窑、单冷机系统（窑中岗位）润滑表
版本：B(04—03)
窑头岗位润滑表
版本：B(04—03)
熟料输送系统润滑表
版本：B(00—11)
窑尾喂料系统润滑表
版本：B(04—03)
收尘回灰系统润滑表
版本：B(04—03)
煤粉制备系统润滑表
版本：B(04—03)
空压站岗位润滑表
版本：B(04—03)
电动葫芦现场巡检规程 1、开机前的检查： 1.1检查钢丝绳是否完好无损； 1.2检查各部连接螺栓是否紧固可靠； 1.3检查各润滑部位润滑油、脂是否已按要求添加； 1.4作业地点在操作者步行范围内无障碍物； 1.5在地面观察轨道上不应有异常； 1.6手动按钮起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作； 1.7检查空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠； 1.8吊钩在圆周360°与垂直180°，范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常； 1.9起升、下降及运行的制动应灵敏可靠； 1.10检查导绳器及其他安全装置运作是否正常、安全可靠，连接部位不得松动、无异常声音； 1.11严禁起吊物重量超过允许最大起吊重量，起吊物捆绑应平衡、牢固可靠。 2、运行中的检查： 2.1检查各运转部位是否灵活、可靠，无刮擦磕碰现象，各部声响是否正常； 2.2仔细观察导绳器及其他安全装置运行是否正常、安全可靠，连接
部位不得松动、无异常声音；
2.3吊物下方严禁站人或有人从其下通过； 2.4仔细观察起吊物是否捆绑牢固、可靠，不得有松动现象； 2.5起吊后应小心、仔细，杜绝撞击，并小心下落将其放置在预定位置。 3、停机后的检查： 3.1检查各润滑部位的润滑油、脂情况，确保各运动部位润滑良好。 3.2检查轨道两端弹性缓冲器是否完好； 3.3检查接地线是否良好接地； 3.4检查制动器、限位器吊钩螺母及钢丝绳是否完好无损、可靠；3.5检查运行轨道、吊钩装置、平衡滑轮等是否完好无损、可靠；3.6钢丝绳应牢固可靠，不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷； 3.7各部位润滑是否良好，并定期补加油、脂。 . . .
天津水泥工业设计研究院有限公司 设计的水泥生产线 全厂设备通用润滑表 编制: 吕壮志审核: 周履平 天津水泥工业设计研究院有限公司 后期服务部 二零零七年八月 (版权所有) 第1版
一．设备润滑管理办法 1. 总则 1.1 为了加强水泥厂设备润滑管理,减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高 润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》, 特制定本办法。 1.2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、 购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。 1.3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业 务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。 1.4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑 剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。 1.5设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是：制定润滑管理制度，编制 各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。 1.6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度。水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符 合指标要求。 1.7编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录， 并及时入档。 1.8做好润滑设备的配备件工作，对各种仪器、仪表给予重视。 1.9本办法适用于天津水泥工业设计研究院有限公司设计的水泥工艺线的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。
65 它的改造：如为解决入电收尘器温度高收尘效果差的问题，我们利用增加湿塔水枪制作了一支喷淋装置（图6），安装于篦冷机三段收尘器口位置。该装置的使用，有效地降低了电收尘器入口废气温度（从335 ℃降到235 ℃以下），提高了比电阻，改善了电收尘的收尘效果。3 改造效果 通过一系列改造措施的实施，该台篦冷机故 障率大大降低，运行效果完全达到了SCP-2生产线 表3 运行效果比较表 IKN篦冷机的水平，见表3。 图6 增加喷淋装置 中图分类号：TQ172.6 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2013)06-0065-04 DOI 编码：10.3969/j.issn.1008-0473.2013.06.021 浅谈水泥生产设备润滑油的选择 王鲁岩 新疆天山水泥股份有限公司，830013 摘 要 水泥机械设备“大”、“笨”、“粗”的特殊性质和高温、露天、粉尘环境以及连续运转的特点，决定了科学地选择润滑材料的重要性。水泥厂回转窑、辊压机、立磨、管磨、大型风机等主机的工作环境和性能各有所异，对润滑油材质的具体要求和选择方法也存在不同。 关键词 水泥 机械设备 润滑材料 选择 0 引言 工艺技术相近的水泥生产线，在不计产品市场影响的条件下，水泥设备管理水平便成为决定水泥生产线效益的最重要因素。水泥设备润滑管理是水泥设备管理的重要内容，设备润滑工作做得好，不仅可以降低磨损，减少能耗，还可以延长设备运动部件寿命，提高设备运转率。 设备润滑工作做得好不好，一要看管理思路对不对，二要看管理制度先不先进，三要看设备润滑油的选择和润滑方式正不正确。也就是说，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，对科学选择用油、专职规范加油以及对旧油废油的回收处置，应建立严格科学的管理制度，才能收到良好的效果。笔者结合水泥工厂各主机设备运行的环境特点和对润滑油的要求，对窑、磨、辊压机等设备润滑油的选择以及常用的国产润滑油进行介绍，仅供参考。 1 水泥工厂设备运行特点和对润滑油的要求 近十年来，新型干法水泥生产线单线能力 （收稿日期：2013-06-05）
水泥厂工艺流程介绍 一.原料部分 1.原料部分工艺流程 本厂所用原料为石灰石，页岩，砂岩，以及铁粉。石灰石经过重型板喂机和单段锤式破碎机破碎到粒度≤25mm的石灰石颗粒。然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量分别为1484t的石灰石储存库。页岩和砂岩通过中型板喂机和冲击式粘土破碎机破碎到粒度为30mm的颗粒，然后通过皮带机和犁式卸料器分别下到储量分别为280t的页岩储存库和280t的砂岩储存库。粒径小于210mm的铁粉通过颚式破碎机破碎到粒度为10mm的颗粒，然后通过皮带机输送到储量为316t的铁粉储存库。 2.原料部分主要设备工作原理 单段锤式破碎机PCF1612是一种仰击型锤式破碎机，主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。 冲击式粘土破碎机机由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子做固定方向旋转，机壳一侧有二个起冲击作用的辊桶和一对碾碎齿辊。另一侧上安有反击板。湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破碎腔，被急速旋转的转子上的板锤打击后，再受辊筒的还击而落下。湿冻物料在转子与辊筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。适欲破碎湿粘土质原料，及中硬和中硬以下金属和非金属的各种矿物。 PE250颚式破碎机由两块颚板，定颚和动颚。定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上可左右摆动，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而使两块推力板也做往复运动，通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚做左右往复摆动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料经颚腔下部的出料口自由卸出。 气箱脉冲式袋收尘器的工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。 二.生料部分
2018年质量管理知识培训考试试卷 姓名岗位得分 一、填空题（每空2分共46分） 1、生产者、销售者应当建立健全内部管理制度，严格实施岗 位、以及相应的考核办法。生产者、销售者依照本法规定承 担。 2、禁止认证标志等质量标志；禁止，伪造或者冒用他人的；禁止在生产、销售的产品中掺杂掺假，，。 3、国家对产品质量实行以为主要方式的监督检查制度，对可能危及人体健康和人身、财产安全的产品，影响产品以及的产品进行抽查。 4、企业生产的产品没有的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。 5、在生产过程中重要质量指标或检测不合格时，属于过程质量事故，化验室应及时向责任部门反馈，责任部门应及时采取，做好记录并报有关部门。 6、水泥的出厂决定权属于。 7、为了保证出厂水泥的实物质量，企业应制定的内控指标。 8、通用硅酸盐水泥是指以和适量的，以及规定的 制成的水硬性胶凝材料。 9、普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间不小于分钟，终凝时间不大于分钟。 二、选择题（每小题2分共20分） 1、产品质量应当，不得以不合格产品冒充合格产品。 A、检验合格 B、优质 C、可靠 2、生产者不得生产的产品。 A、国家明令淘汰 B、技术不成熟 C、无国家标准 3、使用计量器具不得破坏其准确度，损害国家和的利益。 A、消费者 B、企业 C、职工 4、用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量
器具，实行。 A、自愿检定 B、强制检定 C、企业自检 5、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中规定普通水泥42.5等级的三天抗压强度指标为≥Mpa。 A、16.0 B、17.0 C、22.0 6、石膏是水泥生产中的重要组分材料，石膏在水泥中的作用是。 A、提高强度 B、调节凝结时间 C、仅起填充作用 7、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中规定复合水泥32.5等级的三天抗压强度指标为≥Mpa。 A、10.0 B、11.0 C、15.0 8、GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准规定普通硅酸盐水泥中混合材料掺加量 为。 A、＞5%且≤15% B、＞5%且≤20% C、＞20%且≤50% 9、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中规定普通硅酸盐水泥三氧化硫含量不大 于。 A、3.0% B、3.5% C、4.0% 10、GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准中规定复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量应。 A、＞15%且≤50% B、≥20% C、＞20%且≤50% 三、判断题（你认为下列题中对的打√，错的打×，每小题2分共10分） 1、交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。（） 2、水泥库应有明显标识，出磨水泥应按生产车间指令入库，并做好记录。（） 3、水泥包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色；复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。（） 4、水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。（） 5、生产中改品种或强度等级由低改高时，应用高强度等级水泥清洗输送设备、水泥贮存库和包装设备，清洗的水泥全部按低等级处理，并做好相应的记录。（）
昆仑润滑脂水泥行业 应用方案 无锡中石油润滑脂有限责任公司 2013/12 前言 水泥，作为最重要的水硬性建筑材料，从发明、应用到现在已有180多年的历史。一百多年来，其身影无处不在，上至浩瀚太空，下至地壳深处。它用在航天器材上，用在石油勘探中，大至摩天大楼、三峡工程、跨海隧道；小至接骨补牙、显微手术、日用器皿。水泥已渗透到人类触及的所有领域，其重要性不言而喻。它具有成本低、原料丰富、分布广泛、坚固耐用、抗水防腐的特点，给人类带来舒适、安全与幸福的生活环境。 近年来，随着世界水泥工业的迅猛发展，我国水泥行业也经历了翻天覆地的变化，水泥总产量已经稳居世界第一。新技术、新工艺层出不穷。目前，水泥工业新技术主要集中在新型均化技术、粉磨技术、煅烧技术、环保技术以及自动化技术上。目的在于降低消耗，保护环境，提高产品质量，使水泥工业朝着绿色工业的方向发展，以改变人们对水泥工业的不良印象。水泥是国民经济建设中不可缺少的基础性原料。就目前世界技术水平分析，还没有一种材料在近期内会代替用途广、用量大的水泥。我国是世界水泥生产和消费大国，水泥年产量位居世界首位，总量占世界水泥产量1/3以上。近年来，我国水泥行业总体运行状况良好。2006 ~2008年水泥产量分别为11. 64亿吨、13.2亿吨和13.9亿吨，增幅分别为13. 5%和5.2%。全行业自2000年扭亏为盈，到2008年实现利润280亿元，创下历史新高。可以说在经济下行的背景下，水泥产量仍保持适度增长。根据我国《水泥行业“十五”规划》，我国今后水泥产业的发展趋势将是：逐步淘汰技术落后、产品质量低、规模小、污染严重的“小水泥厂”，推动水泥生产的大型化、规模化、清洁化。 水泥设备的工作特点是重负荷、低速、工况条件差、连续生性产。仅以水泥设备传动齿轮和各种类型减速机为例，在传递功率的过程中，啮合面之间存在着相对滑动，产生的摩擦可使齿面啮合区产生1000℃以上局部高温状态，虽然高温作用的时间只有千分之几秒，但能使啮合齿面间形成的润滑油层，吸附油膜和氧化膜破裂，造成金属和金属直接接触，丧起齿面早期老化，导致齿轮使用寿命降低。齿轮的磨损，又导致噪声、冲击和振动加剧，使齿轮失效。例如某水泥厂一原料磨传动的1000千瓦减速机，由于管理不善，缺少润滑油，使齿轮工作表面产生胶合及塑性变形，造成齿面严重损坏。为了正确使用好磨机、大型减速机及各种传动齿轮，使设备较长时期安全运行，就要研究和掌握在不同摩擦状态下选用不同的润滑油。 一、水泥行业设备润滑特点 设备的摩擦、磨损、润滑是一门新型综合性科学，它包括了机械、动力学、接触力学、
水泥厂设备润滑油的使用原则 水泥工厂设备由于转速低、负荷重、粉尘大、温度高、密封不良、重载起动等不利条件，设备在运转中，由于摩擦致使零件磨损尤为强烈，是配件消耗量高的主要原因，因此加强设备润滑的科学管理是提高设备运转率，降低配件消耗、减少维修费用、节约能源的主要途径。 1、选用原则 润滑油选择的正确与否是润滑工作的前提。选择润滑油时，除了掌握润滑油的物理、化学性能外，还应对机器设备的工作条件、工作环境、采用的润滑装置等作具体分析，根据具体情况选用合适的润滑油。根据设备的工作条件进行选择，高速低负荷条件下工作摩擦面零件应选用粘度小润滑油，反之应选用粘度大的润滑油。对高温条件下的设备应选用粘度高、闪点高的润滑油，低温条件下的设备，应选用粘度较低，并且具有低凝点和不含水分的润滑油。在温度经常变化且变化范围较大条件下工作的机器设备，则应采用粘温性较好的润滑油。运动速度大的，应选用粘度低的润滑油，摩擦表面间隙小的，粘度要低些。低粘度的润滑油流动性好，楔入力强，能迅速进入间隙小的摩擦副进行润滑，选好润滑油是第一步，还必须注意积累使用前的油品检验，并设立设备润滑档案。 粘度是选择润滑油的首要因素，从润滑油的牌号就可以估计出该润滑油粘度值。选择润滑油的注意事项：1）、要参考设备制造厂的推荐，是参考而不是推荐什么就选用什么油。 2）、引进设备用油要慎重，根据推荐的国外油样，查找相应牌号的国产牌号。 2、代用原则 在使用设备过程中，往往单位贮存的润滑油品种、牌号往往不全，而一时又买不到需要的润滑油，为解决暂时之需，往往采用代用方法。 1）、代用品是暂时的，当规定的润滑油已有时，应立即停止使用代用品，及时更换。 2）、尽量采用同类油或性能相近、添加剂差不多的油代用。 3）、粘度要接近或稍高点，原规定润滑油的粘度，相差不得超过25％，在正常温度下工作的机构，这是选择代用品时，以粘度为主要依据。 4）、工作温度变化大的机器设备，代用油的粘温性应较好，对低温工作的机器设备，代
水泥生产方法及主要设备 一、硅酸盐水泥熟料 1．熟料定义 硅酸盐水泥熟料按中国标准的定义为：“以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物”。按欧洲试行标准的定义为：“波特兰水泥熟料是一种水硬性材料，以重量计至少2／3是由硅酸钙(C3S和C2S>组成，其余为氧化铝(Al203>，氧化铁(FC2O3>和其它氧化物。CaO／SiO。重量比应不小于2．0。氧化镁(MgO>以重量计不应超过5％。 波特兰水泥熟料是由精确配定的混合原料(生料粉，料泥或生料浆>经至少煅烧至烧结而制成的，混合原料含有CaO，SiO2，Al2O3和少量其它物质。生料粉，料泥或生料浆必须细磨，充分混合，因而是均匀的”。 由以上的定义中可以看出欧洲标准规定的比较明确，对熟料的矿物组成(如硅酸盐矿物>和化学组成(如CaO／SiO重量比>都给予数量上的限定，对生料的制备质量也提出了细磨和混合均匀的要求。这些对新品种开发和提高水泥及混凝土质量是很重要的。 2．熟料矿物组成 硅酸盐水泥熟料主要由4种结晶矿物组成，即阿利特，贝利特，铝酸盐和铁铝酸盐，它们紧密地交织在一起，另外还有少量游离石灰，方镁石，玻璃体和孔隙。 阿利特(Alite> 主要由硅酸三钙组成，分子式为3CaO·SiO2，简写C3S。因为熟料中不存在纯的C3S，其中都固溶有MgO，Al2O3，Fe2O3，TiO2以及 V12O，Na2O等金属氧化物，所以在准确叫法称为阿利特矿物，简称A矿，C3S 水化速度快，早期强度和后期强度都高，是硅酸盐水泥熟料尤其高活性熟料的主要矿物，含量一般在40％~80％，我国最高在67％左右，国外可达85％。 贝利特(Belite> 主要由硅酸二钙组成，分子式为2CaO·SiO2，简写为 C2S。因为熟料中不可能有纯的C2S，其中多固溶有Al2O3，Fe2O3，MgO， V12O，Na2O，TiO2，P2O5等杂质，所以称为贝利特矿物，简称B矿。C2S水化速度慢、早期强度低，长期强度能达到与C3S相同的水平。 C2S有4种晶型，在2130℃下烧至熔融为a型，1420°C为a′型，温
山西中条山新型建材有限公司质量检验部培训试题 姓名：考试时间：得分： 一、填空（每空1分，共35分） 1、GB175—2007国家标准规定通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为（）、（）、（）、（）、 （）和（）。 2、水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为（）kg，且应不少于标志质量的（）；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于（）kg。 3、《水泥企业质量管理规程》规定入磨熟料温度应控制在（）℃以下，出磨水泥温度控制在（）℃以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。 4、水泥胶砂流动度测定仪简称为( )。 5、普通硅酸盐水泥的强度等级分为( )、( )、( )、( )四个等级 6、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在( )，相对湿度不低于( )。 7、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为=( )：( )：( )，具体为称取水泥( )±2g ，标准砂( )±5g ，水( ml )±1ml。 8、水泥细度的测定方法主要有（）、（）、（）。 9、出磨水泥例行主要控制项目有（）、（）、（）。 10、检验或试验人员必须要做到（）、（）、（）、（）“四性”要求。 11、水泥细度测定结果出现争议时以（）法为准。 二、选择题（每题1.5分，共30分） 1、水泥细度检验用标准筛有（）和0.045mm方孔筛 A、0.90mm B、0.080mm C、0.20mm
2、下列水泥品种中，属于通用硅酸盐水泥的是：（）。 A. 粉煤灰水泥 B. 铝酸盐水泥 C. 硫酸盐水泥 D. 油井水泥 3、下列物质中必须通过压蒸安定性才能检验水泥安定性是否合格的是（） A. f-CaO B.MgO C.SO3 D.R2O 4、通常表示水泥抗折和抗压强度的单位为：（） A．Pa B. KPa C. MPa D. KN 5、下列物质中不会影响水泥安定性的是（）。 A. f-CaO B.MgO C.SO3 D.R2O 6、使用架盘天平时，砝码应放在天平的（）边，称量物应放在（）边。 A. 左右 B. 右左C、随便放 7、生料水份的测定温度应控制在（）℃下进行。 A. 55～60 B.105～110 C.80～110 D.110～150 8、水筛法测定细度时，水压应控制在（）Mpa A. 0.04～0.08 B. 0.03～0.08 C. 0.03～0.07 C. 0.07～0.09 9、熟料立升重测定用的熟料的颗粒直径是（）mm。 A. 5～7 B. 6～8 C. 5～8 D. 7～9 10、测定水泥细度用负压筛的正常工作负压力为（）Pa 。 A. 4000～6000 B. 3000～6000 C. 5000～6000 D. 6000～8000 11、GB175-2007标准中规定复合硅酸盐水泥中SO3含量不得超过（） A. 3.5% B.3.0% C.4.0% D.5.0% 12、普通硅酸盐水泥中烧失量应不超过（） A. 5.5% B. 4.5% C. 3.5% D. 5.0%
水泥公司设备润滑管理制度 第一条本制度适应于公司所用设备的润滑管理。 第二条职责 （一）设备处是公司设备润滑管理的归口管理部门，其职责是： 1.制订设备润滑管理考核制度。 2.编制公司设备润滑用油计划。 3.指导各单位正确选择和合理使用润滑油品。 4.监督、检查各单位设备润滑“五定”（即定质、定量、定时、定点、定人）的落实情况。 5.组织维广润滑新技术和润滑油（脂）新品种的应用。 （二）各分厂及油品使用单位职责： 1.负责本单位设备润滑的管理工作。 2.及时按要求上报设备润滑用油计划。 3.严格落实设备润滑“五定”的内容，即： （1）定点：确定设备润滑点。 （2）定质：确定设备润滑点，所用油品的牌号。 （3）定量：确定设备润滑点所用油的数量。 （4）定时：确定设备润滑点换油、补油的时间。 （5）定人：确定设备润滑点负责人；并认真做好设备润滑的各项记录。 4.负责对本单位设备的润滑状态进行检查，杜绝润滑油（脂）的跑、冒、滴、漏，落实公司有关设备润滑的规章、制度，协助设备处做好设备润滑管理工作，做好润滑设施的日常维护、保养工作。 5.正确、合理地使用润滑油（脂）以及润滑设施，不符合标准的
润滑油拒绝使用，不得使用无牌号的润滑油（脂）。否则，发现一次，罚款30元。 6.根据设备润滑状况，对润滑不合理的部位、结构以及其它情况提出改进方案，经设备处批准后，组织实施。 7.不经设备处批准严禁将两种不同品种的润滑油（脂）混合使用,禁止私自改变设备的润滑方式或所用润滑油（脂）品种。否则，发现一次，罚款100元，并承担由此而造成的一切后果。 8.在加油、换油、补充油时，应保持油品的干净、清洁，不得使任何杂物或异物进入（润滑）油箱或润滑部位，否则，发现一次，罚款30元；在加油、换油、补充油时，如发现润滑油（脂）质量有变化时，立即停止加注，并上报单位领导，必要时通知设备处设备主管，由其组织处理，并详细记录处理经过，若隐瞒不报者，发现一次，罚款30元，并承担有此而造成的一切后果。 9.应积极做好废油的回收利用工作。 第三条供应处职责 （一）严格按设备处提供的油品计划购置，保质保量及时购回油品。因采购的油品质量不符合计划要求者，每次对采购人员罚款100元，并及时负责进行退换处理，否则，承担因此而造成的一切损失。 （二）所购油品必须携带油品合格证和化验单，否则，仓库不予验收，因此而造成的一切损失由采购人员承担。 第四条油品保管部门职责 （一）存放油品应做到分类存放，标志准确、清晰、专人负责，否则，发现一次，罚责任人30元；库内应保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料、油混放在一起。 （二）原装桶和重用油桶要有明显的标记，做到专桶专用，不得
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机：（图一所示） 石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。专业生产厂家提供石灰石破碎机，在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验，目前已经成功用于多条石灰石生产线，有技术先进的破碎工程师，可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统，提供该系统的前期设计咨询，以及设计安装，和石灰石破碎系统系调试，试产，已及工人的培训一整套完善的售前，售中，售后流程. 产品特点： 该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。 工作原理 工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。 工艺流程 石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。 包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。 储运注意事项储存于干燥的库房中。运输中防止袋破。不得与液体酸类共储混运。 图一
二、水泥窑系统（图二所示） （图二） 水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。 三、回转窑系统：（图三所示） （图三） 回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。回转窑通常以3．5％的斜度安放，转数一般在1转／分钟以内、新式干法窑可达3转／分
水泥行业润滑解决方案 2009-08-11 · 润滑油行业第1站RHY168 · 【字体：大中小】【打印】【关闭】 水泥行业是能耗高，污染大的行业，从能源及环境的角度出发，干法回转窑有取代湿法回转窑的趋势，近十年内从国外引进的大型干法水泥生产线对设备的润滑提出了较高的要求，对于大型的关键设备对润滑管理重要，如大型球磨机的减速机，回转窑的开式齿轮的润滑基本上都是选择特种润滑剂。 水泥厂设备的运动零部件主要是齿轮、滑动轴承和滚动轴承，在某些设备上也有平面摩擦的零件。对这些运动部件的正确润滑，不仅能提高零部件的承载能力、延长设备的使用寿命，而且能提高生产效率、节约能源。 我们致力于提供全方位的合理润滑技术服务及商务管理，并可根据企业的设备特点，针对性的提供量身订做的产品。 开式齿全面润滑体系 开式齿轮传动是原材料加工工业中常见的传动方式，广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备经。在水泥行业，回转窑及钢球磨机等设备采用开式齿轮传动开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高，工作条件严酷(如灰尘、高温等)，齿面承受极高的应力作用，除在节圆位置为滚动摩擦状态(启动、停机瞬间，剪切力过大、冲击载荷等)，因此需要采用合适的粘附性润滑剂。粘附性润滑剂既要具有合适粘度的基础
油，又要具有合适比例的极压(EP)添加剂和具有层状点阵晶体结构的固体添加剂(例如：石墨)，以及合适的增稠剂和其它一些特殊的添加剂，这样才能满足流体摩擦和边界摩擦以及紧急润滑等方面的综合要求。要保证开式齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动，齿轮的正确加工制造，传动装置的精确找正(端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等)，正确地实施初始、磨合和操作润滑体系的一系列工作程序，选用合适的高粘附性的润滑剂以及合理的润滑方式等都是缺一不可的因素。最佳的载荷传动意味着应力在整个齿面上均匀分布，但对于开式齿轮传动装置即使采用最精密的制造技术和最严格的找正程序，也很难达到这种理想状态。不均匀的载荷分布，在恶劣工况下会导致齿面产生擦伤、磨损、塑性变形、点蚀甚至断齿等损伤。用户可通过选择合适的粘附性润滑剂和合理的润滑方式有效地降低这些损害，从而延长设备寿命人。 为满足开式齿轮的上述特点，玉门炼化专业的技术人员专门研制了用于开式齿轮不同应用阶段：初始阶段-涂底润滑，试运转阶段-摩合润滑，运行阶段-操作润滑，损伤较重的齿面-特种修复剂的润滑体系系列产品，该系列产品适用于自动喷洒系统、飞溅润滑、油池润滑、混合润滑(飞溅+油池)等各种润滑形式。 回转窑轮带润滑 通常情况下，回转窑窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在着差异，所以预先将轮
我厂主要设备 回转窑：￠4.8/5.3*165M湿法长窑。 蓖冷机：往复推动式蓖冷机。型号：LBTQ1400。冷却能力：1400T/D。入料温度：1371℃ 出料温度：环境温度+65℃。冲程次数：6——12次/分钟。电机功率：45KW。蓖冷机主传电机（变频调速三相异步电动机）。型号：YTSP225M--4。功率：45KW。电压380V。电流84A。额定转距：286.4N.M。恒转距范围：3--50Hz。主传减速机（圆柱齿轮减速机）。型号：ZSY280-45-1-1。润滑油：N220。 蓖冷机破碎机（绕线转子三相异步电动机）型号：YR280S-8。功率：37KW。转速：732r/min。定子电压：380V。定子电流：74A。Δ接法。转子电压：271V。转子电流：83A。Y接法。 蓖冷机风机。靠中控室。左。一室风机。流量：9360m3/h。旋向角度：顺旋，出口180°。全压：8400Pa。电机功率：45KW。工作转数：2900r/min。轴承：JB/T1039/-2008。蓖板风机。流量13100m3/h。旋向角度：顺旋。出口180°。全压：10000Pa。电机功率：75KW。工作转数：2900r/min。轴承：JB/T1039/-2008。二室风机。流量：18002m3/h。旋向角度：逆旋。出口0.全压：6400Pa。2900r/min。电机功率：75KW。轴承：JB/T1039/-2008。三室风机。流量：47368m3/h。旋向角度：逆旋。出口0。全压：4204Pa。工作转数：1450r/min。电机功率：110KW。轴承：SKF NU310 6319/CM。四室风机。流量：23004m3/h。旋向角度：逆旋。出口0。全压：3001Pa工作转数：1450r/min。电机功率：45KW。轴承：6313CMSKF6313CMSKF。右前吹风管风机（蓖板）。流量：181526m3/h。旋向角度：顺旋。出口180°。全压：10200Pa工作转数：2900r/min。电机功率：110KW。轴承：JB/110391-2008。右吹风管（蓖板）风机。流量：旋向角度：逆旋。出口180°。电机功率：75KW。 煤磨：烘干兼粉磨无烟煤。规格：￠2.8*（5+3）M。烘干仓有效长度：3M。煤粉仓有效长 度：5M。入磨物料粒度（MM）：?25。原煤水份（%）：?8-10。出磨成品细度：80MM方孔筛筛余3-5%。煤粉水份（%）：?1。生产能力（T/H）：13-13.5，烟煤16-18。入磨气体温度：350℃。出磨气体温度：60-80℃。磨机转速（r/min)：18.7。传动形式：边缘传动。研磨体转载量（T）：32。主轴承最大用水量（M3/H）：2*1.5。主电机型号：YRKK560-8。功率：500KW。转速R/MIN：750。电压：10000V。主减速机型号：JDX56。输入功率：500KW。输入转速：240r/min。速比：4.5：1。慢驱转速：0.24r/min。辅传电机（电磁制动三相异步电动机）。型号：YEJ160L-6。功率：11KW。电流：245A。转速：870r/min。电压：380V。励磁电压：170V。制动转距：150N.M。辅传减速机（硬齿面齿轮减速机）。型号：ZSY200-100-II。 煤磨选粉机（MD系列煤磨动态选粉机）。型号规格：MD700A。转子转速：130-300。电机型号：YPT180L-4。电机功率：24KW。减速机型号：32SV02。速比：5。润滑油系统：XYZ-10。煤磨离心风机。型号：M6-29 160。流量：48045m3/h。旋向角度；顺旋。角度出口45。全压：8413Pa。电机功率：185KW。介质温度：90℃。工作转速：1450r/min。 煤磨引风机（三相异步电动机）。型号：Y315L2-4。电压：380V。电流：330A。功率：185KW。转速：1480r/min。轴承型号：SKF NU319 6319/CM。COS￠0.89。Δ接法。 窑头电收尘。型号：规格：处理烟气量：200000M3/H。烟气温度：200-250℃。入口含 尘浓度：?50mg/m3。烟气露点。?25℃。设计压力：2000Pa.压力损失：200Pa。电场风速：0.68m/s.电收尘顶有高压硅整流。型号：GGAJ02-07/72。二点式高压开关箱。 窑头排风机（离心通风机）。型号：Y4-73-11 200。流量：227370M3H。流向角度：
××××2500t/d水泥生产线技改工程 设备单机试运转 调试方案 编制： 审核： 批准： ×××××工程公司 二O××O九年三月一日
目录 一、前言 (3) 二、调试组织机构 (3) 三、试运转前的准备 (3) 四、通用设备试车方案 (4) 1.通用设备检查内容 (4) 2.通用设备试运转具体要求 (5) 五、主要设备试车方案 (5) 1.回转窑试运转 (5) 2.篦冷机试运转 (9) 3.锤式破碎试运转 (11) 4.选粉机试运转 (11) 5.胶带斗提机试运转 (12) 6.链式输送机试运转 (13) 7.生料立磨试运转 (15) 8.煤磨试运转 (18) 六、试运转结束后须检查事项 (20) 七、试运转中的安全工作 (20) 八、试运转注意事项 (21) 九、设备试运转记录表 (21)
一、前言 ××××××工程A段中我公司施工的机电设备安装工程基本结束。在整个工程中因设备数量较多，而且型号、规格各各不相同，为了能顺利的展开调试工作，我项目部成立设备调试小组，特制定本调试方案。 二、调试组织机构 三、试运转前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤、电工三大件、转速表、红外线测温仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中的各种记录表格等。 2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。 3、检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、
板手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 4、单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调整工作，确认各种接线准确无误，核对各设备、热工仪表符合设计要求，方可合闸试运转。 5、重要和重大设备（如窑尾框架）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测记录。 6、检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。 7、检查各润滑系统和传动部分是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承情况，并对供油管路上的各种闸门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。 8、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。 四、通用设备试车方案 1.通用设备检查内容 1、检查设备是否已安装完善，油路是否已酸洗完成并检验，设备基础是否已二次灌浆并达到其强度要求等 2、传动轴承及温升情况 没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定： a.滚动轴承温升不超过40 oC,最高不得超过70oC； b.滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65oC 3、各种润滑站（点）的供油情况 循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值进行测定： a.进入滑动轴承的油压为0.15~0.3MP?； b.进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.2~0.25MP?。 4、冷却水的供水情况，进、出口水温差不得大于15oC，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70oC。
培训心得 通过参加集团组织的水泥厂培训，我积极学习，虚心请教，对公司水泥业务有了全面细致的理解，要想生产出高质量的水泥需要在现有生产工艺水平基础上做好安全，电器设备、工艺和实验室工作。在这里我要特别感谢集团给我这次培训和交流的机会，在我在思路不是很清晰的时候，指出了一条正确且快捷的大道。 一、要强化安全生产日常学习，树立安全意识 要强化安全生产工作，公司安全生产关系到广大职工、消费者的生命安全，关系到公司日常工作能否持续有效的开展下去，关系到社会的和谐稳定，必须牢牢绷紧安全之弦，保证公司的稳定发展。要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，必须不折不扣地贯彻执行，通过日常工作总结安全生产经验，防范各类事故的发生，树立“安全第一“的意识。我得到最深的体会是，安全无小事，事事要安全。安全责任重于泰山不是危言耸听，是切切实实关系到每个人生活工作的基本要求。在以后生产过程中我一定要严格遵守有关安全生产法律法规，加强学习公司的安全生产制度。我希望今后可以学习更多的安全知识，不断充实自己。也希望每个人都在一个安全的环境中安全的工作。 二、做好设备、电器维修管理工作，保证企业生产正常
化。 首先要做好设备安装和技术改造工作，还要做好设备日常保养工作，做到定期检修，保养，对设备运行不稳定因素及时排除，对易损部件及时更换，避免大修，争取年度无大修记录。其次要做好备品备件的选购工作，保证检修工作正常开展，不影响生产，不结留，并完成各类备件消耗分析工作。最后要做好设备的登记管理工作，完善设备管理台账记录，做到底数清、账实相符。 三、严把质量关，做好水泥的化验工作 水泥生产质量控制应放于首位。水泥质量是公司生命的源泉，水泥质量的好坏直接关系单位的效益和信誉，严把质量关，保证水泥检验数据准确无误。因此，化验室坚持质量第一的方针。当生产任务与检验质量发生矛盾时，化验室坚持质量第一。水泥检验质量控制发生波动的时候，质量员必须不厌其烦的加标样分析、留取样品分析、还要和生产部门一起思考。化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度而进行的，要在质量管理方面下大力气。 四、细化生产工艺、提高业务技术水平 每一项新技术的引用和研发都要实验员们顶着很大的压力反复试验，取数据，大胆探索。一个一个的不眠之夜，一次一次的汗水凝聚，用自己的经验换取了最后的成功。细化水泥生产工艺，逐渐满足客户对水泥的新要求，业务上面
水泥厂生产流程及设备 原理 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
水泥厂生产流程及设备原理简介 1、水泥厂生产流程 1.1 水泥生产工艺 水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。 1.2全场平面布置 图1.1 水泥厂的工艺流程简图 图1.2 立磨原理图 图1.1 图1.2 1.3全厂主机设备与存储设备 表1.1全厂主机设备与存储设备列表 生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库）
(1)PC-2018反击锤式破碎机(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS 型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机 2、生料制备 2.1 矿山开采的工艺流程
矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破 →集矿→装车 2.2 原料的破碎,预均化和生料粉磨 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰 石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继 续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存. 2.3 生料储存,均化和输送 由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用. 2.4 水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机 →皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力 输送管道和皮带提升机→生料均化库 2.5 生料工段主要设备,设备工作原理 (1) 板式喂料机 板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均 衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.
水泥厂生产流程及设备原理简介 1、水泥厂生产流程 1.1 水泥生产工艺 水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。 1.2全场平面布置 图1.1 水泥厂的工艺流程简图 图1.2 立磨原理图 图1.1
图1.2
1.3全厂主机设备与存储设备 表1.1全厂主机设备与存储设备列表 生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库） (1)PC-2018反击锤式破碎机 (2)板式喂料机 (3)MLS3626立式辊磨机 (4)LS型螺旋输送机 (5)链斗输送机 (6)O-Sepa选粉机 (7)罗茨鼓风机 (8)水泥窑尾引风机
(9)调速型液力偶合器 (10)陕西压强设备厂调速机 (11)离心通风机 2、生料制备 2.1 矿山开采的工艺流程 矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车 2.2 原料的破碎,预均化和生料粉磨 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存. 2.3 生料储存,均化和输送 由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用. 2.4 水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库 2.5 生料工段主要设备,设备工作原理 (1) 板式喂料机 板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多. (2)反击锤式破碎机 工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出. (3) 袋收尘——脉冲袋收尘器