常用工艺术语
常用工艺术语
1 工艺基本概念
1.1 一般概念
1.1.1数控加工：numerical control machining
根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置
或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象
1.2.1 原材料：raw material
投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material
构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material
在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent
在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性
能。
1.2.5易损材料：quick-wear material
在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material
在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section
金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材
料。
1.2.8板材：plate
金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock
金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting
将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings
金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment
用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts
利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping
用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article
通过检验质量特性符合标准要求的制品。
1.2.16不合格品：defective unit; non conforming article
通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
1.2.17废品：discard
不能修复又不能降级使用的制品。
1.2.18返修品：rewotking parts
通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。
1.2.19样品：specimen ; sample
用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。
1.2.20工件：workpiece
加工过程中的生产对象。
1.2.21配套件(配件)：fitting part
组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。
1.2.22备品（备件）：spare part
储备待用的易损件。
1.2.23附件：accessory
1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。
2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。
1.2.24零件：part
不采用装配工序而制成的产品。
1.2.25部件：subassembly
由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成
的产品。
1.2.26标准件：standard part
按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造的零、部、组（整）件。
1.2.27外购件：purchased part
不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。
1.2.28外协件：teamwork part
由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组
（整）件。
1.2.29易损件：quick-wear part
产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。
1.2.30试件：testing part
为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。
1.2.31一般特性：general character
除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用
性能。
1.2.32重要特性：important character
此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使命，但
不会引起产品或主要系统失效。
1.3工艺方法
1.3. 1锻造：forging
在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，
以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。
1.3.2铸造：casting
将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的
方法。
1.3.3钳加工：bench work
一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
1.3.4焊接：welding
通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。
1.3.5铆接：riveting
借助铆钉形成的不可拆连接。
1.3.6热处理：heat treatment
将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而
获得所需要性能的加工方法。
1.3.7表面处理：surface treatment
改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、
喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：surface coating
用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。
1.3.9机械加工：machining
利用机械力对各种工件进行加工的方法。
1.3.10冷作：cold work
在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。
1.3.11冲压：stamping
使板料分离或成形而得到制件的方法。
1.3.12压力加工：mechanical metal processing
使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
1.3.13塑料成型加工：plastic processing
将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型
等。
1.3.14电加工：electric machining
直接利用电能对工件进行加工的方法。
1.3.15电火花加工：electrical discharge machining(EDM)
在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行
加工的方法。
1.3.16装配：assembly
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过
程。
1.3.17包装：packaging
1) 为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
2) 为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
2 机械加工工艺
2.1 切削加工工艺
2.1.1车削：turning
工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.2铣削：milling
的切削加工方法。
2.1.3刨削：planning shaping
用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
2.1.4钻削：drilling
用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5铰削：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方
法。
2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking
用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7镗削：boring
的切削加工方法。
2.1.8磨削：grinding
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
2.1.9研磨：lapping
用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
2.1.10珩磨：honing
l利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。
2.1.11抛光：polishing buffing
利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔钻削：deep hole drilling
孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
2.1.13粗加工：roughing
从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。
2.1.14精加工：finishing
从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。
2.1.15光整加工：finishing
精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化
其表面的加工过程。
2.2 典型表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blind hole
未穿透的孔。
2.2.1.2通孔：through hole
已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deep hole
孔深与孔径之比大于五倍的孔。
2.2.1.4内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole
内螺纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔：drilling
用钻头在实体材料上加工孔的方法。
2.2.1.6扩孔：hole expanding
用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2.2.1.7绞孔：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔：boring
用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
2.2.1.10车孔：hole turning ;internal turning
用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding
用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12冲孔：punching
用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
2.2.1.13电火花打孔：spark erosion perforation
用电火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14钻中心孔：center drilling
用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圆加工
2.2.2.1车外圆：cylindrical turning
用车削方法加工工件的外圆表面。
2.2.2.2磨外圆：cylindrical grinding
用磨削方法加工工件的外圆表面。
2.2.3螺纹加工
2.2.
3.1车螺纹：threading; thread turning 用螺纹车刀切出工件的螺纹。
2.2.
3.2磨螺纹：thread grinding
用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
2.2.
3.3研螺纹：thread lapping
用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
2.2.
3.4攻螺纹：tapping
用丝锥加工工件的内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：chamfering
把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
2.2.4.2倒圆角：rounding; filletting
把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
2.3 钳加工工艺
2.3.1找正：aligning
用工具和仪表，根据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位
置的过程。
2.3.2划线：layout
在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
2.3.3样板划线：template scribing
依照样板划出工件形状。
2.3.4配作：match working
以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件
组合在一起进行加工的方法。
2.3.5倒钝锐边：breaking sharp corners
除去工件上尖锐棱角的过程。
2.3.6校平：flattening
消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
2.3.7校直：straightening
消除材料或制件的弯曲的加工过程。
2.4自动化制造系统
2.4.1数控（数字控制）：numerical control (NC)
用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。
2.4.2计算机数控：computer numerical control (CNC)
3．工艺常用英语词汇 探伤仪flaw detector 探伤flaw detection/crack detection 不合格 not up to the (required) standard/below the mark 合格qualified/up to standard 合格证 certificate of inspection/certificate of quality 一级片class Ⅰ typ e film 二级片class Ⅱ type film 三级片class Ⅲ type film 试压流体test fluid 试验证书test certificate 试压工作队testing spread 硬度试验test of hardness testing 试压准备test preparation 试验压力test pressure 试压泵 test pump 试焊口test weld 强度试压strength test 严密性试压proof test 通径试验drift test 吹扫purging 压力表manometer/pressure gauge
压力表式温度计pressure-spring thermometer 压力开关pressure switch 压力阀pressure valve 精度系数quality coefficient 精度等级accuracy class/precision class 精度检查accuracy checking/alignment test 精度控制accuracy control 精度要求required precision 稳压试验standup pressure test 对管工stabber 施工工作队spread 盲板blank 临时盲板temporary blank 临时措施temporary 水压试验test of water pressure 返工remade 返修rework 截面section 管沟pipe trench 管沟截面尺寸section dimension of pipe trench 管沟开挖质量quality of pipe trench 开挖机械excavation machinery
I E（I N D U S T R I A L E N G I N E E R I N G）基本概念和知识一．IE 的起源和发展： 1.20世纪初，美国工程师泰勒发表的《科学管理的原理》代表人类进入“科 学管理时代”. 2.1908年美国宾州州立大学开设工业工程课程. 3.1917年美国成立工业工程师协会. 4.1948年美国成立工业工程师学会，致力于专业发展和学术活动. 5.二战期间，运筹学的发展，加强了工业工程的理论基础，使之成为更加成 熟的学科. 6.1975年美国150所大学开设工业工程课程. 二、IE 的定义： 1.IE 是一门技术与管理相结合的工程学科。 2.美国工业工程师学会（AIIE）1955年提出，后经修改的定义：工业工程是 对人员,物料,设备,能源,和信息所组成的集成系统，进行设计,改善,和设置的一门学科。它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行鉴定,预测和评价。该定义被美国国家标准学会（ANSI）作为标准术语，即《工业工程术语》标准（Industrial Engineering Terminology, ANSI Z94,1982） 3.《美国大百科全书》（1982年版）解释： 工业工程是对一个组织中人,物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率,利润率和效率. 4. 著名工业工程专家P.希克斯（PHILIP.E.HICKS）解释： 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。 三、IE 的基本思想： 1.控潜意识：关注系统，挖掘潜力，提高生产率,降低成本。 2.改革意识：永不自满，永无止境。 3.追求完美意识：坚信任何工作总可以找到更好的方法,只有更好，没有最好。 4.系统意识：从全局出发，追求系统效益。 5.协作意识：提高协作精神，在工作中取得别人的支持。 6.问题意识：凡事要问为什么。 7.浪费意识：不能容忍任何形式的浪费。 8.标准化意识：把一切工作成果制成标准。 四．IE 的作用： 1.提高生产率，提升质量，降低消耗，提高竞争力。 2.基于现代科学技术理论，运用工程分析，设计原理和方法提高科学管理水 平。
起始晶粒度：钢在临界温度以上，奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大 小称为奥氏体的起始晶粒度 实际晶粒度：钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小 本质晶粒度:标准实验的方法，即将钢加热到（930+-10）℃，保温3-8小时，冷却后测得的晶粒度 固态相变:金属和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时，其内部组织或结构会发生变化，即发生从一种相状态向另一种相状态的转变，这种转变称为固态相变。 伪共析转变：过冷奥氏体将全部转变为珠光体型组织，但合金的成分并非公析成分，并 且其中铁素体和渗碳体的相对含量也与共析成分珠光体不同，随奥氏体的碳含量变化而变化。这种转变称为“伪共析转变” 魏氏组织：在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。 热稳定化：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中因停留而引起奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象。 形变诱发马氏体：在Ms点以上，一定温度范围内因塑性变形而发生的马氏体 二次淬火：在冷却回火时残余奥氏体转变为马氏体的现象叫二次淬火 二次硬化：当钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区形成合金渗碳体或者特殊碳化物。这种碳化物的析出，将使硬度再次提高，称为二次硬化现象 脱溶沉淀：从饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀 淬火时效：含有Mo,W,V,Cu,Be等元素的铁基合金淬火后进行时效时产生时效硬化现象应变时效：纯铁或低碳钢经形变后时效时产生的硬化现象 碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量 淬透性：钢材被淬透的能力或者说是钢材淬火时获得马氏体能力的特性 淬硬性：淬硬性是指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性
回流焊工艺常用中英文术语 1. Solder Paste Technology（焊膏工艺） Solder Powder ( 锡粉) 休息再来接着说。 Solder Paste Rheology（锡膏流变学） Solder Paste Composition & Manufacturing（锡膏成分和制造） 2. Fundamentals of Solders and Soldering（焊料及焊接基础知识） Soldering Theory（焊接理论） Microstructure and Soldering（显微结构及焊接） Effect of Elemental Constituents on Wetting（焊料成分对润湿的影响） Effect of Impurities on Soldering（杂质对焊接的影响） 3. SMT Problems Occurred Prior to Reflow（回流前SMT问题） Flux Separation（助焊剂分离) Paste Hardening（焊膏硬化） Poor Stencil Life（网板寿命问题) Poor Print Thickness（印刷厚度不理想） Poor Paste Release From Squeegee（锡膏脱离刮刀问题） Smear（印锡模糊） Insufficiency（印锡不足） Needle Clogging（针孔堵塞） Slump（塌落） Low Tack（低粘性） Short Tack Time （粘性时间短） 4. SMT Problems Occurred During Reflow（回流过程中的SMT问题） Cold Joints（冷焊） Nonwetting（不润湿） Dewetting（反润湿） Leaching（浸析） Interllics（金属互化物） Tombstoning（立碑） Skewing（歪斜） Wicking（焊料上吸） Bridging（桥连） Voiding（空洞） Opening（开路） Solder Balling(锡球) Solder Beading（锡珠） Spattering（飞溅）
Total Quality Management全面质量管理Continuous Improvement持续改进Human Factors人因学、工效学 Man-Machine Systems人机系统 Shop-Floor Activities车间活动Simulation Model仿真模型 Code of Ethics道德标准、职业准则Performance Measure绩效测量Benchmark标杆 performance evaluation绩效评价 zero defects零缺陷 interdisciplinary跨学科manufacturing制造 interaction互动、交互 integration集成 curriculum课程体系 discipline学科 attrition中途退学 multi-disciplinary多学科 flexible simulation柔性仿真 Labor Specialization劳动力专业化standardized parts标准化的零部件moving assembly line装配线 Mass Production Era批量生产Queuing Theory排队理论 Process Analysis流程分析 Statistical Sampling统计采样 Industrial Engineering（IE）工业工程Industrial Engineer工业工程师Simulation仿真 Operations Research 运筹学 Quality Improvement Engineering质量改善工程 Management Services管理服务Engineering Services工程服务Performance Improvement Engineering 绩效改善工程 Material Handling物料搬运Logistics物流（学科） material flow物流Financial Management金融/财务管理 Project Management项目管理 Business Planning and Development商业规划与开发 Information Technology（IT）信息技术Business Process Redesign/Reengineering （BPR）业务流程再设计/再造 Human Resource Management人力资源管理Quality Movement质量运动 Total Order Management（TOM）全面订单管理 Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划 companies are flattening corporate structures 企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门 mechanical engineering department机械工程
常用的几种热处理方法 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关表面处理及精密零件加工展示，就在深圳机械展！ 1.常用热处理方式 1.1.退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。 退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。 a.将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降 低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力． b.把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球 化退火。目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。 c.去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到 300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。 1.2.正火 将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。 1.3.淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃，碳素工具钢的淬火温度为760～780℃），保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
1.4.回火 钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 A 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。 B 中温回火350～500；提高弹性，强度。 C 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。 淬火+高温回火称为调质处理。 2.Q235热处理工艺 Q235属于碳素结构钢，含碳量大概0.12%-0.2%之间，相当于普通的10、20钢，淬火后硬度改变不大。具有较高的强度，良好的塑性，韧性和焊接性能，综合性能好，能满足一般钢结构和钢筋混凝土结构用钢的要求。 Q235一般买来就用不热处理，一般它都用在工程上大量需要钢材的地方，数量巨大，一般是热轧后就使用，热轧也就是有正火这个热处理，不热处理的原因有几个： 1)这些场合不需要太高的力学要求。 2)这些钢构件的体积太大了，你想热处理也不现实。 3)这些钢很多情况下要被焊接使用的，你热处理了被焊接后也被焊接过程中将焊缝的 热处理给破坏了。 4)材料价格便宜，质量要求比较低，而且是低碳钢，热处理的效果也不太好。 5)如果非要用Q235淬出硬度那只能渗碳，但是一件很不划算的事情。 Q235在理论上是可以淬火得到马氏体的。但是由于马氏体碳过饱和度很低，淬火后的硬度很低，只有170HBS左右。而这种钢的供应状态硬度大概就有144HBS左右(出
服装工艺常用英语词汇 服装英语词汇A ADD PINCES 冒顶加褶 ARMHOLE 挂肩/袖笼 ARMHOLE HARF CIRCUMFERENCE 挂肩弯量 APPLIQUé嵌花贴花缝花 ALL OVER PRINT/AOP满印 APPLICATION贴补 ACID WASH酸洗 APPLICATION PIQUET网眼贴布 ASSORTMENT搭配 ARTICLE CODE款号 ARTICLE DESCRIPTION 款式描述 AS PER NEW SIZE CHARTS 见尺码单 ANTI-THEFT SYSTEM防盗标 abrasion resistance 耐磨性 accessory 辅料 acetate 醋酸 acid dyes 酸性染料 across back(4”BLW CB) 后沃（后中下4”度）across front(5”BLW HPS) 前沃（肩高点下5”）across measure 横量 acrylic 腈纶 adhesive / fusible interlining 粘衬 after finish / after treatment 后整理 air-jet texturing yarn 空气变形丝 angora cashmere over coating 兔羊绒大衣呢anti-fungus 防霉 anti-pilling 抗起球 antique brass coating 镀青古铜 anti-static 抗静电 antistatic finish 防静电处理 apparel 成衣 appealing look 吸引人的外表 appearance retention 外观持久性 armhole 夹圈 assembling of front & back part 前后幅合并assembling section 合并部分 attach collar 上领 attach label 上商标 attachment （车缝）附件 AZO free / NO AZO 环保染色 AZO free dyes 非偶氮染料 服装英语词汇B BACK HANGTAG BARCODE STICHERS 吊牌贴BARCODE STICKER条码贴 BEAD珠 BIB围嘴BINDING 包边 BLU STUDS 蓝色烫石 BOW 蝴蝶结 BOTTOM LEG CIRCUMFERENCE 裤口弯量 BEIGE米色 BABY OVERLOCK小锁线 BINDING拉边 BOTTOM PART BEGIN UNDER THE STITCHING拼接/ CUT AND SEWN拼接/ SLEEVE BEGIN UNDER THE STITCHING 拼接袖 BOTTON INTO EMBROIDERY 绣花中的扣子 BULK FABRIC大货布 BUCKLE LOOP扣环，钮圈 BICEPT袖肥 BUST胸围 BOTTOM LEG SLIT HEIGHT BORDER EXCL. 裤腿开口高不含拉边 back across 后背宽 back cover front 后搭前 backless dress 露背装 back mid-armhole 后背宽 back neck drop 后领深 back neck width 后领阔 back rise(below W/B) 后浪腰下起度 back stitch 返针，回针 bar coded sticker 条形码贴纸 bartack 套结,打枣（牛仔上用，用于加固）bartacker 打枣车，套结缝纫机 basic dyes 碱性染料 baste 假缝 basting 挑缝 batik 蜡染 bearer 袋衬 bearer & facing 袋衬袋贴 bedford cord 坑纹布，经条灯心绒 beige 米色 bell bottom 喇叭裤脚 bellows pocket 风琴袋 belt 腰带 belt-loop 裤耳 bias cut 斜纹裁，纵纹裁 bifurcate 分叉 big twill polyester peach 宽斜纹桃皮绒 binder 包边蝴蝶，滚边蝴蝶 binding 包边 binding of SLV. opening R折 binding/bound 滚条
常用材料热处理
材料热处理中的特性： 淬透性（可淬性）：指钢接受淬火的能力 零件尺寸越大，内部热容量也越大，淬火时冷却速度越慢，因此，淬透层越薄，性能越差，这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。但淬透性大的钢，尺寸效应不明显。 由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸零件时用碳钢正火比调质更经济。 常用钢种的临界淬透直径De mm 常用材料的工作条件和热处理 渗碳钢：（含碳量0.1～0.25％） 10、15、20、 15Cr、20Cr、20Mn2、20CrMn、20CrMnVB 25MnTiB、18CrMnTi、20CrMnTi、20CrMnMo 30CrMnTi、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4W A
渗碳钢在高温下长时间保温，晶粒易于长大，恶化钢的性能。 表面含碳量在0.85～1.05％，表层硬度≥56～65(HRC) 心部含碳量在0.18～0.25％，HRC30~45 含碳量在0.3％时，HRC30~47 常用渗碳钢渗碳后的硬度 调质钢（含碳量0.25～0.5％） 40、45、40Cr、50Mn2、35CrMo、30CrMnSi、 40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA 38CrMoAlA 碳素调质钢淬透性低。 常用调质钢的调质硬度 调质钢对表面耐磨性要求较高时还需高频淬火，要求耐磨性更高时则需渗氮。
弹簧钢含碳量：碳素弹簧钢0.6～0.9％ 合金弹簧钢0.45-0.7％ 弹簧钢的选用： 钢丝直径<12～15mm 65、75 弹簧≤25mm 65Mn、55Si2Mn 60Si2Mn、70Si3MnA 钢丝直径≤30mm 50CrVA、50CrMnVA 重要弹簧 60Si2CrVA、65Si2MnVA 弹簧钢的热处理一般是淬火加中温回火 热处理的硬度一般为 HRC41-48 对于一般小弹簧（钢丝截面D<10mm）不淬火，只作250～300去应力处理。 65Mn淬硬性好，硬度≥HRC59。 轴承钢含碳量0.95～1.10％ 含铬量0.5～1.65％ GCr9 GCr15 GCr15SiMn GsiMnV GMnMoVRE GSiMnMoV GSiMnVRE GSiMnMoVRE GMnMoV 轴承承受高压集中周期性交变载荷，由转动和滑动产生极大的摩擦。 轴承钢一般首先进行球化退火—淬火—低温回火，硬度为HRC61-65。
第4章热处理工艺 热处理工艺种类很多，大体上可分为普通热处理（或叫整体热处理），表面热处理，化学热处理，特殊热处理等。 4.1钢的普通热处理 4.1.1退火 将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。 退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。 退火的目的： z降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工； z均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备； z消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。 退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。 一、退火方法的分类 常用的退火方法，按加热温度分为： 临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火 临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图： 1、完全退火 工艺：将钢加热到Ac3以上20~30 ℃℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全A化）。 完全退火主要用于亚共析钢（w c=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏 低，不利于切削加工；过共析钢加热至Ac cm以上A状态缓慢冷却退火时，Fe3C Ⅱ
会以网状沿A晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。 目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的组织为F+P。 实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。 2、等温退火 完全退火需要的时间长，尤其是过冷A比较稳定的合金钢。如将A化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。 工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使A?P然后空冷至室温的热处理工艺。 目的：与完全退火相同，转变较易控制。 适用于A较稳定的钢：高碳钢（w(c)>0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量>10％)。等温退火还有利于获得均匀的组织和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。 3、不完全退火 工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Ac cm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种 4、球化退火 使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。 ℃℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h 工艺：加热至Ac1以上20~30 为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。 主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的组织是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，必须在球化退火前采用正火工艺消除，才能保证球化退火正常进行。 目的：降低硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火作组织准备。 球化退火工艺方法很多，主要有： a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30 ℃℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。
热处理工艺规程（工艺参数） 编制： 审核： 批准： 生效日期：
受控标识处： 分发号： 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.常用钢淬火、回火温度 (1) 2.1要求综合性能的钢种 (1) 2.2要求淬硬的钢种 (4) 2.3要求渗碳的钢种 (6) 2.4几点说明 (6) 3.常用钢正火、回火及退火温度 (7) 3.1要求综合性能的钢种 (7) 3.2其它钢种 (8) 3.3几点说明 (8) 4.常用钢去应力温度 (10) 5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12) 5.1淬火………………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正火及退火 (14) 5.3回火、时效及去应力 (15) 5.4工艺规范的几点说明 (16) 6.化学热处理工艺规范 (17) 6.1氮化 (17) 6.2渗碳 (20)
7.锻模热处理工艺规范 (22) 7.1锻模及胎模 (22) 7.2切边模 (24) 7.3锻模热处理注意事项 (25) 8.有色金属热处理工艺规范 (26) 8.1铝合金的热处理 (26) 8.2铜及铜合金 (26) 9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27) 9.1第Ⅰ组钢 (27) 9.2第Ⅱ组钢 (28) 1.主题内容与适用范围 本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。 本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。 2.常用钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能的钢种：
正火： 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Ac m以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac?是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Ac m(Ac m是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用X围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。 ⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开
裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。 正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。 普通结构零件的最终热处理，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普
工业设计常用工艺词汇中英文对照 整理：工业设计课吕健安 目录 一、表面处理技术英文词汇 (1) 二、表面处理不良英文词汇 (3) 三、工业设计英文词汇 (4) 四、模具制造和五金加工英文词汇 (8) 五、模具塑胶缺陷英语词汇 (10) 六、模具、塑胶原料英语词汇 (11) 七、常用印刷工艺英语词汇 (12) 一、表面处理技术英文词汇 1. 高亮光hi-glossy 2. 亚光honed（石材）；matte（瓷砖）；Dull 3. 亮光glossy；shine 4. 半光（亚光）semi dull 5. 全消光full dull 6. 亚光黑色Matte black 7. 变色color changing 8. 拉丝Brushed 9. 金属拉丝brushed metal 10. 光面Smooth surface 11. 喷油spray 12. 电镀electroplate 13. 喷砂处理sand blast 14. 金属喷镀法metallikon 15. 真空涂膜metallizing 16. 表面蚀刻etching 17. 阳极氧化处理anodizing 18. 蚀纹erode grain 19. 抛光polishing
20. 磨砂玻璃frosted glass；depolished glass 21. 磨砂milled（表面的磨砂效果) 22. 磨砂铜brushed brass 23. 磨砂面纯银效果silver brushed finish 24. 倒角chamfer 25. 圆角round corner 26. 轮廓contour 27. 样板，仿形copy 28. 设计，方案design 29. 表面，外观face 30. 利边sharp edge 31. 金属氧化Metal oxide s 32. 着色处理color coated treatment 33. 丝印silk-screen 34. 菲林film 35. 工艺technics 36. 外观appearance; Exterior; appearance; face 37. 水转印water transfer printing 38. 水转印膜water transfer printing film 39. 纹理Textures 40. 木纹wood grain 41. UV油UV oil 42. 铬chrome 43. 镀铬chromate treatment；chrome-plating；chroming；Chromium-plating 44. 镀三价铬(枪色) Plating of trivalent chromium 45. 枪色rifle color coating；Gun color 46. 深色dark color 47. 浅色light color 48. 激光雕刻Laser engraving 49. 双面激光雕刻double-sided laser engraving 50. 背面back 51. 装饰ornamental；decorate；Decorative 52. 透明红色Transparent red 53. 镜片lens；Optic 54. 模内抛光Mold polishing 55. 印刷printing 56. 印刷油墨printing ink 57. 丝网screen mesh
常用材料热处理工艺 Prepared on 22 November 2020
常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1．退火（A）≥90±10℃炉冷； 2．回火（T）≥675℃ 3．HB≤170（一级）156~207（三级） 三、ASTM A694 F60，F52 1．N+T或Q+T N（Q）：920±10℃保温，空冷（水淬） T：≥540±10℃保温，空冷 2．HB实测 四、16MnJB4726-2000 或N+T N：930±10℃保温，空冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB：121~178 五、16MnDJB4727-2000 1．Q+T Q：930±10℃保温，水冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB实测 六、A105ASTM A105-2002 1．正火（N）：900±10℃保温，空冷
2：HB：137~187 七、20# JB4726-2000 1．正火（N）：910±10℃保温，空冷 2．HB：106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1．淬火+回火（Q+T） Q：900±10℃保温，水冷 T：≥620℃保温，空冷 2．HB：118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1．淬火+回火： Q：880~900℃，保温，水冷
IE七大手法 1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图） 2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析） 3、动作分析（17个基本动作） 4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间） 5、时间研究 6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准） 7、预定时间标准（主要是用MOD法） 最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法 泰勒原则 1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作. 2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。不需要的步骤要被淘汰. 3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、 体力和心力负担最低的方法来完成. 4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”. 5、重新设计完成这些工作所需的工具。 丰田生产方式（TPS) 对丰田生产方式（TPS，T oyota Production System）加以剖析： 首先是“丰田式制造方法”。这就是在生产现场建立流水作业线。它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺程序，把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。按照这种排列，从过去一人管一台过渡到“一人管多台”，准确地说是“一人管数道工序”，以提高生产效率。 第二是“看板”方式，它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时的生产而采取的一种手段。为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。 准时化（JIT） 如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象，从而提高效率。它是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎创造的。他的继承者们发展了这这种思想，总结为生产体系。不仅是适时，而且要适量，这是关键的关键。“准时化”（JIT，Just In Time)和“自动化”思想构成了丰田生产方式的两大支柱。
化工装置常用英语词汇对照 一概论 introduction 方案(建议书) proposal 可行性研究 feasibility study 方案设计concept design 工艺设计process design 基础设计basic design 详细设计detail design 开工会议kick-off meeting 审核会议review meeting 外商投资foreign investment 中外合资joint venture 中外合营joint venture 补偿贸易compensation trade 合同合同附件 contract 卖方vendor 买方buyer 顾客client 承包商contractor 工程公司company 供应范围scope of supply
生产范围production scope 生产能力production capacity 项目project 界区battery limit 装置plant 公用工程utilities 工艺流程图 process flow diagram 工艺流程方块图process block diagram 管道及仪表流程图 piping and instrument drawing 物料及热量平衡图 mass & heat balance diagram 蒸汽及冷凝水平衡图steam & condensate balance diagram 设备布置图 equipment layout 设备表equipment list 成品(产品) product(final product) 副产品by-product 原料raw-material 设计基础数据basic data for design 技术数据technical data 数据表data sheet 设计文件design document 设计规定design regulation 现场服务site service
RELAX原则 提高工作效果的RELAX原则: 我们以为忙碌，是表示工作有效率，错以为效率就是有效果，忙碌的结果是否真能达到效果？效果跟效率又有什么不一样，我们怎么样才能够逆向而行，做一个有效率又有效果的人？ 我们知道RELAX?字的中文是放松的意思，今天，我用英文字RELAX五个字母来说明五个要点: 1. R（readjust），重新定位我们生命的价值 有一句话「紧急的事经常把重要的事给淹没了。举个例子，每个人都知道健康很重要，可是有多少人每天会去做运动保持健康？不是我们不认同运动对健康的重要，而是它不那么紧急。有一位企业经理人，向公司请了三个月假，只为了带两个儿子，跟着他们最喜欢的棒球队全美跑，亲眼目睹球队的每一场比赛。假期结束，他回到公司，同事问他真的那么喜欢棒球啊？没想到他一点也不喜欢棒球，球赛到底谁赢、谁输，他都不知道，但是他却非常在乎他的儿子。故事让我深受感动，提醒我们，在忙碌的生活中要停下来，重新思考我们的价值定位。 2. E（evaluate），不断地评估所做的。 忙碌了一段时间之后，我常常提醒自己要重新评估自己的价值定位。在忙碌的生活中，一些紧急的事情，会把很重要但是不紧急的事给掩盖了,如果不借着不断地重新评估，我们就无法逆向而行。与我共事的一位经理，他一天工作的时数是十八个小时，在公司是十二小时，回家还要工作五到六个小时,有位同事没有小孩，但是我知道，他实在是希望有一个孩子。我深入观察，发觉他那么辛苦的工作，只是要证明他有能力、他不是一个平凡的人，没有家庭的帮助，他依然可以成就大事。股证明的心，让他没有时间停下来重新去看他生命中急切重要的事。我说这些，绝不是要我们把工作放下，花尽所有的钱去享受、去旅游。而是在烦忙的生活中，不要忘记，停五分钟，去享受你喜欢喝的咖啡，拨个电话给我们亲爱的朋友，说一些想念他的话，或和孩子散步，或听美妙的音乐，或对关怀我们的家人说些感激的话。这些事不会用去太多的时间，却能让我们的生活充满愉快的质量。 3. L（limited and labor），即限制我们每天劳力（工作）的时间。 为要让我们有时间欣赏生活周遭美好的事物，重新定位生命的价值，我们必须要限制每天的劳力（工作）时间。 我们每天都会面临许多的挑战，有许多的事情要做，但是却没有做完，然而我们却有一个很大的诱惑，就是「没有关系，我还是先把事情做完了再说」然而，我们要让生命有效果，真的要对过长的工作时间说「No!」。 4. A(activity)，清楚看见一生的目标。 人的一生扮演着许多角色，人的定位并非只在职业上：经理、业务人员、会计师、律师、医师……，生活中，我们同时扮演其它的角色，如：儿女、父母、朋友、小区公民等，在每一个角色上，我们能够带出什么样的价值？譬如，我希望在妈妈?个角色上，留给我儿子的最大的财产不是钱和房子，而是在他成长过程里面，能够尽力的去经历许多不同的事物，让他拥有许多的爱，他也能够去分享?些爱。我对朋
化工专业英语词汇化学专业课程中英文对照 一、化工装置常用词汇 一概论introduction 方案(建议书) proposal 可行性研究feasibility study 方案设计concept design 工艺设计process design 基础设计basic design 详细设计detail design 开工会议kick-off meeting 审核会议review meeting 外商投资foreign investment 中外合资joint venture 中外合营joint venture 补偿贸易compensation trade 合同合同附件contract 卖方vendor 买方buyer 顾客client 承包商contractor 工程公司company 供应范围scope of supply 生产范围production scope 生产能力production capacity 项目project 界区battery limit 装置plant
公用工程utilities 工艺流程图process flow diagram 工艺流程方块图process block diagram 管道及仪表流程图piping and instrument drawing 物料及热量平衡图mass & heat balance diagram 蒸汽及冷凝水平衡图steam & condensate balance diagram 设备布置图equipment layout 设备表equipment list 成品(产品) product(final product) 副产品by-product 原料raw-material 设计基础数据basic data for design 技术数据technical data 数据表data sheet 设计文件design document 设计规定design regulation 现场服务site service 项目变更project change 用户变更client change 消耗定额consumption quota 技术转让technical transfer 技术知识technical know-how technical knowledge 技术保证technical guarantee 咨询服务consultative services 技术服务technical services 工作地点location 施工现场construction field 报价quotation 标书bidding book