1. 目的
规范并明确公司生产成品手机的检验项目及标准。
2. 适用范围
本规范适用于所有制式手机的现场测试控制和成品出货检验。
3. 定义
A类缺陷：即严重缺陷；对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。
B类缺陷：即主要缺陷；导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良
项。
C类缺陷：即次要缺陷；对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项。
4. 检验项目类别及说明
包装产线及出货检验必检
配合产线及出货检验必检
外观产线及出货检验必检
功能产线及出货检验必检
参数产线需要完成程序测试和指令检查，出货检验只要通过指令检查判断即可
附件检查对于包装包含有附件的产品，需要产线检查
5. 抽样及检验批
抽样标准：手机机头按照标准－2003，一般II LEVEL进行；对于附件检查按照第12条“附件检查及判定标准“的要求进行抽样允收水准： A类缺陷 AQL＝0
B类缺陷 AQL＝
C类缺陷 AQL=
量产开始10K以前,每批以200pcs送检，当证明批检验合格率≥90%时，转入正常送检批，否则继续以每批200pcs送检，并以5K为单位进行统
计。正常送检批量为500pcs。当待检数量少于规定批量数时，以实际
待检数量作为送检批量。
当送检批量大于32pcs时，抽样数为32pcs，当送检批量小于32pcs时，抽样数为送检批量。
6. 检查条件
温度：15 ～ 35℃
湿度：20 ～ 75%
照明度：≥400lux
检验员资格要求：矫正视力在以上，不允许色盲、色弱。
7. 包装检查及判定标准
8. 配合检查及判定标准
9. 外观检查及判定标准
9．1缺陷定义
黑点：材料中混有异物而形成的黑色瑕疵。
白点：材料中混有异物而形成的白色瑕疵。
异物质：与本体材料材质不同的处于表面的一些不必要的、有损外观的物质。
不饱模：未满足成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。
龟裂：材料受外力作用下形成的类似龟壳状的裂纹，内部应力已被破坏。
色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀或原料配比不对而出现的颜色上的差异。
变形：成形时产品因各部分收缩率差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的现象。
脱漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。
断差：装配后不满足设计文件要求而出现的台阶状过渡。
划伤：原材料受外界力或相互碰撞时而产生划痕。
软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。
硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。
检查面定义
A面：正常使用操作时可视面，包括移动电话正面、翻盖内外面、按键板面。
B面：移动电话上、下、左、右四个侧面、包括天线。
C面：手机背面、耳机、旅游充输入输出端口、充电器壳体、导线。
D面：正常使用时非暴露面。内置电池的各面也属D面。
检验条件
检验距离：25 ～ 30cm；
检查温度：15 ～ 35℃
检验湿度：20 ～ 75%；
照明：400LUX以上；
检验者条件：矫正视力以上，不允许有色盲、色弱者。
外观及配合检验标准
9.4.1非点状、线状检查标准
9.4.2点状、线状异物/硬划伤不良检验标准
说明：
以上缺陷之间距离要求大于25mm以上。
如超出如上所述标准则记为轻缺陷。
(1)壳体表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、喷涂表面出现
脱漆均判定为主缺陷。
(2)缝隙检验标准：各种机型的缝隙标准，依据各种机型的设计尺寸在作业
指导书中制订。如不符则判为轻缺陷。
(3)说明：电池部分的判定标准分内置和外置，内置电池的外观判定归属D
类（D面）；外置电池的外观判定以与手机配合后所属于面进行判定。
(4) 软划伤只对A面作要求，允收数量在以上标准基础上放宽两倍。
9.4.3丝刷不良检验标准
10. 功能检查及判定标准
功能检查需要覆盖产品的共性性能检查和产品的特性性能检查两部分。
共性性能检查：所有平台产品必测，包括工程指令测试部分和模拟操作测试部分
10.1.1工程指令测试部分
10.1.1.1工程指令的密码分别为：
10.1.1.2工程指令测试说明：在手机开机后输入测试密码，手机将开始
自动测试如下项目
10.1.2模拟操作测试部分：需要通过操作手机功能来测试的项目
特性性能检查：
特性性能检查项目根据手机使用平台的不同而不同，需要在产线安排相应的工位进行测试
华为手机整机检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的 缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能 或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评 估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认 可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为 标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、 结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的 照明系通模拟日光。
手 机 整 机 检 验 规 范 文件版本： 编制日期：编制人：刘钢 协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---
目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4
3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准
东莞美迪华实业有限公司 出货检验报告 文件编号： 生产日期客户名称出货数量 订单编号物料编号抽检数量 产品名称产品型号良品数 检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色01符合颜色样板或上下限要求。 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期： 备注 审核核准
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）
5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
《电子产品检验规程》 业 务 流 程
目录 第一章进料检验规程………………………………………1-17 1、电容 2、电阻 3、电位器 4、集成电路 5、VMOS 6、三极管 7、二极管 8、稳压二极管 9、TL431 10、散热板 11、外壳 12、包装厢、包装盒 13、说明书 14、尼龙扎带 15、电源线扣 16、塑胶多股软铜线 17、电流表 18、矽钢片 19、带插头电源线 20、锰铜丝 21、平垫片、弹垫片、梅花垫片 22、玻璃管保险丝 23、温度保险丝 24、插簧 25、插片 26、六角铜柱 27、PC端子座 28、漆包线 29、螺栓 30、螺帽 31、开关 32、变压器骨架的检验 33、特殊原物料的检验 第二章工序检验规程..........................................18-25 第三章制品入库检验 (26) 第四章出厂抽检规程……………………………………26-29 1、对包装的检验 2、外观检验 3、功能检测 4、耐压检验 5、接地电阻 6、型试试验
第一章原物料检验 一电容的检验 （一）：外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面， 包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。 3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。 4、缺陷等级：轻微缺陷。 （二）电容量 1、检验设备：数显电容容量表。 2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得 超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。 3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。 （三）耐压值 1、检验设备：耐压测试仪。 2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。 3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。 4、缺陷等级：致命缺陷。 （四）可焊性 1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中， 保持2±0.5sec取出。 3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊 锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不 得集中在同一区域。 4、缺陷等级：严重缺陷。 二电阻的检验 （一）外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。 3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不 合格。 4、缺陷等级：一般缺陷。 （二）表面油漆检验 1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、 起皮及有裂痕现象。 3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格 后的产品才能包装、入库、发货。 二、范围 适用于本公司最终产品的出货检验。 三、职能 1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。 2、采购员负责成品的发货工作。 3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。 四、标准内容 1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。 2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行 3 文件核对 无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一 一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检) ，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。 3、最终产品的判定 a) 不合格品，需报废或返工的。 b) 不合格品，可特采接收的。 c) 合格产品，需入库的。 4、检验项目 3.1 外观的检测 a )产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象 b) 产品不得有材料缺陷。 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。 d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属 色，则为不合格品。 e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。 d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号 (刻印的位置、内容无误)，如 发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。 3.2 结构、尺寸的检测 a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。 3.3 性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大 的，需着 3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报 告材料等。 3.5 包装检测： 检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的 缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或 严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评 估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽 样，II类；
5.2接受标准：质量水平AQL（致命缺陷Cri：0，主要缺陷Maj：0.65，轻微缺陷Min：1.5） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为 800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度 范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检 物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：华盛腾电子有限公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒)1053 检查距离 450450600 (mm) 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示：
塑胶品成品出货检验规 范修后 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目的Array使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。 2. 适用范围 本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。 3. 外观检验 3．1检验条件： ----无太阳光直照的场所 ----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围 3．2外观部品分级： ----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。 ----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。 ----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。 3．3 基本上以在、项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。 4.尺寸控制 尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。 控制尺寸按照图纸要求，有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位，以及重点尺寸控制。 5.检验标准 此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，依据以下AQL进行判定。 严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，导致最终影响产品使用性能和装配。 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。
8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》 9、包装及其他 检测项目包括： 产品包装是否完好； 产品防护是否符合存放及运输要求； 产品标识是否属于环保类，环保RoHS标识是否齐全； 产品合格证标识是否正确齐全无误。 10、其他特性 其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等，可根据客户具体要求进行，或通过协商达成协议标准。
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义
手机成品检验规范
手机成品检验规范 1. 目的 明确手机成品的出货检验项目和标准。 2. 适用范围 本规范适用于公司成品手机及相应的包装。 3. 定义 1)严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。 2)主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符 或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。 3)次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项， 简记为MIN。 4. 检验项目 1)外观/配合 2)包装 3)基本功能 4)参数 5.检验项目以外的缺点判定 如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品”，作为判定的标准.。 6. 抽样及检验批 1)抽样标准：按照标准GB/T 2828.1－2003，检验水平 II，一次抽样方案进行。 2)允收水准： A类缺陷 AQL＝0 B类缺陷 AQL＝0.4(%) C类缺陷 AQL=1.0(%) 3)对于产品提供方：量产开始10K以前,每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003 抽样检验表检索；10K以后正常送检批量为800pcs，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检
验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T 2828.1－200执行。 4)当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs时，抽样 数为送检批量。 7. 检查条件 1)温度：15 ～ 35℃ 2)湿度：20 ～ 75% 3)照明度：≥400lux 4)检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱 5)外观检验时间：30s连续检查 8. 检查顺序 包装检验→外观/配合检验→基本功能检查→参数测试 9.检查及验收标准
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检
成品检验规范 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客 户之期望值. 2.0范围： 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行
外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格
深圳市X X X X有限公司检验标准 手机成品机外观检验标准 前言 2016-7-5发布 2016-7-5实施
手机成品机外观检验标准 1 范围 为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。 2 抽样计划 在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表： 3取样方法和标准判定条件 3.1 抽样方法 FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验； OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验； 3.2 标准判定条件 3.2.1 照明条件：40W日光灯管； 3.2.2 距离与角度： a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内； b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动； c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转； d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转； e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s； f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。 4常规检验
4.2 使用符号的定义4.3 判定标准 检验项目检验 方法 判定标准检验 仪器 缺陷 类型 1．AA面外观目视 比较 1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm， d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准 2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1； φ<0.10mm，允许3个 （数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加 上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同） 3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm 4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1； φ<0.10mm, N≤3 5）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边 缘区域不允许毛丝 6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1； 反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1 3.2寸以上触屏镜片标准： W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集 0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2 菲霖 C C C C C C C C C C C C C N d ΦL W H S 含义数量距离直径长度宽度高度面积 单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)
成品出货检验标准 一、目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量 要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检 查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定； 7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验， 五、来料品质标准
六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功 能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合 条件下进行测量。环境温度：15℃～ 35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa ～ 106Kpa ； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范， 并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 检验内容与要求；
电子产品成品检验操作规范 目的：规范10.4〞以下尺寸T/P的成品检验标准。 2.适用范围：本规范适用于我司10.4〞以下尺寸、且非手机类的T/P成品、出货检验。 3定义：无。 4.职责： 4.1 品管员：依此标准进行检验和判定。 5．作业内容： 5.1抽样水准：采用MIL-STD-105E二级检验水准进行抽样检验；AQL值的设定为：Electronic: 0 ；Major : 0.65；Minor: 1.0。 5.2检验方法及条件 5.2.1检验人员所具备的条件：ITO产品的外观必须经一个视力良好的人员进行检验。 5.2.2检验方式：检验人员距离产品的距离应为300~400mm，在产品的检验上方 400~500mm处放置一盏12~20瓦的冷白色的荧光灯，产品与检验员视 线成45度角，产品平放进行检验；如图标: 5.2.3检验时注意以下事项:
A：检验人员必须佩带指套. B：将检验的产品置于检验员前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。 C：检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。 D：依据下面提供的标准判断产品是否符合要求，若发现有其它不良，从外观角度看客户在成品方面是否可接受此不良。 5.2.4产品经检验不合格，则依《不合格品处理程序》处理。 5.3 检验内容: 5.3.1 .形状：形状、结构完全与客户确认之此机种样品一致。 5.3.2 尺寸：所有相关尺寸均完全符合相关工程规格图纸； 5.3.3.电子特性 5.3.4.机械特性. 5.4 T/P外观检验: 以下标准适用淤可视区; W=Width L=length D=Diameter GT=Glass thickness；对于可视区内可用鹿皮沾酒精(ethyl alcohol)能擦干净的污渍及表面粘附之外部尘埃颗粒则予以忽略；对于非可视区内之任何外观缺陷只要不影响到产品功能均予以忽略。 5.4.1刮痕
华为技术有限公司 文件类型：检验标准文件页码： 第1页，共14页 文件标题：成品手机整机检验标准 1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；
华为技术有限公司 文件类型：检验标准文件页码： 第2页，共14页 文件标题：成品手机整机检验标准 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
《电子产品检验规程》 业 务 流 程 目录
第一章进料检验规程………………………………………1-17 1、电容 2、电阻 3、电位器 4、集成电路 5、VMOS 6、三极管 7、二极管 8、稳压二极管 9、TL431 10、散热板 11、外壳 12、包装厢、包装盒 13、说明书 14、尼龙扎带 15、电源线扣 16、塑胶多股软铜线 17、电流表 18、矽钢片 19、带插头电源线 20、锰铜丝 21、平垫片、弹垫片、梅花垫片 22、玻璃管保险丝 23、温度保险丝 24、插簧 25、插片 26、六角铜柱 27、PC端子座 28、漆包线 29、螺栓 30、螺帽 31、开关 32、变压器骨架的检验 33、特殊原物料的检验 第二章工序检验规程..........................................18-25第三章制品入库检验 (26) 第四章出厂抽检规程……………………………………26-29 1、对包装的检验 2、外观检验 3、功能检测 4、耐压检验 5、接地电阻 6、型试试验 第一章原物料检验
一电容的检验 （一）：外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰 全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围 等。 3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。 4、缺陷等级：轻微缺陷。 （二）电容量 1、检验设备：数显电容容量表。 2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏 差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。 3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。 （三）耐压值 1、检验设备：耐压测试仪。 2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。 3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。 4、缺陷等级：致命缺陷。 （四）可焊性 1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的 焊槽中，保持2±0.5sec取出。 3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑 明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这 些缺陷不得集中在同一区域。 4、缺陷等级：严重缺陷。 二电阻的检验 （一）外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭 无损伤。 3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤 者为不合格。 4、缺陷等级：一般缺陷。 （二）表面油漆检验 1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起 泡、起皮及有裂痕现象。 3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。