热熔胶相关的检测标准
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。（001）（13.12.30）
热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料
热熔胶指标：
鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产
熔融粘度：8000CPs/180℃
软化点：95℃正负不超过5℃
加德纳颜色：0±0.2
初粘性：>20#铜球
剥离强度：>4.8N/in2
融化温度：160-180°
电子产品热熔胶
熔融粘度：8000CPs/180℃
软化点：85℃正负不超过5℃
加德纳颜色：0±0.2
初粘性：>20#铜球
剥离强度：>4.3N/in2
融化温度：160-180°
最适宜：白色透明
涂布复合压敏胶
熔融粘度：7500CPs/180℃
软化点：85℃正负不超过5℃
加德纳颜色：0±0.2
初粘性：>15#铜球
剥离强度：>4.5N/in2
推荐温度：160℃-180℃
包装盒用热熔胶
熔融粘度：6000CPs/180℃
软化点：95℃正负不超过5℃
加德纳颜色：0±0.2
初粘性：>15#铜球
剥离强度：>4.8N/in2
推荐温度：150-170°
日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等
熔融粘度：6500CPs/180℃
软化点：82℃正负不超过5℃
加德纳颜色：0±0.2
初粘性：>20#铜球
剥离强度：>4.3N/in2
推荐温度：150-170°
热熔胶的检测标准：
CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法
FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法
FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法
GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定
GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜
GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜
GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法
HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定
HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂
HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂
HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定
HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶
HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法
JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机
LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线
QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机
SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法
YC/T187-2004烟用热熔胶
产品选择建议：
一、胶的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔胶比白色粘性更好。
二、被接着物表面处理。热熔胶对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。
三、作业时间。作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式--流水线的广泛应用，对热熔胶的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔胶的作业时间要求达到5秒左右。
四、抗温。热熔胶对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶开始软化，低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。
五、粘性。热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同,热熔胶所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。
热熔胶简介一、热熔胶定义 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。 二、热熔胶分类 (一）按化学组成分类 1.聚烯类热熔胶粘剂 1）聚乙烯热熔胶 ——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶； ——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等； ——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。 2）聚丙烯热熔胶 ——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）； ——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性； ——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。 2.乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂
1）共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上； 2）乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶 ——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来； ——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等； ——应用：强度不高的场合，一般不作结构胶。书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆部件等。 3.聚酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-COO-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可塑性聚酯（线性饱和聚酯，由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成）；作为热熔胶需用可塑性聚酯； ——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好；可粘接多种材料；熔体粘度高； ——应用：服装、电器、制鞋、建筑等行业。 4.聚酰胺类热熔胶粘剂 ——概念：聚酰胺（PA）以重复的酰胺基（-CONH-）为分子主链的聚合物；用于配置热熔胶的PA相对分子量为1000-9000； ——特点：优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容性良好； ——种类： 1）高分子量聚酰胺热熔胶：俗称尼龙型热熔胶，由内酰胺或氨基酸衍生物均聚，短碳链二元酸
关于胶黏剂检测标准 胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。（001）13.12.06 胶黏剂的组成： 1.粘结物质 粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。 2.固化剂 固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。 3.增韧剂 增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。 4.稀释剂 稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。 5.填料 填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。 6.改性剂 改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。 胶黏剂检测标准： ASTM D1183-70(1981)——胶粘剂耐循环实验室老化条件的标准试验方法。
一，胶粘剂的分类 二，1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 三，热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 四，橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶 五，特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 六，无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 七，天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 八，动物胶：虫胶和皮骨胶 九，矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 十，2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 十一， 十二，二，胶粘剂的组成 十三， 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 十四，2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂和酚醛树脂等。 十五，3、固化剂： 十六，a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七，b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。 十八，4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催化剂。 十九，5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。二十，6、填料：能提高接头的力学强度。 二十一，7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。二十二， 二十三，三，胶粘剂的选择 二十四，1、选择胶粘剂的原则 二十五，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度； 二十六，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件； 二十七，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；二十八，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二十九，2、胶接材料的性质 三十，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂
DYNACOLL Copolyesters for Reactive Hotmelts Gabriele Brenner, Bernhard Schleimer
What is DYNACOLL 7000 ? ?Evonik Degussa‘s product range of medium molecular weight adhesive copolyesters ?Molecular weight(Mn) range2000 -8000 ?saturated, linear, solvent free ?hydroxyl terminated ?OH value range13 -55, mainly30 ?tailor-made raw materials for moisture curing reactive hot melts (RHM)
DYNACOLL polyester preparation Water, Diols Water Diols Diacids Additives & Catalysts Charging Esterification Condensation Drumming Liquid bulk 200 kg drums 30 kg pails
DYNACOLL 7000 building block system Series7100amorphous Tg > 0°C Series7200liquid Tg < 0°C Series7300partially crystalline Tg < 0°C Mixtures of DYNACOLLs are used to design RHM properties
隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。 检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库
D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用： 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点，且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点，且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。
热熔胶检验标准安全操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热熔胶检验标准安全操作规程参考文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法 及判定要求。 范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。 责任：质量部。 内容： 一、热熔胶的检验标准 1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）:温度、 转子、转速 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升 温5℃/分钟 3.加德纳颜色（Moleten Gardner Color）:熔体、比 色
4. 耐热性（Heat-Resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度 剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT） 剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT） 5.热稳定性（Heat-Stability） 100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。 6、粘接性能（Adhesion） 剥离强度（Peel Strength） 180℃或90 ℃剥离，1，宽样品，2Kg压轮压两次，300mm/min，剥离 7、耐老化性（Aging-resistance）
本标准规定公司橱柜用PVC封边条的质量检验标准。 2 本标准适用范围 本标准适用于公司橱柜产品PVC封边条到货检验 3 本标准参考文件、引用标准 本标准参考公司内部相关工艺文件 引用标准GB/T3830—1994《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》 GB/T18884—20002《家用厨房设备》 注：PVC封边条是以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压延而成的一种热塑卷材。并在其表面印有木纹、大理石纹，布纹等花色、图案、同时其表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感；具有一定的光洁度和装饰性，有一定的耐热、耐化学药品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。封边条的主要功能是对板材断面进行封固，达到免受环境或使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时也达到装饰效果。 4 检验要求 注：封边条耐磨性、耐划痕、耐污染性能符合人造板表面装饰层的标准要求，供应商应提供相应的证明资料。 序号检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法 1 外观质量1、每批封边条的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。 2、在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无凹凸点，无划伤，无斑点、纹路无差异，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。 3、表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象； 4、背面热熔胶附着牢固，均匀；同一卷封边条内不能超过两个接头；目测、触摸检 验
2 外观尺寸偏差要求宽度≤+0．2㎜厚度≤+0．1㎜ 每一批封边条尺寸要求是正偏差用游标卡尺测量 3 包装质量要求封边条应用纸箱包装，每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开，每箱产品应有合格证，制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志；由供应商提供 4 试机性检验试机有韧性，无鼓包、掉角、变形现象按照技术要求进行试机检验 5 检验规则 A、对封边条样本检验时，要求产品的外观质量、规格尺寸和理化性能和试机结果均符合，才能判为合格品。 B、在PVC封边条使用中发现有不符合质量要求的情况时，应记为不合格品，记录备案； 6 标志、运输和贮存 标志：PVC封边条表面适当的位置标记制造厂名、产品名称、产品类别、等级、生产曰期。 贮存：产品贮存放置整齐，应远离火源。 运输：产品运输过程中应避免人为损伤、防潮、防雨、防爆晒。
书本装订热熔胶的正确使用常识 随着胶订机的迅速普及，主关部门对书本的胶订质量提出了更高的要求。正确使用热熔胶，是胶订产品质量的根据保证。其中包括胶的选择、胶温的控制、胶层的厚度等方面。下面我就以上提到的几个主要方面作一简单介绍： 一、书本装订前，首先要根据书本的厚度、纸张的优劣来选择合适的热熔胶 印刷厂可根据自己的实际装订需求选择热熔胶。书刊纸( 如学生课本、书刊、杂志等)装订, 实际生产过程中，印刷厂可根据自己的生产情况选择自己所需的产品。 二、胶温的控制是决定装订质量的重要因素 热熔胶在使用过程中，应根据正常生产的车速、车间生产环境温度、温度和产品纸张情况来控制胶的使用温度。使用时，应尽量保持胶温平稳，不可忽高忽低。目前，一般印刷厂在生产过程中的胶温大都控制在150℃～180℃之间，胶液的流动性、渗透性等都直接受使用温度的影响。使用温度高时，胶液的流动性好，渗透性较强，但粘接强度变低。同时，可能会影响书本的上胶量和上胶厚度，长时间的高温会引起胶的碳化分解，造成老化现象，影响装订质量，胶温过低时，胶液粘性变大、流动性降低、渗透性减弱，直接影响胶液与纸张的亲合力，从而易造成上胶书背不饱满，且容易散页、掉页。最佳的使用温度应根据生产厂家提供的温度范围稍加调整，不可过高和过低。夏季使用时，温度可稍低一些，冬季则反之。有些印刷厂在夏季使用时，常把室温叠加到温控显示器上，而达到厂家要求的使用温度，这是完全错误的。正常的环境温度仅对产品上胶后的冷却速度有影响。目前，胶的开放时间大都在3-5秒，固化时间也在1秒内完成，就是说产品上胶过程基本在13秒内完成。之后，是成型后的书本胶进一步降低温度，从而达到理想的粘接效果。 三、胶量的控制是书背成形的重要因素 胶量的控制关系到书背胶的涂胶厚度和书槽蕖胶，直接影响粘接效果。在生产过程中，有时第一上胶轮加大上胶量却出现无胶花轮现象，如果减小胶量又无法使用籍蕖胶。所以应及时补充胶量，少加勤加，减小对胶温的影响，或直接通过预溶胶锅进行加胶。 生产装订，需要在实际生产过程中细心观察，积累经验，逐步提高操作能力，提高工作效率。
谈热熔胶的种类、用途及相关知识 EVA型固体粘合剂、无溶剂、无毒害、具高粘度、快速固化、操作方便、连续使用没有炭化现象，应用于塑料、金属、木材、纸类、玩具、电子、家具、皮革、工艺品、鞋材、涂布、陶瓷、灯罩、珍珠棉、食品包装、音箱等粘合，通过热熔胶枪，热熔胶机使用。 热熔胶系列：热熔胶条、胶条；热熔胶粒、胶粒；热熔胶棒、胶棒；热胶片、胶片；PA胶棒、PA热熔胶膜、PU热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PE热熔胶膜、胶水、热熔胶粘剂、环保热熔胶、粘合剂、粘胶剂、热 熔胶块。 家具行业：家具胶粘剂、家具热熔胶、家具封边胶、封边热熔胶、高温热熔胶、中温热熔胶、低温热熔胶、家具封边热熔胶粒、木材胶粘剂、高温热熔胶粒、低温热熔胶粘。 制鞋业：鞋材胶粘剂、鞋材热熔胶、鞋材贴合压敏胶、鞋材胶、粘和带压敏胶、中底热熔胶、楦头热熔胶、折边胶粒折边胶、皮革胶粘剂、鞋材胶水、套头热熔胶、套头胶、鞋头胶、鞋材涂布热熔胶、涂布胶粒、 鞋材贴合热熔胶、鞋用热熔胶、鞋材贴合、鞋胶。 包装行业：包装热熔胶、包装胶粘剂、包装热封胶、彩合包装热熔胶、封箱热熔胶、铝箔复合热熔胶、无线订装胶、珍珠棉胶粒、封箱胶、封箱胶粒、骨胶粉、包装胶水、双面胶。 书本订装：无线订装胶、书本订装胶、书刊订装胶、书本热熔胶、背胶、书本背胶、书本侧胶、边胶、书 本边胶。 压敏胶行业：供应压敏胶、热熔压敏胶、压敏胶粘剂、粘合衬胶、涂布压敏胶、自粘胶、包装压敏胶、压 敏胶带、APO压敏胶、不干胶、压敏胶块、胶粘布. 汽车行业：汽车专用热熔胶、汽车地毯背涂胶、汽车坐垫复合布胶、汽车内顶复合胶、汽车胶粘剂、空气滤清器热熔胶、工业明胶、骨胶、PU胶、黄胶条、白胶条、黑胶条。 聚酯系列：聚酰胺热熔胶、聚酰胺胶条、聚酰胺胶膜、聚酰酯热熔胶、聚胺酰热熔胶条、聚胺酯胶膜、聚 氨酯热熔胶、聚氨酯热熔胶条、聚胺酯胶膜。 电子行业：电子胶粘剂、电子胶、电子热熔胶、万能胶、502胶水、AB青红胶、电子灌封胶、电子导热膏、电子胶、绝缘胶、防止电子防火胶、工业接着剂、热熔胶枪、热熔胶机、热熔胶炉、音箱胶粘剂。 我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚 醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。 脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标 准。 聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进 口。 合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、
胶粘剂和胶粘试验 1 引言 有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境 性和传导性等）。 (2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。 (3）检验表面及其处理的有效性。 (4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。 试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。 本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。 2 拉伸 单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉 伸应变、弹性模量和拉伸强度。 加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的 差异造成了剪切应力沿界面传递。 3 剪切 单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。 剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。
1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。 2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。 3、保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。 4、车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封好盖严，以防粉尘进入。 5、定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。 6、温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。 7、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。 8、冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。 热熔胶的评价方法 1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟 3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）：熔体、比色 4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的最高适用温度 剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT） 剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT） 5、热稳定性（Heat-Stability） 100G热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。 6、粘接性能（Adhesion） 剥离强度（Peel Strength） 180 ℃或90℃剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离 7、耐老化性（Aging-resistance） 将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。 8、耐低温性（Cold-resistance） 将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放1小时，在该温度下做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。
热熔胶膜和热熔胶网膜的规格种类简介 规格类型一：不同成分的热熔胶网膜、热熔胶膜 在不同种类的热熔胶网膜和热熔胶胶膜分类中，最主要的就是按不同的成分来进行分类，这其中包括PA（聚酰胺）、PES（共聚酯）、EVA（醋酸乙烯共聚物）、TPU（聚氨酯）、EAA（醋酸丙烯酸共聚物）和PO（聚烯烃）等成分，不同成分的热熔胶膜所适合粘接的材料也有所不同，由于按成分分类需要撰写的内容较多，一两句话无法概述，在本篇文章中就不做以介绍。 热熔胶网膜 规格类型二：不同克重的热熔网膜、胶膜 除了不同成分的热熔胶膜，再来关注的就是热熔胶膜的克重和厚度了，通常，热熔胶网膜是讲究克重的，即每平方米重量，而热熔胶膜大多讲究厚度，这是因为网膜与胶膜的制作工艺不同，不能准确地测量厚度，而胶膜又由于不同成分的材料密度不同，讲究克重需要让客户了解更多专业知识，过于麻烦。
在热熔胶网膜中，不同成分的热熔胶网膜其可制作的克重范围也有所不同，例如，PA和PES热熔胶网膜克重范围在8-90g/㎡，而TPU和EVA网膜的克重范围在10-80g/㎡，这是因为TPU和EVA材料较软，如果制作的太薄会使制作好的材料在使用时无法脱卷。当然，并不是说每种克重的网膜都是有现货，下面介绍每种网膜的常用克重情况： PA热熔胶网膜：10g/12g/15g/20g/23g/25g/30g/40g/50g/80g PES热熔胶网膜：15g/20g/25g/35g/45g/60g EVA热熔胶网膜：15g/20g/25g/50g TPU热熔胶网膜：15g/20g/25g 规格类型三：不同厚度的热熔胶膜 而在热熔胶膜中就要讲究厚度一说了，通常厚度的单位有三种，一种是毫米（mm），例如0.05mm、0.03mm，第二种是丝（s)，这也是行业中常用的单位，1毫米=100丝，第三种是微米（um)，1毫米=1000微米，例如0.05mm 厚度就是50um，在国际中对薄膜厚度应用最为广泛的一种计量单位就是微米。
鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产 熔融粘度：8000CPs/180℃ 软化点： 95℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0± 初粘性： >20#铜球 剥离强度： >in2 融化温度：160-180° 电子产品热熔胶 熔融粘度：8000CPs/180℃ 软化点： 85℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0± 初粘性： >20#铜球 剥离强度： >in2 融化温度：160-180° 最适宜：白色透明 涂布复合压敏胶 熔融粘度：7500CPs/180℃ 软化点： 85℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0± 初粘性： >15#铜球 剥离强度： >in2 推荐温度：160℃-180℃ 包装盒用热熔胶 熔融粘度：6000CPs/180℃ 软化点： 95℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0± 初粘性： >15#铜球 剥离强度： >in2 推荐温度：150-170° 日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等 熔融粘度：6500CPs/180℃ 软化点： 82℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0± 初粘性： >20#铜球 剥离强度： >in2 推荐温度：150-170° 热熔胶的性能参数有很多，例如：固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。
软化点（softening point），物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。 热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。 具体的测试方法如下： 一、试样制备 取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。加热样品至熔化，记录开始熔化的温度。继续加热使其完全熔化，直至其温度超过开始熔化的温度2 5~5 0℃。在熔化和升温的整个阶段应搅动试样，使其完全成为均匀且无气泡的液体。另外把试样环加热到与熔化试样相同的温度，再将其放在瓷板或金属板上，为避免与其粘合，瓷板或金属板可稍微涂些甘油或硅油。 用足够量的熔化的试样填满试样环，使其在冷却之后稍有多余部分。在空气中冷却30min，然后用稍加热的刀除去多余试样。试样必须制做2个以上，挑出比较好的试样进行测试。 比较好的试样的标准为：试样环充满胶体，完全无气泡；胶体比较平整，和试样环间完全贴合，无缝隙存在。 二、试验步骤 准备好仪器，悬挂好温度计，使温度计的底部位于试样环平面，并与两环的距离相等，调节环架成水平状。
EVA热熔胶行业标准一科标化工 1范围 本标准规定了书刊装订使用的EVA型热熔胶（以下简称热熔胶）术语、技术要求、使用条件要求和测试方法； 本标准不适用于书刊装订用途之外的热熔胶。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过CY/T XX-2005中引用而构成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T15332-1994热熔胶黏剂软化点的测定环球法 GB/T2794-1995胶黏剂黏度的测定 GB/T16998-1997热熔胶黏剂热稳定性测定 GB/T528-1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法） GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 3术语和定义 本标准在给出术语定义的同时，也给出计量单位，定义中无量纲的单位为1。 3.1脆性温度brittleness temperature 在规定条件下使一定数量的试样不产生破坏的最低温度。以摄氏温度表示（℃）。 3.2抗拉强度tensile strength 将试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。以兆帕表示（MPa）。 3.3黏度viscosity 在应力下材料阻止流动的性能。以帕斯卡秒表示（Pa·s）。 3.4黏合强度adhesion strength 使试样或产品的黏接部件的黏接界面分离所需的力。以牛顿每米表示（N/cm）。 3.5断裂伸长率elongation at break 试样在拉断时的位移值与原长的比值。以百分比表示（%）。 3.6热稳定性thermal stability 试样在特定加热条件下，加热期间内一定时间间隔的粘度和其它现象的变化。 3.7软化点softening point 把确定质量的钢球置于填满试样的金属环上，在规定的升温条件下，钢球进入试样，从一定的 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
热熔胶 热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。 EVA热熔胶 EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。 基本树脂 热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性
较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。 增粘剂 增粘剂是EVA热熔胶的主要助剂之一。如果仅*用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。一般增粘剂有松香，改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等。 粘度调节剂 粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。一般选择石蜡，微晶蜡。合成蜡（PE或PP），佛托蜡等。 抗氧剂 加入适量的抗氧剂是为了防止EVA热熔胶的过早老化。因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解，加入抗氧剂可以保证在高温条件下，粘结性能不发生变化。
1．压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA）是压敏胶粘剂的简称，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。 压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。调节过这种组分以达到产品具有较好性能。 2．热熔胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。 3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。 4．软化点（softening point），物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。测定方法有很多。 测定方法不同，其结果往往不一致。较常用的有维卡（Vicat）法和环球法等。 5. 粘度，液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用 黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。 6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。 7．初粘性，物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。 测试原理，将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸， 8．持粘性（holding power），粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表。 9．内聚力（the cohesion value)又叫粘聚力，是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。只有在各分子十分接近时（小于10e-6厘米）才显示出来。 10．“剪切”是在一对（1）相距很近、（2）大小相同、（3）指向相反的横向外力（即平行
热熔胶相关检测标准 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料。（001）（14.01.23） 热熔胶指标： 鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产 熔融粘度：8000CPs/180℃ 软化点：95℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0±0.2 初粘性：>20#铜球 剥离强度：>4.8N/in2 融化温度：160-180° 电子产品热熔胶 熔融粘度：8000CPs/180℃ 软化点：85℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0±0.2 初粘性：>20#铜球 剥离强度：>4.3N/in2 融化温度：160-180° 最适宜：白色透明 涂布复合压敏胶 熔融粘度：7500CPs/180℃ 软化点：85℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0±0.2 初粘性：>15#铜球 剥离强度：>4.5N/in2 推荐温度：160℃-180℃ 包装盒用热熔胶 熔融粘度：6000CPs/180℃
软化点：95℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0±0.2 初粘性：>15#铜球 剥离强度：>4.8N/in2 推荐温度：150-170° 日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等 熔融粘度：6500CPs/180℃ 软化点：82℃正负不超过5℃ 加德纳颜色：0±0.2 初粘性：>20#铜球 剥离强度：>4.3N/in2 推荐温度：150-170° 检测标准： CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法 FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法 FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法 GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定 GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜 GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜 GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法 HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定 HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂 HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂 HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定 HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶 HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法 JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机
一，胶粘剂得分类 1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱与聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶与松香胶 动物胶：虫胶与皮骨胶 矿物胶：沥青胶、地蜡胶与硫磺胶 2、按应用分：结构胶、非结构胶与特种胶，其中，结构胶要求受力部件得胶接头承受应力与被粘物相当或接近。 二，胶粘剂得组成 1、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理得两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度得化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 2、固体材料（基料）：决定胶接头得主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂与酚醛树脂等。 3、固化剂： a)固化：液体得胶粘剂通过物理化学方法变成固体得过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。 b)固化剂：固化过程所使用得化学物质。
4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间得化学物质，又称催化剂。 5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物得韧性，主要就是酯类与弹性化合物。 6、填料：能提高接头得力学强度。 7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂与偶联剂等。 三，胶粘剂得选择 1、选择胶粘剂得原则 （1）考虑胶接材料得种类性质大小与硬度； （2）考虑胶接材料得形状结构与工艺条件； （3）、考虑胶接部位承受得负荷与形式（拉力、剪切力、剥离力等）；（4）考虑材料得特殊要求如导电导热耐高温与耐低温。 2、胶接材料得性质 （1）金属：金属表面得氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属得两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。 （2）橡胶：橡胶得极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶与异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出得助剂，妨碍胶接效果。 (3)木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。 另外，抛光得材料比表面粗糙得木材胶接性能好。 (4）塑料：极性大得塑料其胶接性能好。 (5）玻璃：玻璃表面从微观角度就是由无数部均匀得凹凸不平得部分组成、使用湿润性好得胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响、另外,玻璃就是以