破碎研磨机
破碎研磨机的概况
破碎研磨机是一种针对物料中的颗粒进行湿法剪切、破碎研磨、粉碎细化等多种功能为一体的高端技术设备，富莱克公司在设备的设计制造方面首先考虑将先进的设计理念及制造经验溶入于转定子独特的创新设计制造中，并且将转定子设计成鼠笼式锥体三角凌形刀齿的高端破碎研磨结构，使该功能更加有效地体现对大颗粒进行破碎时的研磨细化效力。这种转定子的特殊结构设计制造模式与一般普通湿法破碎设备相比其破碎研磨能力高出几倍以上，并且还能达到非常理想的效果。破碎研磨这种独有技术不仅是转定子基本设计上发生了根本的变化，而且在同一转定子上增加了多道新型超强挤压式粉碎装置及切片式研磨装置，使设备设计制造更人性化并且更加节能。
破碎研磨技术的发明创造是富莱克公司二十多年独有的设计理念和制造经验的结晶，也是在湿法粉碎设备行业中的“经典”之作。这种卓越的破碎研磨高端技术能够解决了许多用户因颗粒堵塞管道阀门喷嘴等而无法进入下道工艺的后顾之忧，同时也彻底解决了在搅拌混合工艺中所产生的结晶、结团、结块等不利因素而导致的物料在生产过程中溶解时间长反应不彻底的工艺难题。目前该破碎研磨设备己在湿法粉碎的工艺中得到了广泛的应用，特别是在破碎研磨大颗粒的工艺中更加体现出该技术具有卓越的性能和特点以及创造价值。
破碎研磨机的结构原理
破碎研磨机是由电机、联轴器、轴承座、不锈钢泵体、底座等部件组成，泵体水平法兰为进口，向上法兰为出口，泵体的破碎工作腔是由转子与定子精密组合而成，破碎研磨机的转子是由一种鼠笼式无堵型內锥据齿形刀片与外侧三角凌形斜齿及后端多道研磨装置组合而成，在与定子精密配合后这种高效独特结构设计方式，能起到对颗粒进行高速切割、离心挤压、强烈破碎、研磨细化等多种功能。破碎研磨机的定子是一种圆柱式多组三角凌形刀齿结构，定子的三角凌形斜齿与转子的多组三角凌形刀齿之间相互对应相互匹配，并组合成一个完美的破碎区域。破碎研磨机转定子每个工件的加工制造工艺必须按设定的规范流程运作，首先进行锻压制造后由粗加工至半成品，然后再由数控机床或加工中心完成对工件进行精密加工制造，这种转定子的规范工艺主要是让每一个工件內部的径相结构更加紧密更加耐腐耐磨的从而使转定子的钢材质量达到优质效果。
破碎研磨机的工作原理：主要是在电机的高速驱动下，物料中的各种大小颗粒在通过管道进入转子的无堵形破碎腔通道时必须承受转子锥形据齿刀片的几十万次的高速剪切、撞击破碎后逐渐向轴向及径向翻滚移动，在转子锥形据齿刀片离心力的作用下，将物料中颗粒甩入转子外侧斜而三角凌形刀齿与定子三角凌形刀齿之间进行离心挤压、高速切割、破碎研磨等工艺过程，物料在破碎挤压细化中逐渐向粉碎研磨区移动。由于叠加破碎运动所产生的强劲高速剪切效应及高频振荡效应的作用下，使物料中的颗粒不断受到剪切破碎研磨细度从而达到用户规定的颗粒尺寸要求之后流出泵的出料口。经破碎研磨机研磨细化后的物料颗粒一般在0.1～3mm之间(也可根据用户出料要求而定)，一般输送扬程可达为3～12米，最大扬程可达～50米。
破碎机的泵壳材质可选：304、316L、2205、TA2、C-276;
转定子材质可选用不锈钢或合金钢：
不锈钢：304、316L、2205、9SiCr、TA2、C-276；
合金钢：38CrMoAl、NM500、Cr12MoV、GCr15;
破碎研磨机技术参数
毕业设计报告课题：菊川砂带研磨机的维修及保养 系部：电气工程系 专业：机电一体化技术 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 2013．4．
江苏信息职业技术学院毕业设计报告 目录 摘要—————————————————————————————— 3 第一章序言—————————————————————————— 4 第二章菊川砂带研磨机的维修及保养——————————————— 5 2.1 菊川砂带研磨机的简介————————————————— 5 2.2 菊川砂带研磨机的特征与用途—————————————— 5 2.3 菊川砂带研磨机整体外观及结构图———————————— 6 2.4菊川砂带研磨机主要零件及其作用—————————————7-9 2.5菊砂带研磨机的操作—————————————————— 9-11 2.6菊川砂带研磨机常见故障及维修———————————— 11-12 2.7菊川砂带机的维修——————————————————12-14 2.8菊川砂带研磨机的保养————————————————14-15 .结束语————————————————————————————28 致谢—————————————————————————————29 参考文献———————————————————————————30 2
菊川砂带研磨机和亚智自动磨刷机的维修及保养 菊川砂带研磨机和亚智自动磨刷机的维修及保养 [摘要]：本文重点分析的是PCB电子版路生产过程中所使用到的研磨机，也就是菊川砂带研磨机（BT26SW湿式砂带研磨机）以及亚智自动磨刷机。菊川砂带研磨机，主要是进行PCB版子的粗磨，分为上下两个磨刷段，叫做上机流和下机流，通过马达带动橡胶接触轮的转动，使得套在橡胶接触轮上的砂带，对版子进行研磨，在研磨的过程中不断会有喷管喷水，所以版子的研磨质量较好，对机器的损伤也较小，维修与保养也比较容易。亚智自动磨刷机，则是通过刷轮来进行磨刷，但是必须通过背压轮以及压紧滚轮一起磨刷版子，磨刷效果一般，且容易卡版，维修与保养也比较难，机身设计狭小，没有足够的空间拆卸安装。通过分析，无论是性能还是维修与保养的实施，菊川砂带机胜过亚智自动磨刷机。 [关键词]：菊川砂带研磨机，BT26SW,亚智自动，上机流，下机流，橡胶接触轮，背压轮，压紧滚轮。 3
震动抛光机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。 震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机 特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可 磁力研磨机
阀门密封面研磨工艺作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期：
1、总则： 1.1 确保阀门密封面的表面质量满足产品性能要求； 1.2 本指导书适用于压力管道元件产品密封面的研磨作业。 2、范围： 适用于产品主要起密封作用的密封件（如产品的阀瓣、闸板、阀门密封部位等）。 3、研磨材料 3.1研磨砂纸 3.1.1 按照用途分：干磨砂纸：适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管金属等。耐水砂布：质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的工件，而且适合后加工；3.1.2 按照磨料分：棕刚玉砂布；氧化铝砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。 3.1.3按照粘结剂分：普通粘结剂砂纸；树脂粘砂布；结剂砂纸。 3.2 研磨膏 常用类型：碳化硅类研磨膏，主要用于硬质合金、铸钢件等研磨； 3.3 稀释剂 常用稀释剂：一般为机油、柴油、煤油。 4、研磨工具及研磨方法 4.1阀瓣平面磨设备及操作方法 4.1.1 阀瓣平面磨设备 （1）直径φ500研磨盘，设备编号为038-003-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣及闸阀闸板、截止阀阀瓣，研磨的规格范围一般为DN250/300/350/400/450/500。 （2）直径φ255及φ100研磨盘，设备编号为038-004-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣、截止阀阀瓣及闸阀闸板等。φ255研磨盘的规格范围一般为DN100/125/150/200；φ100研磨盘的规格范围一般为DN40/50/65/80。
4.1.2阀瓣平面磨操作方法 4.1.2.1粗磨：研磨盘贴P60~P120之间的棕刚玉耐水砂布干磨，达到去除划痕的目的。（1）取出研磨砂布用剪刀按研磨盘的直径将贴有双面胶带砂纸剪下，粘贴于擦净的研磨盘上； （2）研磨前一定要察看工件的研磨面是否有高点。如果有高点要先行修掉，以免撞击研磨盘或改变被研磨密封面的角度； （3）接通研磨机电源； （4）开启电机，研磨机处于自行运转状态； （5）将工件放在研磨机上进行研磨，不断观察研磨面的表面粗糙度； （6）停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关，研磨盘转动伤人或损坏机器。（7）使用后将研磨盘或磨片上的污物清洗干净。 （8）在整个操作当中，应始终注意安全生产。 4.1.2.2半细磨：研磨盘贴No240~No800氧化铝耐水砂纸研磨，达到抛光的目的，具体操作方法同上。 4.1.2.3精磨：放入碳化硅研磨膏并加入稀释剂机油、柴油或煤油等。研磨膏颗粒度的选择主要是根据加工工件表面粗糙度来决定的。余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗颗粒度号；余量较小，要求光洁度高的，可以选择较细颗粒度。 精磨的主要操作方法：使用研磨膏时可用颗粒度W5或更细的微份与机油、柴油等稀释后进行研磨。研磨时一般顺时针方向转一定角度后，再反方向转。轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀瓣或闸板上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。 4.2冲击钻式研磨及操作方法 4.2.1冲击钻式研磨设备 （1）冲击钻：6161型双柄冲击钻。
研磨工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并 必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要 硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工 件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平 稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨 棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二 人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。 5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。
6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
野宝车料工业(深圳)有限公司 砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机，电源线是否有异常，无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧，装卸磨轮、砂带（轮）时必须校正平衡，紧固可靠，砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装，每次更换后先要开机测试，无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹，研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时，严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时，工件要拿稳，小工件必须要用夹具夹牢，集中思想，用力均匀适当，不得用力过大，包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行研磨，严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨，防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中，严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件，禁止擦洗机器。抛光机停机后，在惯性的驱使下，布轮还在运转，此时禁止用手抓布轮，以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理，防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件，以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时，应关闭设备电源。为防止固定研磨
研磨机安全生产操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨机安全生产操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检查水、电、机器是否正常，清洗干净机器后， 方可使用。 二、将砂磨机进料泵进料管连接好。 三、打开机器电源总开关，同时打开冷却水阀门，进 行开机准备。 四、开启泵机电源，调节进料泵的进料速度到适当位 置、再启动主机进行研磨分散，启动主机时，要观察进料 情况。 五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研 磨分散，必要时，可能反复研磨至细度合格。 六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净进料泵及砂 磨机分散桶后，先关掉进料泵机电源，同时关掉主机电源
开关。 七、清洗干净后关掉冷却水阀门，再关掉机器总电源开关。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
行业资料：________ 三辊研磨机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线，以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。 5.开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其 第 2 页共 6 页
它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。 三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级： 第一级标准：保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]； 第二级标准：保持稳定运行，但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]； 第三级标准：当系统不能保持稳定运行时，必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。 我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定 运行： 第一道防线：快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施，确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电； 第二道防线：采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施，确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行； 第 3 页共 6 页
研磨机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在0.5+/- 0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然 后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘，转动主机观察主机电机运 转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏，必须立即关闭气阀。
9、研磨机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
仅供参考[整理] 安全管理文书 三辊研磨机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线，以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。 5.开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其它事故发生。 第 2 页共 4 页
15.操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。 第 3 页共 4 页
操作规程编号：LX-FS-A39923 研磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
研磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在 0.5+/-0.05MPA左右。 2、接通主电源。 3、启动液泵，观察液泵运转是否正常。关闭液泵。 4、启动主机，升起上研盘。转动主机，观察主电机运转是否正常。 5、码片时注意上研盘挂链必须装好。 6、电机转动时应缓慢加速。 7、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 8、每班磨片前应修盘200~300转。
紧急情况下应急措施： 停电：关闭总电源，撤离现场。 压缩空气泄漏：关闭气阀并通知设备值班人员。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：LX-FS-A24397 螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。 3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。 4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。
6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 7. 设备在运转中，发现异常应即停车。 8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
怎样选择一款适合自己产品抛光的振动抛光机 产品表面抛光的亮度可以达到要求与振动研磨抛光机及研磨抛光材料的选择有着极为重要的关系。在选择振动抛光机前应明确产品需要达到的目的，确定产品想要的效果，来进行选择一款适合的振动抛光机。只有这样才能避免在振动抛光时出现的很多问题，使产品能顺利的起到想要达到的效果。 一、振动抛光机的工作原理 台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做“三次元振动研磨机”，而大陆地区所生产的振动研磨机，一般叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋式的顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称“螺旋式振动研磨机或螺旋式振动光饰机”），“三次元”说的就是这个道理。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达（如上图所示），它在两端的轴心上安装有偏心块（也叫振动块）。通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书。那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光、去批锋、倒角、去毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。 二、振动抛光机的用途及型号 振动抛光机，又称震动研磨机或三次元振（震）动研磨机，它适用于各种五金零件倒角、去毛边、披风（锋）及抛光，也可用于咖古工件振动出色，在树脂、粉末冶金、陶瓷方面也有广泛应用。[1] 机种容量（L）重量（KG）马力（HP）功率（KW）机台尺寸（MM）充填量（L） VB-25 25L 58KG 0.5HP 0.37 ￠570×670H 100 VB-50 50L 260KG 1HP 0.75 ￠696×850H 150 VB-100 100L 360KG 2HP 1.5 ￠906×990H 300 VB-150 150L 460KG 3HP 2.25 ￠1045×1035H 380 VB-250 250L 640KG 5HP 3.75 ￠1200×1260H 650 VB-350 350L 750KG 7.5HP 5.62 ￠1340×1330H 950 VB-500 500L 1070KG 10HP 7.2 ￠1560×1560H 1200 三、振动抛光机的优点及缺点： 1、振动研磨的优点：节省人力成本，提高生产效率，研磨均匀，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均而造成的产品平整度或光亮度差异。对于较小工件和角位，人工操作不方便，振动研磨亦能解决。 2、振动研磨的缺点：去除较厚的毛边披锋时没人工打砂快，抛光的效果也没人工磨光好。因此要视乎产品的加工要求来选用。
卧式离心研磨机安全操作规程 1.滚筒容器的装料及安装 a)松开滚筒容器盖子的紧固螺母，取下盖子，向容器内放入一定数量的工件、 研磨石、水及研磨剂，装入物的重量不得超过11～13Kg，然后盖好盖子，并拧紧螺母。 b)把装好物料的滚筒容器放入研磨机滚筒座内，用固定螺杆顶紧。 2.研磨机滚筒座圆盘的固定 a)为装卸滚筒容器，必须固定滚筒座圆盘，固定圆盘时，把正面的旋钮向左 旋转，把卡爪插入圆盘上的槽内即可。需恢复圆盘的转动状态时，则需拉出旋钮向右转动，使卡爪与圆盘脱开，使卡爪处于固定位置。 b)当卡爪插入圆盘上的槽内，滚筒座圆盘处于固定状态时，绝对不要揿启动 按钮。 3.研磨过程 a)研磨运转之前，应作短时间的运转，停止以确定滚筒容器的漏水、异声、 位置变换等情况。 b)启动前，先将定时器调整到“0”位，按下启动按钮后，根据实际需要进 行调整，然后再慢慢升到所需速度。 4.停止运行 到时间研磨会自动停止，如在中途需要停止，需按TA停止按钮。 5.工作时间的界限以及滚筒容器重量的界限 a)工作时间的界限：湿法研磨时间为60分钟，干式研磨时间为30分钟。 如认为有必要继续工作时，应根据滚筒容器的温度（不超过80℃）。因为温度上升会给容器内工件，衬胶带来很大影响。所以应该在更换水、研磨剂的基础上继续作业。 b)滚筒容器重量的界限：每只滚筒容器中装入的重量（工件、研磨石、水、 研磨剂）不得超过11～13Kg，而且体积占滚筒容积的40～50%时效果最好。 6.注意：研磨机没有安装滚筒容器，只是滚筒座的运转，会出现不平衡和危险， 应绝对避免。另外用两个容器研磨时，也必须安装好其它两个装有介质和水的容器，必须保持基本上同等重量。
一、版面要求： 1、无划伤、无碰伤、无料道、无砂眼、无较大的研磨纹路痕迹。 2、铜层表面光洁，无氧化腐蚀点，无手印，无斜纹横纹。无修痕凹痕。 二、端面要求： 1、倒角圆弧光滑，过渡自然光亮 2、端面平整，镀层结合力好，无端面起皮现象 3、堵孔光滑，无锈蚀腐蚀，无碰伤 三、尺寸要求： 1、标准尺寸误差1丝以内 2、递增合格，不允许有倒递现象 3、成套版辊误差不能超过3丝 4、锥度、稍度、椭圆度不能大于3丝 四、厚度要求： 1、研磨前铜层厚度单边10丝左右 2、进电雕成品厚度单边不小于6丝 研磨机保养注意事项及要求 为了保证研磨机的正常动作，延长设备的使用寿命，安全有效地工作，特规定设备的使用，润滑维护保养与故障处理程序。 首先搞好日常设备保养 1 班前，班后由操作工进行检查设备的指示灯、安全防护、保险装置是否灵敏，可靠，班前操作手推泵5－6次，保证各处润滑到位检查自动泵运行是否正常，按下自动泵按钮，检查是否泵动，有不正常处，及时通知设备维护工维修，检查正常为止。
2 检查设备的润滑情况，定时加入定锁， 定量的润滑油。 3 检查设备漏油、漏水、漏气、漏电的等 情况，搞好清洁卫生工作。 4 润滑油既不能多，也不能少， 更不能溢出设备，污染环境，要定期清洁，保持环境清洁。 5 操作人员必须遵守设备操作规程，杜绝违章操作不要用其他东西去碰限位快之类的保险装置，操作人员发现设备异常现象时应立即查找原因，并及时消除，对不能立即消除的故障，要及时反映到维修工处，在紧急情况下，要果断采取措施，直至停机处理。 6 水糟内的污泥要定期清理， 以防污泥盛满造成水外溢，循环水里的脏物及时清理，里面的污泥及时清理，防止电磁阀堵塞，影响设备正常运行。 7 要定期对各润滑部位进行检查，从外面观察每次泵油时，油管里是否有油在流动，保证润滑油能到达要求润滑部位，润滑部位设备的润滑。 8 特别提醒：当第一次使用新机时， 润滑油管里可能没有充满油，按触摸层上设足加油时间，不能保证油能够完全到达各润滑处，必须在接上电源后，按操作面板上的手动加油按钮2－3分钟保证各个部位都得到润滑，同时油管里也充满油，才可以开始试机，并正常使用。 9 机子放置好后在磨头底座内侧水平，防止机架倾斜导致漏油。 10 吊装口要用另装压盖和玻璃胶密封防止进水。
磨削目的及实际加工 Add your text in here 基本磨削原理研磨主要设备影响研磨质量的因素 研磨理论检讨 （四）（一）（二）（三）
（一）研磨目的： 消除加工（生产）过程中因高温氧化和机械磨损等原因造成的工件表面几何精度损坏，同时按工件表面母线的不同工艺要求，加工出所需要的各种特殊高次方曲线 研磨实际加工： ③
（二）基本磨削原理 砂轮上磨粒随机分布，形状高低各不相同，形状很不规则，但大多呈菱形八面体。顶锥角在80°～145°范围内，但大多数顶锥角为90°～120° ⑴凸起、锋利的磨粒：起切削作用 ⑵凸起较小、较钝的磨粒：起刻划、挤压作用 ⑶凹下、更钝的磨粒：起滑擦作用 磨削过程是切削、刻划、滑擦三个作用的综合
磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件表面的微切削过程 磨粒的切削过程 磨屑形成过程
单个磨粒的磨削过程分三个阶段 Ⅰ滑擦阶段： 磨粒切削刃刚开始与工件接触，切削厚度由零开始逐渐增大，实际磨粒并未切削工件，而只是在其表面滑擦而过，工件仅产生弹性变形 特征：磨粒与工件之间的相互作用主要是摩擦作用，其结果是磨削区产生大量的热，使工件温度升高 Ⅱ耕犁阶段（也称刻划阶段）： 当磨粒继续切入工件，工件表面产生塑性变形，使磨粒前方受挤压的金属向两边塑性流动，在工件表面上耕犁出沟槽(刀痕)，而沟槽的两侧微微隆起 特征：工件表层材料在磨粒的作用下，产生塑性变形，表层组织内产生变形、强化 Ⅲ切削阶段 磨粒继续向工件切入，切削深度不断增大，达到临界值时，被磨粒挤压的金属材料产生剪切滑移而形成切屑
磨削力的主要特征 磨削力可分解为互相垂直的三个分力: 切向力Fy 径向力Fx（最大力，是Fy的2-4倍） 轴向力Fz 径向力Fx与砂轮轴、工件 的变形及振动有关，影响 加工精度和质量 磨削力简图
振动研磨机特点 一.三次元振动研磨机 1、采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨。 2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工，提高工效6~10倍。 3、加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。 4、能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。 5、此机型能实现工件与抛光石自动分离，节省人力，节约时间。是表面抛光处理最理想的机械加工设备。 二.三次元自动选料振动研磨机 1，本机型适用于易受变形或打击痕等工作物，磨光或选料作业，上端周围有漩涡状倾斜通路，工作物与研磨石的混合物在选料 作业中呈螺旋状往前流动至选料区； 2，采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三次元振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨； 3，能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况； 4，选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单； 5，应用领域：金属去毛边和抛光。能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况； 振动研磨机用途： 源于台湾技术，采用台湾原装马达，性能强，高效稳定。 三次元自动选料振动研磨机（别名：螺旋振动研磨机，震光机），主要用于：自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造；针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及
抛光效果，有关于零件表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前振动出色。 三.振动研磨机 1、采用台湾原装专用振动马达，振动性能强，维修率低，生产性价比高。 2、本机的振幅、翻转较强、切削力高，适适用于大批量中、小尺寸工件的研磨、抛光加工等。 3、加工过程中不会破坏原有工件的尺寸和形状 4、可以根据客户的要求定做变频调速、时间控制、加环保盖隔音等功能 5、含变频调速功能，可自由调整机台翻转速度； 6、比原来机种效率提高达到160%之高，提高研磨效率。完全无重击斑痕、变形等现象。 7、完全消除中心圆周与工件间之强制压缩力（重击）。扩大开口部分及增加研磨容积。 8、容积比原来机型增加了140%且开口变扩大，可研磨大型及长型工作件。 我司研磨机主要适用于：自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造；针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及抛光效果，有关于零件表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前振动出色。 四.卧式振动研磨机 该振动研磨机占地面积小、工作容量大，振动研磨操作简单 刀削力強，研磨力均勻，更增加工作效率。 ?操作簡單，具高頻振動率與各方向之規則運動。 ?適合大型工件，压铸件，冲压件的研磨抛光处理，如長軸或盤型之工件。無論運用於門市配件、衛浴設備、汽車零件等，此振動研磨機都能有效去除金屬毛邊、達到拋光的效果。 五.滚筒式光饰机
操作规程编号：LX-FS-A41872 研磨机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
研磨机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在 0.5+/-0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘，转动主机观察主机电机运转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏，必须立即关闭气
阀。 9、研磨机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
国内外振动研磨机生产研究发展状况 振动研磨机是一种高效、节能的新型磨粉设备，主要解决冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业超细粉体加工难题。由于粉体实现超细化或超微化后，原子或分子在热力学上处于亚稳定状态，使得比面积增大，从而性格较为活泼，其光学、电学、磁学、热学和化学活性等发生了变化，并在使用中更具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理，是物理学中一门新课题，形成独具特色的超微粒子粉体物理学。现代科学技术往往需要粉体粒径细至500～12500目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。目前国内外许多高校、科研机构都把粉体超细化或超微化做为研究开发的主攻方向，将重点集中在如何能获得更细粉碎技术及设备的研究上。 1、国内振动研磨机生产研究状况 我国的粉磨设备有：球磨机、气流磨、雷蒙磨、搅拌磨、辊式磨和柱磨机等。 球磨机目前仍是我国水泥、陶瓷等行业的主导磨机。上述这些设备虽然有许多优点，但也有本身的弱点。比如，受到工艺及磨机本身加工特点的限制，大多都无法加工硬度较高的矿渣、粉煤灰以及高硬度非金属材料，特别是球磨机还存在着噪音大、能耗高、污染环境等缺点，无法满足生产高标号水泥、高档次陶瓷制品和其它新型建筑材料所需的粉体细度。 大型多用途超细振动研磨机从结构、工艺、磨介外形以及原理上都与传统的磨机有根本的不同，它是采用机械振动原理，整机在较小的能量消耗下就可以工作，从而降低在超细粉加工过程中，材料破碎等所需的较大功耗。这项技术成果可以说是对传统研磨技术的一场革命，比较适合对硬度较高的脆性材料做超细、超微粉加工。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。 由于受各种历史原因的影响，我国在六十年代初开始从事这方面研究，但由于大型振动研磨机在设计和生产中还存在诸多技术问题，如支承弹簧寿命、磨体整体钢度及连接件强度、焊接强度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相应的设计标准等原因，其研究进展缓慢。到了八十年代中期，仅有温州矿山机械厂生产小型振动磨机。以后相继有河南新乡东方矿山设备厂、烟台卓悦机械传动有限公司、洛阳矿山研究所、武汉大学、西安建筑科技大学等单位生产振动磨机。但是，上述单位所研制生产的振动磨机普遍存在的问题是台时加工量偏小、大规模工业化生产时工艺配套不理想、粉磨过程中铁杂质污染原材料。由于超细粉体在加工、
编号：CZ-GC-01018 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布轮研磨机安全操作规程 Safety operation rules for cloth wheel grinder
布轮研磨机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、开机前先检查电机，电源线是否有异常，无异常后机器空转1-2分钟。 2、装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧，每次更换后先要开机测试，无异常后才可工作。 3、在使用50mm直径以下的毡轮时，严禁戴手套防止绞伤。 4、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 5、研磨、抛光时，工件要拿稳，不得用力过大。 7、机器运转中，严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件，禁止擦洗机器。抛光机停机后，在惯性的驱使下，布轮还在运转，此时禁止用手抓布轮，以免伤手。 8、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。 10、中途因故需要离开工作岗位时，应关闭设备电源。 11、严禁使用压缩空气吹扫抛光机、打磨台及吸尘风管，防止
产生然烧及爆炸。 12、当日下班必须做岗位整理和机器日保养，必须关闭研磨抛光设备和吸尘设备电源开关。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
本文： 1. 适用范围 GH-413铣刀研磨机操作使用 2. 目的 了解GH-413铣刀研磨机各项性能及操作要求，合理使用铣刀研磨机3. 定义 GH-413铣刀研磨机操作规范 4. 流程图 无. 5. 内容 5.1铣刀研磨机参数及部件名称及作用 机器参数 各部件名称及作用 5.2夹头选用规则 如下图所示,四边形夹头为2刃、4刃铣刀用夹头,多边形的夹头为3刃铣刀用夹头
2刃、4刃铣刀 3刃铣刀筒夹大小依刀具柄径直接选用即可 5.3操作步骤 A.端铣刀夹具组与筒夹机端铣刀组装 1). 首先确认铣刀刀刃直径及刃数,在选择适当之筒夹与刀具组; 2). 将筒夹以适当角度嵌入夹具并锁紧螺帽; 3). 铣刀装入筒夹内，并伸出约35mm左右; 4). 校刀前请先以目测方式找出过中心刀刃,并大约与基准槽平行,以便进行校刀定位; B.校正定位 NO.1 1). 首先依照铣刀直径尺寸,旋转定位调整钮,转至档块刻度线数值(如铣刀直径为8mm即刻度调整至8mm); 2). 过中心刀刃应与基准槽下之基线平行 ;
C.校正定位 NO.2 1). 将ER夹具组基准槽,对准定位座上三角标志后直放; 2). 松开夹具组螺帽使夹具组下降至定位座,然后由右至左旋转到底,同时将铣刀过中心刀刃,以顺时针方 向旋转至顶住定位档块为止; 3). ER螺帽以顺时针方向旋转,将铣刀轻轻夹紧后,以逆时针方向取出,请再次确认过中心刀刃与筒夹边是否 平行后,再用力锁紧,若未平行,请重复定位步骤; D.刀口研磨切削 1). 启动马达; 2). 将ER夹具组基准槽对准刀口研磨座NO.1之研磨孔之凹槽; 3). 轻轻接触砂轮,缓慢推进研磨到底为止; 4). 换至下一刀刃,并重复上述两个动作,一直到所有刀刃研磨完成为止;
螺旋振动研磨机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺旋振动研磨机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能 使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。 3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否 灵活。 4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪 声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。 6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂 和控制水的添加量。 7. 设备在运转中，发现异常应即停车。 8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口
加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion