部分主打产品照片：详情请咨询进宾公司 力士乐型6通径电磁换向阀
力士乐型10通径电磁换向阀
力士乐型16-32通径电液换向阀
力士乐型10-30通径比例溢流阀（压力可达31.5MPa）
力士乐的比例阀， 4WRKE 系列中的减压阀起什么作用。 问题如题，这里的减压阀起什么作用呢？？好像是减的是控制油的压力。请指点！ 这个与4WRZ系列中的先导三通减压阀有什么区别。这里的减压阀又起什么作用？？ 顶端Posted: 2009-10-26 14:53 | [楼主] x199 级别: 助工 精华: 0 发帖: 463 威望: 2 点 金钱: 1141 机械币 贡献值: 0 点 注册时间:2006-07-2 1 最后登录:2009-11-1 9 小中大引用推荐编辑举报只看复制 Re:力士乐的比例阀，系列中的减压阀起什么作用。 4WRZ的先导三通减压阀，主级开度，由该减压阀的输出压力与主阀 芯弹簧力平衡而确定； 4WRKE的先导阀是比例方向阀，主阀芯的位置由反馈装置决定，但 当工作压力过高时，为了保护主阀芯的弹簧腔、使阀工作平稳，加了 个D3减压阀，该阀与普通电液阀中加D3减压阀的意义是一样的。 4WRZ阀，在主级与先导级之间，加有加D3减压阀的情况，但其用 意却有不同：4WRZ的先导三通减压阀最高工作压力是100bar，当控 制油压力高于100bar时，需要减压后再到先导级。 rexroth@https://www.doczj.com/doc/711245920.html,，欢迎交流 顶端Posted: 2009-10-28 09:55 | 1 楼shuang11 17 级别: 助工 精华: 0 发帖: 302 威望: 0 点 金钱: 5 机械 币 贡献值: 0 点 注册时间:2007 -11-28 最后登录:2009 小中大引用推荐编辑举报只看复制 图片： 说的很详细，我想在问你一下啊。见贴图！
-11-20 这个图中的压差即△P什么意思啊？？？ 回油压力指的是什么啊？？？？ 顶端Posted: 2009-10-28 11:31 | 2 楼x199 级别: 助工 精华: 0 发帖: 463 威望: 2 点 金钱: 1141 机 械币 贡献值: 0 点 注册时间:2006 -07-21 最后登录:2009 -11-19 小中大引用推荐编辑举报只看复制
目录 一、适用范围 (1) 二、检查、检验和补充检验 (1) 三、压力试验 (4) 四、压力试验程序 (8) 五、合格证书 (10) API Std 598-1996 阀门的检验和试验规定 一、适用范围 1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的 检查、检验，补充检验和压力试验的要求。 但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。 2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造 厂内进行任何补充试验。 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3. 本标准所规定的试验和检验如下： a. 壳体试验 b. 上密封试验 c. 低压密封试验 d. 高压密封试验 e. 铸件的外观检验 f. 高压气体壳体试验 二、检查、检验和补充检验 1、在阀门制造厂内的检查。 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。 2、在阀门制造厂外的检查
当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。 3、检查范围 检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各 项。 1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定， 检查可包括使用规定的无损检验方法。 2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。 3)现场见证任何补充检验。 ?各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。 ?铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。 ?这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。 4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验 1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验， 以保证符合MSS SP-55的规定。 2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规 范。 3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。 5、检验内容(此条参照SH3518规定) 1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂 名称等标识。 2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号 及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。 3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验 合格证明书。 4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按 合同要求的标准检验，并出具报告。
第五章液压控制阀（习题五） 二、填空题(请在括号中填入正确答案. ， 1．溢流阀阀口常，先导阀弹簧腔的泄漏油与阀的出口相通。定值减压阀阀口常，先导阀弹簧腔的泄漏油必须。 2．三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联结形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的。 3．直动式溢流阀的阻尼孔的作用是而先导式溢流阀的阻尼孔的作用是。 4．压力继电器的作用是。6．调速阀是由和节流阀而成，旁通型调速阀是由和节流阀而成。7．压力阀主要是通过和平衡的原理来工作的。 8．电液换向阀中先导阀的中位机能应选用型。液压系统采用三位四通换向阀换向，若要求需要液压泵卸荷、液压缸锁紧时，可采用的中位机能为型。 9．液压控制阀按其用途可分为、和三大类，分别调节、控制液压系统中液流的、和。 10．换向阀的中位机能是。11．当溢流阀进口压力低于调整压力时，阀口是的，溢流量为，当溢流阀进口压力等于调整压力时，阀口是的，溢流阀开始。 12．压力继电器是一种能将转变为的转换装置。压力继电器能发出电信号的最低压力和最高压力的范围，称为。 13．调速阀可使速度稳定，是因为其节流阀前后的压力差。 15．按阀芯运动的控制方式不同，换向阀可分为、、、、换向阀。 17．在进油路节流调速回路中，当节流阀的通流面积调定后，速度随负载的增大而。19．单向阀的作用是，正向通过时应，反向时应。 20．溢流阀是利用和弹簧力相平衡的原理来控制的油液压力。 三、单选题（请在正确答案的序号填入问题的括号内） 1．利用三位四通换向阀形式的中位机能可使液压泵卸荷。 A. O型 B. M型 C. P型 D. Y型 2．减压阀工作时保持。 A. 进口压力不变 B. 出口压力不变 C. 进出口压力都不变 D. 以上都不对
阿托斯atos比例阀 ——中国某些城市的大气污染仍然严重，二氧化硫排放总量有所反弹，没有满足“十五”计划提出的预定目标。尚未对VOCs（挥发性有机物）和有毒大气污染物的控制给予足够的关注； ——部分水域污染严重，水资源缺乏以及空间分布不均的局面进一步恶化； ——固体废弃物尤其是城市垃圾的处置水平仍然偏低，城市垃圾填埋量较“十五”计划中制定的目标还略有差距，政府在废弃物管理上的投资力度有待加强； 首页>>产品中心>>比例式减压阀 一、产品[固定比例式减压阀]的详细资料： 产品名称：固定比例式减压阀 产品特点：本厂生产的比例式减压阀，外形美观，质量可靠，比例准确，工作平稳．既减动压也减 静压。该阀利用阀体内部活塞两端不同截面积产生的压力差，改变阀后的压力，达到减压目的。我 厂减压阀的减压比例是：2：1，3：1，4：1，3：2，S 2等，亦可根据用户的要求设计特殊比例的减 压阀.固定比例式减压阀,减压阀。
二、主要技术参数： 三、比例式减压阀主要外形尺寸(法兰连接尺寸PNl.OMPa按GB4216.4—84标准)： 订货须知： 一、①比例式减压阀产品名称与型号②比例式减压阀口径③比例式减压阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的比例式减压阀型号，请按比例式减压阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品：
WM341系列隔膜可调式减压阀 波纹管式减压阀 T44H/Y型波纹管减压阀 YZ11X直接作用薄膜式水用减压阀 直接作用薄膜式减压阀 内螺纹活塞式蒸汽减压阀 Y45H/Y型手动双座蒸汽减压阀 Y945H/Y型电动双座蒸汽减压阀 YB43X固定比例式减压阀 高灵敏度蒸汽减压阀 首页>>产品中心>>YB43X固定比例式减压阀 一、产品[固定比比例式减压阀]的详细资料： 产品型号：YB43X 产品名称：固定比比例式减压阀 产品特点：固定比比例式减压阀,比例式减压阀,减压阀
博世力士乐比例阀
博世力士乐比例阀 3.解体修研门盖密封面 四、阀门内漏： 1.关闭不严 2.结合面损伤 首页>>产品中心>>YB43X固定比例式减压阀 一、产品[固定比比例式减压阀]的详细资料： 产品型号：YB43X 产品名称：固定比比例式减压阀 产品特点：固定比比例式减压阀,比例式减压阀,减压阀
公称通径 DN lmml A D3 25 232 115／125 32 246 140／150 40 256 150／155 50 270 165／175 65 306 185／200 80 320 210／230 100 340 240／265 125 400 275／300 150 429 310／350 200 358 355／400 型号公称压力 PN(MPa) 公称通径 DN(mm) L YB43X-10T （B型) 1.0 50 85 65 102 80 122 100 140 125 160 150 178 200 230 YB43x-16T （B型) 1.6 50 85 65 102 80 122 100 140 125 160 150 178 200 230 公称通径尺寸(mm) DN Imm) C L D 15 1/2″80 50 20 3/4″80 50
25 1″90 54 32 11/4″100 60 40 11/2″110 68 50 2″120 80 订货须知： 一、①YB43X固定比例式减压阀产品名称与型号②YB43X固定比例式减压阀口径③YB43X固定比例式减压阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的YB43X固定比例式减压阀型号，请按YB43X固定比例式减压阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： WM341系列隔膜可调式减压阀 波纹管式减压阀 T44H/Y型波纹管减压阀 YZ11X直接作用薄膜式水用减压阀 直接作用薄膜式减压阀 内螺纹活塞式蒸汽减压阀 Y45H/Y型手动双座蒸汽减压阀 Y945H/Y型电动双座蒸汽减压阀 高灵敏度蒸汽减压阀 铜阀门>>铜减压阀>>全铜比例式减压阀 产品名 称： 全铜比例式减压阀 产品型 号： Y43X 产品口 径： DN50-200 产品压 力： 0.6～10.0MPa 产品材 质： 铸铁、铸钢、不锈钢等 产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。
1．目的 为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。 2．范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3. 引用标准 JB/T9092-1999 阀门的试验和检验 API598-2009 阀门的检查 API 6D-2008 管道阀门规范 4. 压力试验 4.1 试验准备 4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。 4.1.2除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。 4.2试验介质 4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明； 4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体； 4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。 4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。 4.3压力表的管理 4.3.1压力表的量程确认 压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。 b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。 c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。 4.3.2所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。 4.4压力试验的要求 4.4.1如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。
4.4.2试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。 4.5压力试验操作方法和程序 4.5.1上密封试验 将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。合格后压紧填料压盖。 4.5.2壳体试验 将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。保持压力至规定的保压时间，检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象，检查填料处有无泄漏。合格后逐渐泄压。 4.5.3密封试验 4.5.3.1在壳体试验后进行，阀体内充满介质前应部分开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧，升到试验压力,并且保压时间大于规定时间. 4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察，确认有无泄漏。 4.5.4密封试验方法，见表3 4.6阀门所需的压力试验项目 4.6.1JB/T9092规定的检验项目 a) 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、 b) 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压
ATOS电磁阀，ATOS比例阀，ATOS防爆比例阀、ATOS单向阀、ATOS电磁换向阀、ATOS双联泵、ATOS叶片泵、ATOS柱塞泵、ATOS常规阀、ATOS叠加阀、ATOS插装阀 上海蕴匠贸易有限公司代理销售现货代理意大利ATOS电磁阀，ATOS比例阀，ATOS防爆比例阀、ATOS单向阀、ATOS电磁换向阀、ATOS双联泵、ATOS叶片泵、ATOS柱塞泵、ATOS 常规阀、ATOS叠加阀、ATOS插装阀。意大利ATOS(阿托斯) 是世界领先的电液元件制造商，具有先进的技术，能通过带电子器件的集成式液压元件提高现代化机器的性能。ATOS 比例阀DPZO-AE-371-S5/I/WG升级型号：DPZO-AE-471-S5/I/WG ATOS 阀DKZOR-AE-171-S5/Y/I/WG+配套航空插头 ATOS 比例溢流组合阀座AGMZO-TERS-PS-010/210/I 接收4-20MA 输出0-12.5MPA ATOS 比例减压阀KZG0-A-031/315 ATOS 比例减压阀KZGO-A-031/31520 ATOS 比例溢流组合阀座AGMZO-TERS-PS-010/210/I 接收4-20MA 输出0-12.5MPA ATOS 传感器E-ATR-7/400/I ATOS 防爆比例电磁阀DPZA-A-273-L5/PAM/D ATOS 比例阀DPZO-AE-371-S5/I/WG ATOS 比例阀RZGO-A-010/210阀 ATOS 放大器E-ME-AC-01F放大器 ATOS 轴向柱塞泵PVPC-L-4046/5S ATOS 阀DHI-0631/223正确型号：SDHE-0631/2-** ATOS 电磁阀DLOH-3C-U 21 ATOS 电磁阀DHI-0631/2-SP667正确型号：SDHE-0631/2-X 24DC ATOS 电磁换向阀DHI-0710-SP667正确型号：SDHE-0710-X 24DC ATOS 电磁阀DHI-0718/23正确型号：SDHE-0718-** ATOS 电磁阀DHI-0710/23正确型号：SDHE-0710-** ATOS 电磁阀DHI-0718-SP667正确型号：SDHE-0718-X 24DC ATOS 电磁球阀DLOH-3A-U-SP667-24DC正确型号：DLOH-3A-U-X 24DC ATOS 电磁球阀DLOH-3C-U-SP667-24DC正确型号：DLOH-3C-U-X 24DC ATOS 换向阀BHI-0711-SP667-24DC正确型号：SDHE-0711-X 24DC ATOS 插头SP667 ATOS 插头SP666 ATOS 轴向柱塞泵PVPC-L-4046/5S ATOS 阀DHI-0751/2 24VDC ATOS 轴向柱塞泵PVPC-L-4046/5S ATOS 液压泵PVPC-C-3029/1D ATOS 液压泵PVPC-C-3029/1D ATOS 比例阀DPZO-AE-371-S5/I/WG ATOS 比例减压阀RZGO-A-033/210 ATOS 轴向柱塞泵PVPC-L-4046/1S ATOS 比例减压阀RZGO-A-033/210 ATOS 阀DKZOR-AE-171-S5/Y/I/WG+配套航空插头 ATOS 阀RZGO-A-010/100+E-EM-AC-01F ATOS 阀RZGO-A-010/32+E-EM-AC-01F
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AUTRONICA烟感探测器BHH-500/N AUTRONICA烟感探测器BHH-500/S AUTRONICA烟气探头BHH-500/S/EX AUTRONICA温度探头BDH-20 AUTRONICA温度探头BE-23 AUTRONICA传感器BD-25 AUTRONICA探测器BD-26 AUTRONICA探测器BD-26/EX AUTRONICA探测器BD-27 AUTRONICA探测器BD-27/EX AUTRONICA探测器BEH-30 AUTRONICA探测器BDH-200 AUTRONICA探测器BDH-300 AUTRONICA探测器BDH-500 AUTRONICA探测器BDH-500/EX AUTRONICA探测器BDH-500/EXE AUTRONICA探测器BDH-500/N AUTRONICA探测器BD-501 AUTRONICA探测器BD-501/N AUTRONICA探测器BD-502/N AUTRONICA火焰探测器20-20L AUTRONICA火焰探测器20-20R AUTRONICA火焰探测器20-20U AUTRONICA火焰探测器MS-302 AUTRONICA火焰探测器NS-DUV AUTRONICA火焰探测器X-22 AUTRONICA火焰探测器X-33AF AUTRONICA火焰探测器X-52 AUTRONICA火灾报警控制面板X-98BX-40 AUTRONICA火灾报警控制面板BV-1 AUTRONICA火灾报警控制面板BS-100 AUTRONICA火灾报警控制面板BS-200M AUTRONICA火灾报警控制面板BS-310M AUTRONICA火灾报警控制面板BS-320M AUTRONICA控制盘BS-330M AUTRONICA探头BJH-20B AUTRONICA感烟探头bjh-20b autronica压力传感器spt10-25 AUTRONICA烟雾探测器wbj－5/04 autronica防爆热探测器bdh-500/ex AUTRONICA烟感探测器bhh-500n AUTRONICA火焰探测器bhh-200 AUTRONICA热探测器头bdh-200 autronicabhh-31a/ex
目录 摘要 (1) 一、前言 (1) 二、比例阀测试、调试技术的背景介绍 (1) 三、比例阀测试、调试系统介绍 (2) 四、比例方向阀试验 (3) 五、结束语 (5) 致谢 (5) 参考文献 (6)
先进的液压比例阀测试、调试方法 【摘要】文章首先对REXROTH公司最新技术生产的液压综合试验台中最具代表意义的液压比例阀的测试方法进行了综合介绍，然后以自编的比例方向阀试验程序为实例对DASYLAB软件的编程方式进行了说明。最后附以比例阀试验的试验结果。 【关键词】液压比例阀；计算机辅助测试 一、前言 上海大众工厂服务科由于液压设备维修的需要，经过一年多时间的规划，于1998年10月从德国引进了1台液压元件综合试验台（Universal Test Rig）。这台试验台由德国REXROTH公司生产。它具有对比例阀、比例泵等液压比例元件进行调试、测试等功能。 试验台比例阀试验的最大技术特点在于：对于每一项比例阀试验，虽然系统没有提供现成的试验程序，但用户可以方便地用DASYLAB软件，根据自己的试验要求设计试验程序。因此，试验台功能可以得到最大限度的发挥。 二、比例阀测试、调试技术的背景介绍 在液压元件试验技术中，比例阀的试验难度较大，试验手段发展也较快。 在常规元件的试验中，试验工况的变化一般是通过手调实现，工况点是有限的、离散的。试验结果的记录也是通过读表手抄到试验表格中的。 比例阀的试验与常规元件试验不同，它的工况的变化是连续的，试验结果也是连续的，一般通过特性曲线反映试验结果。 常规的比例阀调试、测试过程如下：用信号发生器根据试验要求产生斜波、三角波等控制信号并将其接入比例阀，比例阀发生工况移动。受控的压力、流量等工况参量通过相应传感器记录到X-Y记录仪上。这样就可以得到受控参量（压力，流量等）与控制信号（电流等）之间的反映比例阀性能的特性曲线。 20世纪80年代后期随着计算机技术的发展，比例阀计算机辅助调试、测试系统开始出现，如由北京理工大学用C＋＋语言开发的宝钢综合液压试验台比例阀测试系统和浙江大学用Turbo C语言开发的杭州液压件厂比例阀测试系统。在这些系统中，都采用“微机＋AD／DA采集卡”及相应传感、变换电路组成信号发生和采集的硬件系统，结合编制的
液压与气动技术习题集（附答案） 第四章液压控制阀 一．填空题 1.单向阀的作用是控制液流沿一个方向流动。对单向阀的性能要求是：油液通过时，压力损失小；反向截止时，密封性能好。 2.单向阀中的弹簧意在克服阀芯的摩檫力和惯性力使其灵活复位。当背压阀用时，应改变弹簧的刚度。 3.机动换向阀利用运动部件上的撞块或凸轮压下阀芯使油路换向，换向时其阀芯移动速度可以控制，故换向平稳，位置精度高。它必须安装在运动部件运动过程中接触到的位置。 4.三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联接形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的中位机能。为使单杆卧式液压缸呈“浮动”状态、且泵不卸荷，可选用 Y型中位机能换向阀。 5.电液动换向阀中的先导阀是电磁换向阀，其中位机能是“Y”，型，意在保证主滑阀换向中的灵敏度（或响应速度）；而控制油路中的“可调节流口”是为了调节主阀的换向速度。 6.三位阀两端的弹簧是为了克服阀芯的摩檫力和惯性力使其灵活复位，并（在位置上）对中。 7.为实现系统卸荷、缸锁紧换向阀中位机能（“M”、“P”、“O”、“H”、“Y”）可选用其中的“M”，型；为使单杆卧式液压缸呈“浮动”状态、且泵不卸荷，中位机能可选用“Y”。型。 8.液压控制阀按其作用通常可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。 9.在先导式减压阀工作时，先导阀的作用主要是调压，而主阀的作用主要是减压。10．溢流阀的进口压力随流量变化而波动的性能称为压力流量特性，性能的好坏用调压偏差或开启压力比、闭合压力比评价。显然（p s—p k）、（p s—p B）小好， n k和n b大好。 11．将压力阀的调压弹簧全部放松，阀通过额定流量时，进油腔和回油腔压力的差值称为阀的压力损失，而溢流阀的调定压力是指溢流阀达到额定流量时所对应的压力值。 12．溢流阀调定压力P Y的含义是溢流阀流过额定流量时所对应的压力值；开启比指的是开启压力与调定压力的比值，它是衡量溢流阀静态性能的指标，其值 越大越好。 13．溢流阀应用在定量泵节流调速回路中起溢流稳压作用，这时阀口是常开的；而应用在容
阀门压力检测方法 PSPC 300KT/A LLDPE装置阀门试压方案 目录 1、编制说 明 ..................................................................... ........................................................................ ................. 2 2、编制依 据 ..................................................................... ........................................................................ ................. 2 3、工程量一览 表 ..................................................................... ........................................................................ ......... 3 4、材质检验 -【业主文 件】 ................................................................... . (7) 5、试压类 型 ..................................................................... ........................................................................ ................. 7 6、试压介 质 ..................................................................... ........................................................................ ................. 7 7、试验压 力 .....................................................................
七、计算题 1．某轴向柱塞泵直径d=22mm，分度圆直径D = 68mm，柱塞数z =7，当斜盘倾角为α= 22°30′，转速n=960r/min，输出压力p=10MPa，容积效率η v =0.95，机械效率η M =0.9时，试求： 1）泵的理论流量；（m3/s） 2）泵的 实际流量；（m3/s） 3）所需电机功率。（kW）（0 .0012；0 .00114 ；11.3 ） 2．有一径向柱塞液压马达，其平均输出扭矩T=24.5Nm，工作压力p=5MPa，最小转速n min=2 r/min，最大转速n max=300 r/min，容积效率ηv=0.9，求所需的最小流量和最大流量为多少？（m3/s）（1.1×10-6；170×10-6） 3．有一齿轮泵，铭牌上注明额定压力为10MP a，额定流量为16 l/min ，额定转速为1000r/m，拆开实测齿数z=12，齿宽B=26mm，齿顶圆直径D e＝45mm，求：1）泵在额定工况下的容积效率η v (%)； 2）在上述情况下，当 电机的输出功率为3.1kW时，求泵的机械效率η m 和总效率η(%)。 (90.73； 94.8、86) 4.用一定量泵驱动单活塞杆液压缸，已知活塞直径D=100mm，活塞杆直径 d=70mm，被驱动的负载∑R=1.2×105N。有杆腔回油背压为0.5MPa，设缸的容 积效率η v =0.99，机械效率η m =0.98，液压泵的总效率η=0.9。求：1）当活塞运 动速度为100mm/s时液压泵的流量（l/min）；2）电机的输出功率（kW）。(47.6； 13.96) 5．有一液压泵，当负载压力为p＝80×105Pa时，输出流量为96 l/min，而负载压力为100×105Pa时，输出流量为94 l/min。用此泵带动一排量 V=80cm3/r的液压马达，当负载扭矩为120Ｎ.ｍ时，液压马达机械效率为0.94，其转速为1100r/min。求此时液压马达的容积效率。（%）（93.6） 6．增压缸大腔直径D=90mm，小腔直径d=40mm，进口压力为p1＝63×105Pa，流量为q1=0.001m3/s，不计摩擦和泄漏，求出口压力p2和流量q2各为多少？（MPa、m3/s）（31.9；0 .198×10-3） 7．在图示液压系统中，泵的额定压力为p s＝25×105Pa，流量q=10 l/min，溢流阀调定压力p y＝18×105Pa，两油缸活塞面积相等，A1=A2=30 cm2，负载R1=3000 N，R2=4200 N其他忽略不计。试分析：1）液压泵启动后两个缸速度分别是多少（m/s）；2）各缸的输出功率和泵的最大输出功率可达多少（W）。( .056、.056 ；168、235、300 )
压力管道用阀门检验、试验工艺标准 1.适用范围 1.1本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、公用管道用阀门的检验与试验。 1.2按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。1.3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。 2.检验、试验准备 2.1阀门检验、试验小组 2.1.1压力管道工程用阀门，应专门阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。 2.1.2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。 2.2技术准备 2.2.1阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。 2.2.2阀门检验、试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。 2.3检验、试验场地 2.3.1阀门检验、试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2.3.2检验、试验场地应平整、照明良好，并应保证道路畅通。 2.3.3检验、试验场地通风应良好。当环境低于5℃时，应采取防冻保
护措施。 2.4主要机具设备 2.4.1主要检验设备、仪器 （1）阀门检验、试验工装、研磨机； （2）手动试压泵、电动试压泵； （3）小型空压机； （4）压力表。 2.4.2主要机具 （1）吊车、铲车； （2）15t、30t、100t、200t千斤顶； （3）活动扳手、呆扳手、手拉葫芦； （4）管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。 2.4.3消耗材料 （1）各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根； （2）机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉； （3）记号笔、毛笔或小排笔。 检验、试验 3.1检验、试验工艺流程 阀门检验、试验工艺流程见图3.1. 图3.1 阀门检验、试验工艺流程图 3.2阀门检验、试验 3.2.1质量证明文件核查 3.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压
图示回路路最多能实现几级调压?溢流阀的调定压力1y p 、2y p 、3y p 之间的大、小关系如何? 答案：p Y1> p Y2> p Y3
图示3个回路中各溢流阀的调定压力分别为P y1＝3MPa，P y2＝2MPa，P y3＝4 MPa。问在外负载无穷大时，泵的出口压力p p各为为多少？ 解：对于图(a)，因阀Y2、Y3与阀Y1的导阀呈并联．其中阀Y2的调定压力最低，故阀Y2导通，泵出口的压力由阀Y2调定为p p=p Y2=2MPa。 对于图(b)、3个溢流阀(以直动式为例)成串联(相邻阀的进出油口相接)，如下图所示。阀Y3导通后，其入口、亦即阀Y2油出口压力为p Y3=2MPa，此压力又经阀Y2体内h、g孔道反馈作用于阀Y2阀芯上端的调压弹簧腔a（对于先导式溢流阀则是先导阀左端的调压弹簧腔），使阀Y2的开启压力为p Y3＋p Y2=6MPa。同理，6MPa的压力又反馈作用于阀Y1，使阀Y1的开启压力为（p Y3＋p Y2）＋p Y1=9MPa，即泵的出口压力为p p= 9MPa。 对于图(c)，与图(b)的区别仅在于第二个溢流阀Y2必为先导式，且其远程控制口接通油箱，因此阀Y2的开启压力为零。故图(c)之泵的出口压力为p p= 7MPa。
若减压阀在使用中不起减压作用，原因是什么?又若出口压力调不上去，原因是什么？ 答：减压阀不起作用，是因其减压阀口全升：当减压阀的负载压力p L小于减压阀的调定压力p J时，即p L＜p J时，减压阀芯不能拾起，其开口最大——全开，不起减压作用；当减压阀入口压力p1小于其调定压力时，即p1＜p J时．减压阀口也全开．不起减压作用。 减压阀出口压力调不上去的原因是；1、没有负载(负载没加上)。因压力决定于负载，没有负载就建立不起来压力，当然也就调不上去；2、负载虽有，但由其所决定的压力值小于减压阀的调定值。3、减压阀进出油口压差偏低。当进出油口压差低于0.5MPa时，其出口压力不稳，调节困难，即调不上去。4、减压阀进、出油口接反。 图示之回路，负载压力为p L ，减压阀调定压力为p J ．溢流阀调定压力为p Y ，且 p Y ＞p J ，试分析泵的工作压力为多少？ 解：因减压阀出口接通油箱，即减压阀负载压力为零，减压阀不动作，故减压阀阀门全开、相当于一个通道。液压泵启动后，其全部流量在零压或较低压力下通过减压阀阀口流回油箱，即液压泵卸荷(压力卸荷)，所以泵的出口压力为零或近似为零。
力士乐液压阀分类以及特点介绍 力士乐液压阀的分类 液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。 压力控制阀：按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动完全成后，压力升高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。 流量控制阀：利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为 5种。（1）节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。（3）分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。（4）集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。 方向控制阀：按用途分为单向阀和换向阀。单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。换向阀：改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等；根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等；根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。图2为三位四通换向阀的工作原理。P 为供油口，O 为回油口，A ﹑B 是通向执行元件的输出口。当阀芯处於中位时，全部油口切断，执行元件不动；当阀芯移到右位时，P 与A 通，B 与O 通；当阀芯移到左位时，P 与B 通，A 与O 通。这样，执行元件就能作正﹑反向运动。 力士乐液压阀的工作原理 力士乐液压阀基本工作原理：利用阀芯在阀体内作相对运动来控制阀口的通断及阀口的大小，实现压力、流量和方向的控制；且流经阀口的流量与阀口前后压力差和阀口面积有关，始终满足压力流量方程。 力士乐液压阀分类以及特点介绍 3力士乐液压阀的特点 1.动作灵敏，工作平稳可靠，冲击、振动和噪声尽可能小。 2.油液流经阀时的阻力损失要小。 3.密封性要好，泄漏量要小。 4.结构要简单紧凑，体积小，通用性大，寿命长。 4力士乐液压阀的作用 力士乐液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管力士乐液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着一些基本共同之点的。 力士乐液压阀分类以及特点介绍
阿托斯比例阀的输出方法 不同的比例阀的控制形式是不同的，首先所有的比例阀都需要配套的放大器，其次你确认，你所使用的比例阀放大器是电压信号还是电流型号控制的，大多数为电压信号控制的。这个时候需要看放大器的电路图，那个点接电磁铁、那个点接电源、电源是多少伏的、那个点是模拟量输入信号的、那个点是上升和下降斜坡控制的、那个点是接手动电位器的等等。不同的厂家生产的放大器是不同的，有的同一种放大器还有欧洲板式的和国际板式的不一样。其实比例阀并没多少东西，控制来说主要是放大器。要想正常的使用比例阀必须懂得放大器如何控制，仔细的阅读放大器的说明书。尤其是里面不起眼的地方的小字分类方法、种类、详细分类 按机能分类 压力控制阀：溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、减压阀、比例压力控制阀、缓冲阀、仪表截止阀、限压切断阀、压力继电器 流量控制阀：节流阀、单向节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、比例流量控制阀 按结构分类 滑阀：圆柱滑阀、旋转阀、平板滑阀 座阀：锥阀、球阀、喷嘴挡板阀 射流管阀:射流阀 按操作方法分类 手动阀：手把及手轮、踏板、杠杆 机动阀：挡块及碰块、弹簧、液压、气动 电动阀：电磁铁控制、伺服电动机和步进电动机控制 DHZO-A-051-S5/18 DHZO-A-051-S5/18比例换向阀DHZO-A-051-S5/18比例阀 DHZO-A-053-L3 20 DHZO-A-053-L3 20比例换向阀DHZO-A-053-L3 20比例阀 DHZO-A-053-L3/18 DHZO-A-053-L3/18比例换向阀DHZO-A-053-L3/18比例阀 DHZO-A-053-L5 DHZO-A-053-L5比例换向阀DHZO-A-053-L5比例阀 DHZO-A-053-L5/18 DHZO-A-053-L5/18比例换向阀DHZO-A-053-L5/18比例阀 DHZO-A-060-S3 DHZO-A-060-S3比例换向阀DHZO-A-060-S3比例阀 DHZO-A-071-L1 20 DHZO-A-071-L1 20比例换向阀DHZO-A-071-L1 20比例阀 DHZO-A-071-L1/18 DHZO-A-071-L1/18比例换向阀DHZO-A-071-L1/18比例阀 DHZO-A-071-L5 DHZO-A-071-L5比例换向阀DHZO-A-071-L5比例阀 DHZO-A-071-L5/18 20 DHZO-A-071-L5/18 20比例换向阀DHZO-A-071-L5/18 20比例阀DHZO-A-071-S3 20 DHZO-A-071-S3 20比例换向阀DHZO-A-071-S3 20比例阀 DHZO-A-071-S5 DHZO-A-071-S5比例换向阀DHZO-A-071-S5比例阀 DHZO-A-073-D5 DHZO-A-073-D5比例换向阀DHZO-A-073-D5比例阀 阿托斯比例阀的输出方法
阀门密封及性能等各种试验方法 1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。 试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。 闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封