模具生产计划及进度表

模具编号总周期123456789101112131415161718192021222324252627282930
年/月
项目任务
日期计划
实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际注:此进度以
产品及模具假日备注
（此栏可填写模具当前工序）线切割
装配
试模
尺寸检验
发样
编制:
周期
年份模具设计数据沟通内模料采购
模架料采购
开粗
钻孔
热处理
电极加工
精磨
精铣
模架加工
电火花
打光
去应力
模具计划/进度表
产品名称设计担当生产担当生产周期30天。

模具生产部门工作计划范文一、工作目标1. 提高模具生产效率，降低生产成本；2. 提升模具产品的质量和稳定性；3. 加强团队合作和沟通，增强部门的协同能力；4. 增强员工技能和知识，提升整体素质。

二、工作内容1. 生产计划制定与管理1.1. 根据市场需求和客户订单，制定合理的生产计划；1.2. 负责生产物料、设备和人力资源的安排和管理；1.3. 监督生产进度，及时处理生产中的问题和延迟；1.4. 配合销售部门及时调整生产计划。

2. 模具设计和技术支持2.1. 建立完善的模具设计和工艺流程，保证产品的质量和性能；2.2. 回顾和总结过往模具设计和生产经验，不断改进和优化；2.3. 加强与研发部门的合作，及时了解新工艺技术和材料；2.4. 为客户提供模具设计和技术支持服务。

3. 质量控制和品质提升3.1. 制定和执行严格的质量控制标准和检验流程；3.2. 持续推进质量改进和缺陷分析，减少产品缺陷率；3.3. 建立完善的质量反馈和处理机制，及时处理客户投诉；3.4. 加强员工培训，提高员工质量意识和工艺技能。

4. 设备管理和维护4.1. 做好设备的日常保养和维护工作，确保设备正常运转；4.2. 制定设备故障排查和修复方案，及时处理设备故障；4.3. 提前预测设备维护和更换，避免生产中断；4.4. 引进新的生产设备和技术，提升生产效率和产品质量。

5. 员工管理和团队合作5.1. 制定人力资源需求计划，合理配置和管理员工；5.2. 建立健全的员工绩效考核和激励机制，促进员工积极性；5.3. 加强员工培训和技能提升，增强员工的专业素质；5.4. 加强团队协作和沟通，营造和谐的工作氛围。

三、工作重点1. 提高生产效率和降低成本：通过优化生产计划和工艺流程，提高设备利用率和效率，降低生产成本。

2. 加强质量控制和品质提升：从设计到生产的全过程，加强质量控制和缺陷分析，提高产品的质量和稳定性。

3. 强化技术支持和创新能力：与研发部门密切合作，引进新的技术和材料，加强模具设计和生产技术支持服务。

模具生产计划一、前言。

模具是现代制造业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。

因此，制定一个合理的模具生产计划对于企业的发展至关重要。

本文将围绕模具生产计划展开讨论，从原材料采购、加工制造、质量控制等方面进行详细的分析和规划。

二、原材料采购。

模具的生产离不开各种原材料的支持，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料等。

因此，在制定模具生产计划时，首先需要做好原材料的采购工作。

我们需要根据实际生产需求，合理规划原材料的种类和数量，并与供应商建立稳定的合作关系，以确保原材料的及时供应和质量可控。

三、加工制造。

在模具的加工制造过程中，需要考虑到各种因素，包括加工工艺、设备选择、人员配备等。

首先，我们需要制定详细的加工工艺流程，确保每一个加工步骤都能够精准、高效地完成。

其次，需要根据生产计划，合理选择加工设备，并保证设备的正常运转和维护。

同时，要合理安排生产人员，确保生产任务按时完成。

四、质量控制。

模具的质量直接关系到产品的质量和生产效率。

因此，质量控制是模具生产中至关重要的环节。

我们需要建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量检验、加工过程中的质量监控、成品的质量检测等。

同时，要加强对关键工艺环节的控制，确保生产出的模具符合设计要求，达到预期的使用寿命和生产效率。

五、生产计划的调整与优化。

模具生产是一个复杂的系统工程，需要不断地进行生产计划的调整与优化。

我们需要结合实际生产情况，及时调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。

同时，要不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高模具的质量和稳定性。

六、总结。

模具生产计划的制定是一个系统工程，需要综合考虑原材料采购、加工制造、质量控制等方面的因素。

只有制定合理的生产计划，并不断进行调整和优化，才能确保模具生产的顺利进行，为企业的发展提供有力支持。

希望本文的内容能够对模具生产计划的制定和实施有所帮助。

模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。

2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。

3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。

3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。

3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。

4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。

4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。

4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。

4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。

4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。

4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。

4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。

5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 试模/料报告单试模报告表.xl s。

模具生产计划范文一、项目背景随着制造业的快速发展，模具产业作为制造业的重要支撑，一直处于旺盛的发展态势。

模具广泛应用于机械、汽车、电子、航空等多个领域，对于制造产品的精度、效率和品质有着重要的影响。

为了满足市场需求，我公司决定扩大模具生产规模，并在此基础上制定了模具生产计划。

二、生产目标1.生产数量：按照市场需求和公司销售计划，预计年度生产模具XXX 套。

2.质量目标：模具产品质量符合国家标准，并通过ISO9001质量体系认证。

3.交货周期：根据订单的紧急程度，确保交货周期在XX工作日内。

4.生产效率：提高设备利用率，降低生产成本，实现较高的生产效率。

三、生产流程1.原料采购：根据生产计划，定期向供应商购买所需的原材料，确保原料的质量和供应的及时性。

2.设计及加工参数制定：根据客户需求和产品要求，进行产品设计和加工参数制定。

生产技术部门负责制定相应的技术文件，并与生产部门进行沟通。

3.加工设备准备：根据生产计划，及时调配和准备所需的加工设备和工具，确保生产线的正常运行。

4.加工制造：根据产品的不同工艺要求，通过数控加工、线切割、电火花、磨削等工序对模具进行加工制造。

5.质量检验：在加工过程中，定期对模具进行质量检验，确保产品符合质量标准。

对于外协部分，要与外协厂家建立良好的合作关系，确保外协件的质量和交付时间。

6.组装与调试：将加工好的模具部件组装起来，并进行调试和检测，确保模具的正常运行和性能。

7.发货与售后：按照客户订单的要求，及时发货，并提供售后服务，解决客户使用过程中的问题。

四、生产管理1.人员管理：对生产人员进行培训和管理，确保员工的技术水平和工作纪律。

2.设备管理：定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

3.生产计划管理：制定详细的生产计划，并按照计划进行安排和跟进，确保生产进度和交货周期。

4.质量管理：建立完善的质量管理体系，制定质量控制标准，并加强对质量的监督和检测。

5.成本控制：合理安排生产流程，提高设备利用率，降低生产成本，实现成本的有效控制。

一、工作背景随着市场竞争的日益激烈，我司模具制造部肩负着为各生产线提供高质量、高效率的模具任务。

为确保模具制造部在上半年实现高质量、高效率的生产目标，特制定以下工作计划。

二、工作目标1. 提高模具制造质量，确保模具精度、稳定性、耐用性达到行业领先水平。

2. 优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。

3. 加强成本控制，降低生产成本，提高企业竞争力。

4. 提升员工技能，打造一支高素质、高效率的模具制造团队。

三、具体工作措施1. 技术提升（1）加强模具设计、制造、检验等环节的技术培训，提高员工技术水平。

（2）引进先进模具制造设备，提升模具制造精度和效率。

（3）与国内外知名模具制造企业交流学习，借鉴先进技术，提升自身技术水平。

2. 生产管理（1）优化生产流程，缩短生产周期，提高生产效率。

（2）加强生产调度，确保各生产线均衡生产。

（3）严格执行生产计划，确保按时完成订单。

3. 质量控制（1）加强原材料、设备、工艺等质量管控，确保模具质量。

（2）严格执行检验制度，确保模具在生产过程中及时发现并解决问题。

（3）持续改进模具制造工艺，降低不良品率。

4. 成本控制（1）加强原材料采购管理，降低采购成本。

（2）优化生产流程，提高设备利用率，降低生产成本。

（3）加强成本核算，合理分配资源，提高企业效益。

5. 人才培养（1）加强员工技能培训，提高员工综合素质。

（2）设立员工晋升机制，激发员工工作积极性。

（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。

四、工作进度安排1. 第一季度：完成技术培训、设备引进、生产流程优化等工作。

2. 第二季度：加强生产管理、质量控制、成本控制等工作。

3. 第三季度：持续推进各项措施，确保完成上半年工作目标。

4. 第四季度：总结上半年工作成果，为下半年工作奠定基础。

五、工作总结与反馈1. 定期召开模具制造部工作总结会议，分析工作成果和不足。

2. 针对工作中存在的问题，及时调整工作计划，确保工作目标的实现。

一、前言为确保模具部在新的月份内能够高效、有序地完成各项工作任务，提高模具生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本月工作计划。

二、工作目标1. 提高模具生产效率，确保生产任务按时完成；2. 加强模具管理，降低模具损坏率；3. 提升模具维修质量，提高客户满意度；4. 优化模具部内部管理，提高团队协作能力。

三、具体工作计划1. 模具生产（1）根据生产计划，合理安排模具生产任务，确保按时完成；（2）加强生产过程中的质量控制，确保模具质量符合标准；（3）对生产过程中出现的问题及时进行解决，降低生产成本。

2. 模具管理（1）完善模具台账，确保模具信息准确、完整；（2）加强模具日常维护，降低模具损坏率；（3）定期对模具进行保养，延长模具使用寿命；（4）对模具备品备件进行盘点，确保库存充足。

3. 模具维修（1）提高模具维修质量，确保模具恢复正常使用；（2）根据客户需求，提供定制化模具维修服务；（3）加强模具维修技术培训，提高维修人员技能水平；（4）对维修后的模具进行质量检验，确保维修效果。

4. 内部管理（1）加强团队协作，提高工作效率；（2）定期召开部门会议，总结工作经验，发现问题及时解决；（3）加强员工培训，提高员工综合素质；（4）完善绩效考核制度，激发员工工作积极性。

5. 客户服务（1）加强与客户的沟通，了解客户需求，提高客户满意度；（2）及时解决客户提出的问题，确保客户利益；（3）收集客户反馈，不断优化产品和服务；（4）定期进行客户回访，了解客户需求变化。

四、工作措施1. 加强部门内部沟通，确保信息畅通；2. 定期对模具生产、维修、管理等方面进行评估，查找不足，及时改进；3. 加强与生产、销售、采购等部门的协作，确保生产、销售、采购等环节顺利进行；4. 定期组织培训，提高员工技能水平；5. 严格执行绩效考核制度，激发员工工作积极性。

五、总结本月份模具部工作计划旨在提高模具生产效率，降低生产成本，提升模具维修质量，优化内部管理，提高客户满意度。