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建设孵化器践行华谊梦
上海华谊精细化工有限公司技术中心水性工业涂料项目组上海华谊精细化工有限公司技术中心水性工业涂料项U组成立于2009年。6 年来，项
EI组在精化公司和技术中心领导的关怀和支持下，不断苦练内功，强化责任意识，提面科研开发能力，为把项U组建设成为精化公司水性工业涂料产品的“孵化器”而努力，为把精化公司的绿色水性涂料产品技术发展成国内乃至国际先进水平而奋斗。
-V项目组概况
项U组现有成员共19名，其中博士1人、硕士6人、大学本科生12人；党
员13人、入党积极分子6人；教授级高工1人、高工4人、工程师14人。长期以来，山于涂料原材料中的水性树脂及助剂不能满足工业涂料性能的要求，水性环保涂料的工业化应用一直是个瓶颈。随着国外水性丄业涂料用树脂及助剂技术的发展，水性涂料在工业领域的应用逐渐增多，而国内在这方面的研究刚起步,
U前用于水性工业涂料的树脂及助剂主要依赖进口，价格昂贵。为打破国外垄断,
获得核心技术，进行水性工业涂料用树脂及助剂的研究与开发，尤为重要和迫切。
面对中国涂料市场跨越武发展的紧迫形势，项日组在立足科研、贴近市场、服务客户的基础上不断开辟新领域，创造新成果，努力在科研攻关上有所作为。
二、研发的主要课题、申请和授权的专利以及产业化成果
1 V主要课题
M绕水性丄业涂料用树脂及助剂的要求，项U组自主开展了自乳化水性环氧
树脂乳液、水性疑基丙烯酸树脂、磺酸盐基水可稀释性醇酸树脂、水性分散剂和水性催干剂等关键核心技术的研究工作。项U主要创新点有：（1）首次制备了粒径在0?3um左右的水性环氧乳液，克服了传统水性环氧乳液（粒径Sum以上）在工业涂料领域成膜性和耐腐蚀性差的缺点；（2）通过二级分散体合成技术制备水性疑基丙烯酸树脂，实现了在低酸值下丙烯酸树脂的水性化，产品具有更好的耐水性和高光泽；（3）将含有磺酸盐基团的单体缩合到改性醇酸树脂中，制备了低
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酸值的水性醇酸树脂，使涂膜具有优异的耐水性和防腐蚀性；（4）首次利用一步法合成用于水性工业涂料体系的分散剂，该分散剂能明显提髙填料粒子在涂料中的分散性和稳定性；（5）创新性地合成了一系列乙酰乙酸烷基酯络合剂和乙酰乙酸烷基金属络合物，并成功用于水性氧化交联涂料体系中，突破了传统水性催干剂不耐水解和失干的难点。
2、申请和授权专利
6年中，项U组共申请发明专利25项，13项获得授权。项U组成员平时注重
把自己的研究成果和国内外涂料专业知识技术进行综合归纳，继而撰写成各种学术论文，U 前共有36篇学术论文在涂料专业杂志上发表和在学术会议上进行交流。
3、应用领域及产业化成果
近年来，项U组的水性树脂及助剂的关键制备技术突破了水性丄业涂料应用的难题，填补了国内空白。山该技术成果研制的水性飞机内饰涂料符合波音公司
BMS10-83规范，己在国内飞机内饰上得到应用，成为国内唯一的水性飞机内饰涂
料供应商，打破了国外大公司在这一领域的垄断；研制的水性系列涂料己在宝钢、西电集团、中集集团、中国巫汽集团等墜要企业得到应用；研制开发的无毒环保水性玩具漆符合欧洲EN-71标准，生产的玩具主要出口欧盟和美国。U前，项U 组取得的多项科技成果已经实现产业化，生产了1000吨产品，实现销售收入5000
万元，提升了国产水性工业涂料的技术水平，推进了民族涂料事业的发展。
三、获得的荣誉
项U组研发的水性丄业涂料用树脂及助剂关键技术开发和产业化应用项U获得2014年上海市科技进步三等奖；水性系列新产品STW703A/B. STW320和
STW6140连续三年分别荣获涂料工业荣格技术创新奖；项日组荣获2014年度“上
海市优秀青年突击队”光荣称号；子项目组一水性耐指纹涂料与助剂项U组荣获“2014年度黄浦区青年文明号"称号；项U组所在技术中心也被上海市评为
2013-2014年度“上海市青年文明号"。
近年来，项U组还申请到“上海市引进技术的吸收与创新计划S “中小型企
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业创新资金S “普陀区科技创新项U研发人才专项扶持计划"和“普陀区高层次人才科研创新项LT等多项政府专项科研资金的大力资助。
四、感想和体会
项U组取得的这些成绩，与以下儿个方面的努力是分不开的:
1v强化岗位责任，发挥党员示范引领作用
项U组根据各成员的专业特长，科学分工，合理安排，制定岗位职责，不断强化成员的岗位责任意识，同时充分发挥党员示范引领作用。项U组成员中有三分之二是中共党员，为了赶超科研进度，项U组的一些党员科研人员儿乎每天下班以后自觉?下来加班工作；在新产品试生产期间，他们以身作则，与各分厂的工人师傅们一起通宵达旦、不厌其烦地调整各个工艺参数，直到符合标准为止;
为了完成科硏进度，党员科研人员自觉放弃节假日休息时间，毫无怨言的加班加点；当遇
到脏活累活时，党员科研人员总杲带头干，抢先干；当有些科研人员在工作和生活上遇到困难时，党员科研人员总是热心帮助他人。在党员科研人员的带动下，整个项U组充满了干劲，使得各项科研项U得以顺利进行。
2、加强专业学习和培训，提升研发团队综合素质
项U组每周开展项目瓶颈汇总及分析，每月开展专题技术交流9尽可能为每一位成员创造提升专业技能的机会；项目组内部以査阅参考文献和互相探讨交流等方式，充分发挥成员的个人优势，提高成员的实际操作技术和理论业务水平;
积极组织成员参加各类学习和培训活动，如论文撰写、化工绘图软件应用.专利撰写技能等；积极参加集团和企业组织的各类技能比赛，如科技论文比赛、配色比赛、英文口语比赛等，项日组中有多人次在各类技能比赛中获奖；项U组还经常邀请国外知名大公司的技术专家上门开设讲座，为大家介绍国内外涂料行业的发展现状及动态，这对后续的科研开发具有显著的指导作用。
3、完善制度建设，为企业发展提供技术支撑
项U组所在的精化公司技术中心是一个充满了创新活力与奋斗热情的团队,
35岁以下的同志占三分之二。圉绕精化公司“十二五”「十三五”科技战略规划,
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技术中心形成了一套行之有效的创新管理机制和考核激励办法。在实验室管理方面，为充分发挥学术带头人在团队中的学术指引作用，鼓励技术骨干积极承担重大项U,如章奕和赵其中分别承担普陀区的两个政府资助项U；在科研项U管理上，实行“过程化”管理，即建立《周、月、半年、全年科研汇报制度》、《每周工作计?划审核制度》、《HSE绩效考核制度》等；在新产品开发完成后，形成系统规范的技术资料移交至下属相关的产业化企业，确保新产品产业化的顺利实施；建立“长效互动式沟通机制”，确保技术应用过程中，技术中心与产业化企业之间的顺畅沟通，及时解决问题，提高效率。这些举措不仅大幅提升了实验室的工作环境，更ffi要的是使团队的战斗力、凝聚力再次得到了提升。
近年来，技术中心通过科技创新，管理创新，体制创新，在短短儿年时间内, 实现了多项成果的产业化，成为了国内涂料行业的始创者和领先者。在开发新产品的同时，技术中心还肩负着为下属各企业的现有产品进行升级换代和为现有产品市场提供了技术支撑的重任。
五、展望
当前，中国涂料行业正经历着一场深刻的变革，涂料的水性化、绿色化趋势愈显明晰。精化公司正顺应涂料向水性化、绿色化方向发展的趋势，抓住机遇, 迎难而上。项U组时刻以“市场化、专业化、国际化”的科研创新要求为己任, 积极探索、大力实践新思路、新途径、新方法，主动克服工作中的瓶颈，着力破解工作中的难题，通过技术创新为精化公司在新的起点上实现新的跨越，为实践华谊梦而贡献出自己的力量!
附：上海华谊精细化工有限公司技术中心水性工业涂料项U组主要成员简介
（1）俞剑峰，上海华谊精细化工有限公司总工程师，技术中心主任，教授级
高工，博士，曾荣获“上海市领军人才S “上海市优秀学科带头人S “上海市新氏征突击手”和“上海市劳动模范”等称号，享受国务院特殊津贴;
（2）孙凌，技术中心副主任，工程师，大学本科，曾荣获上海市“五一劳动
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奖章”和“三八红旗手‘‘的称号;
(3)廖群晖，技术中心副主任，高级工程师，硕士;
(4)丁奋，技术中心主任助理，高级工程师，硕士，曾荣获上海市“五四青年奖章”和“国资委优秀党员”等称号，并当选上海市第十次党代会党代表;
(5)赵其中，合成研究室主任，高级工程师，硕士，曾荣获上海市普陀区“青
年英才”称号;
(6)姚唯亮，船舶涂料研究室主任，高级工程师，大学本科;
(7)章奕，水性工业涂料专题组长，工程师，大学本科;
(8)党常华，水性耐指纹涂料及助剂专题组长，工程师，大学本科，曾荣获
“2014年度上海市优秀青年突击队员”称号。
水性工业涂料及其分类 涂料按照其用途可分为建筑涂料、工业涂料和特种(功能)涂料三大类，工业涂料是指用于工业产品涂装的涂料，而特种(功能)涂料在建筑领域及工业涂装领域根据特种需要均存在，因而素性将涂料分成建筑涂料及工业涂料两大类。建筑涂料包括墙面涂料、防水涂料、地坪涂料、功能性涂料，其中内外墙涂料是其中最主要的品种，用量在建筑涂料中约占比50％左右，而且几平全部水性化，其他建筑涂料品种水性化程度相对于工业涂料水性化程度也比较高。 水性工业涂料行内常称水性工业漆，经过近十几年的努力有了较快的发展，主要工业涂料生产企业如“鑫隆涂水漆”都不同程度进行了水性工业漆的开发研究，品种几乎涉及了工业涂装的个个应用领域。因而参照水性涂料所涉及的基料、干燥方式及其应用对象进行尝试性的分类。 1.按基料的胶体分散体性质分类 作为水性工业涂料的基料俗称黏合料或黏结剂，又称成膜物质。按成膜物质在水中的相对稳定状态可分为水稀释涂料和水分散涂料两大类，经常遇到的电泳漆是属于水稀释涂料而乳胶漆则属于水分散涂料，真溶液的水性涂料时水性较差作为水性工业漆没什么价值水性涂料按基料的类型分类是一种比较科学的分类方法，因为涂料的构成是一个复杂的胶体分散系统，而水性涂料基料的本身也是一个胶体分散系统，所以水性涂料是一个更为复杂的双重胶体分散系统。对于这样一个极其复杂的系统，从涂料基料性能入手进而研究涂料有关颜料、填料及助剂对性能，特别是稳定性的影响，对于新产品的开发、生产和质量的控制无疑是重要的。成膜物质在水中的相对稳定状态，分为“真溶液”、胶体溶液、分散液和乳状液等几种。 以水溶性树脂或水分散型树脂包括合成聚合物乳状液为基料的涂料均称水性涂料，因面水性涂料也常称为水基涂料，按黏结料的胶体分散体性质，水性涂料可分为水溶性涂料、水稀释性涂料及乳胶漆及三类： (1)水溶性涂料--由于树脂是真正溶解在水中，在分子链上需要有足够的亲水基团，如聚乙烯醇水溶液，他们即使交联成膜也对水十分敏感，调制的涂料涂膜性能极差，对制备水性工业漆方面没什么价值。 (2)水稀释性涂料--由胶体溶液和水凝胶调制涂料，胶体溶液和水凝胶的合成过程也像水溶性树脂一样，首先进行本体聚合或缩合聚合，用适量的溶剂稀释后，通过成盐并在一定量的醚键及某些亲水基团的配合下分散到水中。此类分散液都是要在聚合之后进行乳化即二次分散。这类乳液在外观上和聚合物乳液并没有太大的区别，往往也称作乳液，目前这类乳液大
精心整理中国水性工业涂料行业市场调研报告 数据来源：涂料企业网公众号 定义：水性涂料是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料。水性涂料主要包括水溶性涂料、水吸湿性涂料和水分散性涂料三种。水性工业涂料是水性涂料的一种，主要应用于工业设备、交通工具等一般工业和特殊工业领域。 1、水性工业涂料行业国内外发展概述 1.1国外水性工业涂料行业发展概况 美国1978年就反对使用油漆，2004年起限制中国油漆家具进入美国市场。 欧盟2004年就下令90%装修须用水漆，欧盟自2004年1月1日起，已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型漆，改用水性漆。 自2007年1月1日起，欧盟国家开始实施新的漆类标准《欧盟装饰涂料指导方针(2007-2010)》，溶剂型油漆被完全禁止在室内装饰中使用。欧盟涂料市场早已经是水性漆的天下，水漆使用率达到80%-90%。 据中国涂料工业协会统计，2015年全球涂料产量达6150万吨。全球涂料细分领域中，装饰涂料占据了半壁江山，详情见下图： 图1:2015年全球涂料细分领域占比表 有数据显示，欧美等地，水性涂料占装饰涂料的98%以上；75%以上的汽车OEM涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率超过60%。按照此数据保守估算，欧美等地水性涂料占整个涂料行业的比例超过75%，水性工业涂料占比在65%-70%间。 1.2中国水性工业涂料行业发展概况 1.2.1中国水性工业涂料行业发展历程与现状
国内从60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，水性涂料得到了长足的发展，乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少之又少。随着人们对环境意识日益加强，水性工业涂料生产企业犹如雨后春笋般涌现。各大油漆企业也纷纷宣布研发生产水性工业涂料。据悉，截止2016年底，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品为数不多，目前生产出来的水性工业涂料主要应用于 之间。 1.2.2 2013 1.2.3 术。水性工业涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内“油改水”的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大，储存条件要求高，运营成本高，喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大，这都让企业陷入两难的境地：即有心生产水性涂料，但迫于资金、技术的限制，而油性涂料市场又有政策的限制，最后让企业左右为难，举步维艰。
水性工业漆的分类有哪些 水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。 一、丙烯酸类水性防锈油漆 丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例： 1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。 2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。 3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，保障了工作人员的身体健康。产品便于贮存、运输和涂装应用。
4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。 5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。 6、工艺：将蒸馏水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，加完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辊机）研磨。当漆浆细度达60um时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馏水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。 二、醇酸类防锈油漆 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。
水性漆介绍 水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性漆 编辑本段水性漆分类 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。 水溶型 水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释型 水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。 水分散型 水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 编辑本段发展 基本认识
油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。 发展阶段 大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段： 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。 第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。 虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。 市场上的假双组份水性漆，就象苹果手机一样，山寨版的产品往往层出不穷。在朝日还没推出双组份水性漆之前，市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。 编辑本段真假辨别
水性防腐涂料概述 涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。 1水性涂料的组成 水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。 1.1成膜物质 成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜)，它通过不同方式变成固态的连续的涂膜(干膜)，此过程称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。 根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。 溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。 涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。 1.2颜填料 颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。 着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料，前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等；后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。 填料是不溶于基料、溶剂与水等介质的微细粉末状物质。它可增加涂膜的厚度和体质、强度，并可提高耐久力，比重小的填料有一定的悬浮作用，可以减轻或防止颜料或其它填料的沉淀。应用较多的主要是滑石粉。 1.3助剂 助剂用量很少，主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。 下面介绍一些常用助剂的机理及作用。 1）.润湿分散剂 在水性涂料中润湿分散剂的作用机理是吸附在颜填料颗粒的表面，通过降低此界面的张力，使颜填料在分散过程中更迅速地经过润湿和分散达到理想的一次粒子状态，并能有效地防止这种已经分离的粒子再重新相互结合，使之保持稳定的分散状态。 润湿分散剂能够降低色浆粘度，改善流动性；提高了涂料的贮存稳定性；提高着色力和遮盖力；增加光泽，改善流平性；缩短了颜料浆的研磨时间，节省能源，提高劳动生产力。 2）.消泡剂
水性工业涂料的发展前景 随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质(VOC)产生的污染，目前成为排在汽车之后的城市主要污染源。为了使涂料达到环保的要求，科技工作者把研究重点放在了代替传统的溶剂型涂料的研发上。这些替代型涂料包括：高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等。这些涂料作为传统溶剂型涂料的替代物，可以降低VOC的排放、减少有害废物的生成、减少工人对有毒释放物的接触。其中，水性涂料具有来源方便、易于净化、低成本、低黏度、无毒、无刺激、不燃等特点，成为当今的研究热点。水性涂料最早应用于建筑涂料领域，随着汽车、大型家电等工业发展的需要，水性涂料作为工业金属防腐蚀涂料也随之快速发展起来。然而在工业涂装领域，仍是溶剂型涂料一统天下，水性涂料还只占很小的比例。因此，提高涂料特别是工业涂料的水性化比例，减少涂料对环境的污染和施工人员的身体危害，已成为我国涂料行业共同面临的课题。 水性工业涂料的发展现状 在涂料工业的三大应用领域中，水性涂料在2个大的应用领域中占有相当的比例。1999年，欧洲的水性工业涂料已超过50万t，2010年将达到100万t。水性工业涂料在世界工业涂料中已占20%，到2010年将达到30%以上。现在欧洲水性工业涂料已占到30%，即使在专用涂料领域，水性涂料也在以前所未有的速度向汽车修补涂料、防腐蚀涂料、道路标示涂料等所占比重较大的领域渗透。世界各工业发达国家很重视水性涂料的开发，例如美国对水性涂料的开发占其全部涂料开发的50%以上，而水性涂料的开发成果占其全部涂料总成果的20%；日本从21世纪开始重视并着手发展以水性涂料为主的低环境负荷类型的涂料。我国近年来还为研究、开发和生产水性涂料出台了不少重要的环保法规和实施标准。水性工业涂料应用于大型家电以及汽车等行业，作为降低VOC排放量的一项重要措施。特别是汽车底漆、中间层漆以及面涂用涂料的水性化已成为全球汽车涂料的发展方向。然而，国内工业涂料的水性化水平与工业发达国家相比存在着很大差距。水性涂料面临的主要难题是在成本可接受的前提下如何提高产品的性能，使之达到与溶剂型涂料相同或接近的水平，并进一步降低VOC的排放量。 水性工业涂料研究背景 随着人们健康和环境意识的不断提高，欧盟和北美自由贸易协议（NAFTA）国家环保法规的实施，水性涂料技术的平均增长率（AGR）正在超过传统的溶剂型涂料技术的平均增长率。越来越多的成功应用的例子也证明，即使在恶劣条件下水性涂料也可为钢材提供良好的防腐蚀性能。水性涂料不仅健康、安全和环保，而且它的干燥覆涂时间短、保险费用低、无稀释剂成本、停工时间短（使用较少的涂层和产生较少溶剂气味问题），所以它的优点是涂料的高性能和高效施工带来的低成本。 最早的商品化水性涂料出现于20世纪30年代。基于其对环境的相容性和保护性，并具有节省资源和能源的优点，很快就被市场所接受，并逐渐发展扩大。日本、美国1986年水性涂料分别占涂料总销售量的18%和22%，英国1995年水性涂料产量占全国涂料总产量的64.5%。我国从20世纪60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，国家大力扶持水性涂料的发展，目前的市场占有率虽不是很高，但却具有广阔的发展前景。
水性涂料的发展趋势和 前景 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
水性涂料的发展趋势和前景 一：背景介绍 1995年，德国的水性涂料推广入中国市场。市场反响一直平平。水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程，目前其产业化之路仍然十分遥远。虽然水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。但是水性木器涂料技术不成熟，价格居高不下，不被消费者所接受。时至今日，依然无法形成批量生产。 二：水性涂料概念、优缺点及种类 2.1什么是水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子树脂等。 2.2水性涂料的优缺点 水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点： 2.2.1水性涂料的优点： 1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了
作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显着。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 2.2.2水性涂料存在的问题： 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
精心整理 水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-0810:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面 2020 VOC 作用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa2.5级。2水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚
氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4种水性防腐涂料进行讨论。2.1水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度 亲水的丙烯酸树脂，再在乳化剂作用下与环氧树脂反应，经过中和成盐，最后经乳化剂乳化，制成纳米级的丙烯酸环氧乳液，适合制备油罐内、外壁及管线防腐涂料，耐酸碱介质、耐盐水1个月无变化。刘胜波等以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料，采用半连续种子乳液聚合法制备含磷、
含环氧基团的丙烯酸乳液。研究表明：环氧丙烯酸酯和磷酸酯功能单体用量分别为单体总量的4%时，制得的水性防腐涂料的综合性能最佳，耐盐水性达700h。吴道新等采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸4种单体共聚，制备了性能优良的水性防腐涂料用乳液。此外，还可以通过交联技术提高涂膜的致密性，进而提高乳液的防腐性能。N-羟甲基丙烯酰胺不仅能提高聚合物的耐化学品性，还能赋予聚合物防锈性能，增加对金属的 2.2 氧树脂占乳液总量的45%时，用其制备的单组分防腐涂料的耐腐蚀性能最佳。朱德勇等采用拜耳公司的水性聚氨酯分散体BayhydrolUH245制备水性单组分防腐涂料，其耐盐雾性优异，且施工容易，完全可以满足轻到中等的防腐要求。王雪等以环氧树脂开环制备的环氧树脂多元醇为改性剂，与异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲基丙烯酸甲酯
《涂料工业》简介 ——全力打造中国涂料行业的技术交流第一品牌 《涂料工业》杂志创刊于1959年。是中国涂料行业中历史最为久远专业刊物，是一本融学术性、知识性、实用性和行业信息于一体的权威杂志，51年来，《涂料工业》共出刊310期，5 700余篇文章，近3 000万字的专业文章（截止2010年4月），为中国涂料行业的发展做出了不可磨灭的贡献。 《涂料工业》密切科研与生产实践相结合，提高与普及并重，国内外技术兼收并蓄，传播涂料及相关行业的科技信息。由涂料专家、学者、工程技术人员、企业家组成的《涂料工业》编委会，进一步体现了《涂料工业》的权威性。目前国内外公开发行的《涂料工业》发行量每月近万份，读者群超过5万人，国外也有数百份的订阅。 半个世纪以来，《涂料工业》杂志推动着中国涂料涂装行业的不断发展进步，目睹、记载并见证了行业发展，培养和教育了几代中国的涂料人，成为众多专业人士的案头工具书。近年来，《涂料工业》杂志以技术领先、广受认同和实用性强，被多家权威机构分别认定为中文核心期刊、中国科技核心期刊、RCCSE中国核心学术期刊和中国科学引文数据库（CSCD）来源期刊的核心库。是科技期刊中少有的“四核心”期刊。近几年，《涂料工业》杂志还着力打造了系列品牌会议，已形成每年举办近十项专业技术研讨会和培训班的规模，每年吸引数百家企业的近3 000名专业人士参加交流和培训。 主管单位：中海油常州涂料化工研究院 主办单位：中海油常州涂料化工研究院 中国化工学会涂料涂装专业委员会 编辑、出版：《涂料工业》编辑部 国内邮发代号：28-108 国外代号：M 551 《涂料工业》发展简历
1959年9月，化工部涂料科技情报中心站（现全国涂料工业信息中心）在天津成立，《涂料工业》同时创刊，当时的刊名为《涂料技术报导》，由化工部华北化工设计研究分院（现中海油常州涂料化工研究院的前身）出版。 1961年《涂料技术报导》更名为《涂料技术资料》，内部发行。 1963年更名为《化工技术资料-涂料专业分册》，并在国内公开发行。 1967—1969年改为内部资料《涂料技术简讯》。 1970年刊物正式定名为《涂料工业》，双月刊。 1971年因故停刊一年。 1972年复刊。 1981年开始在国内外公开发行，至1986年时发行量达到13 800份。 1995年改版，按标准大16开本印刷。 1998年改双月刊为月刊，正文46页。此时的《涂料工业》已成为美国CA和英国WSCA收录的主要中国期刊之一。 2001年被国家新闻出版总署授予“中国期刊方阵双效期刊”。 2003年正文从46页扩版到58页。 2004年正文再次从58页扩版到64页。 2004年起被中国科学技术信息研究所评定为“中国科技论文统计源期刊”（中国科技核心期刊）。同年起入编北京大学图书馆等机构出版的《中文核心期刊要目总览》。 2007年正文从64页扩版到72页。 2008年起被中国学术期刊评价委员会、武汉大学中国科学评价研究中心评为“RCCSE中国核心学术期刊”。 2009年起被中国科学院文献情报中心收录在中国科学引文数据库（CSCD）来源期刊的核心库中。 2009年12月，在上海隆重举办了《涂料工业》创刊50周年感恩庆典晚会，来自200余家企业的近300名行业知名人士济济一堂，共祝《涂料工业》50年华诞。 2010年将正文从72页扩版到80页。 2011年将正文升级为全彩印刷，方便读者阅读。 广告业务 1981年，为适应改革开放步伐，《涂料工业》注册了广告经营许可，开始广告
水性涂料的发展趋势和 前景 Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
水性涂料的发展趋势和前景 一：背景介绍 1995年，德国的水性涂料推广入中国市场。市场反响一直平平。水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程，LI前其产业化之路仍然十分遥远。虽然水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。但是水性木器涂料技术不成熟，价格居高不下，不被消费者所接受。时至今日，依然无法形成批量生产。 二：水性涂料概念、优缺点及种类 什么是水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子树脂等。 水性涂料的优缺点 水性涂料是LI前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点： 水性涂料的优点： 1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅釆用少量低毒性醇瞇类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%?15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至％以下，对降低污染节省资源效果显着。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施丄；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200ho 水性涂料存在的问题： 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 5.水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180°C烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7.水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（?），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等儿方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。 常见水性涂料的种类 水性涂料以水为分散介质和稀释剂，与溶剂型和非水分散型涂料相比较，最突出的优点是分散介质水无毒无害、不污染环境，同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施丄方便等优点。常见的水性涂料类型主要为：水性聚氨脂型、环氧树脂型、丙烯酸树脂
水性涂料的优势及面临的问题 随着国民经济的快速增长，我国的涂料产量和用量正以惊人的速度增长，在“十一五”期间成为世界第一大涂料生产和消费国。但是相比发达国家，我国的涂料消费结构不尽合理，高污染的溶剂型涂料占相当大的比重。溶剂型涂料由于在生产和使用过程中释放出大量的挥发性有机化合物（以下简称VOC），会对人体健康带来严重影响。据统计，涂料加工和生产释放出来的VOC量占其排放总量的20%~25%，仅次于汽车尾气的排放而位居VOC污染量第二位[1]。 面对日趋严峻的环境问题和巨大的资源、能源消耗，很多国家制定了严格的法律、法规和环保排放标准来限制挥发性有机物的排放，以鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的新产品。在我国，《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等文件相继实施，要求采取区域联防联控措施，控制挥发性有机物、氮氧化物等重点污染物，挥发性有机物的污染防治在环境管理中的重要性逐步凸显。《中国涂料行业“十二五”规划》中鼓励符合标准的环境友好型涂料生产（水性木器涂料、水性工业涂料、水性船舶涂料、辐射固化涂料，以及在生产、使用、施工及后处理过程中对环境不造成污染或对环境质量有所改善的涂料生产）。因此，环境友好型涂料是涂料行业发展的趋势。其中，水性涂料因无毒无害、易于净化、低成本、低粘度、无刺激、不燃等特点，成为当今的研究重点。 1·水性涂料简介 水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，主要有聚乙烯醇及其各种改性物及水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释性涂料主要以乳化乳液为成膜物，以此来溶解树脂，然后在乳化剂的帮助下依靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。 溶剂型涂料是由颜填料、树脂、溶剂和各种助剂四大部分组成。水性涂料与溶剂型涂料的组成大体相同，但水性涂料需用的助剂更多，配方更复杂，主要由水性树脂、颜填料助剂、中和剂、水等组成。 2·水性涂料的发展优势 环境友好 水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性涂料的出现，解决了这一问题。同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放，为改善周边大气环境作出了积极的贡献。马春庆[3]等人对比了不同涂装体系的VOC排放量，结果表明“溶剂型中涂+溶剂型色漆+单组份罩光清漆”工艺体系的VOC排放量为120g/m3，而“水性中涂+水性色漆+水性罩光清漆”工艺体系的排放量仅为28g/m3，排放量大幅度降低。 另一方面，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至％以下，对降低污染节省资源效果显著。 减少风险 以溶剂中最常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为4℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限%～%（体积）；二甲苯闪点29℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%～7%（体积）。两者均为易燃物质。因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所，具有发生火灾爆炸事故的风险。在我国，涂料厂的溶剂储罐发生火灾爆炸事故屡见报道。 水性涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。 降低成本
日益严格的环保政策，很多用漆单位被要求“油改水”，一些地方和工业园区甚至明确要求入驻企业必须采用水性漆，方能通过环评和清洁生产审核。所以工业领域涂料应用纷纷改用水性工业漆。 那么水性工业漆和普通油性工业漆究竟有何不同？ 1、环保方便： 传统涂料的稀释剂使用了大量有机溶剂，这些溶剂在大气中挥发，会对施工和使用人员的健康造成危害，而且还会引起环境污染，并且由于溶剂可燃可爆，还存有火灾隐患。据统计，涂料行业释放到大气中的VOCs是仅次于汽车尾气的第二大污染源。 水性工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保，不会对人体及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，
也是油性漆的替代产品。 2、安全方面 水性漆不燃不爆，不是危险化学品。而油性漆大多属于危险化学品（3类易燃液体）。国家对危险化学品的运输和贮存都有很多严格要求，比如，必须由有资质的危险品运输企业和车辆运输，应贮存在甲类仓库。使用油性漆的场所（涂装车间）应属甲类车间等等。 3、性能方面： 虽然在一些严重腐蚀环境下（如浸渍环境、超长耐久性要求情况下等）使用水性漆涂层有一定风险。但对于大多数大气腐蚀环境下，在良好涂装工艺下，采用水性漆完全能够接近或达到原油性漆涂层所要求的性能。 4、成本方面： 视油漆品种不同，油漆材料费用会出现不同程度的上升。以环氧底漆+聚氨酯面漆的涂层体系为例，水性漆（环氧底漆和聚氨酯面漆）与油性漆相比，单价估计要上升50-100%。 但使用水性漆后，会省掉稀释剂费用，安全方面的投入和费用肯定降低，三
1、水性塑胶漆的发展史 水性塑胶漆起源于20世纪80年代，由欧美等工业强国率先进行了相关技术的探索与开发，积累了丰富的技术经验。直到21世纪初，中国才渐渐开始进行自主的水性塑胶漆的研发之路。由于国内厂家起步比较晚，很多原材料都不成熟，尤其是水性树脂这一块作为主材性能不达标，加上水性成本高，所以国内的水性塑胶漆市场一直未能真正大面积的启动。相比于溶剂型涂料，水性塑料涂料的应用面临诸多问题：首先，对塑料表面的洁净度、施工环境温湿度要求较高，再有灰尘、油污时易产生异物附着的缩孔；附着力远比油性体系差，尤其是对PE、PP制品；第三，对颜填料的润湿分散能力差，易产生浮色发花；第四，对于3C 产品应用较多的金属闪光漆，在闪光铝粉选择、定向、储存稳定方面面临更大的技术难题。 这一现象一直持续到了数十年，国内一直没有出现比较好的水性塑胶漆。时间一转进入2017年，国家一轮接着一轮的环保稽查工作彻底激活了整个水性涂料市场。越来越多的传统油性企业开始加快油改水的进程，其中由于塑胶漆应用于3C产品、汽车内饰上的需求量非常大，自然成为原材料供应厂家首选的突破口，涌现出一大批像曼特博一样针对塑胶行业特性专门研发出塑胶漆专用水性铝银浆的企业。正是由于他们的不断努力，现阶段的水性塑胶漆已经越发的成熟，产品性能也是一步一个台阶的往上走。 2、水性塑胶漆的性能要求 因为水性塑胶漆应用的行业跟我们的生活息息相关，所以它所需要满足的性能指标也是比较高的，主要包含如下几个方面：
①金属感强，拥有极佳的外观装饰效果； ②附着力好，漆膜对底材具有良好的吸附性； ③耐摩擦，涂层需有一定的硬度和韧性； ④具有优异的耐醇和洗涤极性； ⑤耐手汗，即漆膜表面的手感要求； ⑥施工方便，干燥性能好； 3、水性树脂选择 现阶段应用于水性塑胶漆的水性树脂主要是乳液型，国内整体性能优异水性树脂并不多。客户对水性树脂的要求不仅需要其具有出色的附着性、银粉排列和耐醇性。还需要24小时后的耐醇度能达到100次以上的擦拭次数，硬度达到1个H，耐摩擦则达到1000次以上，以及其他诸多指标。 常见底材及选用的体系建议： 4、水性铝银浆搭配 考虑到水性塑胶漆一般都是烘烤温度在80°以下的自干型涂料，所以水性铝银浆的选择一般以水性沉银为主，且需要的水性铝银浆粒径偏细，一般在12
官网：https://www.doczj.com/doc/7015926386.html, 水性工业漆对比工业油漆有哪些优缺点许多涂装公司都对水性漆的性能上比较满意的，而且对比溶剂型涂料没有稀释剂那种刺鼻的气味，可以大大降低对工作人员身体的危害，储存上也不用担心易燃易爆等危险发生，而且相比油性涂料干燥速度上也有明显的加快，油性涂料一般要48小时实干，表干也要6个小时，可水性漆一般1小时就可以达到表干，24小时实干，大大缩减了涂装速度，而且油漆的味道很难再短期内挥发掉，水性漆一般通风处2~3天后基本上没有任何味道。从以上信息分析，不管是安全环保、性能要求以及涂装的便捷性上水性漆可以说是拥有绝对的优势，那么为什么工业水漆的销量还是没有油性漆的多呢？ 接下来小编为大家分析水性漆的劣势。 水性工业漆对比工业油漆的劣势 在安全环保方面虽然工业油漆没有任何优势，但是工业油漆的价格是保持销量的绝对因素，一般市场上面最便宜的水性醇酸漆也要十几块钱每公斤，而油性涂料的价格都在十元以内，就这一点上就有许多厂家不会接受，目前水性树脂的原材料厂家有很多而且也很杂很乱，一般价格低的性能是无法得到保障的，所以在选择原材料上就要比油性的贵出很多，这一点是水性涂料厂家无法逃避的一个问题，不过国内的许多原材料供应商也都在想方设法的去解决成本上的问题已达到价格上的控制，不管怎么说，水性漆的价格劣势是目前无法忽略的一个主要因素。
官网：https://www.doczj.com/doc/7015926386.html, 但是价格市场上都是浮云，厂家直销才是王道，大家如果对水性工业漆有需求的话，不妨考虑一下强邦吧~量大从优哦。 郑州强邦涂料是集科研,开发,产品制造,销售和售后服务与一体的高新技术型油漆生产企业。 郑州强邦致力于城市工业化进展的基础建设，扶持我们的客户做强做大。我们的责任：做贴心品牌，以品质致胜，铸就中原企业！我们的使命：节能环保减耗， 为中国工业化建设增彩！欢迎您的致电或者点击官网了解更多。
水性工业涂料在我国四大应用领域的分析 汽车、高铁、重防腐、集装箱 水漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料。具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点，可广泛使用在木器、金属、工业涂装、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。以长远角度看，水性涂料进行涂装是未来发展的趋势。 我国水性涂料的应用领域分析 分析认为，涂料企业纷纷发展水性工业涂料无疑对环境是个改善，还可以压低目前市场上国外水性工业涂料品牌价格，惠及国内消费者。但是，水性工业涂料是一个技术含量很高的环保高端产品，生产涂刷工艺上也有很大不同，涂料企业应该在这方面循序渐进，不能急于求成，否则让不成熟的水性涂料产品流向市场，整个水性工业涂料行业发展运作都会受到影响。下文是对我国水性涂料的应用领域分析。 水性工业涂料主要应用于汽车、铁路车辆、桥梁管道、钢结构、集装箱等领域，目前国内工业涂料的水性化水平与工业发达国家相比存在着很大差距。 汽车涂料： 随着汽车工业的高速发展，汽车涂料的用量也在不断增长。自从2008年上海通用在上海推出头一条水性汽车涂料生产线以来，国内汽车涂料新建生产线全部以水性涂料来设计，水性涂料已经成为汽车涂料的主流。汽车涂料主要包括底漆、中涂、面漆，其中面漆又分为本色漆和金属闪光漆。汽车涂料的水性化进程是从底到面逐步进行的。早在20世纪60年代，欧、美等发达国家已经率先使用水性电泳底漆，目前底漆已有90%以上采用水性涂料，88%汽车中涂也已采用水性化技术，水性金属闪光底色漆的应用超过了65%。 铁路车辆涂料： 车身涂装大都使用传统的溶剂型涂料，其中大量含有的有机溶剂，给储运、施工带来不便和安全隐患。在溶剂型涂料生产和使用过程中释放的有害气体，更是会给生产员工的健康和大气环境造成不可忽视的负面影响。在发达国家，粉末涂料、100%固体含量液体涂料、水性涂料已成为铁路车辆制造业的主流涂料体系，其中水性涂料的应用越来越广泛。目前我国铁路货车领域已经成功应用华豹水性工业涂料涂装车辆13000多辆，产品经过5年以上验证，完全可以到达溶剂型产品质量标准;铁路机客车的水性化涂装体系的研制，华豹涂料
上海华谊（集团）公司第丿弋屈科技大会交流资料 建设孵化器践行华谊梦 上海华谊精细化工有限公司技术中心水性工业涂料项目组上海华谊精细化工有限公司技术中心水性工业涂料项U组成立于2009年。6 年来，项 EI组在精化公司和技术中心领导的关怀和支持下，不断苦练内功，强化责任意识，提面科研开发能力，为把项U组建设成为精化公司水性工业涂料产品的“孵化器”而努力，为把精化公司的绿色水性涂料产品技术发展成国内乃至国际先进水平而奋斗。 -V项目组概况 项U组现有成员共19名，其中博士1人、硕士6人、大学本科生12人；党 员13人、入党积极分子6人；教授级高工1人、高工4人、工程师14人。长期以来，山于涂料原材料中的水性树脂及助剂不能满足工业涂料性能的要求，水性环保涂料的工业化应用一直是个瓶颈。随着国外水性丄业涂料用树脂及助剂技术的发展，水性涂料在工业领域的应用逐渐增多，而国内在这方面的研究刚起步, U前用于水性工业涂料的树脂及助剂主要依赖进口，价格昂贵。为打破国外垄断, 获得核心技术，进行水性工业涂料用树脂及助剂的研究与开发，尤为重要和迫切。 面对中国涂料市场跨越武发展的紧迫形势，项日组在立足科研、贴近市场、服务客户的基础上不断开辟新领域，创造新成果，努力在科研攻关上有所作为。 二、研发的主要课题、申请和授权的专利以及产业化成果 1 V主要课题 M绕水性丄业涂料用树脂及助剂的要求，项U组自主开展了自乳化水性环氧 树脂乳液、水性疑基丙烯酸树脂、磺酸盐基水可稀释性醇酸树脂、水性分散剂和水性催干剂等关键核心技术的研究工作。项U主要创新点有：（1）首次制备了粒径在0?3um左右的水性环氧乳液，克服了传统水性环氧乳液（粒径Sum以上）在工业涂料领域成膜性和耐腐蚀性差的缺点；（2）通过二级分散体合成技术制备水性疑基丙烯酸树脂，实现了在低酸值下丙烯酸树脂的水性化，产品具有更好的耐水性和高光泽；（3）将含有磺酸盐基团的单体缩合到改性醇酸树脂中，制备了低