治理瓦斯的技术方案及措施
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中必不可少的安全隐患。瓦斯的爆炸极易造成人员伤亡和财产损失，因此，煤矿企业需要采取科学有效的技术方案和措施进行瓦斯治理。
瓦斯防治技术方案：
1. 瓦斯抽采技术：采用瓦斯抽采设备将井底的瓦斯抽取出来，以减少瓦斯的积累，为矿工提供更为安全的工作环境。
2. 瓦斯治理技术：例如瓦斯拦截、瓦斯涌出处理、瓦斯地下压制、瓦斯抽放路线选定等方法。
3. 瓦斯利用技术：在矿山生产系统中配置瓦斯利用设施，使瓦斯得到利用而不造成环境污染，同时也为企业带来经济效益。
瓦斯治理措施：
1. 瓦斯采集系统：在井下布置专业瓦斯采集设备，采集瓦斯并送至地面处理，减少瓦斯积聚，降低爆炸风险。
2. 通风系统：加强通风系统、优化通风路线，将井下空气保持流动，瓦斯消散。
3. 安全番号制度：建立瓦斯检查与报警制度，通过瓦斯感知器等设备，对井下的瓦斯浓度、压力和温度等参数进行实时监控和报警。
4. 人员培训：增强煤矿作业人员的安全意识和应变能力，提高他们对瓦斯安全生产的认知，以避免瓦斯事故的出现。
5. 瓦斯利用：将瓦斯送至地面的瓦斯处理设备，通过燃烧、制取化学品等多种方式，对瓦斯进行利用，减少环境污染的同时，实现瓦斯资源的最大化利用。
总之，煤矿企业必须重视瓦斯治理，严格遵守瓦斯安全生产标准，加强瓦斯检测、抽采和利用等方面的技术管理，并对煤矿作业人员进行培训和教育，落实好各项瓦斯安全生产责任制，以确保矿安全生产。
煤矿瓦斯治理技术方案与安全技术措施 瓦斯的来源及危害 瓦斯是煤矿井下的一种可燃气体，主要由甲烷组成。在煤矿工作中，由于爆炸源和瓦斯容易接触，瓦斯积聚将对矿工生命财产造成严重威胁。 瓦斯的主要危害有以下几点： 1.对人体有毒害作用 2.对人类及设备带来爆炸威胁 3.污染矿井环境，不利于日后使用 煤矿瓦斯治理技术方案 预防瓦斯生成及释放 1.提高采煤率 提高采煤的进度能够减少煤体内瓦斯的累积量，同时减少了采掘过 程中顶板的压力，这样就降低了瓦斯从煤体内部的排放。 2.增加煤胶结力度 随着煤的胶结力度的提高，煤体内存在的缝隙就会变少，瓦斯的生 成量也就会降低。 3.注水控制瓦斯生成
利用注水填充煤体内部的裂缝和孔隙，从而减少了煤体内的瓦斯生成和释放，达到治理的效果。 瓦斯抽采与治理 1.局部排放式治理方法 使用局部抽放法能够有效将瓦斯采集大部分瓦斯，同时也对瓦斯进行分析，确实是否达到了安全标准。 2.全面抽采式瓦斯治理方法 本方法以全面抽采瓦斯为主，通常使用高效的瓦斯抽采设备，对矿井进行全面的治理。 瓦斯处理与利用 1.瓦斯发电 通过热发电，利用采煤矿井内部的瓦斯来发电，既为矿区工电解决问题，也为社会、环保做了贡献。 2.瓦斯安全利用 对于煤矿瓦斯，利用单一的方式难以把瓦斯完全消灭，所以对于剩余瓦斯还可以通过洁净化进行处理，将剩余瓦斯继续加工制作成成品气体。 安全技术措施 1.建立完善的安全管理制度
煤矿瓦斯治理需要全面而细致的管理，要求制定完善的管理制度， 并善于应用现代化管理理念。 2.按照安全规定设置通风系统 通过设置完整的通风系统来调节煤矿瓦斯气体的浓度，保障煤矿瓦 斯气体处于安全范围内。 3.合理评估煤矿瓦斯爆炸风险 应该对煤矿瓦斯气体进行科学评估，采取不同的治理方法，实现最 优效果，保证煤矿安全生产。 结论 针对煤矿瓦斯治理工作，我们需要整体规划煤矿治理和安全生产的 工作，从源头增加治理瓦斯的方法，从技术上进行瓦斯的预防、控制 和处理。同时，我们还应该从管理制度、通风系统、个人安全保护等 方面做好全面安全措施。在充分利用瓦斯的同时，也要积极打造煤矿 安全环保生产力，做到不断增强煤矿瓦斯治理与安全技术措施的能力，使煤矿生产环境更加安全、绿色、清洁。
瓦斯灾害治理新技术 瓦斯灾害是煤矿生产过程中常见的一种安全隐患，严重威胁着矿工的生命安全和煤矿的正常生产运营。为了更好地治理瓦斯灾害，提高煤矿安全水平，科学家们不断努力开发、研究和应用新技术。本文将介绍几种目前较为常见的瓦斯灾害治理新技术。 一、瓦斯抽采技术 瓦斯抽采技术是目前治理瓦斯灾害最常用的方法之一，主要通过将煤矿中的瓦斯抽采出来，减少矿井中的有害气体浓度，降低瓦斯爆炸的风险。常见的瓦斯抽采技术包括钻孔抽采、井下抽风和井下爆破等。 钻孔抽采是利用钻孔将瓦斯层连接起来，然后利用压差将瓦斯抽采到地面。这种方法主要适用于瓦斯层丰度较高的矿井。 井下抽风是通过在矿井的主风流通道或许多风巷设立抽风站，将矿井中的瓦斯和有害气体抽走。这种方法主要适用于瓦斯层分布均匀的矿井。 井下爆破是利用爆炸将瓦斯层破坏，同时将瓦斯抽采出来。这种方法主要适用于瓦斯层比较集中的矿井。 二、瓦斯抑制技术 瓦斯抑制技术是指通过一系列的措施，减少瓦斯在矿井中的积聚和扩散，降低瓦斯爆炸的风险。常见的瓦斯抑制技术包括瓦斯抑制剂喷洒、防突管网和高效阻燃材料等。
瓦斯抑制剂喷洒是将一些特殊的瓦斯抑制剂喷洒在矿井中，有效地抑制瓦斯的积聚和扩散。这种方法主要适用于瓦斯层丰度较高的矿井。 防突管网是在矿井的通风巷道中安装一层特殊的管网，通过孔径的控制和布局调整气流分布，防止瓦斯突出和瓦斯爆炸的发生。这种方法主要适用于瓦斯突出性较强的矿井。 高效阻燃材料是通过使用一些具有良好阻燃性能的材料，减少瓦斯爆炸的危害。这种方法主要适用于瓦斯爆炸危害较大的矿井。 三、智能监测技术 智能监测技术是指利用各种传感器和智能控制系统，实时监测矿井中的瓦斯浓度和瓦斯压力等指标，及时发现瓦斯灾害的隐患，采取相应的措施进行处理。常见的智能监测技术包括传感器监测、无线通信和智能控制系统等。 传感器监测是将传感器安装在矿井中，通过采集、传输和处理瓦斯浓度和瓦斯压力等数据，实现对矿井的实时监测。这种方法可以提高瓦斯灾害的预警能力和防范能力。 无线通信是利用无线通信技术，将瓦斯监测数据传输到云端或监测中心，实现对矿井的远程监测和管理。这种方法可以提高监测的效率和精度，减少人力成本和安全风险。
大溪沟煤矿瓦斯治理方案措施目录 前言3 一、瓦斯治理原因3 二、指导思想3 三、瓦斯治理基本目标4 四、瓦斯治理基本原则4 五、瓦斯治理目标5 六、瓦斯治理范围及治理重点5 七、瓦斯治理主要依据6 第一章矿区概述7 第一节概述7 一、企业发展概况7 二、矿井进三年安全情况概述7 三、交通位置8 四、矿区范围8 第二节开采技术条件8 一、水文地质情况概况8 二、可采煤层及储量8 三、煤层三性鉴定情况17 第二章矿井开拓开采现状18
第一节矿井开拓开采概况18 一、开拓开采布置18 二、采煤方法18 三、采煤工艺19 第二节主要生产系统概况19 一、矿井通风19 二、运输系统19 三、排水系统20 四、供电系统20 五、防尘系统21 六、通讯系统22 七、监测监控系统22 八、瓦斯抽放系统23 第三节矿井“一通三防”存在的主要问题24 一、通风系统现状及存在的主要问题24 二、防尘供水系统现状及存在的主要问题24 三、防灭火系统现状及存在的主要问题24 四、瓦斯抽放系统现状及存在的主要问题25 第四节其它相关系统存在的主要问题25 一、固定通讯25 二、压风系统26
三、供电系统26 第三章瓦斯治理的必要性和可行性27 第一节瓦斯治理的必要性27 第二节瓦斯治理可行性27 第三节瓦斯治理的主要内容28 第四章瓦斯治理方案29 第一节通风系统治理方案29 一、采掘部署合理29 二、通风可靠30 三、通风设施及降低风阻、防止漏风的措施31 第二节防尘供水系统治理方案32 第三节防灭火系统治理方案33 第四节瓦斯抽放治理方案34 一、瓦斯抽采目的34 二、抽采瓦斯方法35 第五节其它安全技术措施47 一、[换行]安全监控监测方面的措施47 二、矿井通风管理措施47 三、排放瓦斯措施49 第六节其它相关系统治理方案51 一、通讯系统主要治理方案51
瓦斯是煤矿生产中常见的危险因素之一，对其进行有效治理和施行安全技术措施对于煤矿的安全生产意义重大。以下是2024年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施的具体措施和改进： 1.瓦斯防治技术方案： a.安装瓦斯抽采设备：通过安装瓦斯抽采设备，及时将瓦斯排出，以有效控制瓦斯积聚量，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸事故的发生。 b.加强瓦斯检测：采用高精度的瓦斯检测仪器，对煤矿各个区域进行定时巡检和实时监测，确保对瓦斯浓度的及时感知，及时采取安全措施。 c.提高通风系统效率：通过优化通风系统、增加通风设备的数量，提高通风量，增加瓦斯的稀释效果，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸风险。 2.安全技术措施： a.加强瓦斯安全教育培训：加强瓦斯安全教育培训，提高矿工对瓦斯危害和安全操作的认识，培养矿工安全意识和安全素质。 b.严格瓦斯检修制度：建立完善的瓦斯检修制度，对瓦斯设备进行定期检修、维护和更换，确保设备状态良好，避免设备失效引发瓦斯事故。 c.强化瓦斯事故应急预案：建立健全瓦斯事故应急预案，明确各类瓦斯事故的应急处理步骤和责任分工，确保能够迅速、有序、有效地进行应急处置。 3.新技术应用： a.瓦斯抽采方面：应用现代瓦斯抽采技术，例如电动采空区抽采和隔碳抽采等，提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯浓度。
b.瓦斯检测方面：引入无线监测技术，实现对瓦斯浓度的远程实时监测，及时预警和处理。 c.安全教育培训方面：利用虚拟仿真技术，开展瓦斯安全培训，使矿工更加直观地了解瓦斯危害和安全操作措施。 此外，还应加强瓦斯治理技术研究和创新，不断推动瓦斯治理技术的进步和提高，提高煤矿的整体瓦斯治理水平。同时，重视与其他行业和领域的合作，参考其先进经验，借鉴其他领域的安全技术措施，共同提升瓦斯治理和安全技术水平，为确保煤矿安全生产做出更大的贡献。
治理瓦斯的技术方案及措施 随着社会的发展和工业的普及，瓦斯排放问题越来越突出。瓦斯是 一种具有爆炸性质的有害气体，会对人类的生命和财产造成巨大的危害。因此，治理瓦斯已经成为了一个非常重要的问题。本文将介绍一 些治理瓦斯的技术方案及措施。 瓦斯的成分和危害 瓦斯是指地下煤矿或石油钻井等作业中，由于板块运动引起的矿井 中甲烷气体的释放，这种气体主要成分是甲烷，占瓦斯总体积的70% 以上。除此之外，还含有少量的乙烷、丙烷、氮气、二氧化碳等气体。 瓦斯是一种易燃易爆的气体，极易引起爆炸事故。一方面，瓦斯会 导致空气中氧浓度降低，造成员工失去意识或窒息死亡；另一方面， 瓦斯与空气中一定浓度的氧气混合后，只需一丁点的火种即可燃烧爆炸，造成人员伤亡和财产损失。由于瓦斯的爆炸性，使得治理瓦斯成 为了一个非常紧迫的任务。 治理瓦斯的技术方案 瓦斯利用方案 瓦斯资源是一种非常珍贵的能源资源，如果没有得到合理利用，是 一种巨大的浪费。瓦斯利用技术是一种有效的治理瓦斯的方式。这种 技术通过收集、净化、转化等方式，把瓦斯转化为电能、热能等形式，供给生产使用。
瓦斯利用技术具有环保、经济、可持续等特点，可以有效解决工业 生产中产生的瓦斯污染问题。采用瓦斯利用技术，不仅可以把危险废 气转化为有用资源，节约可再生能源，还可以为企业带来经济效益。 瓦斯测量方案 为了有效治理瓦斯，对瓦斯进行测量是非常必要的。瓦斯测量是瓦 斯治理的重要技术措施之一，主要包括瓦斯浓度检测、瓦斯流量测量、瓦斯温度测量等方面。 采用现代化的瓦斯测量技术，可以快速、精准地了解瓦斯的产生情 况和分布情况，及时识别瓦斯泄漏和浓度变化等异常情况，预判和预 防瓦斯事故的发生。 瓦斯排放控制方案 瓦斯排放控制是采取预防措施、以源头治理瓦斯排放的方式，通过 防范控制和减排等方式减少瓦斯污染的发生。 在煤矿开采和石油钻探等工业生产环节中，通过采用先进的瓦斯控 制设备和技术措施，有效减少瓦斯排放，提高瓦斯排放利用率，减轻 对环境的污染和危害。 治理瓦斯的措施 安全生产培训 瓦斯是一种十分危险的物质，所以进行治理瓦斯的工作必须有专业 的人员负责执行。企业应该对企业内部的人员进行安全技能培训和知
矿井瓦斯治理方案 矿井瓦斯治理方案 一、背景介绍 矿井瓦斯是指在煤矿开采过程中，由于地下岩层的压力变化和煤层本 身的特性，导致煤层中的天然气（主要是甲烷）释放到井下空气中形 成的气体。如果不及时有效地治理，会对生产、环境和人员安全造成 极大危害。 二、问题分析 1. 矿井瓦斯对生产的影响：在采掘过程中，如果未能及时排出和利用 瓦斯，会造成采掘难度加大、生产效率降低等问题。 2. 矿井瓦斯对环境的影响：未能有效治理的瓦斯会直接排放到大气中，造成温室效应和空气污染等环境问题。 3. 矿井瓦斯对人员安全的影响：未能及时排出和利用的瓦斯会积聚在 井下形成爆炸危险，对人员安全造成威胁。 三、治理方案 1. 立足于源头控制：通过优化矿井的采掘工艺和设备，减少瓦斯的产 生量和排放量。例如，采用水封、风幕等技术控制瓦斯的产生和扩散。 2. 加强通风管理：通过加强井下通风系统的建设和管理，及时排出瓦
斯。例如，增加通风机数量、调整通风系统参数等。 3. 瓦斯利用：将井下采集到的瓦斯进行处理利用，如发电、供暖、化工原料等。这不仅可以减少瓦斯排放对环境造成的危害，还可以为企业带来经济效益。 4. 安全监测：通过安装瓦斯检测仪器对井下空气中的瓦斯含量进行实时监测，并及时报警处理。 四、具体实施步骤 1. 制定治理方案：根据不同地区、不同类型的矿井特点，制定相应的治理方案，并明确责任人和具体实施步骤。 2. 加强技术培训：对相关人员进行培训，提高其对治理方案和技术操作的认识和掌握程度。 3. 实施治理方案：按照制定的治理方案，逐步实施各项措施，并定期进行检查和评估。 4. 安全监测：对井下空气中的瓦斯含量进行实时监测，并及时报警处理。 5. 经济利用：将采集到的瓦斯进行处理利用，实现经济效益。 五、预期效果 1. 生产效率提高：通过优化工艺和设备，减少瓦斯产生量和排放量，提高生产效率。 2. 环境保护：通过加强通风管理、利用瓦斯等措施，减少瓦斯排放对环境造成的危害。
2019年瓦斯治理技术方案及安全技术措施 一、公司基本情况 1、公司简介 2、井田范围及地质储量 3、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火倾向性 目前，矿井开采5号煤层，该矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井”。根据采样化验结果，井田内各煤层煤尘均具有爆炸性；开采的5号煤层属Ⅱ类自燃煤层。 4、冲击倾向性 矿井无冲击倾向性。 5、矿井通风方式 6、水文地质条件 矿井未发生过突水现象。 7、开拓方式、采煤方法 矿井开拓方式为斜井开拓。 采用走向长壁采煤法；顶板管理为全部垮落法。 8、矿井供水系统 矿井建有防尘供水系统。所有管路严格按照《煤矿安全《煤矿安全规程》要求安装三通阀门。主管采用?108mm钢管由副斜井引入井下，支管采用?89mm钢管敷设至采掘工作面等作业地点（或避灾路线通过地点），在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。 二、2019年瓦斯治理技术方案 1、指导思想 （1）全面贯彻安全生产法律法规的精神，深入贯彻落实科学发展观，
坚持安全发展，遏制重特大事故。 （2）坚持淘汰落后生产设备，进一步提高机械化水平。 （3）保持采掘接替正常。 （4）以推进安全生产标准化建设为重点，进一步强化安全基础管理。 2、基本原则 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固 树立以人为本，依法办矿，安全发展的理念，保障矿井生产能力，完成矿井中长期发展规划总体目标。 3、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 （1）瓦斯具有易燃、易爆性，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成瓦斯事故。应在矿井生产期间对瓦斯、煤的自燃、煤尘爆炸、采空区以及煤层顶板冒落等灾害采取必要的安全预防措施。 （2）随着深部开采矿压增大，需对受压影响的巷道进行支护，保证通风断面不受影响，加强对通风巷道的管理。 （3）工作面瓦斯主要来源于采空区瓦斯涌出及巷道掘进时涌出。从整体来看，矿井巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大。 （4）掘进工作面瓦斯涌出来源于掘进工作面在落煤时，由于矿压的作用和煤体的破碎，使得原来煤体中处于吸附状态的瓦斯迅速解吸变为游离状态的瓦斯，使得工作面的甲烷浓度和瓦斯绝对涌出量增大，掘进工作面另外的瓦斯来源于工作面周围卸压区煤体和顶底板岩层或邻近层中。掘进工作面落煤后，工作面周围煤体、围岩的压力重新分布，工作面前方超前压力增大、裂隙增多，导致新暴露的煤壁中的瓦斯快速涌入工作面，造成工作面甲烷浓度增大、涌出量增加。 5、瓦斯治理重点区域
瓦斯治理技术方案 引言 瓦斯（煤矿瓦斯、油田瓦斯、市政污水处理产生的沼气等）是一种常见的有害气体，具有易燃易爆、有毒窒息等危险性。在矿井、油田及污水处理厂等地方，瓦斯的泄漏和积累都会导致严重的安全风险。因此，开发和使用有效的瓦斯治理技术方案对于保障生产安全和环境保护至关重要。 现有瓦斯治理技术 目前，瓦斯治理技术主要包括以下几种： 1.瓦斯抽采技术：通过设置瓦斯抽采管道，将瓦斯从井下或污水处理厂收集到地面，减少瓦斯的积累和泄漏。瓦斯抽采技术包括直接抽采技术和间接抽采技术。直接抽采技术直接从井下抽采瓦斯，适用于井下瓦斯集中、瓦斯压力高的情况；间接抽采技术则通过在地面设置吸力井，利用负压将瓦斯抽采上来。 2.瓦斯爆破技术：瓦斯爆破技术是利用炸药等爆炸源引爆瓦斯，将其燃烧掉，以达到消除瓦斯的目的。这种技术适用于瓦斯积累较高、井下及地面条件适宜的情况，但也存在爆炸风险。
3.瓦斯化学控制技术：瓦斯化学控制技术通过添加化学剂，改变瓦斯的化学性质，使瓦斯不再具有爆炸性。这种技术适用于瓦斯含量较高的情况，但需要准确控制化学剂的添加量和和处理效果。 提出的瓦斯治理技术方案 基于现有的瓦斯治理技术，结合现实情况，我们提出以下瓦斯治理技术方案： 1.瓦斯抽采技术方案： –在矿井和油田等地方，采用直接抽采技术，设置完善的抽采管道系统，实时监测瓦斯压力和含量，及时抽采瓦斯，防止瓦斯泄漏和积累。 –在污水处理厂等地方，采用间接抽采技术，设置吸力井，利用负压将瓦斯抽采上来，有效降低瓦斯的排放量。 2.瓦斯爆破技术方案： –在矿井等需要进行爆破处理的地方，采用瓦斯爆破技术，引爆瓦斯，将其燃烧掉，减少瓦斯的积累和泄漏。 –在进行瓦斯爆破处理时，必须严格控制爆炸源的使用和操作，确保安全。 3.瓦斯化学控制技术方案： –在具有高瓦斯含量的场所，采用瓦斯化学控制技术，添加化学剂改变瓦斯的化学性质，使其失去爆炸性。
矿治理瓦斯的技术方案及措施 瓦斯是一种常见的煤矿危险气体，导致了许多煤矿事故，给煤 矿工作带来不小的危险。因此，必须采取科学的技术方案和措施来 治理矿井中的瓦斯，保障煤矿安全和生产。 一、技术方案 1. 通风系统： 控制瓦斯的一种方法是管理和控制矿井中的气流。通风系统可 以减少瓦斯的积累，以及在紧急情况下清除瓦斯。此外，通风系统 还可调节煤矿内部温度、湿度等条件，适应不同矿井的要求。 2. 瓦斯抽放系统： 瓦斯抽放是管控矿井瓦斯浓度的必要措施之一。它主要通过改 变矿井的构造来提高瓦斯的抽放效率，例如增加瓦斯抽放井的数量、改变抽放井的位置以及加罩等。使用瓦斯抽放系统可以保持矿井内 气体的平衡和稳定。 3. 瓦斯灭火系统： 在矿井中安装瓦斯灭火系统是防止矿井瓦斯爆炸的一种有效方法，可以通过消除瓦斯的来源、调节瓦斯浓度等措施来控制瓦斯的 积累，在必要时启动防爆设备，避免煤尘爆炸等事故的发生。 4. 瓦斯监测系统： 瓦斯监测技术是瓦斯治理工作中不可缺少的一环。通过实时检 测矿井内的瓦斯含量和压力，可以提前发现危险信号并及时采取措
施，保障矿工的安全。目前，瓦斯监测系统广泛应用于矿井内和地面的操作，对于保障煤矿的安全和生产起到了至关重要的作用。 二、治理措施 1. 建立瓦斯治理方案： 在处理煤矿瓦斯的问题时，必须根据各矿井的特殊情况制定适合的瓦斯治理方案。该方案必须将矿井的特殊结构、通风系统、瓦斯特性、矿工操作等因素考虑在内，包括提高瓦斯抽放、加强通风设备管理、提高瓦斯检测技术、发掘矿区其他治理资源等方案。可以根据不同矿井的不同方案需求，定期调整方案，确保瓦斯治理工作的质量和效率。 2. 认真管理瓦斯抽放井： 煤矿中的瓦斯抽放井数量的多少、位置的合理、质量的保证等都会对煤矿瓦斯浓度的控制产生影响。针对这些问题，必须认真管理瓦斯抽放井的设备。常常进行设备的检测和维护，保护良好的抽放井设备可以为煤矿治理作出质的保证。 3. 维持通风系统的稳定： 煤矿的通风系统非常重要，其可以有效地且方便的控制瓦斯的积累和散发。因此，通风设备必须始终处于工作状态，才能保证矿井内温度的稳定、空气流动的顺畅和瓦斯含量的维持。对于通风故障问题必须要迅速处理，确保通风系统稳定运行。 4. 确保矿工的安全教育：
治理瓦斯技术方案及安全措施计划 治理瓦斯技术方案及安全措施计划 一、前言 煤矿瓦斯是煤矿事故的主要原因之一，且煤矿瓦斯气体易燃、 易爆，在矿井内积聚一定浓度时，极易引发燃爆事故，严重威胁煤 矿工人的生命安全和煤矿的生产运营。为了保证煤矿瓦斯治理效果，预防煤矿瓦斯事故的发生，必须采取有效的治理措施和安全措施， 建立健全的煤矿瓦斯治理技术方案及安全措施计划。 二、煤矿瓦斯的治理技术方案 1、隔离法 采用隔离法治理煤矿瓦斯，可将瓦斯分离成为集中指定的区域，减少或完全避免瓦斯积聚导致危险的情况出现。隔离法主要包括两 种方法，一种是人工开挖，在矿床上方开挖隔离层，把瓦斯隔离在 隔离层内；另一种是使用预制装置，其在隔离区域内构建预制好的 几何形状或特殊形状的隔离器件，将瓦斯隔离在隔离器件内部。 2、通风法 通风法是指在煤矿中通过采用通风系统，将瓦斯排出矿井外部，从而防止瓦斯积聚。通风法使用较多、效果明显、可靠性高，但在 通风系统设计、建设、运行和维护方面要极其严格。 3、去除法
去除法是指在采矿过程中，利用“瓦斯抽放法”将瓦斯去除。 煤矿采掘时，广泛应用瓦斯抽放技术，通过瓦斯排放口排放瓦斯。 采矿工作结束之后，关闭瓦斯排放口，则形成了一定的瓦斯抽放系统。当瓦斯浓度超过安全标准时，可以采用扫气和抽气、爆破瓦斯、高压激励等方法，将瓦斯抽放出去。 三、煤矿瓦斯安全措施计划 1、建立瓦斯检测系统 煤矿内部应建立全面、系统、完善的瓦斯检测系统，安装精密 的瓦斯检测仪器，严密地监测瓦斯浓度，及时发现潜在危险，保障 生产、遏制事故。 2、瓦斯排放口管理制度 建立瓦斯排放口的管理制度，每个排放口应严格按规定加装防 爆设施，做到排放口明显标识、禁止吸烟、明火等作业和设备等级 安全规定，确保瓦斯排放工作的安全可控。 3、培训人员安全意识 加强员工的安全教育和培训，提高煤矿工人的隐患排查和防范 风险的能力。在工作过程中，时刻保持安全意识，发现隐患及时上报，严格执行煤矿安全生产标准和操作规程，认真执行岗位资质认证。 4、加强管理制度 采取科学、合理的安全管理制度，明确工作任务的分工和职责，规定岗前培训和岗位必备证书要求，建立并完善各类煤矿安全管理
煤矿瓦斯防治治理方案 瓦斯综合治理的基本思想是，贯彻先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理工作方针，树立瓦斯事故是可以预防和避免的意识，实施可保尽保、应抽尽抽的瓦斯综合治理战略，坚持高投入、高素质、严管理、强技术、重责任，变抽放为抽采，以完善通风系统为前提，以瓦斯抽采和防突为重点，以监测监控为保障，区域治理与局部治理并重，以抽定产，以风定产，地质保障，掘进先行，技术突破，装备升级，管理创新，落实责任，实现煤与瓦斯共采，建设安全、高效、环保矿区。 一、强技术 1、优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠。 2、开采布局和巷道布置合理，有突出危险采掘面的回风严禁直接经过其它采掘面唯一的安全出口。 3、通风设施可靠，久风门联锁，主要风门安装风门开闭状态传感器。 4、采用大功率对旋局部通风机和大直径风筒。
5、优选瓦斯抽采装备，实现抽采系统能力最大化，做到大流量、多抽泵，大管径、多回路。地面泵实际抽采流量不小于100立方米/分钟，井下移动泵实际抽采流量达到40～60立方米/分钟，管路直径超过200毫米。应选择钻进能力大、钻孔直径不小于150毫米的钻机。 6、强制性开采保护层，做到可保尽保，并抽采瓦斯，降低瓦斯压力。 7、在突出煤层顶底板掘进的巷道，特别是距突出煤层法距小于20米的掘进巷道，必须采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少每隔100米要施工地质探测钻孔控制层位，防止瓦斯异常涌出或误穿突出煤层。 8、顶、底板穿层钻孔掩护强突出煤层掘进。 9、以突出煤层瓦斯地质图为基图编制防突预测图，全面反映掘进工程范围内的煤层赋存、地质构造、瓦斯、巷道布置、防突措施、安全防护设施等有关信息。 10、防止突出煤层采掘面相互之间应力集中的针对性措施定量化。开采突出煤层采掘工作面设计应避免造成应力集中。一个或相邻的两个采区中，在同一区段的突出煤层中进行采掘作业时，相向(背
清镇市流长乡小沟煤矿 瓦斯专项治理工作方案 编制： 审核： 二○一一年二月十五日
清镇市流长乡小沟煤矿 瓦斯专项治理工作方案 为确保二○一一年度对瓦斯进行安全有效的管理，根据上级文件精神，按照《煤矿安全规程要求》，本着安全第一、预防为主、有备无患的原则，重点放在瓦斯专项治理上，并根据二○一一年度矿井生产布局和本矿地质自然因素，制定二○一一年矿井瓦斯专项治理工作方案，具体事项如下： 一、成立瓦斯专项治理领导小组 1、瓦斯防治领导小组成员 组长：代宗武 副组长：李春青黄定国刘祥义 成员：熊磊虢光福李于权周友成胡华枝罗元新王瑞志王宗功李于银郭成平毛海燕 2、瓦斯专项治理小组办公室设在调度室，日常工作由李于权负责。 二、瓦斯专项治理目标 1、杜绝发生瓦斯积聚、超限作业，防止发生瓦斯煤尘爆炸事故。 2、杜绝“一通三防”安全责任伤亡事故。 3、杜绝出现瓦斯窒息中毒死亡事故。 4、通风安全质量标准化必须符合《煤矿安全规程》规定。 三、瓦斯专项治理工作指导思想
以国家安全生产方针为指导，结合《煤矿瓦斯防治规定》的要求，以《煤矿安全规程》、《安全生产法》、《煤矿安全检查条例》等法律、法规为依据，坚持“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”生产方针，深入贯彻落实国务院《关于进一步加强煤矿安全生产的紧急通知》和全省煤矿安全工作会议精神，严格落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯防治十二字方针，本着“低瓦斯按高瓦斯管理”、“通防隐患问题就是通防事故”的精神，强化煤矿通防基础工作和基层管理，实现矿井安全生产。 四、瓦斯专项整治计划 第一阶段：宣传发动阶段，时间从2011年1月10日至3月10日，矿召开中层干部会议和职工代表会传达2011年度瓦斯整治的意义和要求，深入贯彻学习国务院办公厅《关于进一步加强煤矿安全生产工作的紧急通知》，利用星期五安全活动日组织职工学习《煤矿安全规程》和《瓦斯防止规定》等以及上级的有关文件精神，利用各种宣传工具进行广泛宣传，做到人人皆知。 第二阶段：隐患排查和整改阶段，时间从3月10日至8月1日。矿认真组织自查，检查有针对性、重点性，查出的隐患、问题制定整改计划，责任到人，限期整改。 第三阶段：验收评价阶段，时间从8月1日至12月31日。矿将组织有关人员对矿瓦斯专项整治活动进行验收评比，对工作突出的单位和个人给予奖励，对工作较差的部门及违章作业的个人，按情节给予一定的经济处罚，直至开除矿籍。
瓦斯治理与综合利用实施方案 瓦斯治理与综合利用实施方案 随着煤矿生产的不断扩大和提高，瓦斯问题越来越引起人们的关注。瓦斯是一种非常危险的气体，一旦释放出来，很容易引发爆炸事故，严重威胁煤矿工人的生命安全。同时，瓦斯的排放也造成了不小的环境污染，对环境造成了影响。因此，瓦斯治理与综合利用已经成为当前煤矿生产中面临的一个重要问题，制定一套科学合理的实施方案，对于解决这个问题，具有重要意义。本文将从以下几个方面，对瓦斯治理与综合利用实施方案进行论述。 一、瓦斯治理的现状与问题 瓦斯是煤矿生产中一种不可避免的气体，通常通过矿井的通风系统来控制瓦斯的释放。然而，由于各种因素的综合作用，如煤质、采煤技术、地质条件等因素，导致瓦斯气体的释放难以完全控制，瓦斯集中、瓦斯爆炸等瓦斯灾害也时有发生。同时，煤矿瓦斯的排放也成为当前环境污染的一大难题。因此，瓦斯治理已成为当前煤矿生产中面临的一个重要问题。 二、瓦斯治理与综合利用的主要思路 煤矿瓦斯治理与综合利用的主要思路是：控制瓦斯的释放，尽量减少瓦斯危害，同时利用瓦斯能源，实现瓦斯资源可持续利用。具体而言，可以采取以下措施：
1. 加强瓦斯防治措施 (1)加强瓦斯检测监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。 (2)完善瓦斯通风系统，增加冲销作用，提高通风系统的效率。 (3)加强瓦斯封闭，尽量减少瓦斯的释放。 (4)采取室内瓦斯抽采措施，利用机械设备将瓦斯抽到地面，对瓦斯进行处理。 2. 实现瓦斯的综合利用 (1)利用瓦斯发电，将瓦斯转化为电能，实现瓦斯资源的纯净化利用。 (2)利用瓦斯热能，将瓦斯转化为热能，用于加热、生产等方面。 (3)利用瓦斯合成氧化物，生产二氧化碳、甲醛等化学产品，实现瓦斯资源的高效利用。 三、瓦斯治理与综合利用的实现方法 实现瓦斯治理与综合利用的过程中，需要注重以下几点。 1. 加强技术装备建设 瓦斯治理与综合利用需要依靠先进的技术装备。因此，需要建立完善的技术体系，引进优秀技术装备，确保治理和利用的效果。 2. 推进人才培养
防治瓦斯专项安全技术措施 随着煤炭工业的发展，瓦斯事故也比比皆是，严重威胁了煤炭行业的发展和职工的生命安全。为了防止瓦斯事故的发生，各地政府和企业必须采取专项安全技术措施来保障煤矿的安全生产。本文将探讨防治瓦斯专项安全技术措施的相关问题，并提出一些防治瓦斯的有效方法。 瓦斯是一种无色、无味、异味，轻于空气的天然气体。在采煤作业中，可能会遇到瓦斯渗透、顶板崩落等情况，导致瓦斯积聚，一旦遇火或火源，就会发生爆炸、窒息、中毒等事故。因此，防治瓦斯是煤矿安全生产的重要环节之一。 防治瓦斯需要采取多种技术措施，以下是其中一些： 一、瓦斯专项仪器设备 瓦斯检测仪、瓦斯抽采装置、瓦斯防爆设备等是防治瓦斯的专项设备。这些设备应该定期检查、维护、更换，以确保设备的正常工作。 二、强化瓦斯检测 在煤矿中，瓦斯检测是防治瓦斯的首要任务。瓦斯检测仪安装应符合规定，且定期检查和校准。当检测到瓦斯超过安全值时，应及时采取措施降低瓦斯浓度，如启动瓦斯抽采装置或破坏瓦斯积聚源等。 三、加强通风管理
通风系统是防治瓦斯的重点。煤矿必须保持良好的通风系统，确保空气流通，使瓦斯可以及时被抽走。整个通风系统的设计应合理，通风设备的运转应符合规定，并保持设备的正常运行状态。 四、做好爆破作业 煤矿爆破作业时，应严格按照爆破设计方案进行作业。事先应对作业区域进行检测，确保瓦斯浓度达到安全值后再进行爆破作业。同时，还应设立安全警告标志，提高煤矿职工的安全意识，防止人为因素引起的瓦斯事故。 五、严格管理煤矿 煤矿管理人员应定期对煤矿设备、设施进行检修和维护，确保设备、设施的完好性。同时，还要定期组织瓦斯安全培训，提高劳动者的安全知识和技能。 六、加强现场监控 应利用高科技手段，如红外线测温仪、远程视频监控设备等，实时监测煤矿的瓦斯浓度和温度，对煤矿进行全方位的掌控，减少安全隐患。 总之，防治瓦斯是煤矿安全管理的核心。通过上述措施，可以有效降低煤矿发生瓦斯事故的概率，保障煤炭企业的生产和职工的生命安全。
治理瓦斯的技术方案及措施 一、矿井生产接续状况： 2022年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面，1003回采工作面四月正式开头回采，估计2022年5月份回采完毕，1005运输巷掘进工作面估计于2022年12月与回风巷贯穿，8101-1掘进工作面打算于2022年4月下旬开头，于2022年7月份形成工作面。 二、矿井瓦斯涌出规律及危急性分析 1、瓦斯来源分析：经新疆煤矿安全监察局批复，我矿现水平的瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。 2、矿井瓦斯涌出规律及危急性分析： ①、工作面采纳U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是简单积聚瓦斯的特别地点，为防治瓦斯的重点。 ②、回采工作面放炮落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯简单积存，因此工作面放顶煤期间必需加强通风治理，确保安全。 ③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必需高度重视。 ④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威
逼较大。 ⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特殊是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。 三、防治瓦斯重点区域： 回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。 1）回采工作面：采煤上隅角、采空区顶部、瓦斯排放巷 2）掘进工作面： 1005运输巷机掘面、8101-1炮掘面 四、瓦斯治理方案： 我矿属于低瓦斯矿井，依据矿实际状况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案： 1、矿井安装了重庆梅安森KJ73N监控系统并运行正常，发挥了监控系统应有的作用。实行安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。 2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比拟简单积聚瓦斯的上隅角、回风巷进展实施巡回检查、每两小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。 3、针对回采工作面上隅角简单积聚瓦斯的特点实行风幛引风法和排
瓦斯治理技术方案及安全技术措施 目录 1、矿井概况 2、矿井生产接续情况 3、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 4、瓦斯治理方案 5、预防瓦斯的措施 6、处理瓦斯积聚的安全技术措施 7、采掘工作面瓦斯管理安全措施 8、按照《煤矿安全规程》进行瓦斯检查和处理 9、矿井瓦斯监控系统 10、避灾路线和避灾措施 11、其他 1、矿井概况： 营城矿业现开采煤层为3#号煤，赋存较深。2014年由于事故认定为煤与二氧化碳突出矿井。煤矿应按照煤与二氧化碳突出矿井进行管理及配置设备。
2、矿井生产接续情况： 2017年度我矿正常生产时，矿井计划施工三个回采工作面、六个掘进工作面。即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上顺掘进巷、8303下顺掘进巷、8306上顺掘进巷、8306下顺掘进巷、8303入风掘进巷。7307工作面预计2017年5月份回采结束，5月底安装8303工作面。8303工作面预计2017年11月份回采结束。 3 、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 3.1 瓦斯来源分析： 根据《煤矿安全规程》第170条规定，突出矿井不再进行周期瓦斯等级鉴定工作，应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并把省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构，我矿于2016年8月进行了测定，根据测定结果判断工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。2016年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果见下表。 3.2 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析： （1）工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。 （2）回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。
防治瓦斯事故的安全技术措施 1、井下全部巷道和作业地点都必需安排有足够的风量，杜绝无风、微风、局扇循环风，杜绝不合《煤矿安全规程》规定的集中通风和串联通风。 2、加强盲巷治理，严禁瓦斯积聚。独头巷道局扇停风，必需撤人，设置栅栏，对停风时间超过24h的独头巷和瓦斯浓度超过3％的地点，必需在24h内封闭。 3、加强爆破治理。采掘工作面及其它爆破地点，爆破时必需使用水炮泥和炮泥，爆破母线与电源线要分开悬挂，并杜绝明接头，坚持“一炮三捡查”“三人联锁”爆破制度。严禁反向装药，放空心炮，放糊炮和明火电源爆破；爆破前必需按《作业规程》及施工措施要求将人员撤到安全地点，并在可能进入受爆破威逼区域的通道上站好岗或设好警标后，才能爆破，对处理煤仓堵塞的爆破，由施工单位报专项措施经审批后执行。 4、井下排放瓦斯时，必需严格按排放措施进展排放。在排放瓦斯过程中，必需实行掌握风流进展排放，严禁一风吹。在排放瓦斯过程中，排放瓦斯回风流经过的巷道必需停电撤人，派人戒备。 5、井下全部电器设备必需保持完好，杜绝失爆。采掘工作面的电器设备由使用单位指定人员每班一检查，每周一大检查；其他电器设备由机运队按规定进展检查处理，机电部每周进展一次全矿井防爆设备检查；井下电
器设备修理、更换时严禁带电作业。对无打算停电、停风，矿有关部门必需组织追查分析，并严厉处理。有打算的停电、停风，由停电、停风单位按规定提前提出申请，经矿领导、调度室批准前方准进展；加强主扇治理，防止主扇随便停电停风。 6、在抢救人员和进展灭火工作时，必需指定专人检查瓦斯、一氧化碳、及其它有毒有害气体和风流变化状况。当火灾不能直接灭火时，必需实行措施对火区进展封闭，由矿总工程师负责领导封闭火区工作。 7、加强训练，强化检身，严禁携带烟火入井。 8、加强瓦斯抽放治理，不断提高抽放率。 9、加强矿井瓦斯监测监控系统治理，确保其运行正常，各种数据精确。
2021年度瓦斯治理技术方案 及安全措施计划 第一章井田概况 一、交通位置 新疆阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿位于新疆阜康市境界内，距阜康市60km，行政区划属昌吉回族自治州阜康市上戽沟乡管辖。 井田地理坐标为： 东经：88°33′00″～88°34′49″， 北纬：44°02′05″～44°03′13″。 乌奇公路和吐乌大高等级公路在井田以北6km处通过，自乌奇公路有简易沥青公路通往井田，井田与东—西两侧各煤矿间有简易道路相联通，交通便利。 二、地形地貌 井田位于天山博格达山北麓丘陵地带，地形平缓，但切割细碎，地势南高北低，海拔标高1025～1222m，绝对高差197m。相对高差一般为50m。总的地形特征是较为平缓，基岩出露少，大部为第四系坡积层所覆盖。 三、气象及地震 矿区属典型的干旱～半干旱大陆性气候，夏热冬寒。根据阜康市气象站1987年至1989年的资料以及1961年至1986年资料，月平均气温最高
26.2℃(7月)，最低-18.0℃(1月)，日最高气温41.5℃，日最低气温-37℃；年降水量218.9～337.3mm，平均为286.3mm，每年的春末夏初(4、5、6月)为+770是降水量的5倍多。每年11月份开始冻结，翌年3月份解冻，冻结期5个月，最大冻土深度1.5m。最大风速29.0m/s，区内风向多为西北。 根据《中国地震动参数区划图》(GB18306－2001)，该区地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.35s。对应的地震基本烈度为Ⅶ度。 四、煤层和煤质 1、煤层 井田内煤层赋存于下侏罗统八道湾组(J1b)中，主要煤层集中分布在下含煤段(J1b1)内，中含煤段(J1b2)和上含煤段(J1b3)含次要煤层，井田内和井田东西边界外侧钻探工程控制八道湾组(J1b)编号煤层11层。其中全区可采7层，局部可采3层，不可采煤层1层。可采煤层单层最大厚度28.93m，10层可采煤层平均可采总厚为46.19m，可采、局部可采煤层自下而上编号为：2号煤层(三尺槽)、2上煤层(夹溜子)、3号煤层(北大槽)、5号煤层(中大槽)、7号煤层(南大槽)、9号煤层(米尺槽)，11号煤层(四尺槽)、12号煤层(五尺槽)、13号煤层、16号煤层。详查勘探工作主要对象是前八层煤。其中5号煤层(中大槽)、3号煤层(北大槽)和7号煤层(南大槽)三层煤纯煤平均可采厚度达35.38m，占可采煤层平均厚度的77%，是井田内的主采煤层，控制程度较高。其它7层煤控制程度较低，