文件编号：TP-AR-L6275
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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化工企业仪表安全排查
(正式版)
化工企业仪表安全排查(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出
现何种危险状态。
2、在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故
障的能力如何。
3、在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系
统的安全操作。
4、如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否
采取了措施重要的仪表和控制装置是否采取不同的独
立样式并具备回授装置对于特别危险的生产而双重保
险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作。
5、安全控制仪表是否已作为整体设计的一部
分。
6、由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响。
7、液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识采取何种改善措施。
8、玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施。
9、如何进行仪表的性能试验和定期检查?
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1．总则 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。 相关标准如下： IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.” IEC 61511 “Functional safety: safety i nstrumented systems for the process industry sector.” ANSI/ Application of safety instrumented system for the process industries. DIN V 19250 Programmable safety system. IEC 61131 Programmable controller. 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语 下列术语适用于本规范: 危险故障 Dangerous Failure 指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。 安全仪表系统 Safety Instrumented System (SIS) 指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。 安全度等级 Safety Integrity Level(SIL) 指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级， 4为最高级， 1为最低级。 最终执行元件 Final Element 指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。 逻辑功能 Logic Function 指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。 逻辑运算器 Logic Solver 指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。 过程危险 Process Risk 指由过程引起的危险或由过程和过程控制系统相互干扰引起的危险。 可编程电子系统 Programmable Electronic System （PES） 指由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。该系统包括电源，中央处理单元，输入设备，数据高速通道和其它通信部件，输出设备等。 安全故障 Safe Failure 指不会导致安全仪表系统处于危险或故障状态。 过程控制系统 Process Control System(PCS) 指用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统，系统包括分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、可编程控制系统（PLC）等。 冗余 Redundancy 指为实现同一功能，使用多个相同功能的模块或部件。 容错 Fault Tolerant 指功能模块在出现故障时，仍能继续正确执行特定功能的能力。 表决 Voting 指系统中将每路数据进行比较和修正，用多数原则确定结论。
1．总则 1.1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置( 或工厂 ) 安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工 程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1.2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置( 或工厂）安全等级的要求。 1.3相关标准如下： IEC 61508“Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.” IEC 61511 “Functional safety:safety instrumented systems for the process industry sector.” ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries. DIN V 19250 Programmable safety system. IEC 61131 Programmable controller. 1.4执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语 下列术语适用于本规范 : 2.1危险故障 Dangerous Failure 指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。 2.2安全仪表系统 Safety Instrumented System (SIS) 指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。 2.3安全度等级 Safety Integrity Level(SIL) 指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级，4为最高级， 1 为最低级。 2.4最终执行元件 Final Element 指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。 2.5逻辑功能 Logic Function 指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。 2.6逻辑运算器 Logic Solver 指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。 2.7过程危险 Process Risk 指由过程引起的危险或由过程和过程控制系统相互干扰引起的危险。 2.8可编程电子系统 Programmable Electronic System（ PES） 指由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。该系统包括电源，中央处理单元，输入设备，数据高速通道和其它通信部件，输出设备等。 2.9安全故障 Safe Failure 指不会导致安全仪表系统处于危险或故障状态。 2.10过程控制系统 Process Control System(PCS) 指用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统，系统包括分散控制系统（ DCS）、现场总线控制系统（ FCS）、可编程控制系统（PLC）等。 2.11冗余Redundancy 指为实现同一功能，使用多个相同功能的模块或部件。 2.12容错Fault Tolerant 指功能模块在出现故障时，仍能继续正确执行特定功能的能力。 2.13表决Voting 指系统中将每路数据进行比较和修正，用多数原则确定结论。
《Gb50770.2013石油化工安全仪表设计规》 1总则为了防止和降低石油化工工厂或装置的过程风险，保证人身和财产安全，保护环境，制定本规范。本规范适用于石油化工工厂或装置新建、扩建及改建项目的安全仪表系统的工程设计。2术语安全仪表系统：实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。故障安全：安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
安全完整性等级为SIL1-SIL4共四级。石油化工工厂或装置的安全完整性等级最高为SIL3级。SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。 SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。 SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大的影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。 SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成重大的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。 设计基本原则 5.1安全仪表系统应由测量仪表、逻辑控制器和最终元件等组成。5.2石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。 5.3安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表功能可使用同一个安全仪表系统。当多个安全仪表功能在同一个安全仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合功能中最高安全完整性等
级要求。 5.4安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。 5.5安全仪表系统应设计成故障安全型。当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。 5.6安全仪表系统的中间环节应少。 5.7逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。 5.8安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。5.9安全仪表系统的接地应采用等电位连接方式。 5.10当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在来自外部的危险干扰信号时，应采取隔离器、继电器等隔离措施。 6测量仪表 6.1测量仪表包括模拟量和开关量测量仪表，安全仪表系统宜采用模拟量测量仪表。 6.2测量仪表宜采用4-20ma叠加HART传输信号的智能变送器。6.3在爆炸危险场所，测量仪表应采用隔爆型或本安型。当采用本安系统时，应采用隔离式安全栅。 6.4现场安装的测量仪表，防护等级不应低于IP65。 6.5测量仪表不应采用现场总线或其他通信方式作为安全仪表系统的输入信号。 6.6测量仪表及取源点宜独立设置。 6.7测量仪表的性能和设置应满足安全完整性等级要求。
浅谈化工安全仪表系统设计及发展趋势 王蓉 江苏南京中核华纬工程设计研究有限公司210019 摘要：本文介绍和分析了一般化工安全仪表系统基本概念及设计原则，明确了安全仪表系统在化工企业生产中的重要性，对在化工安全仪表系统中如何设计和设置传感器、最终执行元件、逻辑运算器、通讯接口、人机接口、过程接口、软件 组态等进行了分析。 关键词：安全仪表系统；控制系统；逻辑运算器 Abstract:this paper introduces and analyzes the general chemical safety instrumentation systems basic concepts and design principles,made clear the safety instrumentation systems in the chemical enterprise production,the importance in chemical safety instrumentation systems to how to design and setting up the sensor,final actuators,logic unit,communication interface, man-machine interface,process interface,software configuration were analyzed. Key words:safety instrumentation systems;Control system;Logic unit 中图分类号：N945.23文献标识码：A文章编号： 引言 现代化工企业生产工艺流程复杂，大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，蕴含着巨大的能量。一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。化工安全仪表系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进人一个预定义的安全停车工况，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。 1安全仪表系统的基本概念 1．1安全度等级(SIL) 安全度等级(SIL)是指在一定的时间和条件下，安全系统能成功执行其安全功能的概率，是对系统可靠程度的一种衡量。国际电工委员会IEC61508将过程安全度等级定义为4级(SILl一SIL4，其中SIL4用于核工业)。SILl级：装置可能很少发生事故。如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境
仪表工安全心得 心得, 仪表 化工生产安全管理，是企业生存与发展的基本要求，是每位员工的共同愿望，“我要安全，我懂安全”等口号已在企业生产中人尽皆知，但安全管理应因厂而异，应结合各自岗位自身的特点及要求，制定适宜的安全技术规程及安全知识。随着各企业生产规模的扩大，自动化水平的不断提高，提高仪表工的安全检修意识和维护水平已是迫在眉捷，现从化工生产的特点和仪控设备的性能等方面谈 化工仪表工安全心得。 一、化工生产易中毒易腐蚀，高温高压，易燃易爆方面 仪表设备遍及全厂各个岗位，及至各个设备。仪表工在检修过程中必须应确保自身的安全： 1、应熟悉工艺流程及设备的构造，了解化学知识包括介质的特点，操作工的“三懂四会”也应了解，才能做到心中有数。 2、高处作业必须办理高处作业证，两个人以上共同作业，并系好安全带。 3、在检修带压设备的仪表装置时，因为与设备内介质有关（介质均为易燃易爆，易中毒），杜绝带压检修，经工艺人员卸压操作至安全状态下方可进行作业。 4、检修带电设备时，必须符合《电业安全规程》要求，在一般情况下应避免带电作业，确认切断电源后，方可作业，若必须带电作业，指派专人监护和采取相应的措施。 5、更换压力表或压力变送器时，应先关闭根部阀，慢慢松开连接接头逐步卸压，卸压完成后，方可拆下压力表若变送器。 6、拆卸高压压力表时，一般压力大于10MPa，必须先关闭根部阀，打开J29针形阀的排放孔进行卸压，千万避免将人体某一部位朝向排放孔，待卸压完成后方可拆下压力表进行更换或校验。 7、更换锅炉沸腾床温度套管时，注意不要让火星随管飞溅出伤人，严禁脸部对着炉墙。 二、仪控设备的性能方面 仪表监测要求精度高，一般均达到0.2级，价格偏高，在日常维护保立保养中，要严格按照各类仪控设备的校验操作规程进行，对所有设备进行分类总结，确保仪表设备的安全检修，是保证生产长周期运行稳定的关健。也即在检修过程中必须确保仪控设备的安全。 1、首先应熟悉掌握各类仪表设备的性能、原理、工作方式、安装方式，安装规范等，这样才能达到事半功倍的效果。 2、各类变送器均采用24V直流配电二线制传输方式。使用过程中严禁接入220V交流电，以免损坏电路及变送器。 3、在线分析仪器一般安装于分析小屋内，要经常性的检查各接头是否有泄漏情况，以免腐蚀性气体进入仪表损坏电路板，造成无法指示。校验用标准气瓶，应定期检查气瓶阀门是否完好，压力是否正常，确保安全可靠的存放。气瓶使用严格遵照使用说明步骤，以免造成大量泄漏。 4、液位测量用双法兰差压变送器，其膜片均由0.5mm厚的贵金属堆焊而成，其毛细管内密封入导压硅油，检修时膜片一定要轻拿轻放，仔细保存，防止挤坏或碰伤，影响测量。 5、压力变送器或差压变送器安装于存放易结晶或堵塞的设备上时，应经常性地检查清洗，防止结晶造成膜片损坏。用于测量蒸汽或水的变送器在冬季保温工作一定做好。 6、DCS集散系统各操作站微机一般由PC机组成，应按电脑操作程序进行关机，以防止组态数据未及时保存造成丢失，严禁直接关电源开关关机，以防损坏硬盘。 三、化工生产长距离连续性特点方面 随着工业自动化及自动联锁报警装置在逐步应用，其已成为生产长周期稳定连续运行的关健，在检修仪控设备时必须严格按照要求分步骤进行操作，否则会影响生产的连续性。也即在检修过程中必
加强化工安全仪表系统管理与应用 一、安监新要求 20xx年11月19日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，旨在进一步加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危化品事故发生。《指导意见》要求，20xx年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施，要按要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。20xx年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危化品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。 “两重点一重大”企业在安全管理和设备设施等方面，是否符合国家安监总局《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、监控重点参数及推荐的控制方案》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等相关要求。 中石化青岛安全工程研究院高级工程师李玉明介绍，化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。如果安全仪表系统失效，将会导致严重的安全事故。近年来发达国家发生的重大化工（危化品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。 国家安监总局总工程师、三司司长王浩水指出，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 加强化工安全仪表系统管理与 应用(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
加强化工安全仪表系统管理与应用(新版) 一、安监新要求 2014年11月19日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，旨在进一步加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危化品事故发生。《指导意见》要求，2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施，要按要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危化品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。 “两重点一重大”企业在安全管理和设备设施等方面，是否符合国家安监总局《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置
原则》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、监控重点参数及推荐的控制方案》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等相关要求。 中石化青岛安全工程研究院高级工程师李玉明介绍，化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。如果安全仪表系统失效，将会导致严重的安全事故。近年来发达国家发生的重大化工（危化品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。 国家安监总局总工程师、三司司长王浩水指出，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题。规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工
1、什么是安全仪表系统 在IEC61508 中，SIS被称为安全相关系统（Safety Related System）,将被控对象称为被控设备（EUC）。 IEC61511将安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（Safety Instrumented Function,SIF）的仪表系统。SIS是由传感器（如各类开关、变送器等）、逻辑控制器、以及最终元件（如电磁阀、电动门等）的组合组成,如图1所示。 IEC61511又进一步指出，SIS可以包括，也可以不包括软件。另外，当操作人员的手动操作被视为SIS的有机组成部分时，必须在安全规格书（Safety Requirement Specification,SRS)中对人员操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，并包括在SIS的绩效计算中。 从SIS的发展过程看，其控制单元部分经历了电气继电器（Electrical）、电子固态电路（Electronic）和可编程电子系统（Programmable Electronic System），即E/E/PES三个阶段。 安监总局116号文件 国家安全监管总局于2014年11月13日下发《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》
SIS安全仪表系统 (1) SIF安全仪表功能可以是安全仪表保护功能，也可以是安全仪表控制功能，或包含这两者。 (2) 需要说明的是，这里所说的安全仪表控制功能，是指以连续模式（Continuous Mode）操作并具有特定的SIL,用于防止危险状态发生或者减轻其发生的后果，与常规的PID控制功能是完全不同的概念。 (3) SIS可以包括或不包括软件 (4) SIS的一部分也可能是人的动作 如图2所示，这是一个气液分离容器A液位控制的安全仪表功能回路图。对这个安全仪表功能完整的描述是：当容器液位开关达到安全联锁值时，逻辑运算器（图3）使电磁阀2断电，则切断进调节阀膜头信号，使调节阀切断容器A进料，这个动作要在3秒内完成，安全等级必须达到SIL2。这是一个安全仪表功
1．总则 1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。 1.3 相关标准如下： IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.” IEC 61511 “Functional safety:safety instrumented systems for the process industry sector.” ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries. DIN V 19250 Programmable safety system. IEC 61131 Programmable controller. 1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语 下列术语适用于本规范: 2.1 危险故障 Dangerous Failure 指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。 2.2 安全仪表系统 Safety Instrumented System (SIS) 指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。 2.3 安全度等级 Safety Integrity Level(SIL) 指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级， 4为最高级， 1为最低级。 2.4 最终执行元件 Final Element 指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。 2.5 逻辑功能 Logic Function 指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。 2.6 逻辑运算器 Logic Solver 指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。 2.7 过程危险 Process Risk 指由过程引起的危险或由过程和过程控制系统相互干扰引起的危险。 2.8 可编程电子系统 Programmable Electronic System （PES） 指由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。该系统包括电源，中央处理单元，输入设备，数据高速通道和其它通信部件，输出设备等。 2.9 安全故障 Safe Failure 指不会导致安全仪表系统处于危险或故障状态。 2.10 过程控制系统 Process Control System(PCS) 指用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统，系统包括分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、可编程控制系统（PLC）等。 2.11 冗余 Redundancy 指为实现同一功能，使用多个相同功能的模块或部件。 2.12 容错 Fault Tolerant 指功能模块在出现故障时，仍能继续正确执行特定功能的能力。 2.13 表决 Voting 指系统中将每路数据进行比较和修正，用多数原则确定结论。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 加强化工安全仪表系统管理与应用正式版
加强化工安全仪表系统管理与应用正 式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安监新要求 20xx年11月19日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，旨在进一步加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危化品事故发生。《指导意见》要求，20xx年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施，要按要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。20xx年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施要设计符合要求
的安全仪表系统。其他新建化工装置、危化品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。 “两重点一重大”企业在安全管理和设备设施等方面，是否符合国家安监总局《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、监控重点参数及推荐的控制方案》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等相关要求。 中石化青岛安全工程研究院高级工程师李玉明介绍，化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
近日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(以下简称《意见》)，明确危险化学品企业要完善安全仪表系统管理制度和体系，加大资金投入，保障新建装置安全仪表系统达到功能安全标准。 随着化工业的快速发展，化工产品要求的生产工艺变得异常复杂，必然使化工工艺装置设计和操作更加困难和复杂。这给工人操作带来了相当大的难度，误操作的概率越来越大，安全隐患愈发严重。这就需要一种安全装置，在工人误操作的时候，能够及时报警或纠正误操作，避免安全事故的发生。 目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。 《意见》指出，要从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作。从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照《意见》的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。 《意见》还要求，要积极推进在役安全仪表系统评估工作。涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。 【知识点击】 化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统(例如分散控制系统等)，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性(即功能安全)和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故。近年来，发达国家发生的重大化工(危险化学品)事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，安全仪表功能可以被划分为不同的安全完整性等级，不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。 化工安全仪表系统的作用：化工安全仪表系统具有故障安全性，能够自动(必要时可手动)完成预先设定的动作，对生产装置可能发生的危险或不采取措施将恶化的状态进行及时的响应和保护，使生产装置按照规定的条件或程序退出运行，从而使危险降到最低，以保证人员、设备的安全。
国家安全监管总局关于 加强化工安全仪表系统管理的指导意见 安监总管三〔2014〕116号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见： 一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性 （一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。 目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。 二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作 （二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。各化工设计单位要利用一年左右的时间，培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置的化工企业和危险化学品储存单位要加快人才培养工作，培养一批具备专业技术能力、掌握相关标准规范的工程技术人员，满足开展和加强化工安全仪表系统功能安全管理工作的需要。 （三）进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。加快制修订化工安全仪表系统技术标准体系。要组织研究、规划我国化工功能安全技术标准体系，有关部门和单位要制定工
安全仪表系统在石油炼化系统中的应用(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0555
安全仪表系统在石油炼化系统中的应用 (标准版) 0引言 过去的几十年里，社会经济的不断发展使得过程工业的规模越来越大，带来的整个系统所面临的风险也随之增加。系统设计、实施和操作过程中任何一个小的失误，都有可能给企业带来严重的后果，造成巨大的经济损失，更为甚者，将会给周围的环境带来灾难性的后果。例如:1988年北海阿尔法油田爆炸事件；2006发生的吉化爆炸事件等等，至今还让人们心有余悸。为了防止事故的发生，减少由此带来的损失，保证企业的高度稳定运转，一套能够检测装置的异常动作，并对可能发生的潜在危害作出相应动作的系统是必不可少的。安全仪表系统(SIS)正是基于该目的被提出来的。
1石油炼化概念与SIS的必要性分析 石油炼化一般包括如下的一些工业步骤:常压蒸馏和减压蒸馏；原油的脱盐、脱水；催化裂化；催化重整；加氢裂化；延迟焦化；炼厂气加工。 原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。 石油化工工业是典型的流程工业，由于多数物料易燃易爆，操作条件为高温高压，易发生安全事故。随着石油化工装置规模的日趋大型化，设计操作指标离安全临界点越来越近，造成发生危险的可能性也在增加，人们对安全系统的认识也在提高，这就对安全系统提出了新的要求。由于过程的复杂性、原料的变化、最终产品的
石油化工安全仪表系统设计规范内容．SHxxxx-2003 1．总则 1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。
1.3 相关标准如下： IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.” IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.” ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries. DIN V 19250 Programmable safety system. IEC 61131 Programmable controller. 1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。 - 2 - SHxxxx-2003
- 3 - SHxxxx-2003 2．名词术语 下列术语适用于本规范: 2.1 危险故障 Dangerous Failure 指能够导致安全仪表系统处于危险或失去 功能的故障。 2.2 安全仪表系统 Safety Instrumented System (SIS) 指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。 2.3 安全度等级 Safety Integrity Level(SIL) 指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级， 4为最高级， 1为最低级。 2.4 最终执行元件 Final Element 指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。 2.5 逻辑功能 Logic Function 指将一个或多个输入信息转换为一个或多
危险化学品生产储存企业化工安全仪表系统管理 指导意见 引言 安全仪表系统（Safety Instrumented Systems，简称SIS）是实现一个和多个安全仪表功能的仪表系统，是一种自动安全保护系统，它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施，已发展成为工业自动化的重要组成部分。SIS 由传感器、逻辑控制器、以及最终元件的任何组合构成，SIS可以包括软件，可以包括人员动作作为安全仪表功能的一部分。安全仪表系统独立于过程控制系统BPCS（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。SIS必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表缺失、失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术都有着不同要求。 随着我省化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平的逐步提高，加强和规范安全仪表系统的设计和管理工作，显得十分迫切和重要。按照《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（原安监总管三〔2014〕116号）的要求，涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求，制定安全仪表系统管理方案和定期检
SIS安全仪表系统在化工装置中的重要性 摘要：随着我国化学工业的发展，化工产品的种类越来越多，生产方法越来越 多样化，化工装置日益向规模大型化、生产过程连续化、自动化的方向发展。同时，化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态 下进行，具有较高的危险性。安全仪表系统（SIS，SafetyInstrumentedSystem）作 为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险，在化工装置中的应用 越来越广泛，文中将重点阐述安全仪表系统在化工装置当中的重要性。 关键词：SIS安全仪表系统；化工装置；重要性 化工行业在今天的发展当中的地位无法取代，对于其中的很多方面已经进行 了很多的探索，我国在这一领域发展的并不是很好到二十世纪七八十年代才真正 的与世界接轨，起步非常的晚，更多的运用相关的发展经验，在当时人们更多地 考虑如何满足需求，对于一些问题进行了压制，当发展到一定的阶段，这些问题 都成为了发展中的阻力，现阶段就是解决这些问题。化工的仪表安全就是很重要 的一个方向，今天人们的重视程度在不断的加强。希望这篇文章能够带给大家更 多的启示。 1安全仪表系统概述 安全仪表系统（SIS），也称为安全连锁系统，是作为工程项目中存在的失效 和错误应用而生的质量控制系统，在石油、海洋工程等重大机械领域有着极其重 要的应用。安全仪表系统都存在报警阀值，一旦达到事故发生的阀值点，系统就 会出现报警，工作人员就会采取相应补救措施，又或者系统本身会自动转入安全 模式。目前，工业水平的进步所带来的风险性设计也相对增多，安全隐患就会相 应增多，因此在未来，无论是SIS的设计还是应用过程，都会向高精密、高精度、高集成化方向发展，测试系数也会随之增高，向着高度智能化、自动化方向发展。安全仪表系统主要由传感器、逻辑运算单元和最终执行元件组成，分别起到检测、控制和执行的作用。所谓安全联锁，是SIS最基本的执行要求，可以起到预报警、联锁延时、区别事故原因、刹车复位等功能。 2安全仪表系统在化工装置中的重要性 2.1监督生产 在化工的生产中安置安全仪表系统，能够及时有效的监督化工生产的各个环节，一旦出现了危险的方面影响，在系统中的报警系统将会直接的进行报警，这 样能够方便快进的反映到这一部分的工作人员，工作人员根据抱紧的位置进一步 的分析，最后找到问题的解决方案，从而提升整体的生产效率。 2.2保证生产效率 化工生产流程中，可能随时出现突发情况，或者出现不能预知的危险因素， 安全仪表系统无法根据预定的工作内容进行工作，同时并未有效的及时避免危险 因素进一步扩大，彻底杜绝危险因素的出现，保证化工生产的各个环节按顺序进行。生产出现问题最多的过程，有非常多可变因素，具备非常大的不可预见性， 系统的反应速率以及准确性就显得尤为关键与重要，从而极大的提高了工作效率。 2.3降低事故出现率 安全仪表系统可以最大限度上降低化工意外事故所带来的巨大影响，不断降 低了意外事故出现的几率，同时最大层度上保证化工生产的经济效益，将化工生 产经济效益和社会效益的最大化实现。化工生产流程中安置安全仪表系统，就是 有效的降低化工生产当中意外事故出现的几率，是我们需要关注的地方。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的解读 近日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(以下简称《意见》)，明确危险化学品企业要完善安全仪表系统管理制度和体系，加大资金投入，保障新建装置安全仪表系统达到功能安全标准。 随着化工业的快速发展，化工产品要求的生产工艺变得异常复杂，必然使化工工艺装置设计和操作更加困难和复杂。这给工人操作带来了相当大的难度，误操作的概率越来越大，安全隐患愈发严重。这就需要一种安全装置，在工人误操作的时候，能够及时报警或纠正误操作，避免安全事故的发生。 目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。 《意见》指出，要从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作。从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照《意见》的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。 《意见》还要求，要积极推进在役安全仪表系统评估工作。涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存
单位，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。 【知识点击】 化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统(例如分散控制系统等)，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性(即功能安全)和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故。近年来，发达国家发生的重大化工(危险化学品)事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，安全仪表功能可以被划分为不同的安全完整性等级，不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。 化工安全仪表系统的作用：化工安全仪表系统具有故障安全性，能够自动(必要时可手动)完成预先设定的动作，对生产装置可能发生的危险或不采取措施将恶化的状态进行及时的响应和保护，使生产装置按照规定的条件或程序退出运行，从而使危险降到最低，以保证人员、设备的安全。 【安全度等级】 安全仪表系统的安全度等级，是指在规定的条件下、规定的时间内，安全系统成功实现所要求的安全功能的概率。