广产品质量缺陷等级标准文件类型三级制度文件
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致命严重一般
4.2.18产品有进胶口拉丝
4.2.19奶瓶或者水壶瓶身有错位现象
4.2.20产品或者配件合模线比较粗
4.2.21奶瓶或者水壶瓶口有披锋
4.2.22配件有披锋
4.2.23奶瓶、水壶或者配件有变形现象
4.2.24奶瓶、水壶瓶身或者配件主视面有气泡
4.2.25奶瓶、水壶或配件等非主视面位置有气泡
4.2.26产品或者配件LOOG不清晰
4.2.30产品或者配件有缺胶现象
4.2.31奶瓶、水壶或者配件进胶点突出有明显的手感
4.2.32产品各配件上有油污
4.2.33奶瓶、水壶与螺牙盖配合较紧或者较松，不能符合相关标准4.2.34螺牙盖与防尘盖配合松动或较紧，不能符合相关标准
4.2.34产品或者配件上印刷脱色
4.2.35产品或者配件上印刷拉毛、拉丝、飞油
4.2.36产品或者配件上套色不准、印花移位
4.2.37产品或者配件上印花偏色、错色、漏印
4.2.38产品或者配件上印刷流纹、网印、重影
4.2.39产品或者配件上油膜太薄导致透光√√√
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4.2.40硅胶奶瓶不熟√4.2.41硅胶奶瓶有困气点
4.2.42硅胶奶瓶瓶身容易拔出，达不到标准值√√
4.2.43硅胶奶瓶有粘胶
4.2.44硅胶奶瓶撕边不干净4.2.45硅胶奶瓶瓶口轻微缺胶√√√
4.2.46硅胶奶瓶内壁胶丝或者有胶片√4.2.47硅胶奶瓶与硅胶PP牙头套有间隙
4.2.48硅胶奶瓶与硅胶PP牙头套配合后表面不平
4.2.49硅胶奶瓶喷砂面不整齐，沙面中有光面√√√
4.2.50玻璃奶瓶有破损或者有裂纹√
4.2.51玻璃奶瓶尺寸与图纸不符
4.2.52玻璃奶瓶内有气泡或者有气线
4.2.53玻璃奶瓶脱色或者偏色
4.2.54玻璃奶瓶失圆或者变形
4.2.55玻璃或者保温奶瓶牙位与图纸偏差过大，有安全风险
4.2.56保温奶瓶不保温
4.2.57按照相关标准检测保温奶瓶有生锈斑点
4.2.58保温奶瓶瓶口不平
4.2.59保温奶瓶瓶口不光洁或其他地方有毛刺
4.2.60奶瓶瓶身可视面有黑点并且超出相关标准
4.2.61透明奶瓶可视面有杂质、杂点等
4.2.62奶瓶配件可视面有缩水，并且缩水超出相关标准
4.2.63奶瓶配件表面有流纹、气纹并且面积及数量超出相关标准
4.2.64配件表面有色粉点、杂点、麻面并且超出相关标准
4.2.65配件表面光洁度把不到标准
4.2.66配件有披锋、多胶、非常明显的结合线等
4.2.67配件在削披锋被削伤，可能会影响安全、功能或严重影响外观4.2.68产品各个配能配件工作非正常
4.2.69产品有滑动件的动作不够灵活，有很强的干涉感
4.2.70产品各个密封件不能正常起作用，漏水
4.2.71产品有定位的对位基本准确，偏离值超过相应标准
4.2.72产品有包胶的包胶层粘贴不牢固，有飞边
4.2.73水壶有挂带或者把手的挂带或者把手的承载不能符合相应标准4.2.74产品在做跌落试验时有配件破裂或脱落
4.2.75产品在装有热水的情况下密封冷却后有超出标准的变形
4.2.76产品清洗、拆装不方便
4.2.77产品永久性标识缺乏或残缺
4.2.78产品瓶身厚薄不一超过标准致命严重一般
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编制审核批准日期日期日期
广产品质量缺陷等级标准
4.3餐具系列产品或配件的具体检验项目及判定等级标准：
4.3.1产品有漏放或者错放配件
4.3.2产品标识错误
4.3.3产品印刷错误
4.3.4产品颜色搭配错误
4.3.5产品有配件装配错误或者彩盒、纸箱装箱有错误
4.3.6产品包装内有异物或者产品破损、有灰尘杂物、不干净
4.3.7产品包装破损或者视窗严重损伤
4.3.8产品各配件装配不良
4.3.9产品印刷脱色或者采用其他技术的印刷体脱落
4.3.10产品接触嘴唇的部位有披锋
4.3.11产品其他部位有披锋
4.3.12产品有滑动部件的滑动不够灵活
4.3.13产品有包胶的包胶不够牢固
4.3.14产品有错位现象
4.3.15产品进胶点有刺手或明显的手感
4.3.16产品有变形或在高温后有变形
4.3.17产品在做跌落试验时有装配件或焊接件破裂脱落
4.3.18产品有缩水或起皱
4.3.19产品有超过标准的黑点、色粉点等异常的点、线
4.3.20产品进胶点有流纹、起皮、气纹等
4.3.21产品模线严重，排气位有纹
4.3.22产品整体包装跌落试验后包装开裂
4.3.23叉子在单点受力的测试值不能达标文件编制部门工程部
文件类型三级制度文件
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致命严重一般
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4.4玩嘴、牙胶系列产品或配件的具体检验项目及判定标准：
4.4.1产品有漏放或者错放配件
4.4.2产品标识错误
4.4.3产品印刷错误
4.4.4产品颜色搭配错误
4.4.5产品有配件装配错误或者彩盒、纸箱装箱有错误
4.4.6产品包装内有异物或者产品破损、有灰尘杂物、不干净
4.4.7产品包装破损或者视窗严重损伤
4.4.8产品各配件装配不良
4.4.9产品需要超声波焊接的焊接牢固度不能达到相应标准
4.4.10产品超声波模具接触面焊接后磨花严重
4.4.11产品焊接线出现严重披锋或者有焊接熔融物溢出产品表面
4.4.12产品焊接后活动部件不能自由活动，被压住
4.4.13产品焊接后部分配件受压变形
4.4.14产品焊接后成型后部分功能不能达到产品预期标准
4.4.15产品包装物开裂或包装物跌落开裂
4.4.16产品在做跌落试验时有配件断裂或脱落
4.4.17产品拉环不能承受相关标准的拉力
4.4.18产品不能承受相关标准值的咬力
4.4.19产品容易撕裂
4.4.20产品塑胶件有披锋
4.4.21产品的硅胶部位有披锋
4.4.22产品进胶点有尖点
4.4.23产品有黑点、色粉点、气纹、流纹等致命严重一般
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编制审核批准日期日期日期
日期日期日期
工程质量缺陷管理制度 第一条总则 为加强工程建设的质量管理，规范工程质量缺陷处理、备案和管理行为，以《水利工程质量事故处理暂行规定》和《水利水电工程施工质量检验与评定规与评定规程》(SL176—2007)及相关专业规范规定，结合本工程建设实际，制定本制度。 第二条质量缺陷 依据《水利工程质量事故处理暂行规定》，质量缺陷指对工程质量有影响，但小于一般质量事故的质量问题。 依据《水利水电工程施工质量检验与评定规与评定规程》，工程建设中发生的以下质量问题属于质量缺陷: 1、发生在大体积混凝土、金结制作安装及机电设备安装工程中，处理所需物资、器材及设备、人工等直接损失费用不超过20万元人民币。 2、发生在土石方工程或混凝土薄壁工程中，处理所需物资、器材及设备、人工等直接损失费用不超过10万元人民币。 3、处理后不影响工程正常使用和寿命。 第三条质量缺陷的类别
根据质量缺陷对质量、结构安全、运行和外观的影响程度，将质量缺陷划分为三类: 一般质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求，但对质量、结构安全、运行无影响、仅对外观质量有较小影响的检验项和检验批; 较重质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求，对质量、结构安全、运行、外观质量有一定影响，处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批; 严重质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求，对质量、结构安全、运行、外观质量有影响，需进行加固、补强、补充等特殊处理，处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批。 第四条质量缺陷调查 发生质量缺陷，由监理单位组织有关单位进行初步确认，明确责任单位。一般质量缺陷和较重质量缺陷由监理单位组织认定，报建设管理单位备案;严重质量缺陷由建设管理单位认定。 第五条质量缺陷处理 施工单位应建立《工程质量缺陷处理方案》并报监理审批，对于质量缺陷要以预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，确实发
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年电气设备缺陷管理制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年电气设备缺陷管理制度 1为保证电网的安全运行，实现安全经济供电，必须加强设备的运行管理，提高设备健康水平。 2所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。 3对所有的电气设备，一律实行车间主任领导下的“三种人”管理责任制。 4设备缺陷的分类 Ⅰ类缺陷：设备出现绝缘、强度、温升等各方面超过运行参数极限值，严重危及安全运行，如不立即处理有造成断线、停电和设备损坏的可能，以及严重影响设备使用寿命和稳定运行的缺陷。 Ⅱ类缺陷：虽未超过允许极限，但异常变化较大，在短期内发展将对安全、稳定、经济运行构成威协的缺陷。 Ⅲ类缺陷：一般性缺陷，对设备的安全及经济运行无明显障碍，
缺陷在短期内也无继续恶化的可能。 5设备缺陷的汇报、处理与注销 5.1Ⅰ类设备缺陷随发现立即汇报。Ⅱ、Ⅲ类缺陷按月集中汇报，汇报时间为每月20日。 5.2运行设备发生缺陷，运行班长应直接向值长及车间值班领导汇报。 5.3消缺责任单位应根据消缺通知的要求及时组织消缺。Ⅰ类缺陷从提报到注销不得超过24小时。对于Ⅱ、Ⅲ类缺陷的处理，消缺单位必须提报生产计划和停电申请。Ⅱ、Ⅲ类缺陷的最长处理周期分别为1月和1季度。 5.4缺陷处理结束后，应履行验收制度，不经验收，严禁恢复送电。 5.5消缺及运行单位应严格执行缺陷注销制度。缺陷处理后，应以工作票形式向值长汇报消缺情况，无此汇报，将以未完成生产任务考核。 6各班组应按规程要求通过巡检、检修、试验、分析等各种手段
缺陷严重级别定义: o 最高级--导致运行中断(应用程序崩溃),预期的功能没有得到实现,测试工作无法继续进行等. o 紧急---事件非常重要,并且需要马上给予关注. o 高级---事件是重要的,并且应该在紧急的事件处理之后尽快得到解决. o 中级---事件是重要的,但是由于解决问题需要花费一定的时间,所以可以用较长的时间解决. o 低级---事件不重要,可以在时间和资源允许的情况下再解决. o 建议性缺陷. 更为详细的划分如下: A类——严重错误，包括： o 由于程序所引起的死机,非法退出 o 死循环 o 导致数据库发生死锁 o 数据通讯错误 o 严重的数值计算错误 B类——较严重错误，包括： o 功能不符 o 数据流错误 o 程序接口错误 o 轻微的数值计算错误 C类——一般性错误，包括： o 界面错误(详细文档) o 打印内容、格式错误 o 简单的输入限制未放在前台进行控制 o 删除操作未给出提示 D类——较小错误，包括： o 辅助说明描述不清楚 o 显示格式不规范 o 长时间操作未给用户进度提示 o 提示窗口文字未采用行业术语 o 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 o 系统处理未优化 E类——测试建议（非缺陷）
软件公司对软件缺陷级别的定义不尽相同，一般可以分为4种： 1. 致命（fatal）：致命的错误，造成系统或应用程序崩溃（crash）、死机、系统悬挂、或造成数据丢 失、主要功能组完全丧失 2. 严重（critical）：严重错误，指功能或者特性（feature）没有实现，主要功能丧失，导致严重的问 题，或致命的错误声明 3. 一般的（major）：不太严重的错误，这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用，但没有很好的实现 功能，没有达到预期的效果。如次要功能丧失，提示信息不太正确，或用户界面太差，操作时间长等 4. 微小的（minor）：一些小问题，对功能几乎没有影响，产品及属性仍可使用，如有个别错别字、 文字排列不整齐等 Bug严重程度定义： 致命(Critical)BUG ： 测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出；系统的主要功能或需求没有实现。 严重(Serious) BUG： 系统的次要功能点或需求点没有实现；数据丢失或损坏。执行软件主要功能的测试用例导致系统出错，程序无法正常继续执行；程序执行过于缓慢或是占用过大的系统资源。 一般(Minor) BUG： 软件的实际执行过程与需求有较大的差异；系统运行过程中偶尔（<10%）有出错提示或导致系统运行不正常。 微小(Information) BUG： 软件的实际执行过程与需求有较小的差异；程序的提示信息描述容易使用户产生混淆。
监控缺陷管理制度 一、总则 第1条为了加强设备缺陷管理，保持设备健康水平，及时跟踪并消除设备存在的缺陷，提高设备完好率，保证设备安全、稳定、经济运行，特制定监控缺陷管理制度。 第2条本制度规定了设备缺陷管理的职责、管理要求，规范设备缺陷定义与分类，适用于监控缺陷管理工作。 二、缺陷定义与分类 第3条设备缺陷系运行及备用设备存在有影响安全、经济运行或设备健康水平的一切异常现象。 第4条按设备缺陷的性质和轻重程度可分为危急缺陷、严重缺陷及一般缺陷三类。 1、危急缺陷：指设备己不能继续运行，随时可能导致事故发生，必须立即处理的缺陷。 2、严重缺陷：缺陷比较重大，短期内仍可继续运行，但应加强监视，需要积极组织力量在短期内消除者。 3、一般缺陷：对近期安全运行影响不大，可列入年度或大、小修计划消除的缺陷。 第5条重复缺陷是指同类设备或设施在规程规定的检修周期内发生两次及以上性质相同的缺陷。
三、缺陷管理职责 第6条监控专业职责 1、负责及时发现设备在运行和备用中发生的缺陷并汇报。 2、如实做好设备缺陷的记录、统计、分析，每月3日前汇总上月缺陷。 3、配合自动化或检修单位进行设备消缺工作，对处理好的缺陷进行记录验收。 4、对未按时消除的设备缺陷监视运行。 第7条自动化专业职责 1、负责采取措施及时消除调度主站存在的各类缺陷，并对消缺质量负责。 2、负责做好设备缺陷的分析，含缺陷情况、处理情况、形成原因、应对措施，确定处理监控发现的缺陷单位，并及时将信息反馈到缺陷管理专责人。 3、对未及时消除的设备缺陷告知监控运行人员，加强设备的监视运行。第8条检修单位职责 1、负责采取措施及时消除站端存在的各类缺陷，并对消缺质量负责。 2、对未及时消除的设备缺陷告知监控运行人员，加强设备的监视运行。 四、缺陷管理要求 第9条设备缺陷管理实行公司、部门、班组三级管理，归口管理部门为生技部。 第10条设备缺陷采取专管与群管、执行全员全过程的管理。运行人员、检修人员、各级工程技术人员都有责任发现、汇报设备存在的缺陷。 第11条设备缺陷管理人员应经常深入现场，掌握设备缺陷情况，及时安排消缺工作，并按月统计、分析设备缺陷，找出缺陷形成原因，制定应对措施，搞好设备消缺管理。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产设备缺陷管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6161-60 生产设备缺陷管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 总则 1.1 为了加强设备缺陷管理，提高设备健康水平，保证设备的安全、稳定、经济运行，特制定本制度； 1.2 本制度适用于公司各风电场。 2. 生产设备缺陷定义 2.1生产设备缺陷是指风电场生产设备发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的各种异常情况。 2.2本制度所指设备包括： 风力发电机组、110kV系统及设备、35kV系统及设备、10kV供电系统、380V供电系统、接入系统设备、消防报警系统、消防水系统、站内监视系统、变电站生产区域内建（构）筑物等。 3. 设备缺陷的分类 3.1一类缺陷：
在发现缺陷后24小时内，可以消除的缺陷； 3.2二类缺陷： 在发现缺陷后24小时内，无法消除的缺陷。 4.设备缺陷的汇报与记录 4.1风电场发现、消除设备缺陷后，应在《缺陷管理台帐》内登记； 4.2登记为二类的缺陷，应经安全生产部同意； 4.3二类缺陷的信息通过OA系统呈报总工程师及安全生产部。 5.设备缺陷的处理 5.1 风电场发生任何威胁人身、设备安全的缺陷应立即布置安全防护措施，并由安全生产部负责检查； 5.2 设备缺陷由风电场自行组织及时处理（特殊天气情况除外）； 5.3 对于风电场无法自行处理且需要对外联系的缺陷应及时汇报安全生产部，安全生产部协助处理。 6 缺陷转类 风电场在消缺过程中发现无法自行组织处理时，
设备缺陷管理制度 第一章总则 第一条为加强****厂设备缺陷管理工作, 建立科学的设备缺陷管理机制,提高设备健康水平，确保机组安全、可靠、经济、环保运行，特制定本制度。 第二条设备缺陷管理的原则是坚持预防为主，通过对设备缺陷发生规律的统计分析，有针对性的开展一些预防性工作。降低季节性、多发性缺陷的出现机率，降低同类缺陷的复现率。 第三条设备缺陷管理的目的是为了及时、有效地发现和消除设备缺陷，减少设备缺陷的重复发生，提高设备的可靠性。 第四条缺陷消除应本着“小缺陷不过班，大缺陷不过天，重大缺陷连续干”的原则进行。 第二章设备缺陷分类 第五条“设备缺陷”是指在生产过程中，运行或备用设备存在影响安全、稳定、经济、文明运行及污染环境的设备状况和异常现象。以及由于设备异常引起的参数不正常等等。
第六条设备异常现象是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势，或设备状态出现异常，需要监督运行的缺陷。异常设备缺陷要与直接影响设备安全运行的设备缺陷同等对待。 第七条设备缺陷类别按我厂设备缺陷管理情况分为以下三类。 （一）一类缺陷: 是指直接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的设备缺陷； （二）二类缺陷: 是指设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，结合大、小修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷； （三）三类缺陷: 是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下，通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷； （四）其它缺陷：不直接影响设备安全、经济运行但影响文明生产的缺陷。 第三章设备缺陷管理网的基本职能 第八条运用多种科学方法，加强对设备缺陷的检查、监测和试验，及时发现设备存在的各种缺陷和事故隐患并安排进行消除，防止事故发生。 第九条加快缺陷信息传递，提高消缺的及时性和有效性。 第十条开展消缺经验交流和难题攻关工作，推动缺陷管理现代化，
产品质量缺陷严重性分级规定 1、范围 本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。 本标准适用于公司所有产品。 2、产品质量缺陷严重性分级规定 2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。 2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。 2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。 表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则
2.2.2在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。 2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在： a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段； b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据； c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据； d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。 2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定 2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。 表1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级原则
平而确定的。在制订产品质量计划时，依据表2产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级的分级原则由技术部门负责编制，并纳入产品质量审核计划实施管理。 编制：品质部审批： 生效日期：2017/08/12
文件编号：RHD-QB-K5220 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备缺陷管理制度标准 版本
设备缺陷管理制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、一般规定 1、站领导、检修技术人员、检修班长是具体抓好设备管理负责人。 2、凡是设备在运行备用中出现缺陷，运行人员有责任采取必要的运行措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知有关人员及时消除。 3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以利于查阅和作出处理。 4、设备缺陷消除后，消除者应在记录簿上交代清楚。 5、记录簿应保持整洁，并存档，以备查考。
二、缺陷分级管理权限 1、运行任务 （1）巡视检查及时发现设备缺陷，并作好记录和报告有关人员。 （2）及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大，并向有关人员汇报。 （3）凡本班有权调度停用或不停用也能消除的缺陷，应通知检修人员及早消除。 （4）参加设备缺陷消除后的验收。 2、检修班任务 （1）负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并作出记录。 （2）了解运行情况，查阅记录簿，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过
天。 （3）在运行中无法消除缺陷，应记入本班的记录簿内，在大小修或临时予以消除。 3、站领导的任务 （1）领导督促各班认真搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收的组织工作。 （2）定期巡视设备，掌握设备存在的缺陷。 （3）分析造成缺陷的原因，总结经验教训，不断提高业务水平。 （4）拟定消除重大设备缺陷的技术组织、措施，结合小修计划使其实现。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
产品缺陷的等级和判定基准：AQL 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述塑胶行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。 一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。 二．缺陷的分类 我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级： 1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。 2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。 3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。这是平时注意最多的、争议最集中的地方。其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。应当纠正。 三、抽样检验
抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退. 抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用. 该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述. 下面我们来看这张表 ㈠表格的认识 1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个 批量. 2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量. 3.AQL值：象0、0.2、0.4等均为AQL值. A Q L Accept Quality Levese 允收质量水平可接受的质量水平 前面第二节中我们讲了缺陷的三个等级,这些值就是以这三个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严
设备缺陷管理制度 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
设备缺陷管理制度 一、一般规定 1、站领导、检修技术人员、检修班长是具体抓好设备管理负责人。 2、凡是设备在运行备用中出现缺陷，运行人员有责任采取必要的运行措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知有关人员及时消除。 3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以利于查阅和作出处理。 4、设备缺陷消除后，消除者应在记录簿上交代清楚。 5、记录簿应保持整洁，并存档，以备查考。 二、缺陷分级管理权限 1、运行任务 （1）巡视检查及时发现设备缺陷，并作好记录和报告有关人员。 （2）及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大，并向有关人员汇报。 （3）凡本班有权调度停用或不停用也能消除的缺陷，应通知检修人员及早消除。 （4）参加设备缺陷消除后的验收。 2、检修班任务 （1）负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并作出记录。 （2）了解运行情况，查阅记录簿，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。 （3）在运行中无法消除缺陷，应记入本班的记录簿内，在大小修 第 2 页共 4 页
或临时予以消除。 3、站领导的任务 （1）领导督促各班认真搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收的组织工作。 （2）定期巡视设备，掌握设备存在的缺陷。 （3）分析造成缺陷的原因，总结经验教训，不断提高业务水平。 （4）拟定消除重大设备缺陷的技术组织、措施，结合小修计划使其实现。 第 3 页共 4 页
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******集团有限公司内控标准 ***01—2006 冷轧钢带产品质量等级判定标准（试行） 1. 目的和适用范围 为了规范公司冷轧钢带(或称冷轧硬钢卷)质量等级判定工作，依据有关国家标准、企业标准和公司冷轧机组的实际情况，特制定本标准。 2．职责 2.1品质控制部冷轧机组在线质检员负责依据本标准对冷轧硬钢卷进行质量等级判定。 2.2品质控制部负责对本标准的修订和补充。 3．内容和要求 3.1 冷轧硬钢卷质量等级划分： 冷轧硬钢卷分为三个等级：合格品、可利用品和废品。合格品根据表面质量状态可细分为I组品和II 组品。 3.2不合格料的规定：以下缺陷及其在卷取时影响到的部分称为不合格料。 1)卷取折皱，经拉矫不能整平的折皱。 2)引起明显卷取压印的结疤及高度大于厚度允许偏差之半的明显压印(凹陷)。 3)引起冷轧硬钢卷端面呈喇叭状的边损及厚边。 4)严重原板锈蚀、孔洞。 5)严重轧制条痕、严重划伤（高度大于厚度允许偏差之半）。 6)分层、溢出边(≥5mm)、塔卷(塔形量≥30mm)、严重浪边。 7)钢带的尺寸(厚度、宽度)及不平度、镰刀弯等外形尺寸超过公司制定的“冷轧钢带 产品质量验收标准”允许偏差的范围。 8)冷轧硬钢卷钢带厚度≥0.50mm的，且单件重量小于1500kg的。 9)其它不合格料。 3.3 冷轧硬钢卷等级的判定： 3.3.1 I组品钢带表面允许有深度或高度不超过钢带厚度允许偏差四分之一的个别划痕、凹面、压痕及成点状的粗糙表面存在外，不得有其它任何缺陷。允许钢带边部有不大于1mm的边裂或锯齿边。钢带的化学成份、尺寸(厚度、宽度)偏差及不平度、镰刀弯和塔形高度等应符合Q/HM03-2005规定，钢带允许带有缺陷(或称作不合格料)交货，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的1%。 3.3.2 II 组品钢带表面允许偶尔有不超过钢带厚度偏差之半的微小划痕，凹面、压痕、气孔、拉裂及个别的结疤，允许钢带边部有不大于1mm的边裂或锯齿边。钢带的化学成份、尺寸(厚度、宽度)偏差及不平度、镰刀弯和塔形高度等应符合Q/HM03-2006规定。钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的5%。 3.3.3 可利用品的判定： 不合格料长度占成品钢带总长度的5%~20%时，判为利用品。
缺陷等级划分规定 １．缺陷等级划分规范 １．１Bug等级种类及定义: Bug等级可分为:致命,严重,一般的,微小的四种. 致命（critical）：致命的错误，造成系统或应用程序崩溃（crash）、死机、系统悬挂、或造成数据丢失、主要功能组完全丧失 严重（major）：严重错误，指功能或者特性（feature）没有实现，主要功能丧失，导致严重的问题，或致命的错误声明 一般的（normal）：不太严重的错误，这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用，但没有很好的实现功能，没有达到预期的效果。如次要功能丧失，提示信息不太正确，或用户界面太差，操作时间长等 微小的（minor）：一些小问题，对功能几乎没有影响，产品及属性仍可使用，如有个别错别字、文字排列不整齐等 １．２等级划分步骤: 1) 功能方面 结合”缺陷发生率”(Exposure Risk)和”影响强度”(Impact Intensity)对Bug进行等级划分. ”缺陷发生率”是指在运用产品过程中,出现某个缺陷的频率, 可分为四种:不可避免,经常,偶尔,很少. 不可避免(Unaviodable):只要运行系统或应用程序,或者使用软件主要功能,该缺陷就能出现. 经常(Frequent):在使用软件过程中,需要通过几步操作出现,或者是一些不常用的非主要功能的缺陷,或者出现该缺陷的频率在30-70%的. 偶尔(Occasional):缺陷出现的前提是通过多次操作或多个步骤,或者缺陷出现的概率在2%-30%. 很少(Rare):低频率操作,或者出现的前提是通过N次操作或N个步骤,或者缺陷出现的概率低于2%的. “缺陷影响强度”是指在运用产品过程中,某个缺陷影响产品使用的程度,可分为三种:灾难性,障碍性,干扰性. 灾难性(Disastrous):测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出；系统的主要功能或需求没有实现；关键性能指标达不到要求； 障碍性(Obstruction):系统的次要功能点或需求点没有实现；数据丢失或损坏。执行软件主要功能的测试用例导致系统出错，程序无法正常继续执行；程序执行过于缓慢或是占用过大的系统资源。 干扰性(Disturbing):一些小问题，对功能几乎没有影响，产品及属性仍可使用，如有个别错别字、文字排列不整齐等软件的实际执行过程与需求有较小的差异；程序的提示信息描述容易使用户产生混淆。 具体等级划分参照表如下:
质量缺陷管理制度 第一条总则 为加强南水北调东线第一期工程南四湖～东平湖段输水与航运结合工程柳长河段输水航道工程（以下简称“柳长河段工程”）工程建设的质量管理，规范柳长河段工程质量缺陷处理、备案和管理行为，以《水利工程质量事故处理暂行规定》、《南水北调工程建设质量问题责任追究管理办法（试行）》（以下简称“《质量责任追究办法》”）和《水利水电工程施工质量检验与评定规与评定规程》（SL176—2007）及相关专业规范规定，结合柳长河段工程建设实际，制定本制度。 第二条质量缺陷 依据《水利工程质量事故处理暂行规定》，质量缺陷指对工程质量有影响，但小于一般质量事故的质量问题。 依据《水利水电工程施工质量检验与评定规与评定规程》，工程建设中发生的以下质量问题属于质量缺陷： 1、发生在大体积混凝土、金结制作安装及机电设备安装工程中，处理所需物资、器材及设备、人工等直接损失费用不超过20万元人民币。 2、发生在土石方工程或混凝土薄壁工程中，处理所需物资、器材及设备、人工等直接损失费用不超过10万元人民币。 3、处理后不影响工程正常使用和寿命。 又《质量责任追究办法》指出，质量缺陷系指在南水北调工程建设过程中发生的不符合规程规范和合同要求的检验项和检验批，造成直接经济损失较小（混凝土工程小于20万元、土石方工程小于10万
元），或处理事故延误工期不足20天，经过处理后仍能满足设计及合同要求，不影响工程正常使用及工程寿命的质量问题。 第三条质量缺陷的类别 根据质量缺陷对质量、结构安全、运行和外观的影响程度，将质量缺陷划分为三类: 一般质量缺陷：未达到规程规范和合同技术要求，但对质量、结构安全、运行无影响、仅对外观质量有较小影响的检验项和检验批； 较重质量缺陷：未达到规程规范和合同技术要求，对质量、结构安全、运行、外观质量有一定影响，处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批； 严重质量缺陷：未达到规程规范和合同技术要求，对质量、结构安全、运行、外观质量有影响，需进行加固、补强、补充等特殊处理，处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批。 第四条质量缺陷调查 发生质量缺陷，由监理单位组织有关单位进行初步确认，明确责任单位。一般质量缺陷和较重质量缺陷由监理单位组织认定，报建设管理单位备案；严重质量缺陷由建设管理单位认定。 第五条质量缺陷处理 施工单位应建立《工程质量缺陷处理方案》并报监理审批，对于质量缺陷要以预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的，应当按处理方案所述方法进行处理，对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算、评定，降级使用或拆除重做。
鸿嘉源科技整机质量检验标准 拟制：审核：批准： 鸿嘉源科技测试部 地址: 宝安西乡固戍愉盛工业区12栋6楼
整机质量检验标准 1.0目的： 1.1 本规程规定所有手机的成品品质接收标准，保证交付给顾客的产品都满足品质要求。 1.2 将缺陷量化。 1.3 提出了尽量客观地判断不符合缺陷的检测方法和标准。 2.0适用范围： 本规程适用于所有包装出货手机的成品检验要求。 3.0定义： 3.1缺陷等级定义： Cri: Critical Defect,产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。一旦发生这种缺陷，会造成所有客户退货 Mai: Major Defect,产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷。 1.功能缺陷影响正常使用 2.性能参数超出规格标准 3.漏元件、配件及主要标识 4.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 5.包装存在可能影响产品形象的缺陷 6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷 Min: Minor Defect,上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 Acc: Acceptable Defect,可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考 3.2 表面定义： AA面：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD可见区域） A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面） B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面（带电池））C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它表面） D面：手机内部部件正常使用时看不见 3．3 抽样方案 按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检 3.4 允收水准 按AQL值：Major =0.65， Minor =1.5 3.5 检查条件 检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm 检查时间:10秒钟内3次检查确认缺陷 检查角度:被测面与光源成45°±15°角度 照明度: 室内常规60W×2白炽灯
软件缺陷管理规范 （ISO9001：2015） 1.目的 本文档定义了软件缺陷管理流程和相关规则，确保软件缺陷管理的系统性和规范性，以保证项目研发质量。 2.适用范围 适用于部门项目研发过程的缺陷管理，对各阶段的缺陷管理过程进行指导和规范。 3.定义 3.1 术语 缺陷（Defect）：存在于软件之中偏差，可被激活，以静态形式存在于软件内部。Bug：缺陷一种表现形态，系统或程序存在的任何一种破坏正常运转能力的问题。 3.2 缺陷定义 （1）软件未达到需求规格说明书的功能； （2）软件出现了需求规格说明书指明不会出现的错误； （3）软件功能超出需求规格说明书的范围； （4）软件未达到需求规格说明书未指出但应达到的目标； （5）测试工程师认为软件难以理解、不易使用、运行速度慢，或者最终用户认为不好。
4.缺陷生命周期4.1 缺陷生命周期图 4.2 缺陷状态说明
5. 缺陷处理过程 5.1 正常处理过程 （1）创建问题 在测试管理系统中，所有用户都可以创建新问题，包括需求问题和软件缺陷等。创建问题时，需要描述清楚，并选择正确的选项，详细请参考5.4和5.5。（2）指派问题 创建问题时，创建者通常要指派给该项目开发负责人，再由其指派任务，或直接指派给相应模块的开发工程师。 如果指派人是错误的，或者需要他人确认或帮助，则可以重新指派给合适的工程师，写上相关备注。 （3）确认问题 通常开发工程师收到新问题后，需要分析和确认此问题是否为Bug。如果是Bug，则选择“确认状态”；如果认为非Bug，则注明原因并指派回创建者。 当创建者收到确认指派时，需要进行及时确认。如果同意为非bug，则及时关闭它；如果不同意，则需要注明理由并指派回相关工程师。 如果问题确认指派次数大于6次时，需要进入“争议处理”流程，详细请参考5.2。 （4）解决问题 此为开发工程师的主要职责，包括Bug的复现、修改和修改验证。
四川大渡河电力股份有限公司 缺陷管理制度 一、总则 缺陷是危及公司安全运行的重要因素之一。及时准确地发现缺陷并消除缺陷是保证安全生产的重要措施。为使缺陷从发现到消除的全过程实现闭环管理, 为确保公司安全经济运行，贯彻“隐患可控，缺陷必除”的原则，特制订本制度。本制度适用公司本部、各站、各分公司及控股子公司。 二、目的 规范缺陷管理,建立缺陷定义、分类、发现、消除、验收、统计和考核的全过程闭环管理机制;降低缺陷发生率,提高消缺质量和消缺率,使消缺率达百分之百,全面提高设备健康状况,提高设备综合利用率。确保设备安全、稳定、经济运行,最终为实现零缺陷目标而努力。 三、缺陷管理原则
1.当发现缺陷时应及时消除。不能及时消除且威胁安全的重大缺陷,相关部门应制定监视措施,做好事故预想,以防止扩大。 2.明显危及设备、设施及人身安全的缺陷,应按事故处理规定处理。并尽早向有关部门和领导汇报。 3.处理缺陷,必须遵照《电业安全工作规程》的要求进行。 4.处理缺陷必须有监护人,检修后要经有关部门组织验收。 四、一般规定： 1.班组成员巡视设备时应严格按照规定认真检查，提高巡视质量，及时发现异常和缺陷，并及时汇报调度和主管部门。 2.对带缺陷运行的设备应在巡视中重点检查，了解缺陷的发展情况。 3.运行人员必须掌握所辖变电站主、辅设备的严重、危急缺陷，并应掌握主、辅设备的一般缺陷情况。班长和值长、站（所）长定期检查缺陷处理环节的流转情况，督促有关部门尽快处理。
4.缺陷管理严格执行闭环管理制度。凡通过巡视检查、预防性试验所发现的缺陷以及在检修中发现的并未能及时消除的缺陷，都应详细记录在《运行设备缺陷记录簿》上。运行人员应掌握所辖设备的缺陷，并按缺陷内容严重程度进行初步分类，提出初步处理意见；在设备大小修前提出需要消除的缺陷。已处理的缺陷，检修人员应在缺陷记录簿上，详细登记处理情况和日期，运行人员和相关管理人员进行验收。 5.缺陷管理必须实现微机化闭环管理。 五、缺陷管理分级及分类 1.生产单位运行设备的缺陷管理分三级：公司生产技术部、各分公司、各发电站正、副职和电站值长、各供电所所长。 2.缺陷：凡设备或设施在运行或备用中，出现劣化、损坏、技术性能降低，发生各种异常现象，或由于运行技术条件的改变，超过设备承载能力或额定运行参数以及对文明生产环境有影响等的异常情况，均属缺陷 3.缺陷的分类：
录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准及关联子系统 (4) 4 专用术语定义 (4) 5 执行程序 (6) 6 职责 (10) 7 检查与评价 (11) 8反馈 (12) 附录 (12) 附录1 缺陷处理流程 附录2 设备缺陷转类或延时申请 附录3 缺陷验收单 附录4 缺陷分类汇总表、管理主要指标表 附录5 主要缺陷统计分析 附录6 全部缺陷统计表 附录7 重复缺陷统计表
1 目的 本设备缺陷管理制度实施细则目的是为了提高设备健康水平，力求实现机组安全、经济、稳定运行，及时消除设备及系统存在的缺陷，规范缺陷管理流程，真实反应设备健康状态，依据发电管理系统中设备缺陷管理制度之规定，结合公司实际情况，特制定本细则。 2 引用标准及关联子系统 2.1 风险管理子系统 2.2 运行管理子系统 2.3 设备管理子系统—检修与运行分业经营实施管理标准 2.4 设备管理子系统—检修现场文明生产管理标准 2.5 设备管理子系统—检修质量验收管理制度 3 专用术语定义 3.1 缺陷：缺陷分为设备缺陷和设施缺陷，是指影响机组主辅设备、公用系统安全经济运行，影响建、构筑物正常使用和危及人身安全的异常现象等等。如设备的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、泄漏、缺油、不准、失灵，建、构筑物设施及附件的损坏、安全、消防和防洪设施损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等等。缺陷按其影响程度分为零、一、二、三、四类，其中零、一、二、三类缺陷指设备缺陷，四类缺陷指非设备性缺陷。 3.1.1 零类缺陷：即紧急缺陷，是指危急主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或严重威胁人身安全的缺陷。 3.1.2 一类缺陷：是指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或正常参数运行，属于技术难度较大，不能在短时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组大小修才能消除的缺陷。 3.1.3 二类缺陷：指在计划检修中才能消除的缺陷，不影响设备出力和正常参数运行，但有危及机组正
BUG等级划分方法 一、四级的划分方式： 1.BUG等级划分建议： 目前project上的BUG严重程度分为五个等级，按照CMM5中定义的规范，BUG严重等级可分为3-5个等级，由于我们公司的CMM水平还处于初级阶段，将BUG等级划分过细不符合我们当前的CMM水平，同时也不利于测试人员对BUG等级的精确划分。根据我们公司的情况，同时参照其它中小公司的等级划分标准，建议将BUG等级划分四个等级，分别为致命、严重、一般、提示。 ● 致命(可对应目前BUG体系中的“非常严重”)： 致命性问题主要为：系统无法执行、崩溃或严重资源不足、应用模块无法启动或异常退出、无法测试、造成系统不稳定。 具体基本上可分为： ○严重花屏 ○内存泄漏 ○用户数据丢失或破坏 ○系统崩溃/死机/冻结 ○模块无法启动或异常退出 ○严重的数值计算错误 ○功能设计与需求严重不符 ○其它导致无法测试的错误 ● 严重(可对应目前BUG体系中的“严重”) 严重性问题主要为：影响系统功能或操作，主要功能存在严重缺陷，但不会影响到系统稳定性。 具体基本上可分为： ○功能未实现 ○功能错误
○系统刷新错误 ○语音或数据通讯错误 ○轻微的数值计算错误 ○系统所提供的功能或服务受明显的影响 ● 一般(可对应于目前BUG体系中的“普通”) 一般性问题主要为：界面、性能缺陷 具体基本上可分为： ○操作界面错误(包括数据窗口内列名定义、含义是否一致) ○边界条件下错误 ○提示信息错误(包括未给出信息、信息提示错误等) ○长时间操作无进度提示 ○系统未优化(性能问题) ○光标跳转设置不好，鼠标(光标)定位错误 ● 提示(可对应于目前BUG体系中的“轻微及建议”) 提示性问题主要为：易用性及建议性问题 具体基本上可分为： ○ 界面格式等不规范 ○ 辅助说明描述不清楚 ○ 操作时未给用户提示 ○ 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 ○ 个别不影响产品理解的错别字
医疗缺陷管理制度 一、医疗缺陷的定义： 医务人员在医疗活动中，因违反医疗卫生管理法律、行政法规、部门规章和诊疗护理规范、常规而发生诊疗过失的行为。医疗过失造成的一切不良后果都属于医疗缺陷。医疗缺陷是医疗问题、缺点、差错和事故的总称，多发生在检诊、用药、手术、抢救、医院感染、病历书写等环节上。 二、医疗缺陷的内容 重点突出医疗核心制度、围手术期管理制度的落实和诊疗操作常规的执行情况，出现下列情况之一，记录当事人缺陷1次。 （一）医疗核心制度： 1、三级查房制度：保证查房次数和查房质量。 1）患者入院48小时内无主治医师查房记录； 2）每周主任医师查房少于1次； 3）病历中缺三级医师查房记录或记录不符合卫生厅《病历书写规范》要求； 2、首诊负责制：落实“首诊医师负责制”原则，按“科室流程规范”要求接诊并做到合理分流患者。 1）首诊医师拒绝诊治患者或推诿患者或未进行必要的病历记录； 2）如属他科疾病，首诊医师未安排患者转诊，或收治非本专业患者； 3）对病情涉及多科的患者，首诊医生未按患者的主要病情收住相应的科室； 3、会诊制度：保证会诊到达时限和会诊质量。 1）“急会诊”在接到通知后10分钟内未到达； 2）“需会诊”在接到通知后24小时内未到达； 3）会诊医师不具备规定的资格； 4、死亡病例讨论制度：应在患者死亡1周内讨论，由科主任或委托的副主任医师以上职称者主持，并记录于病历中。 1）死亡病例未讨论； 2）讨论时间超过规定期限； 3）病历中缺讨论记录； 5、疑难危重病例讨论制度：疑难病例是指诊断不清或治疗效果不佳的特殊病例，造成或可能造成多器官功能异常危及患者生命的病例为危重病例。由科主任或委托的副主任医师以上职称者主持，按规定时限进行讨论并记录于病历中。 1）7日内未进行科内会诊或科间会诊； 2）病历中缺会诊讨论记录；
1.1bug定义表 缺陷等级详细含义： 一级：不能完全满足系统要求，基本功能未完全实现；或者危及人身安全。系统崩溃或挂起等导致系统不能继续运行。 包括以下各种错误： 1.由于程序所引起的死机,非法退出 2.死循环 3.数据库发生死锁 4.因错误操作导致的程序中断 5.重大功能错误 6.与数据库连接错误 7.数据通讯错误 二级：严重地影响系统要求或基本功能的实现，且没有更正办法（重新安装或重新启动该软件不属于更正办法）。使系统不稳定、或破坏数据、或产生错误结果，或部分功能无法执行，而且是常规操作中经常发生或非常规操作中不可避免的主要问题。 包括以下各种错误： 1.程序接口错误 2.因错误操作迫使程序中断
3. 系统可被执行，但操作功能无法执行（含指令） 4. 单项操作功能可被执行，但在此功能中某些功能（含指令参数的使用）无法被执行（对系统非致命的） 5. 在功能项的某些项目（选项）使用无效（对系统非致命的） 6.业务流程不正确 7.功能实现不完整，如删除时没有考虑数据关联 8.功能的实现不正确，如在系统实现的界面上，一些可接受输入的控件点击后无作用；对数据库的操作不能正确实现 9. 报表格式以及打印内容错误（行列不完整，数据显示不在所对应的行列等导致数据显示结果不正确的错误） 三级：严重地影响系统要求或基本功能的实现，但存在合理的更正办法（重新安装或重新启动该软件不属于更正办法）。系统性能或响应时间变慢、产生错误的中间结果但不影响最终结果等影响有限的问题。 包括以下各种错误： 1.操作界面错误（包括数据窗口内列名定义、含义是否一致） 2.打印内容、格式错误（只影响报表的格式或外观，不影响数据显示结果的错误） 3.简单的输入限制未放在前台进行控制 4.删除操作未给出提示 5.虽然正确性不受影响，但系统性能和响应时间受到影响 6.不能定位焦点或定位有误，影响功能实现 7. 显示不正确但输出正确 8. 增删改功能，在本界面不能实现，但在另一界面可以补充实现。 四级：使操作者不方便或遇到麻烦，但它不影响执行工作功能或重要功能。界面拼写错误或用户使用不方便等小问题或需要完善的问题。 包括以下各种错误： 1.界面不规范 2.辅助说明描述不清楚 3.输入输出不规范