神木县恒东发电有限公司二期热电工程
煤气管道电动阀门
技术规范书
陕西省电力设计院
住建部电力行业甲级A161002648
二○一一年十一月西安
批准：审核：校核：编写：
目录
1.0 工程概况及总则 (1)
2.0 设备运行环境条件 (1)
3.0 主要技术规范 (3)
4.0 技术要求 (4)
5.0 性能保证、试验及监造 (10)
6.0 供货范围 (13)
7.0 设备包装、标志、运输 (14)
8.0 设备验收及贮存 (14)
9.0 技术文件 (15)
10.0 资格及业绩要求 (17)
11.0 技术服务 (17)
12.0 差异表 (18)
1.0 工程概况及总则
1.1神木县恒东发电有限公司位于陕西省神木县西沟上榆树峁村规划的载能工业集中区内，一期已建设、投产1×240t/h燃气锅炉+1×50MW等级空冷凝汽式发电机组，本期扩建1×240t/h燃气锅炉+1×50MW空冷单抽汽供热机组。
1.2总则
1.2.1本技术规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程的锅炉特种阀门及其驱动装置。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.2.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.2.4本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.2.5 投标方对阀门（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.2.7签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2.0 设备运行环境条件
2.1厂址及地质条件
神木县恒东发电有限公司二期热电工程位于神木县西沟上榆树峁村规划的载能工业集中区内。
电厂海拔：1267.3m(黄海高程基准)
地震烈度：厂区抗震设防烈度为6度、二类场地。
基本地震动峰值加速度 0.05g
地震动反应谱特征周期 0.35s
2.2气象条件
2.3 燃料成分
气体成份分析（未脱硫、脱销）
2.4 安装地点：锅炉房室外和室内。
3.0 主要技术规范
3.1 电厂型式：荒煤气综合利用发电厂
3.2阀门技术参数表
3.2.1总的技术要求：
介质：荒煤气
零泄漏双密封三偏心金属密封阀门
电动执行机构：防爆型带手动、智能一体化
环境温度：露天 -29℃~45℃锅炉房内 5℃~50℃压力：5000~10000Pa
3.2.2技术规格（见下表）（按全厂所需开列）
3.2.2.1锅炉燃气（主管路）阀门：
阀门技术参数表（型式由投标方填写）
3.2.2.2燃气（支管路）阀门：
阀门技术参数表：（型式由投标方填写）
3.2.2.3燃气（点火管路）阀门：
阀门技术参数表：（型式由投标方填写）
4.0 技术要求
4.1阀门技术参数表见上表
4.2 性能要求
4.2.1 阀门结构简单，在阀门全开时的阻力系数不超过0.15。密封圈耐磨、安装方便及止水性能好。阀门的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。
4.2.2 密封座的设计制造必须保证在阀板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏气，密封座应设计成双向承压的。
4.2.3密封圈要有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。阀门的密封圈，在阀门安装后可在阀内部进行调整和更换。
4.2.4阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5，轴承材料必须是自润滑的材料。操作机构产生的侧向压力(或推力)不得传递给轴封。每个阀门必须有一定措施，以保证阀门的正确位置，在最大承压力时的摩擦系数不超过0.25。
4.2.5选择耐久的轴封材料和形式，如需更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。
4.2.6阀门部件应具有互换性。
4.2.7阀板和阀体部件的设计和制造要考虑地震力的作用，在地震力作用下应保证设备结构的完整性。
4.2.8在离传动装置一米远处的平均噪音水平为不大于85dB(A)。
4.2.9阀体上应设吊耳，以便安装、检修用。
4.2.10根据阀门的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启和关闭时的稳定性，以及保证阀板能稳定停留在任意的中间位置上。为此，投标方应提供便于现场调节阀门开启和关闭及调试阀板停留位置的设备。所有电动阀门都应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。操作机构的壳体支座及与阀体连接的部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。
4.2.11人工操作机构手轮的最大作用力为0.37kN，方头的最大作用力矩为0.20kN·m。所有操作机构的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上0.91kN的力，以及方头上的0.40kN·m的力矩，而无任何损坏。
4.2.12电动操作机构电动机所能产生的力矩，至少应为所需力矩的1.5倍，电动操作机构应装置限位及力矩开关，其传动部件要有足够的强度和刚度，要求操作机构全行程操作平稳，无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。
4.2.13开度限位装置可靠，保证无开关过头现象，开度标志明显，并保证开度指示与阀板开度位置一致。
4.2.14电动装置的涡轮箱为全密封型结构。
4.2.15电动执行装置绝缘等级至少应当为H级。
4.2.16除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。阀门出厂前均已检测合格并调试（电动阀门应带电动执行机构空负荷调试好）到最佳状态，需方可直接安装使用。每台阀门均有生产编号，产品质量合格证，产品使用说明等。
4.3 仪表和控制要求
4.3.1电动执行机构
4.3.1.1当接到电动机接线上的启动和运行的电压为最低额定电压时，所选用的电动操作装置在最大不平衡压力下和规定行程时间内，应当能在开启或关闭方向上良好地操作阀门。
4.3.1.2电动执行机构本体配有开、关按钮，并有相应的位置指示灯，以实现就地开、关操作。电动阀门装置接受380V AC（三相四线）电源。
4.3.1.3投标方配供电动执行机构选用智能一体化产品。本体配置手轮和就地/远方切换开关。投标方应详细说明手轮的安装位置、驱动原理，手轮的布置应有利于现场人员的调试与维护。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全的合至手轮操作位置。
4.3.1.4三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即应具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护和断相保护功能。
4.3.1.5电动执行机构其传动部件要有足够的刚度和强度，要求操作机构全行程操作平稳无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。
4.3.1.6开度限位装置可靠，保证无过开过关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与阀板开度位置一致。
4.3.1.7电动执行机构应具有可靠的电磁制动功能，以防止电动机隋走，投标方应详细说明采用的制动方法及性能。
4.3.1.8电动执行机构应具有机械位置指示器。
4.3.1.9电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，确保电动阀门的关闭严密和保护。
4.3.1.10电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警用的输出接点。执行机构过力矩时，应自动切断电机电源，并发出过力矩报警信号。
4.3.1.11在电动执行机构行程的始终端，应装设终端开关。这些开关在每个开关方向至少应各具有独立的二开二闭接点。
4.3.1.12在电动执行机构本体应装有防潮加热器，以防止汽水凝结。
4.3.1.13电动执行机构应能在力矩开关失灵时，承受最大力矩而不会被损坏。
4.3.2基本参数
4.3.2.1输入信号（不限于此）：
DCS开阀指令；
DCS关阀指令等。
输出信号（不限于此）：
阀门已开状态（至DCS）；
阀门已关状态（至DCS）；
阀门就地/远方控制位（至DCS）；
阀门综合故障信号（至DCS）等。
4.3.2.2主要技术指标：
◆基本误差：≤±1.5％
◆回差：≤±1％
◆全行程时间：≤25s±10％；≤40s±10％（对额定力矩≥6000N.m）
◆启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动。
◆绝缘电阻
输入端子与机壳间：≥20MΩ
电源端子与机壳间：≥50MΩ
输入端子与电源端子间：≥50MΩ
◆绝缘强度
◆在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象。
输入端子与机壳间试验电压与频率：500V 50Hz
输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V 50Hz
◆电源端子与机壳间试验电压与频率：
＜60V 500V 50Hz
130~＜250V 1500V 50Hz
250~380V 2000V 50Hz
4.3.2.3外壳防护等级IP67。
4.3.2.4矩和行程开关
接点开关容量：220V AC 5A220VDC 3A
始终端可调范围：0~20°，70~90°
机械寿命：107次
4.3.2.5环境温度的影响
使用的环境温度：－25℃~＋70℃
使用环境的相对湿度：＜95％
环境温度在上述温度规定范围内，每变化10℃时输出行程变化应不大于额定行程的0.75％。
4.3.2.6电源电压的影响
电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5％。
4.3.2.7漂移
48小时的漂移应不大于额定行程的1.0％。
4.3.2.8机械振动影响
执行机构在频率为10~150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10~55Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5％。
4.3.2.9连续冲击
执行机构在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后基本误差和回差应符合4.3.2条规定。
4.3.2.10执行机构的工作制
执行机械的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25％时，每小时接通次数至少达600次。
4.3.2.11寿命
执行机构在额定行程50％附近，以接通持续率20~25％，每小时接通次数580±50次运行48小时，基本误差和回差应符合4.3.2条规定。
4.3.2.12外观
金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。
4.3.3随系统供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须经招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与招标方整体设计方案相协调。
4.3.4投标方提供仪表的计量单位必须符合国家计量标准，如MPa、℃等。
4.3.5投标方供应的仪表和控制装置应保证介质测量值和读数的准确性。
4.3.6随电动阀门供货的仪表和设备应能满足现场防爆要求。随电动阀门供货的电动执行机构采用本安型ia级智能一体化电动执行机构，电缆采用铜芯截面积不小于1.5平方毫米，金属软管采用防爆绕性金属软管，接线盒采用防爆型接线盒。
4.4制造工艺要求及重要部件材料
投标方应根据本技术规范书提出的煤气成分及煤气中的煤焦油、硫残留等情况负责选用合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准(或规范)和本技术规范书
的有关规定。
主要部件的材质如下：
4.5阀门设计、制造、检验和试验应按照下列标准及规范执行，但不限于下列保准和规
范，包括它们的附件。
ANSI 美国国家标准协会
AWS 美国焊接协会
B16.34 钢制阀门（对焊接口和法兰端面）
B31.1 动力管道
MSS 阀门及管件工业制造标准协会
地震标准工业设备抗震鉴定标准
压力试验按GB/T13927标准
设计按GB/T12238标准
法兰按GB/T9113标准
4.6 设备技术和结构特点(由投标方填写)
设备部件性能、参数表（包含但不限于下列，由投标方填写）：
DN1200电动金属硬密封蝶阀启闭时间≤100s
DN900电动煤气调节阀启闭时间≤100s
DN150电动金属硬密封蝶阀启闭时间≤5s
DN50电动煤气调节阀启闭时间≤5s
5.0 性能保证、试验及监造
5.1 质量保证
5.1.1 投标方应向招标方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定
的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。
5.1.2 在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文
件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。
5.1.3 投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本合
同和要求。
5.1.4 投标方应保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标方有义务进
行改进。如因设备改进延误工程工期，投标方负有完全责任，按照合同条款解决。
5.1.5 设备的质量保证期为设备52小时正式投入运行后12个月，或设备到货验收后
18个月，以先到为准，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，投标方负有全部责任。
5.1.6 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换损
坏的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
5.1.7 在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。
当设备出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
5.1.8 如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更
换或赔偿。
5.1.9 所有对于本合同附件的偏差必须文件记录，并请投标方处理。
5.1.10 投标方将为招标方的纪录提供下列文件：
A.说明所有设备和材料符合本规范和可接受的偏差说明；
B.对应于ASME标准的制造厂数据报告；
C.NDT结果报告；
D.性能试验结果；
E.水压试验结果；
F.电气系统试验结果；
G.材料试验结果；
H.材料证明；
I.区分偏差和接受它们的文件。
5.2 性能保证值
5.2.1设备寿命：设备的使用寿命不少于30年。
5.2.2设备噪音控制标准：在距装置1米远处测得噪音应在85dB(A)以下。
5.3 安装调试要求
设备的现场安装调试过程中，投标方应对设备性能和内部接口问题负全责。
5.3 工厂检验
5.3.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
5.3.2 投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
5.3.3 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
5.3.4 阀门在出厂前必须经过招标方验收，费用计入合同总价。投标方在中标后向招
标方提交验收计划。
5.4 设备监造
5.4.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
5.4.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
监造项目及方式
5.4.3.1 提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；
5.4.3.2 招标方监造代表和招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应提投标方便。
5.4.3.3 招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。
6.0 供货范围
6.1设计与供货界限及接口规则
6.1.1 投标方应提供阀门本体及反法兰（含附件）；阀门支架及地脚螺栓；智能一体化电动执行机构及其相关附件等。
6.1.2 投标方应负责本体内电气接线、控制接线设计。投标方将动力电源接线和控制
接线的位置提供在设备旁。
6.2供货清单 (空格处由投标方填写)
2）所有供货阀门必须满足或高于阀门技术参数3.2的要求。
3）所有供货阀门密封材料达到零泄漏的时间为 5—7年，在此期间如出现泄漏，投标方
负责免费维修或更换，使其达到零泄漏。
4）以上阀门数量为全厂用量
2.2 专用工具（投标方填写）：
2.3随机备品备件（投标方填写）：
7.0 设备包装、标志、运输
7.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物铁锈、油迹、粉笔、油漆标记等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。
投标方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗、涂层工艺和所用涂料的物性说明。油漆应选用性能可靠、质量优良的产品，并能适应当地环境条件。油漆颜色最终由招标方确定。
7.2 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.3 设备发运前，所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
7.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、紧固件不应焊在设备上。
7.5 投标方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
7.6 设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。
7.7 投标方应说明设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。并提前告知招标方。
7.8 公路运至电厂施工现场交货。
8.0 设备验收
8.1 要求
8.1.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范书的要求。
8.1.2 性能验收试验的地点为招标方现场。
8.1.3 性能验收试验的时间在机组72小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验日期由双方协商确定。
8.1.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，招标方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
8.1.5 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标方按8.1.4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。
8.1.6 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。
8.1.7 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
9.0 技术文件
9.1 一般要求
9.1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。供方应提供给设计院的技术资料为2 套，同时提供电子版文件（电子版图为AUTOCAD 2000格式,文本为WORD 格式） 1 套。供方应提供给需方的技术资料一式8套，电子版文件（电子版图为AUTOCAD 2000格式,文本为WORD格式）1套。供方随设备提供的资料不少于 2 套。
9.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，
满足工程要求。
9.1.3投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在技术规范书签订后5天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。
9.1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段；配合工程设计阶段；设备检验检验阶段；施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。投标方须满足以上四个阶段的具体要求。
9.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
9.1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
9.1.7 图纸、资料通过特快专递/邮寄形式分别寄给设计院和神木县恒东发电有限公司。
9.2 资料提交的基本要求
9.2.1 投标方在投标阶段至少应提供以下资料：
阀门技术数据和配置一览表(包括各部件的材料说明)
●阀门的外形尺寸；
●接口形式；
9.2.2 投标方在签订技术规范书后5天内应向设计院提供下列确认资料：
●阀门结构完成确认图
●包括阀门的外形尺寸和阀门各部件的材料说明、阀门重量。
●阀门和附件的数据规范参数表、阀门流量特性曲线。
●控制系统图及原理图，安装接线图，电机容量（电动门功率）；
●产品使用、维护说明书。
9.2.3招标方应在收到确认图后3天内进行确认。
9.2.4 供方提供的配合工程设计阶段提供的技术资料为纸版2套，电子文本1套。9.2.5 投标方应向招标方提供提供以下技术资料:
安装运行维护使用手册、阀门完成图及参数表、材料性能实验结果、阀门强度、密封实验结果、阀门特性曲线、产品合格证书。
9.2.7投标方应提供适用于本工程实际情况的专用技术资料，所有资料上应加盖“神木县恒东发电有限公司二期热电工程专用”字样。
9.2.8投标方提供的技术资料深度应满足招标方进行施工图阶段设计的要求。提供的资料应准确，并不得随意修改。招标方有权提出补充要求，投标方应及时无偿提供所需的补充技术资料。
9.2.9投标方提供的技术资料内容至少应包括本附件中要求的。如招标方在工程设计中需要本附件以外的资料，投标方应及时无偿提供所需的补充技术资料。
9.2.10投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
9.2.11工作配合和资料交换所用的语言为中文。
10.0 资格及业绩要求
10.1 制造厂应具有独立的设计、制造、指导安装及调试的资质，所投阀门已在同类型电厂具有两厂、两台机组、两年以上的成功运行经验，并有证明文件。
10.2 凡投标方提供的主要设备，必须在投标时提供厂家的资格证明文件。
10.3 制造厂应提供主要配套厂的名字并应得到招标方的认可，投标方应对主要配套厂产品的质量，可靠运行特性负全部责任。
10.4 制造厂应说明设计，制造加工、试验等专业人员和设备的情况。
10.5 制造厂应具有ISO9001质量体系的资格认证。
11.0 技术服务
11.1 投标方现场技术服务
11.1.1为使投标方所供设备安全、正常投运，投标方要派合格的现场服务人员。如果此现场服务人日数不能满足工程需要，招标方有权要求投标方增加现场服务人日数，费用由投标方承担。
现场服务计划表(投标方填写)
投标方应供现场服务人员的情况，由招标方确认。
11.1.2.1 遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度；
11.1.2.2 有较强的责任感和事业心；
11.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
11.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
11.1.3 投标方现场服务人员的职责
11.1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验、技术培训等。
11.1.3.2 在安装和调试前，投标方现场服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。在投标阶段，投标人须按下表提供投标人认为比较重要的操作工序，由招标人确认。对这些重要工序，投标方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方现场服务人员指导错误而出现质量问题，投标方应负全部责任。
安装、调试重要工序表（投标方填写）
发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。
11.1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
11.1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
11.2 培训
11.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
煤气管道设计施工注意事项 1、煤气管道设计要求 煤气管道的设计，应遵循以下原则。 (1)管道材质选择 管道材质可选用《石油天然气输送用螺旋缝埋弧焊钢管》、《石油天然气输送用直缝电阻钢管》、《输送流体用无缝钢管》，材质均应采用镇静钢，钢号一般可选用20优质钢，弯头宜选用无缝弯头。 (2)管道连接 应尽量采用焊接，对于热煤气管道可釆用法兰连接。 法兰密封面应釆用突面形式(RF)，法兰材质宜选用20镇静钢。热煤气法兰垫片采用耐热耐油垫。 热煤气系统紧固件采用六角螺栓或双头螺栓，材料采用合金钢(如35CrMo 等)。 (3)管道布置 煤气发生炉煤气管道须架空敷设，且不得穿过不使用煤气的建筑物，尤其是存放易燃、易爆物品的堆场或库区。 厂内煤气输送管线与建筑物及相邻管线的水平和垂直净距须满足相关规范要求。 厂区煤气管道的坡度宜取0.005，车间煤气管道的坡度宜取0.003，便于清除积水等。 2、安全设施 煤气管道每20m做静电接地，接地连线可沿支架接地极，接地电阻值不得大于10Ω。
应按规定设置安全保护设施，如爆破阀(防爆铝板+挡板，业内也习惯称之为“防爆板”)、泄压水封、放散管、煤气隔断装置(大水封)等。 3、管道施工及验收 煤气管道的安装、施工、检验应按国家相关规范进行。 施工时，应按规定进行无损探伤检验，焊缝等级不得低于III级。 安装完毕后，应按规定进行强度试验和气密性试验，确保煤气管道无泄漏，以保证其安全输送煤气。管径较小的支架应以刚性滑动为主，直径较大、高度较高的管道应以柔性铰接支架为主。合理设置补偿器和固定支架以减少土建工程的投资，尽可能使用自然补偿以减少管道工程的投资。 5、煤气管道破坏形式 管道破坏有两种形式： 一种是管道在腐蚀介质的作用下壁厚不断减薄，导致管道整体强度不足而发生爆破;另一种是管道经“过腐蚀”，其有效壁厚尚能达到使用要求，即使管道不会发生整体破坏，而局部由于泄漏点直径扩大等原因发生的局部再破坏。 6、煤气管道施工安全 (1)煤气管道施工安全操作 煤气管道施工是土建、吊装、安装、焊接等多个工种的组合。 (2)煤气管道带气施工 各种压力的煤气管道进行带气作业时，均需制定周密的带气作业方案。作业方案应以“四防”为原则： 防止原有燃气管道内进入空气。 防止作业人员烧伤、中毒或窒息。 防止作业现场着火，爆炸。
煤气管道设计规范 架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距, 应符合表1的规定。 表1 作为煤气管道的一部分
架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应遵守表2的规定。 表2
煤气管道敷设高度除符合表2规定外还应符合下列规定： ――大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m煤气分配主管不宜低于4.5m，山区和小型企业可以适当降低； ――新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距不低于 8m（如该管道的隔断装置操作时不 外泄煤气，可低至6m）,小型高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总 管可低至6m ――新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于 4.5m，与净化设备连接的局部管段可低于 4.5m; ――水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于 4.5m，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风 措施，不应形成死角。 煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：——沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房； ――安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距宜大于4.5m，并便于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于 500mn!勺净距为500mm外径小于500mn t勺净距等于管道外径，但 不小于100mm并尽量避免挡住窗户；管道的附件应安在两个窗口 之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不
应紧靠墙壁； ——在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿 器时，管底至房顶的净距可缩短至 500mm此外，管道距天窗不宜 小于2m并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。 厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时，应采取可靠的防护措施。 厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定： ——沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电 缆； ——地沟盖板宜采用坚固的炉箅式盖板； ——沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等；——沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟工作前，应先做一氧化碳浓度含量分析； ——沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于 200mm； ——应防止沟内积水。 煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装置。 车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、 取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长
《城镇燃气设计规范》 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。10．2．1 5 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。10．2．1 6 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。10．2．1 7 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；2 输送天然气不应小于20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于15mm。10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。10．2．21 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：1 净高不宜小于2．2m。 2 应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故机械通风设施，其换气次数不应小于6次／h。 3 应有固定的防爆照明设备。 4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。 5 应按本规范第10．8节规定设置燃气监控设施。 6 燃气管道应符合本规范第10．2．23条要求。 7 当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。8 地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。10．2．22 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的安全措施，并进行专题技术论证。10．2．23 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求： 1 管材、管
燃气设计常用规范与表格
4.1.4 当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求： 1 燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴； 2 套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经 无损检测合格的焊接接头)； 3 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。 .1.5 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。 4.1.6 燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。 表4.1.5 燃气管道的套管公称尺寸 燃气 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 管 套管DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 表4.3.2 室内燃气管道敷设方式
4.3.3 室内燃气管道的连接应符合下列要求： 表4.3.20 室内燃气管道与装饰后墙面的净距 管子公称尺寸＜DN25 DN25～DN40 DN50 ＞DN50 与墙净距(mm) ≥30≥50≥70≥90 .3.24 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下要求： 1 软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固； 2 当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用； 3 当软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接 4 当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超过30m，接口不应超过2个； 5 软管应低于灶具面板30mm以上； 6 软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗； 7 非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管。 4.3.27 管道支架、托架、吊架、管卡(以下简称“支架”)的安装应符合下列要求： 1 管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护； 2 每个楼层的立管至少应设支架1处；
煤气管道设计规范架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距，应符合表1的规定。 架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应遵守表2的规定。 煤气管道敷设高度除符合表2规定外还应符合下列规定： ——大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于，山区和小型企业可以适当降低； ——新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距不低于8m(如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气，可低至6m)，小型高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管可低至6m；
——新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于，与净化设备连接的局部管段可低于； ——水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风措施，不应形成死角。 煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定： ——沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房； ——安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距宜大于，并便于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于500mm的净距为500mm；外径小于500mm的净距等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户；管道的附件应安在两个窗口之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不应紧靠墙壁； ——在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm；外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。 厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时，应采取可靠的防护措施。 厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定： ——沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电缆； ——地沟盖板宜采用坚固的炉箅式盖板； ——沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等； ——沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟工作前，应先做一氧化碳浓度含量分析； ——沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于200mm； ——应防止沟内积水。 煤气分配主管上支管引接处(热发生炉煤气管除外)，必须设置可靠的隔断装置。 车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上。 热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度，应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定，但不宜超过80m。 热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。 不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的调压装置。不同压力的放散管应单独设置。
室内燃气管道设计 、设计依据: 1、国家标准《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 2、国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、上海市工程建设规范《城市煤气、天然气管道工程技术规程》DGJ08-10-2004 4、上海市工程建设规范《燃气直燃型吸收式冷热水机组工程技术规程》 DGJ08-74-2004 5、上海市工程建设规范《住宅设计标准》DGJ08-20-2007 二、设计内容 1、燃气压力级制： 室内用户最高压力要求 1）国家规范： 表10 . 2 . 1用户室内燃气管道的最高压力（表压Mpa） 注：1液化石油气管道的最高压力不压大于0.14MPa ; 2管道井内的燃气管道的最高压力不应大于0 . 2MPa ; 3室内燃气管道压力大于0 . 8MPa的特殊用户设计应按有关专业规范执行。 （技规第6.4.1.3条，不应大于0.8Mpa的说明可按注3执行）
表10 . 2 . 2民用低压用气设备燃烧器的额定压力（表压kPa） 2）上海规范：第5.1.1条 居民生活用燃气应采用低压供应，低压燃气供应的民用燃具额定压力不应低于： 人工煤气O.OIMPa 天然气0.02 MPa 2、管材选择 10 . 2 . 4室内燃气管道选用钢管时应符合下列规定： 1钢管的选用应符合下列规定： 1）低压燃气管道应选用热镀锌钢管（热浸镀锌），其质量应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB / T 3091的规定； 2）中压和次高压燃气管道宜选用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB /T8163的规定；燃气管道的压力小于或等于0 ? 4MPa时，可选用本款第1）项规定的焊接钢管。 2钢管的壁厚应符合下列规定： 1）选用符合GB /T 3091标准的焊接钢管时，低压宜采用普通管，中压应采用加厚管；2）选用无缝钢管时，其壁厚不得小于3mm，用于引入管时不得小于3. 5mm ; 3）在避雷保护范围以外的屋面上的燃气管道建筑沿外墙架设的燃气管道，采用焊和高层 接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4mm。 3钢管螺纹连接时应符合下列规定： 1）室内低压燃气管道（地下室、半地下室等部位除外）、室外压力小于或等于0 ? 2MPa
城镇燃气设计规范GB50028-2006 表6．1．6 城镇燃气管道设计压力(表压)分级 表6．3．2 钢质燃气管道最小公称壁厚 6．3．4 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求： 1 埋设在机动车道下时，不得小于0．9m； 2 埋设在非机动车车道(含人行道)下时，不得小于0．6m； 3 埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于O．3m； 4 埋设在水田下时，不得小于O．8m。 注：当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。 6.3．5 输送湿燃气的燃气管道，应埋设在土壤冰冻线以下。 燃气管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0．003。 6．3．6 地下燃气管道的基础宜为原土层。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其基础应进行处理。
6．3．7 地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取有效的安全防护措施。 表6．3．3-1 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m) 表6．3．3-2 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距(m)
6．3．8 地下燃气管道从排水管(沟)、热力管沟、隧道及其他各种用途沟槽内穿过时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6．3．3-1中燃气管道与该构筑物的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。 6．3．9 燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应符合下列要求： 1 穿越铁路或高速公路的燃气管道，应加套管。 注：当燃气管道采用定向钻穿越并取得铁路或高速公路部门同意时，可不加套管。 2 穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求： 1) 套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于1．20m，并应符合铁路管理部门的要求； 2)套管宜采用钢管或钢筋混凝土管； 3)套管内径应比燃气管道外径大100mm以上； 4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管； 5)套管端部距路堤坡脚外的距离不应小于2．0m。 3 燃气管道穿越电车轨道或城镇主要干道时宜敷设在套管或管沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道或城镇主要干道的燃气管道的套管或管沟，应符合下列要求： 1)套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或管沟两端应密封，在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管； 2)套管或管沟端部距电车道边轨不应小于2．Om；距道路边缘不应小于1．Om。 4 燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道。 6．3．13 在次高压、中压燃气干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管。在燃气支管的起点处，应设置阀门。 6．3．14 地下燃气管道上的检测管、凝水缸的排水管、水封阀和阀门，均应设置护罩或护井。 6．3．15 室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，并应符合下列要求： 1 中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设； 次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂房的外墙敷设。 2 沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于O．5m，低压管道不应小于0．3m。燃气管道距生产厂房建筑物门、窗洞口的净距不限。 3 架空燃气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的垂直净距不应小于表6．3．15的规定。
6 燃气输配系统 6．1 一般规定 6．1．1 本章适用于压力不大于4．OMPa(表压)的城镇燃气(不包括液态燃气)室外输配工程的设计。 6．1．2 城镇燃气输配系统一般由门站、燃气管网、储气设施、调压设施、管理设施、监控系统等组成。城镇燃气输配系统设计，应符合城镇燃气总体规划。在可行性研究的基础上，做到远、近期结合，以近期为主，并经技术经济比较后确定合理的方案。 6．1．3 城镇燃气输配系统压力级制的选择，以及门站、储配站、调压站、燃气干管的布置，应根据燃气供应来源、用户的用气量及其分布、地形地貌、管材设备供应条件、施工和运行等因素，经过多方案比较，择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。 城镇燃气干管的布置，应根据用户用量及其分布，全面规划，并宜按逐步形成环状管网供气进行设计。 6．1．4 采用天然气作气源时，城镇燃气逐月、逐日的用气不均匀性的平衡，应由气源方(即供气方)统筹调度解决。 需气方对城镇燃气用户应做好用气量的预测，在各类用户全年的综合用气负荷资料的基础上，制定逐月、逐日用气量计划。 6．1．5 在平衡城镇燃气逐月、逐日的用气不均匀性基础上，平衡城镇燃气逐小时的用气不均匀性，城镇燃气输配系统尚应具有合理的调峰供气措施，并应符合下列要求： 1 城镇燃气输配系统的调峰气总容量，应根据计算月平均日用气总量、气源的可调量大小、供气和用气不均匀情况和运行经验等因素综合确定。 2 确定城镇燃气输配系统的调峰气总容量时，应充分利用气源的可调量(如主气源的可调节供气能力和输气干线的调峰能力等)。采用天然气做气源时，平衡小时的用气不均所需调峰气量宜由供气方解决，不足时由城镇燃气输配系统解决。 3 储气方式的选择应因地制宜，经方案比较，择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。对来气压力较高的天然气输配系统宜采用管道储气的方式。
《城镇燃气设计规范》GB50028—2006考试题库 一、单项选择题 1、根据《城镇燃气设计规范》当城镇燃气为无毒燃气时，加臭剂的最小量应为达到燃气爆炸下限的( B )时人应能察觉 A、10% B、20% C、30% D、 50% 参见规范2.05术语加臭剂 2、根据《城镇燃气设计规范》当城镇燃气加臭剂采用四氢噻吩时，加臭剂量不宜小于（C）毫克/标准立方米。 A、10 B、15 C、20 D、30 参见规范2.05术语加臭剂条文说明 3、根据《城镇燃气设计规范》，下面关于加臭剂的说法不正确的是（D） A、加臭剂和燃气混合在一起后应具有特殊的臭味。 B、加臭剂不应对人体、管道或与其接触的材料有害。 C、加臭剂的燃烧产物不应对人体呼吸有害。 D、加臭剂应对燃气的燃烧起到催化作用。 4、根据《城镇燃气设计规范》，下列装置中不属于城镇燃气设施附属安全装置的是（D） A、紧急切断阀 B、安全放散装置 C、可燃气体报警装置 D、加臭装置
参见《城镇燃气技术规范》术语附属安全装置 5、根据《城镇燃气设计规范》，城镇燃气管道的设计使用寿命不得少于（C）年。 A、10 B、20 C、30 D、 50 参见《城镇燃气技术规范》6.1.2 6、根据《城镇燃气设计规范》，城镇燃气管道按照设计压力分为 7级，设计压力为1.2MPa的燃气管道为( C ) A、高压 A 管道 B、高压 B 管道 C、次高压 A 管道 D、次高压B管道 参见《城镇燃气设计规范》燃气输配系统6.16 7、根据《城镇燃气设计规范》城镇燃气管道按照设计压力分为7级设计压力为（D）MPa以下的燃气管道为低压管道 A、 0.1MPa B、 0.05 MPa C、0.02 MPa D、0.01 MPa 参见《城镇燃气设计规范》燃气输配系统6.16 8、根据《城镇燃气设计规范》GB50028—2006 的规定，中低压城镇燃气管道不得采用C A、聚乙烯管 B、机械接口球墨铸铁管 C、灰铸铁管 D、钢骨架聚乙烯管 参见《城镇燃气设计规范》燃气输配系统6.3,灰口铸铁管已禁用。 9、根据《城镇燃气设计规范》，下列管材中可以用于次高压燃气管道的是C A、聚乙烯管 B、机械接口球墨铸铁管
《城镇燃气设计规范》 10214 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。2住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。3商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三 通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 10. 2. 15燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 10. 2. 16燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。 套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。 10. 2. 17建筑物设计沉降量大于 50mm寸，可对燃气引入管采取如下补偿措施： 1加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。 3引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 10. 2. 18燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1输送人工煤气和矿井气不应小于25mm 2输送天然气不应小于 20mm 3输送气态液化石油气不应小于15mm 10. 2. 19燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。 10. 2. 20输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0. 01坡向室 外管道的坡度。 10. 2. 21地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：
操作规程编号：YTO-FS-PD770 室外煤气管道的防雷设计及施工要求 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
室外煤气管道的防雷设计及施工要 求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 雷电是自然界最大的一种破坏力量，每年因雷电灾害造成的人员伤亡、财产损失都十分严重。而福州市地处我国的东南沿海，是雷电高发区，年平均雷暴日达53天，根据20xx年度收集到的部分雷灾统计，仅福州市就发生雷电灾害43起，造成的财产损失达几百万元。因此雷电的预防越来越引起有关部门的强烈重视。认真贯彻执行国家各类防雷技术规范是减轻或避免雷电灾害的重要环节，目前市内的各类新建建筑物、特别是高层和超高层建筑物都采取了严格的防雷措施，而煤气管道是建筑物的附属部分，并且材料一般都是采用钢管，钢管是金属导体，会形成电气通路，会引发雷电灾害，福州市防雷办公室对煤气管道的防雷也提出了严格的要求，所以煤气管道必须进行防雷设计，同建筑物的防雷设计结合起来，采取一些行之有效的防雷措施，避免因煤气管道而产生的雷电灾害。 从雷电的形式来讲，煤气管道的防雷应从以下三个方面着手：防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入。直击雷
煤气管道设计规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
煤气管道设计规范 架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距，应符合表1的规定。 表 1 架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应遵守表2的规定。 表 2
煤气管道敷设高度除符合表2规定外还应符合下列规定： ——大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m，山区和小型企业可以适当降低； ——新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高 度：管底至地面净距不低于8m(如该管道的隔断装置操作时不外 泄煤气，可低至6m)，小型高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管 可低至6m； ——新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于 4.5m，与净化设备连接的局部管段可低于4.5m； ——水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于4.5m，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风措 施，不应形成死角。
煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：——沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房； ——安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距宜大于 4.5m，并便于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于 500mm的净距为500mm；外径小于500mm的净距等于管道外径， 但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户；管道的附件应安在两个 窗口之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔， 不应紧靠墙壁； ——在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm；外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿 器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。此外，管道距天窗不 宜小于2m，并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。 厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时，应采取可靠的防护措施。 厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定： ——沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电缆； ——地沟盖板宜采用坚固的炉箅式盖板； ——沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等； ——沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟工作前，应先做一氧化碳浓度含量分析；
燃气室内管道设计规范(部分内容) 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定: 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介 质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内(寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭)等便于检修的非居住房间内。当确有困难,可从楼梯间引入,但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不 小于DN15清扫用三通和丝堵,并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入 建筑物后应在短距离内出室内地面,不得在室内地面下水平敷设。 10.2.15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要,当与地下管沟或下水道距离较近时,应采取有效的防护措施。 10.2.16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时,均应设置在套管中,并应 考虑沉降的影响,必要时应采取补偿措施。 套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实,其厚度应为被穿过结构的整个厚度。 套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。 10.2.17 建筑物设计沉降量大于50mm时,可对燃气引入管采取如下补偿措施:
1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。 3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 10.2.18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求: 1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm; 2 输送天然气不应小于20mm; 3 输送气态液化石油气不应小于15mm。 10.2.19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内,对重要用户还应在室外另设阀门。 10.2.20 输送湿燃气的引入管,埋设深度应在土壤冰冻线以下,并宜有不小于0.01坡向室外管道的坡度。 10.2.21 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时,应符合下列要求: 1 净高不宜小于2.2m。 2 应有良好的通风设施,房间换气次数不得小于3次/h;并应有独立的事故机械通风设施,其换气次数不应小于6次/h。 3 应有固定的防爆照明设备。 4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。
室内燃气管道设计 一、设计依据： 1、国家标准《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 2、国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、上海市工程建设规范《都市煤气、天然气管道工程技术规程》DGJ08-10-2004 4、上海市工程建设规范《燃气直燃型汲取式冷热水机组工程技术规程》 DGJ08-74-2004 5、上海市工程建设规范《住宅设计标准》DGJ08-20-2007 二、设计内容 1、燃气压力级制： 室内用户最高压力要求 1）国家规范： 表10．2．1 用户室内燃气管道的最高压力(表压Mpa)
； 2 管道井内的燃气管道的最高压力不应大于0．2MPa； 3 室内燃气管道压力大于0．8MPa的专门用户设计应按有关专业规范执行。 （技规第6.4.1.3条，不应大于0.8Mpa的讲明可按注3执行） 表10．2．2 民用低压用气设备燃烧器的额定压力(表压kPa) 居民生活用燃气应采纳低压供应，低压燃气供应的民用燃具额定压力
不应低于： 人工煤气0.01MPa 天然气0.02 MPa 2、管材选择 10．2．4 室内燃气管道选用钢管时应符合下列规定： 1 钢管的选用应符合下列规定： 1)低压燃气管道应选用热镀锌钢管(热浸镀锌)，其质量应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3091的规定； 2)中压和次高压燃气管道宜选用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB／T8163的规定；燃气管道的压力小于或等于0．4MPa时，可选用本款第1)项规定的焊接钢管。 2 钢管的壁厚应符合下列规定： 1)选用符合GB／T 3091标准的焊接钢管时，低压宜采纳一般管，中压应采纳加厚管； 2)选用无缝钢管时，其壁厚不得小于3mm，用于引入管时不得小于3．5mm；
室内燃气管道设计1 、设计依据: 1、 国家标准《城镇燃气技术规范》 GB50494-2009 2、 国家标准《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 3、 上海市工程建设规范《城市煤气、天然气管道工程技术规程》 DGJ08-10-2004 4、 上海市工程建设规范《燃气直燃型吸收式冷热水机组工程技术规程》 DGJ08-74-2004 5、 上海市工程建设规范《住宅设计标准》 DGJ08-20-2007 二、设计内容 1、燃气压力级制： 室内用户最高压力要求 1）国家规范： 表10. 2. 1用户室内燃气管道的最高压力 俵压Mpa ） 注：1液化石油气管道的最高压力不压大于 0.14MPa ； 2管道井内的燃气管道的最高压力不应大于 0. 2MPa ； 3室内燃气管道压力大于0.8MPa 的特殊用户设计应按有关专业规范执行 （技规第6.4.1.3条，不应大于0.8Mpa 的说明可按注3执行） 表10. 2. 2民用低压用气设备燃烧器的额定压力（表压kPa ）
2）上海规范：第5.1.1条 居民生活用燃气应采用低压供应，低压燃气供应的民用燃具额定压力不应低于： 人工煤气O.OIMPa 天然气0.02 MPa 2、管材选择 10. 2. 4室内燃气管道选用钢管时应符合下列规定： 1钢管的选用应符合下列规定： 1）低压燃气管道应选用热镀锌钢管（热浸镀锌），其质量应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB / T 3091的规定； 2）中压和次高压燃气管道宜选用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《输送流体用无 缝钢管》GB/T8163的规定；燃气管道的压力小于或等于0. 4MPa时，可选用本款第 1）项规定的焊接钢管。 2钢管的壁厚应符合下列规定： 1）选用符合GB/T 3091标准的焊接钢管时，低压宜采用普通管，中压应采用加厚管；2）选用无缝钢管时，其壁厚不得小于3mm,用于引入管时不得小于3. 5mm； 3）在避雷保护范围以外的屋面上的燃气管道建筑沿外墙架设的燃气管道，采用焊和高层接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4mm。 3钢管螺纹连接时应符合下列规定： 1）室内低压燃气管道（地下室、半地下室等部位除外）、室外压力小于或等于0. 2MPa 的 燃气管道，可采用螺纹连接；管道公称直径大于DN100时不宜选用螺纹连接。 2）管件选择应符合下列要求： 管道公称压力PN W 0. 01MPa时，可选用可锻铸铁螺纹管件； 管道公称压力PN W 0. 2MPa时，应选用钢或铜合金螺纹管件。 3）管道公称压力PN W O. 2MPa时，应采用现行国家标准《55。密封螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T 7306. 2规定的螺纹（锥/锥）连接。 4）密封填料，宜采用聚四氟乙烯生料带、尼龙密封绳等性能良好的填料。 4钢管焊接或法兰连接可用于中低压燃气管道（阀门、仪表处除外），并应符合有关标准的规定。
城镇燃气设计规范 GB50028-2006 表6．1．6 城镇燃气管道设计压力(表压)分级 表6．3．2 钢质燃气管道最小公称壁厚 6．3．4 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求： 1 埋设在机动车道下时，不得小于0．9m； 2 埋设在非机动车车道(含人行道)下时，不得小于0．6m； 3 埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于O．3m； 4 埋设在水田下时，不得小于O．8m。 注：当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。 6.3．5 输送湿燃气的燃气管道，应埋设在土壤冰冻线以下。 燃气管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0．003。 6．3．6 地下燃气管道的基础宜为原土层。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其基础应进行处理。
6．3．7 地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取有效的安全防护措施。 表6．3．3-1 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m) 表6．3．3-2 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距(m)
6．3．8 地下燃气管道从排水管(沟)、热力管沟、隧道及其他各种用途沟槽内穿过时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6．3．3-1中燃气管道与该构筑物的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。 6．3．9 燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应符合下列要求： 1 穿越铁路或高速公路的燃气管道，应加套管。 注：当燃气管道采用定向钻穿越并取得铁路或高速公路部门同意时，可不加套管。 2 穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求： 1) 套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于1．20m，并应符合铁路管理部门的要求； 2)套管宜采用钢管或钢筋混凝土管； 3)套管内径应比燃气管道外径大100mm以上； 4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管； 5)套管端部距路堤坡脚外的距离不应小于2．0m。 3 燃气管道穿越电车轨道或城镇主要干道时宜敷设在套管或管沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道或城镇主要干道的燃气管道的套管或管沟，应符合下列要求： 1)套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或管沟两端应密封，在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管； 2)套管或管沟端部距电车道边轨不应小于2．Om；距道路边缘不应小于1．Om。 4 燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道。 6．3．13 在次高压、中压燃气干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管。在燃气支管的起点处，应设置阀门。 6．3．14 地下燃气管道上的检测管、凝水缸的排水管、水封阀和阀门，均应设置护罩或护井。 6．3．15 室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，并应符合下列要求： 1 中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设； 次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂房的外墙敷设。 2 沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于O．5m，低压管道不应小于0．3m。燃气管道距生产厂房建筑物门、窗洞口的净距不限。 3架空燃气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的垂直净距不应小于表6．3．15的规定。
燃气工程设计及施工验收规范 一、总则 1、为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 2、本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 3、室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 4、术语：城镇燃气包括天然气，液化石油气，人工煤气。天然气主要成分CH4，成分较单一，是较好的燃料。液化石油气是提炼汽油、煤油、柴油、重油过程中剩下的尾气，加压使其变成液体，其主要成分是乙烯、乙烷。人工煤气是指用煤，石油，天然气为原料经转化制的的可燃气体其主要成分是一氧化碳。 调压装置：将较高压力降至所需较低压力调压单元总称，调压箱（柜）指将调压装置放入专用箱体和柜。 二、施工工艺 1、用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2、燃气计量表具应有出厂合格证书，质量保证书，标牌上应有
CMC 标志，并有计量检定结构出具的合格书，燃气计量表的安装位置符合相关规范要求。家用燃具应采用低压燃气设备。 3、燃气管道、管件、阀门等材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验。室外埋地燃气管道采用SDR11聚乙烯管。SDR为公称外径与壁厚之比，分为SDR11和SDR17.6两个系列。燃气管道上的阀门应符合现行国家及行业有关规定，埋地阀门采用PE 球阀，地上阀门采用钢制阀门，并选用燃气专用阀门。室内阀门采用快速式切断阀球阀。钢制阀门应在关闭状态下进行安装。采用的PE 阀门安装应在开启状态下进行。 4、连接方式：聚乙烯（SDR11）管道管径大于等于De90的可采用热熔对接连接或电熔连接，小于De90的宜采用电熔连接。聚乙烯管道和金属管道连接需采用钢塑接头连接。镀锌钢管采用螺纹连接。室内燃气管道当设计文件无明确规定时，管径小于或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管；燃气管道管径小于或等于DN 50 的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN 50 或使用压力超过10kPa的燃气管道宜采用焊接连接；铜管应采用硬钎焊连接。 5、燃气立管每层设置一个管卡，每根高层建筑立管中部设置承重支架。埋地燃气管道要做好防腐除锈工作，与其他管道的净距应符合相关规范要求。管道穿越墙壁、楼板等处应设置套管。室内燃气灶具与直嘴阀采用软管连接。 6、室内燃气管道安装完毕后，必须按本规范要求进行强度和严密性试验。试验介质宜采用空气，严禁用水。试验范围应符合下列规