目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工生产组织与管理
四、焊接工艺评定试验
五、钢结构施工质量保证措施
六、制作流程图
七、制作工艺
八、安全及文明施工
附表一、施工进度计划表
一、编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时针对目标工期、工程质量、项目管理机构置设、劳动力组织安排施工进度、计划控制、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等因素，并经多方充分考虑，突出科学性及可行性，本施工组织设计依据以下几个方面进行编制：
1.1、深圳市津屹建筑工程顾问有限公司设计的龙华自来水公司仓库工程施工图。
1.2、国家有关建筑工程规范、标准及规程。
1.3、广东省及深圳市有关文件及规定。
1 .4、深圳市建设局颁发的有关质量体系文件。
二、工程概况
本工程为深圳市深水宝安水务有限公司兴建的龙华自来水公司仓库工程，由深圳市津屹建筑工程顾问有限公司设计、深圳市粤华建筑工程有限公司承建工程，工程地点位于深圳市宝安区龙华自来水公司
建筑面积为476.47m2，楼高6.5m、为一层，结构形式：框架，建筑结构的类别：丁类，使用年限：50年，抗震烈度：7度，耐火等级：四级；基础采用独立柱基：主体结构为单层轻型钢结构门式刚架结构，跨度为15 m，柱距为6 m。外墙体采用灰砂砖墙，MU5混合砂浆：电气工程：设计内容包括：照明、设备配电，系统采用TN-S制、引出PE保护线、电气接地与防雷接地共用建筑基础钢筋接地装置，各照明及插座分支回路用“BV-500V”导线；电缆、导线均穿焊接钢管沿墙、楼板内敷设。
三、施工生产组织与管理
严格实行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。
1、人员组织与职责
为确保龙华自来水公司仓库工程加工顺利实施，将针对项目的特殊性组织生产协调人员项目经理1名，质量检验员1名、技术员1名、材料采购员1名、安全员1名、机械管理员1名、施工员1名成立项目部，对此项目负责组织施工人员、落实技术和质量控制、协调生产计划和构件运输。具体描述如下：
1）、以保证生产的顺利进行，在已定工期内协调保质保量完成生产。制定钢结构生产的计划、进度安排等工作，对钢结构的生产、堆放场地等做统一的安排。对生产、技术、质量、进度、安全等方面全面协调控制。
2）、质检员主要是对钢结构的制作精度及质量控制严格把关，作好材料的复查及材料、半成品、成品的检查记录工作，参与焊接工艺评定的认可工作，参与关键焊接部位，重点部位及焊接难点等工艺的编制工作。
3）、技术员主要针对龙华自来水公司仓库工程项目部提供的图纸进行消化、检查，确保图纸的完整和正确；同时要经常深入施工现场进行技术指导；设计专用的工装设备，确保产品加工质量，方便施工；负责竣工图纸的整理和竣工资料的校核工作。
4）、材料采购员负责在收到备料清单后，至提供正式图纸期间完成各项生产准备工作。采购油漆等原材料，确保原材料能按期到厂并保证用料周期。做好材料入库的质检工作，不合格的材料杜绝入库，严格控制材料质量。
5）、安全员负责把各项安全措施落实到工作中，严格执行“安全工作管理条例”并认真进行监督及编制安全措施安全实施计划，负责作业环境保护，确保施工人员安全和作业环境不被污染。
3、加工质量及安全管理
1）、为确保龙华自来水公司仓库工程加工质量，特成立质量管理网络，落实各项质量管理工作，提供优质产品。
2）、全面实行钢结构加工过程监控管理，严格根据施工规范及标准要求认真组织施工。并进行动员和技术交底，让生产班组人员做到心中有底。
3）、严格控制钢结构加工关键环节的质量控制，尤其是焊接质量，零配件质量，装配质量，喷砂油漆质量等，各道工序经质检人员签字后展开下道工序作业。
4）、每天由质检小组“质量巡视”，记录质量问题，发布质量整改通告书。主持质量回访，总结每日质量工作。
5）、健全安全机构，实行安全责任制，项目经理是第一责任人。并由项目经理任命安全负责人，代表项目经理处理安全问题，并直接对项目经理负责，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。
4、施工原则
施工时应按照施工设计图及有关技术规范和工艺规范正确地制作和验收，执行过程中工艺未涉及和包括的部分，严格按设计要求和有关规范、标准执行。
四、焊接工艺评定试验
龙华自来水公司仓库工程主要钢构件板厚从3mm～30mm，材质为Q235与Q345，按国家规
范要求可覆盖龙华自来水公司仓库工程加工所涉及的各种焊接要求。
我公司已做焊接工艺评定：
序号： 3 工艺评定编号： 97-BG-004
材质： 16Mn 焊接方法： SAW
焊剂位置： 1G 接头形式/破口形式：对接/V型
规格（mm）： 16 焊接材料： H08MnA，HJ431
覆盖范围（mm）：10～32
五、钢结构施工质量保证措施
为确保钢结构加工质量能满足设计要求及相关标准,我们制订了相应的管理制度和技术措施,由技术人员对班组进行详细交底，使施工人员了解各制作工艺，钢结构制作严格按照工序流转制度进行,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序验收。各班组之间进行工件交接，对所有构件必须按照图纸和钢结构制作规范进行100%验收。
1、针对其特点制订如下要求：
1）、施工图纸、技术要求及标准应实行层层分解到每个人、每个工位，必须认真熟悉图纸、标准及技术要求，并以此为依据，进行钢结构的制作。
2）、由生产部实行钢结构加工的全面管理，生产部在熟悉钢结构产品制造技术要求及制作标准、加工图纸的基础上，结合我单位情况制定详细的制作方案、施工工艺，正式投入生产前必须进行试件检测和涂装检测并得到业主或监理工程师的书面同意。
3）、要严格按照制造工艺流程及制作质量检验程序进行钢结构生产，确保每道工序质量。
4）、施工前，关键的工序或构件如钢管切割，孔位划线和钻孔要进行工艺试验。
5）、电焊工必须有焊工合格证书。
6）、每道工序必须在交验合格后才能转到下道工序。
2、钢结构的制作主要应执行下列规程、规范及标准。
1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2）《钢结构设计规范》GB50017-2003
3）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5）《焊接H型钢》YB3301-92
6）其它相应的国家标准。
六、制作流程图
七、制作工艺
1、预报材料计划
根据钢结构设计图，统计所需材料，并考虑材料损耗，合理排料后申报材料计划。
2、材料检查
1）、钢板检查
所有钢材进厂，检验人员须核对材料牌号、规格、数量、炉批号和产品质量证明书。并根据技术标准或订货条件审查材料的化学成分和机械性能。对钢板进行表面检查，其表面质量必须达到GB8923中的C级或C级以上的标准，合格后方可予以接受。
2）、焊接材料检查
焊接材料进厂，检验人员须检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。并检查焊接材料的生产厂名和订货合同中表明的厂商相符；
3）、螺栓检查
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。高强度大六角头螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
4）、油漆检查
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
4、材料存放
1）、钢材存放
A、经验收合格的钢材，应堆放在平整的条形基础上。露天堆放时地面必须具备良好的排水条件。在每堆材料前应设固定标牌，标明材料的牌号、规格、数量和产品质量证明书编号，并在钢材两端面用油漆涂以色标。
B、如要求材料复验，应在材料进场后即协定数量、检验项目和取样要求进行抽样复验。复验报告应在开工前出具。
C、还必须加强余料管理，凡尚可利用的余料，应由专人负责余料的牌号色标、规格和炉批号的转移工作，并作好统计和记录。
2）、焊接材料存放
A、验收合格的焊接材料，应存放在专用的仓库内，焊接材料应具备以下条件：室内温度不底于18oC；室内空气的相对湿度不超过50%；铺设离地面100mm以上的木质地板；仓库内应配置干燥设备、保温设施、温度及湿度记录仪器等；
B、焊接材料，应按品种、牌号、批号分别存放，并做出标志，要防止发生混肴。焊接材料的搬运应小心轻放，严禁乱放，不准贴墙堆放（离墙堆放距离不应小于300mm）；
C、仓库管理人员要经常检查库内的温度、湿度和材料的外观质量，如发现有锈蚀、受潮、
焊条药皮开裂和散包等影响使用质量的情况，应及时做出处理；
D、焊接材料在仓库存放时间不应超过一年（从产品生产日期算起），逾期者应重新进行复验，复验不合格者另作处理，严禁发放使用。
5、材料复检
钢材、焊接材料、螺栓、油漆的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。所有材料应具有其生产厂家出具的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等；钢材、焊接材料、螺栓进厂后，根据设计要求及国家标准规范对相关材料进行入厂抽样复检，复检项目主要包括钢材的化学成分、力学性能和摩擦面的抗滑移系数、焊接材料的化学成分和焊接性能、高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和预拉力、扭剪型高强度螺栓连接副的抗滑移系数和预拉力。
6、材料发放、使用
1）、钢材发放
钢材发放时应核对材料的牌号、规格和工程编号。材料出库时还应复验材料的表面质量，如有质量问题，应及时报告有关部门进行处理。
2）、焊接材料使用
A、凡用纸包装的焊剂，在使用前应按技术文件或说明规定的温度和时间进行烘干和保温。烘干时每层堆放高度不超过70mm，两层距离空间应大于100mm。焊接材料的烘干温度和时间应作记录，具体操作详见下表，烘箱的测温仪应在计量合格期内。
B、经烘干后的焊接材料，应存放在保温箱、筒内。保温箱、筒内的温度可根据材料的性能和使用要求选定。
C、焊接材料的领用，一次领用量应不超过一个焊工四小时的用量。未用完的材料，应收回存放在保温箱内，不得长期暴露在空气中；
D、回收的焊接材料允许回烘，回烘温度应与说明书要求烘干温度相同。
E、用于钢结构焊接的焊丝，除盘装焊丝和有防锈蚀镀层的焊丝外，在使用前都应采用机械或化学方法除去焊丝表面的油污和锈蚀。带有油污、毛刺和压痕的焊丝不允许使用；
F、焊工领用的焊接材料应符合下列要求；
a、所领用的材料牌号、规格符合图纸或有技术文件的规定；
b、已经烘干并已达到烘干要求的材料；
c、不存在影响焊接质量的外表缺陷（焊条药皮开裂、严重剥落、偏心和锈蚀；焊丝表面带油污、锈蚀、毛刺和压痕等）。
7、钢板、钢管对接
1）、钢板对接
根据排料单对需要对接的钢板进行对接。记录两张钢板的规格，对钢板的表面质量进行检查；合格后按要求对钢板开坡口，坡口须均匀光滑，坡口允许偏差±5o，钝边允许偏差±1mm，在坡口及附近30mm的范围内打磨出金属光泽；把两张钢板坡口顶紧，调整钢板至对口错边小于1mm；装两件与对接钢板厚度相等的t*80*150的引弧板，引弧板的坡口形式和要求同对接坡口；Q345B钢板对接采用J507手工焊进行打底焊，一次性成型；采用H10Mn2埋弧焊进行填充焊，对接余高允许偏差1～3mm；检查合格后对钢板进行翻身；进行清根处理，清根必须达到完整金属且无任何缺陷存在；清根后打磨出光洁的焊缝；采用H10Mn2埋弧焊进行填充焊，对接余高允许偏差1～3mm；检查焊缝质量，对接焊缝进行100%探伤处理。Q235B 钢板对接焊丝用F4A0-H08A，其它焊接要求与方法同Q345B钢板对接相同。钢板对接经检查探伤合格并签字确认后方可交接到下一工序。
2）、钢管对接
根据排料单对需要对接的钢管进行对接。记录两根钢管的规格，对钢管的表面质量进行检查；合格后按工艺要求对钢管开坡口，坡口须均匀光滑，坡口允许偏差±5o，钝边允许偏差±1mm，在坡口及附近30mm的范围内打磨出金属光泽；在打好坡口的一端按工艺要求装好衬垫，并对钢管与衬垫进行点焊，把准备好的需对接的两根钢管放到胎架上，两钢管的距离调整到工艺要求的尺寸，用气体保护焊对钢管进行对接施焊，施焊的过程中对钢管进行整体转动，以确保焊接的顺利进行，对接余高允许偏差1～3mm，对接焊缝进行100%探伤处理；钢管对接经检查探伤合格并签字确认后方可交接到下一工序。
钢管的壁厚不大于，按上图对接钢管
内衬管
钢管的壁厚大于，按上图对接钢管
8、下料
1）、钢管平面下料
按排料单进行下料。检查胎架的水平度确保胎架水平，把钢管平放在胎架上，调整半自动切割机轨道使半自动切割机轨道与钢管轴线垂直；选择与钢管厚度相匹配的割嘴，考虑割缝宽度；调整火焰，保证火焰与钢管的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；钢管的上侧切割完毕，转动钢管，使未切割的一侧向上，用同样的方法切割，
火焰切割须一次完成，中途不得熄火。切割面平面度不大于1.0mm；割纹深度允许偏差0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。下料钢管检查合格后进行下一道工序。
2）、钢管曲面下料
通过CAD软件画出相贯线，按1：1的比例把相贯线打印在图纸上，检查图纸上相贯线的实际尺寸是否与标注尺寸相等，高度方向尺寸允许偏差1mm，长度方向尺寸允许偏差2mm。检查合格后，用剪刀沿打印的相贯线剪出相贯线样板。在钢管表面上沿轴线方向画出两条待切割曲面的对称中心线，注意钢管两端均须切割曲面，须按详图方位划待切割曲面的对称中心线，检查无误后，选择对应的样板纸按中心对称原则帖服在钢管上，检查两对称中心线是否对齐，用石笔沿样板纸的曲边把相贯线划到钢管表面，当两端均划好后，检查两条曲线的距离和方位是否与详图相符。用手工火焰割刀沿钢管表面切割钢管，对切割表面进行打磨。钢管长度允许偏差3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。下料钢管检查合格后进行下一道工序。
3）、腹板、翼板下料
按排料单进行下料。检查胎架的水平度确保胎架水平，把钢板平放在数控多头的胎架上，调整钢板使钢板一边与数控多头保持平行；选择与钢板厚度相匹配的割嘴，调整割嘴间距，考虑割缝宽度；调整火焰，保证火焰与钢板的垂直度和火焰的切割深度；先切割与轨道平行的两条长度方向边，火焰切割须一次完成，中途不得熄火，钢板两边对称受热，防止旁弯；以其中一条切割边为基准，划另两条宽度方向边，保证宽度方向边与长度方向边的垂直度，确保矩形两条对角线的差小于2mm，切割两条宽度方向边，火焰切割须一次完成，中途不得熄火。下料板检查合格后进行下一道工序。
4）、腹板打坡口
按图纸要求用坡口机对腹板打坡口。把腹板平放在胎架上，在要开坡口的切割面上按图纸要求划出切割线；让坡口机的导向轮在要开坡口的切割面上行走；调整好割嘴的角度和火焰的大小，保证火焰的切割角度和切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；切割面须均匀平滑，不得有锯齿、缺口等缺陷。坡口角度允许偏差±2o，钝边允许偏差±1mm。检查合格后对腹板翻身，进行另一面的打坡口，按上述同样的方法执行。检验合格后移交下一道工序。
5）、零件下料
A、号料
号料人员按下料单进行号料。钢材放在平整的胎架上，号料人员须复核材料的规格、外观等，下料钢板应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，发现不符合要求的，应及时报告质量、技术部门处理；凡型材端部存在倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时，应除去缺陷部分或先行矫正；
B、放样
放样人员在已经号料的钢板上进行准确放样。放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求；放样用钢尺必须经计量单位检验合格；放样应在平整的放样台上进行，放样尺寸不得分段量，取累加总长。对钻孔的眼孔，应在孔位上敲上梅花铳印，注明孔径规格及各种加工符号；C、气割下料
选择与钢板厚度相匹配的割嘴，调整火焰，保证火焰与钢板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；切割面须均匀平滑，不得有锯齿、缺口等缺陷。对于不多于一条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为+2mm；对于不少于两条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为-2mm；切割面平面度不大于1.0mm；割纹深度允许偏差0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。
9、刚架零件表面除油、除锈及油漆
1）、刚架零件表面喷砂（喷丸）前必须彻底清除油污。推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。
2）、刚架零件在组装前应彻底清除赃物和油污，表面先经抛丸处理，达Sa2.5级（GBJ205-90），抛丸后即喷C51-31红丹醇酸防锈底漆一道。
2）、高强螺栓摩擦面和焊接处100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。高强螺栓连接部位摩擦面抗滑移系数不小于0.45。
3）、涂装队伍在对构件进行除锈之前，必须确认该构件制作质量已经检验合格，整修完毕后再进行除锈、油漆，以免构件在油漆后发现问题返修,从而引起油漆返工，造成不必要的损失。
4）、除锈后无可见的油脂，污垢氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。
5）、严格按设计院要求的油漆品牌和颜色采购油漆并进行涂装。
6）、构件在喷砂处理完毕后,第一道底漆必须在4小时内涂上。涂装应尽量在室内进行,且环境应保持干燥。相对湿度不大于85%，构件表面温度低于露点+3℃，露天作业时下雨，环境温度低于5℃或高于38℃，这些情况下均应停止作业。
7）、目测涂装质量应均匀，细致，无明显色着差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
10、刚架组装焊接
1）、刚架700mm宽度部分组装焊接
A、在调平的平台上放样。按详图尺寸在平台上划出刚架700mm宽度方向立面的地样，划出钢管的中心线，检查地样的正确性，无误后方可按地样组装。
B、把一根已经下好料的刚架Φ273*12主管移位到地样的装配线上，先在钢管的一端用锲铁铮，使钢管的另一端部与靠山密实，再用锲铁在钢管一侧铮，使钢管与另一侧靠山密实。
C、在地样的Φ140*6钢管支撑装配线中间设置66mm厚的垫铁，在相应位置设置靠山。
D、按详图尺寸装配Φ140*6钢管支撑，用锲铁在Φ140*6钢管一侧铮，使钢管与另一侧靠山密实。
E、把另一根已经下好料的刚架主管移位到对应的地样装配线上，先在钢管的一端用锲铁铮，使钢管的另一端部与靠山密实，再用锲铁在钢管一侧铮，使钢管与另一侧靠山密实。
F、钢管之间的间隙小于2mm，装配尺寸检查合格后，用点焊把各钢管连接成整体。
G、在刚架主管的顶部内（将组装肩梁一端）装配一件12*249*500钢板，钢板方向与Φ140*6钢管支撑轴线垂直。
H、在刚架主管的顶部，两Φ273*12钢管之间装入临时支撑，防止后道工序焊接引起的变形。
I、用气体保护焊对刚架700mm宽度部分组件进行施焊，一侧焊接完毕后，送开锲铁，把组件吊离胎架，用龙门吊翻身配合焊接。
J、焊缝检查，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2）、肩梁部分组装焊接
A、对详图中须打坡口的加劲板用半自动切割机打坡口，切割面须均匀平滑，不得有锯齿、缺口等缺陷。坡口角度允许偏差±5o，钝边允许偏差±1mm。
B、把肩梁的顶板与加劲板按工艺要求组装，各焊缝点焊使之成为整体。
C、用CO2气体保护焊对肩梁组件进行施焊，按工艺焊接顺序进行焊接，如下图所示。
D、图示坡口处均要求焊透，坡口面焊接完毕后，翻身进行清根处理，清根必须达到完整金属面且无任何缺陷存在。
E、打磨光洁的清根焊道，经检查合格后，用CO2气体保护焊进行施焊，至达到要求的焊脚
高度。
F、焊缝检查，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
G、对肩梁组件进行火焰矫正，释放应力和矫正尺寸，使之达到设计允许的偏差范围。
H、质检部须对肩梁组件尺寸进行检查，合格批准后才可进行下一工序。
3）、刚架横隔组装
A、在调平的平台上放样。按详图尺寸在平台上划出刚架横隔的地样，划出钢管的中心线，检查地样的正确性，无误后方可按地样组装。
B、把Φ89*5钢管支撑移位到地样的装配线上，通过临时靠山定位固定。
C、钢管之间的间隙小于2mm，装配尺寸检查合格后，用点焊把各钢管连接成整体。
D、质检部须对刚架横隔组件进行检查，合格批准后才可进行下一工序。
4）、刚架组装焊接
A、在调平的平台上放样。按详图尺寸在平台上划出刚架2000mm宽度方向立面的地样，划出钢管的中心线，检查地样的正确性，无误后方可按地样组装。
B、把一片已经组装焊接好的刚架700mm宽度部分组件移位到地样的装配线上，通过靠山定位固定。
C、把另一片已经组装焊接好的刚架700mm宽度部分组件移位到地样的装配线上，通过靠山定位固定。
D、调整支撑钢管，使刚架的四根Φ273*12主管的装配尺寸满足设计要求。
E、钢管之间的间隙小于2mm，各装配尺寸检查合格后，用点焊把各钢管连接成整体。
F、拆除刚架700mm宽度部分组件顶部两根Φ273*12主管之间的临时支撑，焊疤打磨光洁。
G、肩梁底板按详图定位尺寸开四个Φ278孔，孔周边打50o单边坡口，留2mm钝边。坡口角度允许偏差±5o，钝边允许偏差±1mm。
H、把检查合格的肩梁底板从刚架的四根Φ273*12主管顶部穿入到详图定位尺寸处。
I、肩梁处焊接顺序必须遵守先焊焊缝比较密集，焊缝质量要求高的焊缝，从中心往四周对称焊接，减少焊接变形，分散应力集中，按下图工艺要求焊接顺序施焊。
J、用气体保护焊对刚架肩梁进行施焊，后对钢管支撑进行施焊，用龙门吊翻身配合焊接。K、在肩梁的腹板与刚架主管、肩梁顶板、肩梁底板的连接处按工艺要求装衬垫，在衬垫内
侧把衬垫与刚架主管、肩梁顶板、肩梁底板单面焊接。
L、对肩梁腹板按工艺要求打45o单边坡口，留2mm钝边。坡口角度允许偏差±5o，钝边允许偏差±1mm。检查合格后，按图示装配腹板，装配检查无误后用气体保护焊对刚架肩梁腹板按下图顺序进行施焊。
O、焊缝检查，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
P、图示坡口处焊缝为二级焊缝，进行20%探伤。
Q、质检部须对刚架整体进行检查，合格批准后才可进行下一工序。
11、H型钢组立
1）、焊接H型钢的制作技术要求应符合《焊接H型钢》（YB3301-92）规定。
2）、把腹板坡口及附近30mm的范围焊缝区的氧化皮、油污、水分打磨干净；
3）、把翼板距中心线40mm的范围焊缝区的氧化皮、油污、水分打磨干净；
4）、在组立机上把两件翼板与一件腹板组立成H型钢，腹板中心偏移允许偏差为0∽1mm，上下翼缘板、腹板的对接焊缝应错开（≥200mm）。
5）、装引弧板，引弧板材质与母材相同，坡口形式和要求同T焊缝坡口，板宽、板长不小于150mm。
6）、采用ER50-6二氧化碳气体保护焊在腹板反面定位焊，定位焊的长度大于50mm,间距250mm，定位焊的外观质量要饱满、粗细均匀，不允许有咬肉、弧坑、焊漏、裂纹等缺陷。
7）、型钢组立完毕，质检部须对型钢尺寸进行检查，此处H型钢检查合格标准为放余量
的H型钢尺寸，合格批准后才可进行施焊。
12、H型钢焊接
1）、翼板与腹板的T型焊缝及其它主要焊缝都必须经过相关专职管理人员的认可后方可施焊。
2）、采用龙门焊机进行全自动埋弧焊，材质为Q235B时，采用F4A0-H08A焊丝；材质为Q345B时，采用F5014-H10Mn2焊丝。
3）、焊道中不允许有水、锈、油污、夹杂物，焊缝打磨出金属光泽。
4）、每一层焊缝焊接好后必须清理熔渣，发现有焊接缺陷的必须清理后再焊接。
5）、打磨光洁的清根焊道，经检查合格后，用埋弧焊机进行填充焊、盖面焊，方法同前面的填充焊，至达到要求的焊脚高度。
6）、焊缝检查，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
7）、H型钢焊接完毕，质检部须对型钢尺寸进行检查，此处H型钢检查合格标准为设计H型钢尺寸，合格批准后才可进行下一工序。
13、H型钢矫正
采用矫正机对H型钢进行矫正。检查矫正机是否正常运行，H型钢规格要符合机械加工的能力；调整好H型钢在矫正机上的位置，矫正过程中防止误操作，来回多次矫正，每次的矫正量要符合矫正机的加工能力；用角尺测量腹板与翼缘板的垂直度，翼板的平面度，直到H型钢满足设计要求。
14、装配焊接
A、按详图尺寸装配零件板，按照可焊接顺序确定零件板装配顺序。
B、检查零件板质量，零件板长度方向允许偏差-1mm，宽度方向允许偏差-1mm。切割面平面度不大于1.0mm；割纹深度允许偏差0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。
C、零件板检查合格后，梁侧放，进行零件板装配。
D、零件板装配结束必须对所有装配尺寸进行检查以避免装配错误而造成的返工。
E、检查合格后梁侧放，对零件板进行施焊，全部采用二氧化碳气体保护焊。
F、焊缝中不允许有水、锈、油污、夹杂物，焊缝打磨出金属光泽。
G、零件板焊接顺序，同侧自中心向两端对称焊接，一侧焊完，再焊另一侧，方法相同。
H、焊缝检查，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、
根部收缩等缺陷。焊角尺寸允许偏差0.5mm。
I、质检部须对装配焊接构件整体进行检查，合格批准后才可进行下一工序。
15、打磨
除油后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。
16、除油
工件表面喷砂（喷丸）前必须彻底清除油污。推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。工件涂装前在起吊、运输、检查等各个工序环节中，必须严格控制，防止工件重新沾上油脂。
17、构件表面除锈及油漆
1）、钢结构出场前应彻底清除赃物和油污，表面先经抛丸处理，达Sa2.5级（GBJ205-90），抛丸后即喷C53-31红丹醇酸防锈底漆一道，C53-34云铁醇酸防锈中间漆二道，C04-42醇酸磁面漆一道。
2）、高强螺栓摩擦面和现场焊接处100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。高强螺栓连接部位摩擦面抗滑移系数不小于0.50。
3）、涂装队伍在对构件进行除锈之前，必须确认该构件制作质量已经检验合格，如构件发现存在肉眼明显可见的缺陷，如焊渣未清理干净，切割面有较深割痕且熔渣未清除，构件存在明显的扭曲变形现象等，均应及时向质量员反映。整修完毕后再进行除锈、油漆，以免构件在油漆后发现问题返修,从而引起油漆返工，造成不必要的损失。
4）、除锈后无可见的油脂，污垢氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑，且95%面积上无残留物。对于构件运输、装卸、堆放、二次搬运造成的摩擦面生锈和污染在安装前由安装进行处理。
5）、严格按设计院要求的油漆品牌和颜色采购油漆并进行涂装。
6）、构件在喷砂处理完毕后,第一道底漆必须在4小时内涂上。涂装应尽量在室内进行,且环境应保持干燥。相对湿度大于85%，构件表面温度低于露点+3℃，露天作业时下雨，环境温度低于5℃或高于38℃，这些情况下均应停止作业。
7）、目测涂装质量应均匀，细致，无明显色着差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
七、安全及文明施工
1、所有职工必须进行安全教育后方可上岗作业。
2、进入施工现场必须按规定穿戴好劳防用品：工作服、工作鞋、安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等。
3、施工时应做到严肃认真，不准开玩笑、打架斗殴。严禁酒后工作。
4、特殊工种人员必须持安全操作证上岗（有效期），如电工、焊工、起重工、操作工等。
5、起重机下严禁站人或行走。不准随便碰动机械设备，电钮、阀门、仪器等设施。
6、严禁违章指挥，杜绝野蛮施工，职工有权拒绝违章。
7、动火作业必须提前办理动火申请手续，配备灭火器材，不准无证操作。动火区域内不得有易燃、易爆材料。明火与可燃物必须有10米的安全距离。
8、吊装前应检查各种机械索具、夹具等符合要求并应进行试吊。
9、起吊作业必须有统一的指挥，统一的信号。起吊用钢丝绳必须达到6倍系数，捆绑用钢丝绳必须达到10倍系数。
10、剪扳机操作必须遵守公司颁布的操作规程及保养规定（安全规程挂在操作机械区域）。剪扳机操作人员必须设固定人员，严禁随意更改变动。无关人员严禁进入配料车间剪扳机工作区域。
11、剪扳机操作前，必须检查机械各部位性能及运转情况，无误后方可加工作业，禁止机械带病运转。
12、施工人员必须遵守《施工现场六大纪律》、《施工现场五不准》、《十不吊》和《十不烧》等规章制度。
13、遵守文明施工制度，当日工作完毕，必须做好落手清工作。
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页
第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介： 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间，均为钢架结构，建筑层数一层。位于
中牟境内。根据现场情况，本次工程采用加固柱增加桁架技术，即在不拆除上部结构的情况下加固柱子，在加固的柱子上设置桁架，承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法，将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固，在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱，并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土，钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊比应符合《焊接用钢丝》（GBA12470）的规定。 6、普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈套，采用Q235钢高强螺栓：10．9级螺栓，摩擦面抗滑移系数不少于0．45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装
设计说明 一、工程概况 本工程为轻型钢结构。结构安全等级为二级。 二、设计依据 1、工程建设项目立项批文 2、规划部门批文 3、建设工程设计合同 4、国家现行有关规范、规程及标准 三、设计使用的主要规范、规程及标准 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 5、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-92） 7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 8、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91 9、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）
10、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345） 11、《焊接用钢丝》（GB1300-77） 12、《钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范》（AISO-1993） 13、《钢结构用高强度、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231-84） 14、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）<2001年版> 四、设计荷载： 1、屋面均布活载（不上人轻屋面） 钢架：0.4KN/㎡ 檩条：0.7KN/㎡ 2、基本风压：0.55KN/㎡ 3、基本雪压：0.45KN/㎡ 五、建筑抗震 地震设防烈度为8度，设计基本加速度值为0.30g。 六、屋面、墙面工程 1、屋面坡度为：1：20，屋面板采用HV-370 型压型彩板，150mm 保温棉，HV-820压型钢板，颜色甲方自定。泛水收边采用过0.5mm厚彩板折成。 2、内墙：1：1：6混合砂浆一底一面，白水泥加老粉掺适量，107胶括平，白色乳胶漆二度；内墙面板采用HV-820板，150mm保温棉，HV-820板，颜色甲方自定。
艺术公寓园林景观室外装修装饰工程 车库骨架及景墙骨架安装工程 钢结构制作安装施工方案 编制 审核 批准 成都市广田华南装饰工程有限公司 二○一六年五月十七日
目录 第一章工程概况及特点 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节工程特点 (2) 第三节编制依据 (3) 第二章施工部署 (3) 第一节施工段划分 (3) 第三章钢结构制作安装方案 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢结构安装 (6) 第三节钢结构的焊接 (14) 第四章质量保证措施 (17) 第一节质量控制措施 (17) 第二节雨季施工措施 (18) 第五章安全保证措施 (20) 第一节安全保证措施 (20)
第一章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。本钢结构骨架总长约 23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M， 2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。 本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。 二、建设、设计、施工、监理单位 工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》 设计单位：成都赛澜景观设计有限公司 建设单位：成都晨川实业有限公司 监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司 施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司 第二节工程特点 一、施工工期 本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。 二、工程特点 技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。 安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
钢结构制作方案
1.1 指导思想
1)尽可能采用自动化生产。尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接
质量；
2)在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段；
3)安装所要考虑的工装件在工厂完成；
4)厂内预拼装，保证制作质量；
5)钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作
的随机性和不稳定性，提高生产效率。
1.2 材质说明
根据设计要求，主钢构采用 Q235B。
1.3 焊材
1)焊材具体的选用情况如下表
手工焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护罩
牌号
焊条 牌号
型号
焊丝 牌号
焊剂 牌号
焊丝牌号
保护气体
Q235
J426 J427
E4315 E4316
H08A
HJ431 H08Mn2SiA 20%CO2+80%Ar
注：CO2 气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于 99.5%（体积比），
且其含水量不应大于 0.005%（重量比），若瓶内气体压力低于 1Mpa 时应停止使
用。
2)实行严格的焊材烘烤制度。
焊材烘焙制度
焊接材料 烘焙温度（℃） 烘焙时间（h）
使用极性
E4316、E5016
350
1
交直流两用
E4315、E5015
350
1
直流反接
HJ431
250
2
3)气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。
1.4 油漆
1 构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆（2 遍）。
2 油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系
一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合
GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
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XXXXXX钢结构工程制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx钢结构有限责任公司 2014年6月
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施
一、工程概况 1、工程简介 1.1工程名称：xxxxxxx钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx有限公司 1.3工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中(纵轴A～B、横轴1～13)为老厂房；(纵轴A～B、横轴13～16) 为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125)型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。 2、编制依据 1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：滨州海洋化工 （2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 （3）工程地点: 滨州工业园区内 （4）设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 （5）建筑面积：㎏ 厂房简况：
一．编制依据、范围 1．1主要编制依据： “宝带西路大桥”设计方案 公路桥涵钢结构及木结构设计规范《JTJ025-86》 公路桥涵施工技术规范《JTJ041-89》 铁路钢桥制造规范《TB10002.2-99》 钢结构施工及验收规范《GBJ205-83》 钢结构焊接规范ANSI/AWS（D1.5-88） 铁路钢桥保护涂装《TB1527-84》 铁路特大桥工程质量评定验收标准《JBJ416-87》 桥梁用钢结构技术条件《GB/T714-2000》 合金结构钢技术条件《GB3077-82》 焊接用钢丝《GB1300-77》 二氧化碳保护焊用焊丝《GB8110-77》 低合金钢焊条《GB5118-85》 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB3323-87》 对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级《 TB1558-84》 对接焊缝超声波探伤方法《TB1558-86 》 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸《GB985-88》 焊条质量管理规程《JB3223-83》 造船用球扁钢《GB9945-88》 钢结构制作工艺规程（上海市标准）《 DBJ08-216-95》 1．2编制范围 本桥梁工程的全部钢结构部分，包括大桥主梁（1715吨）、主塔（590吨）、主墩（186吨）等部分的工厂制作、运输及现场焊接工作。
二．钢结构制作 1 钢结构工厂加工 1．1生产组织形式 根据我公司的特点和原有制作工序，主要有三条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件制作，成品车间负责制品抛丸除锈、涂装和成品出厂。1．2钢结构构件加工工艺流程，见附图 1．3工厂制作要领 1．3．1 材料 1）本工程所有钢板采用Q345q。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。 2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。 3）焊接材料(必须具备材料质量证明书) 材质手工焊埋弧焊气体保护焊 Q345q JHE5015-3H H10Mn2G+HJ331 ER50-6 1．3．2 制作 1）放样、下料 a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。 d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为±1mm。 2）切割 切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。
大型钢结构制作安装施工方案 QJ/13J03-07-99 主编单位：第二分公司 批准：胡克恭 实施日期：1999年05月10日 中国化学工程第十三建设公司发布 1999.04 河北.沧州
前言 为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。 本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。 本标准由公司标准化管理室提出。 本标准由魏鹏编制。 本标准由庄镁卿审核。 本标准由公司工程技术部负责管理和解释。 中国化学工程第十三建设公司 标准化管理室 一九九九年四月
1 总则 1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。 1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。 2 引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接Ｈ型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.7 安装前，基础已交接并验收合格。 4 钢结构施工流程图(图1)
本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元
钢结构工程施工方案 1.1.1.1基础验收 钢结构安装前需对土建基础进行中间交接验收，应符合下列规定： （1）基础混凝土强度达到设计要求； （2）基础周围回填夯实完毕； （3）基础轴线标志和标高基准点准确准； （4）基础支承面和地脚螺栓允差应符合下表要求： 1.1.1.2钢结构的制作 本项目主钢结构的钢柱是H型钢，屋面钢梁是焊接变截面H型钢，吊车梁为焊接H型钢，屋面檩条、墙面檩条为C型钢。钢构件原材料进加工场后，及时报验并现场取样送检。 1、加工制作分段 本项目钢柱、钢梁单件最大长度未超过30米，属于一般构件，不需要分段加工。在加工厂制作成型，运输现场后进行拼装。 2、钢结构通用制作工艺措施 （1）钢材矫正
（2）放样 （3）原材料对接
项 目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示： 坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤ 2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级 型钢的对接 需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型 3、切割和刨削加工 （1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。 （2）切割的公差度要求： 项目允许偏差零件的长度长度±度的长度要 零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±.0mm 零 切割面不垂直 度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm （3）放样切割流程
目录 一、编制依据............................................................................. - 1 - 二、工程概况 .............................................................................. - 2 - 2.1 本工程概述.................................................................................. - 2 - 2.2本工程特殊技术要求..................................................................... - 2 - 三、施工组织管理 ....................................................................... - 4 - 四、施工部署 .............................................................................. - 5 - 五、钢结构制作及安装方案 ......................................................... - 7 - 5.1 钢结构制作.................................................................................. - 8 - 5.2 钢柱安装 ................................................................................... - 18 - 5.3 框架梁的安装........................................................................... - 20 - 5.4 特殊季节施工技术措施 .......................................................... - 22 - 六、施工计划 ........................................................................... - 23 - 6.1 施工进度计划........................................................................... - 23 - 6.2 主要施工劳动力进场计划...................................................... - 24 - 6.3 主要施工机械、机具配备计划.............................................. - 26 -
钢结构制作施工方案 一、工程概况 本工程位于~~~，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B钢,次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B钢，为Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。 二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。 （2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。 三、适用规范及标准 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《碳钢焊条》（GB/T5117-85） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-85） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《大六角头高强度螺栓连接副》（JB1228－91）《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 四、钢构件加工前的生产准备 1、技术准备 （1）钢结构详图会审 我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题 （2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。 （3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。 （4）搞好钢结构安装前的测量工作。