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义煤综能空分压缩机基础施工方案

义煤综能空分压缩机基础施工方案
义煤综能空分压缩机基础施工方案

1、工程概况:

本工程为义煤综能气体分离产品项目工程压缩机厂房压缩机基础工程。压缩机基础底板的平面尺寸呈矩形,其长边尺寸为22.00m,宽度尺寸为9.00m,基础厚度为1.8m,基础埋深:2m(不包括100mm 厚砼垫层)。压缩机基础顶板的平面尺寸为矩形,长边尺寸为21.00米,宽度尺寸为8.00米,厚度为1.50米;压缩机基础的柱子共8根,断面尺寸为1000×1000,柱子高度为7.90米。本设备基础混凝土强度等级为C30。

本设备基础外形较为复杂,体积大,属大体积混凝土施工,必须按大体积混凝土施工规范要求进行施工。设备基础顶板厚度大,自身重量大,支撑高度7.90米,又属于高支撑模板施工,施工技术要求高,支撑系统必须进行强度及稳定性计算。

2、编制依据

义马煤业综能气体分离产品项目压缩机厂房压缩机基础设计施工图、图纸会审记录及设计变更单;

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);

大体积混凝土施工规范(GB50496-2009);

现行国家及行业有关规范、规程。

2、准备施工

2.1施工现场准备:场地平整已完成,现场临时设施包括围墙大门、办公室、仓库、工具房、施工道路已完成,施工用水用电已接通。

2.1施工机具准备:挖掘机、自卸汽车、打夯机、电焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工圆盘锯、木工平刨、混凝土运输罐车、混凝土浇注泵车、插入式振动棒、平板振动器、铁锹、木(铁)抹子、刮杠、线绳等。

2.2材料准备:模板、木料、脚手架钢管、砖、砂子、碎石、水泥、钢筋、钢板、焊条等,混凝土采用商品混凝土,养护材料采用塑料薄膜,草苫或棉毡等。

2.3施工技术准备:对图纸进行会审、编制施工方案并经过审批、高程水准点和控制坐标点引入施工现场并经过监理和业主复核、对作业人员进行操作工艺、技术措施、质量要求、安全措施及注意事项,文明施工进行交底。

2.4劳动力准备:混凝土工6人、力工8人、钢筋工10人、木工12人、架子工6人、电焊工2人、电工2人、机械工2人。

3、总体施工方案

根据施工图纸设计和《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的有关要求,结合本设备基础体的特点,将压缩机基础分三次施工,第一次为底板施工,第二次为柱子施工,第三次为顶板施工。压缩机基础底板上的附属设备基础座在底板施工时做好插筋工作,待底板施工后柱子施工前再施工。压缩机基础顶板上的台阶与顶板一起施工。施工方案示意图见附图Ⅰ。

4、土方工程

4.1根据本施工场地地质勘探报告和现场查看,除表层有部分粘土外,以下为风化岩,具体地质情况,待基坑开挖后地基验槽时予以确定。基坑采用1台反铲挖掘机开挖,2辆自卸汽车外运土石方。

风化岩反铲挖掘机无法开挖时,采用机械凿岩机配合人工开挖,反铲挖掘机和自卸汽车清运石渣,土

方和石渣应按业主和监理要求运至指定地点。基底要进行人工平基。

4.2基坑开挖平面图及剖面图见附图Ⅱ。

4.3基坑挖好后,要准备相关资料,进行工程报验,请设计勘察单位、业主、监理进行地基验槽,办理签字盖章手续。

4.4基槽回填土要按规范要求进行分层夯填,每层虚铺厚度不得超过30cm,并进行取样试验。

5、模板工程

5.1压缩机基础底板模板

基础底板厚度1.8米,模板采用15mm厚压缩胶合木模板。为固定模板,外部采用加密加强双排

脚手架,双排脚手架立杆间距800mm,大小水平杆步距、间距均为600mm;经计算新浇筑混凝土对

侧模板的最大侧压力为16.63KN/m2,不用对模板进行计算。依据常规支模可以保证模板的强度和刚度。模板外垂直木楞采用70mm×40 mm方木,间距200 mm;外层水平木楞采用70mm×40 mm方木,间距300 mm;支撑系统采用钢管和方木。

5.2压缩机基础柱子模板

5.2.1压缩机基础柱子断面尺寸为1000mm×1000 mm,高度(从底板顶面到顶板底面)7.90米,共8根。柱子断面尺寸较大,高度也很大。从施工安全和方便考虑,确定柱子模板与基础顶板模板一

起支设安装,在柱子模板高度的中部开设混凝土浇筑口和振捣口,浇筑和振捣柱子下半部的混凝土,在基础顶板的模板上浇筑和振捣柱子上半部混凝土。

5.2.2柱子模板采用15mm厚压缩胶合木模板,内木楞采用70mm×40 mm方木,外面采用双,48

×3钢管和,10对拉螺杆加固。

5.2.3柱子模板下端要留垃圾清理口,以方便清理柱子模板内的垃圾、灰土。

5.2.4柱子模板计算:

柱模板计算书

柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。

空压机施工方案

A2 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:联华精密气体(大连)有限公司机电设备安装工程编号:

联华精密气体(大连)有限公司100T/D液化装置 空压机安装方案 编制: 审核: 批准: 四川空分低温工程安装有限公司 2009-03-05

目录 一、工程概况 二、编制依据 2.1编制说明 2.2编制依据 三、工程说明 3.1工程特点 3.2主要设备(零部件)一览表 3.3总施工工艺顺序 四、施工准备 4.1施工技术准备 4.2施工主要机具准备 4.3施工人员准备 4.4施工材料准备 五、空压机安装 5.1安装前工作 5.2主机安装 六、电机安装 6.1安装前工作 6.2电机就位 七、联轴器冷态对中 7.1联轴器法兰间尺寸 7.2激光对中仪的固定 7.3联轴器垂直、水平的对中及张口测量 7.4联轴器冷态对中调整 八、灌浆 8.1灌浆注意事项 8.2灌浆要求 8.3灌浆后工作 九、其它部件安装 9.1冷却器安装 9.2其它辅助设备及管道安装 9.3注意事项 十、HSE评估

联华精密气体(大连)有限公司100T/D液化装置 空压机安装方案 一、工程概况 工程名称:“TBI0741394”空压机安装 建设单位:联华精密气体(大连)有限公司 施工单位:四川空分低温工程安装有限公司 监理单位:生特瑞(大连)建设监理有限公司 建设地点:联华精密气体(大连)有限公司大连intel厂区 设计单位:中钢集团工程设计研究院 工程范围:空压机就位、找正;电机就位找正;空压机与电机机联轴器安装;辅助设备(换热器、)安装;管道连接等。 二、编制依据 2.1编制说明 该套空分装置中,空压机是技术难度较大,安装要求也较高的一套设备,为了能详细说明其施工方法及技术要求,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。 2.2编制依据 GB50274-98《制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50236-94《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 设计技术文件 注:由于空压机技术文件未到,本施工方案参照透平机械通常安装方法进行编制。 三、工程说明 3.1工程特点 3.1.1空压机为高速透平设备,就位精度要求高。 3.1.2清洁度要求高。 3.2主要设备(零部件)一览表

往复式压缩机安装方案

往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法,本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件,若出现规定不一致时,应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工,应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等; 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定篇) 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范(中小型活塞式压缩机) 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员,应根据所安装压缩机的类型,进行优化组合;按单位工程(二台机组)人员组合为基本见: 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管

空分岛活塞式压缩机安装施工方案(优选.)

目录 1、编制依据 (2) 2、编制说明 (2) 3、设备特点 (2) 4、安装前准备 (3) 5、压缩机吊装就位 (6) 6、安装程序 (6) 7、安装质量要求 (6) 8、安全技术措施 (12) 9、质量保证措施 (13) 10、主要工机具 (14) 11、耗材用料一览表 (14) 12、计量器具需用量一览表 (15)

空分岛活塞式压缩机施工方案 1、编制依据 中国化学工程第四建设公司质量体系程序文件。 中国化学工程第四建设公司企业标准汇编。 东华工程科技股份有限责任公司设计图纸201112-70-062-27(备注:土建基础图)。开封东京空分集团有限公司活塞式压缩机使用说明书DJK3001-2005。 《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009。 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007。 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007。 2、编制说明 为保证氧气活塞压缩机组、氮气活塞压缩机组安装质量和安全运行,合理组织压缩机安装施工,特制定本方案。本方案主要阐述压缩机组安装中主机、电机的安装前准备、安装质量要求及主要用料。 3、设备特点 3.1 本方案叙述的两台氧气活塞压缩机组和三台氮气活塞压缩机组均由开封东京空分集团制造;新疆石河子天业电石炉气制乙二醇一期空分装置(不包含空压站)位于厂区西边约800米处的空分岛内,东西布置;压缩厂房内五台压缩机组自西向东分别为两台氧气活塞压缩机组(位号:K-70004A、B),三台氮气活塞压缩机组(位号:K-70003A、B、C)(备注:氧压机和氮压机公用一个厂房,但中间通过南北走向的封闭墙隔离)。 3.2 压缩厂房内各安装一台16/3.2吨吊钩桥式起重机(备注:氧压机厂房)和20t/5t桥式起重机(备注:氮压机厂房),压缩厂房设备进口设在

压缩机厂房土建施工方案.

利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期) 压缩机厂房施工方案 审批: 审核: 编制: 中国化学工程第六建设有限公司 年月日

1.工程概况 1.1工程简介及主要技术参数 异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区,平面轴线尺寸为21m×120m,基础类型为独立基础,单层为全钢框排架基础结构,五台压缩机基础,厂房柱基础,压缩机及其辅机基础,平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台,屋盖为轻型屋面梯形钢屋架;垫层混凝土标号为C15,钢筋混凝土基础标号为C30,排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。 1.2主要实物工程量(仅供施工参考) 表1.2 名称单位数量名称单位数量 模板m2800 C15砼m330 C30砼m3300 铁件t 3 钢筋t 120 2.编制依据 2.1业主提供施工图纸:说明书、5404C-G-01~5404C-G-09 2.2相关施工合同 2.3有关现行技术法规、标准、规范 《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《钢筋混凝土吊车梁》G323-1~2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸 3.施工程序 3.1总体施工程序 定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方 3.2关键工序

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案 (一)、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序:基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试; 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 (1)、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工,包括地坑、沉淀池、 基础砼等,同时埋设电源线管、设备操作线管等。 (2)、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 (3)、基础设施检查验收:有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求,轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内;砼强度达到设计强度的75%以上;外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷;表面平整。 (4)、对现场场地要求:因涉及设备进场卸车,所以对现场要求具 备三通一平,场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度,能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求;场内应清洁,无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 (1)、卸车机械:主机使用一台25吨汽车起重机,附件由工人搬运。

(2)、卸车位置:根据现场情况就近、方便吊装的位置,尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录:由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查,作出记录,并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位:压缩机在安装前,将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净,划定安装基准线。压缩机卸车后,一次吊装基本就位,然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备,压缩机不能一次就位,可以用滚杠,用人力将压缩机就位,使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板,以免压坏地面。 6 设备安装 (1)、压缩机就位后,用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备,并将设备调平。 (2)、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对,将压缩机机架整体连接组对,垂直度应符合规范要求。 (3)、垃圾压缩箱安装:以压缩机机架中心为准划出中心线,再调整压缩箱位置,最后安装固定箱体及立柱。 (4)、液压系统安装:泵站定位、连接油管、单动作调试。(5)、电气安装: 1)、按实际长度放电源线和操作控制线,操作控制线两端穿线号。

往复式压缩机操作规程

-- - 往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 (一)启动前应具备的条件 1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(保证压力0.3~0.4MPa(G),温度≤32℃),无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。 7、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 (二)压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。

3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。 二、启动 1、检查(1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵),调整进油总管压力>0.3MPa(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。

空分装置冷箱和压缩机基础施工方案

空分装置冷箱和压缩机基础施工方案 1 编制说明 冷箱基础及压缩机基础是空分装置较大的两台设备基础,其施工质量的好坏,将直接影响到该装置的设备安装,直接反应我公司的施工水平。为引起所有参加施工人员的足够重视,保证优质按期完成此项工程,特编制此方案以指导施工。 2 编制依据 2.1 化学工业部第一设计院设计的平顶山化肥厂改扩建工程空分装置土建施工图:9306-270CC; 2.2 现行施工规范、验评标准: GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准 3 工程概况 3.1 工程简介 3.1.1 冷箱基础 冷项基础见空分装置施工图9306-270CC-53-56,设备基础编号为SJ-T7401,基础垫层底标高为-2.1m,要求基础座在2-2层(含姜石粉质粘土层)上,基础顶标高为+0.7m,基础长14.1m,宽12.46m,基础下部为C20普通砼,上面抹1:2水泥砂浆,铺0.5mm厚紫铜皮,其上部做C20防冻砼及珠光砂砼,后浇层采用φ4@100钢筋网片,C30防冻砼找平抹光。 3.1.2 压缩机基础 压缩机基础见空分装置施工图9306-270CC-6~11,设备基础编号为SJ-C7101,基础垫层底标高为-2.1m,要求基础做在2-2层(含姜石粉质粘土层)上,基础顶标高为+5.03m,长9.172m,宽8.0m,设备基础采用C20砼浇筑,后浇层采用C20细石砼浇筑,该设备基础螺栓孔及孔洞较多,结构较复杂,施工时应特别注意。 3.2 工期 计划开工日期:97年10月1日,竣工日期:12月30日。 3.3 主要实物工程量 主要实物工程量汇总表 4 施工准备 4.1 材料选用 4.1.1 所有钢材都应有出厂合格证,钢筋等材料进入现场后,应先化验,合格后再使用。 4.1.2 水泥 水泥均采用425#普通硅酸盐水泥,使用前,除有合格证外,还必须送样到化验室化验其细度、安定性、凝结时间等指标,合格后方可使用。 4.1.3 粗、细骨料 选用中粗砂作为细骨料,其含泥量不得

PK-301循环气压缩机施工方案

目录 第一章项目概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工程序 (2) 第四章安装前的施工准备 (2) 第五章压缩机的吊装就位 (4) 第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5) 第七章附属管道与设备安装 (9) 第八章油管和辅助气管的酸洗 (14) 第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15) 第十章单机试运转 (18) 第十一章质量、安全保证措施 (22) 第十二章劳动力、机具设备配置 (24)

第一章项目概况 1.1工程名称:蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置 1.2工作范围:蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工(消防工程除外) 1.3建设地点:陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区 1.4业主:蒲城清洁能源化工有限责任公司 1.5监理单位:中咨工程建设监理公司 1.6总包单位:中国昆仑工程大庆石化工程有限公司 1.7生产厂商:Burchhardt Compression 1.8机组简介:压缩机型号:4K165-2M_1;同步电机型号:AMD630L8TBSBM 第二章编制依据 《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92 《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案

第三章施工程序 第四章安装前的施工准备 4.1 技术资料 ·机器的出厂合格证明书; ·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录; ·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; ·机器的装箱清单; ·有关的安装规范及安装技术要求或方案。 4.2 开箱检验及管理 (1)核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况; (2)对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核实零、部件的品种、规格、数量等; (3)检验后应提交有签字的检验记录; (4)机器和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

空气压缩机安装方案

兰泰集团榆中钢厂 空气压缩机安装技术方案 发行版本:A 受控本:√ 修改码:O 非受控本: 编号:发放编号: 印数:持有人: 批准: 审核: 编制: 中国石化五建公司油改气项目部 二○○三年十月八日

一、编制依据 1.JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩 机)》 3.杭氧《空分设备用空气透平压缩机安装试车说明书》 二、概述 兰泰集团榆中钢厂空分车间空气压缩机为离心式压缩机,电动机驱动。型号:5TYD160,轴功率3400KW,,压缩机操作参数如下:空压机型式:单轴五级四次中间冷却离型式压缩机 工作条件: 进气压力:Mpa(绝压)进气温度:30℃ 排气压力:Mpa排气温度:≤95℃ 转速:主电机:1491 RPM 压缩机;7923 RPM 一阶临界转速:3295 RPM 二阶临界转速:9950 RPM 转向:从压缩机联轴器端看为顺时针方向 主要设备重量: 压缩机本体45吨电动机吨 增速器吨 设备单件最大起吊重量吨 三、空气压缩机安装程序:(见下页)

开箱检验 基础中间交接及处理 变速器,压缩机高压端底座安装 变速器找平找正油系统设备安装安装压缩机低压端底座一次灌浆 组装压缩机下壳体及两侧冷却器壳体组件二次灌浆 安装压缩机下壳体及组件,找平找正 安装轴承、转子电动机吊装就位 压缩机安装初对中电动机安装初对中设备解体清洗检查地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓紧固管道预制安装清洗,组装,检查各部间隙管道清洗检查上下机体闭合,机组轴精对中油冲洗 机组二次灌浆 蒸汽及工艺管道安装,吹扫,连接 机组油系统冲洗经鉴定合格 调速,保安系统调整,仪表自控系统,联销调整试验 试运行 四、设备的安装 1.开箱检验 (1)机组出厂具有质量证明书; (2)按机组装箱清单逐件核对到货的零部件; (3)对到货机组的零部件逐件进行外观检查,发现质量问题及时向业

氮气压缩机检修方案

氮气压缩机组检修方案设备编号: A-GB/GT004 编制: 审核: 审定: 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月

目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板(专用)、零件标识工具、零件存放设施(零件架、枕木、转子架) 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求:机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收

1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa,温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机,经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa,温度93℃,再经出口冷却器冷却至40℃,分两路,一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用,一路作为空分工序的循环氮,其余的送往高压氮压缩机,此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造,蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式,单缸3段,垂直剖分结构,透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查,对轴承座两侧拉 杆密封套检查,漏油处理,检查轴承座气封管路应畅通; ②快关阀阀杆密封泄漏油处理,更换O型环,检查阀杆密封套的间隙,超差更换, 阀杆着色检查,检查阀头与阀座的密封情况,必要时研磨处理; ③转子与各部位静止件的间隙检查,修复或更换间隙大的部件,转子各部位跳动 检查,无损检测,内缸与外缸各部位间隙检查,调整超差部件,转子接地电刷检查更换; ④根据检查鉴定情况,确定转子是否清洗; ⑤油动缸和错油门检查清洗,更换O型环及油动缸密封组合件; ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件; ⑦电液转换器清洗、调校,必要时更换; ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查; ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动,地轴颈、止推盘进行无 损检测;

压缩机基础施工技术方案-

编码:02511-01DD-FCC-FA-023 重大 一般 专项 扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目 工艺空压机单元(二线)压缩机基础 施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石化集团第四建设公司 南京分公司 2012年05月 04 日

目录 第一章编制依据 第二章工程概况及主要实物量 第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施 第五章检、试验计划 第六章质量管理体系和措施 第七章HSE管理体系和施工技术 第八章文明施工

第一章编制依据

第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况 项目名称:扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点:该工程在扬子石化化工厂内 工程内容:工艺空压机单元(二线)压缩机基础土建工程。 设计单位:中国石化工程建设公司 施工单位:中国石化集团第四建设公司 建设单位:扬子石化有限公司化工厂 监理单位:南京扬子石化工程监理有限责任公司 2. 钢筋混凝土结构工程量如下:

第三章施工部署及项目管理组织机构 1. 施工部署 1.1 施工阶段的划分: 根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工,在EL99.900处可设置一道水平施工缝,故将基础底板与柱及顶(梁)板分两次浇筑,故可划分为5个施工阶段: 第一阶段:施工准备 第二阶段:人工挖孔桩施工 第三阶段:基础底板(EL99.900以下)施工 第四阶段:柱及顶(梁)板(EL99.900以上)施工 第五阶段:其它附属基础施工及收尾、验收 根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排,使各专业间有机的衔接起来,让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。 1.2 施工进度计划 见附表一 1.3 投入劳动力计划 见附表二 1.4 施工机具配置

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 (一)启动前应具备的条件 1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(保证压力0.3~0.4MPa(G),温度≤32℃),无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。 7、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 (二)压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。

二、启动 1、检查 (1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵),调整进油总管压力>0.3MPa(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 (1)压缩机进料 A 、做好准备工作后,证明机器正常无误时,压缩机吸入罐需排水,并确保排尽,即可启动,启动电机在无负荷下运转5分钟,证明其完全正常,方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀,将介质引至压缩机进口阀前,缓慢开压机进口阀,对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀,逐渐升高压力,至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门,使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水,确保基本无液位,如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作,按规定进行巡回检查,如发现异常,请及时报告,特殊情况下必须紧急停机。

空气压缩机安装施工方案

天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明,结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨,投入我公司最精良的骨干施工队伍,以最优良的工作质量,保证建造令建设单位满意的优质工程为目标,创造绿色的施工环境,以严格要求的成本管理,最适宜本工程的新技术,新工艺来提高质量,最大限度地降低工料消耗水平,保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件,熟悉图纸,了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件,我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺,希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案,严谨务实的工作作风,赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中,充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度,本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则,编制了本工程的施工组织设计,在为本工程制订质量目标的同时,也充分考虑了现场条件和建设单位的要求,并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料,确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公

司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点:院内 6、工程范围:天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定: 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备,管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性,我们组织施工指导思想是:科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段,同时集中技术熟练施工队伍, 以项目施工管理为基础,认真贯彻执行公司的质量方针,围绕质量、工期、安全、

离心式压缩机施工方案

目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (12) 6.安全施工措施 (13) 7施工机具及措施用料 (16) 8施工进度计划 (17) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (18)

1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程(Ⅳ标段)中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。

4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸,包括机组布置图、基础图、装配图、配管图,安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告,组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成,具备安装条件,砼地坪完成,厂房封闭。4.1.2.2桥式起重机试运转合格,具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具,消耗材料。计量器具应周检合格,精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程,在孔洞处装有符合要求的围栏,踏板等。 4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性,上述人员一般不要更换。 4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件,了解设备结构,明确各项技术要求,质量标准,安全注意事项。 4.2..基础验收

螺杆式压缩机安装方案

目录 一.编制说明 (1) 二.编制依据 (1) 三.主要技术参数 (1) 四.施工前准备 (2) 五.地脚螺栓与垫铁 (4) 六.压缩机组的安装 (4) 七.灌浆 (5) 八.压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九.油系统拆检、清洗、回装 (9) 十.电机检查 (10) 十一.仪表的拆检 (12) 十二.压缩机联轴器找正对中 (13) 十三.管道安装(与压缩机联接部分) (14) 十四.压缩机运转试验 (15) 十五.环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六.质量保证措施 (17) 十七.安全、环境保证措施 (18) 十八.人力需求计划 (18) 十九.施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)

一.编制说明 空气压缩站安装空气压缩机,共5台。其中,由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台,压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气;英格索兰(中国)工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台,其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置: A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二.编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸; 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰(中国)工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图(含零部件图)及使用说明书; 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98; 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003; 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006; 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三.主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力:0.25MPa 流量:80Nm3/min 过滤精度:≤0.01μ 出气含油量:0.01PPm 工作压力:0.6-1.0MPa(G)电动机功率:3kw

往复活塞式压缩机施工方案

往复活塞式压缩机安装施工方案 1、工程概况 工程名称:新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG 工程性质:新建 建设单位:新疆宜化化工有限公司 设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司 监理单位: 建设地点: 五彩湾新疆宜化 # 施工单位:河南长兴建设集团有限公司 由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组,其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组,均为往复活塞式。 原料气压缩机技术参数

4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数 2、编制说明 压缩机是合成装置的重要设备,属大型机组,结构复杂,要求安装精度高,对施工程序的每一个步骤,都要严格要求把关。为了能使压缩机的安装圆满地完成,编制此施工方案指导施工。 3、编制依据 压缩机有关图纸 GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》 ^ HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》(中小型活塞式压缩机) 公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》 HGJ201《化工工程建设起重施工规范》 HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》 GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》 JGJ59《建筑施工安全检查标准》 - 4、施工准备

技术准备 4.1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件,包括:现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。 4.1.2准备有关的施工规范,编制工程施工方案。 4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件,熟悉压缩机的施工程序。 4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审,尽可能将问题发现于施工前。 作业人员 4.2.1主要施工人员:钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等,并根据施工工序,合理调配作业人员。(劳动力计划见附件) ) 4.2.2各专业作业人员,必须经过专业技术培训,并考试合格,持有相关专业证上岗。 4.2.3作业人员必须在从事机组安装前,已接受技术交底,掌握设计、设备图纸及质量要求。 设备、材料的验收和保管 4.3.1设备的验收和保管 4.3.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。 4.3.1.2设备开箱前,应检查设备的箱数、箱号以及包装情况,查明设备名称、型号和规格,防止数量不够或开错。 4.3.1.3设备开箱后,安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷,并填写“设备开箱检查记录。 4.3.1.4设备的传动件和滑动件,在防锈油没有清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油,在检查后重新涂上。设备清点后,应重新进行保护包装,特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施,防止碰损及锈蚀。 、 4.3.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件,应由相应专

压缩机施工方案解析

2X20万吨/年碳四综合利用项目压缩机安装 施 工 方 案 施工单位:山东华显安装建设有限公司 审核人: 编制人: 编制日期:年月日

编制依据 1:压缩机设备安装前的准备工作 2:施工现场情况 3:压缩机设备基础验收及处理 4:压缩机设备的安装 5:压缩机及附属设备拆装检查 6:压缩机设备及管道的清洗、装配 7:压缩机试运转 8:压缩机试运转72小时后压缩机重新进行拆装检查9:设备投料正式运行

1、压缩机设备安装前的准备工作 1.1 压缩机设备的备品、配件和暂时不安装的零部件,应采取适当的防护措施,妥善保管。 1.2凡与设备配套的电气、仪表等设备配件,由专业人员进行验收。 1.3压缩机吊装时,应注意吊装标志,起重施工应执行SH/T3536的规定。 2、施工现场 2.1设备安装前,施工现场土建基础已结束,已具备安装条件、场地已平整。 2.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重工具及零、部件、配件存放设施具备使用条件。 2.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 2.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。 3、设备基础验收及处理 3.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求,应符合GB50204的规定,基础位置、几何尺寸应 按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检 表1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位:mm

3.2基础上应明显地标出高基准线、纵横中心线及预留中心线,重要机器的基础应有沉降观 测点。 3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4机器安装前应对基础做以下处理: 3.4.1铲出麻面,麻点深度不小于10mm,密度以每平方米内3个~5个点为宜,表面不应有 油污或疏松层。 3.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处〔至周边约50mm〕的基础表面应铲平。 3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 3.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净,并进行妥善保护。 4、压缩机设备的安装 4.1放线 4.1.1机器就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线,划出安装的基准线。 4.1.2有相互连接、衔接或排序关系的设备,应划定共同的安装基准线。 4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙〔柱〕的实际轴线,其允许偏差为±20mm。 4.2无垫铁安装 4.2.1压缩机采用无垫铁安装,应根据压缩机设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千 斤顶或调整螺钉位置和数量。 4.2.2当设备底座上设有安装调整螺钉时,应符合下列要求: 4.2.2.1支持调整螺钉用的支撑板放置后,其顶面水平度的允许偏差为2mm/2m,且与基础接 触面积不小于50℅,相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±5mm。 4.2.2.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。 4.2.2.3作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度,应小于螺栓直径。 4.2.3二次灌浆的要求,应符合规范 5.6条的规定;二次灌浆层达到设计强度的75℅以上时, 方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝,取出临时支撑件,同时复测水平度,并将空洞填实。 4.4地脚螺栓 4.4.1放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求: 4.4.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂; 4.4.1.2地脚螺栓在预留孔中应垂直; 4.4.1.3地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm; 4.4.1.4拧紧螺母后螺栓应露出螺母,其露出长度宜为2个~4个螺距; 4.4.1.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好; 4.5就位、找平及找正 4.5.1压缩机安装就位时,基础的强度应达到设计强度的75℅。 4.5.2压缩机就位后,作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差

往复式压缩机组试车方案

重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制:孙从福 审核:邱志书 批准:闫迪 安全会签:张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日

目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)

1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包:往复式压缩机组2台;,分别是循环闪蒸压缩机组1台,位于低温甲醇洗 装置;氢气压缩机组1台,位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产;氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产; 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号:DW-9/9.5-64 结构型式:二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量:5562Nm3/h(总)进口温度:-36.74℃ 出口温度:40℃进口压力:0.95MPaA 出口压力:6.4MPaA 电机功率:450KW 电机电压:10KV 电机转速:375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号: 2DW-54/(18.5~56) 结构型式:对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量:54Nm3/h(正常)吸气温度:62℃ 吸气压力:1.85MPa(G)排气压力:5.6MPa(G) 轴功率:≦154KW 电机功率:185KW 电机电压:380V 电机转速:490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸; 2.2.上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料; 2.3.北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料; 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》(HGJ204-83); 2.5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98); 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97); 2.8.《管支架标准图集》(HG/T21629-1999); 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。

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