一、机械制造工艺基本术语
1.工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程。
2.机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总成。
3.典型工艺：根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一的加工
方法和过程。
4.产品结构工艺性：所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经
济性。
5.零件结构工艺性：所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
6.工艺性分析：在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。
7.工艺性审查：在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查
并提出意见或建议的过程。
8.可加工性：在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
9.生产过程：将原材料转变为成品的过程。
10.工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的
过程。
11.工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
12.工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具
体任务和措施的指导性文件。
13.工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关
部门或工序的先后顺序。
14.工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
15.工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
16.工艺要素：与工艺过程有关的主要因素。
17.工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。
18.工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
19.工艺准备：产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主要内容包括：对产品图样
进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等。
20.工艺试验：为考察工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。
21.工艺验证：通过试生产，检验工艺设计的合理性。
22.工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
23.工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检
具、辅具、钳工工具和工位器具等。
24.工艺设备：完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉、电镀槽等等。
25.工艺系统：在机械加工中有机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。
26.工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。
27.成组技术：将企业的多种产品、部件和零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这
些组为基础，组织生产各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。
28.自动化生产：以机械的动作代替人工操作，自动的完成各种作业的生产过程。
29.数控加工：根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数
控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
30.生产类型：企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大
量生产、成批生产和单件生产三种类型。
二、生产对象
1.原材料：投入生产过程以创造新产品的物质。
2.主要材料：构成产品实体的材料。
3.辅助材料：在生产中其辅助作用而不构成残破实体的材料。
4.毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。
5.铸件：将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属工件或毛坯。
6.锻件：金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
7.焊接件：用焊接方法而得到的结合件。
8.冲压件：用冲压的方法制成的工件和毛坯。
9.工件：加工过程中的生产对象。
10工艺关键件：技术要求高，工艺难度大的零部件。
11.外协件：由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零部件。
12.试件：为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制作的样件。
13.在制品：在一个企业的生产过程中，正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检查验收的制品。
14.半成品：在一个企业的生产过程中，以完成一个或几个生产阶段，经检验合格入库尚待继续加工或装配的制品。
15.成品：在一个企业内完成全部生产过程，可供销售的制品。
三、工艺方法
1.铸造：将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔内，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。
2.锻造：在加压设备即工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
3.热处理：将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。
4.表面处理：改善工件表面层的机械、物理或化学性能的加工方法。
5.表面涂覆：用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。
6.粉末冶金：将金属粉末（或非金属粉末的混合物）压制成型和烧结等形成各种制品的方法。7注射成型：将粉末或粒状塑料，加热熔化至流动状态，然后以一定的压力和较高的速度注射到模具内，以形成各种制品的方法。
8机械加工：利用机械力对各种工件进行加工的方法。
9压力加工：是毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
10切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
11车削：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
12铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
13刨削：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
14钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
铰削：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度的方法。锪孔：用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
镗削：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
插削：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法。
拉削：用拉刀加工工件内、外表面的方法。
推削：用推刀加工工件内表面的方法。
铲削：切出有关带齿刀具的切削齿背以获得后面和后角的加工方法。
刮削：用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。
磨削：用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
研磨：用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
垳磨：利用垳磨工具对工件表面施加一定压力，垳磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。
超精加工：用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。
抛光：利用机械、化学或电化学的作用，是工件获得光亮、平整表面的加工方法。
挤压：用挤压工具以一定的压力作用于金属坯料或工件，使其产生塑性变形，从而将坯料成型或挤光工件表面的加工方法。
滚压：用滚压工具对金属坯料或工件施加压力，使其产生塑性变形，从而将坯料成型或滚光工件表面的加工方法。
喷丸：用小直径的弹丸，在压缩空气或离心力等作用下，高速喷射工件，进行表面强化和清理的加工方法。
喷砂：用高速运行的沙粒喷射工件，进行表面清理、除锈或使其表面粗化的加工方法。
冷作：在基本不改变材料端面特征的情况下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。冲压：使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
铆接：借助铆钉形成的不可拆连接。
粘结：借助粘结剂形成的连接。
钳加工：一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
电加工：直接利用电能对工件进行加工的方法。
电火花加工：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
电解加工（电化学加工）：利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用，而进行加工的方法。
电子束加工：在真空条件下，利用电子枪中产生的电子，经加速、聚焦，形成高能量大密度的细电子束以轰击工件被加工部位，使该部位的材料熔化和蒸发，从而进行加工，或利用电子束照射引起的化学变化而进行加工的方法。
离子束加工：利用离子源产生的离子，在真空中经加速聚焦而形成高速高能的束状离子流，从而对工件进行加工的方法。
电铸：利用金属电解沉积，复制金属制品的加工方法。
激光加工：利用功率密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割；或采用较小能量密度，使加工区域材料熔融粘合，对工件进行焊接。
超音波加工：利用产生超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工具的被加工部位，使其局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等。
高速高能成型：利用化学能源、电能源或机械能源瞬时释放的高能量，是材料成形为所需零件的加工方法、
装配：按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
四、工艺要素
工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。
工步：在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
六、工艺装备与工件装夹
1.专用工艺装备special tooling 专为某一产品所用的工艺装备。
2.通用工艺装备universal tooling 能为几种产品所共用的工艺装备。
3.标准工艺装备standard tooling 已纳入标准的工艺装备。
4.夹具jigs and fixtures 用以装夹工件（和引导刀具）的装置。
5.模具die，mould，pattern 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
6.刀具cutting tool 能从工件上切除多余材料或切断材料的带刃工具。
7.计量器具：用以直接或间接测出被测对象量值的工具、仪器、仪表等。
8.辅具：用以连接刀具与机床的工具。
9.钳工工具：各种钳工作业所用工具的总称。
10.工位器具：在工作地或仓库中用以存放生产对象或工具用的各种装置。
11.装夹：将工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
12.定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
13.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14.
污水处理中常用的专业术语 一、水质指标 1、COD-化学需氧量（chemical oxygen demand ） 在规定条件下，用氧化剂处理水样时，在水祥中溶解性或悬浮性物质消耗的该氧化剂的量。计算时折合为氧的质量浓度。 2、BOD-生物需氧量（biochemical oxygen demand ） 在特定条件下，水中的有机物和无机物进行生物氧化时所消耗溶解氧的质量浓度 3、TN-总氮 有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐的总和。 4、TP-总磷 正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐、聚合磷酸盐和有机磷酸盐的磷含量之和。 5、SS-总悬浮物 水中总的悬浮物含量。 二、污水处理方法 1、污水处理 污水处理是指用物理、化学或生物方法，或几种方法配合使用以去除废水中的有害物质。 排放到污水处理厂的污水及工业废水可利用各种分离和转化技术进行无害化处理，如下：
生物法 利用微生物的代谢作用，使废水中的有 机污染物氧化降解成无害物质的方法， 又叫生物化学处理法，是处理有机废水 最重要的方法 活性污泥、生物滤池、 生活转盘、氧化塘、厌 气消化等 2、废水的生物处理法： 是基于微生物通过的作用将复杂的有机物转化为简单的物质，把有毒的物质转化为无毒的物质的方法。根据在处理过程中起作用的微生物对氧气的不同要求，生物处理可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种。 3、好氧生物处理： 是在有氧气的情况下借好氧化细茵的作用来进行的。细菌通过自身的生命活动——氧化、还原、合成等过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物获得生长和活动所需能量，而把另一部分有机物转化为生物所需的营养物质，使自身生长繁殖。 4、厌氧生物处理： 是在无氧气的情况下，借厌氧微生物的作用来进行。厌氧细菌在把有机物降解的同时，需从CO2、NO3－、PO43－等中取得氧元素以维持自身对氧元素的物质需要，因而其降解产物为CH4、H2S、NH3等。 三、污水处理工艺 （一）污水生化（生物）处理法分类
3．工艺常用英语词汇 探伤仪flaw detector 探伤flaw detection/crack detection 不合格 not up to the (required) standard/below the mark 合格qualified/up to standard 合格证 certificate of inspection/certificate of quality 一级片class Ⅰ typ e film 二级片class Ⅱ type film 三级片class Ⅲ type film 试压流体test fluid 试验证书test certificate 试压工作队testing spread 硬度试验test of hardness testing 试压准备test preparation 试验压力test pressure 试压泵 test pump 试焊口test weld 强度试压strength test 严密性试压proof test 通径试验drift test 吹扫purging 压力表manometer/pressure gauge
压力表式温度计pressure-spring thermometer 压力开关pressure switch 压力阀pressure valve 精度系数quality coefficient 精度等级accuracy class/precision class 精度检查accuracy checking/alignment test 精度控制accuracy control 精度要求required precision 稳压试验standup pressure test 对管工stabber 施工工作队spread 盲板blank 临时盲板temporary blank 临时措施temporary 水压试验test of water pressure 返工remade 返修rework 截面section 管沟pipe trench 管沟截面尺寸section dimension of pipe trench 管沟开挖质量quality of pipe trench 开挖机械excavation machinery
I E（I N D U S T R I A L E N G I N E E R I N G）基本概念和知识一．IE 的起源和发展： 1.20世纪初，美国工程师泰勒发表的《科学管理的原理》代表人类进入“科 学管理时代”. 2.1908年美国宾州州立大学开设工业工程课程. 3.1917年美国成立工业工程师协会. 4.1948年美国成立工业工程师学会，致力于专业发展和学术活动. 5.二战期间，运筹学的发展，加强了工业工程的理论基础，使之成为更加成 熟的学科. 6.1975年美国150所大学开设工业工程课程. 二、IE 的定义： 1.IE 是一门技术与管理相结合的工程学科。 2.美国工业工程师学会（AIIE）1955年提出，后经修改的定义：工业工程是 对人员,物料,设备,能源,和信息所组成的集成系统，进行设计,改善,和设置的一门学科。它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行鉴定,预测和评价。该定义被美国国家标准学会（ANSI）作为标准术语，即《工业工程术语》标准（Industrial Engineering Terminology, ANSI Z94,1982） 3.《美国大百科全书》（1982年版）解释： 工业工程是对一个组织中人,物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率,利润率和效率. 4. 著名工业工程专家P.希克斯（PHILIP.E.HICKS）解释： 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。 三、IE 的基本思想： 1.控潜意识：关注系统，挖掘潜力，提高生产率,降低成本。 2.改革意识：永不自满，永无止境。 3.追求完美意识：坚信任何工作总可以找到更好的方法,只有更好，没有最好。 4.系统意识：从全局出发，追求系统效益。 5.协作意识：提高协作精神，在工作中取得别人的支持。 6.问题意识：凡事要问为什么。 7.浪费意识：不能容忍任何形式的浪费。 8.标准化意识：把一切工作成果制成标准。 四．IE 的作用： 1.提高生产率，提升质量，降低消耗，提高竞争力。 2.基于现代科学技术理论，运用工程分析，设计原理和方法提高科学管理水 平。
机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理
家装设计中常见的专业术语解释 家居装修中的总费用应该是： 主体材料费用+辅助材料费+人工费+设计费+管理费+税金。（1）主体材料是指在装饰装修施工中按施工面积或单项工程涉及的成品和半成品的材料，如木地板、瓷砖、洁具、灯具、五金销具等。 （2）辅助材料费是指装饰装修施工中所消耗的难以明确计算的材料，如水泥、沙子、铁钉、水胶布、电工胶带、粘合剂等。（3）人工费是指整个工程中所耗的工人工资，如泥瓦工、木工、水电工、油漆工等的工资。 （4）设计费是指施工前工程的测量费、方案设计费和施工图纸设计费等，这项不是一个硬指标，如果你熟悉这一些，而且可以控制整个工地的话，可先列出你所要做的项目，说个大概，然后边施工边设计。 （5）管理费是指装饰装修公司在管理中所发生的费用，这是指大型的公司而言，如果你请的是小型施工队的话，就没有此项费用。 （6）税金是指企业在承接工程业务的经营中向国家所交纳的法定税金，这项与管理费一样，如果你请的是小工程部的施工队也没有此项费用，因为他们是定税的，分摊下来就不计了。 什么是包工包料？新浪乐居论坛6 U9 R% X* z: Y3 T7 K3 T9 a 在家居装修中的包工包料，就是指由装饰公司把与施工有关
的工作全部承担起来，包括购买原材料，辅料，施工，监理，清理垃圾等所有事务，而业主所扮演的角色只是付款和对工程进行验收。 什么是包工不包主料？在家居装修过程中包工不包主料有人称为包工辅料，这是目前普遍使用的一种合作办法，它指的是由业主负责采购主要材料，如墙砖、地砖、木地板、卫生洁具、电线、灯具等等；而装饰公司除负责施工以外，还应该负责辅助材料的采购，这些材料包括水泥、沙子、胶水（如乳胶、木胶粉等）、小五金（如铁钉、枪钉等）、辅用木方以及制品等等。 什么是包清工？ 在家居装修过程中包清工指的是装饰公司只负责派出工人进行现场施工，以及负责工地现场的管理，不负责材料采购工作。全部材料均由业主自行采购，包括主材料、辅材、配件等，如夹板、木方、瓷砖、水泥、沙、拉手、灯饰等等。 什么是甲方与乙方？ 家居装修一定要签订装修合同，不管你是请一般的施工队（如小规模的装修工程部等），还是大型的装饰公司。一般规定合同中的甲方是房屋的法定业主或者是业主以书面形式指定的委托代理人，这是装修合同中的主体。而合同的乙方基本上指工程的施工方——即装饰公司。什么是工程监理？ 工程监理就是在工地管理工程质量以及跟进工程进度的人，
回流焊工艺常用中英文术语 1. Solder Paste Technology（焊膏工艺） Solder Powder ( 锡粉) 休息再来接着说。 Solder Paste Rheology（锡膏流变学） Solder Paste Composition & Manufacturing（锡膏成分和制造） 2. Fundamentals of Solders and Soldering（焊料及焊接基础知识） Soldering Theory（焊接理论） Microstructure and Soldering（显微结构及焊接） Effect of Elemental Constituents on Wetting（焊料成分对润湿的影响） Effect of Impurities on Soldering（杂质对焊接的影响） 3. SMT Problems Occurred Prior to Reflow（回流前SMT问题） Flux Separation（助焊剂分离) Paste Hardening（焊膏硬化） Poor Stencil Life（网板寿命问题) Poor Print Thickness（印刷厚度不理想） Poor Paste Release From Squeegee（锡膏脱离刮刀问题） Smear（印锡模糊） Insufficiency（印锡不足） Needle Clogging（针孔堵塞） Slump（塌落） Low Tack（低粘性） Short Tack Time （粘性时间短） 4. SMT Problems Occurred During Reflow（回流过程中的SMT问题） Cold Joints（冷焊） Nonwetting（不润湿） Dewetting（反润湿） Leaching（浸析） Interllics（金属互化物） Tombstoning（立碑） Skewing（歪斜） Wicking（焊料上吸） Bridging（桥连） Voiding（空洞） Opening（开路） Solder Balling(锡球) Solder Beading（锡珠） Spattering（飞溅）
Total Quality Management全面质量管理Continuous Improvement持续改进Human Factors人因学、工效学 Man-Machine Systems人机系统 Shop-Floor Activities车间活动Simulation Model仿真模型 Code of Ethics道德标准、职业准则Performance Measure绩效测量Benchmark标杆 performance evaluation绩效评价 zero defects零缺陷 interdisciplinary跨学科manufacturing制造 interaction互动、交互 integration集成 curriculum课程体系 discipline学科 attrition中途退学 multi-disciplinary多学科 flexible simulation柔性仿真 Labor Specialization劳动力专业化standardized parts标准化的零部件moving assembly line装配线 Mass Production Era批量生产Queuing Theory排队理论 Process Analysis流程分析 Statistical Sampling统计采样 Industrial Engineering（IE）工业工程Industrial Engineer工业工程师Simulation仿真 Operations Research 运筹学 Quality Improvement Engineering质量改善工程 Management Services管理服务Engineering Services工程服务Performance Improvement Engineering 绩效改善工程 Material Handling物料搬运Logistics物流（学科） material flow物流Financial Management金融/财务管理 Project Management项目管理 Business Planning and Development商业规划与开发 Information Technology（IT）信息技术Business Process Redesign/Reengineering （BPR）业务流程再设计/再造 Human Resource Management人力资源管理Quality Movement质量运动 Total Order Management（TOM）全面订单管理 Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划 companies are flattening corporate structures 企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门 mechanical engineering department机械工程
1钢筋 钢筋，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。
分类介绍 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： （一）按直径大小分 钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。 （二）按力学性能分 Ⅰ级钢筋（300/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835） （三）按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。 （四）按在结构中的作用分： 受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等 配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种: 1.受力筋——承受拉、压应力的钢筋。 2.箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。 3.架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
4.分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。 5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等 2箍筋 箍筋是建筑物中用来箍扎保固的钢筋。如：在门窗洞口梁施工中抽去多数箍筋，违背设计要求的做法是不能允许的。
服装工艺常用英语词汇 服装英语词汇A ADD PINCES 冒顶加褶 ARMHOLE 挂肩/袖笼 ARMHOLE HARF CIRCUMFERENCE 挂肩弯量 APPLIQUé嵌花贴花缝花 ALL OVER PRINT/AOP满印 APPLICATION贴补 ACID WASH酸洗 APPLICATION PIQUET网眼贴布 ASSORTMENT搭配 ARTICLE CODE款号 ARTICLE DESCRIPTION 款式描述 AS PER NEW SIZE CHARTS 见尺码单 ANTI-THEFT SYSTEM防盗标 abrasion resistance 耐磨性 accessory 辅料 acetate 醋酸 acid dyes 酸性染料 across back(4”BLW CB) 后沃（后中下4”度）across front(5”BLW HPS) 前沃（肩高点下5”）across measure 横量 acrylic 腈纶 adhesive / fusible interlining 粘衬 after finish / after treatment 后整理 air-jet texturing yarn 空气变形丝 angora cashmere over coating 兔羊绒大衣呢anti-fungus 防霉 anti-pilling 抗起球 antique brass coating 镀青古铜 anti-static 抗静电 antistatic finish 防静电处理 apparel 成衣 appealing look 吸引人的外表 appearance retention 外观持久性 armhole 夹圈 assembling of front & back part 前后幅合并assembling section 合并部分 attach collar 上领 attach label 上商标 attachment （车缝）附件 AZO free / NO AZO 环保染色 AZO free dyes 非偶氮染料 服装英语词汇B BACK HANGTAG BARCODE STICHERS 吊牌贴BARCODE STICKER条码贴 BEAD珠 BIB围嘴BINDING 包边 BLU STUDS 蓝色烫石 BOW 蝴蝶结 BOTTOM LEG CIRCUMFERENCE 裤口弯量 BEIGE米色 BABY OVERLOCK小锁线 BINDING拉边 BOTTOM PART BEGIN UNDER THE STITCHING拼接/ CUT AND SEWN拼接/ SLEEVE BEGIN UNDER THE STITCHING 拼接袖 BOTTON INTO EMBROIDERY 绣花中的扣子 BULK FABRIC大货布 BUCKLE LOOP扣环，钮圈 BICEPT袖肥 BUST胸围 BOTTOM LEG SLIT HEIGHT BORDER EXCL. 裤腿开口高不含拉边 back across 后背宽 back cover front 后搭前 backless dress 露背装 back mid-armhole 后背宽 back neck drop 后领深 back neck width 后领阔 back rise(below W/B) 后浪腰下起度 back stitch 返针，回针 bar coded sticker 条形码贴纸 bartack 套结,打枣（牛仔上用，用于加固）bartacker 打枣车，套结缝纫机 basic dyes 碱性染料 baste 假缝 basting 挑缝 batik 蜡染 bearer 袋衬 bearer & facing 袋衬袋贴 bedford cord 坑纹布，经条灯心绒 beige 米色 bell bottom 喇叭裤脚 bellows pocket 风琴袋 belt 腰带 belt-loop 裤耳 bias cut 斜纹裁，纵纹裁 bifurcate 分叉 big twill polyester peach 宽斜纹桃皮绒 binder 包边蝴蝶，滚边蝴蝶 binding 包边 binding of SLV. opening R折 binding/bound 滚条
1.生产过程：将原材料转变为成品得全过程。包括：原材料得运输,保管 与准备，产品得技术,生产准备,毛坯得制造，零件得机械加工及热处理，部件或产品得装配检验油漆包装，以及产品得销售与售后服务等. 工艺过程：生产过程中,直接改变生产对象得形状、尺寸、及相对位置与性质等，使其成为成品或半成品得过程。 工艺过程分为机械加工工艺过程与机械制造工艺过程。 机械加工工艺过程：采用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯得形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件得工艺过程。 机械加工工艺过程直接决定两件与机械产品得精度，对产品得成本、生产周期都有较大得影响，就是整个加工工艺过程得重要组成部分。 机械制造工艺过程：一般包括零件得机械加工工艺过程与机器得装配工艺过程。就是 机械加工工艺过程得组成:工序、安装、工位、工步、走刀. 工艺规程：规定产品或零部件制造过程与操作方法等得工艺文件。 种类：机械加工工艺过程卡与机械加工工序卡。 作用、所需原始资料、原则与步骤P248—252 生产纲领:企业在计划期内应当生产得产品产量与进度计划。P２5２2.基准:用来确定生产对象上几何要素间得几何关系所依据得那些点线面, 根据功用不同分为设计基准与工艺基准。Ｐ８５ 设计基准：设计图样上所采用得基准，就是标注设计尺寸或位置公差得起点. 工艺基准：在工艺过程中所采用得基准。根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准,工序基准。 3.工件装夹（定位、夹紧) 自由度分析、修改等ｐ８1-96 六点定位原理:理论上讲，工件得六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提就是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件得定位基面相接触。 完全定位：工件得六个自由度完全被限制得定位。 不完全定位:按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制得定位。 欠定位:按工序得加工要求，工件应该限制得自由度而未予限制。在确定工件定位方案时，欠定位就是绝对不允许得。 过定位:工件得同一自由度被两个或两个以上得支撑点重复限制得定位。P88 精基准定位：在以后得工序中则使用经过加工得表面作为定位基准。 粗基准定位：工件加工得第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工得表面作为定为基准.Ｐ259 4.加工得时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终 结等）ｐ279 5.基本重合原则:要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原 则。特别就是在最后精加工时，为保证加工精度,更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起得误差。 基准统一原则:应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用得定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则。这样便于保证各加工面间得相互位置
1 工艺基本概念 1.1 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置 或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 1.2生产对象 1.2.1 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 1.2.2主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 1.2.4代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性 能。 1.2.5易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 1.2.6废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 1.2.7型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材 料。 1.2.8板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 1.2.9棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 1.2.10铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。 1.2.11锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 1.2.12焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 1.2.13模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 1.2.14冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 1.2.15合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article
Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划companies are flattening corporate structures企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门mechanical engineering department机械工程系decision-making process决策过程 decentralized分散、不集中的 insists on wearing同……相吻合 Operations Research（运筹学） Mathematical Programming数学规划 Forecasting预测 Expert System专家系统 Statistics统计学 Organizational Theory组织理论 Simplex Algorithm单纯形法 Transportation Problem运输问题 Network Problem网络问题 Linear Programming线性规划 Hypercube Queueing Model超立方排队模型Lagrangian Relaxation拉格朗日松弛法 Lagrange Multiplier拉格朗日乘数 Combinatorial Optimization Problem组合优化问题Polynomial Algorithm多项式算法Constraints约束 Bound界限 Network Queueing Model网络排队模型 Nonconvex非凸的 Simulation Modeling仿真建模 Stochastic Network Analysis随机网络分析 Markov Decision Process马尔科夫决策过程 Stochastic Service System随机服务系统 Objective Function目标函数、目标方程 Discrete Optimization离散优化 Nonlinear Optimization非线性优化 Multiobjective Optimization多目标优化 Unconstrained Optimization无约束优化 Integer Optimization整数优化 Flexible Manufacturing System（FMS）柔性制造系统Discrete Event Stochastic System（DESS）离散事件随机系统Artificial Intelligence(AI)人工智能 accident prevention安全生产 production planning生产计划 inventory control库存控制 personnel planning人力资源 quantitative methods定量方法 qualitative定性的
常用工艺英语术语汇总 1 工艺基本概念 1.1 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装臵或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 1.2生产对象 1.2.1 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 1.2.2主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 1.2.4代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。 1.2.5易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 1.2.6废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 1.2.7型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 1.2.8板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 1.2.9棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 1.2.10铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。 1.2.11锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 1.2.12焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 1.2.13模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 1.2.14冲压件：stamping
工业设计常用工艺词汇中英文对照 整理：工业设计课吕健安 目录 一、表面处理技术英文词汇 (1) 二、表面处理不良英文词汇 (3) 三、工业设计英文词汇 (4) 四、模具制造和五金加工英文词汇 (8) 五、模具塑胶缺陷英语词汇 (10) 六、模具、塑胶原料英语词汇 (11) 七、常用印刷工艺英语词汇 (12) 一、表面处理技术英文词汇 1. 高亮光hi-glossy 2. 亚光honed（石材）；matte（瓷砖）；Dull 3. 亮光glossy；shine 4. 半光（亚光）semi dull 5. 全消光full dull 6. 亚光黑色Matte black 7. 变色color changing 8. 拉丝Brushed 9. 金属拉丝brushed metal 10. 光面Smooth surface 11. 喷油spray 12. 电镀electroplate 13. 喷砂处理sand blast 14. 金属喷镀法metallikon 15. 真空涂膜metallizing 16. 表面蚀刻etching 17. 阳极氧化处理anodizing 18. 蚀纹erode grain 19. 抛光polishing
20. 磨砂玻璃frosted glass；depolished glass 21. 磨砂milled（表面的磨砂效果) 22. 磨砂铜brushed brass 23. 磨砂面纯银效果silver brushed finish 24. 倒角chamfer 25. 圆角round corner 26. 轮廓contour 27. 样板，仿形copy 28. 设计，方案design 29. 表面，外观face 30. 利边sharp edge 31. 金属氧化Metal oxide s 32. 着色处理color coated treatment 33. 丝印silk-screen 34. 菲林film 35. 工艺technics 36. 外观appearance; Exterior; appearance; face 37. 水转印water transfer printing 38. 水转印膜water transfer printing film 39. 纹理Textures 40. 木纹wood grain 41. UV油UV oil 42. 铬chrome 43. 镀铬chromate treatment；chrome-plating；chroming；Chromium-plating 44. 镀三价铬(枪色) Plating of trivalent chromium 45. 枪色rifle color coating；Gun color 46. 深色dark color 47. 浅色light color 48. 激光雕刻Laser engraving 49. 双面激光雕刻double-sided laser engraving 50. 背面back 51. 装饰ornamental；decorate；Decorative 52. 透明红色Transparent red 53. 镜片lens；Optic 54. 模内抛光Mold polishing 55. 印刷printing 56. 印刷油墨printing ink 57. 丝网screen mesh
IE七大手法 1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图） 2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析） 3、动作分析（17个基本动作） 4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间） 5、时间研究 6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准） 7、预定时间标准（主要是用MOD法） 最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法 泰勒原则 1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作. 2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。不需要的步骤要被淘汰. 3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、 体力和心力负担最低的方法来完成. 4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”. 5、重新设计完成这些工作所需的工具。 丰田生产方式（TPS) 对丰田生产方式（TPS，T oyota Production System）加以剖析： 首先是“丰田式制造方法”。这就是在生产现场建立流水作业线。它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺程序，把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。按照这种排列，从过去一人管一台过渡到“一人管多台”，准确地说是“一人管数道工序”，以提高生产效率。 第二是“看板”方式，它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时的生产而采取的一种手段。为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。 准时化（JIT） 如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象，从而提高效率。它是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎创造的。他的继承者们发展了这这种思想，总结为生产体系。不仅是适时，而且要适量，这是关键的关键。“准时化”（JIT，Just In Time)和“自动化”思想构成了丰田生产方式的两大支柱。
常用机械加工工艺术语（英汉对照） 1 工艺基本概念 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 生产对象 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。 易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 不合格品： defective unit; non conforming article 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 废品：discard 不能修复又不能降级使用的制品。 返修品：rewotking parts 通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。 样品：specimen ; sample 用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。 工件：workpiece 加工过程中的生产对象。 配套件 (配件)：fitting part 组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。 备品（备件）：spare part 储备待用的易损件。 附件：accessory 1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。 2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。 零件：part 不采用装配工序而制成的产品。 部件：subassembly 由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成
服装面料及工艺术语介绍
服装面料及工艺介绍 一、课程目标： 1、初步了服装面料的分类 2、熟知面料不同成分的优缺点 3、清楚洗涤保养方法 二、授课形式：集中面授 三、课时：4H 四、授课对象：新入职员工 五、授课重点： 1、面料不同成分的优缺点 2、熟知洗涤保养 一、服装面料的分类：天然纤维和化学纤维 天然纤维：棉、麻、丝、毛 化学纤维：再生纤维和素纤维 今天我所重点讲的就是日常所接触到的棉、丝还有麻，棉纤、铜氨纤都属于再生纤维和素纤维的一种。主要以天然纤维为原料，就是我们之前所说的棉、麻、丝、毛。天然纤维经过现代科学的化学处理之后所产生的一种新生纤维，弥补了天然纤维身上所有的弊端和缺点。 二、棉： 1.优点：棉织物它有良好的吸湿性、透气性、，穿着柔软舒适舒适，保暖性好，而且手感特别的柔软，染色性能也非常的好，色泽鲜艳。
称为麻织物。 1.麻织物的特点：质地坚硬，但是非常硬挺，非常凉爽舒适，吸湿性好，是理想中的夏季服装面料。夏天最常用的面料就是麻和桑蚕丝。 2.麻织物又可分为：纯纺和混纺两大类。 3.优点：天然纤维当中它是强度最好，质地牢固，而且耐用。导热性和吸湿比棉质要大，穿着干爽沥汗，对酸碱反应而且不敏感，不易受潮发霉，色泽鲜艳不易褪色，耐用，具自然美感，熨烫的温度要高一些，温度够，可直接反面熨烫。 4.缺点：没有弹性，弹力较差，长时间折叠会出现断裂。所以在这种情况下我们跟顾客去介绍。一定要告知顾客麻不要用力拉扯，因为没有弹力。不要长时间在一个位置叠，这样防止断裂。外观较为粗超生硬，穿着不是特别的舒适，它没有桑蚕丝这种柔软度，麻的面料硬挺，易起皱、易缩水。因为麻本身是弯曲状的，当经过化学纤维处理之后，抻直状织成衣物，这样洗涤之后就不会像原来状态。缩水现象非常严重，易起皱。耐碱不耐酸。 5.洗涤保养：应当轻揉，切忌使用硬毛刷子刷、用力搓洗。避免起毛起球。洗后不能用力磨角，防麻纤维滑动，也就是防止变形。有色织物不要用热水泡，不易在强烈阳光下暴晒。 6.温馨提示：轻微地香烟的灼痕，可用一片柠檬轻轻擦拭后，再放阳光晒一会儿，这样就可以消除，没有印痕。 每一种面料咱们在售后的时候会给一些温馨提示，那么这样就是跟顾客感情上的沟通，他会非常的信任你，当他再次进店的时候，你跟他推荐衣服的时候就非常简单。你做的每一个步骤，不都是在为顾客去做，都是为咱们自己去做，为咱们以后的销售去做铺垫。