防爆电气设备选型常识
二、防爆原理
四、中华人民共和国产品防爆标志
防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气
防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别
1 防爆型式
根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。标识如下表所示。
2
●I
●II
●II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC
●A型尘密设备；B
●A型防尘设备；B
3 气体组别
爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC
爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系
MESG (mm) MICR
4
如电气设备为I类隔爆型：防爆标志为ExdI
如电气设备为II类隔爆型，气体组别为B组，温度组别为T3，则防爆标志为：ExdIIBT3。
如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5，则防爆标志为：ExiaIIA T5
对I类特殊型：ExsI
对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II类气体组别为B组，温度组别为T3
的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3
(1)如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其
他的防爆型式。如：II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组的电动机，
其防爆标志为：ExdeIIBT4 JP3〗
(2)如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气
体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。 如：II 类用于氨气环境的隔爆型的电气设备，其防爆标志为：ＥｘｄＩＩ
II (氨)
反过来，利用表2，制造厂可以按照防爆电气产品的使用环境决定产品的温度组别， 按照温度组别设计电气设备的外壳表面温度或内部温度。防爆电气设备的用户 可以根据场所中可能出现的爆炸性气体或蒸气的种类，方便地选用防爆电气产 品的温度组别。例如，已知环境中存在异丁烷(引燃温度460 ℃)，则可选择T1 组别的防爆电气产品；如果环境中存在丁烷和乙醚 (引燃温度160 ℃)，则须选 择
T4
对于粉尘防爆电气
如可用于21区的A T A 为170 ℃，其防爆标志为： DIP A21 TA170 ℃ 或者DIP A21TA T
3
如可用于21区的B T B 为200 ℃，其防爆标志 为：DIP B21 T B200 ℃ 或者DIP B21TB ，T
3
5 设置标志的要求
(1)
(2) 标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。如标志Ex 、防爆型 式、类别、温度组别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处，
(3)
6 国际上常用的防爆电气设备标志举例 国际电工委员会(IEC) Ex d ［ia ］ IIC T5 Ex — d — ［ia ］ — II — C — T5 — 温度组别〖〗 CENELEC(欧洲电工委员会)
EEx d ［ia ］ IIC T5
其中:
EEx —
d —
［ia ］ —
II —
C —
T5 — 温度组别
US (NEC 505)(美国)* Class I, Zone 1, A Ex d ［ia ］ IIC T5 其中: Class I — Zone 1 — A — Ex — d — ［ia ］ — II — C — T5 — 温度组别 ＵＳ（ＮＥＣ ５００）(美国)
Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｏｏｆ ｗｉｔｈ Ｉ．Ｓ． Ｏｕｔｐｕｔｓ，Ｃｌɑｓｓ Ｉ ，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ １，Ｇｒｏｕｐ
ｗｉｔｈ Ｉ．Ｓ． Ｏｕｔｐｕｔｓ — 防护方式(除I S 之外，可选择) Ｃｌɑｓｓ Ｉ —
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ １ — 允许的等级(除2级外，可选择)
Ｇｒｏｕｐｓ Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ — 允许的
Ｔ５ — 温度组别
第一章总则
第1．0．2条本规范不适用的环境，是指不是由于本规范规定的原因，而是由于其它原因构成危险的环境。专用性强并有专用规程规定的，或在本规范的区域划分及采取措施中难以满足要求的特殊情况，
如电解生产装置中电解槽母线及跳槽开关等，建议以后另订专用规程. 对于水、陆、空交通运输工具及海上油井平台，如车、船、飞机、海上油井平台等均为特殊条件的环境，故危险区域的划分、范围等不可能满足本规范的要求。
蓄电池室目前可按原水电部有关蓄电池运行规程执行。由于新型蓄电池的出现，对不产生氢气或有消氢防爆装置的蓄电池，可按制造厂要求执行。对于制造爆炸性物质过程中的化学过程，如与本章范围二致的，可以按本规范执行。
在执行本规范时，还应执行国家和部颁发的专业标推和规范的有关规定。但本规范中某些规定，严于或满足其它国标最低要求的，不视为“有矛盾”。
第二章爆炸性气体环境
第2．1．1条环境温度可选用最热月平均最高温度，亦可利用采暖通风专业的“工作地带温度”或根据相似地区同类型的生产环境的实测数据加以确定。除特殊情况外，一般可取45℃。
本规范规定：闪点在45℃及以下的为易燃液体，闪点在45℃以上的为可燃液体。
第2．1．3条在防止产生气体、蒸气爆炸的条件的措施中，在采取电气预防以前首先提出了诸如工艺流程及布置等措施，即称之为“第一次预防措施”。
第2，2，1条气体或蒸气爆炸性混合物的危险区域的划分。危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间，划分为0区、1区、2区，等效采用了国际电工委员会规定。
除了封闭的空间，如密闭的容器、贮油罐等内部气体空间，很少存在0区。
虽然高于爆炸上限的混合物不会形成爆炸性环境，但是对有可能进入空气而使其达到爆炸极限的环境，仍应划分为0区。例如固定顶盖的易燃液体贮罐，当液面以上空间未充惰性气体时应划分为0区。
在生产中0区是极个别的，大多数情况属于2区。在设计时应采取合理措施尽量减少1区。第2．2．3条对释放源的分级，等效采用了国际电工委员会79—10文件规定。在该文件中，对重于空气的爆炸性气体或蒸气的各种释放源周围爆炸危险区域划分，及轻于空气的爆炸性气体或蒸气的各种释放源周围爆炸危险区域划分，分别用图示例说明，如图2．2．3—1、图2．2，3—20第2．3，1条爆炸危险区域的范围主要取决于下列各种参数：
图2．2，3—1 置于空气的爆炸性气体或蒸气的各种释放源周围爆炸危险区域划分示例
注：①图中表示的区域为：露天环境；释放源接近地坪。
②该区域的形状和尺寸取决于很多因素(见第三节)。
易燃物质的泄出量：随着释放量增大，其范围可能增大。
释放速度：当释放量恒定不变，释放速度增高到引起湍流的速度时，将使释放的易燃物质在空气中的浓度进一步稀释，因此其范围将缩小。
释放的爆炸性气体温合物的浓度：随着释放处易燃物质浓度的增加，爆炸危险区域的范围可能扩大。
图2．2．3—2 轻于空气的爆炸性气体或蒸气的各种释放源周围爆炸危险区域划分示例
注：①图中表示的区域为：露天环境；释放源在坪以上：明显轻于空气的气体。
②该区域的形状和尺寸取决于很多因素(见第三节)。
易燃液体的沸点(液体混合物初沸点)：易燃液体释放的蒸气浓度是与对应的最高液体温度下的蒸气压力有关。为了比较，此浓度可以用易燃液体的沸点来表示。沸点越低，爆炸危险区域的范围就越大。
爆炸下限：爆炸下限越低，爆炸危险区域的范围就越大。
闪点：如果闪点明显高于易燃液体的最高操作温度，就不会形成爆炸性气体混合物。闪点越低，爆炸危险区域的范围可能越大。某些液体(如卤代碳氢化合物)，虽然它们形成爆炸性气体混合物，却没有闪点。在这种情况下，应将在对应于爆炸下限的饱和浓度时的平衡液体温度，代替闪点与相应的液体最高温度进行比较。
相对密度：相对密度(以空气为1)大，爆炸危险区域的水平范围也将增大。为了划分范围，本规程将相对密度在O．75以上的气体或蒸气视为。比空气重的物质。
通风量：通风量增加，爆炸危险区域的范围就缩小，爆炸危险区域的范围也可通过改善通风系统的布置而缩小。
障碍：障碍物能阻碍通风，因此有可能扩大爆炸危险区域的范围；障碍物也可能限制爆炸性气体混合物的扩散，因此也有可能缩小爆炸危险区域的范围。
液体温度：若温度在闪点以上，所加工液体的温度上升，爆炸危降区域的范围将扩大。但应考虑，由于环境温度或其它因素(如热表面)，释放的液体或蒸气的温度有可能下降。
至于更具体的爆炸危险区域范围的规定，这是一个长期没有得到妥善解决的问题。上述所列影响范围大小的参数，是采用了IEC规定，但由于该规定迄今只是原则性规定，而无具体尺寸可遵循。本规范内的具体尺寸，是等效采用国际上广泛采用的美国石油学会API—RP—500规定及美国国家防火协会(NFPA)有关规定及例图。
过去化工系统从国外引进的装置，已普遍采用API—RP—500规定，实践证明比较稳妥。更适合用于大中型生产装置。至于中小型的生产装置则等效采用了美国国家防火协会NFPA—497A的规定。由于实际生产装置的工艺、设备、仪表、通风布置等条件各不相同，在具体设计中均需结合实际情况妥善选择才能确保安全。因此，正像国际电工委员会及各国规程中规定一样，在使用这些例图前应与实际经验相结合，避免生搬硬套。由于各行各业情况各异，本例图中如有尚不合实用或不够使用的，待以后修订时增补。
由于油气田、石油库的爆炸危险区域范围另有规定，因此本条将其除外。
关于爆炸性气体环境与变、配电所的距离、区域范围划定后，不再另作规定，原因是危险区域范围的规定是按释放源级别，结合通风情况来确定，以防止电气设备或线路的故障引起事故，与建筑防火距离不是同一概念。
第2．3．13条泵坑划为2区是考虑到风扇反转时从交换器夹带过多泄漏物的情况。
第2．3．14条～第2.3．16条有关危险区域范围图中建筑物的隔墙共分以下两种情况：1．无孔洞的实体墙；
2．有一般门窗的墙。
第2．3．19条本规范中规定了设计部门的设计文件中，必须包括危险区域划分图，这是完全必要的。因为，过去是以厂房为单位划分场所，而目前IEC及各主要工业国都以释放源为基础划分范围，所以，如果没有分级图，难以表达清楚。这也与IEc及各主要工业国的做法相一致。
在无孔洞的实体墙内侧，则通风不良，其外侧则由于无孔洞实体墙的阻挡使危险区域范围不致扩大。
第2．4．1条一第2．4．2条我国防爆电气设备制造检验用的国家标准为《爆炸性环境用防爆电气设备》GB 3836—83。该标准采用IEC的按最大试验安全间隙(MESG)及最小点燃
防爆电气设备基本常识(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908
防爆电气设备基本常识(通用版) 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型，能承受2个故 d，p，e，（慎用）
d,p,e（仅限于接线盒、d，p，e，i，q，o，m 障的本安型，通风型 i，q，o，m 箱，单插脚荧光灯等）i，q，o，m 2区 （1）1区用设备 （1）1区用设备 （1）区用设备 （1）1区用设备 （2）“n”型 （2）“n”型 （2）“e”型 （2）“n”型 （3）正常工作中不产
（3）正常工作中不产 生火花设备 生火花设备 注1： 对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用，并注意安装和使用的特殊 条件。 注2： 根据我国实际情况，允许在1区中使用的“e”型设备仅限于：a）在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m” 型、接线部分为“e”型的电气产品。 b）配置有合适热保护装置（GB3836.4附录D）的“e”型低压异步电动机（启动频繁和环境条 件恶劣者除外）。 c）单插头“e”型荧光灯
四月份培训考核试题 姓名：分数： 一、填空题（每题3分，共60分） 1、可燃性气体：煤气、氢气、乙炔等类呈气相状态的物质，一但在周围环境中出现就可直接和空气混合形成。可燃性蒸气：汽油、苯、乙醇等类物质，常温下呈液相状态，在一的温度条件下能蒸发成蒸气状态的物质。当此类物质与空气混合后形成爆炸性蒸气混合物。 2、爆炸混合物是指可燃气体、可燃性蒸气、可燃性粉尘等类物质，当此类物质与空气混合后，接触到会着火燃烧，而当混合后的浓度达到一定的极限范围内时会立即产生爆炸。 3、蒸气混合物的几种主要特性:闪点，，密度。 4、闪点是指液体在一定的温度下表面的蒸气与空气形成混合物，当火源接近时，能发生闪燃而不引起液体本身燃烧的温度。 5、爆炸极限及范围是指爆炸危险物质与空气形成混合物，能引起爆炸的最低浓度（爆炸下限）或最高浓度（爆炸上限）。介于爆炸下限和爆炸上限的中间范围为“爆炸范围”。可燃性气体、蒸气爆炸极限用此类物质所占爆炸混合物的（%）来表示，爆炸范围越大则形成爆炸混合物的机会越多。如：甲烷5–15% ，氢气1.5–75.6%。 6、防爆电气设备是指是指符合防爆标准要求，用于可能发生爆炸的气体或粉尘环境，在规定条件下不会引起周围环境点燃的具有防爆功能的电气产品或部件。 7、防爆电气管理应遵循“”的原则，有效落实直线责任和属地管理，加强防爆电气采购、验收、维护、保养，防止火灾爆炸事故发生。 8、从事防爆电气设备选型、安装、使用、维护、检修及管理方面的人员应参加包括爆炸基础知识、电气设备防爆型式、安装实践、检查维护、检修，以及爆炸性危险场所分类等在内的业务培训与实操训练，提升从业人员在、使用方面的水平。 9、防爆电气检查内容：电缆引入系统，，进线嘴密封性能的检查，电缆连
防爆电气设备选型的原则 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防爆电气设备选型的原则示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 选择防爆电气设备必须遵循下列原则。 1．设备选型原则 选择爆电气设备必须与爆炸性混合物的危险程度相适 应。 所谓爆炸性混合物的危险程度是指爆炸性混合物的传 爆级别、点燃温度的组别而言。选用的防爆电气设备必须 与爆炸性混合物的传爆级别、组别、危险区域的级别相适 应，否则就不能保证安全。此外，如同一区域内存在两种 以上不同铖险等级的爆炸性物质时，必须选择与危险程度 最高的爆炸等级及自然温度等级相适应的防爆结构。 在非危险区域中，一般都是选用普通的电气设备，但 是，装有爆炸性物质的容器置于非危险区域时，在异常的
情况下，亦存在危险的可能性。比如，或因容器腐蚀溢出危险性物质，或因运转工人误操作放也危险性物质，或因异常反应而形成高温高压，使装置、容器受到破坏而泄漏出爆炸性物质等。 因此，必须考虑意外发生危险的可能性。 2．选择合适的防爆类型 选择防爆结构必须适用于危险区域。什么性质的危险区域就必须采用什么样的防爆结构。防爆性能是因结构的不而不同，故必须根据爆炸性物质的种类，设备的种类、安装场所的危险程度等选择相适应的防爆类型。 3．适应于环境条件 本文章提到的防爆性能都以标准环境作为基本条件。防爆设备有“户内使用”与“户外使用”之分。户内使用的设备用于户外，环境温度为40℃就不合适了。户外使用的设备要适应露天环境，要求采取防日晒、雨淋和风砂等
煤矿电气设备防爆基础知识 1、煤矿使用的涉及安全生产的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。 2、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。 4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。 6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检查部门检验。
7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。 8、防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 9、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。 10、防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。 11、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。 12、专职和兼职防爆检查员，人员配备必须满足防爆检查工作的需要。 13、、防爆电气设备(包括小型电器)电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
14、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 15、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)。 16、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。 17、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50㎜，且凸凹深度超过5㎜者)，为失爆 18、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，为失爆 19、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，为失爆 20、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的;接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的，为失爆 21、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的，为失爆。
YF-ED-J5169 可按资料类型定义编号 防爆电气设备的类型及其 选型实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防爆电气设备的类型及其选型实 用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．防爆电气设备分为哪几种类型? 防爆电气设备的新旧类型名称和标志如表 6—6所示。 在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清 晰的永久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。 小型电气设备及仪器仪表可采用标志牌铆接或 焊接在外壳上，也可采用凹纹标志。 铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右 上方有明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺
序表明防爆型式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为保证安全指明在规定条件下使用者，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件； ⑤有关防爆型式专用标准规定的附加标志；⑥产品出厂日期或产品编号。 2．隔爆型电气设备的防爆原理是什么? 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。所谓耐爆性，就是外壳能承受壳内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸时所产生的很高压力。这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状
防爆电气设备安全隐患识别手册
目录 一、防爆电气设备基本常识……………………………………………………………………. 1. 防爆电气设备选型 2. 防爆原理 3. 防爆标志 4. 电缆引入装置管径电缆对照表 二、防护基础常识 1. 防尘 2. 防水 三、防爆电气设备安全隐患辨识
一、防爆电气设备基本常识 1. 防爆电气设备选型 1.1根据区域类别选择防爆电气设备型式 0区：爆炸性气体环境连续出现和长时间存在的场所。 1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。 2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。 1.2根据气体或蒸气的引燃温度选取防爆电气设备型式 防爆电气设备应按其最高表面温度不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃温度选型。 防爆电气设备和环境温度-20℃～+40℃(如果电气设备标志了温度范围，设备只能在这个范围内使用)。温度组别、表面温度和引燃温度之间的关系
1.3场所中气体/蒸气分类/分级与允许使用设备类别/关系 引用标准： GB3836.1-2000 IEC60079-0:1998《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》 GB3836.2-2000 IEC60079-1:1990《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：爆炸型“d”》 GB3836.3-2000 IEC60079-7:1990《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》 GB3836.4-2000 IEC60079-11:1990《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”》 GB3836.13-1997 IEC60079-19:1993《爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修》 GB3836.14-2000 IEC60079-10:1995《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》 GB3836.15-2000 IEC60079-14:1996《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》 GB50058-95《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
文件编号：TP-AR-L3281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气防爆基本常识(正式 版)
电气防爆基本常识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、危险场所区域划分 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险 可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。国际 电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为： 1．爆炸性气体环境危险场所区域划分： 0区：爆炸性气体环境出现或长时间存在的场 所； （也可以说：连续地存在危险性大于1000小时/ 每年的区域；） 1区：在正常运行时，可能出现炸性气体环境的 场所；
（也可以说：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；） 2区：在正常运行时，不可能出现炸性气体环境；如果出现也是偶尔发生并且也是短时间存在的场所。 （也可以说：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；） 中国划分的有效区域和以上相同。 2．可燃性粉尘环境危险场所区域划分： 20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物，但未划入20区
防爆电器设备选型要点 我国现行的关于爆炸环境电气设计和设备制造的标准有：GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、GB3836.□-2000《爆炸性气体环境用电设备》和GB12476.□-2000《可燃性粉尘环境用电气设备》。经过比较，1992年的标准与2000年的标准略有差异。据资料介绍GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》正在修订中。 根据国标GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。爆炸性气体环境按照释放源级别划分为0区、1区、2区；爆炸性粉尘环境按照粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间划分为10区和11区。不同的环境对电气设备选型有不同的要求。 1.防爆危险区域划分 国标GB50058-1992根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时 间存在的爆炸性气体混合物的环境。 国标GB50058-1992根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境。 11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。 2.国标GB50058-1992防爆环境电气设备的选择的规定 爆炸性气体环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第2.5.2 – 2.5.5条；爆炸 性粉尘环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第3.4.2条，但由于该条规定的“DP”、“DT”标记已经被修改，因此还需要对照国标《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000的“前言（5）”和“条文26标志”的规定选用电气设备。由于篇幅较长，本文未予原文引用。 还需要说明的是国标GB50058-1992与国标GB12476.1-2000一个是设计标准，一个是设备制造标准，是略有差异的，但是目前都属于有效标准。请设计者阅读中国电力出版社：《工业与民用配电设计手册》第三版第十一章第三节，表11-12、表11-13、表11-22、表11-25、表11-26、表11-28等内容进行分析比较。 2.1 爆炸性气体环境 需要按照爆炸性气体环境选择的电气设备有： 旋转电机类：鼠笼型感应电动机、绕线型感应电动机、同步电动机、直流电动机、电磁滑差离合器（无电刷）； 低压变压器类：变压器、电抗线圈、仪表用互感器；
目录 1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备 (2) 2.名词术语 (2) 2.1隔爆型电气设备 (2) 2.2增安型电气设备 (2) 3．防爆原理 (3) 4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3) 4.1粉尘防爆温度组别 (3) 4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3) 4.3爆炸性粉尘环境分为2个危险区： (3) 5．粉尘防爆电气设备 (3) 中华人民共和国国家标准 (5) 第三章爆炸性粉尘环境 (14)
防爆电气设备的类别、级别与温度组别 1.1防爆电器设备分为二类： I类煤矿井下用电气设备 II类除矿井以外的场合使用的电气设备. 1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃 电流比，分为A，B， C 三级：并按其最高表面温度分为T1-T6六组。 1.5爆炸性气体环境危险区域的划分 (1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 (2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 (3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 2.名词术语 2.1隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“d”。 2.2增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为“e”。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防爆电气设备基本常识(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
防爆电气设备基本常识(最新版) 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型，能承受2个故 d，p，e，（慎用） d,p,e（仅限于接线盒、 d，p，e，i，q，o，m
障的本安型，通风型i，q，o，m 箱，单插脚荧光灯等）i，q，o，m 2区 （1）1区用设备 （1）1区用设备 （1）区用设备 （1）1区用设备 （2）“n”型 （2）“n”型 （2）“e”型 （2）“n”型 （3）正常工作中不产（3）正常工作中不产生火花设备
生火花设备 注1： 对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用，并注意安装和使用的特殊 条件。 注2： 根据我国实际情况，允许在1区中使用的“e”型设备仅限于：a）在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m” 型、接线部分为“e”型的电气产品。 b）配置有合适热保护装置（GB3836.4附录D）的“e”型低压异步电动机（启动频繁和环境条 件恶劣者除外）。 c）单插头“e”型荧光灯 0区：爆炸性气体环境连续出现和长时间存在的场所。 1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
防爆电机基础知识 一、防爆电机基础知识 我国防爆电气标准对电机来说，主要有： GB3836.1-2011《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》 GB3836.2-2011《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.3-2011《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》 还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。 我公司正在开发的电机有高压隔爆型YB2和增安型YAKK。 主要开发的品种有：高压YB、YB2、YAKK、YAKS、YZKK和YZKS。 低压隔爆型YB电机。 隔爆型的防爆级别：ExdⅡBT4 Gb，代表的意义： Ex：防爆标志； d：隔爆型； ⅡB：电动机类别级别(Ⅱ类B 级)； T4：温度组别。 增安型的防爆级别：ExeⅡT3 Ex：防爆标志； e：增安型； Ⅱ：Ⅱ类 T3：温度组别。 Gb级：EPL Gb 爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 EPL：设备保护级别：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。有EPL Ma，EPL Mb。EPL Ga；EPL Gb； EPL Gc；EPL Da；EPL Db；EPL Dc。ⅡB的设备可使用于ⅡA设备的使用条件。
二、防爆电机基础概念 1.1 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：用于煤矿瓦斯气体环境；Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境；Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 Ⅱ类：标志为ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4；在II类产品中，IIB的电动机可代替IIA电动机，IIC的电动机可代替IIB及IIA电动机。 1.2 最高表面温度：在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。 注1：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。 1.3 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。 1.4 爆炸性环境：在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.5 爆炸性气体环境：在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.6 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。 1.7 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。 1.8 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。 1.8 隔爆外壳“d”：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。 1.9 增安型电气设备“e”： 电气设备的一种防爆型式，即对电气设备采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常运行或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。 注1：这种保护型式用“e”表示。附加的措施是那些符合本部分要求的措施。 注2：增安型“e”的定义不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。 1.10 增安型电气设备的极限温度：电气设备或其部件的最高允许温度。它等于按下列条件确定的两个温度中的较低温度： a）爆炸性气体环境点燃的危险温度；
工股份有限公司企业标准 爆炸和火灾危险区域的划分及防爆电器选型的规范 版本： 2013版第0次修改 发放编号： 受控状态： 2013-12-26发布 2013-1-1实施 化工股份有限公司发布
前言 为了（总则第一条）。 本标准由设备工程部负责起草并归口管理。 本标准主要起草人：，。 本规定解释权属设备工程部。 本规定需认知的岗位：标准编写人员、各部们、各使用单位。
文件相关信息 爆炸和火灾危险区域的划分与防爆电器的选型
一、爆炸和火灾危险环境危险区域的划分： 1．爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区： 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 1区：在正常运行时可能出现爆炸气体混合物的环境； 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时的爆炸性气体混合物的环境。 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车、易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 2．根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续的时间及粉尘层厚度进行分类：20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，但未划入20区的场所。该区域包括与充入或排放粉尘点相接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。 22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 3．火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同按下列规定进行分区。 21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 22区：具有悬浮状，堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 二、工厂用防爆电气设备的类型和标志 1．工厂用防爆电气设备的类型和标志见表1 2 2.1爆炸性气体环境中Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MTC）分为A、B、C三级，并按其最高表面温度分为T1～T6六组，见表2、表3。 2.2爆炸性粉尘环境中Ⅱ类电气设备按其试验粉尘的覆盖情况分为A型和B型，按其外壳的最高表面温度分为TA、TB。
电钳工 防爆电气设备 第四章矿井防爆电气设备 第一节防爆电气设备的类型及选用 一、防爆电气设备的类型、标志及适用条件 （一）隔爆型电气设备 1、隔爆型电气设备的隔爆原理、防爆标志及性能 隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不致被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 （1）隔爆接合面的长度。 （2）隔爆接合面间隙。 （3）隔爆接合面粗糙度。
2、隔爆型电气设备的技术要求、特点及使用条件 （1）在平面对平面的隔爆结构中，当法兰长度确定后，法兰厚度的设计选择要保证在爆炸压力的作用下，法兰的变形程度不能影响隔爆间隙大小。 （2）在加工法兰时，对法兰的隔爆面有严格的技要术要求。 （3）为了确保隔爆面间隙，隔爆面的防腐蚀措施也是十分重要的。 （4）对于隔爆接合面所用的紧固件也必须有防锈和防松的措施。 （5）隔爆电气设备的特点是防护能力强，防潮性好，具有隔爆和耐爆性能，所以适用于煤矿井下有爆炸危险的环境中使用。 （二）增安型电气设备 1、增安型电气设备的防爆原理、防爆标志及性能 增安型电气设备的防爆原理是对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备，为了提高其安全程度，在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施，从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度，实现了电气防爆。 2、增安型电气设备的技术要求、特点及使用条件 对增安型电气设备要做到接线方便，操作简单，保持连接件具有一定的压力。 （三）本质安全型电气设备
文件编号：TP-AR-L9996 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防爆电气设备的类型及其选型(正式版)
防爆电气设备的类型及其选型(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．防爆电气设备分为哪几种类型? 防爆电气设备的新旧类型名称和标志如表6—6 所示。 在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清晰的永 久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。小型电气设备 及仪器仪表可采用标志牌铆接或焊接在外壳上，也可 采用凹纹标志。 铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右上方有 明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺序表明防爆型
式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为保证安全指明在规定条件下使用者，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件； ⑤有关防爆型式专用标准规定的附加标志；⑥产品出厂日期或产品编号。 2．隔爆型电气设备的防爆原理是什么? 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。所谓耐爆性，就是外壳能承受壳内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸时所产生的很高压力。这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状等因素有关。一般要求外壳能承受1～1.5MPa的内压力而不产生永久性变形。厂家一般按
防爆电气设备选型常识
二、防爆原理
四、中华人民共和国产品防爆标志 防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气 防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 1 防爆型式 根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。标识如下表所示。 2 ●I ●II ●II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC ●A型尘密设备；B ●A型防尘设备；B 3 气体组别 爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系 MESG (mm) MICR 4 如电气设备为I类隔爆型：防爆标志为ExdI 如电气设备为II类隔爆型，气体组别为B组，温度组别为T3，则防爆标志为：ExdIIBT3。 如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5，则防爆标志为：ExiaIIA T5 对I类特殊型：ExsI 对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II类气体组别为B组，温度组别为T3 的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3 (1)如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其 他的防爆型式。如：II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组的电动机， 其防爆标志为：ExdeIIBT4 JP3〗 (2)如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防爆电气设备基本常识(标准版)
防爆电气设备基本常识(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型，能承受2个故 d，p，e，（慎用） d,p,e（仅限于接线盒、 d，p，e，i，q，o，m 障的本安型，通风型
i，q，o，m 箱，单插脚荧光灯等） i，q，o，m 2区 （1）1区用设备 （1）1区用设备 （1）区用设备 （1）1区用设备 （2）“n”型 （2）“n”型 （2）“e”型 （2）“n”型 （3）正常工作中不产 （3）正常工作中不产 生火花设备 生火花设备 注1： 对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用，
一、爆炸危险区域的划分 在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境， 火灾危险环境。在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性 介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。 场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范 划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。既要保证生产装置的安全可 靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所 的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后 还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。 (一)、爆炸性气体环境危险区域划分 1、查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、 泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放 的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物 质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三 级： ○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释 放源。 如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易 燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔 或其它孔口等。 ○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级 释放源。 如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运 行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常 运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
现行的防爆电气设备国家标准是： GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准 IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分： GB3836.1 设备通用要求 GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3 由增安型“e”保护的设备 GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备 GB3836.5 正压外壳型“p” GB3836.6 油浸型“o” GB3836.7 充砂型“q” GB3836.8 “n”型电气设备 GB3836.9 浇封型“m” GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法 GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级 GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修 GB3836.14 危险场所分类 GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外） GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外） GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用 防爆常识 一、防爆电气设备的防爆型式 1.爆炸性混合物产生爆炸的条件 爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。 2.基本防爆型式 (1) 隔爆型“ｄ” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳部的可燃性混合物在部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见G B 3836 2标准)。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳，隔爆外壳使设备部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使部可
1.1.1.1.1.2 . . . . 工股份企业标准 爆炸和火灾危险区域的划分及防爆电器选型的规 版本：2013版第0次修改 发放编号： 受控状态： 2013-12-26发布2013-1-1实施
前言 为了（总则第一条）。 本标准由设备工程部负责起草并归口管理。 本标准主要起草人：，。 本规定解释权属设备工程部。 本规定需认知的岗位：标准编写人员、各部们、各使用单位。
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爆炸和火灾危险区域的划分与防爆电器的选型一、爆炸和火灾危险环境危险区域的划分： 1．爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区： 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 1区：在正常运行时可能出现爆炸气体混合物的环境； 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时的爆炸性气体混合物的环境。 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车、易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数围工作的状态。 2．根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续的时间及粉尘层厚度进行分类：20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器部。 21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，但未划入20区的场所。该区域包括与充入或排放粉尘点相接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。 22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 3．火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同按下列规定进行分区。 21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 22区：具有悬浮状，堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 二、工厂用防爆电气设备的类型和标志 1．工厂用防爆电气设备的类型和标志见表1 表1 工厂用防爆电气设备的类型和标志 2 2.1爆炸性气体环境中Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MTC）分为A、B、C三级，并按其最高表面温度分为T1～T6六组，见表2、表3。 2.2爆炸性粉尘环境中Ⅱ类电气设备按其试验粉尘的覆盖情况分为A型和B型，按其外壳的最高表面温度分为TA、TB。
防爆电气设备基础知识详解 一、防爆电气设备的防爆型式 1、爆炸性混合物产生爆炸的条件： 爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的 能量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、 蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能 发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中 的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备， 就不会产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆 炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生 产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法， 防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。 2、基本防爆型式 (1) 隔爆型“ d ” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外 壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸 而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间 与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可 能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同 时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成 物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 隔爆型“d” 按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。 该防爆型式设备适用于1、2区场所。 (2) 增安型“ｅ” 增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加 措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性 的防爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。 在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控 制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于 污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设 备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。 该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。 (3) 本质安全型“ i ” 本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本 等级电气设备是正常工作和施加一个故障和任意组合的两个故障条件下，质安全电路。“i a ” 均不能引起点燃的本质安全型电气设备；“i b ” 等级电气设备是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备。本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元