的最高处或最厚处。 二、选择题。（每题2分，共30分） 1、将模样从最大横截面处分开，一半位于上箱一半位于下箱的造型方法称为（）。A．整模铸造 B.挖砂铸造 C.分模铸造 D.刮板铸造 2、确定分型面时应尽量使铸件全部或大部分位于一个砂箱中，其主要目的是（）。 A.利于金属液填充型腔 B.利于补缩铸件 C.防止错箱 D.操作方便 3、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要原因是：（）。 A.避免浇不足 B.避免裂纹 C.利于补缩铸件 D.利于排除型腔气体 4、木模外壁的起模斜度为30＇～3?，平行壁越高，其斜度（）。 A．越小 B.越大 C.不变 D.可小可大 5、以下不是反映铸造生产特点的是：（）。 A.加工方便 B.适应性强 C.组织性能好 D.成本低 6、手工砂型铸造主要适用于（）的生产以及复杂和大型铸件的生产。 A.中等批量 B.单件、小批量 C.大批量 D.A、B、C都对 机器造型铸造主要适用于（）的生产。 A.中等批量 B.单件、小批量 C.大批量 D.A、B、C都对 7、浇注系统中主要起挡渣作用的是（）。 A.直浇道 B.横浇道 C.内浇道 D.外浇道 8、浇注（）应根据铸造合金的种类、铸件结构及尺寸确定。 A.时间 B.温度 C、速度 D、方法 9、浇注系统中主要用来控制金属液的流速和流向的是（）。 A.直浇道 B.横浇道 C.内浇道 D.外浇道 10、尺寸为Ф500×2×1000的铸铁管，其铸造方法有：（）。 A.砂型铸造 B.离心铸造 C.压力铸造 D.无法铸造 11、铸件厚截面处出现形状不规则的孔洞，孔的内壁极为粗糙，这种缺陷称之为（）。
1、什么是铸造？与其他材料成形工艺相比，铸造工艺有何特点。 将液态（熔融）的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸造。 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。 2 铸造技术发展的趋势有哪几个方面。 铸件尺寸、重量范围扩展（特大-特小型铸件）； 铸件的轻量化（材质轻量化、工艺的精确化）； 铸件的精确化； 数字化铸造； 网络化铸造； 清洁化铸造。 3 液态金属充型能力概念，简答铸型和浇注条件方面因素对充型能力的影响并提出提高充型能力应采取的措施。 液态金属充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，即液态金属充填铸型的能力，是设计浇注系统的重要依据之一； 铸型性质方面的因素：铸型的蓄热系数越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中保持液态的时间就越短，充型能力就越差。铸型的温度越低，与液态金属的温差越大，金属液在相同的时间内缺失的热量越多，金属流动时间越短，充型能力越小。铸型中的气体型中气体少时，产生的气体在型与金属液之间形成气膜，减少流动摩擦阻力，使速度提高，从而使充型能力提高。型中气体多时，高温产生的大量气体，形成阻碍流动的反压力，降低速度，使充型能力减小。 浇注条件方面的因素：浇注温度越高，液态金属流动时间越长，充型能力越好。充型压头H，H越高，流动速度越大，充型能力越好。但H不宜过大，否则流动速度过快，引起液体飞溅，易产生氧化、铁豆等缺陷，也易使气体来不及排出，反压力增大，产生浇不足及冷隔。浇注系统结构H相同时，浇注系统越复杂（浇道多而长，转弯越多，断面积变化大），则流动阻力大，流动速度低，充型能力减小。
铸造工程基础第一、第二章课外作业 1、试叙铸造生产的基本过程 答：有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。充填铸型( 亦称浇注) 主要是一种运动速度变化的机械过程, 冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。 2、铸造（成形方法）有几种类型？ 答：有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压力铸造、差压铸造、离心铸造、挤压铸造、金属型铸造 3、何谓型砂、芯砂、面砂、背砂、湿型、干型、表面干型？ 答：型砂——由原砂、粘结剂、附加物及水配制而成，用于制造铸型的砂子。 芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及水配制而成，用于制造型芯的砂子。 面砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂。 背砂——在模样上覆盖在面砂背后，填充砂箱用的型砂。 湿型——不经烘干的粘土砂铸型称为湿型。（主要用于中、小件，成本低，易于实现机械化和自动化生产）干型——烘干后的粘土砂铸型称为干型。（主要用于大件,重要件,成本高） 表面干型——只烘干表面一层（一般5—10mm，大件20mm以上），可用于中大型件，成本介于干型与湿型之间。 4、根据使用的粘结剂不同，常用的型（芯）砂有那些类型？其中那一类型（芯）砂使用最广？ 答：常用的型（芯）砂有粘土型砂（用粘土作粘结剂）、水玻璃型砂（用水玻璃作粘结剂）、植物油型砂（用植物油作粘结剂）、合脂型砂（用合脂作粘结剂）、树脂自硬型砂（用树脂作粘结剂）。 其中粘土型砂使用最广，目前用于造型的型砂，绝大部份是粘土型砂，至于水玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等，一般只用于制造型芯以及有特殊要求的铸型。 5、石英砂由那几种矿物组成？其耐火度主要由那一种矿物决定？ 答：组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物; 石英砂的耐火度主要取决于Sio2的含量，欲使石英砂耐火度高，其Sio2的含量应尽可能高，而长石和云母应控制在较低的范围内。 6、石英质原砂的基本技术要求有那些？ 答：（1）含泥量尽可能低（含泥量高，透气性差，铸件易产生气孔及浇不足等缺陷，且耗费粘结剂多）（2）颗粒度均匀 （3）Sio2含量高（Sio2含量愈高，耐火度愈高） （4）应为较均匀的单粒砂 7、何谓普通粘土？何谓膨润土？它们性能上有何差别？为什么？各使用在什么场合？ 答：粘土是岩石经过长期风化作用分解和沉积而成。由高岭石和蒙脱石组成。普通粘土主要含高岭石类矿物，用符号N表示。；膨润土主要含蒙脱石类矿物，用符号P表示。粘洁性：膨润土＞普通粘土 耐火度：普通粘土＞膨润土。单位晶层结构的不同是导致它们性能差异的主要原因。粘土砂湿型和粘土砂表面干型一般选用膨润土。 粘土砂干型一般选用普通粘土。或者根据需要，搭配使用。 8、何谓钠水玻璃模数？试叙钠水玻璃模数调整的原理。（要求写出化学反应式） 答：模数（M）是指钠水玻璃中SiO2和Na2O的质量分数比值，它表明水玻璃中SiO2和Na2O的相对含量关系。 Si(OH)4+2NaOH→Na2O·SiO2·H2O+2H2O 降低模数：加入适量的NaOH水溶液，即增加钠水玻璃中Na2O的含量。提高模数：加入适量的盐酸（HCL）或氯化铵（NH4CL）水溶液，使之与钠水玻璃中的Na2O发生中和发应，钠水玻璃中Na2O的含量就减少了。 9、试叙CO2钠水玻璃砂的硬化机理。 用钠水玻璃作粘结剂，通过吹入CO2使钠水玻璃硬化。从化学反应式:Na2O·MSiO2·nH2O+CO2→MSiO·XH2O+ (n-x)H2O+Na2CO3+Q（放热）可见，由于钠水玻璃溶液中本身存在着水解反应，反应生成NaOH，往钠水玻璃砂中通入CO2气体，由于CO2是酸性氧化物，CO2就与水解产物NaOH作用生成盐和水，不断地将NaOH移去，钠水玻璃的水解反应就不断地进行，生成更多的硅酸分子，硅酸分子间不断失水缩合，就形成了硅酸溶胶。 10、铸造生产上使用的有机粘结剂分为那几类？ 答：分为天然植物类、石油、化工、化工副产品类、合成树脂类 11、以有机粘结剂配制的芯砂有何特点？ 硬化前芯砂具有良好的流动性，便于紧实并获得轮廊清晰的形状，硬化后使砂芯具有较高的干强度，在受金属液高温作用后，有机物燃烧，使砂芯的高温强度和残留强度大大降低，表现出良好的退让性和出砂性，燃烧时产生的CO，H2等还原性气体，能有效地防止铸件粘砂，使铸件表面光洁。 12、制造壳型主要用什么方法？制造壳芯主要用什么方法？ 答：壳型制造法：翻斗法;壳芯制造法：吹砂法 13、覆膜砂混制工艺主要有那三种方法？各种方法的特点如何？
锻造工 注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写 清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3．本份试卷共 5 道大题，满分 100 分，考试时间90 分钟。 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.钢坯加热温度超过其始锻温度会产生、等缺陷。 2.锻件必须有合理的锻造流线分布,设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相,而使切应力与流线方向相,并且使锻造流线的分布与零件的外轮廓相符合而不被切断。 3.常用的锻造方法有，，特种锻造等。 4.冲压的基本工序有冲裁，弯曲，，等. 5.锻造加热时的常见缺陷有过热，过烧，脱碳，氧化，开裂等,其中，过热 和是难以避 免的,而过热和 是无法挽回的。 6.锻造前金属坯料加热的目的是为了降低其 和增加其从而可用较小热的变形获得较大冷的变形。7.在再结晶温度以上的变形是变形,变形后金属坯料具有组织,而无加工硬化痕迹。 8.冷变形后金属的强度、硬度提高，塑性、下降,这种现象叫。 9.金属坯料经热变形后会形成再结晶组织,且变形程度愈大,这种组织愈,它使金属的机械性能能带来,这种组织是用热处理来消除的。 10.金属在变形过程中承受的压应力愈多,其塑性越 ,变形抗力也越。 二、选择题(请将正确答 案的代号填入括号内,每 题2分,共10题20分) 1.下列是模锻特点的是 A成本低 B 效率低 C尺寸精度高 2.锻造前对金属进行加热，目的是 A提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 3.空气锤的动力是 A 空气 B 电动机 C 活塞4.为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径 A1倍 B 2倍 C 2.5倍5.镦粗时，坯料端面、应
1、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（金属型铸造）、（离心铸造）、（压力铸造）、（熔模铸造）、等。 2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（缩孔）或（缩松）。 3、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力）和（机械应力）两种。 4、铸件应力过大会引起（变形）、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的（壁厚）尽量均匀一致。 5. 液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（充型能力）。 9、浇注位置是指造型时（铸件）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。 11、浇注系统包括浇口杯、直浇道、（横浇道）和（内浇道）。 12、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善合金（充型能力）的重要措施。 13、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（铸造性）和铸造（工艺）对铸件结构提出的要求。 14．碳在铸铁中的存在形式有（石墨）和（渗碳体）。 15．影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分）和（冷却速度）。 16、根据石墨形态，铸铁可分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。17．灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）状，这种铸铁可以制造（机床床身）（机床床身，曲轴，管接头） 18.可锻铸铁中石墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造(管接头 ) （机床床身，犁铧，管接头）。 19.球墨铸铁中石墨呈( 球 ) 状，这种铸铁可以制造(曲轴 ) （机床床身，曲轴，暖气片）。20．当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力变形、（裂纹）等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为（奇数）数或做成弯曲形状。 21、ZG200-400中“ZG”表示( 铸钢 )，数字400表示( 抗拉强度不小于400MPa)。HT150表示(抗拉强度不小于150MPa d的灰铸铁). QT450-10的含义(抗拉强度不小于450MPa，延伸率不小于10%的球磨铸铁 ). ，KTH300-06表示抗拉强度不小于300MPa，延伸率不小于6%的可锻铸铁) 22、.影响合金充型能力的因素有（合金的流动性）、（浇铸条件）、（铸型的填充条件） 23、影响合金收缩的因素有（化学成分）、（浇铸温度）、（铸件结构与铸型条件） 3、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般：( ① ) ①金属型铸件，残留应力较大，力学性能高； 6、为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（①）