安徽池州海螺水泥股份有限公司11500KW余热发电工程
锅炉钢结构加工制作
施
工
方
案
文件编号：CMIIC5-CZHL-
编制：
审核：
批准：
中国机械工业第五安装工程公司
二00七年五月
目录
第一章工程概况 (4)
第二章人员组织、机械设备 (5)
第三章施工进度计划……………………………………6~8 第四章质量管理…………………………………………9~11 第五章施工方案…………………………………………12~32 第六章安全管理…………………………………………32~35
第一章工程概况
1．工程概况
本工程为池州海螺公司二期余热发电锅炉钢结构部件制作，在指定加工现场制作完毕后运至安装现场进行安装，制作完成后产品形式为半成品。
建设单位：海螺（集团）股份有限公司
施工单位：中国机械工业第五安装工程公司
2．主要产品
序号部件名称序号部件名称
1 AQC-B锅炉底部支撑结构11 风管
2 AQC-B锅炉顶部平台12
3 AQC-B锅炉进出气口13
4 AQC-B锅炉中部平台14
5 AQC-B锅炉内部附件15
6 PH-A锅炉整体钢结构16
7 PH-A锅炉外围平台17
8 PH-A锅炉进出气口18
9 PH-A锅炉附件19
10 沉降室20
本工程包括材料采购、加工、油漆、包装、运输、现场安装。
3．工程特点
3.1本工程为半成品加工，零部件较多，加工难度不大，重点在焊接及外
观处理。
3.2本工程施工场所在公司新场地，露天施工，施工进度受天气影响较大。
3.3本工程现场安装高空作业较多，危险程度较高，安全保证措施必须合
理有效。
4．编制依据
海螺集团股份有限公司提供的施工图纸及相关技术规范
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
DG1108-99《锅炉钢结构制造》
DG1119-98《产品油漆包装技术条件》
本公司程序文件及质量手册
本公司现有装备、同类工程经验及其它有关资料
国家及行业有关安全、防火、环境保护及卫生的规定。
第二章人员组织、设备机械
1．人员组织
所有操作人员应进行培训和考核、特殊工种应进行资格确认，焊工应经过考试并取得相应项目的合格证；
序号岗位数量备注
1 项目经理 1
2 项目副经理 2 其中1人为兼职安全员
3 项目总工 1
4 技术员 1
5 项目质检员 1
6 铆工19
7 焊工11 持证上岗
8 起重工 2 持证上岗
9 普工34
含实习生
合计72
2．机具及设备
构件制作加工所用的计量检测器应送至专业计量检测单位进行检测，并定期调校。
序号名称规格型号单位数量
1 吊车25T 台 1
2 叉车5T 台 1
3 交流电焊机315A/400A 台 6
4 直流电焊机315A/400A 台8
5 磁力钻J3C-32 台 2
6 空压机W-6/
7 台 2
7 剪板机Q11-13×2500 台 1
8 砂轮切割机φ400 台 2
9 角向磨光机φ180 台 4
10 角向磨光机φ100 台15
11 钢卷尺30M 把 2
14 钢卷尺7.5 M 把8
15 直尺0.5M 把 4
16 直尺1M 把 4
17 角尺300mm 把 6
18 角尺500mm 把 4
19 漆膜测厚仪Elcometer456 套 1
第三章施工进度计划
1．工期进度计划编制依据及原则
1.1编制依据
1.工程招投标文件；
2.工程承包施工合同；
3.业主对工期的要求；
4.公司的施工目标及经营策略；
5.我公司可能投入的施工力量；
6.我公司的技术装备水平和施工管理水平及类似工程施工经验；
7.工程现场特定的地理环境及影响施工的气候条件；
8.各类相关的规范、规定、标准、文件等；
9.我公司近年来所完成的同类工程施工工期情况。
1.2编制原则
1.确保施工总目标（合同工期）的实现；
2.各产品加工进度必须服从施工总目标的要求，既可靠又要留有余地；
3.体现可行性和合理性的结合，在正常的施工条件下，本着切合实际、科学合理
的原则。
4.注重经济效益。尽可能安排流水作业，组织均衡施工，在确保工期和质量的前
提下，以较小的投入赢得最大的效益。
2．施工进度计划表（针对各合同具体编制）
3．完成计划应解决的主要问题
3.1科学合理地加强计划管理工作是综合管理水平的重要体现之一。
3.2计划管理工作的主要任务是使投入施工的资源得到合理的配置与利用；有效地
履行施工合同；创造出最佳的社会效益和经济效益；为企业的发展做出贡献。
3.3本工程施工过程中，可能出现以下问题需要解决；如材料供应、重大设计变更、
环境与气候等对施工造成不利的因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运
行计划。
4．工期保证措施
4.1组织措施
1.动员相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，明确施工目标及为施工目
标应做的工作。
2.与业主、设计单位密切合作，加强联系，保证工程顺利进行。
3.及时做好材料采购、运输工作，避免误工、怠工；现场安排专职材料员对材料
进行保管以满足工程需要。
4.根据工程特点成立两个施工队，采用立体作业方式，并各配备一组机动人员，
随时解决工程上人手紧张的矛盾。
5.组织各施工队开计划动员会，明确各施工队的施工任务以及为完成施工任务应
做的工作，使项目部的计划变成所有施工人员的共同目标；
6.建立例会制度；本工程有不同专业性质的施工人员，为了使施工人员尽快熟悉
及了解情况，及时反馈相关信息，应每周召开一次施工调度会，对计划进行检
查，并制定相应的周滚动计划，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中
遇到的问题；
7.依据编制的施工总计划，并根据现场实际情况及时对施工计划进行检查和调
整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用；
8.根据本工程的特点制定相应的奖惩措施，明确每一施工项目形象进度目标、完
成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发各部门和施工队执行；并加大施工计划考核力度。
9.根据施工计划编制施工机械和施工机具供应计划，配齐配好工程所需的工机
具，以备赶工需要，并安排检修人员一名，负责工机具的维护和保养工作，确保工程需要。
4.2技术措施
1.由项目总工程师组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存
在的问题，避免施工中出现技术疏漏；施工前编制详细的施工方案和技术交底，
10.根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面、加快施工进度；
11.针对不同的施工方案，从技术、安全、质量、工期、费用几个角度进行了优化，
确保施工安全、质量优良，从而大大提高劳动生产率；
12.制定合理的施工平面方案，以保证施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的
文明施工环境，保证工程顺利、有序地进行。
4.3管理措施
1.现场成立池州海螺项目经理部，建立、健全各项管理机构，理顺各职能部门的
关系，做倒职责明确，政令畅通；
2.采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理经营管理、信
息管理、资料管理全方位的控制。
第四章质量管理
.质量方针及质量目标
1.1质量方针
精益求精创造优质工程
竭诚服务追求业主满意
1.2质量目标
全面满足合同内容，使用功能符合设计图纸要求；
按GB50205-2001质量检验评定标准及南通万达锅炉厂相关标准要求，达到：
各构件一次报验合格率100%，顾客满意度90%；
工程质量控制流程
保证工程质量的原则与措施
1．搞好与业主之间的配合，接受业主单位监督与检查，切实做好各项工作。如发现质量问题，应及时查清原因，予以改正。
2．在工程中贯彻ISO9001：2000质量标准，建立工程质量保证体系，实现全员、全过程的质量管理，以用户要求和安全可靠为宗旨。坚持质量第一，信誉至上，质量控制管理活动建立在国家现行的技术法规之上。
3.选派思想素质好、技术水平高、质量意识强的施工人员，选用先进的施工工机具装
备和精密的测量仪器，使用先进合理的施工方法，确保工程质量。
4．项目总工在开工前应组织各专业技术人员认真吸收消化施工图纸、技术要求及质量标准。编制切实可行的针对性强的施工技术指导性文件，向全体施工人员做好技术交底，明确质量要求。
5．加强测量仪器、检测工具的计量和使用管理，工地设专人负责对计量器具严格把关，按规定定期检验，不合格的严禁使用。
6．加强对各类主、辅材、附件和设备的检查验收工作，所购材料向业主单位提供产品合格证明和检验资料；不符合国家现行技术标准、设计要求和无产品合格证书的材料、附件和设备等不得验收。
7．严格按施工图纸、施工规范及设计要求进行工作，严格按质量标准进行检验，不得随意修改图纸和放松标准。凡在施工中遇到设计修改变更、材料代用等均应提前向业主提出，由业主、汇同设计部门出具变更或修改手续后，方可施工。
8．施工中各班组应严格按施工方案进行施工，如遇实际与方案不符需要进行修改和补充时，应由主管技术人员提出修改和补充方案并履行审核手续后方可实施。
9．施工中要严格执行“三检”制度，专职检验员要履行职责，认真检验。质检负责人对所验收的工程质量负直接责任。
10．焊接工作由取得相应级别的合格焊工进行施焊，严禁无证上岗，违章操作。
11．有关工程质量验收签证、施工自检记录、质量检查表格和报告、各材料及设备等产品合格证书、设计修改通知、返修报告与记录等交工验收全套资料和全套施工图妥善保存和认真整理，工程完工后移交建设单位。
安徽池州海螺余热发电项目锅炉钢结构制作 中国机械第五安装工程公司
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余热发电钢结构制作流程及质量控制流程
画线
材质检查
尺寸检查
切割
不合格
安装件
拼焊件
打磨、除锈
检查
报检
报检 底漆
不合格
检查
报检
面漆
不合格 包装、发货
检查
不合格 报检
梁
组装件
画线
检查
报检
钻孔
肋板（条）组立
检查
报检
焊接
不合格 不合格
拼接
焊接 不合格
报检
较正
重新较正
画线
检查
报检
不合格
T K K K K T T
检查
检查
T K 检查
不合格 K
第五章钢结构加工制作、安装方案
5.1 钢结构加工程序说明和工艺流程图
5.1.1 钢结构加工程序说明
本工程钢结构件由：（1）AQC-B锅炉底部立柱平台，进气口出气口，中部外围平台，顶部平台，内部附件；（2）PH-A锅炉主体钢结构，进气口出气口，炉体外壳，外围平台，内部附件等；（3）沉降室。
锅炉主体钢结构制作主要工序为:下料切割、加工钻孔、除锈涂装、组装成形、焊接、补漆。整个结构在现场制作，分为各构件焊接，现场组对焊接。另有部分构件需机加工制作，主要有安装联接板加工、孔板钻孔、法兰制作等。
本工程钢制作加工安装的原则是：
5.1.1.1由于部分构件的尺寸过大，如锅炉进出气等构件的部件根据运输条件，确定单件长度，在通过现场制作场地制作成单件，并进行预拼装，作好标记或拼装连接板，开好坡口，涂装后运输到现场。
5.1.1.2本工程上的部分节点板、支撑等构件都是以半成品运输到现场。
5.1.1.3锅炉主体结构制作安装分三个阶段进行，首先在制作现场下料、钻孔、除锈、油漆；第二步在制作现场分各构件拼装、焊接，并进行第二层油漆；运输至安装现场后再次拼装、焊接进行吊装。
5.1.1.4 钢柱首先在制作现场分各构件进行组对，具体按构件图施工。
5.1.1.5 锅炉进外围平台、栏杆、扶梯及部分支撑等制作成为半成品运输至安装现场吊装。
5.1.1.6锅炉内部附件在制作现场加工成型运输至安装现场,与锅炉安装同步进行安装焊接。
5.1.2 钢结构制作工艺流程图
5.2. 材料采购及管理
制造合同、设计图纸文件 材料采放样、号料 检测表、评定表 打磨除锈、涂装 下料、加工、弯管
焊 接
细化设计图 施工工艺 质量控制 原材料检验 工装设备 装 配 工序检验 焊缝检测 矫 正
编 号
终 检 发 运 尺寸交验 图纸文件 预 组 装 生产计划
技术协调 除锈、涂装
5.2.1 材料采购
本工程所有材料材质主要为Q235B和Q345。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
5.2.1.1 材料入库后由本项目经理部质量检验员对入库材料进行检验。
5.2.1.2所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
5.2.1.3按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板以及焊接材料、涂料数量，并计算到货重量。
5.2.1.4按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸对照标准要求检查材料尺寸及厚度偏差是否符合，钢材料的检验项目主要包括材料表面质量、钢板及钢管的厚度偏差，钢管的管径偏差等。焊接材料、涂料必须符合相应标准要求。
5.2.1.5汇总各项检查记录，交项目经理审核，并报甲方监理确认。
5.2.2 材料管理
5.2.2.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
5.2.2.2 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
5.2.2.3 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干，有铁锈、油物以及其它污物的焊材不得使用。
1.2.2.4 车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
5.2.2.5 加工时的材料识别
材料在排版后及下料前应进行材料钢印移植并进行跟踪，下料后的余料也必须有材质炉号、材料规格标记。
5.2.2.6 原材料检验程序流程
钢管堆场焊接材料核对质保书核对质保书
清点根数计算重量清点数量计算重量
抽查口径、壁厚及
椭圆度
抽查外径
检查外表面质量
检查外表面
质量
监理认可
审批后，投入施工
钢板堆场
核对质保书
清点张数
计算重量
抽查长、宽、厚度、
平整度
检查外表面
质量
原材料运抵制作现场
型钢堆场
核对质保书
清点根数
计算重量
抽查断面
尺寸直线度
检查外表面
质量
材料复验
书面汇总
5.3 各制作工序工艺
5.3.1 放样
5.3.1.1钢柱、钢梁、平台、锅炉壳体、进出气口及附件连接结构放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术签证的设计变更文件，不得擅自修改、
5.3.1.2 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
5.3.1.3 放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1 ：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
5.3.1.4 样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
5.3.1.5 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
5.3.1.6放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。
5.3.1.7 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
5.3.1.8 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。
项目允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸±0.5
对角线 1.0
长度、宽度长度0～＋0.5,宽度0～－0.5
孔距±0.5
组孔中心线距离±0.5
5.3.2 号料、切割
5.3.2.1 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要
求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
5.3.2.2 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
5.3.2.3 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
5.3.2.4 根据锯、割等不同切割要求和对机加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5.3.2.5 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注明两端材料的炉号并记录。
5.3.2.6 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
5.3.2.7 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
5.3.2.8各类切割机使用前组织相关工程技术人员和设备厂家技术人员对操作人员进行岗前培训。培训内容为：设备结构、性能、操作规程、维护保养、编程等。培训结束经考核合格并取得热切割专业技术培训合格证的人员才能操作该设备。
5.3.2.9 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
5.3.2.10 号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定。
号料与样杆（样板）的允许偏差
项目允许偏差（mm）
零件外形尺寸±1.0
孔距±0.5
基准线（装配或加工）±0.5
对角线 1.0
加工样板的角度±20′
5.3.2.11当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。
5.3.3 矫正成型
5.3.3.1 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
5.3.3.2 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。
5.3.3.3本工程使用的钢材，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
5.3.3.4 弯曲成型加工
弯曲加工分常温和高温，火焰弯曲加热温度在800℃～900℃之间，在加热过程中，使用测温仪、测温笔测度，以控制加热温度使构件不致“过热”，当温度降低到800℃以下时，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200℃～400℃）进行弯曲。
5.3.3.5 加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，按每弦长500-1000mm一点检查弦高；其每点弦高误差不大于5.0mm。
5.3.3.6 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300～500mm。
5.3.3.7 弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。
5.3.4 制孔
5.3.4.1采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：
项目允许偏差
直径0~+1.0mm
圆度 1.5mm
垂直度≤0.03t且≤2.0mm
5.3.4.2孔位的允许偏差
序号名称示意图允许偏差（mm）
1 孔中心偏移△L -1≤△L≤+1
L △L
-1≤△P1≤+1
（同组孔内）
2 孔间距偏移△P P1+△P1 -2≤△P2≤+2
（组孔之间）
P2+△P2
3 孔的错位e e≤1
e
△≥-3
4 孔边缘距△ L+△L应不小于1.5d
L+△ d 或满足设计要求
5.3.5 钢柱制作
5.3.5.1 钢柱组装胎架搭设按构件图搭设拼装胎架，因现场吊车高度限制，一般胎架最高点不高于6米。
5.3.5.2 胎架用主支撑材料为I20工字钢，水平调整节横梁为[18槽钢，横梁下使用[18槽钢作斜支撑。先按构件图纸尺寸放线，确定主支撑的位置，主支撑固定在钢平台上或水泥支座（用型钢将多根支撑固定），再调节横梁的高度，最后在横梁上划节点标记。
5.3.5.3 组装前，用钢卷尺、粉线等复测，各标记点尺寸误差不得大于2mm。
5.3.5.4 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，核对各零件的编号、规格，并检查组装零部件的尺寸和外观质量，当合格无误后方可施工。
5.3.5.5 组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。
5.3.5.6 组装构件时，对各节点依据焊缝形式，预放焊接收缩余量。
5.3.5.7组装完成后，用钢卷尺进行检查，各部件误差不得大于2mm。
5.3.5.8各部件组对焊缝坡口尺寸、表面质量必须满足要求。
5.3.5.9 检验合格后焊接，焊接参数及操作规程按焊接工艺要求进行，焊接顺序从每段中心向两边施焊，以减小焊接变形。
5.3.5.10 焊接完成后，检查各部件及总体，误差不大于2mm，误差大于2mm的节点，如非连接点，应记录通知安装现场；如为焊接节点，应进行校正或切割焊缝调整重焊。
5.3.5.11 钢柱焊接完成经检验合格后，在安装连接处焊接安装连接板，并用样冲打上对准标记。
5.3.5.12用25吨吊车将钢柱从胎架上吊下，放置一临时平台上。
5.3.5.13钢柱下胎后，对焊缝处、损伤处等进行打砂除锈，除锈合格后涂防锈漆。5.3.6 钢梁制作
5.3.
6.1钢梁按不同构件在钢平台上搭设拼装胎架,经检查合格后将各部件吊上胎架。
5.3.
6.2钢梁的制作工序与钢柱相同。
5.3.7 外围钢平台制作
5.3.7.1在钢平台上划出框架组装线，检查划线尺寸。
5.3.7.2检查各部件的尺寸及外观质量，合格后方可使用。
5.3.7.3各部件按组装线组装。要求与钢柱相同。
5.3.8 钢扶梯制作
5.3.8.1 扶梯架制作(见右图)
5.3.8.2 为节约用料，采取长短搭配的下料方式。
5.3.8.3在钢平台上按图划出组装线，按线组装。由于扶梯
3.2、钢结构加工制作方案 3.2.1、原材料的检验 3.2.1.1、原材料的进场验收 （1）钢材的验收 原材料质量证明书的内容应符合规定标准； 钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：a、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。 b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。 c、对材料的表面的质量等级进行评定。 d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。 e、材料的质保书及技术指标 质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。 如果对材料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。 材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。
（2）焊材的验收 主控项目:焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。 适用范围：进厂焊材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检查方法：观察检查。 （3）油漆的验收 主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目:防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检查方法：观察检查。
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
第一章总则 1.1编制说明 1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。 2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。 3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需修改，必须取得客服部的书面同意。 4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验周期内使用。 5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及电焊工、起重工等特殊工种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的上岗证方可从事管理和操作。 1.2工程施工关键技术 1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝; 2）构件的几何尺寸； 3）构件的涂装; 1.3编制依据 1.3.1编制依据的工程文件 1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图； 2）钢结构验收规范； 50205-2005 3）建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005 4）钢结构设计规范GB50017-2003 5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 6）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如下： 《碳素结构钢》GB/T 700-88 《优质碳素结构钢》GB/T 699-88
《碳钢焊条》GB/T 5117-95 《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 247 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《金属拉伸试验试样》GB6397-86 《技术弯曲试验方法》GB 232-88 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T 1228-1231 《六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程 锅炉钢结构安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司 中宇建设有限公司锅炉安装项目部 2012年7月 1、工程简介 本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序 1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。 2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m2，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。 3、立柱对接组合 1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对 接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。 2）设备清点检查及划线 按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规 定要求。 外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹； 厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用； 立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。 做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。在各段立柱的 两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。 3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立 柱。调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整 坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡 口15～30mm范围内打磨出金属光泽。 ●将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预 留2～4mm作为收缩余量。调整完毕后，将立柱焊口四角点焊牢固，立柱焊接。 ●以主要的卡头标高和柱顶面的标高确定立柱1m标高点，以此为基准划出1m标高线 及各连梁安装标高线、中心线，并打上样冲标记明显。 3.1、钢架柱梁组件组合 1）组件的组合次序为：立柱定位→找正连梁预组合→组件检查→组件焊接。 2）调整组件立柱的弯曲、水平、立柱间距，间距比设计值大4～6mm作为焊接收缩预留 量，测量立柱间对角线并调整立柱相对位置，符合《验标》规定要求，用角钢将立柱限位固 定。 3）连梁安装时应先安装组件两端的构件，再安装中间连梁及斜撑梁。构架焊接应从中 间连梁开始，对称焊接防止变形，做好焊接前后自检纪录。最后用Ф133×5钢管在柱子1m 处加固，防止起吊变形。 3.2锅炉基础复查、基础划线、垫铁配制、钢架安装
协议编号：LX-FS-A38054 钢结构加工制作合同标准范本 After Negotiation On A Certain Issue, An Agreement Is Reached And A Clause With Economic Relationship Is Concluded, So As To Protect Their Respective Legitimate Rights And Interests. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢结构加工制作合同标准范本 使用说明：本协议资料适用于经过谈判或共同协商的某个问题，在取得一致意见后并订立的具有经济或其它关系的契约条款，最终实现保障各自的合法权益的结果。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 甲方： 乙方： 通过友好协商，就成都高新区科技商务广场C 座办公楼工程钢结构加工分包事项，双方同意以中国建筑第三工程局与成都高新置业有限公司签订的总承包合同和补充协议为原则，并达成如下协议： 一、工程概况： 工程名称： 工程地点： 二、工程分包范围： 1、钢结构深化设计、钢结构材料采购、加
工、制造、运输至施工现场指定地点、桁架现场分段散装、除锈、普通防锈漆两遍(不含防火漆)、试验检验、缺陷处理及高强螺栓采购。 2、该工程所用的压型钢承板、屋面彩钢板、格栅由乙方采购、加工制造，其中屋面彩钢板由乙方安装，其它都由甲方安装(栓钉由甲方采购和安装)。 三、合同价款 1、C座钢结构主体工程的采购加工、制造、运输、桁架现场分段拼装按综合包干单价玖仟陆佰元/吨(9600元/吨)计，(在工程结算审计时，此综合单价不变)，综合单价包括钢结构深化设计、钢结构材料采购、加工、制造、运输至施工现场指定地点、桁架现场分段散装、除锈、普通防锈漆两遍(不含防火漆)、试验检验、缺陷处理及高强螺栓采购、技术措施和人工费、材料费(含保管费)、机械费、管理费、
钢结构设计步骤和设计思路 摘要：钢结构设计简单步骤和设计思路关键词: 钢结构结构设计步骤 (一) 判断结构是否适合用钢结构 钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、仓棚、工厂、住宅和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。 (二) 结构选型与结构布置 此处仅简单介绍. 详请参考相关专业书籍.由于结构选型涉及广泛,做结构选型及布置应该在经验丰富的工程师指 导下进行。 在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是\"概念设计＼＂，它在结构选型与布置阶段尤其重要．对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。运用概念设计可以在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择。所得结构方案往往易于手算、概
念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时,它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。 林同炎教授在《结构概念和体系》一书中介绍了用整体概念来规划结构方案的方法,以及结构总体系和个分体系间 的相互力学关系和简化近似设计方法。[２０] 钢结构通常有框架、平面(木行)架、网架（壳)、索膜、轻钢、塔桅等结构型式。 其理论与技术大都成熟。亦有部分难题没有解决，或没有简单实用的设计方法,比如网壳的稳定等。 结构选型时，应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中,当有较大悬挂荷载或移动荷载,就可考虑放弃门式刚架而采用网架。基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落（切线50度内需考虑雪载）,如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳。总雪载释放近一半。降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中,可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中,不
锅炉钢结构安装施工方案 1、设备管理 1、1设备到达施工现场后,对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放,并对其进行外观、焊缝检查。 1、２按照图纸对各个杆件进行编号,核查检验杆件尺寸,如有与图不符处,应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。 ２、基础放线 2、１校验土建标高应符合要求，同时做好记录。 ２、2在锅炉四周基础上搭设放线支架,要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核,通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点,测量水平转角90度校核. 2、3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口. ２、４最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线. 2、5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下： 柱间距≤10m ±1ｍm ≥１0ｍ±2mm 柱子相应对角线≤２0ｍ５mm ＞２0m ８mm
2、6当超出允许偏差时进行调整.中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上 (待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面)，以便安装找正。 3施工准备 3、１、施工前编制严密合理得施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量管理体系与奖罚制度。 3、2、开工前组织施工人员熟悉施工图纸,掌握设计要求,明确施工程序, 3、3、组织有经验、素质高得人员参加各项施工,每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。 3、４、计量器具设专人管理，按期进行校验。 3、５、施工中发现得设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见. 4总体安装方案 本工程锅炉构架全部采用钢结构,全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合,分片吊装方案,钢架各主柱、副柱整体组合,整件吊装. 走台、梯子采取地面组合与散吊相结合得安装方式。平台在地面组合,将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于５0mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台得支撑应预先焊在相应得柱子上，以减少高空作业量。
钢结构制造及注意事项 1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作
⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际
钢结构设计的八大要点 钢结构设计要点 钢结构设计简单步骤和设计思路 （一)判断结构是否适合用钢结构 钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有 较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、仓棚、工厂、住 宅和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。 （二）结构选型与结构布置 此处仅简单介绍。详请参考相关专业书籍。由于结构选型涉及广泛, 做结构选型及布置应该在经验丰富的工程师指导下进行。 在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是“概念设计”,它在结构 选型与布置阶段尤其重要。对一些难以作出精确理性分析或规范未规 定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来 确定控制结构的布置及细部措施。运用概念设计可以在早期迅速、有 效地进行构思、比较与选择。所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时，它也是 判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。（无论结构软件 如何强大，扎实的结构概念和力学分析，及可靠的手算能力，才是过 硬的素质。）钢结构通常有框架、平面(木行)架、网架（壳）、索膜、轻钢、塔桅等结构型式。 其理论与技术大都成熟。亦有部分难题没有解决,或没有简单实用的设 计方法，比如网壳的稳定等。 结构选型时，应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中，当有较大 悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。屋面上雪
压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落（切线50度内需考虑雪载），如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳。总雪载释放近一半。降雨 量大的地区相似考虑。建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节 点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选 择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构设计中，常采用 钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为 了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型src 柱，核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者。 对抗震不利。（把受力单元尽可能的向结构外围布置，是充分利用材 料性能的关键，就像中空的竹子一样，所以外强内弱很重要。） 结构的布置要根据体系特征,荷载分布情况及性质等综合考虑。一般的 说要刚度均匀。力学模型清晰。尽可能限制大荷载或移动荷载的影响 范围,使其以最直接的线路传递到基础。柱间抗侧支撑的分布应均匀。 其形心要尽量靠近侧向力(风震)的作用线。否则应考虑结构的扭转。 结构的抗侧应有多道防线。比如有支撑框架结构,柱子至少应能单独承 受1/4的总水平力。 框架结构的楼层平面次梁的布置,有时可以调整其荷载传递方向以满足 不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截 面加大，减少了楼层净高,顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑 在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。 （三）预估截面 结构布置结束后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的 断面形状与尺寸的假定。 钢梁可选择槽钢、轧制或焊接h型钢截面等。根据荷载与支座情况， 其截面高度通常在跨度的1/20～1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧 向支撑的间距按l/b限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这种方法很受欢迎。确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按 规范中局部稳定的构造规定预估。
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况及主要工程量 4.作业人员的资格和要求 5.主要机械及工器具 6.施工准备 7.作业程序 8.作业方法、工艺要求及质量标准 9.工序交接及成品保护 10.职业安全卫生及文明施工措施 11.环境管理 12.附录
1、适用范围 本作业指导书适用于江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程#7锅炉本体钢结构安装。 2、编制依据 2.1江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程施工组织总设计 2.2江苏华电扬州发电有限公司2×300MW扩建工程#7锅炉专业施工组织设计 2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.4钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 2.5钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-91 2.6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版） 2.7钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 2.8东方锅炉厂技术文件： 52M5AM 构架安装说明书 2.9东方锅炉厂设备图纸 52M511～52M513 第一层钢结构～第五层钢结构 52M541~52M543 顶板（Ⅰ~Ⅲ） 2.10电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92 3、工程概况及主要工程量 3.1工程概况 江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，锅炉由东方锅炉厂生产，其型号为DG-1036/18.2-Ⅱ4。锅炉为亚临界压力自然循环炉，单炉膛Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。 锅炉构架采用独立式结构，受力构件采用扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径分别为M16、M22、M24，整台锅炉钢结构需要约55000付高强螺栓。整个构架分五个安装层，主要包括：各垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、地脚螺栓、大屋顶等组件。每台锅炉钢结构总重约3252t。 锅炉钢架共分五个安装层，由下往上分别为：第一层标高自-1.0m至13.6m，第二层自13.6m至32.5m，第三层自32.5m至42.5m，第四层自42.5m至55.2m，第五层自55.2m至锅炉炉顶支撑（68.87m）。 垂直支撑平面由钢柱和柱间支撑组成，K1排、K4排和K6排分别布置在沿炉膛深
钢结构加工制作要领 钢结构加工制作要领 1 钢结构加工工艺流程 见图13-6-1。 2 号料与划线 2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。 2.2 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 钢结构加工工艺流程图图13-6-1 2.3 划线公差要求，见表13-6-1： 划线公差要求表13-6-1 项目允许偏差 基准线，孔距位置≤0.5mm 零件外形尺寸≤0.5mm 2.4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 2.5 划线号料后应按本企业质保手册的规定做好材质标记的移植工作。 3 放样与切割 3.1 本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。套料时，采用美国引进的FastNEST 套料软件。 Fast NEST?是FastCAM?成型及板料展开软件版本中的最重要的模块之一，是专为氧燃气、等离子、激光及射水设备的数控系统操作而创建的实形套料程序。 Fast NEST?可对零件、数量以及所用库存材料进行快速选择，用FastNEST?进行套料所采用的最普遍的技术是以FastCAM?制图和设置路径系统来创建各文件，然后将这些NC 码格式的文件结合到生产用的套料工艺中，FastNEST?可任选其它格式的套料文件，如DXF （CAD 文件）或专有的CAM 格式，以列表为基础的系统可允许在套料之前或在此过程中对特定参数进行调整以改善利用率和生产率。 FastNEST?是一个全自动系统，在大多数情况下，可在最短时间内提供出材料利用率最高的套料结果，但人的智慧常常可改进套料结果，通过对图样或计算机所无法看到的时机的判别，操作者能很快改善难度很大的套料。正因如此，FastNEST?具备许多手动及半自动的特性以极大提高套料的效率，这些特性对多种形状相似零件或要求零件位置十分特殊的套料来说特别适用，在进行间隔较远的套料或将单一零件套入余料中时最好应先尝试，热移动和其它如有文理要求等因素常能防碍自动套料，而这正是该软件手动就位的闪光之处。自动就位、精确距离和无限准直工具使套料工作更为轻松，如“推挤”这样的特性，甚至可将最紧密的图样压缩而节余出最多的材料，在现有的套料中加入个别件就如将大量零件表放入不同库存或剩余板料中试试一样简单，FastNEST?可通过对切割表的试运行而迅速确定较佳的板料利用率。 计算机放样切割程序见图13-6-2： 3.2 切割工具的选用，见表13-6-2： 切割工具表表13-6-2 项目工具 NC 火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机 t>9mm 的零件板√√
锅炉钢结构安装施工方案 1.设备管理 1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。 1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。 2. 基础放线 2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。 2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及 纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。 2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。 2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。 2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下： 柱间距≤10m ±1mm ≥10m ±2mm 柱子相应对角线≤20m 5mm ＞20m 8mm 2.6当超出允许偏差时进行调整。中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上 （待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。 3施工准备 3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序， 3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。 3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。 3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。 4总体安装方案 本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。 走台、梯子采取地面组合和散吊相结合的安装方式。平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空作业量。平台由下向上随钢架的吊装同时安装。 钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。 5钢架组合 5.1组合平台搭设 组合平台采用道木支墩，上面放置工字钢，用水平仪测量工字钢上平面，标高误差不超过5mm，工字钢和道木之间用道钉连接。 5.2立柱的对接
第五章钢结构加工制作 5.1钢结构加工主意事项 1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：2002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度 3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。 4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用 E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。 5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。 6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50 7.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差 4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。 5.2 H型钢的加工制作 本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度， 防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在 检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研 究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 《火焰切割面质量技术要求》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《低合金高强度钢结构》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《碳素结构钢》 《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细 表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动 力配置。 3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短 不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤 检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维 修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工 序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。 工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。 该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
钢结构设计步骤与思路 钢结构设计步骤与思路作者：佚名 时间：2008-7-30 浏览量： 判断结构是否适合用钢结构 钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说:大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、仓棚、工厂、住宅和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。 结构选型与结构布置 此处仅简单介绍。详请参考相关专业书籍。由于结构选型涉及广泛,做结构选型及布置应该在经验丰富的工程师指导下进行。
在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是"概念设计",它在结构选型与布置阶段尤其重要。对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题,可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想,从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。运用概念设计可以在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择。所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确,并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时,它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。 林同炎教授在《结构概念和体系》一书中介绍了用整体概念来规划结构方案的方法,以及结构总体系和个分体系间的相互力学关系和简化近似设计方法。[20] 钢结构通常有框架、平面架、网架、索膜、轻钢、塔桅等结构型式。
其理论与技术大都成熟。亦有部分难题没有解决,或没有简单实用的设计方法,比如网壳的稳定等。 结构选型时,应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中,当有较大悬挂荷载或移动荷载,就可考虑放弃门式刚架而采用网架。基本雪压大的地区,屋面曲线应有利于积雪滑落,如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳。总雪载释放近一半。降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时,在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中,可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构设计中,常采用钢混凝土组合结构,在地震烈度高或很不规则的高层中,不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型SRc柱,核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者。对抗震不利。[19] 结构的布置要根据体系特征,荷载分布情况及性质等综合考虑。一般的说要刚度均匀。力学模型清晰。尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围,使其以最直接的线路传递到基础。柱间抗侧支撑的分布应均匀。其形心要尽量靠近侧向力
薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程钢架安装作业指导书 目录 1适用范围 (2) 2编制依据 (2) 3作业项目概述 (2) 4作业准备 (2) 5作业条件 (3) 6作业顺序 (3) 7主要施工方法 (4) 8工艺质量要求 (7) 9质量记录 (8) 10安全管理、文明施工及环境保护 (9)
1适用范围 本作业指导书适用于薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程锅炉钢架组合安装施工作业。 2编制依据 2.1集团公司《锅炉安装质量手册》及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。 2.2《薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程施工组织总设计》。 2.3《电力建设工程施工技术管理制度》。 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012） 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-2009 2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.9 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供施工图纸及相关技术资料。 3作业项目概述 本锅炉为哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产制造的1×260t/h流化床锅炉。本作业项目为锅炉钢架及梯子平台安装。 4作业准备 4.1主要施工机具的布置 为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，其中布置如下：在1#炉与2#锅炉之间布置一台行走式塔式起重机作为锅炉钢架的主吊装设备。 4.2主要施工机具一览表
4.3劳动力安排计划 4.4设备、材料供货准备 锅炉厂供钢架到达现场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。 5作业条件 5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。 5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位。 5.3施工道路畅通，场地平整。 5.4认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。 5.5配备施工电源，安装临时照明。
钢结构制作安装合同 甲方： 乙方： 甲方将钢结构工程的制作安装业务委托给乙方，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》等有关规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方协商一致，订立本合同。 一、全管架结构，普通灰色防锈底漆一遍。 二、价格： 1、工程量约平方，单价为元/平方。 2、合同总价暂定为：￥元，大写人民币（最终以四周滴水实际面积结算 为准）。 三、安装制作范围：见实际样本房为准 四、工期要求： 1、工期：天。自签订合同打订金后开始计算工期。 2、工期顺延： 出现下列约定事由，且在乙方取得甲方签署的相关确认书后，乙方施工工期相应顺延： ①、甲方未按合同约定按期支付应付工程款； ②、甲方货场没有清理出来； ③、因停电；下雨而无法施工的原因； ④、不可抗力原因直接影响； 四、验收交付： 1、甲方有权委派代表在乙方工厂内全权负责构件的检测验收。若乙方交验不符合“质量要 求”，甲方有权立即通知乙方整改，其整改所产生的一切费用由乙方自行承担。 2、乙方加工好的钢构件经甲方验收合格后，方可吊装到屋顶上。
五、结算付款： 1、付款方试：乙方全部竣工后甲方一次性付给乙方全部工程款。 2、乙方在制作安装完成后，甲方必须在一个周之内付清全部工程。如超出一周未付，则每日按合同总额的百分之三收取场违约金、 六、甲方主要责任和义务： 1、提供相关的技术要求，及时解决制作中的技术协调问题。 2、在施工中，乙方实行包工包料，做到文明施工，安全第一，质量第一的原则，若在施工中出现一切安全事故，都与甲方无关，乙方应承担一切责任。 3、按合同约定的期限、准备好向乙方支付合同款项的工程款。 七、乙方主要责任和义务： 1、按合同约定组织人工、材料、设备等进行施工制作、交付成品，保证按工期履行本合同。 2、根据甲方提供的技术要求等施工，按照本合同约定的质量要求制作，确保钢构件成品质量合格。 九、违约责任 由于一方不履行或不完全履行合同约定义务，导致对方违背相关合同义务而违约，或给对方造成相应经济损失时，应由违约方承担全部赔偿经济责任。 十、未尽事宜： 本合同未尽事宜，由甲、乙双方另行协商。 十一、争议解决： 因解释及履行本协议而发生的任何争议，应由甲、乙双方协商处理；当任何一方不愿协商或协商不成时，双方均可向乙方所在地人民法院起诉。 十二、合同生效： 本合同自甲、乙双方法定代表人或其授权代理人签字，且加盖各自公章之日起生效（费用结清即失效）。 十三、本合同正式文本壹式肆份，双方各执贰份，均具同等法律效力。
钢结构加工制作流程(知识入门) 1）钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82） （2）钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。 （3）工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。 （4）几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。 （5）钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 （6）机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型
材的直线性切割。 （7）气割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。） （8）等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。 （9）热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。 （10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。 （11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。（12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。