编号标准标号标准名称
B001 GB/T783-1987 起重机械最大起重量系列
B002 GB/T790-1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列
B003 GB/T3811-1983 起重机设计规范
B004 GB/T4307-1984 起重吊钩名词术语
B005 GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序
B006 GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
B007 GB/T5973-1986 钢丝绳用楔形接头
B008 GB/T5974.1-1986 钢丝绳用普通套环
B009 GB/T5974.2-1986 钢丝绳用重形套环
B010 GB/T5975-1986 钢丝绳用压板
B011 GB/T5976-1986 钢丝绳夹
B012 GB/T6974.1-1986 起重机械名词术语起重机械类型
B013 GB/T6974.2-1986 起重机械名词术语起重机械类型
B014 GB/T6974.3-1986 起重机械名词术语一般概念
B015 GB/T6974.4-1986 起重机械名词术语机构和零部件
B016 GB/T6974.5-1986 起重机械名词术语安全指示装置
B017 GB/T6974.6-1986 起重机械名词术语流动式起重机
B018 GB/T6974.7-1986 起重机械名词术语铁路机械名词术语
B019 GB/T6974.8-1986 起重机械名词术语浮式起重机
B020 GB/T6976.9-1986 起重机械名词术语塔式起重机
B021 GB/T6974.10-1986 起重机械名词术语门座起重机
B022 GB/T6974.11-1986 起重机械名词术语桅杆起重机
B023 GB/T6974.12-1986 起重机械名词术语桥式起重机
B024 GB/T6974.13-1986 起重机械名词术语门式起重机
B025 GB/T6974.14-1986 起重机械名词术语缆索起重机
B026 GB/T6974.15-1986 起重机械名词术语悬挂单轨系统
B027 GB/T6974.16-1986 起重机械名词术语冶金起重机
B028 GB/T6974.17-1986 起重机械名词术语堆垛起重机
B029 GB/T6974.18-1986 起重机械名词术语港口起重机
B030 GB/T6974.19-1986 起重机械名词术语集装箱起重机
B031 GB/T7592-1987 通用桥式起重机限界尺寸
B032 GB/T10051.1-1988 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料B033 GB/T10051.2-1988 起重吊钩直柄吊钩技术条件
B034 GB10051.3-1988 起重吊钩直柄吊钩使用检查
B035 GB/T10051.4-1988 起重吊钩直柄单钩毛坯件
B036 GB/T10051.5-1988 起重吊钩直柄单钩
B037 GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
B038 GB13308-1998 起重滑车安全规则
B039 GB/T14405-1993 通用桥式起重机
B040 GB/T14406-1993 通用门式起重机
B041 GB/T14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件
B042 GB/T17908-1999 起重机和起重机械技术性能和验收文件
B043 GB/T17909.1-1999 起重机起重机操作手第一部分：总则
B044 JB/T1114-1994 手动梁式起重机
B045 JB/T1115-1994 手动桥式起重机
B046 JB/T1306-1994 电动单梁起重机
B047 JB/T2104-1991 油压千斤顶
B048 JB/T2592-1991 QL螺旋千斤顶
B049 JB/T2603-1994 电动单梁悬挂起重机
B050 JB/T3682-1984 HSS钢丝绳手扳葫芦
B051 JB/T3695-1994 电动葫芦桥式起重机
B052 JB/T3775-1994 手动梁式悬挂起重机
B053 JB/T4207.1-1999 手动起重机设备用吊钩
B054 JB/T4207.2-1999 手动起重机设备用吊钩闭锁装置
B055 JB/T5315-1991 车库用油压千斤顶
B056 JB/T5317．1-1991 环链电动葫芦形式和基本参数
B057 JB/T5317．2-1991 环链电动葫芦技术条件
B058 JB/T5317．3-1991 环链电动葫芦用锥形转子电动机
B059 JB/T5663．1．1991 电动葫芦门式起重机形式与基本参数
B060 JB.T5663．2-1991 电动葫芦门式起重机技术条件
B061 JB5897-1991 防爆桥式起重机
B062 JB/T5898-1991 淬火起重机
B063 JB/T5899-1991 料耙起重机
B064 JB/T6128-1992 水电站门式起重机
B065 JB/T6391.1-1992 起重机滑接输电装置型式与基本参数
B066 JB/T6391.2-1992 起重机滑接输电装置技术条件
B067 JB/T6392．1-1992 起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配B068 JB/T6392．2-1992 程重机车轮技术条件
B069 JB/T6406．1-1992 电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸B070 JB6406.2-1992 电力液压块式制动器技术条件
B071 JB/T6406．3-1992 电力液压块式制动器推动器
B072 JB/T7017-1993 起重机用液压缓冲器
B073 JB/'F7019-1993 盘式制动器制动盘
B074 JB/T7020．1-1993 制动臂盘式制动器
B075 JB/T7020．2-1993 制动臂盘式制动器制动块
B076 JB/T7020．3-1993 制动臂盘式制动器制动衬垫
B077 JB/T7021．1-1993 块式制动器连接尺寸
B078 JB/T7021.2-1993 块式制动器制动瓦块
B079 JB/T7021．3-1993 块式制动器制动衬垫
B080 JB/T7332-1994 手动单轨小车
B081 JB/T7333-1994 起重用夹钳
B082 JB/T7394-1994 手拉葫芦
B083 JB/T7335-1994 环链手扳葫芦
B084 JB/T7685．1-1995 电磁块式制动器型式、基本参数和尺寸
B085 JB/T7685．2-1995 电磁块式制动器技术条件
B086 JB/T7687．1-1995 直柄吊钩横梁毛坯件
B087 JB/T7687．2-1995 直柄吊钩横梁
B088 JB/T7687．3-1995 直柄吊钩螺母
B089 JB/T7687．4-1995 直柄吊钩螺母定位板
B090 JB/T7688．1-1995 冶金起重机技术条件通用要求
B091 JB/T7688．2-1995 冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机
B092 JB/T7688．3-1995 冶金起重机技术条件地面加料起重机
B093 JB/T7688．4-1995 冶金起重机技术条件料箱起重机
B094 JB/T7688．5-1995 冶金起重机技术条件夹钳起重机
B095 JB/T7688．6-1995 冶金起重机技术条件整模起重机
B096 JB/T7688．7-1995 冶金起重机技术条件揭盖起重机
B097 JB/T7688．8-1995 冶金起重机技术条件脱锭起重机
B098 JB/T7688．9-1995 冶金起重机技术条件板坯翻转起重机
B099 JB/T7688．10-1995 冶金起重机技术条件锻造起重机
B100 JB/T7688．11-1995 冶金起重机技术条件加热炉装取料起重机
B101 JB/T7688．12-1995 冶金起重机技术条件料箱-电磁起重机
B102 JB/T7688.13-1999 冶金起重机技术条件料箱-抓斗起重机
B103 JB/T7688.14-1999 冶金起重机技术条件板坯搬运起重机
B104 JB/T7688．15-1999 冶金起重机技术条件铸造起重机
B105 JB/T8108．1-1999 起重用短环链验收总则
B106 JB/T8108 ．2-1999 起重用短环链用于葫芦和其他起重机的T(8)级校准链条B107 JB/T8110．1-1999 起重机弹簧缓冲器
B108 JB/T8110.2-1999 起重机橡胶缓冲器
B109 JB/T8112-1996 一般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣
B110 JB/T8398-1996 双幅板压制滑轮
B111 JB/T8437-1996 起重机械无线遥控装置
B112 JB/T8521-1997 起重吊具合成纤维吊装带
B113 JB/T8905．1-1999 起重机用三支点减速器
B114 JB/T8905．2-1999 起重机用底座式减速器
B115 JB/T8905．3-1999 起重机用立式减速器
B116 JB/T8905.4-1999 起重机用套装式减速器
B117 JB/T8906-1999 旋臂起重机
B118 JB/T8907-1999 绝缘桥式起重机技术条件
B119 JB/T9003-1999 起重机三合一减速器
B120 JB/T9005．1-1999 起重机用铸造滑轮绳槽断面
B121 JB/T9005．2-1999 起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配
B122 JB/T9005．3-1999 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸
B123 JB/T9005．4-1999 起重机用铸造滑轮 A型
B124 JB/T9005．5-1999 起重机用铸造滑轮 B型
B125 JB/T9005．6-1999 起重机用铸造滑轮 C型
B126 JB/T9005．7-1999 起重机用铸造滑轮 D型
B127 JB/T9005．8-1999 起重机用铸造滑轮 E型
B128 JB/T9005．9-1999 起重机用铸造滑轮 F型
B129 JB/T9005．10-1999 起重机用铸造滑轮技术条件
B130 JB/T9006．1-1999 起重机用铸造卷筒直径和槽形
B131 JB/T9006．2-1999 起重机用铸造卷筒型式与尺寸
B132 JB/T9006．3-1999 起重机用铸造卷筒技术条件
B133 JB/T9007．1-1999 起重滑车形式、基本参数和尺寸
B134 JB/T9007．2-1999 起重滑车技术条件
B135 JB/T9008．1-1999 钢丝绳电动葫芦型式和基本参数
B136 JB/T9008．2-1999 钢丝绳电动葫芦技术条件
B137 JB/T9008．3-1999 钢蝗绳电动葫芦用锥形转子电动机
B138 JB/T9008．4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法
B139 JB/T9008．5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器
B140 JB/T9008．6-1999 钢丝绳电动葫芦电器控制设备验收技术条件
B141 JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规则
B142 JB9010-1999 手拉葫芦安全规则
B143 JB/T50103-1998 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范（内部使用）B144 JB/T53442-1994 通用桥式起重机产品质量分等
B145 JB／T53443-1994 通用门式起重机产品质量分等
B146 JB／T53444-1994 钢丝绳电动葫芦产品质量分等
B147 JB／T53445-1994 手动立式油压千斤顶产品质量分等
B148 JB/T53446-1994 起重滑车产品质量分等
B149 JB/T53450-1994 电动单梁起重机产品质量分等
B150 JB/T53458-1994 水电站用桥式起重机产品质量分等
B151 JB/T53452-1994 手拉葫芦产品质量分等
B152 JB/T53457-1994 板坯搬运起重机产品质量分等
B153 JB/T53459-1994 电力液压块式制动器产品质量分等
B154 JB/T53461-1994 钢丝绳手扳葫芦产品质量分等
B155 JB/T53462-1994 起重机减速器产品质量分等
B156 JB/T53467-1994 铸造起重机产品质量分等
B157 JB/T53469-1994 电动葫芦桥式起重机产品质量分等
B158 JB/T53470-1994 环链手扳葫芦产品质量分等
B159 JB/T53473-1994 起重机制动器用电力液压推动器产品质量分等
B160 JB/T53476-1994 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机产品质量分等
B161 JB/T53479-1994 水电站门式起重机产品质量分等
电动单梁起重机维修施工方案一、吊钩 1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑 2、检查危险断面磨损状况 3、吊钩的试验 4、板钩检修 （1）吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。 （2）危险断面磨损超过原高度的 10%的应作更换。 （3）大修后，吊钩应做试验检查，以 1.25 倍的额定负荷悬吊 10 分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的 0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹； （4）板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于 0.3mm 二、钢丝绳 1、断丝检查 2、径向磨损量 3、变形检查 4、钢丝绳润滑 （1）1 个捻距内断丝数超过钢丝总数 10%的应按标准报废 （2）钢丝径向磨损超过原直径 40%的，整根钢丝绳应报废 （ 3）钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝 绳 （4）润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨 钙基润滑指（SYA1405-65浸涂饱和为宜 三、滑轮组 1 、拆洗检修滑轮组，检查裂纹 2、滑轮槽的检修 3、轴孔的检查 4、装配
（1）滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径 30%，圆锥度不大于 5%，超过此值即应更换 （2）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于 1mm （3）大修后，轴孔允许有不超过 0.25CM2 的缺陷，深度不应该超过 4mm （ 4）装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径 四、卷筒 1 、卷筒绳槽 2、卷筒表面 3、卷筒轴 4、装配与安装 （1）绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的 81%。 （2）卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动 （3）卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件 （4）卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于 0.15mm 五、车轮 1 、车轮踏面磨损 2、两个相互匹配车轮的直径偏差 3、轮缘磨损与折断，变形 4、车轮裂纹 5、踏面椭圆度
******饮料有限公司 套标机作业指导书 文件编号： 编制： 审核： 审批： 日期： 前言 1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明, 使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行. 2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标
机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业. 3.职责:见本岗位说明书. 4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核. 5.具体内容:见正文. 6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行. 目录 一.安全预防及应急措施 二.主要监控点 三.套标岗位工作程序简述
四.套标机标准操作规范 五.故障排除 六.套标机周保养巡查内容（附图表） 七.刀盘刀片拆卸与调整
1.安全标识及预防措施: 1.1.安全警示标识: 安全标识含义安全标识含义 高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全! 跌落危险! 旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!
1.2.安全预防措施: 内容 序号 预防点图片预防措施 1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等! 2 火灾防护避免火源、易 燃物接近原辅 料。 3 当机器伤 害人体或 机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。急停按钮并不能把主电源断离。 1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。
2.主要监控点 监控项目监控原因监控措施质量成本 刀盘原点刀盘原点位置不 正确卡标，造成 成本浪费 开机前检查刀盘原点 位置十分正确，及时调 节 蒸气温度蒸气大小决定瓶 标收缩效果，避 免造成成本浪费 每小时进行报表记录3.工作程序简述：
文件类型Type of document SOP 套标机操作指引 生效日期 Update 页数 Nb page 1/10状态 Status 编写WRITING审核VERIFY批准APPROVAL 签名Visa : 日期Date: 签名Visa : 日期Date: 签名Visa : 日期Date: 版本REV 日期Date 版本修改记录REVISION RECORD 更改描述Change Description A B C D E F
文件类型Type of document SOP 套标机操作指引 生效日期 Update 页数 Nb page 2/10状态 Status 一、安全注意事项 操作过程所需 PPE： 帽子、耳塞、防砸 鞋、耐高温手套、 防护面罩 安全注意事项： 1.设备维修或保养时，严格执行 上锁挂牌程序 2.设备维修时，注意设备带电部 分，避免触电 3.设备运转时，非专业人士，严 禁打开电柜门 4.开机前，检查所有电、气压等 是否正常 5.各安全门、安全连锁不允许短 接 6.确保使用正确的标签和瓶 7.用干燥的布擦拭传感器和反光 板，清理灰尘 8.开机前关闭所有的机器防护 门，确保危险区域内没有人 9.严禁违章操作，严格执行工艺 规程 10.进入机器顶部作业要做好防 护措施，小心滑落或机械物件伤 人 11.开启蒸汽阀门、检查标签成 型时，注意高温烫伤。 二、开机操作 编号步骤操作图示操作描述关键控制 相关文 件记录 1 开机前 检查 1.确认标机内无工具、抹布等杂物。 2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合 适。 3.检查各个传感器清洁，感应正常 4.正确设置进瓶螺旋及其间距 5.确认设备各部件安装到位，动作灵 活。 6.设备和瓶子在传感器的高度适中 7.检查预热装置高度是否合适 2 领取标 签 1、按生产品种领取标签 2、将标签摆放到指定位置 3、在标签存放板上最多存放六层
套标机套标机工作原理 应用领域： 食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。 工作原理： 2003 年款套标机是机械原理和电器控制原理在包装设备领域的成功创新。它的基本套标原理如下：当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新等距等初速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元，当套标电眼感应到有瓶子过来，马上将信息传输给控制中心PLC ，并通过PLC 依次、连续下达 4 个指令：送标、定位、切标、射标，当射标结束，一个瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。 技术特性： 1.高速稳定，使用寿命长：它独特的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀，这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌，特别是电器控制系统部分，为对用户负责，对自己信誉负责，全部采用相关工控行业的顶级产品，从根本上保证了设备的品质性能，另外它特有的封闭设计，在运作过程中不仅对操作者，同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用，大大延长了设备的使用寿命。 2.安全性能好：新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念，设备运作生产过程中，始终处在一种独特设计的保护系统之下，如果人为不当操作带来安全隐患，则其安全系统自动检测到并且马上停止运作，必须恢复并通过检测认可方可继续。 3.使用范围广：在有效的折径范围内，不论包装物是圆形、方形或其他异型形状，材质为玻璃、塑胶，都能适用。 4.运转成本低廉：一机多瓶使用，在整台设备上只有切刀是唯一磨耗零件，获取容易，更换方便，成本负担低。 5.更换包装物容易：采用模组化换模设计，一瓶一模更模免用任何刀具，只需手动作些简单的调整即可。 套标机常见故障及解决方案 收缩膜容易在中心柱积料或卡料 造成原因： 1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。 2、中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定，使中心柱无法成为一条线从而造成积料。 3、上下驱动胶轮调整的力度不一致。 4、切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，致使膜料标签碰触刀片而形成积料。 5、中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”的现象，这会导致下标不顺畅，从而出现卡料的情况。
电动单梁起重机维修施工方案 一、吊钩 1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑 2、检查危险断面磨损状况 3、吊钩地实验 4、板钩检修 （1）吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹,螺纹部分不应松脱,轴承完好,转动滑轮,螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换. （2）危险断面磨损超过原高度地10%地应作更换. （3）大修后,吊钩应做实验检查,以1.25倍地额定负荷悬吊10分钟,钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸地0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹； （4）板钩铆接后,板与板地间隙,不应大于0.3mm二、钢丝绳 1、断丝检查 2、径向磨损量 3、变形检查 4、钢丝绳润滑 （1）1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%地应按标准报废 （2）钢丝径向磨损超过原直径40%地,整根钢丝绳应报废 （3）钢丝绳直径缩细量至绳径70%地扭结,绳芯处露,断股者应报废换新钢丝绳（4）润滑前先用钢丝刷,煤油等清洗,用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65）浸涂饱和为宜 组、滑三轮1、拆洗检修滑轮组,检查裂纹 2、滑轮槽地检修 3、轴孔地检查 4、装配 超过此值即应5%,圆锥度不大于30%,轴颈不得磨损原直径,）滑轮轴不得有裂纹1（． 更换 （2）用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过壁厚地30%,否则应报废.不得超过标准者可补修,大修后用样板检查,其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm,轮槽中心线与滑轮中心线地偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面地偏差不应大于1mm （3）大修后,轴孔允许有不超过0.25CM2 地缺陷,深度不应该超过4mm （4）装配后,应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过D/1000.D-滑轮地名义直径 四筒卷、、卷筒绳槽1 、卷筒表面2 、卷筒轴3 、装配与安装4但卷筒壁厚不应大修后绳槽应达到图纸要求,2mm（1）绳槽磨损超过应重新车制,81%. 小于原厚度地 ,压板螺钉不应该松动（2）卷筒表面不应有裂纹,不应有明显地失圆度应,,大修理后应达到图纸要求,磨损超过名义直径地5%时（3）卷筒轴上不得有裂纹更换新件卷筒安装后两轴端,（4）卷筒轴中心线与小车架支承面要平行其偏差不应大1mm/m, 中心线偏差应不大于0.15mm五、车轮、车轮踏面磨损 1 、两个相互匹配车轮地直径偏差 2 3、轮缘磨损与折断,变形 4、车轮裂纹 5、踏面椭圆度
第二节中国灯检机行业市场产品价格走势分析 一、中国灯检机行业市场价格影响因素分析 在价格上，不同生产厂家、检测速度、检测精度的灯检机价格差距极大，国外一些掌握核心技术厂家的灯检机价格是国内同类产品的数倍。欧美等发达国家早在上个世纪60年代已研制并开发出全自动灯检机，这类设备检测精度高，无色安瓿、有色安瓿、有色药液和荧光性液体均可检测。目前国际上生产全自动灯检机的厂家主要有：日本卫才株式会社、武田药品工业株式会社、谷工业株式会社、德国BOSCH 公司、COMPUR公司、B+S公司、SEIDENADER公司、意大利CMP公司、Brevetti公司等。国外灯检机从20世纪90年代开始就进入中国市场。价格从500多万（检测速度18000瓶/h）到上千万（检测速度36000瓶/h）不等，价格昂贵、维修困难。除少数实力雄厚的大型制药企业有能力斥巨资购进国外品牌灯检机以外，国内其他近4000家药企只能望机兴叹。国内灯检机研发时间仅六年多，没有掌握和突破关键技术，产品稳定性差，检测杂物的范围小，检测标准低，与国外品牌相比仍具有较大差距。在国内灯检机困境中，珐玛珈公司毅然在意大利设立灯检机研发中心，推出国际技术水平，性价比高的自动灯检机。 较为重要的影响价格的因素总体分为三点： 一、产品品质。包括产品的稳定性、检测速度、检测精度以及各种配件的本身价值，配件的寿命和使用方法是否完善等信息。 二、灯检机品牌。品牌力量是一种无形资产，一个知名度较高的设备，从整体而言是领先于同类产品的，并且后期发挥价值可能会更大。 三、售后服务。服务网点的设立、售后时间的保证，对于制药机械设备供应商来说是一种责任和义务，体现着为用户解决问题的态度。
企业简介及设备技术参数文件 湖南正中制药机械有限公司简介： 湖南正中制药机械有限公司是长沙正中药机厂通过改制组建的有限责任公司（全民营）、属长沙高新技术产业企业。是一个具有近40年制药机械生产经验的品牌企业。公司2010年通过中国质量认证中心ISO9001:2008质量认证，相继通过国家方圆标志认证中心认证。 湖南正中制药机械有限公司是国内唯一一家具备国家认证标志的全自动灯检机生产厂家，也是国家唯一指派的全自动灯检机行业标准制定者，同时还是国内第一家全自动研发、生产、制造、服务于一身的厂家。通过五年的市场开拓，已经改变了整个制药企业关于安瓿水针异物检测靠人眼检测的落后手段，帮助制药企业提高了生产效率及保障了产品质量，目前公司全自动异物检查机已经占据85%以上的市场，是国内各大制药企业公认的异物自动灯检机第一品牌。 异物自动灯检机上市五年来，湖南正中制药机械有限公司以专业、专心、精心为宗旨，不停吸收市场用户反馈意见，每年推出可见、明显的改进及技术提高，不停完善设备性能及产能，吸引了大批国内知名药厂。多家已使用进口同类设备的上市药企，纷纷转向正中牌自动异物检查机。 高品质的产品、良好的市场认可度、每年50%以上的销售增幅也让湖南正中吸引了大批投资公司的青睐，目前有深圳招商集团等几家大型央企入股公司。公司占地面积近80亩的科技产业园已于2012年9月开工，计划2013年5月之前投入生产。届时，公司年产量将达到五亿人民币，公司将投入更大的资金、人力完善产品及研发新的产品。 做制药机械行业内科技含量最高的企业是湖南正中制药机械有限公司的企业发展宗旨。创新、完善、再创新、再完善的技术理念将为制药行业提供更多具有革命性的制药设备。
全自动收缩膜包装机的使用及保养知识（一） 一、全自动收缩膜包装机的原理和结构 全自动收缩膜包装机是一种气动元件和机械装置相结合的，由PLC和其它外围线路控制的自动包装设备。该设备的执行元件是气缸。由二位五通电磁阀控制其前进和后退。气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。 1、工作循环 设备启动运转后，进料电机带动输送带运转，物料被源源不断地输送进包装机。由光电开关检测进料。光电开关检测到物料后，发出信号给PLC，PLC根据预先编好的控制程序，发出信号给控制叠层气缸的叠层电磁阀，叠层电磁阀线圈得电，叠层电磁阀换向，叠层气缸执行叠层动作。 叠层到位后，(叠层到位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC 根据程序，将叠层电磁阀点位的输出置0，叠层电磁阀线圈断电，电磁阀复位，叠层气缸复位。叠层条件由外置计数器控制，适应不同的包装品种，可手动复位，不受程序的影响。 叠层条件满足后，发出信号给PLC，PLC根据程序，发出信号给控制推包气缸的推包电磁阀，推包电磁阀线圈得电，推包电磁阀换向，推包气缸执行推包动作，推包到位后，(推包到位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC发出信号给控制压堆气缸的压堆电磁阀，同时，将
推包电磁阀点位的输出置0。 压堆气缸执行压堆动作，推包气缸执行复位动作，推包气缸回复到中位时，(推包中位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC发出信号给控制熔刀气缸的熔刀电磁阀，熔刀电磁阀线圈得电，熔刀电磁阀换向，熔刀气缸执行熔刀下降封口动作，熔刀气缸到位后，由(熔刀到位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC发出信号给熔刀延时计时器。 计时器是一个外置的时间继电器，用于控制熔刀封口的时间，计时器的得电信号给PLC，作为熔刀到位的保持信号。熔刀计时器延时断开后。PLC将熔刀和压堆电磁阀点位的输出置0，熔刀和压堆电磁阀复位，熔刀和压堆气缸执行复位动作。在熔刀气缸执行封口动作的同时，推包气缸继续复位，(推包复位)磁性开关检测到推包气缸复位后，发出信号给PLC，PLC将此信号作为叠层气缸动作的先决条件，以避免在推包和复位的过程中进行叠层，从而完成一个工作循环。 2、梯形图介绍 梯形图是PLC的编程语言，是PLC故障检修的依据，程序修改的依据。梯形图用文字注释，便于维修人员查找故障和修改程序。由于梯形图太长，梯形图省略。 3、刀保护原理 包装机在工作过程中。难免会遇到玻璃瓶碎裂等意外故障，为避免熔刀封口时与玻璃片或药品强行接触，特设置刀保护装置，刀保护装置
套标机常见问题及其解决方案： 1、膜料有接头部分 2、送料轮夹紧之间的间隙 3、送料轮上灰尘太多 4、送料速度过快 5、馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线 二、套标是有许多标签无法套到瓶子底部： 三、1、瓶子上水份太多 四、2、刷下毛刷太少 五、3、刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形 六、4、刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形 七、 八、中心柱频繁卡标： 九、1、标签有尺寸大小，接头没有接好 十、2、驱动轮之间的间隙没有调好 十一、3、弹簧片张开太大 十二、4、切刀原点没有找好 十三、 十四、套标时有时出现大量标签套不到瓶体上： 十五、1、瓶子和中心柱子不在一条直线上
十六、2、中心柱没有固定好，开机时有晃动 十七、3、照瓶电眼位置没有调好 五、有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签 1、标签尺寸有过大 2、刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应 六、在接膜前后机器运行状况发生显著变化： 七、1、有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。 八、2、有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。 九、 十、机器经常切标位置不正确： 十一、1、分段电眼太脏，需清洁 十二、2、电眼感应度没有调好 十三、3、人机界面参数没调好 十四、4、驱动皮带有松动 十五、 十六、机器切刀极易损坏： 十七、1、切刀原点没找好 十八、2、中心柱驱动轮没有固定好 十九、3、卡标时，刀盘内标没有清理掉
机器自动灯检与人工灯检的比较 撰稿人：田耀华改编备注：原作杜笑鹏(湖南正中) 发布时间：2010年11月18日阅读次数：594 小容量注射液（俗称安瓿水针）是直接注入人体内的药品，除了对药品的无菌、无热原、pH值及稳定性等方面有特殊要求外，对该类药品的澄明度也有很高的要求，如果针剂存在异物会对人体 产生非常大的危害，异物经注射进入血管中，可引起静脉血管炎、血栓等危害严重的疾病。国家 药典要求“产品出厂前应采用适宜的方法逐一检查并同时剔除不合格产品”，因此安瓿水针生产厂家在水针产品出厂前需对产品全数检查澄明度（即可见异物检查），以确保产品合格出厂，保证 患者的身体健康及生命安全。 1 人工灯检所产生问题的提出 小容量注射液中的可见异物是指存在于药液中，在规定条件下目视可以观测到的不溶性物质。我 国的水针通常都采用安瓿瓶包装，其常见的可见异物类型主要是玻璃屑、纤维、白点、白块等，99.5％的水针生产厂一直采用人工在灯光下目视检查可见异物（称人工灯检）。对于人工灯检，药典也作出了严格的要求，要求检查人员远距离、近距离视力测试均为4.9或以上，光照度在1000～4000lx的范围。 药品质量，人命关天，如果不合格产品出厂后进入市场，不但给患者带来伤害，也会给生产企业带来很多风险和损失。 2安瓿全自动灯检机简介 2.1结构原理
安瓿自动灯检机结构如图1所示。该机结构包括机架、进瓶装置、设在机架上的转动盘、与转动盘对应的压瓶旋转装置、制动装置、光源检测装置、出瓶装置和伺服系统。 其工艺流程：待检品→输送带→进瓶拨轮→光电检测区→第一次旋瓶→第一次刹车→第一次检测→第二次旋瓶→第二次刹车→第二次检测→第三次旋瓶→第三次刹车→第三次检测→出瓶拨轮→出瓶绞龙→分瓶器根据软件指令区分合格品、不合格品→合格品与不合格品分别出瓶。 该机利用机器视觉系统对可见异物进行检测。当被检测物送到输送带(1)后，由输送带输送到进瓶拨轮(2)，由进瓶拨轮输送到检测区连续旋转大盘上（3）。当到达旋瓶位置时，旋瓶电机高速旋转被检测物，使得被检测物高速旋转，进入光电检测时，通过刹车制动，使得被检测物停止旋转，而瓶内的液体仍在旋转，此时被检测物体进入光电检测区，光源照射到被检测物上，工业相机对被检测物高速拍照。经过多幅图像进行比较，如果被检测物内液体含有可见异物，即可判定为不合格品，检测结果不受瓶壁影响，通过工业相机采集到的图像还可以判定液位是否满足要求。为保证检测精度，被检物再经过两次重复检测，无论任何一次检测结果判定为不合格，此被检测物将被视为不合格品。分瓶装置由(4)(5)(6) 组成，其把合格品与不合格品区分开并自动进入相应的区域。
套标机定义及结构功能介绍 套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，主要应用于：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等领域。套标原理：当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。 套标机结构功能： 1、刀盘组：采用偏心连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。 2、机台组：全机采用不锈钢机身，用于支撑主机及固定输送带。 3、收缩炉：使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。 4、驱动组：采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组完成。 5、分瓶螺杆：将欲套标瓶做等距分开，进入带瓶组。 6、带瓶组：采用两侧同步传动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。 7、三色警示灯：正常运转时为绿色警示灯，准备时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。 8、中心柱：将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。 9、电眼架组：使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置可高低调整。 10、毛刷组：利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。 11、刷下组：采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。 12、双料架组：节省换料时间，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。 13、输送带：使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能的速度匹配，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。
电动单梁、桥式起重机维修施工方案为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案： 一、起重机的安装概况 本机起重量Q=3吨，跨度L=13.5米，起重高度H=9米，大车运行速度 20米/分。 二、安装前的准备 （1）安装现场的选择 安装现场应有足够的面积以满足安装翻转起吊的需要，场地应有电源以备接通焊机和其它电动工具。 （2）设备和工具的准备 本工期需焊机2台，氧气乙炔2套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及吊具和吊车，甲方提供。 （3）材料的准备 本工程所用的钢轨、压板、夹板、螺栓、制作车档所用的板材以及滑线用的材料和焊条，根据实际需要量要备足。 （4）人员安排 参加本期工程的人员：电工2名、钳工2名、焊工2名、起重工2名、安全负责人1名。
三、安装过程中的基本安全要求 参加本期工程的施工人员严格遵守各工种的安全操作规程进行施工，严禁违章作业。 四、安装的工艺过程 （1）轨道的安装：首先清理现场，行车水泥承受轨梁基础进行验收。找平、放线。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的联接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制做安装，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm。 （2）滑线的安装 滑线的接触面应平、直、无锈蚀、导电良好、安装适当，在跨越建筑物的伸缩缝时，应设补偿装置。供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆，并在适当位置装置安全标志或表示带电的指示灯。如安装安全滑线时应平直、导电良好，如用软缆供电时，线号要符合要求，设牵引绳。 （3）起重机的桥架安装架设 安装前应会同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱，清点、核对所交货物与装箱单所列的零件
HK-6000P HK-6000P型套标机虽为低速机，但采用与高速设备同等PLC、定位模块、伺服电机以及变频器，触摸屏人性化操作，单收缩标签供料盘，微电脑自动控制，自动检测、自动定位，换标快速省力，并且切断位置精准。 输入功率：1.5KW 生产效率：100瓶/分钟 主机尺寸：2100L*850W*2000H 适用瓶身直径：28mm~125mm HK-12000P HK-12000P型套标机使用全罩式不锈钢主机，全机防水不生锈，可调式刀盘，独创回旋切断，双面刀刃，寿命长久，单定位式中心导柱，使标签导送更加稳定，独创尾翼与电眼结合的标签控制电眼架，提高了膜料切断精度，此设备采用了PLC可编程控制器、进口伺服电机、伺服驱动器、变频器以及传感器，另外采用了定位模块是之套标精准、快速、稳定。适用于各种瓶型，如圆瓶、方瓶、扁瓶、曲线瓶、杯型瓶等 输入功率：1.5KW 生产效率：200瓶/分钟 主机尺寸：2100L*850W*2000H HK-18000P HK-18000P型套标机从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进，为客户降低了生产成本，提高了生产效率。本机构的H型设计，确保了四轮驱动、自动定心、四轮衡压的要求，由于等速比的设计，完全实现了套标准确、送标流畅、运作稳定、切标快速的套标目的，此设备突破了传统的套标技术，集三至四种套标品种于一机，只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标， 输入功率：3.0KW 生产效率：300瓶/分钟 主机尺寸：2100L*1100W*2000H HK-24000P HK-24000P型套标机采用的是一种四轮驱动、自动定心、四轮衡压的新型先进热收缩套标机的驱动装置，达到了流畅、稳定、快速的送标目的，此机型套标机所采用的电器均为进口配置，采用高速定位模块、进口伺服电机、伺服驱动器、伺服控制器，全自动调整、人性化操作，进口触摸彩屏，此机器可在同一限速上运行，不存在倒瓶、漏标的现象，适用于各种型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料的食品饮料行业，不但套标位置精确度高，且收缩后更能突出瓶子的完美瓶型， 输入功率：6.0KW 生产效率：400瓶/分钟 主机尺寸：2500L*1200W*2000H HK-30000P HK-30000P型套标机采用的是一种四轮驱动、自动定心、四轮衡压的新型先进热收缩套标机的驱动装置此机型套标机所采用的电器均为进口配置，采用高速定位模块、进口伺服电机、伺服驱动器、伺服控制器，全自动调整、人性化操作，该机型为高速套标机，其速度在500瓶-600瓶/分钟，适用于各种瓶型的套标。 输入功率：8.0KW
套标机中文操作说明书
目录 第一章前言 (3) 第二章安全规范与守则 (3) 2－1安装安全要求 (3) 2－2维护安全措施及维修安全措施 (3) 2－3预检 (4) 2－4电器注意问题 (4) 第三章操作前准备 (5) 3－1操作注意事项 (5) 3－2安装与清洁 (5) 第四章各部机构构成与功能 (6) 4－1 主机段输送线接口图 (6) 4－2整机图示标识 (7) 4－3各部件功能介绍 (8) 第五章标签膜料安装 (9) 5－1图示 (9) 5－2测试裁切 (9) 第六章电眼架位置调整及设定 (10) 6－1电眼架在卷标裁切时的位置调整 (10)
第七章标签套标的定位侦测 (10) 7－1标签套标原理 (10) 7－2图示电眼调整方位 (10) 7－3照瓶电眼侦测说明 (11) 7－4调试要领 (11) 第八章刀盘的拆卸、安装图示及说明 (12) 第九章人机介面的操控说明 (12) 9－1操作说明 (12) 9－2画面解读 (14) 9－3常见异常及解除 (16) 第十章其它组件的调整 (16) 10－1规格表 (16) 第十一章润滑与保养 (17) 11－1每日例行检点事项 (17) 第一章前言 首先感谢您使用张家港派码包装机械有限公司的全自动收缩膜套标机，为使用本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。 本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了标签裁切的精度及生产速度，以下将就本机械操作方式进行详细说明。 第二章安全规范与守则 2-1安装安全要求 机台运抵现场，安装开机前，必须首先进行损伤检查。框架是否变形，电器柜是否受潮，
单梁起重机检修规程
1 前言 2 目的范围 为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。 本规程适用于车辆段内所有单梁起重机的检修工作。 3检修作业规定 3.1 单梁起重机检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至设备维修班组执行，在符合检修条件下准许作业，严禁违规操作。 3.2 检修范围：包括大车运行机构部分、电动葫芦部分、起升和运行机构部分、吊钩和滑轮组部分、电气部分； 3.3 使用移动升降作业车进行对在大车横梁检修的人员必须戴好安全帽，系好安全带；安全带要栓挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上；如无固定挂处，应采用适当强度的物体或采取其他办法，禁止把安全带挂在移动或带尖锐棱角或不牢固的物体上。 3.4 高处作业人员必须注意作业点上下左右的情况，凡有电线处，应采取隔离措施，防止触碰电线。 3.5 在进行电气部分检修时必须戴好电工作业手套、穿好三防鞋；要保持绝缘鞋鞋面干燥。 3.6配带齐作业需要的工器具及所需材料，并按规范使用工具。 3.7在检修起重机械前必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌，在凸轮控制开关上挂禁止合闸牌，断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。3.8作业完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离检修人员才可取牌合闸，使设备具备使用状态。准备工作完成后，检修人员通知车辆部设备调度开始作业 3.9 计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检1小时，如换油等工作，应适当延长作业时间； 4 作业准备
灯检是药物生产制造中一道尤为重要的工艺流程。据了解，全自动灯检机能够彻底替代人工服务灯检的职责，在制药业检验全过程中，既能够确保大家的人体安全性，又可避免药物安全事故的产生。 可是从现阶段看来，中国制药厂广泛选用人工服务灯检的方法，即职工将网上商品逐一置放到情况广告灯箱前观察，借助人眼来分辨液體中是不是存有由此可见脏东西。这不但促使药品检测高效率不高，并且因为劳动效率大，眼睛视力损伤大，职工看错的情况下并许多，无法确保药物的品质。 而伴随着各药品生产企业生产规模的扩张及制药技术的发展趋势，传统式的人工服务灯检已不能满足各制药企业巨大的检测总数及其更为精确的规定，并且从而引起的药品安全各种各样不稳定要素也更加突显出去，乃至变成了变成危害企业品牌形象及最后产品质量的关键要素之一。因而以设备替代人工服务灯检，刻不容缓。 全自动灯检机能够彻底替代人工服务灯检的职责，检验的效率高、可靠性、精确性，也是人工服务灯检所没法做到的。此外，它能合理防止因为人工服务灯检工作人员所把握的灯检规范不一样、眼睛视力等个别差异而造成产品品质的不稳定，对产品品质的提升大有益处。现如今全自动灯检机已变成全球著名制药企业不可或缺的IQC方式，并在各生产流水线获得应用和营销推广。 在我国全自动灯检机发展趋势尽管相对性落伍，可是，伴随着技术性的不断发展，在我国全自动灯检机也获得大力推广。现如今，愈来愈多的药机公司刚开始资金投入全自动灯检机的产品研发生产制造，并且愈来愈多的全自动灯检机刚开始踏入到制药业加工过程当中。 三拓技术以技术专业生产制造工业生产主要用途的全自动标志和检测仪器，服务项目于
全世界著名品牌。其产品研发生产制造的全自动灯检机完成灯检、标贴一体化运用。其运用高精密的电子光学显像系统软件多方位检验，检验高效率，防止了人工服务灯检的多种不稳定要素;选用立式滚子链条运输，保证检验、贴标底精密度和可靠性;智能化系统的标签管理和常见故障警报解决作用，促使安全性能高些;整个设备运作靠谱、平稳，高效率，生产制造速率达到500瓶/分鐘。 全自动灯检机的应用可大大的提高商品的品质，节约了人工服务。一制药企业的工作员表明，“以往人工服务灯检，手摇式眼见，一天出来胳膊酸了，眼睛累了，只有灯检好几千支。如今机器设备灯检，一天十几万支。生产量提升了，品质也提高了，人体安全性也确保了，简直一举多得。”
调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂
数控机床网络化
套标机整体解决方案 一、项目介绍 1、项目工艺介绍 套标机是一种将筒标自动切断，准确套入容器的包装机械，配合后道热收缩工序，将标签完好地固定于容器适当位置。套标机的使用大大降低了套标环节的人力物力，现已广泛应用于啤酒饮料、化工、医药等行业，尤其在果汁加工生产线中，占用重要地位，是必不可少的设备。 目前国内生产的套标机能达到的最高速度多数在300bpm（瓶/分钟）左右，能满足普通用户的需求。但随着世界食品包装行业的高速发展，越来越多的世界知名果汁饮料生产商希望通过提高整线生产速度来获得更大的利润。 2、项目应用的产品 产品名称型号数量 PLC XC3-32T-E 1 伺服DS2-20P7/ DS2-20P4 1/1 变频器VB3-20P4 4 触摸屏TH765-MT 1 二、控制系统的构成 1、系统硬件的构成 经过实践，信捷电气以XC3系列PLC为核心的系统配置，可以帮助客户稳定实现400bpm 的速度。套标机的工艺流程如下图所示：
2、工艺难点 套标机的工艺难点主要有4点： 1、要使整机速度达到400bpm，每0.15秒就要完成一次套标动作，下标与切标电机必须频 繁起停，定位精准。 2、下标由两对小的导标滚轮向内侧旋转，靠滚轮与薄膜的摩擦力将标下拉，虽然采用特殊 材质后可使摩擦系数加大，但在高速下标时还是很难避免打滑情况的发生，这样即使下标电机定位精准，也会出现下标长度不齐的现象。 3、切标电机旋转带动刀盘旋转一周完成切标动作，切标电机的定位不准会使刀盘过冲，最 终导致刀盘堵标。 4、与4台变频器通讯会增加程序所占内存，延长程序的循环扫描时间，延误切标与下标的 动作时间。
贴标机的原理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类： 按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
全自动灯检设备验证方法的讨论 摘要】目的：全自动灯检检测设备目前已应用小容量注射剂的可见异物检测。 介绍全自动灯检检测设备调适与验证同步进行方法。方法：将四种全自动灯检设 备在调适与验证中的优缺点进行介绍与评价。结果：根据各验证方法的特点，合 理设计验证进程，采用调适与验证同步有助于在较短的时间里，对设备的检测能 力做出科学的、客观的确认。 【关键词】全自动灯检设备；验证；调适 【中图分类号】R197.37 【文献标识码】A 【文章编号】2095-1752（2016）02-0361-03 1.前言 小容量注射剂是直接注入人体内的药品，除了对药品的无菌、无热原及稳定 性等方面有特殊要求外，对该类产品的可见异物也是有很高的要求。国家药典规 定可见异物系指存在于注射剂、眼用液体制剂和无菌原料药中，在规定条件下目 视可以观测到的不溶性物质，其粒径或长度通常大于50μm。 全自动灯检检测设备应用于小容量注射剂的可见异物检测已成为趋势。全自 动检测设备的优点为：可同时检测颗粒、容器外观缺陷、微小裂缝、密封缺陷等 多项内在缺陷，可以消除人为错误例如人视力灵敏度的下降、体力的下降等。但 其缺点，主要为价格昂贵、复杂的验证过程以及较长时间的专业技术支持、颗粒 的物理形态、药物特征干扰，误检率较高[1]。全自动灯检设备的设备调适与验证 时间过长，误检率较高，进一步加大了设备的实际使用成本。同时，颗粒物理形 态具有一定的特异性，因此需要针对生产厂家的具体情况制订相应的调适方法， 即定制性调适。 采用调适与验证同步，结合调适进度，以合格品批量检测、合格品中加入已 知不合格品的调适和验证后，再进行Knapp-kushhner效能比值测试和中间产品按 一定批量进行设备检测与人工检测对比的工艺验证，有助于在较短的时间里，对 全自动灯检设备的检测能力做出科学的、客观的确认。 现就以上述验证方法优缺点展开讨论，依据调适阶段选用相应的验证方法， 能使全自动灯检设备的设备调适与工艺验证能达到较好的效果， 2.方法与结果 2.1 Knapp试验[2] 2.2.1具体方法 （1）测试样品的准备每一瓶的统计值FＱ（quality factor 质量因数）和效能 计算说明如下：Knapp测试过程：对每种类型的产品的一个批次瓶子要做好准备，包括做好编号的250瓶，它必须按下表要求组成： *不合格瓶必须代表真实的剔除产品和不同的颗粒，它必须代表真实产品的微粒类型。每瓶必须自由地编号，用小标签（标上从1到250），可以用胶带粘上。记录下不合格瓶的标号，标签应粘在瓶顶端，这样它不会挡到检测区。 （2）人工检测FQA值当样品准备好后，需要确定每个瓶的FQ（质量因数）选５个操 作者，他们的检测能力代表着本厂的平均水准。每个操作者必须检测上面准备好的批次重复 十次，每次要检测的一个瓶或一组瓶必须是在标准检测过程中用到的那些瓶。每次检测后， 不合格品要记录到相应的带有编号的数据表上，表上的编号就是标识瓶子的编号。 Knapp 样品制备后，可在样品有效期内用于灯检机的验证。 每瓶根据质量因数会分成11级，如下：