空分工安全操作规程
1.熟悉本岗位设备得性能,严格执行操作规程,维护规程、
2、进入工作岗位,必须穿戴好劳动保护用品、
3. 开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关得状态。
4。开关阀门时应站在侧面,用力不要过猛。
5。制氧厂房内严禁吸烟与非工作性明火,棉丝、破布及易然物不得随地乱仍,更不准存放易燃、易爆物品。
6。室内通风要良好,含氧量应在20～22%,厂房内需动火时,必须按“动火安全技术”规程执行。
７。随时注意严格控制液氧中爆炸物品得含量,超过极限时应按照规程排放部分液氧,排放无效时,应请示调度停车加热。
8. 手动氧气阀门时,必须先将阀门两端得压力调至平衡,只有在阀前后压差小于0。3MPａ时,才允许操作,开关要缓慢,用力不得过猛。
9、排放液氧时,应通知有关部门,周围严禁动火,并设有专人监护或醒目得标志与警告牌。
10. 在对设备巡回检查时,发现设备运行有严重得失调现象,必须将系统停车,并立即将情况通知领导,并消除失调现象。
１１.空分设备用氮气加热前,必须提前通知有关部门,以免其她部分人员窒息。
水冷工安全操作规程
1。必须掌握本岗位得设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路得工艺流程,严格按操作规程操作、
2. 负责冷冻机得启停,以及冷冻泵、冷却泵得启动、停泵、到泵,压力得调整。３、要服从班长得领导,坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合,精心操作,确保设备正常运转、
4。检查温度指示仪表、压力指示仪表,指示情况应正常、
5、检查曲轴箱,油位应正常、
6. 检查空冷塔、水冷塔得液位,应在工艺正常范围内。
7、检查冷却泵、冷冻泵运行情况,出口压力就是否正常。
８、水泵电机应无异响。
9、仔细检查系统,如发现异常,及时向班长汇报,如遇紧急情况立即停车后,及时将发生得情况向班长汇报并将发生得事情经过及时处理,结果如实得填写在交接班本上。
1０。对工作要认真负责,按时填写记录,每隔30分钟巡回检查设备一次,发现事故及时处理,杜绝自身责任造成事故。
11。遵守劳动纪律,不经班长同意,不得擅自脱岗或找人替岗。
12. 随时保持设备及现场卫生清洁,做好交接班记录。
氧氮压工安全操作规程
1。熟悉本岗位设备得性能,严格执行操作规程,维护规程。
2.进入工作岗位,必须穿戴好劳动保护用品、
3. 熟知氧氮压机得设备性能及安全技术操作规程。
4。室内严禁吸烟与非工作性明火,严禁存放易燃易爆物品。
5。室内通风要良好,含氧量不得超过23％,厂房内需要动火工作时,必须按“动火安全技术规程”执行。
6、必须具备可靠得安全防护装置与灵敏准确得压力指示仪表。
7.氧氮压机开、停车要严格遵守操作规程,由专人盘车,启动开车、
8、氧氮压机在运行中应做好巡回检查,检查各级排气压力、温度、冷却水温度、油压,电机温度、电压、电流等。
9、氧氮压机出现润滑油或冷却水不足报警信号时,应立即采取措施以保证机器得正常工作,在没有可能恢复正常工作得情况下应立即停机,开关氧气阀门要缓慢。
10、氧氮压机操作人员得手、衣服与工具必须保持清洁无油污。
空压机工安全操作规程
1. 熟悉本岗位设备得性能,严格执行操作规程,维护规程、
2。进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品。
3。室内严禁吸烟与非工作性明火,严禁存放易燃易爆物品。
4、室内通风要良好,含氧量不得超过２3％,厂房内需要动火作业时,必须按“动火安全技术规程”执行。
5。空压机开车前应检查防护装置、仪器、仪表,并确认阀门开关得状态、
６、空压机开、停车要严格遵守操作规程,由班长指挥专人盘车,启动开车。７、运行中注意润滑油、冷却水得供给情况,当不足发生报警信号时,应立即采取措施,以保证机器得正常运行,如出现断水时,必须立即停车。
8. 在对设备巡回检查时,发现机器运行中有严重得失调现象与声响事故,必须将异常情况通知有关领导消除失调现象,如无法处理,必须停车。
9、运行中检查各级排气压力、温度、油压、电机温度等就是否在正常范围内,如不正常,请班长协调处理,并上报有关领导。
水泵工安全操作规程
1。室内严禁吸烟与存放易燃、易爆物品。
２. 接班时要穿戴好劳动保护用品、
３。熟知泵站内得设备安全技术规程。
４. 水泵在运行中做好巡回检查,检查水泵轴承与电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网,水泵出口压力保持在０.3—0、35Ｍpａ。
5。停止水泵运转后,关闭水泵出口阀,以防止水泵倒转。
6。在检查水井、水池及水位时,揭开得盖板在检查完毕后马上盖好,如需要时不能马上盖好,要设专人瞧管水井、水池口、严禁把身体探身到水井、水池以下、７。严禁用湿布擦电气设备与擦转动得部位,启动水泵开关应戴好绝缘手套以免触电。
化验工安全操作规程
1。进入工作岗位,必须穿戴好劳动保护用品。
2、新进入岗位得化验人员,必须进行安全教育,安全考试合格后方准上岗操作。3。化验操作室内严禁吸烟,如需动火时,应按动火制度执行、
４。化验室内严禁吃东西,禁止将化学器具作为食具或饮具使用。
５. 涉及有毒及惰性气体分析,室内必须通风良好,防止毒害或窒息。
６、排取低温液体时,应站在阀门侧面,排放要缓慢不要过猛。
7、不要将盛热溶液得容器盖旋塞紧,以免冷却后产生真空造成瓶壁破裂扎伤手臂或其她部位、
8. 化验室所有放射性物质应妥善保管与使用,防止人身伤害、
9。严格执行液氧中乙炔及碳氢化合物得控制指标,按规定定期化验检查。
１０。用电线路、电源开关及用电设备应经常检查,发现问题找有关人员解决处理、
钳工安全操作规程
1。工作前劳保用品穿戴整齐,作好各项准备工作。
２。工作前必须了解被修理设备得性能,检修规程及有关得安全技术要求。3、对接触氧气得设备、管道及其它零件,在装入设备前必须脱脂,软水系统得管件也应除油。
4、进行禁油零件得安装修理时,手应无油脂,工具应脱脂。
５。在严禁烟火地地点进行工作时,必须按“动火安全技术规程"执行。
6。在有压力得容器或管道工作时,不能随意拆卸或紧固螺丝,应在无压力得情况下进行、
7。在氧气管道、阀门或容器上进行焊接工作时,必须经领导同意,特别就是要切断气源用氮气置换,同时要进行氧气浓度得分析,氧气含量必须控制在18～２3％方可动火。
8、使用各种扁铲时,要适合被铲工件得硬度,防止硬度过高而折断或崩伤人身,不准用扁铲去铲淬火材料,在铲工件物有毛刺、毛疵或键槽时,应设防护栏并带好眼镜,不准对有人方向铲打,对面工作时虎钳中间必须加设铁丝防护网。
9、手锤木柄头一定要加楔,不准使用有缺口得手锤,不准用手锤代替垫铁使用,打锤时,拿手锤得手不准带手套,不允许用手指去指要打得位置,打大锤时要注意周围情况,抡大锤时不准带手套,淬火得材料要用铜锤或木锤打,12＇扳手不加套管使用。
１0。刮刀锉力一定要安铁木柄,挫屑不许用口吹,有锐刃得工具必须妥善保管放置,以防掉落刺伤人身,使用完毕必须锁在工具箱内、
11. 扳手大小要适合,开始搬动不要用力过猛,不能使扳手口咬扳手柄或代替杠杆用、
１2、使用得虎钳必须有钳口工件,必须卡紧,防止脱落,但不能用力过猛,不能用手锤敲打虎钳手柄,夹重件时要有她人协助,并垫好支撑。
１3. 使用得一切电动手持工具或仪器得导线,必须就是良好得防水胶皮线,必须接有触电保护装置,脚要站在干燥木板上,手戴绝缘手套进行操作,当发现漏电时
立即停止工作,工作中断或离开时关闭电门或切断电源,禁止在电线或不适合得插座上接电动工具,需接线时找电工进行、
1４、钳工使用得手行灯不得超过36伏低压电,特别在窄小得黑暗潮湿地方或金属箱架内工作时,必须使用1２伏行灯或手电。
15. 安装卸机架时,当人力不能承重时,需要人协做要由一人指挥,并要注意周围现场得不平坦或油污,防止失手跌倒伤人,搬运重物时须用起重机,无起重机时由起重工进行。
16、遇到皮带传动得设备,在修理前应将皮带摘下,若处理电动机得要找电工切断电源,把电源拉开加锁并挂上警告牌。
17. 在盘车时不能用手在齿轮或皮带上搬动,只能用手拨动轮筋,在盘小齿轮时必须用撬棍,在使用撬棍时要将撬棍垫好后方可撬。
18。拆装有弹簧或压力得机件一定要作好防止压缩或崩出伤人,在穿轴或对孔时,决不可用手指试验对孔,以防咬伤手指、
19、检查或修理机械设备必须停车后进行,必须发出“停车信号”切断电源后,必须在总闸箱上加锁,并挂上“停车检修”不准开动得警告牌,使不参加检修无关人员离开,以防止事故,在检修完毕摘下警告牌时,应先发出“开动信号”后按规程试车、
２0. 在2米以上高空作业前必须仔细检查安全带,必须携带工具袋,禁止穿高跟鞋或钉铁巴掌得鞋,擦去脚下油垢,检查登高梯子,梯子下脚必须有防滑装置或专人扶持。
21、高空作业时必须注意高压明线与一般电线及其它电器设备,遇到不适当处,应找电工处理后再进行工作,以防触电,禁止有高血压、头昏症或没有登高经验者进行登高作业。
22。检修天车时,必须铺好安全板,应大于2平方米,周围用绳栓好或用铁丝固定好,下面工地禁止站人,危险范围内应设置禁止通行得标志。
２3。在检修设备时,未检修完得设备在收工前对敞口处应封好,以免杂、赃物进入设备。
电工安全操作规程
１。劳动保护必须穿戴整齐,新工人及调到新岗位得工作人员,要经过三级安全教
育,并学好安全规程再进行工作,上岗操作人员必须有安全操作许可证,新工人必须由师傅带领,否则严禁上岗操作、
2、在检修设备时,一般不准带电作业,低压需带电工作时,应先订好安全措施,由有经验得电工担任,必须由两人进行,一人监护,一人作业。
3。低压带电作业时,监护人应注意以下事项:
&＃６1５4８; 露天带电作业时,必须天气良好,六级风以上与雨天都不准带电作业。
&＃６15４8; 绝缘鞋要符合性能,绝缘手套、绝缘钳子符合标准,并且必须使用两种以上得绝缘工具方能工作
4. 在检修１0ＫV以上得电路时,开工前要到变电站领取停电牌,停电以后要验电,电缆要放电后接地再进行工作。
5。不允许带负荷接线,不允许带电截断导线,以免发生火花及发生触电事故
6。工作人员如身体不适,衣鞋潮湿,应禁止工作、
7、进行需要停电时得工作,在电源外挂好“禁止合闸”停电牌,要明白停电部分及操作顺序开工前要试电验电,一人操作,一人监护,现场负责人发布命令后再进行工作。
8、在部分进行停电得地方工作时,要对有电得地方挂明显标志,以防误入造成触电事故。
9。电器设备检修时,停电以后,首先,用电笔验电,确认无电后在逐相接地,地线截面要符合规定,接地线要注意拆除,在多处接地时,工作完后要检查地线相数,最后用摇表测量准确无接地后方能通电。
10。工作时要注意,不准用手拿长金属杆接近有电得设备,以免造成触电、
11、两米以上得工作,一定要带好安全带,使用前要检查好再用,否则不准作业、
12、电器设备外壳应有接地线,绝缘电阻要符合标准,电阻值大得要进行处理。
13. 牌号不清得电气设备,不能任意加电压实验,同时也不准使用。要进行技术鉴定,以免造成烧毁与其它事故发生。
14、在进行变压器得工作时,应拉开次级初级开关,并加锁防止意外事故发生,如变压器不能进行停电,要有措施与负责人监护。
１５. 禁止使用电源短路得方法取火。
16、在检修天车时,禁止在天车轨道上行走,应在指定地点上、下车。
1７、电气检修时,人员应经常监督检查电气设备,有权制止非电气人员工作。
仪表工安全技术操作规程
1。上班前要穿戴好劳动保护用品。
2、新工人或新进入岗位得人员,必须经过“三级”安全教育,学习安全规程,考试合格后方能上岗操作。
3、所用绝缘工具必须定期检查,绝缘性能不符合要求得应及时更换。
４。电压在36V以上得电器设备一般不许带电作业,必须带电作业时,要有防护设备及安全措施,并有专人监护,经有关部门批准后方可作业、
5。作业人员进入有害气体,高压危险作业区时,必须两人以上进行,并要有防护措施、
6、需要拉闸停电作业时,必须挂上“严禁合闸"得标志牌,作业结束后作业人员收回标志牌。
7。设备送电以前,必须确认仪器内部、外部接线正确,方可送电。
８、拆装带有弹簧得或有压力得机件时,要做好防护措施。
9、在液空、液氧等低温条件下作业时,要有相应得防冻措施。
10、禁油检测仪表,使用前必须符合脱脂标准,检查合格后方能使用、
11、用于禁油仪表检定得标准仪器,必须符合脱脂标准及明显禁油标志,并设专人保管。
１2。在两米以上高空作业时,要配带好安全带,并设专人监护。
1３、进入双层作业区域时,必须戴好安全帽。
14、进入空分冷箱内作业时,必须确认氧含量符合要求后方可进入冷箱内,并设监护人、
１５、凡与氧气接触得仪表及零部件严禁沾染油脂,根据工艺生产要求该脱脂得必须脱脂,氧气压力表必须设有禁油标志。
16。在开车或运行时发生连锁停车时,应认真检查原因,不准随意取消联锁与改变保护设定值、
材料备件库安全规程
1、库房内严禁明火、
2、材料及备件得发放与保管要按有关规定执行、
３、进库得材料与备件必须按规定码放,严禁乱堆乱放,必须留有人行道,便于收发与管理。
4、搬运较重得物件要熟知其尺寸及重量,要有两人以上协作。
5。存放高位置材料或备件,必须由两人协作,备好坚固得高櫈或梯子。严禁攀登货架,以防搬倒伤人。
6. 消防器材要经检查,保持良好状态,不得随便动用,发现问题要及时处理、
7、库房内得照明线路及动力线要符合消防规定、
8. 下班后切断一切电源,关好门窗锁好大门防止物品被盗。
设备检修安全规程
根据生产计划安排,制氧机及附属设备得检修要认真实行本工种得安全技术规程,为确保设备得检修安全,按期完成检修任务,各工种要执行如下规定:
1。全厂各车间对参加设备检修人员组织召开安全会议,对负责检修得项目,进行专题研究。危险性应预先分析制定出各项检修任务得安全措施。
2、参加检修人员牢固树立安全第一,预防为主得思想,并写出个人安全保证书,
动火安全技术规程
氧气浓度可能增高得区域(如厂房内、空分塔附近、球罐与氧气管道附近,充填场等),一般严禁吸烟与明火,如因工作需要,必须在上述地点动火时,应按照以下规程执行:
１、由需要动火得班组提出动火申请,申请表中填写动火时间、地点、动火原因与采取得防火措施,动火人姓名,监护人姓名,化验结果与化验员得姓名以及批准人姓名等。
2、含氧量在１8~23％时方可动火,动火前,施工现场必须打开门、窗、使空气流通,清理好现场得易燃易爆物品,准备好消防器材、
3. 动火过程中,所有与动火地点相通得氧气管道上得阀门,都必须关严并加警示牌、严禁开启、
4、当动火得地点得氧气浓度高于２3%时,应查明原因,切断气源,然后用空气置换,直至氧气浓度符合标准后,方可动火。
5、如在冷箱内或较大得容器内动火,而含氧量有较高时,严禁用氮气置换,以防窒
6.割(焊)枪中途熄火时,必须将氧气阀门关严,防止因氧浓度增高,在打火时发生危险。
７。对贮氧容器或氧气管道动火前,必须做认真得置换,不许留有“死角”。
８。施工现场焊工不准用火线头、烟头、棉丝等做点火用具,乙炔发生器必须放在室外,最好放在与动火点逆风方向。
９、接上一班未完成得动火项目,本班必须重新化验含氧量,并重新填写动火申请,待批准人签字后在继续动火。
1０、动火过程中,如接到附近空分设备排液氧(或液空)得通知,应立即停止动火,待液体排放完毕后,重新分析动火地点含氧量,合格后方可继续动火。
11。凡发现动火人员不符合本规定时,主管人员要提出意见并采取措施,如有不听者,应及时上报有关领导,严重者,要先行制止,在逐级上报。
贮氧球罐安全技术规程
1。球罐体得制造必须符合设计要求,并有产品合格证书、
２、球罐得安全装置与指示仪表,必须经过校验,应灵敏可靠,并有校验合格证。
3. 检修、安装球罐及管道,阀门必须通过严格脱脂,检验合格后方可投入使用运行、
4. 球罐贮氧时,周围１0米以内不得有明火,需动火检修时,按氧气厂动火规程执行。
5。球罐要设有避雷装置,并在每年雨季前检查一次,接地电阻不得大于４欧姆、６、球罐在检修完投产使用前,管道阀门,球体须用干燥无油得空气,氮气或低压氧吹刷。
7. 球罐检修时,安全装置与仪表进行校验后加铅封,填写合格证入档备查。
8、在操作氧球罐阀门时必须将阀门两端得压差调整至0、3Ｍpa以下,人站在侧面方可操作,并且要缓慢开关。
贮氮球罐安全技术规程
１、球罐体得制造必须符合设计要求,并有产品合格证书。
2、球罐得安全装置与指示仪表,必须经过校验,应灵敏可靠,并有校验合格证。３、检修、安装球罐及管道,阀门必须通过严格脱脂,检验合格后方可投入使用运
4、球罐贮氧时,周围10米以内不得有闲杂人员,以免氮气泄露,造成人员窒息事故发生。
5、球罐要设有避雷装置,并在每年雨季前检查一次,接地电阻不得大于4欧姆。
6、球罐在检修完投产使用前,管道阀门,球体须用干燥无油得空气吹刷。
７、球罐检修时,安全装置与仪表进行校验后加铅封,填写合格证入档备查。
低温液体储罐安全操作规程
1、首先确认储罐各仪表准确无误,阀门动作正常灵敏可靠。
2、充液前,打开顶部气体放空阀,然后缓慢向罐内充液。
3、注意罐内得压力变化,控制罐内压力不超过设计压力得90%。
4、热状态下充液,注意罐内得温度,当达到充液得温度(﹣1４０摄氏度)后便可加大充液速度。
5、随时注意绝热层空间得压力,且不得低于大气压力,压力低时应及时补充压力(氮气或污氮气)。
6.充液时,罐内得最高液位不得超过最高设定值,使用时最低液位不得低于设定值、
7.储罐不得超压与产生负压使用、
8、注意绝热层与外壳不允许有结霜现象,并及时分析空间气体成分、
9、液氧储罐内得液体,不能长期停放不用,要经常充液及排放,以免乙炔有害杂质得浓缩。
10。液氧储罐内液氧中得乙炔含量按规定期限(每周)进行分析,发现异常,及时采取措施排放部分液氧,使罐中得乙炔含量小于０。１ppm。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制氧作业安全操作规程正 式版
制氧作业安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 ⒈ 制氧操作人员须经安全技术培训，并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。 ⒉ 严格遵守设备技术操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超温运行，设备要处于良好状态。 ⒊ 操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油壶、油桶等物。 ⒋ 定期分析液氧中乙炔的浓度，控制
在规定数值以内; 超过规定乙炔吸附器再生，应在再生前排放其内的液体，再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行，绝对不准在受压时拧螺丝钉等。 ⒌ 安装或修理设备与氧气接触的部位时，应对零部件进行脱脂处理。 ⒍ 机器在运转或有压力的情况下，不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车，检修好后方准开车。 ⒎ 在启、闭阀门时，应站在侧面操作，不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。 ⒏ 放掉空分馏塔液体时应认真、细
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制氧工安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5771-45 制氧工安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1全体职工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全职责。 2上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿过长的衣服进入生产现场，长发应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝和抵制违章作业。当班期间不允许酗酒、打架闹事。当班期间发生事故，班后要认真召开事故分析会，做到“三不放过”（事故原因不清不放过、事故责任人和其它操作人员没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）。 3设备、压力容器检修前必须卸尽其内部压力，并进行置换，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作完成后方可交出检修。
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
行业资料：________ 制氧作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
制氧作业安全操作规程 ⒈制氧操作人员须经安全技术培训，并经考试合格取得上岗操作证后方可进行工作。 ⒉严格遵守设备技术操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超温运行，设备要处于良好状态。 ⒊操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油壶、油桶等物。 ⒋定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以内;超过规定乙炔吸附器再生，应在再生前排放其内的液体，再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行，绝对不准在受压时拧螺丝钉等。 ⒌安装或修理设备与氧气接触的部位时，应对零部件进行脱脂处理。 ⒍机器在运转或有压力的情况下，不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车，检修好后方准开车。 ⒎在启、闭阀门时，应站在侧面操作，不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。 ⒏放掉空分馏塔液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内严格禁止动火作业。 ⒐分馏塔的加热气体，进口温度不得超过80℃。 ⒑站内消防器材应配备齐全，并做到定期检查；发生火灾等事故时， 第 2 页共 5 页
应立即进行抢救，同时要保护好现场，及时报告工厂领导和有关部门。 制氧岗位安全操作规程 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差0.3MPa时，再开主阀。 第 3 页共 5 页
河北胜宝制管有限公司胜宝五厂 HEBEI SHENGBAO ZHIGUAN YOUXIAN WUCHANG 制氧厂 岗位职责&安全操作规程 （试行）
制氧厂岗位职责&安全操作规程
为了提高制氧厂广大员工的整体素质和遵章守纪的自觉性，制氧厂特制定以下规定，希广大员工遵照执行。 1、每位员工必须提前十分钟进厂，凡迟到不能说清原因者每次罚款20元。 2、员工请事假、病假，必须有领导签字批准的请假条。凡以捎口信或打电话的形式请假者，视为无效，按旷工处理。 3、员工无故缺勤、旷工，一次罚款100元，二次加倍处罚，三次劝退或按自动辞职处理。 4、员工不许班中饮酒或酒后上岗。如发现班中饮酒者或酒后上岗者，一次罚款50元，二次罚款100元，三次除名。 5、严禁员工班中打闹、串岗、闲扯、读小说、报刊及与本岗位无关的书籍。 6、员工之间应互相团结，决不允许出现打架、斗殴、骂人或侮辱他人的现象。如有违反者，罚款100元，情节严重者除名。 以上规定望广大员工认真遵守执行，携手共进，将制氧厂的各项工搞好。 制氧厂 2007年3月31日
1、在氧气及各种气体生产经营活动中，对安全生产全面负责，承担第一责任，并认真执行公司有关安全生产的一切指示和决定。 2、在计划、布置、检查、总结、评比生产时，要同时把安全工作贯穿到每个人具体工作环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化、保证在安全的情况下进行生产。 3、经常对职工进行安全教育，积极开展安全生产各项竞赛评比活动。 4、每周对本厂安全状况进行一次全面检查，及时解决安全生产上存在的问题。 5、督促、检查工人严格执行各项安全规章制度，遵守安全操作规程，正确佩带和使用劳保防护用品。 6、定期检查督促副长长做好分管范围内的安全工作，并协助他们解决安全上的问题。 7、采取适当有效措施，使厂范围内的设备、工具处于完好状态，同时搞好工业卫生和文明生产。 8、按时编制安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件。
安全操作规程大全 一、安全生产总则 为保证安全生产，全体职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及各项安全生产规章制度。 2. 新入职员工、实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的 指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的 场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装 饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。
7．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 8．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 9. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 10. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 11．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 12. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 13. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 14. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 15．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 16．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 17．凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登 记手续。 18. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 制氧站岗位安全技术操作规程 (标准版)
制氧站岗位安全技术操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。 3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。
5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。
操作规程编号：LX-FS-A97083 VPSA制氧机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
VPSA制氧机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查控制真空度、油位、轴承温度、机组振动等运行参数。 2、检查吸附床有无泄漏；停机时，观察两床压力及真空的变化趋势。 3、检查切换阀门的动作情况，确认鼓风机出口空气放空阀始终处于完好状态。 4、真空风机停运后，停止纯水泵的运行，以防密封水进入分子筛床。 5、确保仪表压缩机正常运行；使用动力仪表气源时，要确认干燥器的工作情况。
6、机组处于备用状态时，每周应定期对切换阀门进行计时测试，使其随时处于启动状态。 7、确认一、二级密封水流在5GPM和2GPM 以上，使真空风机正常运行。 8、检查分子筛床压、床温、阻力及12步的工作情况。 9、调整氧气流量和压力在“FF”炉规定的正常范围之内。 10、规范微机管理，确保相关数据和文件的完好性；禁止从外界引入数据，或安装其他软件，防止带入计算机病毒。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
机械设备安全操作规程 一、机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路安全施工规程》等相关的公路施工规范，确保工程质量和安全生产。 二、机械设备的操作人员必须经指定医院体检合格后，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证，驾驶执照或特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。 三、机械作业时，应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 四、保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。 五、机械设备的安全防护装置必须可靠，在危险环境下施工，一定要有可靠的安全措施，要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作，严禁无关人员进入机械作业区。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 六、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴安全标志服帽，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。 七、对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求，操作人员必须立即要求纠正，并有权拒绝执行，任何组织或
个人不得强迫操作人员违章作业。 八、机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线上桥梁的承载能力，确保机械设备安全通行。 九、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。 十、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施；机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。 十一、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设施。 十二、在有碍机械设备安全及人身健康的现场作业时，机械应采取相应的安全措施；操作人员必须配备适用的健康防护用具。 十三、机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。 十四、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷作业。 十五、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。 十六、操作人员应认真准确地填写运行记录，工作日志。 十七、机械设备在施工现场停车时，必须注意选择好停放地
制氧站安全操作规程 [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看
是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按
制氧站岗位安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0842
制氧站岗位安全操作规程(新版) [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。 3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过
程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。 5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入
VPSA制氧机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
VPSA制氧机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查控制真空度、油位、轴承温度、机组振动等运 行参数。 2、检查吸附床有无泄漏；停机时，观察两床压力及真 空的变化趋势。 3、检查切换阀门的动作情况，确认鼓风机出口空气放 空阀始终处于完好状态。 4、真空风机停运后，停止纯水泵的运行，以防密封水 进入分子筛床。 5、确保仪表压缩机正常运行；使用动力仪表气源时， 要确认干燥器的工作情况。 6、机组处于备用状态时，每周应定期对切换阀门进行 计时测试，使其随时处于启动状态。
7、确认一、二级密封水流在5GPM和2GPM以上，使真空风机正常运行。 8、检查分子筛床压、床温、阻力及12步的工作情况。 9、调整氧气流量和压力在“FF”炉规定的正常范围之内。 10、规范微机管理，确保相关数据和文件的完好性；禁止从外界引入数据，或安装其他软件，防止带入计算机病毒。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程目录 1．生产设备作业指导总则-------------------------------------4 2．卧式车床作业指导书---------------------------------------5 3．立式车床作业指导书---------------------------------------9 4．镗床作业指导书-------------------------------------------11 5．铣床作业指导书-------------------------------------------12 6．龙门刨、单臂刨床作业指导书-------------------------------13 7．牛头刨床作业指导书---------------------------------------15 8．钻床作业指导书-------------------------------------------17 9．数控机床作业指导书---------------------------------------18 10．磨床作业指导书------------------------------------------20 11．端面车床作业指导书--------------------------------------22 12．划线作业指导书------------------------------------------23 13．装配作业指导书------------------------------------------24 14．机修钳工作业指导书--------------------------------------31 15．电工作业指导书------------------------------------------33 16．电瓶车、叉车司机作业指导书------------------------------37 17．厂内机动车作业指导书------------------------------------39 18．天车工作业指导书----------------------------------------40 19．公用砂轮作业指导书--------------------------------------43 20．气焊工作业指导书----------------------------------------44 21．电焊工作业指导书----------------------------------------46 22．锯床、锯料作业指导书------------------------------------47 23．运搬工作业指导书----------------------------------------48 24．电、汽两用蒸气饭箱作业指导书----------------------------50 25．摆臂磨作业指导书----------------------------------------52 26．使用螺丝刀作业指导书------------------------------------53 27．使用刮刀作业指导书--------------------------------------54 28．使用扳手作业指导书--------------------------------------54 29．使用板牙作业指导书--------------------------------------56 30．使用丝锥作业指导书--------------------------------------56
气瓶充装安全技术操作规程 1、充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 ①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 ②气瓶改装是否符合要求。 ③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。 ④气瓶是否在规定的定期检验有效期限。 ⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60℃时瓶乙炔气的压力(溶解乙炔)。 ⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。 ⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。 ⑧气瓶有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。
⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。 ⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。 ⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。 2、气瓶的充装量 气瓶的充装量是指气瓶在单位容积允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。 气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的0．8倍。 气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国使用的气瓶，最高使用温度为60℃。 永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。 3、液化气体的充装 ①实行充装复检制度，严禁过量充装。 ②称量衡器应保持准确。 ③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。 ④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。 ⑤认真填写充装记录。
搅拌站各项安全操作规程及操作细则? 预拌混凝土运输控制程序 以确保产品满足顾客目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制, 的要 求。 工作程序： 1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。 2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部门联
3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐内积水。 4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。 5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》，必须保证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼强度等级。
6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60 秒，再反转卸料，以避免离析现象。 7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落度的损失。 8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制止，并立即向生产调度部汇报。 9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐内外，不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。 10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，2 并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。 11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度
部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。 12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教 育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。 13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总 表》。 3 混凝土搅拌站操作规程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合 工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版制氧站岗位安全技术 操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版制氧站岗位安全技术操作规程 （一）一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。 3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过
程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。 5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。
第一章制氧车间技术操作规程 按设备工艺流程程序，制定以下技术操作规程： 一．自洁式空气过滤器操作规程 自洁式过滤器是由气室滤桶（纸质）以及电磁阀控制的反吹仪控系统组成。 1.在空压机启动前，仪表压缩机启动后，首先启动自洁式过滤器系统。 2.滤桶是由8组每组6只滤桶组成的，过滤系统当提供电源启动后要认真检查 每一组的反吹情况检查是否有反吹气流。 3.要经常检查组与组之间的间隔，反吹时差以确认电磁阀的工作是否正常。 4.当雨季或风沙天气滤桶的堵塞情况十分严重，此间可以从空压机吸入压力表 看出，当负压过低时说明堵塞情况严重，此间要更换部分滤桶以防压缩机负压区加大，打扁吸入管道和滤桶。 5.对于更换下来的滤桶要用干燥氮气吹扫，洁净后二次使用（氮气吹扫时人必 须站在上风，对于雨天更换下来的滤桶必须在阳光下暴晒待干燥后再进行氮气吹扫处理以做二次使用。 6.在自洁过滤器周围严禁堆放杂物和类似朱光砂等轻浮的物体，以防被吸进过 滤器。 7.更换过滤器时必须由机修人员完成，由于负压大气体流速快，操作必须由两 人完成以确保安全。
二．空压机操作规程 准备工作： 1．向空压机仪表系统送电，通知配电室向各工艺系统送电，通知水泵房启动水泵，向各系统送水，保持管网不小于0.4mPa压力。 2．仪表空压机的准备和启动 A：向仪表空压机送水，并检查油位不小于1/2油位。打开仪表空压机的进出水阀，同时打开进气阀和放空阀。 B：打开通向仪表气缓冲罐的进气阀，稍开储气罐的排污阀。 C：打开干燥器的进、排气阀，干燥器启动按钮放置自动位。 D：盘车，轻松止。此间启动仪表空压机，按启动按钮，观察各排放口仪表气有无杂质，手感冷却器后及气缸周围有无高温现象，若正常，渐关闭储气罐排污阀，渐打开送气阀，并缓慢关闭放空阀。 E：当压力到0.7—0.8mPa时，压缩机进气阀自动关闭，并处于轻负荷运转，当压力低于设定值（正常0.6mPa）,进气阀自动打开，排气压力又恢复到设定值，如此周而复始。 3．气路准备： 向空压机各仪表送气，并调试空压机气动放空阀，观察其行程开关自如。由DCS系统点击全开此阀，同时打开气动放空阀的前后截止阀， 全开手动放空阀。 4．油路准备： 检查油箱的油位不低于2/3，依次打开油泵的进口阀，1、2号的油过滤器的前后截止阀，并将过滤器的切换手柄放在中间位置。打开油冷却 器的进出口阀，全开高位油箱的回油阀。打开运行压缩机各个润滑点的 进油阀和排油阀，全开空压机主电机的排油阀，稍开进油阀。 以上油路准备工作结束后，给1号油泵盘车，轻松止。并启动1号油泵，用进口阀调整压力，油压为0.3mPa，此间观察高位油箱回油窥视 孔。同时用主电机的进油阀调整压力在0.05—0.07mPa。给主电机供油。 5．水路准备： 全开空压机中间冷却器进出口阀（此间通知水泵房，调整水压确保管网压力在0.4mPa 。此间分别打开各中间冷却器及油冷却器的排污阀，待排水洁净时再关闭排污阀。 空压机启动： 1．对空压机进行盘车，确认轻松止。 2．由DCS控制空压机系统进口导叶在4%—6%开度（手动调节导叶也可以）。 3．将空压机就地仪表盘的气动放空阀打入手动位置，其排气压力设定为0。 4．通知变电所向空压机送高压电 5．此间空压机就地启动仪表盘，励磁电源，导叶打开，放空阀打开，油压正常，空压机允许启动的5个显示灯全亮，说明已具备启动条件。