钢制散热器技术标准
1、材质：本体材料选用冷轧低碳钢板，钢制散热器使用的钢材及各种管件的性能必须符合国家及行业标准规范要求。
2、工作介质：循环水的PH值为7－9。
3、采暖水温度：95/70℃热水。
4、工作压力：≤1.0MPa；试验压力：≤1.5MPa；
5、表面涂装及内部防腐处理：每组散热器要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐，磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤，涂层表面平整光滑，颜色均匀，漆膜附着力强，耐冲击性好；暖气片内经过内防腐处理。
6、质量检测：符合国家规范要求及节能检测要求。
7、标志、包装、运输、贮存：在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等。
8、散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装措施，产品运输时应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压，运输过程应有防雨、防晒的措施。
9、颜色标准：亮白
10、散热量：散热器量是在标准的情况下进水温度为95 °C出水温度为70°C，室温18°C，计算温度差△T=64.5°C时的测量值。（散热量标准按国际规定允许偏差≤3%范围）。散热器单柱最小散热量符合技术参数表中的规定。
设备性能技术参数
11、散热器安装方式为挂式。
12、散热器的进出口尺寸及进出水方式：进出口尺寸为DN20，进出水方式为同侧进出水，上供下回。
13、结构尺寸与形位公差
散热器结构尺寸与形位公差：接口中心距±2.0mm，高度±3.0mm，宽度±1.0mm，同侧进出口平面度≤3.0mm，进出口平面与中心线垂直度≤2.0mm。
14、本技术要求作为合同附件。
*******************项目部
2013.11.28
二、技术及性能要求 （一）设计要求 1、《建筑给水排水设计规范》GB50015－2003水质符合国家《生活饮用水 卫生标准》和《二次供水设施卫生规范》、 2、GB/T17219-98《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》、GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》、 3、02S101《矩形给水箱》 4、GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板 5、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准》GB/T17219-2001 6、GB/T4242 焊接用不锈钢焊丝 7、GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 8、钢制压力容器焊接规程 JB/T4709 9、 GB5947 《生活饮用水卫生标准》 10、GB/T17219 《生活用水及防护材料的安全性评价规范》 （二）技术参数 水箱尺寸：12m*8m*2.5m （240m3）二台，（预算约120万）含进出水孔、排污、溢流口法兰、液位计、内外爬梯、检修人孔、保温及外壳保护层。 a)水箱采用不锈钢水箱，水箱人孔内盖板采用带锁防水防臭密封盖板，应采用优质不锈钢， 并经高强度冲压。符合生活水箱国家现行相关卫生检验标准，不生锈，不长青苔，不漏水、永久保持清洁卫生，安全稳固。水箱内所有管道和附件材质同样满足以上标准。 b)每台水箱包含图纸设计的检修人孔、内外人梯、进水口、出水口、溢流口、法兰等附件， 材质均为SUS304，食品级不锈钢，法兰压力为1.6Mpa。 c)水箱底座为10#碳素槽钢制作，现场采用电焊焊接，螺栓固定，外表做防腐处理。 d)水箱的壁厚要求底板3.0、侧一3.0、侧二2.5、侧三2.0、顶1.5。水箱尺寸、容积（见 上表格）不允许负偏差。
汽车空调用暖风散热器技术条件 1范围 本技术条件规定了本公司所开发的汽车空调用暖风散热器（以下简称暖风散热器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本技术条件适用于暖风散热器的制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 QC/T29107-1993 汽车用水暖式暖风装置技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1暖风散热器应符合本技术条件要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.1.2外观 a) 暖风散热器表面色泽应均匀一致，不得出现磕碰损伤情况； b) 暖风散热器的翅片应平整,翅片倒塌部分不得大于总面积的2%，且倒塌部分应梳立； c)平行流式暖风散热器的扁管、翅片、进出口管等间的焊接应牢固，不应出现粗劣的金属焊渣；管 片式暖风散热器的翅片与圆管之间应结合紧密，不得出现翅片松动现象； d) 暖风散热器内部液体流道涉及的零部件不应有腐蚀氧化毛刺、翻翘或局部附着的碎片及其他在装 配或运行中可能脱落的成分； e) 所有接口应用合适的封盖密封。 3.1.3尺寸 a) 暖风散热器的外形及安装尺寸应符合产品图纸的要求； b)暖风散热器两对角线长度差不大于3㎜。 3.2性能特性 3.2.1制热量和通风阻抗 暖风散热器的制热量和通风阻抗应符合产品设计的规定。 3.2.2气密性 按4.2.2规定的方法进行密封性试验，不得出现泄漏现象。 3.2.3耐压性 按4.2.3规定的方法进行耐压性试验，不得出现泄漏现象。 3.2.4耐破坏性 按4.2.4规定的方法进行耐破坏性试验，不得出现渗水、开裂、爆破等损坏现象。 3.2.5耐高温交变压力性 按4.2.5规定的方法进行2×104次试验后，不得出现裂纹、脱焊等机械损伤，同时满足3.2.2的要求。 3.2.6耐振动性 按4.2.6规定的方法进行试验后，不得出现裂纹、脱焊等机械损伤，同时满足3.2.2的要求。 3.2.7耐腐蚀性 按4.2.7规定的方法进行96h的耐腐蚀性试验后，应满足3.2.2的要求。 3.2.8残留杂质 按4.2 .8规定的方法进行试验，残留杂质应小于30mg。 4试验方法 4.1一般检测 4.1.1在正常光源下目测或手感检查，检查结果应符合3.1.2要求。
[生活]水箱清洗技术要求 水箱清洗技术要求 1、对水箱、水池、消防管道进行排空:关闭上、下水箱、水池进水和出水阀，打开池底排空阀、消防管道最远点出水阀，如无排空阀时需用抽水泵抽水排空。 2、清洗:当水池排空到一定程度时(利用剩下的0.3-0.5米水进行带水清洗)，关闭上、下水池池底排空阀、消防管道最远点出水阀。加清洗剂对池壁及池底进行洗刷，使池壁达到用手触摸无腻感为准。然后将洗刷后的污水从池底排空阀排走，再用清水冲洗池壁干净。 3、喷洒消毒:对池壁(顶部)进行喷洒消毒，用含氯量300毫克/升的消毒药物喷于池壁(顶部)周围，停留一段时间，然后用清水冲洗干净。 4、浸泡水池与管道:打开上、下水池进水阀放入自来水至满水位并投加浸泡消毒用的消毒药物，一般取消毒浸泡浓度为余氯,,毫克/升，浸泡时间为,,分钟至,小时。关闭上、下水池进水阀，打开出水阀、消防管道最远点出水阀，从用户出水口、消防管道出水口排放。闻到消毒剂气味时，关闭用户出水和消防出水，使消毒溶液充满管道，以消毒管道。打开池底排空阀，排放多余的消毒溶液。 5、恢复供水:浸泡消毒排空后，关闭上、下水池池底排空阀，打开上、下水池进水阀，放入自来水至满水位并投加维持消毒用的消 毒药物，调整水的消毒维持浓度为余氯0.8毫克/升。通知用户打开出水阀排空管道中残留消毒液后才能正常用水。 6、“三孔”防护:检查水箱、水池盖和溢流孔、透气孔等是否有防蚊、防尘纱网，箱池盖是否密封和加锁。按要求做好"三孔"的防护。 7、清理:水箱、水池上方及其周围的杂物，使水池周围环境卫生整洁。
8、检验:对清洗后的水箱水池水采样并送检，且水质检验须达标(具有检验资格的部门出具水质检测报告)。 9、维修:对水箱、水池所有浮球阀及阀门维护、更换(30%的浮球阀及阀门)。对无水箱、水池盖进行补盖。 10、更新:现场对水箱测量，协调，旧水箱及管道拆除，新不锈钢水箱安装，新水箱管道安装，且对新水箱进行清洗，消毒、送检须达标。
钢制散热器技术要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
钢制散热器技术标准 1、材质：本体材料选用冷轧低碳钢板，使用的钢材及各种管件的性能必须符合国家及行业标准规范要求。 2、工作介质：循环水的PH值为7－9。 3、采暖水温度：95/70℃热水。 4、工作压力：≤；试验压力：≤； 5、表面涂装及内部防腐处理：每组散热器要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐，磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤，涂层表面平整光滑，颜色均匀，漆膜附着力强，耐冲击性好；暖气片内经过内防腐处理。 6、质量检测：符合国家规范要求及节能检测要求。 7、标志、包装、运输、贮存：在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等。 8、散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装措施，产品运输时应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压，运输过程应有防雨、防晒的措施。 9、 9、颜色标准：亮白 10、散热量：散热器量是在标准的情况下进水温度为95 °C出水温度为70°C，室温18°C，计算温度差△T=°C时的测量值。（散热量标准按国际规定允许偏差≤3%范围）。散热器单柱最小散热量符合技术参数表中的规定。
设备性能技术参数 11、散热器安装方式为挂式。 12、散热器的进出口尺寸及进出水方式：进出口尺寸为DN20，进出水方式为同侧进出水，上供下回。 13、结构尺寸与形位公差 14、散热器结构尺寸与形位公差：接口中心距±，高度±，宽度±，同侧进出口平面度≤，进出口平面与中心线垂直度≤。 15、本技术要求作为合同附件。 *******************项目部
规范、行业标准（如下述内容中不为最新版本，请按最新版本采用） GB/T 13754-2008 《采暖散热器热量测定方法》 JGT 3012.2-1998 《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》 JG 232-2008 《卫浴型散热器》 JG/T1 － 1999 《钢制柱型散热器》 JG/T148-2002 《钢管散热器》 GB 151-1989 《钢制管壳式换热器》 GB/T 3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》 GB 1764 《漆膜厚度测定法》 GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》 GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》 GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》 GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》 GB/T 1727 《涂膜一般制备法》 GB/T 13237-1991《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GJB 481《焊接质量控制要求》 GB/T 985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T 7307-2001《55度非密封管螺纹》 JG/T6 － 1999 《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》 QJ 173 《基本产品焊接和钎接通用技术条件》 一、基本要求 1、本条款是招标文件的重要组成部分，内容包括货物的规格、参数和技术要求，投标单位所提供的货物应符合本条款的要求。 2、投标单位提供的产品必须是经过国家认定的散热器质量监督检测机构检验合格的产品。 3、投标人须保证所提供产品能够满足设计图纸要求。 4、投标人须保证所提供产品为原厂生产。 5、散热器整体应平整，外观平滑，无明显变形、扭曲和表面凹陷。
6、焊接质量：钢管、钢板的焊接质量应符合GB 985和 QJ 173 的规定。 7、散热器接口应采用螺纹连接，螺纹制作精度应符合GB/T 7307 中的要求。 8、散热器表面质量 : 采用静电喷塑或电镀工艺进行表面处理前应对其外表面进行良 好的预处理 ; 9、散热器表面涂层应均匀光滑、附着牢固、不得漏喷或起泡。 10、标志 10.1 、每组散热器应有制造厂的商标 10.2 、每批散热器出厂时应有产品合格证，内容包括： a）制造厂商名称。b）产品名称及规格。C）型号、外形尺寸、工作压力。d）执行标准编号。 e）本批产品检验时间、检验人员标记和生产日期。 10.3 、每批产品按需要配带产品样本及安装使用说明书。内容应包括工作压力、散热量、散热量计算公式、安装操作要点、水质和使用要求等 11、包装 11.1 、散热器宜采用可回收的材料进行包装。 11.2 、散热器应采用能够保证产品在搬运装卸时不变形、不损伤产品质量的包装措施。 11.3 、散热器接口螺纹应带保护塞。 12、运输 12.1、散热器运输时应采取防雨措施。 12.2 、在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压。 13、技术支持：中标单位应对招标人的维修、操作人员提供货物的操作及维修的培 训，直至熟练为止。中标人派出的培训人员，应在所提供的同类型产品上至少具有三年 经验，招标人认为不适合的可要求更换。对操作人员的培训内容须包括货物运行之操作 程序、调校程序、日常保养维护及损害修补技术、操作和安全保护措施等。招标人将派维修人员参加安装全过程，中标人应安排技术人员给予指导和演示，必要时，应对零件的拆装、排除故障等进行指导和演示。 14、供货、验收 14.1 、交货地点：招标人现场指定地坪。 14.2 、按照中国国家标准及有关部门的规范完成验收。货物数量参照制造商提供
远 散热器采暖标准化设计 设计管理中心
一、基本规定 1、根据《散热器采暖系统标准化设计》的实际工作要求，使得在常用的住宅、公寓等居住建筑中，散热器采暖 系统模块化、标准化，特制定本标准作为技术储备。 2、标准中住宅的集中热水供暖系统应能实现分户热计量及分室控温。 3、由于进流系数较小，标准中不应采用两通恒温阀加跨越管的水平单管跨越式户内系统。 4、为了加大进流系数，标准中推荐根据情况从以下两种做法中选择：在水平双管式系统的每组散热器前加恒温 控制阀的做法；在水平单管跨越式系统的每组散热器前加三通阀的做法。 4、散热器支管连接方式的修正系数较小为好，宜采用同侧上供下回（?柱=1.0，?铜铝复合柱翼=1.0）；异侧上供下回 （?柱=1.0，?铜铝复合柱翼=0.96）。不宜采用无隔板同侧底部供回（?铜铝复合柱翼=1.14）；异侧底部供回（?铜铝复合柱翼=1.08）；异侧下供下回（?柱=1.25，?铜铝复合柱翼=1.10）。 5、散热器安装形式宜为上部敞口，当需隐蔽时：凹槽内上部距墙宜大于100mm，明装上部距离台板宜大于150mm， 装在罩内时上下部开口高度宜大于150mm。
二、设计内容 1、住宅散热器采暖户内管道安装应暗埋敷设在垫层预留沟槽内，用卡子稳妥固定在地面上。 2、户内供暖管道材料选择：交联铝塑复合管（XPAP），聚丁烯管（PB）和无规共聚丙烯管（PP-R）。并应根据使 用条件分级、工作压力确定管道级别S。 3、室内散热器支管上，应设置恒温控制阀，或调节性能良好的手动阀。材质均为铜质。 4、暗装散热器设温控阀时，应采用外置式温度传感器，温度传感器应放置在能正确反映房间温度的位置。 5、片式组对柱形散热器每组片数不宜超过25片，组装长度不宜超过1500mm。当散热器片数过多，可分租串 联时，供回支管宜异侧连接。 6、散热器选用原则：承压能力应满足系统的工作压力。当选用钢制、铝制、铜制散热器时，为降低内腐蚀应对 水质提出要求（含氧量小于0.1mg/L；一般钢制PH=10~12；铝制PH=5~8.5；铜制PH=7.5~10 ）的连续供暖系统不宜采用铝合金散热器。 7、散热器布置原则：有外窗卧室、起居室、书房、餐厅等房间的散热器宜布置在窗下，散热器底部距地200mm； 卫生间采用卫浴型挂式散热器，安装位置在洗衣机侧上方或座便正上方，底部距地1.0米；厨房采用挂式散热器，安装位置在外墙无排烟道一侧,底部距地1.1米；南侧小户型厨房采用常规散热器,位于门一侧,距地 0.2米。厨房、卫生间散热器距墙预留粘接瓷砖的厚度。
Q/JS 深圳XX电子科技股份有限公司企业标准 Q/JS-BPB030.2012 散热器 外购/外协件企业技术标准 2012年10月20日发布 2012年１0月30日实施深圳XX电子科技股份有限公司部品工程部发布
目录 目录 (Ⅰ) 使用前言说明 (Ⅱ) 标准范围及引用 (Ⅲ) 1 分类与命名 (1) 2 技术要求 (1) 2.1.1 外观要求 (1) 2.1.2结构尺寸检验要求 (1) 2.1.3 螺丝孔检验要求 (1) 2.1.4 散热器PIN抗拉力强度测试 (1) 2.1.5 丝印耐擦性测试………………………………………………………………………………………… 2.1.6 可焊性要求 (1) 3.可靠性实验 (1) 4 包装 (1) 5 运输、贮存 (1) 5.1运输 (1) 5.2贮存 (1) 6 环保标识 (1)
-Ⅰ- 标准使用前言说明 散热器是我司电源产品主要的构成原器件，散热器的功能为电子元器件提供用散热功能，保证电子元器件不会因为过高的温度而损坏。 ！根据散热器的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本企业标作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。 本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。 本标准由深圳市XX电子科技股份有限公司提出并负责解释。 本标准起草单位：深圳XX电子科技股份有限公司 本标准主要起草人：XX、XX、XX。 本标准首次发布尔日期：2012年10月20日
-Ⅱ- 标准范围及引用 1 范围 本标准规定了散热器材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。 本标准适用于各供应商交给XX的所有散热器材料的标准验收。 2 规范性标准引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部份：总则 GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验: 高温高湿试验方法GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法。
散热器排名技术要求 第三部分技术规格和要求 1、钢制高频焊翅片金旗舰散热器应满足JG/T 3012.2-1998《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》内相关规定。 2、散热器外罩带后背板、联箱内藏。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并应具有材料质量合格证明书。 3、钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T 309 2、GB/T 3087、GB/T 8163的规定。 4、钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。 5、钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。 6、翅片管质量要求：翅片管螺距6~7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8%；翅片管的直线度每米不应大于1.0mm；高频焊接工艺翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。 7、焊接质量要求：钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定；焊接应符合GB/T 985的规定；散热器接管螺纹应符合JG J 31的规定。
8、散热器不得变形和碰撞，表面凹陷深度不得大于0.3mm。散热片与片之间连接紧密，每组散热器必须由厂家进行液压或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 9、漆膜质量要求：散热器应喷涂防锈底漆和面漆，面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定，并宜采用红外烘干或者静电喷涂技术，不得自然干燥。表面漆应均匀，平整光滑，附着牢固，不得有气泡堆积、流淌和漏喷现象，散热器必须做到内外防腐处理。 10、散热器必须配备专用支架、专用丝堵和专用放气丝堵。 11、本工程散热器设计参数：H=600～700mm、6～8根，乙方需结合设计参数根据自家产品参数确定散热器高度及翅片管根数。 12、散热量要求：乙方应根据设计所需的散热量详细复核，确保所供散热器 达到散热量的需要，如乙方所供的散热器在进场复试、过程检查、后续正式供暖等过程达不到所需散热量，从而所引起的散热器拆除、更换、业主索赔等造成的一切损失应由乙方承担。 12、散热器的复试费由乙方承担。
名泉春晓F地块散热器选用标准及技术要求 一、散热器选用原则： 1、客厅、卧室、餐厅、书房、更衣室内散热器采用钢制双塔散热器，型号为 GZT6-10/16-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为205w/片，散热器片数按设计图纸确定。 2、部分卫生间内（设于窗下且图纸中标注片数）的散热器采用钢制双塔散热器， 型号为GZT6-10/6-1.5，温差为Δ＝52℃时散热量为88.7w/片，散热器片数按设计图纸确定。 3、卫生间卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT600*1200，温差为 Δ＝52℃时散热量为813w/组；厨房卫浴专用散热器采用钢制梯式散热器，型号为GT500*1200，温差为Δ＝52℃时散热量为700w/组 二、钢制双塔散热器技术要求： 1、根据厂家不同，散热器型号可不同，但需保证每片散热量。 2、散热器接口形式为底进底出，在第1柱和第3柱下设DN20供回水接口，供 回水接口中心距为120mm。 3、散热器制作需符合相关国家标准，厂家应提供检测报告。散热器内壁需作防 腐处理，外表面静电喷塑（乳白色）。 4、散热器需配手动放气阀、托钩、丝堵等附件，放气阀及丝堵为镀铬件，托钩 表面为静电喷塑（乳白色）。 5、钢制椭圆管双塔散热器应符合国标GB/T13754-92及JG/T148-2002的要求； 6、散热器采用的原材料（包括钢管、防腐涂料、喷塑粉末涂料等）应符合相关国家标准要求； 7、散热器相关配件应符合相关国家标准规定。 8、采用钢制片头椭圆管双塔柱式散热器，中心距高度1600mm和600mm两种，并且不改变原设计柱数，高度1600mm每柱散热量不小于205w，高度600mm每柱散热量不小于88.7w。必须附每种样式散热量检测报告。 9、钢制散热器材质采用低碳钢及以上级别的优质钢，成型片头壁厚≥1.8mm，成型椭圆管壁厚≥1.5mm，钢圆管壁厚≥1.5mm。 10、钢制散热器焊接工艺要求：要求采用机械化闪光焊、氩弧焊等焊接技术。 11、钢制散热器防腐工艺要求：要求有除油脱脂、水洗、中和、表漆、磷化、水洗、烘干、采用机械高压真空灌装防腐等工序。防腐灌装不少于两遍，并且具有防腐材料检测报告。 12、钢制散热器喷涂工艺要求：机械自动化喷涂工艺，不少于两遍，塑粉要求具有ISO9001国家质量体系认证，质量等级为A级以上产品。 13、工作压力不小于1.5MPa，液压试验压力为2.0MPa。 14、工作热媒水温度为80℃/60℃。 三、卫浴散热器技术要求： 1、卫浴散热器为钢制，直管型。 2、卫浴散热器接口型式为底进底出，供回水接口均为DN20.
散热器的组对与安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统中的灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132 型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm 厚为宜（不超过1.5mm 厚），并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 2.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件： 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高
十堰赛达汽车散热系统有限公司信笺 第 1 页 共 1 页 散热器出厂检验标准 一 外观 1.01 散热器芯体管带配合良好，无弯管、瘪带，芯体表面平整无凸起，波带波数均匀一 致，数量误差±5；（制管制带芯子装配校正） 1.02 散热器芯体管带焊合后只能充许有2%的部分可以用手扯出，超过则认为焊接不合 格；（焙烧） 1.03 拉条处应固定紧密结实，不得有较大的回弹；（穿拉条） 1.04 水室和水管呈90度直角，水室表面无磕碰痕迹，无锡疙瘩，标识清晰；（打标焊水 口） 1.05 水室和主片配合紧密，水室表面、主片端面无锡疙瘩，焊接结合部锡分布平整流畅， 无堆积现象；（焊水室） 1.06 散热器允许补焊，补焊后要将散热带扶正，补焊烧损面积不得大于芯子正面面积的 2%，倒伏的散热带必须拨正，所有的散热带应该处于一种自然的状态，不能有肉眼可见的损伤，散热带倒伏面积不得大于芯子正面面积的2%，散热器内无锡疙瘩；（泵水） 1.07 侧板焊接牢固无锡流出，侧板无焊反、焊错现象；（焊侧板） 1.08 表面清洗干净无颗粒，侧板、水室、水管、放水阀无变形；（清洗甩干） 1.09 散热器表面光滑平整无磕碰、漆疙瘩、流痕，螺母要求进漆，下水室、3排管散热器 的主片空白部分、侧板焊有支架处要求补漆；（油漆） 1.10 支架安装型号、位置无误，护风罩安装型号、位置符合图纸要求，中冷器安装型号、 位置符合图纸要求，包装箱大小合适无松动，型号与散热器型号一致，打包结实，外观大方。（包装） 1.11 合格证粘贴位置居中，无歪斜，型号与散热器实际一致，供应商代码清晰；（检验） 二 尺寸 2.01 散热器水室水管孔位尺寸误差L ±5 mm ； 2.02 散热器芯子对角线长度小于或等于800mm 时，对角线差值不大于3mm ；当对角线长 度大于800mm 时，对角线差值不大于5mm 。 2.03 散热器开档（孔间距）尺寸误差L ±2 mm ； 2.04 散热器左右侧板侧板孔孔间距误差小于0.5 mm ；
钢制采暖散热器相关国家标准 2013年6月28日，中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会在北京举办《钢制散热器》和《采暖空调水质》国家标准宣贯班。来自全国各地的散热器企业管理人员50多人参加学习。宣贯班上，采暖散热器委员会副主任吴辉敏作了动员讲话，他说，《采暖空调系统水质》国家标准，将于今年9月1日开始实施，委员会早在1995年第一次去欧洲考察回来之后，针对国内当时的供暖水质运行管理无序落后，设备结垢严重，影响供暖系统效应和安全的使用寿命，严重阻碍了新型散热器推广使用。为此，委员会向住建部提出建议，制定集中供热系统水质、水处理及运行管理标准，对系统进行科学化的运行管理，2004年北京市地方标准供热采暖系统水质及防腐技术规程出台，这是国内第一部关于供暖水质的标准，俞敖元教授就是当时主要起草人之一。 目前国标采暖系统水质标准的正式颁布实施有利于新型节能散热器规范健康发展。有利于供暖水质的提升，也有利于企业在市场运作的过程中，保护消费者利益和维护企业的正当利益。《钢制采暖散热器》国家标准也将于今年11月11日开始实施，委员会从“十一五”行业发展规划开始，就提出了我国采暖散热器应以钢制散热器为主体，兼有其它财主多样化协调发展为总体目标，经过多年来的结构调整和产品创新，钢制散热器无论在工艺、管理、品种等多方面都得到了很大提升，市场占有率也由原来的25%上升到现在目前大约50%左右，应该说目前轻型散热器已成为采暖市场上的主导产品，钢制散热器国标的颁布实施，促使我们散热器企业应该从材质、工艺、技术、及检验规则等全面实施标准化管理，进一步加强标准化建设，不断增强自觉遵守产品标准的积极性和主动性。严格执行国标，提高产品品质的根本和关键。是打造行业更多知名品牌的保证。这两部国家标准正式颁布和实施，对于进一步贯彻国家产业政策，落实节能减排，规范行业健康发展，具有重要的衣衣和作用。今天委员会请参与标准的主要专家专门给大家进行专题解答，专题解读，对于我们深入领会标准的内容实质具有重要的帮助作用，希望大家通过这次宣贯学习，能够有所收获，有所提高。
钢制散热器技术标准 1、材质：本体材料选用冷轧低碳钢板，钢制散热器使用的钢材及各种管件的性能必须符合国家及行业标准规范要求。 2、工作介质：循环水的PH值为7－9。 3、采暖水温度：95/70℃热水。 4、工作压力：≤1.0MPa；试验压力：≤1.5MPa； 5、表面涂装及内部防腐处理：每组散热器要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐，磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤，涂层表面平整光滑，颜色均匀，漆膜附着力强，耐冲击性好；暖气片内经过内防腐处理。 6、质量检测：符合国家规范要求及节能检测要求。 7、标志、包装、运输、贮存：在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等。 8、散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装措施，产品运输时应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压，运输过程应有防雨、防晒的措施。 9、颜色标准：亮白 10、散热量：散热器量是在标准的情况下进水温度为95 °C出水温度为70°C，室温18°C，计算温度差△T=64.5°C时的测量值。（散热量标准按国际规定允许偏差≤3%范围）。散热器单柱最小散热量符合技术参数表中的规定。 设备性能技术参数
11、散热器安装方式为挂式。 12、散热器的进出口尺寸及进出水方式：进出口尺寸为DN20，进出水方式为同侧进出水，上供下回。 13、结构尺寸与形位公差 散热器结构尺寸与形位公差：接口中心距±2.0mm，高度±3.0mm，宽度±1.0mm，同侧进出口平面度≤3.0mm，进出口平面与中心线垂直度≤2.0mm。 14、本技术要求作为合同附件。 *******************项目部 2013.11.28
铝材散热器设计规范 热器挤压模设计 1 前言 由于铝合金型材，的导热性能较好，因此，在铝合金的挤压型材中，各种类型的散热器型材巳被广泛地应用在电器、机械等行业中。 散热器型材其结构均是由多个齿形组成，为了提高散热效率，增大散热面积，在每个齿上大都布有多个尖牙，这种结构虽然有效地提高了散热效率，改善了散热效果，增加了散热面积，但是却给型材挤压带来了很大的阻力。 对于如图1所示的每个齿形的悬臂较小、其舌比小于3的散热器型材，采用普通平模的设计结构即可实现正常的型材挤压。而对于如图2所示的带有大悬臂的散热能型材，山于其舌比大于3，采用普通的平模设计结构，在型材挤爪时极易造成模只从齿根部断裂，致使模具报废。因此，对于大悬臂的散热器型材，必须改变常用的设计方案，以避免上述断裂现象的发生。 2 截面分析 图2为某带有大悬臂的散热器型材的截面设计图。从图中可知，此散热器型材其截面外形长度为170mm，高度为45mm，设计有14个35mm高的齿形，两齿间距为1Omm,，在每个齿形的两侧布有0.5mm高，1mm间距的尖牙。从其标注的尺寸上可计算出此散热器型材悬臂处舌比为：(45-10)/(10-3):4.69＞3，在各齿间存在着危险断面。特别是该截面的底部壁厚较厚(达1Omm)，而齿部最薄处的壁厚仅有1.5mm，截面壁厚相差悬殊，更增大了危险断面的断裂系数。
另外，从图中的技术要求巾得知，挤压此型材的挤压筒内径仅为∮170mm，而此型材截面的外接圆直径却达∮175.8mm，大于挤压筒内径尺寸，要实现此型材的正常挤压难度极大。 纯铝散热器是最为常见的散热器。纯铝散热器制造工艺简单，成本低，目前仍然占据着相当一部分市场。最常用的加工手段是铝挤压技术。评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底部的厚度和现Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大。代表铝挤压技术越先进。 纯铜散热器 纯铝散热器是最为常见的散热器。纯铝散热器制造工艺简单，成本低，目前仍然占据着相当一部分市场。最常用的加工手段是铝挤压技术。评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底部的厚度和现Pin-Fin比，Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大。代表铝挤压技术越先进。目前纯铝散热器的这个比值的最高的值是20。一般这个比值能达到15~17，散热器本体的品质就很不错了。Pin-Fin比高于18，则表明散热器是一款高档产品。目前处理器发热使得纯铝散热器已经很难再适应，但这只是一种观念。纯铝散热器真的不行了吗？我们将通过测试来评价这一结论。 散热片的制造工艺有很多，效果也各有千秋。其中最常见的就是铝挤压工艺（Extruded）。 铝挤压的技术相对简单，适合大批量制作散热器。
散热器技术质量要求 1、应有质量检验合格证明文件 2、散热器的规格型号应符合设计文件的要求，并符合JD/T3407-1998的规定 3、散热器的材质应符合GB/T9439的规定，散热量符合标准规定 5、散热器的性能试验合格水平应符合GB2828规定 6、散热器不得有裂纹、疏松、凹坑等缺陷，无附着的型砂、芯砂，表面无粘砂。 7、散热器应无飞刺、铸疤，冀翅应完整 8、散热器表面平整、光洁，表面粗糙度值不应大于50um。 9、散热器管螺纹的加工精度应符合JGJ31的规定，同侧进出口中心距极限偏差应符合 GB/T1804的规定 10、同侧两凸缘断面应在同一平面上，平面度公差为0.3mm, 螺纹孔轴线与凸缘端面应 垂直，其垂直公差度为：0.3mm，螺纹轴线与凸缘轴线同轴度公差为2.0mm，螺纹不得有缺陷。 11、散热器不得有气孔、沙眼，机械加工部位应涂油防锈油，其他表面应涂防锈底漆一 遍。 聚丙烯纤维复合管的技术质量要求 1、应有质量检验合格证明文件 2、管材和管件应有明显标志，应有生产厂家的名称和规格型号。 3、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷， 色泽基本一致。 4、管件应完整，无缺陷、无变形、浇口应平齐、无开裂，管材的外观应色泽均匀，表面 无树脂凝结、气泡、发粘等缺陷。 5、管材的物理力学及化学性能符合CJ/T258-2007表8规定 6、管材管外径和规格尺寸符合CJ/T258-2007表5规定 7、管材壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表6规定 8、棺材中间层壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表7规定 9、管材内压试验符合CJ/T258-2007表9规定 10、管材热循环试验试验符合CJ/T258-2007表10规定
1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于建筑物室内散热器的安装的工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成，并有记录。 2.1.2施工技术人员给操作工人已做好技术交底。 2.2材料准备 2.2.1铸铁散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。无砂眼，对口面平整，没有偏口、裂缝和上下口中心距不一样等现象。 2.2.2钢制散热器造型美观、丝扣端正、松紧适宜，油漆完好，整组散片不翘椤。 2.2.3钢串片的翼片未松动、卷曲、碰损等。 2.2.4组对散热器的零件：对丝、堵头、补心、弯头、长丝、游任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣等现象，丝扣端正、松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm 为宜，并符合使用压力要求。 2.2.5其它如拉杆、垫片、螺栓螺母、钢管、手动跑风、麻丝、防锈漆的选用应符合质量和规范要求。 2.3主要机具 2.3.1机具：台钻、手电钻、试压泵、砂轮锯、套丝机。
2.3.2工具：铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、各种活扳子、套丝扳、煨弯器。 2.4作业条件 2.4.1散热器组对场地的水源、电源已具备。 2.4.2按设计要求，已准备的各种规格用的管材、阀门、散热器片、管件、管卡已除锈。 2.4.3安装部位或房间的内部装修工作已完成。 2.4.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管的位置正确，标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程 散热器组对→散热器单组试压→托钩托架放线安装→散热器安装→手动跑风安装→防腐。 3.2散热器组对 3.2.1散热器组对前，先制做组对的架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁柱用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.2.2将散热器内部铁渣、砂粒等杂物清理干净，散热器上的铁锈必须用钢丝刷或砂纸全部清除，散热器每片上的各个面应用细砂布或断锯条打磨干净，直至露出金属本色。 3.2.3按设计散热器片数由两人一组，先将第一片平放在工作台上，且正扣朝上，将两个对丝的正扣分别拧入散热器片上下接口内1-2扣，将抹好铅油的垫片套在对丝中央，然后将另一片的反扣分别对准上、下对丝的反扣，插入钥匙，开始用
散热器技术要求 一、规范要求 各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》 2．JG/T148—2002《钢管散热器》 4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》 5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》 6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》 7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》 8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》 9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》 10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》 11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》 二、技术要求 1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。 2.散热器材质采用优质冷轧钢。散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。 3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。散热器供回水温度为不高于90℃的热水。标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。 4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。 5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。 6．散热器安装方式为落地安装。
QC/T 773— ( -12-17发布, -05-01实施) 前言 本标准参考国外先进标准及中国的QC/T 413- 《汽车电气设备基本技术条件》等相关标准制定。 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 上海日用—友捷汽车电气有限公司。 本标准主要起草人: 张梅学、林宏楣、周伟刚、杨忠明。QC/T 773— 汽车散热器电动风扇技术条件 Cooling fan module specification for automobile 1 范围 本标准规定了汽车散热器电动风扇(以下简称风扇)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。 本标准适用于汽车发动机散热器装置上驱动负载排出热量的风扇。含电子调速控制器的有刷(直流电动机)风扇也可参照执行。 本标准不适用于汽车散热器电动风扇的电子模块。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB/T 1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验(idt ISO 5801: 1997) GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法(eqv IEC 68-2-11: 1988) GBl 8655 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法(idt IEC/CISDIVR25: 1995) QC/T 413- 汽车电气设备基本技术条件 QC/T 29106 汽车低压电线束技术条件 3 要求 3.1 一般规定 3.1.1 文件。 风扇应符合本标准的要求, 并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 常态工作环境条件。 风扇的常态工作环境条件按QC/T 413- 中
散热片设计一般准则 一、自然对流散热片设计 ——散热片的设计可就包络体积做初步的设计，然后再就散热片的细部如鳍片及底部尺寸 做详细设计 1、包络体积 2、散热片底部厚度 良好的底部厚度设计必须由热源部分厚而向边缘部份变薄，如此可使散热片由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递。 底部之厚度关系底部厚度和输入功率的关系 3、鳍片形状 空气层的厚度约2mm，鳍片间格需在4mm以上才能确保自然对流顺利。但是却会造成鳍片数目减少而减少散热片面积。 A、鳍片间格变狭窄-自然对流发生减低，降低散热效率。 鳍片间格变大-鳍片变少，表面积减少。 B、鳍片角度鳍片角度约三度。
鳍片形状
鳍片形状参考值 C、鳍片厚度 当鳍片的形状固定，厚度及高度的平衡变得很重要，特别是鳍片厚度薄高的情况，会造成前端传热的困难，使得散热片即使体积增加也无法增加效率 鳍片变薄-鳍片传热到顶端能力变弱 鳍片变厚-鳍片数目减少（表面积减少） 鳍片增高-鳍片传到顶端能力变弱（体积效率变弱） 鳍片变短-表面积减少 4、散热片表面处理 散热片表面做耐酸铝（Alumite）或阳极处理可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能，一般而言，和颜色是白色或黑色关系不大。表面突起的处理可增加散热面积，但是在自然对流的场合，反而可能造成空气层的阻碍，降低效率。 二、强制对流散热片设计 ——增加热传导系数 (1)增加空气流速这个是很直接的方法，可以配合风速高的风扇来达成目的， (2)平板型鳍片做横切将平板鳍片切成多个短的部分，这样虽然会减少散热片面，但是 却增加了热传导系数，同时也会增加压。当风向为不定方向时，此种设计较为适当。 （如摩托车上的散热片）
散热器高效散热技术及应用研究 摘要：随着电子技术的发展,使得电子器件的热流密度不断增加,这样势必对电子器有更高的散热要求,因此有效地解决散热问题已成为电子设备必须解决的关键技术。针对现代电子设备所面临的散热问题,就散热基本原理以及各种主流散热技术，包括自然对流散、强制风冷散热、液体冷却、热管、微槽道冷却、集成热路、热电致冷等常用的电子设备散热技术及某些前沿的研究现状、发展趋势及存在问题分别予以阐述。 关键词：热传递自然对流强制风冷热管散热热电制冷 引言：据统计,55%的电子设备失效是由温度过高引起的。可见,电子设备的主要故障形式为过热损坏,因此对电子设备进行有效的散热是提高产品可靠性的关键。电子设备的主要散热技术电子设备的高效散热问题与传热学(包括热传导、对流和热辐射)和流体力学(包括质量、动量和能量守恒三大定律)等原理的应用密切相关。 一：热传递主要有三种方式： 传导:物质本身或当物质与物质接触时，能量的传递就被称为热传导，这是最普遍的一种热传递方式，由能量较低的粒子和能量较高的粒子直接接触碰撞来传递能量。相对而言，热传导方式局限于固体和液体，因为气体的分子构成并不是很紧密，它们之间能量的传递被称为热扩散。 热传导的基本公式为“Q=K×A×ΔT/ΔL”。其中Q代表为热量，也就是热传导所产生或传导的热量；K为材料的热传导系数，热传导系数类似比热，但是又与比热有一些差别，热传导系数与比热成反比，热传导系数越高，其比热的数值也就越低。举例说明，纯铜的热传导系数为396.4，而其比热则为0.39；公式中A代表传热的面积(或是两物体的接触面积)、ΔT代表两端的温度差；ΔL则是两端的距离。因此，从公式我们就可以发现，热量传递的大小同热传导系数、热传热面积成正比，同距离成反比。热传递系数越高、热传递面积越大，传输的距离越短，那么热传导的能量就越高，也就越容易带走热量。 对流:对流指的是流体(气体或液体)与固体表面接触，造成流体从固体表面将热带走的热传递方式。 具体应用到实际来看，热对流又有两种不同的情况，即：自然对流和强制对流。自然对流指的是流体运动，成因是温度差，温度高的流体密度较低，因此质量轻，相对就会向上运动。相反地，温度低的流体，密度高，因此向下运动，这种热传递是因为流体受热之后，或者说存在温度差之后，产生了热传递的动力；强制对流则是流体受外在的强制驱动（如风扇带动的空气流动）,驱动力向什么地方，流体就向什么地方运动，因此这种热对流更有效率和可指向性。