钢铝散热器供应统一技术标准
一、规范要求
投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：
符合国家标准GB/T13754规定
暖气片材质应符合GB 13237的规定
暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定
暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定
漆膜性能试验应符合GB/T1720、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1735的规定。
二、技术要求：
1、通用要求：
1.1 散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
1.2 暖气片材质应符合GB 13237的规定，一种是薄板型，应采用厚度
δ=1.2~1.5mm的碳素优质冷轧钢板；另一种是管基型，以水煤气管为过水的基本元件，水道管厚度为2.0MM。
1.3 暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MPa。应用专用试压台，用精度不低于1.5级，压力计量程不小于
2.0MPa，试验压力为1.6MPa，稳压2分钟，不冒汽泡为合格。
1.4 暖气片进出水管均设置于侧面；
1.5 暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。
1.6 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。每组暖气片设置活动手动跑风1个。
1.7 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。散热管与通水管焊接必须牢固贴合。
1.8 暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
1.9 暖气片表面涂刷的材料应该无毒无味，在高温下不能产生对人体有害的
物质，也不能降低其本身的物理性能。
1.10暖气片的进出水管、堵头口径均为DN15。随暖气片配装的支架数量不得少于L90N92-49中T22型规定的数量。
1.11暖气片不得有明显变形、划痕、碰伤和毛刺。
2、尺寸要求:
用通用量具及专用量具检查散热器尺寸和形位公差，外观项目，目测检验。散热器组合后的外型尺寸，极限偏差应符合表1的规定。
表1 单位：mm
3、散热量要求：
钢铝复合型散热器（GLYZ8–8/5-D），厚度80mm，片距80mm。单片散热量不低于117.2w/片，系统工作压力1.0Mpa。
三、标志、包装、运输、储存
3.1 标志
3.1.1 每组散热器应有制造厂家的注册商标。
3.1.2 每组散热器出厂时应有质量合格证，内容包括：A、制造厂名 B、产品名称及规格 C、工作压力及试验压力 D、本批产品检查时间，检查人员标记和出厂日期。
3.2 包装
散热器包装时应采用瓦楞纸箱或其它能保证产品在一般运装卸时不变形，不损伤产品质量的包装措施。
3.3 运输
3.3.1 散热器运输时，应用带盖或有防雨毡布的运输工具。
3.3.2 在运输和搬运过程中，应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压。
3.4 贮存
散热器应入在空气干燥，通风的库房内，严禁与腐蚀质接触，堆放高度不超过2米，底部应稳妥，垫高100~200mm。
四、图纸、资料及进场验收
1、中标方必须尊重设计意图，应确保产品的品质与使用功能的需要，不能随意改变设计要求。
2、主要元器件的质量证明文件、产品说明及主要参数，随质量证明文件一起送到工地。外国进口的元器件必须有合格证、报关单、商检证明和中文使用说明书。
3、如设计单位、招标单位、监理单位对产品材质及质量有异议，产品将送有关部门检测，费用由中标方负责。
4、设备到现场后只组织外观检查，其它功能性待通水通电调试时再行验收。
5、中标方需主动、积极配合施工方对设备进行调试、运行并做好售后服务工作。
五、其它事项：
1、未尽事宜，按相关行业、国家标准执行。中标方应保证所提供的钢铝散热器及相关附件顺利通过招标单位、设计单位、监理单位和质检站等单位的验收。
2、中标方按照招标方的送货明细，货送到现场指定地点。送货时必须将有效质量证明资料（检验报告、合格证、CCC认证等）随货一同送达。
3、鉴于建筑物内系统众多，控制复杂，设备安装期间中标方应安排专业技术人员进驻现场协助安装调试，费用由中标方承担。
4、设备进场、安装、使用过程中如确因产品质量问题造成损失，其直接、间接损失一经确认，概由中标方承担。
5、若有变更双方另行洽商。
六、投标单位资质要求：
中标单位必须提供法人资格和生产许可证等相关资质文件及近期工程业绩，同时必须是具备优秀的供货能力及资信良好的企业。
七、产品清单 19581片。
二、技术及性能要求 （一）设计要求 1、《建筑给水排水设计规范》GB50015－2003水质符合国家《生活饮用水 卫生标准》和《二次供水设施卫生规范》、 2、GB/T17219-98《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》、GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》、 3、02S101《矩形给水箱》 4、GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板 5、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准》GB/T17219-2001 6、GB/T4242 焊接用不锈钢焊丝 7、GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 8、钢制压力容器焊接规程 JB/T4709 9、 GB5947 《生活饮用水卫生标准》 10、GB/T17219 《生活用水及防护材料的安全性评价规范》 （二）技术参数 水箱尺寸：12m*8m*2.5m （240m3）二台，（预算约120万）含进出水孔、排污、溢流口法兰、液位计、内外爬梯、检修人孔、保温及外壳保护层。 a)水箱采用不锈钢水箱，水箱人孔内盖板采用带锁防水防臭密封盖板，应采用优质不锈钢， 并经高强度冲压。符合生活水箱国家现行相关卫生检验标准，不生锈，不长青苔，不漏水、永久保持清洁卫生，安全稳固。水箱内所有管道和附件材质同样满足以上标准。 b)每台水箱包含图纸设计的检修人孔、内外人梯、进水口、出水口、溢流口、法兰等附件， 材质均为SUS304，食品级不锈钢，法兰压力为1.6Mpa。 c)水箱底座为10#碳素槽钢制作，现场采用电焊焊接，螺栓固定，外表做防腐处理。 d)水箱的壁厚要求底板3.0、侧一3.0、侧二2.5、侧三2.0、顶1.5。水箱尺寸、容积（见 上表格）不允许负偏差。
汽车空调用暖风散热器技术条件 1范围 本技术条件规定了本公司所开发的汽车空调用暖风散热器（以下简称暖风散热器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本技术条件适用于暖风散热器的制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 QC/T29107-1993 汽车用水暖式暖风装置技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1暖风散热器应符合本技术条件要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.1.2外观 a) 暖风散热器表面色泽应均匀一致，不得出现磕碰损伤情况； b) 暖风散热器的翅片应平整,翅片倒塌部分不得大于总面积的2%，且倒塌部分应梳立； c)平行流式暖风散热器的扁管、翅片、进出口管等间的焊接应牢固，不应出现粗劣的金属焊渣；管 片式暖风散热器的翅片与圆管之间应结合紧密，不得出现翅片松动现象； d) 暖风散热器内部液体流道涉及的零部件不应有腐蚀氧化毛刺、翻翘或局部附着的碎片及其他在装 配或运行中可能脱落的成分； e) 所有接口应用合适的封盖密封。 3.1.3尺寸 a) 暖风散热器的外形及安装尺寸应符合产品图纸的要求； b)暖风散热器两对角线长度差不大于3㎜。 3.2性能特性 3.2.1制热量和通风阻抗 暖风散热器的制热量和通风阻抗应符合产品设计的规定。 3.2.2气密性 按4.2.2规定的方法进行密封性试验，不得出现泄漏现象。 3.2.3耐压性 按4.2.3规定的方法进行耐压性试验，不得出现泄漏现象。 3.2.4耐破坏性 按4.2.4规定的方法进行耐破坏性试验，不得出现渗水、开裂、爆破等损坏现象。 3.2.5耐高温交变压力性 按4.2.5规定的方法进行2×104次试验后，不得出现裂纹、脱焊等机械损伤，同时满足3.2.2的要求。 3.2.6耐振动性 按4.2.6规定的方法进行试验后，不得出现裂纹、脱焊等机械损伤，同时满足3.2.2的要求。 3.2.7耐腐蚀性 按4.2.7规定的方法进行96h的耐腐蚀性试验后，应满足3.2.2的要求。 3.2.8残留杂质 按4.2 .8规定的方法进行试验，残留杂质应小于30mg。 4试验方法 4.1一般检测 4.1.1在正常光源下目测或手感检查，检查结果应符合3.1.2要求。
电采暖散热器技术性能指标及选用要求 中国建筑科学研究院建筑环境与节能研究院 路宾戴立生秦素梅张莓 摘要：本文介绍了电采暖散热器的定义和分类，提出了电采暖散热器的技术性能指标，指出在产品标准编制过程中所遇到的效率概念问题、产品节能问题、蓄热问题等，同时归纳总结了选用电采暖散热器的技术要点，特别提出了判别蓄热式电采暖散热器优劣的三个特性，为产品的应用提供了依据。 关键词：电采暖散热器安全温度控制蓄热 1电采暖散热器的定义和特点 1.1电采暖散热器的定义和分类 电采暖散热器是一种以电为能源，将电能直接转化成热能，并通过温度控制器实现对散热器供热控制的采暖散热设备，散热器固定安装在建筑物内。电采暖散热器品种复杂，类型多样，总括来说可依据其放热方式、传热类型以及安装型式来进行分类，电采暖散热器按放热方式可以分为直接作用式和蓄热式；按传热类型可分为对流式和辐射式，其中对流式包括自然对流和强制对流两种；按安装型式又可以分为吊装式、壁挂式和落地式。 直接作用式电采暖散热器是在建筑物需要采暖时，将电能转化为热能，并将热能直接传到建筑物内的电采暖散热器。蓄热式电采暖散热器是将电能转化为热能通过蓄热介质进行储存，在需要时将所储存的热量对建筑物供热的电采暖散热器。对流式电采暖散热器中，空气在散热器内部形成流通通道，并布置空气进口和出口格栅，这也是对流式区别与辐射式的特点，自然对流通过热空气自然向上扩散，冷空气自然向下扩散形成对流换热，强制对流一般借助风机来实现空气的对流换热。 1.2与其它电采暖方式的比较 目前，市场上的电采暖方式主要有以下几种：电热锅炉、电热膜、电热地缆、电取暖器、电采暖散热器等。 1）电热膜：此种供暖方式占用建筑物立体空间，安装空间比较大，不便于用户装修，舒适性差，热空气在上，易产生头热脚凉，而且不能在潮湿场合使用； 2）电热地缆：此种供暖方式同样占用建筑物立体空间，而且对地板、家具的材料和布置有特殊要求，升温时间长，温度反应速度慢，因而造成综合运行费用偏高；这种方式，对施工过程要求较高，造价偏高。电热地缆通常用在伴热系统或融雪。
[生活]水箱清洗技术要求 水箱清洗技术要求 1、对水箱、水池、消防管道进行排空:关闭上、下水箱、水池进水和出水阀，打开池底排空阀、消防管道最远点出水阀，如无排空阀时需用抽水泵抽水排空。 2、清洗:当水池排空到一定程度时(利用剩下的0.3-0.5米水进行带水清洗)，关闭上、下水池池底排空阀、消防管道最远点出水阀。加清洗剂对池壁及池底进行洗刷，使池壁达到用手触摸无腻感为准。然后将洗刷后的污水从池底排空阀排走，再用清水冲洗池壁干净。 3、喷洒消毒:对池壁(顶部)进行喷洒消毒，用含氯量300毫克/升的消毒药物喷于池壁(顶部)周围，停留一段时间，然后用清水冲洗干净。 4、浸泡水池与管道:打开上、下水池进水阀放入自来水至满水位并投加浸泡消毒用的消毒药物，一般取消毒浸泡浓度为余氯,,毫克/升，浸泡时间为,,分钟至,小时。关闭上、下水池进水阀，打开出水阀、消防管道最远点出水阀，从用户出水口、消防管道出水口排放。闻到消毒剂气味时，关闭用户出水和消防出水，使消毒溶液充满管道，以消毒管道。打开池底排空阀，排放多余的消毒溶液。 5、恢复供水:浸泡消毒排空后，关闭上、下水池池底排空阀，打开上、下水池进水阀，放入自来水至满水位并投加维持消毒用的消 毒药物，调整水的消毒维持浓度为余氯0.8毫克/升。通知用户打开出水阀排空管道中残留消毒液后才能正常用水。 6、“三孔”防护:检查水箱、水池盖和溢流孔、透气孔等是否有防蚊、防尘纱网，箱池盖是否密封和加锁。按要求做好"三孔"的防护。 7、清理:水箱、水池上方及其周围的杂物，使水池周围环境卫生整洁。
8、检验:对清洗后的水箱水池水采样并送检，且水质检验须达标(具有检验资格的部门出具水质检测报告)。 9、维修:对水箱、水池所有浮球阀及阀门维护、更换(30%的浮球阀及阀门)。对无水箱、水池盖进行补盖。 10、更新:现场对水箱测量，协调，旧水箱及管道拆除，新不锈钢水箱安装，新水箱管道安装，且对新水箱进行清洗，消毒、送检须达标。
钢制散热器技术要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
钢制散热器技术标准 1、材质：本体材料选用冷轧低碳钢板，使用的钢材及各种管件的性能必须符合国家及行业标准规范要求。 2、工作介质：循环水的PH值为7－9。 3、采暖水温度：95/70℃热水。 4、工作压力：≤；试验压力：≤； 5、表面涂装及内部防腐处理：每组散热器要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐，磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤，涂层表面平整光滑，颜色均匀，漆膜附着力强，耐冲击性好；暖气片内经过内防腐处理。 6、质量检测：符合国家规范要求及节能检测要求。 7、标志、包装、运输、贮存：在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等。 8、散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装措施，产品运输时应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压，运输过程应有防雨、防晒的措施。 9、 9、颜色标准：亮白 10、散热量：散热器量是在标准的情况下进水温度为95 °C出水温度为70°C，室温18°C，计算温度差△T=°C时的测量值。（散热量标准按国际规定允许偏差≤3%范围）。散热器单柱最小散热量符合技术参数表中的规定。
设备性能技术参数 11、散热器安装方式为挂式。 12、散热器的进出口尺寸及进出水方式：进出口尺寸为DN20，进出水方式为同侧进出水，上供下回。 13、结构尺寸与形位公差 14、散热器结构尺寸与形位公差：接口中心距±，高度±，宽度±，同侧进出口平面度≤，进出口平面与中心线垂直度≤。 15、本技术要求作为合同附件。 *******************项目部
SRZ型散热器主要技术参数来源：中华干燥网日期：2004-8-19
续表
选择 一、已知条件 进风温度：t1 ℃ 出风温度：t2 ℃ 风量（在进风温度情况下）：G m3/h 蒸汽压力：P kg/cm2 二、根据蒸汽压力P，查饱和蒸汽特性表，查得蒸汽饱和温度 t H℃ 则热效率系数F=（t2-t1）/（t H-t1） 三、根据热效率系数F查曲线图，得到相应的几种的散热排管 及相应风速V 风速范围1.5~7.5m/s 根据实际情况选取排管,风速低时需较大的受风面积,风速较高时空气阻力大,不经济 四、查空气体积随温度变化表，查得t1时的空气体积修正系 数，则理论风量G1（在标准状况下）=G×空气体积修正系数m3/h 五、根据选定的风速V，计算所需的排管受风表面积=G1÷3600
÷V ㎡ 六、根据计算得到的排管受风表面积，查上表选取相应规格的 散热排管型号 七、性能核算 1、加热空气所需的热量Q=0.24×G1×1.2×(t2-t1) kcal/h 2、实际风速V=G1÷3600÷实际受风表面积 m/s,则实际 出风温度t2 3、空气平均温度=(t1+t2)÷2 ℃,从空气比重修正常数 表中查得此温度下的空气比重r kg/m3 4、流经散热器排管的空气重量流速Vr=V·r/a kg/㎡·s a---散热排管有效通风截面系数 R种片距a=0.555 M种片距a=0.562 T种片距a=0.573 C种片距a=0.585 R片距3.2mm M片距4.2mm T片距6.5mm C片距5mm D片距5mm X片距8mm
Z片距6mm 5、根据散热排管传热系数及空气阻力计算公式计算 6、根据所选的散热排管型式,查传热系数的修正系数曲线 得传热系数修正值 散热排管传热系数K及空气阻力△P计算公式 7、根据Q=F·K·[t H-（t1+t2）/2] kcal/h F=n·s F是总散热面积㎡ n是散热器的片数 S单片散热器的散热面积㎡ 计算出需要的散热片片数后圆整。 8、根据上述公式计算实际散热器的散热量及阻力。
规范、行业标准（如下述内容中不为最新版本，请按最新版本采用） GB/T 13754-2008 《采暖散热器热量测定方法》 JGT 3012.2-1998 《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》 JG 232-2008 《卫浴型散热器》 JG/T1 － 1999 《钢制柱型散热器》 JG/T148-2002 《钢管散热器》 GB 151-1989 《钢制管壳式换热器》 GB/T 3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》 GB 1764 《漆膜厚度测定法》 GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》 GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》 GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》 GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》 GB/T 1727 《涂膜一般制备法》 GB/T 13237-1991《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GJB 481《焊接质量控制要求》 GB/T 985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T 7307-2001《55度非密封管螺纹》 JG/T6 － 1999 《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》 QJ 173 《基本产品焊接和钎接通用技术条件》 一、基本要求 1、本条款是招标文件的重要组成部分，内容包括货物的规格、参数和技术要求，投标单位所提供的货物应符合本条款的要求。 2、投标单位提供的产品必须是经过国家认定的散热器质量监督检测机构检验合格的产品。 3、投标人须保证所提供产品能够满足设计图纸要求。 4、投标人须保证所提供产品为原厂生产。 5、散热器整体应平整，外观平滑，无明显变形、扭曲和表面凹陷。
6、焊接质量：钢管、钢板的焊接质量应符合GB 985和 QJ 173 的规定。 7、散热器接口应采用螺纹连接，螺纹制作精度应符合GB/T 7307 中的要求。 8、散热器表面质量 : 采用静电喷塑或电镀工艺进行表面处理前应对其外表面进行良 好的预处理 ; 9、散热器表面涂层应均匀光滑、附着牢固、不得漏喷或起泡。 10、标志 10.1 、每组散热器应有制造厂的商标 10.2 、每批散热器出厂时应有产品合格证，内容包括： a）制造厂商名称。b）产品名称及规格。C）型号、外形尺寸、工作压力。d）执行标准编号。 e）本批产品检验时间、检验人员标记和生产日期。 10.3 、每批产品按需要配带产品样本及安装使用说明书。内容应包括工作压力、散热量、散热量计算公式、安装操作要点、水质和使用要求等 11、包装 11.1 、散热器宜采用可回收的材料进行包装。 11.2 、散热器应采用能够保证产品在搬运装卸时不变形、不损伤产品质量的包装措施。 11.3 、散热器接口螺纹应带保护塞。 12、运输 12.1、散热器运输时应采取防雨措施。 12.2 、在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压。 13、技术支持：中标单位应对招标人的维修、操作人员提供货物的操作及维修的培 训，直至熟练为止。中标人派出的培训人员，应在所提供的同类型产品上至少具有三年 经验，招标人认为不适合的可要求更换。对操作人员的培训内容须包括货物运行之操作 程序、调校程序、日常保养维护及损害修补技术、操作和安全保护措施等。招标人将派维修人员参加安装全过程，中标人应安排技术人员给予指导和演示，必要时，应对零件的拆装、排除故障等进行指导和演示。 14、供货、验收 14.1 、交货地点：招标人现场指定地坪。 14.2 、按照中国国家标准及有关部门的规范完成验收。货物数量参照制造商提供
Q/JS 深圳XX电子科技股份有限公司企业标准 Q/JS-BPB030.2012 散热器 外购/外协件企业技术标准 2012年10月20日发布 2012年１0月30日实施深圳XX电子科技股份有限公司部品工程部发布
目录 目录 (Ⅰ) 使用前言说明 (Ⅱ) 标准范围及引用 (Ⅲ) 1 分类与命名 (1) 2 技术要求 (1) 2.1.1 外观要求 (1) 2.1.2结构尺寸检验要求 (1) 2.1.3 螺丝孔检验要求 (1) 2.1.4 散热器PIN抗拉力强度测试 (1) 2.1.5 丝印耐擦性测试………………………………………………………………………………………… 2.1.6 可焊性要求 (1) 3.可靠性实验 (1) 4 包装 (1) 5 运输、贮存 (1) 5.1运输 (1) 5.2贮存 (1) 6 环保标识 (1)
-Ⅰ- 标准使用前言说明 散热器是我司电源产品主要的构成原器件，散热器的功能为电子元器件提供用散热功能，保证电子元器件不会因为过高的温度而损坏。 ！根据散热器的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本企业标作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。 本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。 本标准由深圳市XX电子科技股份有限公司提出并负责解释。 本标准起草单位：深圳XX电子科技股份有限公司 本标准主要起草人：XX、XX、XX。 本标准首次发布尔日期：2012年10月20日
-Ⅱ- 标准范围及引用 1 范围 本标准规定了散热器材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。 本标准适用于各供应商交给XX的所有散热器材料的标准验收。 2 规范性标准引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部份：总则 GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验: 高温高湿试验方法GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法。
散热器排名技术要求 第三部分技术规格和要求 1、钢制高频焊翅片金旗舰散热器应满足JG/T 3012.2-1998《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》内相关规定。 2、散热器外罩带后背板、联箱内藏。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并应具有材料质量合格证明书。 3、钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T 309 2、GB/T 3087、GB/T 8163的规定。 4、钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。 5、钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。 6、翅片管质量要求：翅片管螺距6~7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8%；翅片管的直线度每米不应大于1.0mm；高频焊接工艺翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。 7、焊接质量要求：钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定；焊接应符合GB/T 985的规定；散热器接管螺纹应符合JG J 31的规定。
8、散热器不得变形和碰撞，表面凹陷深度不得大于0.3mm。散热片与片之间连接紧密，每组散热器必须由厂家进行液压或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 9、漆膜质量要求：散热器应喷涂防锈底漆和面漆，面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定，并宜采用红外烘干或者静电喷涂技术，不得自然干燥。表面漆应均匀，平整光滑，附着牢固，不得有气泡堆积、流淌和漏喷现象，散热器必须做到内外防腐处理。 10、散热器必须配备专用支架、专用丝堵和专用放气丝堵。 11、本工程散热器设计参数：H=600～700mm、6～8根，乙方需结合设计参数根据自家产品参数确定散热器高度及翅片管根数。 12、散热量要求：乙方应根据设计所需的散热量详细复核，确保所供散热器 达到散热量的需要，如乙方所供的散热器在进场复试、过程检查、后续正式供暖等过程达不到所需散热量，从而所引起的散热器拆除、更换、业主索赔等造成的一切损失应由乙方承担。 12、散热器的复试费由乙方承担。
散热器技术要求 一、规范要求 各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》 2．JG/T148—2002《钢管散热器》 4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》 5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》 6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》 7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》 8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》 9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》 10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》 11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》 二、技术要求 1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。 2.散热器材质采用优质冷轧钢。散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。 3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。散热器供回水温度为不高于90℃的热水。标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。 4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。 5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。 6．散热器安装方式为落地安装。
名泉春晓F地块散热器选用标准及技术要求 一、散热器选用原则： 1、客厅、卧室、餐厅、书房、更衣室内散热器采用钢制双塔散热器，型号为 GZT6-10/16-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为205w/片，散热器片数按设计图纸确定。 2、部分卫生间内（设于窗下且图纸中标注片数）的散热器采用钢制双塔散热器， 型号为GZT6-10/6-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为88.7w/片，散热器片数按设计图纸确定。 3、卫生间卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT600*1200，温差为 Δ＝52℃时散热量为813w/组；厨房卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT500*1200，温差为Δ＝52℃时散热量为700w/组 二、钢制双塔散热器技术要求： 1、根据厂家不同，散热器型号可不同，但需保证每片散热量。 2、散热器接口形式为底进底出，在第1柱和第3柱下设DN20供回水接口，供 回水接口中心距为120mm。 3、散热器制作需符合相关国家标准，厂家应提供检测报告。散热器内壁需作防 腐处理，外表面静电喷塑（乳白色）。 4、散热器需配手动放气阀、托钩、丝堵等附件，放气阀及丝堵为镀铬件，托钩 表面为静电喷塑（乳白色）。 5、钢制椭圆管双塔散热器应符合国标GB/T13754-92及JG/T148-2002的要求； 6、散热器采用的原材料（包括钢管、防腐涂料、喷塑粉末涂料等）应符合相关国家标准要求； 7、散热器相关配件应符合相关国家标准规定。 8、采用钢制片头椭圆管双塔柱式散热器，中心距高度1600mm和600mm两种，并且不改变原设计柱数，高度1600mm每柱散热量不小于205w，高度600mm每柱散热量不小于88.7w。必须附每种样式散热量检测报告。 9、钢制散热器材质采用低碳钢及以上级别的优质钢，成型片头壁厚≥1.8mm，成型椭圆管壁厚≥1.5mm，钢圆管壁厚≥1.5mm。 10、钢制散热器焊接工艺要求：要求采用机械化闪光焊、氩弧焊等焊接技术。 11、钢制散热器防腐工艺要求：要求有除油脱脂、水洗、中和、表漆、磷化、水洗、烘干、采用机械高压真空灌装防腐等工序。防腐灌装不少于两遍，并且具有防腐材料检测报告。 12、钢制散热器喷涂工艺要求：机械自动化喷涂工艺，不少于两遍，塑粉要求具有ISO9001国家质量体系认证，质量等级为A级以上产品。 13、工作压力不小于1.5MPa，液压试验压力为2.0MPa。 14、工作热媒水温度为80℃/60℃。 三、卫浴散热器技术要求： 1、卫浴散热器为钢制，直管型。 2、卫浴散热器接口型式为底进底出，供回水接口均为DN20.
浅谈散热器的性能指标及安全隐患 摘要：散热器是整个采暖系统的终端产品，与我们的生活息息相关。本文对散热器的性能指标、影响室温的因素、散热器的使用寿命与防腐技术以及安全隐患等进行了讨论。关键词：散热器；性能指标；使用寿命 散热器是将热媒的热量向室内散发的一种中间介质现已成为生活中不可缺少的组成部分。其质量的优劣，性能的好坏，外观的华陋，直接关系到使用的安全性，经济性，装饰性等问题。因此关注散热器，就是关注人们的生活质量。 一、冬季采暖影响室温的几种因素由于散热器是整个采暖系统的终端产品，所以当冬季取暖室温不够时，人们往往误认为室温低是散热器不好，其实影响室温的因素很多：（一）散热器的位置散热器下口距地面应大于100mm，宜明装；散热器宜安装在房间的窗下，这样可以阻止冷辐射和冷空气的环流，当人们靠近窗户时，不会明显感觉有冷空气侵入；散热器长度最好等于窗户的宽度，不宜将窄而高的散热器安装于侧墙。（二）供暖系统热媒及循环水量的确定对室温的影响现在民用供暖系统中的热媒多为不超过95℃的热水，当热水供暖系统的供回水温差△t=25℃并配以合理的循环水量，就能达到室温18℃（2℃偏差）的室温标准。实践证明，系统总温降大于40℃的系统则难以达到室温的规定标准，而循环水量过小，则达不到规定的热量效果，循环水量过大，则造成能源的浪费。（三）散热器外装修对散热器散热的影响。无论哪种类型的散热器外装修或多或少影响散热器的正常散热。而外型美观、无需装修的散热器既能美化居室，保证正常散热，又可以节约装修费用。散热器的外装修不可画蛇添足。（四）散热器散热量的大小居室的房型、位置、保温结构及采暖面积等诸多因素决定需要安装多大散热量的散热器，所以在选择装饰性强的散热器，满足个性化需求的同时应选择配置合理的散热器，使得散热器的散热量略大于房间的总耗热量。（五）系统形式的选择依据建筑特点，从经济性和系统稳定性选择理想的采暖系统，同样房间，散热器数量相同，因采取不同的系统形式，可能出现室温不同。（六）供暖系统的保养除垢区域供热循环水中的硬离子会导致锅炉、换热器、散热器、或管道中形成垢，垢的沉积会妨碍锅炉的正常运行，每1mm垢会造成燃烧消耗增加10%，因此必须对其进行软化和脱盐处理，否则将在系统中流速小的地方（散热器的底部）沉积下来，对散热器腐蚀是非常严重。此外，沉积还造成对热计量系统干扰。为了保护供热系统和散热器，在二次水循环系统和三次水循环系统进行100%的过滤是必要的。 二、散热器的选择及性能指标下面介绍几种常见散热器的性能指标，以利于设计工作者（或用户）判别散热器的好坏，进而选择优质散热器产品。（一）散热面积F(平方米)：这是指散热器的散热元件（散热部分）与室内外空气相接触的表面积。肋化系统越高的散热器，其F值就越大，串片式散热器的F值是各类产品中最大的。（二）传热系数K（瓦/平方米）：是指散热器内热媒的平均温度与室内空气温度相差1度时，每平方米散热面积单位时间所散出的热量。该
十堰赛达汽车散热系统有限公司信笺 第 1 页 共 1 页 散热器出厂检验标准 一 外观 1.01 散热器芯体管带配合良好，无弯管、瘪带，芯体表面平整无凸起，波带波数均匀一 致，数量误差±5；（制管制带芯子装配校正） 1.02 散热器芯体管带焊合后只能充许有2%的部分可以用手扯出，超过则认为焊接不合 格；（焙烧） 1.03 拉条处应固定紧密结实，不得有较大的回弹；（穿拉条） 1.04 水室和水管呈90度直角，水室表面无磕碰痕迹，无锡疙瘩，标识清晰；（打标焊水 口） 1.05 水室和主片配合紧密，水室表面、主片端面无锡疙瘩，焊接结合部锡分布平整流畅， 无堆积现象；（焊水室） 1.06 散热器允许补焊，补焊后要将散热带扶正，补焊烧损面积不得大于芯子正面面积的 2%，倒伏的散热带必须拨正，所有的散热带应该处于一种自然的状态，不能有肉眼可见的损伤，散热带倒伏面积不得大于芯子正面面积的2%，散热器内无锡疙瘩；（泵水） 1.07 侧板焊接牢固无锡流出，侧板无焊反、焊错现象；（焊侧板） 1.08 表面清洗干净无颗粒，侧板、水室、水管、放水阀无变形；（清洗甩干） 1.09 散热器表面光滑平整无磕碰、漆疙瘩、流痕，螺母要求进漆，下水室、3排管散热器 的主片空白部分、侧板焊有支架处要求补漆；（油漆） 1.10 支架安装型号、位置无误，护风罩安装型号、位置符合图纸要求，中冷器安装型号、 位置符合图纸要求，包装箱大小合适无松动，型号与散热器型号一致，打包结实，外观大方。（包装） 1.11 合格证粘贴位置居中，无歪斜，型号与散热器实际一致，供应商代码清晰；（检验） 二 尺寸 2.01 散热器水室水管孔位尺寸误差L ±5 mm ； 2.02 散热器芯子对角线长度小于或等于800mm 时，对角线差值不大于3mm ；当对角线长 度大于800mm 时，对角线差值不大于5mm 。 2.03 散热器开档（孔间距）尺寸误差L ±2 mm ； 2.04 散热器左右侧板侧板孔孔间距误差小于0.5 mm ；
钢制散热器技术标准 1、材质：本体材料选用冷轧低碳钢板，钢制散热器使用的钢材及各种管件的性能必须符合国家及行业标准规范要求。 2、工作介质：循环水的PH值为7－9。 3、采暖水温度：95/70℃热水。 4、工作压力：≤1.0MPa；试验压力：≤1.5MPa； 5、表面涂装及内部防腐处理：每组散热器要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐，磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤，涂层表面平整光滑，颜色均匀，漆膜附着力强，耐冲击性好；暖气片内经过内防腐处理。 6、质量检测：符合国家规范要求及节能检测要求。 7、标志、包装、运输、贮存：在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等。 8、散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装措施，产品运输时应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压，运输过程应有防雨、防晒的措施。 9、颜色标准：亮白 10、散热量：散热器量是在标准的情况下进水温度为95 °C出水温度为70°C，室温18°C，计算温度差△T=64.5°C时的测量值。（散热量标准按国际规定允许偏差≤3%范围）。散热器单柱最小散热量符合技术参数表中的规定。 设备性能技术参数
11、散热器安装方式为挂式。 12、散热器的进出口尺寸及进出水方式：进出口尺寸为DN20，进出水方式为同侧进出水，上供下回。 13、结构尺寸与形位公差 散热器结构尺寸与形位公差：接口中心距±2.0mm，高度±3.0mm，宽度±1.0mm，同侧进出口平面度≤3.0mm，进出口平面与中心线垂直度≤2.0mm。 14、本技术要求作为合同附件。 *******************项目部 2013.11.28
散热器技术参数 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
散热器价格技术参数 散热器技术参数 在使用功率器件时最重要的是如何使其产生的热量有效地散发出去，以获得高可靠性。 金旗舰散热的最一般方法是把器件安装在散热器上，散热板将热量辐射到周围的空气中去，以及通过自然对流来散发热量。 一般地说，从散热器到周围的空气的热流量(P)可由下例表示。 P=hA η△T式中h为散热器总的传热导率（W/cm2℃），A为散热器的表面积（cm2），η为散热器效率，△T为散热器的最高温度与环境温度之差（℃）。上式中h是由辐射及对流来决定，η是由散热器的形成来决定。 总之，散热器的表面积越大，与环境温度之差越大，散热板的热量辐射越有效。 （1）辐射散热 下述近似式表示辐射散热 hr=×10-11×ε（△T/2+237）3（W/cm2℃） 式中ε是表面辐射率，随散热器的表面状况而变化。表面研磨光洁的产品ε=~也就是说辐射率极差。然而，散热器表面涂以涂料，经氧化可使ε=1。 （2）对流散热
功率器件安装在装置的框架上时，采用对流散热比辐射散热更有效。在一个大气压的空气中，采用对流散热器的传导率近似地由下式表示。 hc=×10-4×（△T/H）1/4（W/cm2 ℃） 式中，H是散热器垂直方向长于水平方向更为有效。 （3）散热器效率η 若用薄材料制成散热器，则离热源越远，表面温度越低，散热效果也越差。上述公式是假定温度都是均在分布的，而实际上在散热板的 边缘部位表面温度越低。 这种由散热器本身温度确定的系数就是散热器效率，它表示散热板实际传递的热量与器材安装部位最高温度视为均匀分布时的热量之比。η主要是由所用散热器的材料大小与厚度来决定的。一般地说，热传导率高的材料如铝（cm2 ℃）及铜（cm2 ℃）而钢（cm2℃）就相当差了。 另外，散热器的厚度以厚些为好，并以跟散热器的长度平方成比例为最佳。根据上述各点，适用于功率器件的散热器应满足下列要求： (Ⅰ)表面积尽可能大些 (Ⅱ)散热器表面阳极氧化，发黑处理 (Ⅲ)散热器配置应使空气易于流通，以长边取垂直方向为佳 (Ⅳ)使用热传导率良好的铝及铜作为散热器材料 (Ⅴ)散热器厚些为好，厚度与长度平方成比例
铝材散热器设计规范 热器挤压模设计 1 前言 由于铝合金型材，的导热性能较好，因此，在铝合金的挤压型材中，各种类型的散热器型材巳被广泛地应用在电器、机械等行业中。 散热器型材其结构均是由多个齿形组成，为了提高散热效率，增大散热面积，在每个齿上大都布有多个尖牙，这种结构虽然有效地提高了散热效率，改善了散热效果，增加了散热面积，但是却给型材挤压带来了很大的阻力。 对于如图1所示的每个齿形的悬臂较小、其舌比小于3的散热器型材，采用普通平模的设计结构即可实现正常的型材挤压。而对于如图2所示的带有大悬臂的散热能型材，山于其舌比大于3，采用普通的平模设计结构，在型材挤爪时极易造成模只从齿根部断裂，致使模具报废。因此，对于大悬臂的散热器型材，必须改变常用的设计方案，以避免上述断裂现象的发生。 2 截面分析 图2为某带有大悬臂的散热器型材的截面设计图。从图中可知，此散热器型材其截面外形长度为170mm，高度为45mm，设计有14个35mm高的齿形，两齿间距为1Omm,，在每个齿形的两侧布有0.5mm高，1mm间距的尖牙。从其标注的尺寸上可计算出此散热器型材悬臂处舌比为：(45-10)/(10-3):4.69＞3，在各齿间存在着危险断面。特别是该截面的底部壁厚较厚(达1Omm)，而齿部最薄处的壁厚仅有1.5mm，截面壁厚相差悬殊，更增大了危险断面的断裂系数。
另外，从图中的技术要求巾得知，挤压此型材的挤压筒内径仅为∮170mm，而此型材截面的外接圆直径却达∮175.8mm，大于挤压筒内径尺寸，要实现此型材的正常挤压难度极大。 纯铝散热器是最为常见的散热器。纯铝散热器制造工艺简单，成本低，目前仍然占据着相当一部分市场。最常用的加工手段是铝挤压技术。评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底部的厚度和现Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大。代表铝挤压技术越先进。 纯铜散热器 纯铝散热器是最为常见的散热器。纯铝散热器制造工艺简单，成本低，目前仍然占据着相当一部分市场。最常用的加工手段是铝挤压技术。评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底部的厚度和现Pin-Fin比，Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大。代表铝挤压技术越先进。目前纯铝散热器的这个比值的最高的值是20。一般这个比值能达到15~17，散热器本体的品质就很不错了。Pin-Fin比高于18，则表明散热器是一款高档产品。目前处理器发热使得纯铝散热器已经很难再适应，但这只是一种观念。纯铝散热器真的不行了吗？我们将通过测试来评价这一结论。 散热片的制造工艺有很多，效果也各有千秋。其中最常见的就是铝挤压工艺（Extruded）。 铝挤压的技术相对简单，适合大批量制作散热器。
钢铝散热器供应统一技术标准 一、规范要求 投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准： 符合国家标准GB/T13754规定 暖气片材质应符合GB 13237的规定 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定 漆膜性能试验应符合GB/T1720、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1735的规定。 二、技术要求： 1、通用要求： 1.1 散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。 1.2 暖气片材质应符合GB 13237的规定，一种是薄板型，应采用厚度 δ=1.2~1.5mm的碳素优质冷轧钢板；另一种是管基型，以水煤气管为过水的基本元件，水道管厚度为2.0MM。 1.3 暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MPa。应用专用试压台，用精度不低于1.5级，压力计量程不小于 2.0MPa，试验压力为1.6MPa，稳压2分钟，不冒汽泡为合格。 1.4 暖气片进出水管均设置于侧面； 1.5 暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。 1.6 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。每组暖气片设置活动手动跑风1个。 1.7 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。散热管与通水管焊接必须牢固贴合。 1.8 暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。 1.9 暖气片表面涂刷的材料应该无毒无味，在高温下不能产生对人体有害的
散热器技术质量要求 1、应有质量检验合格证明文件 2、散热器的规格型号应符合设计文件的要求，并符合JD/T3407-1998的规定 3、散热器的材质应符合GB/T9439的规定，散热量符合标准规定 5、散热器的性能试验合格水平应符合GB2828规定 6、散热器不得有裂纹、疏松、凹坑等缺陷，无附着的型砂、芯砂，表面无粘砂。 7、散热器应无飞刺、铸疤，冀翅应完整 8、散热器表面平整、光洁，表面粗糙度值不应大于50um。 9、散热器管螺纹的加工精度应符合JGJ31的规定，同侧进出口中心距极限偏差应符合 GB/T1804的规定 10、同侧两凸缘断面应在同一平面上，平面度公差为0.3mm, 螺纹孔轴线与凸缘端面应 垂直，其垂直公差度为：0.3mm，螺纹轴线与凸缘轴线同轴度公差为2.0mm，螺纹不得有缺陷。 11、散热器不得有气孔、沙眼，机械加工部位应涂油防锈油，其他表面应涂防锈底漆一 遍。 聚丙烯纤维复合管的技术质量要求 1、应有质量检验合格证明文件 2、管材和管件应有明显标志，应有生产厂家的名称和规格型号。 3、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷， 色泽基本一致。 4、管件应完整，无缺陷、无变形、浇口应平齐、无开裂，管材的外观应色泽均匀，表面 无树脂凝结、气泡、发粘等缺陷。 5、管材的物理力学及化学性能符合CJ/T258-2007表8规定 6、管材管外径和规格尺寸符合CJ/T258-2007表5规定 7、管材壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表6规定 8、棺材中间层壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表7规定 9、管材内压试验符合CJ/T258-2007表9规定 10、管材热循环试验试验符合CJ/T258-2007表10规定
组合式不锈钢水箱参数大全 冲压不锈钢板焊接水箱采用不锈钢钢板冲压出加强筋,并用不锈钢焊丝整体焊接而成,结构简单,强度好,可制造较大容量的水箱。 1.制造标准:国家建筑标准设计图集02S101 组合式不锈钢水箱设计的有关参数,是依据现行《建筑给排水设计规范》中的有关规定制定的。 2.水箱采用SUS304、SUS316L、SUS444等不锈钢板,冲压成型高质量的冲压工艺,既保证了箱休最大限度的承压需要,又降底了材料厚度,具有强度高、重量轻,并能较好的防止水质的二次污染,环保卫生高强度的冲压板块及箱内分布均匀的不锈钢拉筋使箱体承压均 匀合理。 3.组合式不锈钢水箱由三种主要标准模块组合而成,由1000*1000、1000*500、500*500的标准块,根据不同的三维结构设计参数,采用不同厚度的模块,在厂内或现场进行焊接组装,现场采用氩弧焊焊接而成,焊丝选用ER308、TIG316不锈钢焊丝,焊缝表面经酸洗钝化处理,确保焊缝经久耐用不腐蚀。 4.本产品可根据客户要求,设计制作1—1000M3之方形组合式水箱。 5.水箱的进水口、出水口、溢流口、排污口及人孔,其尺寸及位置由设计决定。 6.本产品用作热水箱或膨胀水箱时,密封件必须为耐热密封件。 7.保温水箱,根据客户要求,使用不同材质工艺。 8.安装说明a、水箱基础要求砼基础几何尺寸应按GB02S101有关规定制定砼基础平面高低差〈5mm b、水箱的安装,施工和验收c、基础间距,间距不大于40mm 专业焊工现场氩弧焊接施工现场有标准电源水箱四周有≥500mm的检修空间外观检验无锈蚀,无污染,注满水24h,箱体无明显变形,焊缝无渗漏为合格。d、水箱的使用、维修和保养配管时,切勿向配管进出水口施加过大的负荷不要将阀门及大口径
散热器的选型与计算 以7805为例说明问题. 设I=350mA,Vin=12V,则耗散功率Pd=(12V-5V)*0.35A=2.45W 按照TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,温升是132℃,设室温25℃,那么将会达到7805的热保护点150℃,7805会断开输出. 正确的设计方法是: 首先确定最高的环境温度,比如60℃,查出7805的最高结温TJMAX=125℃,那么允许的温升是65℃.要求的热阻是65℃/2.45W=26℃/W.再查7805的热阻,TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,均高于要求值,都不能使用,所以都必须加散热片,资料里讲到加散热片的时候,应该加上4℃/W的壳到散热片的热阻. 计算散热片应该具有的热阻也很简单,与电阻的并联一样,即54//x=26,x=50℃/W.其实这个值非常大,只要是个散热片即可满足. 散热器的计算: 总热阻RQj-a=(Tjmax-Ta)/Pd Tjmax :芯组最大结温150℃ Ta :环境温度85℃ Pd : 芯组最大功耗 Pd=输入功率-输出功率 ={24×0.75+(-24)×(-0.25)}-9.8×0.25×2 =5.5℃/W
总热阻由两部分构成,其一是管芯到环境的热阻RQj-a,其中包括结壳热阻RQj-C和管壳到环境的热阻RQC-a.其二是散热器热阻RQd-a,两者并联构成总热阻.管芯到环境的热阻经查手册知RQj-C=1.0 RQC-a=36 那么散热器热阻RQd-a应<6.4. 散热器热阻RQd-a=[(10/kd)1/2+650/A]C 其中k:导热率铝为2.08 d:散热器厚度cm A:散热器面积cm2 C:修正因子取1 按现有散热器考虑,d=1.0 A=17.6×7+17.6×1×13 算得散热器热阻RQd-a=4.1℃/W, 散热器选择及散热计算 目前的电子产品主要采用贴片式封装器件，但大功率器件及一些功率模块仍然有不少用穿孔式封装，这主要是可方便地安装在散热器上，便于散热。进行大功率器件及功率模块的散热计算，其目的是在确定的散热条件下选择合适的散热器，以保证器件或模块安全、可靠地工作。 散热计算 任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置。而大功率器件损耗大，若不采取散