更换离心泵密封填料（低压）
离心泵在现场加密封填料常受客观条件的限制，很不方便，但在检修时加密封填料就方便多了。如在检修中高质量正确更换密封填料，可以延长更换密封填料时间，保持良好的密封性能。其正确方法如下：
1.卸下密封填料压盖紧固调整螺钉，把压盖与密封填料盒分离。
2.用密封填料钩沿旧密封填料的接缝把旧密封填料取出，要彻底取
净。
3.选择适合规格的密封填料。
4.在新换的轴套上，把密封填料圈好，量取单圈长度。
5.切割密封填料，各密封填料切口应按顺时针方向斜度为30°
~45°；切口应齐整，无松散的线头，切好的密封填料长短应正好。
6.密封填料加入时，切口应垂直于轴向，并在与轴套接触面上涂黄
油。
7.加密封填料时，每相邻两密封填料切口应错开90°~180°。
8.密封填料压盖应对称、均匀压入，压入深度不小于5mm。
9.密封填料松紧要适宜，试运时调整压盖，保证密封填料漏失量小
于30滴/min。
步骤详解，常用离心泵密封填料轻松更换！ 1、工具、用具：200～300mm活动扳手各1把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把，F型板手1把，专用密封填料钩1个，梅花坂手、开口扳手各一套。 2、材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、有人工作警示牌。 二、操作步骤 1、停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。 2、关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。 3、打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。 4、卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。 5、用专用工具取出旧密封填料。 6、检查轴套表面磨损情况。 7、根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。 8、加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。 9、盘车3-5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。 10、打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。 11、清理好现场，并做好记录。 三、技术要求 1、根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。
2、在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。 3、关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。 4、将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。 5、密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30或45角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90，120，180角，最后一道密封填料接口应向下。 6、压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。 7、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。 8、启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10-50滴/min。 四、相关知识 1、更换离心泵密封填料的操作规程 1）准备工作 （1）准备好相应的工用具。 （2）停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。 （3）选择合适规格的密封填料。 2）操作步骤 （1）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。（2）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。 （3）卸掉密封压盖调节螺丝，并取下压盖。
泵用机械密封与填料密封的比较 离心泵外密封装置主要有填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封。前两中最为常用。 机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 机械密封主要有以下四类部件。1.主要部件：动环和静环。2.辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。3.弹力补偿机构：弹簧、推环。4.传动件：弹箕座及键或各种螺钉。 填料密封又称为压盖填料（Gland Packings）密封，俗称盘根（Packings）。填料密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉花的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式的。而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。 填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。 机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下： 1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。 2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈(例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封。 3.动环与轴之间的密封：也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏。这是一个相对静止的密封。但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。 机械密封与填料函密封比较 优点： 1. 密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏，其泄露约为软填料密封的1%。清洁，无死角，可以防止杂菌污染。 2. 使用寿命长，正确选择摩擦负荷比压的机械密封可使用2~5年，最长有用到9年；在油，水介质中一般可达1~2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上。 3 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修。
阀门填料密封知识 填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空间泄露。填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要，另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。 一、对填料自身的要求 1、减少填料对阀杆的摩擦力； 2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀； 3、适应介质工况的需要。 二、常用填料品种 因为资料介绍用于各种工况条件下的品种达40 余种，而通用阀门中最常用的不过几种或十几种 1、盘根型 A 、橡胶石棉盘根：XS250FXS350FXS450FXS550F ； B 、油禁石棉盘根：YS450FYS350FYS450F ； C、浸聚四氟乙烯石棉盘根； D、柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300 C 450 C 600 C 65 0 C； E、聚四氟乙烯编织填料； F、半金属编织填料，以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉做为芯子。外表用夹铜丝、不 锈钢丝、蒙乃尔丝、固康镍尔丝的石棉线编织起来。根据用途其表面用石墨、云母、硫化钼润滑剂处理。也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜铂扭制而成。 2 、成型填料成型填料即压制成型的填料其品种有 A、橡胶 B、尼龙 C 、聚四氟乙烯
D、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8?15 %玻璃纤维。 E、柔性石墨环 三、注意事项 1 、盘根型填料切断时用45 。切口，安装时每圈切口相错180 ； 2、在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性； 3、柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450 （看温度 情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配即一层柔性石墨一层编织填料，也可在填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料； 4、石墨对阀杆填料函隔有腐蚀使用中应选择加缓腐蚀剂的盘根； 5、柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用； 6、填料函的尺寸精度表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键；
换水泵密封的方法,换机械密封的方法 换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
填料密封的优点 1)有一定的弹塑性。当水泵填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或偏心及填料有磨损后能有一定的补偿能力(追随性)。 2)有一定的强度。使水泵填料不至于在未磨损前先损坏。 3)化学稳定性高。即其与密封流体和润滑剂的适应性要好，不被流体介质腐蚀和溶胀，同时也不污染介质。 4) 不渗透性好。由于流体介质对很多纤维体都具有一定的渗透作用，所以对填料的组织结构致密性要求高，因此三昌泵业填料制作时往往需要进行浸渍、充填相应的填充剂和润滑剂。 5)导热性能好。易于迅速散热，且当摩擦发热后能承受一定的高温。 6)自润滑性好。即摩擦系数低耐磨损。 7)填料制造工艺简单，装拆方便，价格低廉。 同时能满足上述要求的材料较少，如一些金属软填料、碳素纤维填料、柔性石墨填料等，它们的性能好，适应的范围也广，但价格较贵。而一些天然纤维类填料，如麻、棉、毛等，其价格不高，但性能稍差，适应范围比较窄。所以，在水泵填料材料选用时应对各种要求进行全面、综合的考虑。 填料密封的缺点 (1)填料密封的贴紧接触力来源于压盖对填料的轴向压力而使填料产生径向扩张力，造成填料与轴套之间形成较大的摩擦，因而需要经常更换磨损的轴套。 (2)需要损耗10％～15％的轴功率来克服轴套与填料之间的摩擦力而实现密封。 (3)填料密封的泄漏极易使泄液进入轴承箱，造成轴承的损坏。 (4)填料密封在使用过程中，由于填料经常处于非正常的使用状态，加剧了填料磨损和轴套的损坏，使得填料密封的使用处于恶性循环。 (5)为了将填料与轴或轴套之间的摩擦热带走，必须有定量的泄漏，造成冷却水的流失。总之，填料密封的优点是简单易行，缺点是维修工作量大，功率的损失也较大，且由于它总是有一定的泄漏，故不适用于输送易燃、易爆、有毒和贵重液体。
水泵机械密封坏了该怎么更换 如果一台水泵的机械密封坏了，一般会出现的情况就是漏水，有时候通知厂家来维修可能来不及，那么我们可以自己动手换掉机械密封，一下就是水泵密封的更换步骤。 换水泵机械密封的方法： 1.先装左边部分；装到密封板上 2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净 3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧
的旋向应与轴的转动方向相反。 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。 安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。 紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。 因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别， 机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺
水泵填料密封改为机械密封的研究 发表时间：2019-06-19T10:48:43.427Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：李乃伟姜冬冬 [导读] 摘要：文章通过在韶钢炼铁厂烧结分厂水泵房水泵检修过程中，对可能导致水泵轴端填料密封装置失效的各个方面原因进行全面分析，采取了有针对性的技术改进措施，解决了水泵轴端密封经常泄漏的问题，确保了韶钢炼铁厂烧结分厂水泵房给水系统的设备正常运行。 广东韶钢工程技术有限公司 摘要：文章通过在韶钢炼铁厂烧结分厂水泵房水泵检修过程中，对可能导致水泵轴端填料密封装置失效的各个方面原因进行全面分析，采取了有针对性的技术改进措施，解决了水泵轴端密封经常泄漏的问题，确保了韶钢炼铁厂烧结分厂水泵房给水系统的设备正常运行。 关键词：多级水泵；填料密封；技术改进；机械密封 一、概述 韶钢炼铁厂烧结分厂水泵房水泵设备是烧结生产给水系统主要设备之一，烧结工序生产用水通过水泵房多级水泵产生液体压力能量增加，获得一定压力与扬程，从而满足各种设备用水需求。水泵设备能否正常运行直接影响到烧结工序各个主要设备能否正常运行，烧结设备能否正常运行会直接影响到炼铁高炉等后续设备运行的连续性，所以必须确保烧结系统设备给水系统正常运行。 二、问题的提出 韶钢炼铁厂烧结分厂水泵房多级水泵设备自投入运行使用，最难处理的就是水泵轴端填料密封失效泄漏的问题。在平时日常水泵设备检修过程中，一般处理水泵轴端填料密封失效泄漏方法是采用浸油石棉盘根进行密封。初始安装浸油石棉盘根运行时石棉盘根密封效果状况良好，但是运行一段时间后，石棉盘根密封处的泄漏量就会开始不断的增加，为了保证设备的正常运行，只能不断地调整压盖预紧力，必要时只能进行更换软填料密封件才能达到密封效果。长此以往的使用石棉盘根密封后，安装盘根处的轴套就用容易磨损成花瓶状，当发生此类现象后，即使通过更换软填料密封件也是无法起到密封作用。如图1所示 图1 水泵填料密封装置示意图 1━叶轮转子轴 2━轴承端盖 3━轴承 4━轴承座 5━泵侧端盖 6━压盖 7━填料8━机壳 三、填料密封装置泄漏原因分析及处理 3.1水泵与电机的联轴器径向跳动大时，就会产生振动，从而引起填料密封泄漏，解决的方法是重新调整联轴器同轴度，使之同轴度达到≤0.02mm的技术要求。 3.2 轴端压盖及压料套零件损坏也会造成轴端密封泄漏，发生泄漏后泄漏量快速增大，即使进行压盖预紧力调整，也无法消除泄漏，直至最后无法工作。消除的唯一方法是对损坏的填料密封处相应的零部件进行更换，才能解决问题。 3.3 填料密封的填料澎胀系数大，初始时密封效果良好，但当运行一段时间后，填料密封的填料弹性及润滑就会发生变化，进而就会失去其作用，发生泄漏。而处理此泄露的唯一方法就是定期更换填料。 3.4 当进行更换填料也无法消除泄露时，就要进行检查轴与阀杆的同轴度，或填料箱与轴套的径向间隙，当发生轴套、阀杆等零件磨损严重时，就会造成间隙过大，进而就会造成泄漏。解决的唯一方法就是更换磨损的轴套，重新调整轴与阀杆的同轴度，使之同轴度达到≤0.02mm的技术要求。 造成填料密封泄漏原因因素有很多，比如转子不平衡、轴弯曲等等，都会造成填料密封泄漏。填料密封水泵轴端密封现场实际应用中，最大的缺点就是发生泄漏频率比较高，密封填料更换周期比较频繁，检修工作量比较大。 四、改进措施 针对水泵轴端填料密封装置泄漏频率高、更换填料量频繁、检修工作量大的缺点，经现场实际确认并组织技术骨干进行研讨，确定水泵轴端密封技术改进方案，决定对水泵轴端填料密封装置进行改造，将水泵轴端填料密封装置改造为机械密封装置，以此来解决轴端填料密封装置泄漏频率高、更换填料量频繁、检修工作量大的缺点。 4.1机械密封装置与填料密封装置区别 填料密封装置机上安装面和固定面与轴中心线是平行的，接触面积大，而机械密封装置机上安装面和固定面是在轴中心线垂直的平面上相互接触，不为振动而离开，将旋转面用弹簧顶住，摩擦面光滑而面积小，机械损失也将减小。 4.2机械密封装置工作原理 机械密封是一种不需要使用填料的密封装置，机械密封装置是依靠安装在固定泵轴上的一个浮动的动环与固定在泵壳上的静环之间的紧密接触从而达到密封的目的。机械密封装置是由转动静两部份组成，转动部份包括动环，动环座和保护轴套等组成，它们之间通过销子连成一体，通过保护轴套上的键传动随轴一起转动，静止部份由静环、静环座推环、弹簧、固定销和端盖组成，静环通过弹簧、推环、静环座将其压紧在动环上。 4.3改造实施 4.3.1根据水泵填料密封装置现有的机械装配形式，以及泵抽送的液体介质特性，采取在原有的填料密封装置箱体的内测，安装内装式机械密封装置，以此达到轴端密封效果，从而减少更换填料密封材料成本及维修成本。如图2所示
动密封与静密封的区别？ 什么是动密封 动密封，主要是指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。 1) 填料函形式 目前，阀门动密封，以填料函为主。填料函的基本形式是： (1) 压盖式 这是用得最多的形式。 同一形式又能许多细节区别。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓(用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门)、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。 2) 压紧螺母式 这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。 2) 填料 填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求： (1) 密封性好； (2) 耐腐蚀； (3) 磨擦系数小； (4) 适应介质温度和压力。 常用填料有：
(1) 石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。 (2) 聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。 (3) 橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。 (4) 塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。 此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼(M0S2) 或其他润滑剂。 目前，对新颖填料，正进行着探索。例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。 3) 波纹管密封 随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。这种密封不需填料，所以也叫无填料密封。 波纹管的两端，与别的零件焊死的。当阀杆升降时，波纹管伸缩，只要波纹管本身不漏，介质便无法泄出。为保险起见，往往采用波纹管与填料的双重密封。 什么是静密封 静密封通常是指两个静止面之间的密封。密封办法主要是使用垫圈。
阀门的动密封、静密封形式 阀门的动密封、静密封形式 如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。 1、动密封 阀门的动密封，主要是指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。 1）填料函形式 目前，阀门动密封，以填料函为主。填料函的基本形式是： （1）压盖式 这是用得最多的形式。 同一形式又能许多细节区别。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。 （2）压紧螺母式 这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。 2）填料 填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求：（1）密封性好； （2）耐腐蚀； （3）磨擦系数小； （4）适应介质温度和压力。 常用填料有： （1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。 （2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。 （3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。 （4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。 此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。 目前，对新颖填料，正进行着探索。例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧
离心泵常用的轴封装置——填料密封 填料密封又叫压盖填料密封，俗称盘根。它是一种填塞环缝的压紧式密封，具有结构简单、成本低廉、拆装方便等特点。 (一）填料密封的工作原理与结构 1.填料密封的工作原理与结构 图2-10软填料密封图2-11填料密封泄漏途径 1-压盖螺栓；2-压盖；3-封液环；1-压盖螺栓；2-压盖；3-填料函；4-封液入口； 4-软填料；5-填料函；6-底衬套5-封液环；6-软填料；7-底衬套 A-填料渗漏；B-靠箱壁侧泄漏；C-靠轴侧泄漏 图2-10为一填料密封的典型结构。填料4装在填料函5内，压盖2通过压盖螺栓1轴向预紧力的作用使填料产生轴向压缩变形，同时引起填料产生径向膨胀的趋势，而填料的膨胀又受到填料函内壁与轴表面的阻碍作用，使其与两表面之间产生紧贴，间隙被填塞而达到密封。即填料是在变形时依靠合适的径向力紧贴轴和填料函内壁表面，以保证可靠的密封。 为了使沿轴向的径向力分布均匀，采用中间封液环3将填料函分成两段。为了使填料有足够的润滑和冷却，往封液环人口注人润滑性液体（封液）。为了防止填料被挤出，采用具有一定间隙的底衬套6。 在填料密封中，液体可泄漏的途径有三条，如图2-11所示。 ①流体穿透纤维材料编织的填料本身的缝隙而出现渗漏（如图2-11中A所示）。一般情况下，只要填料被压实，这种渗漏通道便可堵塞。高压下，可采用流体不能穿透的软金属 或塑料垫片和不同编织填料混装的办法防止渗漏。 ②流体通过填料与箱壁之间的缝隙而泄漏（如图2-11中B所示）。由于填料与箱壁内表面间无相对运动，压紧填料较易堵住泄漏通道。 ③流体通过填料与运动的轴（转动或往复）之间的缝隙而泄漏（如图2-11中C所示）。 显然，填料与运动的轴之间因有相对运动，难免存在微小间隙而造成泄漏，此间隙即为主要泄漏通道。填料装入填料函内以后，当疔紧压盖螺栓时，柔性软填料受压盖的轴向压紧力作用产生弹塑性变形而沿径向扩展，对轴产生压紧力，并与轴紧密接触。但由于加工等原因，轴表面总有些粗糙度，与填料只能是部分贴合，而部分未接触，这就形成了无数个
离心泵机械密封的安装和技术要求 1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求： a. 轴弯曲度最大不得超过0.05mm。 b. 部件内各零件均符合图纸要求。b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。 c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。 c. 轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。 d.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。 e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。2、泵用机械密封的安装要求： d. 动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。 泵用机械密封的冷却和冲洗 1、第一种冷却形式由水泵的出口或高压端，将输送的干净介质，直接冲洗密封端面，然后进入泵腔内，通过介质的不断循环，将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果。 2、第二种冷却方式 在第一种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套，冷却效果有所改善，并可以冲洗，收集泄露出来的液体。当密封介质温度＞150℃时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外，应采取强制冷却措施。即从泵出口的干净介质应预先经热交换器冷却至50℃时。再进入密封腔冷却冲洗，该形式是冷却效果最良好的一种。 3、管道离心泵如介质中含有颗粒或杂质，必须采用过滤措施，把常温干净冲洗液输入密封腔内。 泵安装、使用技术要领 1 、安装时在与机械密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装； 2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位； 3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效； 4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米； 5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求； 6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性； 7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
第10章填料密封简介、填料密封改机械密封 1、填料密封简介，填料密封是一种最古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。它最早是以棉、麻等纤维填塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的密封。国外迟至1782年才使用填料，当时作为蒸汽机的轴封，用与压力在0.05mpa的蒸汽。由于填料来源很广，加工容易，价格低廉，密封可靠，填料密封操作简单，所以沿用至今。 由于密封填料有了很大的发展，在材料、结构型式及各种特性方面都有极大的改善，所以在机械行业中，填料密封应用很广。填料密封主要用作动密封。它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌等转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件： ⑴有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。 ⑵有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。 ⑶自润滑性能良好，耐磨，摩擦因数小。 ⑷轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。 ⑸制造简单，填装方便。
填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，最常用的有下列四类： 绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。 2、填料密封的机理 填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。 3、填料密封的种类、要求及其使用条件
水泵填料密封的使用及注意事项 填料密封是一种最古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。它最早以棉、麻的纤维填塞在泄露通道内来阻止液流泄露，主要用作提水机械的密封。 填料密封主要用作动密封。它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件： 1）有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。 2）有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。 3）自润滑性能良好，耐磨，摩擦因数小。 4）轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。 5）制造简单，填装方便。 填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，最常用的有下面四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。 1 绞合填料和编结填料 绞合填料即把几股石棉线绞合在一起，将它填塞在填料腔内即可起密封作用。 编结填料是以棉、麻以及石棉纤维纺线后编结而成，并于其中侵入润滑剂或聚四氟乙烯。. 2 塑性填料 塑性填料是几经膜具压制成型的填料。 3 金属填料 金属填料有半金属填料和全金属填料两种。所谓半金属填料是金属与非金属组合而成，全金属填料则不含非金属。 4 碳纤维填料 碳纤维填料是一种新型填料。其优异的自润滑性能、耐高、低温性能和耐化学品性能引起人们的极大的注意，而且作为压缩填料的弹性和柔软性也极为良好，其缺点仅在于有渗透泄露，但侵渍聚四氟乙烯或其他粘接剂之后可以防止。目前其成本较高，但随着碳纤维的发展，其成本定会下降，因此，碳纤维填料是一种最为理想和最有希望的填料。` 5 填料的选择 选择填料时，应考虑：机器的种类、介质的物理、化学特性、工作温度和工作压力，以及运动速度等，其中尤以介质的腐蚀性（以pH值表示），pH值及使用温度为最重要。 6 填料的合理装填 填料的合理装填应按下列步骤进行： 1）清理填料腔，检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。 2）用百分表检查轴在密封部位的径向跳动量，其公差应在允许范围内。 3）填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质想适应的密封剂。 4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上，再用刀切断，切口最好呈450斜面，对切断后的每一节填料，不应让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于洁净处。 5）装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。 6）取一只与填料强同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。 7）以同样的方法装填第二圈、第三圈。 8）最后一圈填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。
离心泵机械密封的拆装方法 机械密封的拆装方法 ; 机械密封的拆装；机械密封 机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。 1.机械密封拆卸时注意事项 在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。 如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。 对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面 的密封性就很容易遭到破坏。 如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。 2.机械密封安装时注意事项 安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环 表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装 上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的 转动方向相反。
填料密封材料分类及性能 填料密封广泛应用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，活塞泵、往复压缩机、制冷机的往复运动密封，以及各种阀门阀杆的旋转密封。按所用填料的弹性，填料密封可以分为软填料密封和硬填料密封两大类。软填料密封所用的填料主要有绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料以及各种截面形状的成型填料。 一、绞合填料与编结填料 1．麻填料 麻的纤维粗，摩擦阻力大，但在水中纤维的强度增加，柔性更好，对轴的磨损较石棉轻，因而可用于一般淡水、工业水及海水的密封。麻填料不耐化学品，耐热性也较差。 2．棉填料 棉纤维比麻纤维软，但是与麻相反，它在水中会变得较硬，而且会膨胀。因此摩擦阻力较大。棉填料不耐化学品，但对氨水和氢氧化钠碱溶液的适应性都不亚于石棉。棉填料可用于食品、果汁、浆液等洁净物质的密封。 3．油浸石棉填料 由于石棉具有柔性好，耐热性优异，强度大，耐酸碱和多种化学品以及抗磨损等一系列优点，很适合作密封填料。它的唯一缺点是干结后有渗透泄漏。但因其纤维很细，比面积（单位质量
的纤维表面积）大，浸渍油脂和其它润滑剂后能防止渗透泄漏，并能保持良好的润滑性，所以仍是一种价廉物美的密封填料。其耐热度一般在500℃左右。 4．聚四氟乙烯浸渍石棉填料 经四氟乙烯浸渍的石棉填料能耐酸耐碱及多种化学品，使用温度范围在-200~+260℃之间，摩擦系数小，且不会因pv值（压力与线速度的乘积）过高而使润滑剂流出，因而有稳定的密封性能和较长的使用寿命，广泛用于化工部门的搅拌机、反应槽等转轴的密封和活塞泵、压缩机往复活塞杆式的密封。但需要比其他填料更大的压紧力。 5．聚四氟乙烯纤维填料 聚四氟乙烯纤维填料编结填料是一种新填料，它除具备密封所必需的良好特性性，还能与特种润滑剂相配合，避免渗透泄漏。它几乎能耐一切化学品。其缺点是导热率低，热膨胀大，当圆周速度超过3.5m/s，密封部位温度超过200℃时，会出现粘轴现象，使用时应注意。 二、塑性填料 塑性填料是经模具制成型的填料，根据轴径大小制成环状，有绵状和积层两种型式。 1．绵状填料 绵状填料是把纤维与石墨（或云母）、金属粉（或鳞片）、油脂和弹性粘接剂相混合，填入填料腔后经压盖压紧来使用。它没
长沙宏力水泵制造有限公司生产各类节能多级离心泵、节能中开泵、节能管道泵、节能化工泵、节能潜污泵、节能不锈钢多级泵自动供水设备等的专业生产厂家，同时为环保节能改造方面造诣之深广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建筑、市政等行业。 公司年生产能力达3万多台/套，产品销售、技术改造、节能试验、网络覆盖全国，并出口到东南亚、印尼、越南等20多个国家和地区，深受广大用户欢迎，是我国南部多级泵生产的重要基地。公司历年来被评为“重合同守信用单位”、“湖南名牌产品”等称号，被建设部授予“产品节能推广项目”，获得多项国家专利，并通过ISO9001：2008国际质量体系认证。 填料密封造价低，使用面广。一般适用于输送类似于清水化学性质的介质的清水输送离心泵，主要有单级单吸离心泵、中开泵、多级泵等。
1.认识填料密封 ①有一定的弹性。在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。 ②有足够的化学稳定性。不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。 ③自润滑性能良好。耐磨、摩擦系数小。 ④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。 ⑤制造简单、装填方便。 正确的填料密封安装方法 2.安装注意事项 填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。不正确的组合和安装主要是指：填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方式不当、压盖螺栓预紧不够或不均勻或过度预紧等，往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料出现密封效果悬殊很大的情况。很显然，这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。所以，对安装的技术要求必须引起足够的重视。安装时要注意以下几个方面的要求。 ①清水离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。 ②离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。 ③填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。 ④化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。 ⑤安装完后，用手适当拧紧压盖螺栓的螺母，之后用手盘动，以手感适度为宜，再进行调试运转并允许有少量泄漏，但随后应逐渐减少，如果泄漏量仍然较大，可再适当抒紧螺栓，但不能拧得过紧，以免烧轴。 ⑥巳经失效的填料密封，如果原因在填料，可采用更换或添加填料的办法来处理，使之正常运转。 填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填
水泵更换机械密封要点 1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，
但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
更换水泵机械密封 在给排水系统和空调系统中水泵占有很重要的位置。水泵的维修工作已经成为我们必须要掌握的技能。 下面我介绍更换机械密封的技术要点： 一．机械密封原理 密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 机械密封的主要有以下部件：a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c. 压紧件：弹簧。 机械密封静环机械密封动环 二．水泵机械密封损坏有那些影响 可以造成漏水保护报警水泵不能正常工作，严重着水泵电机进水，烧毁电机 三．如何拆机械密封 1．将要维修水泵停电并挂牌，在将水泵从集水坑中吊出做清洁。 2．在水泵底座和油腔之间做记号变便于安装，拆下底坐（固定底座是三个内六角螺栓）3．将叶轮固定的螺栓拆下，用拉码拆下叶轮。 4．油腔下端有三个内六角螺栓固定，拆下油腔并擦干净，把原机械密封静环拆下。 5．看到漏水保护点擦干净，测量漏水保护点和水泵外壳电阻（电阻值接近于0.5兆欧）四．机械密封的安装前的检查 在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查： 1.动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。 2.查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存 在伤痕等缺陷。 3.查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。 4 .查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。 5.扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。 6.泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。 五，机械密封安装步骤和要求 1.组装时所有密封圈因该涂润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封 面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 2.动环组装时，一定要小心动环弹簧，以免弹簧影响动环的性能。动环组装后，可以 轻轻按动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
第章密封 在炼油化工装置中，密封广泛应用于阀门、机泵和压缩机上。密封按其结构、作用原理和发展趋势可分为接触式密封、非接触式密封、组合式密封和无轴封密封等几种，常见的应用形式有填料密封、机械密封和迷宫式密封等。 第一节填料密封 填料密封是依靠填料和机械（如轴、轴套）的接触面来实现密封作用的。填料一般由石棉绳、石棉盘根、压型石墨等材料等组成。 1 填料密封的结构和密封原理 如图1所示，是阀门的填料密封装置，填料密封装置由填料函（箱）、填料、阀杆、填料压盖和螺栓组成。 阀门填料密封原理：密封被填充在阀杆和填料函之间的空间中，由螺栓通过填料压盖压紧，从而达到密封的效果。 阀杆与填料的接触面是相当光滑精密的，以最大程度的减小阀杆转动的阻力，并提高密封效果。 如图2所示，是机泵的 填料密封装置，填料密封装 置由填料函（箱）、填料、液 封环、填料压盖、底衬套和 螺栓组成。 机泵填料密封原理：密 封填料缠绕在光滑的轴和轴 套上，由填料压盖和螺栓压紧。底衬套与泵体保持一定 的间隙（1mm左右），其作 用是防止填料被挤入泵。液 封环的作用是通过管道与泵 的压缩室连通或与外界带压 的清水、封油等介质形成液封，引入压力介质形成液封， 并冷却润滑填料，使密封在 径向得到扩，边径与轴贴紧， 外边径向与填料函边贴紧， 从而达到密封的效果。
填料在压紧过程中应注意，压得过紧虽然减少了泄漏，但增加了填料与轴套之间的摩擦，降低了机械效率，并加剧了填料与轴套的磨损，严重是造成局部发热、冒烟，甚至将填料、轴和轴套烧坏；若压得太松，则泄漏增加也是不能容许的，填料密封的合理泄漏一般控制在每分钟6滴左右。 2 填料密封的特点和适用围 （1）特点：填料密封的结构简单，适用方便，但适用寿命短，泄漏量大，密封效果差，维护频繁。 （2）适用围：填料密封适用于两密封面相互运动较为和缓的场合中，在炼油化工装置的阀门中适用最为广泛，而在旋转机械中，填料密封对轴功率的传递损耗较大，一般用于介质温度较低、腐蚀性小、转速低、泄漏量要求不是很严格的设备中，如水泵和低速搅拌釜中，在炼油化工装置的小流量泵中应用也较多。 第二节机械密封 机械密封具有密封性好、泄漏量少，使用可靠等优点，因此在石油化工生产中广为使用，尤其在易燃、高温、昂贵、腐蚀等介质的环境中更具有明显的效果，其在机泵、搅拌釜等设备中应用最为广泛。 1 机械密封的原理和基本结构 机械密封是由至少一对垂直于轴线的精密加工的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下，保持相互贴合并相对运动而构成防止流体泄漏的装置。其作用机理是将较易泄漏的轴向密封转化为难以泄漏的端面密封。机械密封的基本结构如图所示，它是依靠动环和静环的端面相互贴合，并相对转动而构成的密封装置。 如图3所示，动环通过Array动环密封圈、弹簧、传动座 及螺钉固定在轴（轴套）上， 构成一套动环机构，并随之 转动。静环通过静环密封圈、 防转销固定在压盖上，构成 静环机构，它是静止不动的。 当动环机构与静环机构安装 到泵上以后，动环与静环的 接触面在弹簧及密封液体压 力的共同作用下紧密贴合。 泵运转时，动环机构就 带动动环随泵轴旋转，而静 环是静止不动的，于是动环 与静环接触面就发生相对运 动，由于它们之间贴合得很 紧，并形成一层极薄得液体 膜，从而达到良好的密封效 果，这是机械密封的主密封。另外，静环与压盖的静密封是靠静环密封圈来实现的：动环与转轴（轴套）之间的密封是由动环密封来保证的，当端面磨损时，能作轴向移动来补偿 磨损；这些都是机械密封的辅助密封形式，一般无相对运动，容易保证。