煤泥烘干系统方案
一、已知数据：
1.处理物料：洗煤厂洗下煤泥
2.烘干前堆积密度：1333Kg/m3
3.烘干前比热容：1.09KJ/（kg.C o）
4.环境温度：10 C o
5.烘干前物料温度：15 C o
6.初始含水量：30%
7.最终含水量：13%
8.干燥气体温度：450 C o
9.产量：30t/h
10.煤大卡：6000
二、计算结果数据：
1.水分蒸发量：7285.7kg/h
2.处理量：37285.7kg/h
3.绝对干物料量：26100kg/h
4.出口温度：87 C o
5.物料干燥所需热量：27757273.5kJ/h（热量损失0.25）
6.热源提供热量：33645180kJ/h
7.蒸发一千克水所需热量：4617.9kJ/kg（水）
8.所需空气量：72825Kg/h
9.气体总体积：102198.2 m3/h（漏气0.2）
10..所需燃料重量：1338Kg/h
三、工艺流程
煤泥旋切机
进料皮带机
磨煤喷粉机煤粉燃烧器烘干机出料皮带机成品
旋风除尘器螺旋输送机
袋收尘
引风机
大气
四、设备选型
1.磨煤喷粉机：MP-1500
煤粉喷送量：1000-2000kg/h
功率：45KW
煤粉燃烧器与磨煤喷粉机配套
2.烘干机：φ3×20m
处理量：40-50t/h
转速：3.44r/min
功率：55Kw
斜度：4%
3.煤泥旋切机：MN-50
功率：18.5KW
处理量：40-50t/h
4.进料皮带机：TD-B650
功率：7.5KW
处理能力：60-80t/h
5.出料皮带机：TD-B500
功率：4KW
处理能力：40-60t/h
6.旋风除尘器：6～HX～?1410
处理风量：90000-105000 m3/h 7.袋收尘：PPC96-2×8
处理风量：107600m3/h
8.螺旋输送机：
功率：
处理能力：
9.引风机：
功率：
风量：
第一章煤泥干燥的意义 煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法，同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。煤泥综合利用电厂消耗的是垃圾，生产的是清洁电力，是义在当代、功在千秋的事。随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。 由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。 煤泥干燥具有以下意义：
一、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价； 二、完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面； 三、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题； 四、煤泥干燥后可以相对高一些的价格出售，使煤泥增值，经济产生一定的效益，从而为企业创造新的经济增长点； 五、可增加部分就业机会。 第三节价格分析及销售预测湿煤泥目前发热量3200-3300大卡，价格8月0.059元/卡，10月份为0.062元/卡。目前我们按0.068元/卡测算。约合224.4元/吨。干燥后干煤泥价格按0.078元/卡测算的，约合每吨312元/吨。干燥的成本是25-32元/吨，我们测算30元/吨，从我们了解行情看，干、湿煤泥每卡有1分之差即可有预期效益。 三河尖矿年产煤泥50万吨，煤泥质量较好，发热量在3200大卡，质量稳定，经过市场调查，目前一些电厂欢迎使用干燥后的煤泥产品，沛县坑口电厂及杭州轻华热电有限公司已签订使用意向书。丰县热电厂（无煤矿依托）及龙固热电厂、南通江山热电厂也都需要。产品销售是没有问题的。再者，可以配煤销售，我矿煤泥经干燥后发热量是4000大卡以上，可与别的品种煤掺配销售，增加附加值，与我矿长期合作的西集港（距矿5KM），有汽车和自备火车到达，有专门的配煤系统，有稳定的5500大卡的混煤可配。此外，我矿距京杭运河的二级坝港口20KM，运距短，这是是江苏、山东煤炭的集散地。 干燥车间年处理煤泥能力50万吨，日处理原煤1520吨，小时处理能力为95吨。
甲方： 乙方： 甲、乙双方就尽快使甲方洗煤厂煤泥烘干生产项目建成投产，就该项目投资合作生产事宜达成如下协议： 一、合作的目的： 甲乙双方合作建成并经营洗煤厂煤泥烘干生产项目，产生利润按甲方占股百分之五十一、乙方占股百分之四十九分成。 二、合作方式： 1、由甲方提供场地、经营手续、调运货源、负责产品销售。 2、由乙方负责按环保要求搭建生产设备厂房、购进并安装生产设备，组织工人生产。 三、合作期限 该项目的合作期限为2019年5月 29日至 2022年 5月 29日（在政策允许的前提下合作三年并顺延）。 四、场地 由甲方无偿提供洗煤厂内土地给乙方用于生产厂房、车间搭建。 五、生产车间的建设及设备的安装 1、乙方需在本协议签订之日起十五日内，向甲方提供项目建设方案、并开工建设生产车间。 2、乙方需在本协议签订之日起四十五日内，按照双方协议安装符合环保要求的生产设备，并保证能正常生产使用。 3、在合作期间乙方建设的生产车间和厂房为煤泥烘干生产的专用场地，合作期结束后场地、厂房归甲方所有、生产设备归乙方。 六、费用的负担及支付 1、生产车间建设和生产设备购买、安装所产生的费用全部由乙方负担。 2、项目的场地费用、经营手续产生的费用由甲方负担。 3、经营中煤泥的组织调运、工人工资、福利、保险、电费、水费、税费、设备维保等生产成本由生产利润中支付。 七、生产利润的分配 该项目产生的利润除掉生产成本（煤泥的组织调运、工人工资、福利、保险、电费、水费、税费、设备维保等生产成本），剩余的利润甲占百分之五十一、乙双方占百分之四十九。 八、协议续签和解除 1、本协议到期后由乙方优先续签，续签事宜由甲、乙双方协商订立。 2、本协议到期后甲、乙双方应提前十五日通知对方续签或解除事宜。 3、本协议在履行过程中如遇自然灾害等不可抗力因素自动解除，双方均不承担违约责任。如遇征地、国家政策调整，不能实现协议目标的，双方另行协商。 九、违约责任 1、在本协议履行过程中任何一方违约，造成另一方经济损失的，违约方承担赔偿责任。 2、双方如在协商后无法达成共识的可向场地所在地仲裁机构仲裁或起诉至人民法院解决。 十、其他 1、本协议未尽事宜双方协议签订补充。
XXXXXX 可行性研究报告 建设性质：新建 生产规模：10万吨/年 XXXXXX 2010年2月25日
目录 1 总说明 1.1 项目名称及主办单位 1.2 项目可研编制的依据 1.3 可行性研究概要 2 项目提出的背景及建设意义 3 市场分析 4 建设规模 5 厂址选择 6 干燥工艺 6.1制定生产车间工艺流程的原则 6.2主要设备选型 6.3工艺布置设计 7 共用工程和辅助设施方案 7.1总平面布置原则和地面运输 7.2供水排水 7.3供电及电讯 7.4地质及地震 7.5绿化 8 环境保护 8.1本项采用的环境保护设计依据和标准8.2选煤厂主要污染源及主要污染物 8.3污染防治措施
9 社会影响 10 劳动安全、职业卫生、消防10.1 设计依据及标准 10.2劳动安全 10.3工业卫生 11 项目实施计划 11.1 施工准备工作及安排 11.2 施工综合进度计划 12 资产估算及资金筹措 12.1 总投资估算 12.2 资金来源及使用计划 13 财务评价 13.1 成本和费用估算 13.2 销售收入、税金、利润估计13.3 投资效益 13.4 敏感性分析 13.5 评价结论
1 总说明 一项目名称及主办单位 项目名称: XXXXXX 主办单位：XXXXXX 生产规模：年烘干能力10万吨 企业性质：私营 法人代表： 建设性质：新建 建设地点： XXX乡XXX村庙背后 二项目可研编制的依据 有关HD-NXG4040滚筒干燥机工艺资料 三可行性研究概要 1 煤源 主要来自周边相邻的各大中小型洗煤厂，原料充足，能满足本厂需求。 ２产品方案 根据市场需求，本厂的产品为颗粒状煤，可供火电厂及水泥厂。 3 选煤工艺 根据本地煤泥情况，选择HD-NXG4040滚筒干燥工艺。 4 建设规模 设计规模为年处理泥煤10万吨。
煤泥烘干系统方案 一、已知数据： 1.处理物料：洗煤厂洗下煤泥 2.烘干前堆积密度：1333Kg/m3 3.烘干前比热容：1.09KJ/（kg.C o） 4.环境温度：10 C o 5.烘干前物料温度：15 C o 6.初始含水量：30% 7.最终含水量：13% 8.干燥气体温度：450 C o 9.产量：30t/h 10.煤大卡：6000 二、计算结果数据： 1.水分蒸发量：7285.7kg/h 2.处理量：37285.7kg/h 3.绝对干物料量：26100kg/h 4.出口温度：87 C o 5.物料干燥所需热量：27757273.5kJ/h（热量损失0.25） 6.热源提供热量：33645180kJ/h 7.蒸发一千克水所需热量：4617.9kJ/kg（水） 8.所需空气量：72825Kg/h 9.气体总体积：102198.2 m3/h（漏气0.2）
10..所需燃料重量：1338Kg/h 三、工艺流程 煤泥旋切机 进料皮带机 磨煤喷粉机煤粉燃烧器烘干机出料皮带机成品 旋风除尘器螺旋输送机 袋收尘 引风机 大气 四、设备选型 1.磨煤喷粉机：MP-1500 煤粉喷送量：1000-2000kg/h 功率：45KW 煤粉燃烧器与磨煤喷粉机配套 2.烘干机：φ3×20m 处理量：40-50t/h
转速：3.44r/min 功率：55Kw 斜度：4% 3.煤泥旋切机：MN-50 功率：18.5KW 处理量：40-50t/h 4.进料皮带机：TD-B650 功率：7.5KW 处理能力：60-80t/h 5.出料皮带机：TD-B500 功率：4KW 处理能力：40-60t/h 6.旋风除尘器：6～HX～?1410 处理风量：90000-105000 m3/h 7.袋收尘：PPC96-2×8 处理风量：107600m3/h 8.螺旋输送机： 功率： 处理能力： 9.引风机： 功率： 风量：
煤泥烘干技术及其发展 摘要：我国是煤炭大国，每年的煤炭开采量都很大在这之间产生了大量的煤泥，他的发热量低，含水多。现在有关处理煤泥的方法有: 煤泥烘干技术。它主要利用了煤泥烘干机来烘干煤泥，使煤泥干燥，使煤泥得到充分的利用。 关键字：煤泥；煤泥烘干技术；煤泥烘干机；原理； Slime drying technology and its development 基金项目：煤泥烘干技术基金资助项目. Abstract:Our country is big country of coal, the annual volume of coal mining are large in between that produced a large number of slime, his low heat value, water content. Now the coal slime treatment methods are: slime drying technology. It uses the slime dryer to drying slime slime drying slime, make, make full use of. Keyword :Coal; slime drying technology of slime drying machine; principle; 1：煤泥的种类 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，有如下几种类型。 （1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 一般是废弃物，性质与矸石或中煤类似。这种煤泥是难处理的。 （2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。 （3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。 2：煤泥有以下的性质 （1）黏性大 在该物质本身粒度就细，含水量高再加上它内部有很多的黏土性的矿物质，使泥有很大的黏性。 （2）湿度大 该物质有很大的含水量，在经过圆真空过滤机脱水的煤泥一般的含水在三成以上，在经过折带式过滤机脱水后煤泥的含水有2—3成，在经过压滤机脱水的煤泥含水在两成左右。 （3）细粒度 该物质的粒度比较细，还有很多的粒，特别是在200目一下占有7—9成。 （4）灰分含量高，发热量较低 按灰分及热值的高低可以把煤泥分三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg. 我国是个煤矿大国每年的洗煤就可以产生成千上万吨的煤泥，现在处理煤泥主要是把煤泥给烘干。 3：煤泥处理工艺的发展现状 目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘机进行烘干，这就是所谓的煤泥烘干技术。 烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥
古城煤矿选煤厂煤泥烘干项目启动情况汇报 （2013年12月13日） 集团公司领导： 按照集团公司提质增效、挖掘效益潜力的要求，古城煤矿结合当前运营情况，继续在提高煤炭附加值上做文章，通过认真分析，认为煤泥干燥掺配销售具有挖掘潜力。现将此项目的有关情况汇报如下： 一、工程概况 古城煤矿煤泥干燥工程项目是经集团公司“临矿企字2013第31号文批复的2013年维简计划，年初批复1200万元，半年调整计划古城矿申请追加652万元，集团公司批复追加500万元，合计批复总投资1700万元。根据2013年3月2日集团公司批复的初步设计方案，设计年生产干煤泥25万吨。主要工程包括： 1.煤泥干燥车间，复合板钢结构，建筑面积64 2.16m2,高15.1m； 2.煤泥干后产品输送机走廊，钢结构，长度307m，宽度 3.0m，皮带宽800mm； 3.煤泥干后产品库，钢混结构，建筑面积698.54m2，高度13m； 4.煤泥干燥机MGT3020，变频调速，滚筒直径3.0m，长20m。 二、项目开工建设工期情况 2013年4月18日干燥车间基础开工建设，2013年9月5日烘炉点火，9月20日带载试运转，试运转一次成功。 三、工程进展情况 目前工程除排水系统外已经全部完成，建设、监理、施工单位已联合初步验收，正在施工选煤场区地面、排水沟工程，预计年底正式投产运行。
四、投资完成情况 截止到目前已经招标签订合同投资1732万元。施工中预计变更价款65万元，预计全部投资1797万元。 五、生产组织情况 目前，煤泥干燥车间运行人员11月26日已经到位，现在正在培训，12月26日准备正式试运行。 六、项目运行效益调研情况 2013年11月13日至11月15日，运销公司组织有关人员对济宁地区煤泥烘干销售情况进行了调研、考察。具体情况是： 1.煤炭企业煤泥烘干销售情况 针对煤泥烘干销售情况主要到淄矿集团考察了唐口煤矿、葛亭煤矿以及岱庄煤矿。 唐口煤矿干燥煤泥的热值为4300大卡左右，水分为15%左右，每天生产量为2000吨，全部直接用于销售，销售价格为340元/吨，成本为36元/吨，因一年前的湿煤泥无参考价值，无法计算是否盈利。 葛亭煤矿干燥煤泥的热值为4000大卡左右，水分在16%左右，2012年全年干燥煤泥16万吨，成本为35元/吨，毛利润为100元/吨；2013年预计全年干燥煤泥20万吨，成本35-36元，吨煤盈利毛利润为50元/吨，全部销往运河电厂。 岱庄煤矿刚刚启动，干燥煤泥的热值为4000大卡左右，水分为14-15%，干燥成本为35-36元，吨煤盈利40元～80元之间。 通过对以上三个矿的实地考察发现，干燥煤泥的价格当发热量在4000大卡时，销售价格一般在0.073元/大卡，干燥煤泥在三个矿区处于盈利状态，但此价格仍低于
煤泥烘干项目可行性研究报告 核心提示：煤泥烘干项目投资环境分析，煤泥烘干项目背景和发展概况，煤泥烘干项目建设的必要性，煤泥烘干行业竞争格局分析，煤泥烘干行业财务指标分析参考，煤泥烘干行业市场分析与建设规模，煤泥烘干项目建设条件与选址方案，煤泥烘干项目不确定性及风险分析，煤泥烘干行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 煤泥烘干项目建议书 煤泥烘干项目申请报告 煤泥烘干项目环评报告 煤泥烘干项目商业计划书 煤泥烘干项目资金申请报告 煤泥烘干项目节能评估报告 煤泥烘干项目规划设计咨询 煤泥烘干项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】煤泥烘干项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能
性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章煤泥烘干项目总论 第一节煤泥烘干项目背景 一、煤泥烘干项目名称 二、煤泥烘干项目承办单位 三、煤泥烘干项目主管部门 四、煤泥烘干项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表 六、煤泥烘干项目可行性研究报告编制依据
公司科研项目 煤泥干燥系统的研究与应用 选煤厂 二○一三年六月
煤泥干燥系统的研究与应用 工作报告 随着社会对低碳经济要求和节能减排意识的不断提高，在煤炭工业选矿技术高速发展的今天，在各种煤炭洗选工艺中，不可避免的会产生大量煤泥，在煤泥处理过程中，往往会因为处理工艺不合理影响选煤量，并造成大量煤炭资源浪费和环境污染。因此，在煤炭对煤泥处理工艺技术的研究十分必要。煤泥干燥的研究与应用的科研项目，是双欣矿业选煤厂为适应矿井发展的需要而实施的一项重大的技术创新项目。项目建设符合现行国家西部大开发和国家产业政策及环保要求，提高资源综合利用，大力发展循环经济，具有较好的经济效益和社会效益， 一、项目工程介绍 煤泥干燥的研究与应用的科研项目是由滨海金地矿业工程技术（北京）有限公司设计，由方大公司负责施工的科研项目，整个工程由滨海金地运营公司承担，由双欣矿业选煤厂协助完成。项目自2013年1月立项，到2006年6月项目完成，煤泥干燥系统单机试车、联合试车成功，标志着双欣矿业选煤厂的煤泥干燥的研究与应用的科研项目圆满完成。 二、项目提出的背景及建设意义 煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用,大师,到目前为止,所有洗煤厂的副产品一一烟煤泥的利用技术一直处在原始用煤状态.由于烟煤泥的燃烧值较低(一般在3000-3500千卡)，含水量较高，长途运输费用高，所以历年来大量的烟煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊.暖和一部分耗低热工业直接燃烧利用，不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重的污染。因此，如何能
够把品位低，直接燃烧率差，并对环境造成严重污染的劣质烟煤泥加工成为优质清洁能源，提高资源利用率，是一个急需解决的问题，因此，此项技术的应用具有十分重要的现实意义与深远的历史的意义。 我国不仅煤炭储量丰富，而且开采量居世界第一，由于一些地区对煤矿的无序开采，前些年煤产量一直处于供大于求的状态，使得一些优质煤都比较难卖，所以，作为洗煤厂的副产品煤泥，更是难于出售，造成煤泥随水而流，大量的资源浪费。 随着世界性能源资源的匮乏，燃煤作为一种不可再生的资源一直杯世界各国所重视，伴随着煤炭业机械化程度的加快，作为煤炭开采加工的副产品一一煤泥，由于具有高水分.高粘性.低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力部门拒之门外，长期以来，以民用地销为煤泥的主要出路。 改革开放以来。国民经济有了迅猛的发展，我国煤炭产量已跃居世界第一，世界形势也发生了很大变化，煤炭加工的深度和广度都在发生巨大变化，煤泥的产量迅速上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用成为有待研究的课题。应运而生的煤泥提质也得到了迅速发展，投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益也有巨大的社会效益，煤泥烘干后作为一种新能源即保护了环境获得了经济效益又符合国家节能减排的政策。 煤泥烘干可将压滤机回收的细煤泥滤饼处理成粒度≦13mm，水分≤18％的产品，是之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤（混煤）掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统﹑实现山洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，该技术的实施具有明显的经济效益。社会效益及环境效益。
煤泥烘干项目可行方案 一、简述 为了提高石灰生产所需煤粉的使用需求，依据我厂现有资源，利用洗精煤所产生的煤泥进行烘干利用，根据现场实际测量，结合厂家的设备大小情况，特制订如下方案 二、煤泥参数 1、单套设备日处理煤泥200吨/天 2、根据采样化验，入料水分约30%左右，烘干系统入料后，出 料水分控制在15%至10%以内 3、干燥滚筒筒体内壁设防沾粘装置，保证筒体内壁不出现沾粘 现象 4、所有设备实现集中控制和集中监控 5、关键部位设有温度检测及调节装置（入口温度仪表，入口电 动调节阀门等） 三、干燥设备工艺流程 1、滚筒干燥机 本方案选择一套直径2.0米，长度18米的筒体，在筒体内部上做特殊设计，不仅提高热效率，而且有效避免物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象，其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板，可以使物料进入强化干燥段的速度加快。第二区间及第三区间为活动篦条式翼板和活动链条装置可以防止物料的沾粘，第四区间为带清扫装置的带孔圆弧型扬料板，第五区间为弧形扬料板，第六区
间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。 2、热源部分 热源采用回转窑窑头温度进行成充分利用，由保温管道传送，热风阀进行风量控制，该点的取热温度约为400度左右，其特点是运行平稳可靠，热效率高，节能环保 3、除尘装置 除尘系统采用两道除尘系统，第一除尘分别采用旋风除尘器，主要回收较为粗些的颗粒成品，第二道除尘作用是废气的净化，采用喷淋除尘器。使排放的气体肉眼看不到黑色的物质，可以达到国家环保要求 4、干燥工艺计算及主要技术指标 处理能力200T/天 入料水分30% 人员配备每班2-3人 主机斜度3度 主机转速 2.5-5.5/圈 5、设备清单 1、2.0X18米主机1台，含30KW调速电机1台，ZQ500减速 机一台，大齿圈一个，小齿轮一个，大轮圈二个，拖轮及底 座二组，挡带滚等，配套电柜二套，直径2.6米出料器一台 热风控制蝶阀一个，主机基础由设备厂家进行制作，另主机 需进行保温。
煤泥、市政污泥干燥技术归纳总结 一、基本情况介绍： 国内煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术和低温蒸汽干燥技术，目前以高温烟气干燥技术使用居多，市场占有率在95%以上，该技术采用高温烟气在回转筒干燥机内对煤泥进行干燥。而低温蒸汽干燥技术目前应用较少，但随着国家更严格环保及节能措施的出台，该技术将会得到更大规模的应用，考虑到清洁利用、环保排放方面的要求，下面主要介绍低温蒸汽干燥技术、太阳能棚干燥技术。 二、高温烟气干燥技术优缺点 原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部。与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后的煤泥经卸料器排出,完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。 优点：高温烟气主要有干燥强度大，处理能力大、运行平稳、维护成本低等优点。 缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险、干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水份直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。 三、低温蒸汽干燥技术 原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端
移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。 优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。 缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。 四、太阳能棚干燥技术 原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻伴、收料，实现对 煤泥的干化处理。 优点：热能品味要求低，节能环保，运行安全，维护操作人员数量少， 缺点：占地面积大，单元处理量干燥时间较长，冬季或者阴雨天气时效能较低经过搜集比较三种技术的优缺点汇总如下，表中以煤泥原料含水量35%为例，干燥至含水量10-14%，烘干时间决定脱水率，水份含量在10%以下的煤泥呈现状态接近粉末，按单天处理1000t煤泥。蒸汽温度按180℃： 表1：三种技术的特点及比较