电子万能试验机规格型号:WDW外附差荷主机结构
试验机产品特点：
该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护。夹持方式为独立油源前开式油缸自动液压夹具结构，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，试验结束自动返回到初始位置（位移零点）等功能特点。
详情：
该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，
并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点）等功能特点。
该机适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材料、电线、电缆、建筑材料、木材等材料、构件，通过系统软件包进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验。
性能特点：
软件系统：中文Windows 7平台下的软件包。
量程模式：全量程不分档，等效七档。
高分辩率：分辩率为±600000码。
自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
自动返回：十字头可自动返回到试验初始位置。
自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
多元控制：具有位移、负荷、应力、伸长、应变等控制方式。
微调功能：可细微调整十字头，方便进行标定校验。
手动装置：多方位的操作单元，使十字头位置调整更为便捷。
连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。
宽测范围：可同时标定多只传感器，扩展测试范围。
数据编辑：试验完毕后，在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
多种曲线：可选择应力-应变、力-伸长、力-时间、强度-时间等多种曲线,同一图形上可显示三种不同的曲线。
曲线对比：同组试样的曲线可叠加对比。
图形分析：试验曲线上的任意点可进行局部放大分析。
报告编辑：可按用户需求输出不同的报告格式。
多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周、
循环、蠕变等试验。
双联操作：计算机、CTS-600屏显表双操作系统的统一结合，计算机和CTS-600均可分别进行试验测控。
模块控制：工控总线式的电气硬件，多种试验附件灵活互换，便于功能扩展，检修。
高效试验：小负荷、大延伸的材料拉伸，十字头可500mm/min的速度自动返回；大负荷、高强度的材料拉伸，可通过按键用液压夹具快速可靠夹紧进行试验。
多重保护：伺服系统具有过流、过压、过速、欠流、欠压等保护；十字头行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护；负荷传感器、电子引伸计具有超量程保护；出现紧急情况时可进行紧急制动。
自动识别：试样破坏后，自动识别且按预期的目的即刻完成下一功能。
自动诊断：伺服系统出现故障时，可自动诊断出故障产生的原因并将该故障的代码自动存储在伺服驱动器内，以便迅速查找并排除故障。
动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的最大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。便捷调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零，同时具有测试开始时系统自动进行调零功能。
一机多用：可增配不同规格的传感器、引伸计和夹具，拓宽测量范围，从而实现一机多用。国内首推：国内独特的真应力—应变测试处理功能，能够一目了然的反映出试样在拉力作用下的破坏过程。
自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标如选择不当，可根据实测值的大小自动变换坐标，保证在任何情况下曲线以最大形式满幅显示在屏幕上。
扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析并打印。
执行标准：满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
属性：
所用标准GB：T228 ISO：6892 ASTM：A370 其他：
所属材料金属,塑料,复合材料,弹簧,服饰/鞋,木材,橡胶/弹性体,泡沫材料,生物医学,管线管,电子/电气,粘结,紧固件,纸张,纺织品,薄膜,部件,陶瓷/玻璃,食品,包装
所属行业冶金行业,质量检测中心,大专院校,工业用品,汽车/铁路/船舶制造,航空制造业,生物医学
测试类型拉伸,压缩,弯曲,剪切,剥离,低周疲劳
载荷能力载荷：可达50 kN,载荷：可达300 kN
电子万能试验机规格型号:WDW-1000G (落地型)
产品特点：
该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点）等功能特点。
该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点）等功能特点。
该机适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材料、电线、电缆、建筑材料、木材等材料、构件，通过系统软件包进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验。
详情：
性能特点：
软件系统：中文Windows 2000/ XP平台下的软件包。
量程模式：全量程不分档，等效七档。
高分辩率：分辩率为±500000码。
自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
自动返回：十字头可自动返回到试验初始位置。
自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
多元控制：具有位移、负荷、应力、伸长、应变等控制方式。
微调功能：可细微调整十字头，方便进行标定校验。
手动装置：多方位的操作单元，使十字头位置调整更为便捷。
连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。
宽测范围：可同时标定多只传感器，扩展测试范围。
数据编辑：试验完毕后，在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
多种曲线：可选择应力-应变、力-伸长、力-时间、强度-时间等多种曲线,同一图形上可显示三种不同的曲线。
曲线对比：同组试样的曲线可叠加对比。
图形分析：试验曲线上的任意点可进行局部放大分析。
报告编辑：可按用户需求输出不同的报告格式。
多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周、循环、蠕变等试验。
双联操作：计算机、CTS-550屏显表双操作系统的统一结合，计算机和CTS-550均可分别进行试验测控。
模块控制：工控总线式的电气硬件，多种试验附件灵活互换，便于功能扩展，检修。
高效试验：小负荷、大延伸的材料拉伸，十字头可500mm/min的速度自动返回；大负荷、高强度的材料拉伸，可通过按键用液压夹具快速可靠夹紧进行试验。
多重保护：伺服系统具有过流、过压、过速、欠流、欠压等保护；十字头行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护；负荷传感器、电子引伸计具有超量程保护；出现紧急情况时可进行紧急制动。
自动识别：试样破坏后，自动识别且按预期的目的即刻完成下一功能。
自动诊断：伺服系统出现故障时，可自动诊断出故障产生的原因并将该故障的代码自动存储在伺服驱动器内，以便迅速查找并排除故障。
动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的最大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。便捷调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零，同时具有测试开始时系统自动进行调零功能。
一机多用：可增配不同规格的传感器、引伸计和夹具，拓宽测量范围，从而实现一机多用。国内首推：国内独特的真应力—应变测试处理功能，能够一目了然的反映出试样在拉力作用下的破坏过程。
自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标如选择不当，可根据实测值的大小自动变换坐标，保证在任何情况下曲线以最大形式满幅显示在屏幕上。
扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析并打印。
执行标准：满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
属性：
产品类型电子万能试验系统
所用标准GB：T228 ISO：6892 ASTM：A370 其他：
所属材料金属,塑料,复合材料,弹簧,服饰/鞋,木材,橡胶/弹性体,泡沫材料,生物医学,管线管,电子/电气,粘结,纸张,纺织品,薄膜,部件,陶瓷/玻璃,食品,包装
所属行业冶金行业,质量检测中心,大专院校,工业用品,汽车/铁路/船舶制造,航空制造业,生物医学
测试类型拉伸,压缩,弯曲,剪切,剥离,低周疲劳
载荷能力载荷：可达600 kN,载荷：可达1000 kN
配件：
美国进口轴向/径向引伸计
文献：
华龙TestWorld万能测控软件
微机控制电子万能试验机
电子万能试验机规格型号:WDW（单柱型）
产品特点：
该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点）等功能特点。
该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始
位置（位移零点）等功能特点。
该机适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材料、电线、电缆、建筑材料、木材等材料、构件，通过系统软件包进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验。
详情：
性能特点：
软件系统：中文Windows 7平台下的软件包。
量程模式：全量程不分档，等效七档。
高分辩率：分辩率为±500000码。
自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
自动返回：十字头可自动返回到试验初始位置。
自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
多元控制：具有位移、负荷、应力、伸长、应变等控制方式。
微调功能：可细微调整十字头，方便进行标定校验。
手动装置：多方位的操作单元，使十字头位置调整更为便捷。
连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。
宽测范围：可同时标定多只传感器，扩展测试范围。
数据编辑：试验完毕后，在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
多种曲线：可选择应力-应变、力-伸长、力-时间、强度-时间等多种曲线,同一图形上可显示三种不同的曲线。
曲线对比：同组试样的曲线可叠加对比。
图形分析：试验曲线上的任意点可进行局部放大分析。
报告编辑：可按用户需求输出不同的报告格式。
多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周、循环、蠕变等试验。
双联操作：计算机、CTS-600屏显表双操作系统的统一结合，计算机和CTS-600均可分别进行试验测控。
模块控制：工控总线式的电气硬件，多种试验附件灵活互换，便于功能扩展，检修。
高效试验：小负荷、大延伸的材料拉伸，十字头可1000mm/min的速度自动返回；大负荷、高强度的材料拉伸，可通过按键用液压夹具快速可靠夹紧进行试验。
多重保护：伺服系统具有过流、过压、过速、欠流、欠压等保护；十字头行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护；负荷传感器、电子引伸计具有超量程保护；出现紧急情况时可进行紧急制动。
自动识别：试样破坏后，自动识别且按预期的目的即刻完成下一功能。
自动诊断：伺服系统出现故障时，可自动诊断出故障产生的原因并将该故障的代码自动存储在伺服驱动器内，以便迅速查找并排除故障。
动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的最大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。便捷调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零，同时具有测试开始时系统自动进行调零功能。
一机多用：可增配不同规格的传感器、引伸计和夹具，拓宽测量范围，从而实现一机多用。国内首推：国内独特的真应力—应变测试处理功能，能够一目了然的反映出试样在拉力作用下的破坏过程。
自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标如选择不当，可根据实测值的大小自动变换坐标，
保证在任何情况下曲线以最大形式满幅显示在屏幕上。
扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析并打印。
执行标准：满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
属性：
产品类型电子万能试验系统
所用标准GB：T228 ISO：6892 ASTM：E8 其他：
所属材料金属,塑料,复合材料,弹簧,服饰/鞋,木材,橡胶/弹性体,沥青/岩土/混凝土,泡沫材料,生物医学,管线管,电子/电气,粘结,紧固件,纸张,纺织品,薄膜,部件,食品,包装
所属行业冶金行业,质量检测中心,大专院校,工业用品,汽车/铁路/船舶制造,航空制造业,生物医学
测试类型拉伸,压缩,剪切,剥离
载荷能力载荷：可达100 N,载荷：可达10 kN
配件：
美国进口轴向/径向引伸计
液压楔形夹具用V型钳口
文献：
华龙TestWorld万能测控软件
电子万能试验机规格型号:WDW （桌上型）
产品特点：
该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点）等功能特点。
详情：
该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形
（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点）等功能特点。
该机适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材料、电线、电缆、建筑材料、木材等材料、构件，通过系统软件包进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验。
性能特点：
软件系统：中文Windows 2000/ XP平台下的软件包。
量程模式：全量程不分档，等效七档。
高分辩率：分辩率为±500000码。
自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
自动返回：十字头可自动返回到试验初始位置。
自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
多元控制：具有位移、负荷、应力、伸长、应变等控制方式。
微调功能：可细微调整十字头，方便进行标定校验。
手动装置：多方位的操作单元，使十字头位置调整更为便捷。
连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。
宽测范围：可同时标定多只传感器，扩展测试范围。
数据编辑：试验完毕后，在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
多种曲线：可选择应力-应变、力-伸长、力-时间、强度-时间等多种曲线,同一图形上可显示三种不同的曲线。
曲线对比：同组试样的曲线可叠加对比。
图形分析：试验曲线上的任意点可进行局部放大分析。
报告编辑：可按用户需求输出不同的报告格式。
多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周、循环、蠕变等试验。
双联操作：计算机、CTS-550屏显表双操作系统的统一结合，计算机和CTS-550均可分别进行试验测控。
模块控制：工控总线式的电气硬件，多种试验附件灵活互换，便于功能扩展，检修。
高效试验：小负荷、大延伸的材料拉伸，十字头可1000mm/min的速度自动返回；大负荷、高强度的材料拉伸，可通过按键用液压夹具快速可靠夹紧进行试验。
多重保护：伺服系统具有过流、过压、过速、欠流、欠压等保护；十字头行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护；负荷传感器、电子引伸计具有超量程保护；出现紧急情况时可进行紧急制动。
自动识别：试样破坏后，自动识别且按预期的目的即刻完成下一功能。
自动诊断：伺服系统出现故障时，可自动诊断出故障产生的原因并将该故障的代码自动存储在伺服驱动器内，以便迅速查找并排除故障。
动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的最大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。便捷调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零，同时具有测试开始时系统自动进行调零功能。
一机多用：可增配不同规格的传感器、引伸计和夹具，拓宽测量范围，从而实现一机多用。国内首推：国内独特的真应力—应变测试处理功能，能够一目了然的反映出试样在拉力作用下的破坏过程。
自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标如选择不当，可根据实测值的大小自动变换坐标，保证在任何情况下曲线以最大形式满幅显示在屏幕上。
扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析并打印。
执行标准：满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
属性：
产品类型电子万能试验系统
所用标准GB：T228,4338,T8804.3,T9647,T15788,3098.18,T1040.1,T1448 ISO：
37,783,604,6259,14125,13968,10319,6892,14589,9969,7438,844 ASTM：
D3846,D638,D695,E21,E8,F606,D3950,D6775 其他：EN 10002-5,EN 10002-1,EN 10002-5,SAE J429
所属材料金属,塑料,复合材料,弹簧,服饰/鞋,木材,橡胶/弹性体,沥青/岩土/混凝土,泡沫材料,生物医学,管线管,电子/电气,粘结,紧固件,纸张,纺织品,薄膜,部件,陶瓷/玻璃,食品,包装
所属行业冶金行业,质量检测中心,大专院校,工业用品,汽车/铁路/船舶制造,航空制造业,生物医学测试类型拉伸,压缩,弯曲,弯折,剪切,剥离,低周疲劳
载荷能力载荷：可达25 kN
文献：
华龙TestWorld万能测控软件
微机控制电子万能试验机
更多资料请查阅：https://www.doczj.com/doc/6f8305216.html,
万能材料试验机设计方案 第一章概述 1.1材料试验机概述 材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 材料试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状 中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白，中华民国成立后，党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久，但试计量检测技术的发展，采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业，就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以，要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长足的进步，国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。 本文章归新三思集团公司及原作者所有，必究。 百贺仪器科技（下图1-1为公司的产品）
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
产品介绍： FL液压式材料万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准要求。 工作标准： 试验机方法：Q/FLT-2018《微机控制液压万能材料试验标准方法》； 试验方法：抗拉、抗压、抗剪、抗弯等试验； 试验标准：ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准方法； 技术参数： 试验机规格型号：FL7605，FL7106，FL7206； 额定试验力可选：600KN，1000KN，2000KN； 试验机精准度等级：1级/0.5级； 试验力测量范围：2%-100%FS； 试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5% 试验力分辨力：试验力的1/300000FS 拉伸试验空间：700、760、900mm 有效宽度：430mm、430mm、640mm 试验加载速度：0.02%—2%FS/s 活塞行程：250mm 活塞速度：1-140mm/min、1-90mm/min、1-70mm/min 测试速度精度：≦示值的±1%/ 拉伸圆试样夹块规格：Φ10—Φ40mm、Φ12—Φ55mm、Φ15—Φ70mm 拉伸板试样夹块规格：2—30mm 、2—40mm 、10—70mm 试验夹具选择：液压拉伸试验夹具、弯曲试验夹具、压缩试验夹具等 试验附件选择：高低温环境试验箱装置、高温炉装置、全自动引伸计、非接触式视频引伸计等可选。 控制及测试软件：馥勒提供专业的全数字闭环测控装置及FULETEST测试软件满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。
万能材料试验机的工作原理 点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理 万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。 万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。 一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。 对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路， R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E 则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U 式中U为外电源供给桥路的电压 进一步简化有
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
软件操作说明书 本公司发展此套软件时，便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发，希望能以最少的操作程序完成所有的测试动作，因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件，并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件，此点将可达成三项优点 : 降低测试者所须具备的测试知识，一但使用者设定完成测试资料后，往后的测试只须叫用，不必重新输入。 增加测试的重现性，测试不会因为不同的测试者而有所不同。 测试时间缩短，增加工作效率。 多国语言随机切换，满足不同国别客户需求。 基于以上几点，以下几章将就资料模块使用方法作一介绍。 建议电脑硬盘空间划分比例：C盘占80%以上。 执行Disk1\setup.exe，安装程序便会自动引导使用者完成所有安装动作。以下就各画面
程序的默认安装路径为C:\Material2下面就对C:\Material2里的文件作一一说明： 文件夹CalData：为力值校正档案存放之文件夹。 文件夹Data：为测试结果数据档案存放之文件夹。 文件夹PicResult：为测试结果图形档案存放之文件夹。 文件夹DemoData：为演示所用测试数据档案存放之文件夹。 文件夹method：为所有编辑的测试方法档案存放之文件夹。 文件夹Report：为所有编辑的报表格式档案存放之文件夹。 文件test.ini：为测试系统参数设定档案（严禁非专业人员修改）。 其他C:\Material2下面的文件客户可无须了解。 程序删除： 重启电脑进入C盘直接删除C:\Material2 无须进控制面板卸载
如何进入测试程序 在桌面上将鼠标移至右图上连续点击两次（双击）进入程序。 如何操作测试程序 图1 测试程序主画面 注1．将鼠标移至荷重绿灯处会显示此机台现用荷重元的容量。 注2．本套控制系统将荷重容量分为Gain 1、2、5、10、20、50、100七档，程序默认从Gain 100开始测试者也可根据需要点选从七档中的任何一档Gain开始。 注3．将鼠标悬停于右图之上单击鼠标左键数字增大，单击鼠标右键数字减小 如何完成测试可依下列步骤进行： 1．进入程序后，将机台调整至欲夹持试片之理想间距，由用快速『机台上升』、『机台下降』或微调『机台上升』、『机台下降』、『机台回归』及『机台停止』按键操作。2．若要变换单位可直接点选各种『力量单位』『长度单位』切换， 3．建立测试资讯：单击『测试资讯』按键会出现如图 2 所示，可新增新的测试亦可接续测试，若要新增新的测试请输入测试编号等按『确定』键即可，若点选接续测试会出现从
操作规程编号：YTO-FS-PD922 100T万能材料试验机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD922 2 / 2 100T 万能材料试验机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接通电源，打开机器试动转，只能在机器各项性能正常的情况下，方可进行试验。 2、停机，根据试验种类和标号初估最大负荷，选择适量段，保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求，试件夹在夹具上，并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器，打开送油阀，使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降，与试件接近变形破坏时，应注意安全，防止意外的发生，记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时，缓缓打开回油阀，使机器恢复初始状态。 7、切断电源，将破坏试件取出，并将机器擦拭干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
万能试验机的操作与使用 [实验目的] 1、了解万能试验机的构造原理和工作原理。 2、进行万能试验机的操作练习，学习万能试验机的操作规程和安全注意事项，掌握万能试验机的操作使用方法，为今后做其它实验打好基础。 [使用设备] 不同型号、类型的万能试验机。 [实验要求] 在材料力学实验中学习试验机的构造、工作原理，主要是为了正确地使用试验机。所以要求学生对其基本原理了解之后，再在实验室中通过亲自动手操作，学习使用方法。 正确操作来之于认真熟悉设备结构、原理和性能，严格按照操作规程有目的地逐步掌握操作要领，以达到全面掌握。为了保证机器的正常运行和精度，对任何设备都要根据它的具体构造原理和特性，制定操作规程。在使用之前应熟悉这些规程，并在使用时严格遵守，否则，可能导致错误的实验结果，乃至影响设备的精度和寿命，甚至发生严重事故。按操作规程使用机器和仪表，是一种科学工作作风的基本训练，必须注意学习和培养。因此在操作时要仔细，随时注意安全，切忌在不了解的情况下盲目乱动。 [实验步骤] 1、听取实验指导教师对试验机构造原理的介绍，结合具体机器认识主要部件及其作用，并了解它的性能特点。熟悉各控制开关的作用以及扳动时应注意的事项。 2、学习试验机的操作规程、安全注意事项和操作方法。 3、按照操作规程认真练习。练习时着重下列几个环节： （1）检查试验机是否处于正常状态。主要是：试样夹头的形式是否与试样要求一致，操纵机构或油路阀门是否在正确的开始位置，有关的保险开关、自动绘图器能否正常工作等。 （2）根据指导教师所指定的最大荷载，选择合适的测力度盘（俗称吨位）和相应的摆锤。一般所选用的度盘应使估计所需的最大荷载在度盘测力范围的40%～80%之间。 （3）练习试验机测力指针调零。使测力指针对准度盘“零点”，并调整从动指针（使从动指针接近测力指针但不必靠拢，要使其示数小于第一个要记录的数据）。 （4）练习装卸试样。如果是拉伸试样，应先将试样装夹在上夹持器中，使试样处于中心、垂直，然后将下夹持器升至合适的位置夹住试样。若使用其楔形夹头，试样每端尽可能夹入夹头的全长，或使试样的夹持长度至少等于试验机楔形夹头长度的3/4，否则容易打滑或损坏夹头。如果是压缩试样，则要把试样摆正、对中。以这样来保证试样承受中心拉、压。 （5）练习荷载位移绘图机构的调整。 （6）练习用慢速对试样进行加载。加载至指定的最大值后，再缓慢卸载，并取下试样。 （7）关闭电源，将试验机一切机构复原。 4、与上述练习的同时，观察自动绘图器的工作情况是否正常。
一、产品介绍： 该金属材料高低温万能试验机配置FLWK系列温控高低温试验箱高温炉高温环境试验装置等，高低温依据Q/FLT-2012《高温高低温拉伸试验标准方法》制造标准，FLWK0150试验，FLWK0350试验箱，FLWK600试验箱，FLWK900试验箱可选，满足GB/ISO/ASTM/JIS/FUL/DIN/EN/FL/HB等试验标准测试材料在高温高低温等不同环境温度下的各种物理力学试验性能，可满足多种材料的试验测量需要，FULETEST测控软件可按用户要求扩展功能。 二、技术参数： 万能试验机型号：FL4104GD,FL4204GD,FL4304GD,FL5504GD,FL5105GD,FL5205GD； 1、可选的额定载荷试验力：0~10KN、20KN、30KN、50KN、100KN、200KN； 2、试验力级别：0.3级/0.5级/1级； 3、试验力测量范围：0.4%--100%FS； 4、位移速率调节范围：0.001mm/min~1000mm/min（任意调）； 5、电子限位保护、紧急停止键和软件过载自动保护； 6、高低温试验夹具装置：拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、粘结等； 7、FL微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线； 三、高低温试验箱技术参数： 1、测温范围：-80℃～+350℃、-100℃~+900℃； 2、制冷方式：液氮/单压缩机/双压缩机； 3、低温区间：0～-80℃、0～-100℃； 4、高温区域：RT~350℃、RT~900℃、RT~1300℃； 5、温控表显示精度：≤±0.1℃； 6、工作室尺寸（深×宽×高）：400×400×650mm； 7、安全装置：漏电保护器箱内超温保护器、风机过热保护器和PID超温保护； 四、使用环境要求（FLT建议）： 1，室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h; 2，电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。电源频率50Hz； 3，拉力机周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘； 4，无明显电磁场干扰的环境中，无冲击、无震动的环境中； 5，使用环境相对湿度低于80%，周围环境无腐蚀介质； 五、备注： 1、性能特点详细介绍见“设备建议书； 2、各式试验夹具及伸长测量装置等附件，依客户需求配置； 3、金属材料高低温万能试验机及试验箱空间的使用或行程大小可根据用户要求特殊订制； 4、试验温度-196℃~1300℃，按客户实际所需可选； 5、在高低温测试方面，FL得信赖，咨询馥勒技术工程师，您将会得到帮助； 6、宽广可选的高低温环境试验装置FLWK0150试验箱系列，FLWK0200试验箱系列，FLWK0350试验箱系列等可选。
万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机 使用操作方法叙述如下： （一）仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 （二）送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出的全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的精确性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。 （三）试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。 夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。 2、压缩试验
万能试验机原理与操作 试验一：万能试验机原理与操作 试验目的：了解万能试验机原理，掌握万能试验机操作和引伸计安装. 试验学时：2 试验指导书：“WDW3050型电子万能试验机使用与操作” WDW3050电子万能试验机使用与操作 一．电子万能试验机 组成:电子万能试验机主要由主机和控制计算机、打印机组成。主机是试验机的重要部分. 原理:主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸或压缩变形。安装在活动横梁上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值.力值和位移值在主机控制面板的液晶显示屏上显示为“试验力”和“位移"。 活动横梁的移动速度可以通过控制面板的操作键控制：F3键增加速度；F4键减小速度。活动横梁的移动方向由控制面板上的方向键控制：▲ 键向上运动(试件拉伸）；▼ 键向下运动（试件压缩)；■ 键停止. 活动横梁的位移值可以近似表示试件的变形，但精确的变形测试要用变形传感器（又称引伸计）。将引伸计固定在试件上，可以测量引伸计标距范围内的变形量,精确到0.001mm ，控制面板的液晶显示屏上显示“变形”。
所有操作和参数显示也可以在控制计算机上进行. 试验机的立柱、上横梁和主机箱组成刚性框架结构,可以保证试验机足够的刚度。限位销用于活动横梁的移动限位，当活动横梁碰触限位销时将自动停机.限位销的作用是使活动横梁在一定的试验范围内移动而不会发生上下夹头之间发生碰撞事故，是实验过程中的保护措施。 二．电子万能试验机操作 1．开机与关机 顺时针转动主机上的电源开关锁钥匙，主机加电.同时，控制器自检，这时控制面板的液晶显示屏上显示“系统自检，请稍后．．．"。自检完成后显示屏显示如图，试验机进入正常工作状态。 关机时，将电源开关锁钥匙逆时针转动，主机自动断电。
一、电子万能材料试验机 （一）、适用范围： 电子万能材料试验机适用于纺织品、服装、床上用品、睡袋、室內装饰物等织物、薄膜、涂布物、泡棉、皮革及包括多层织物组合的强力拉伸试验。 （二）、符合标准： 符合标准： GB/T 3923.1 条样法拉伸强力、 GB/T 3923.2 抓样法拉伸强力、 GB/T 3917.2 裤形撕破（单缝）强力、 GB/T 3917.3 梯形撕破强力、 GB/T 3917.4 舌形撕破（双缝）强力、 GB/T 3917.5 翼形撕破（单缝）强力、 FZ/T 01030 针织品顶破强力、 GB/T 19976 纺织品顶破强力、 GB/T 3916 单纱强力（缝纫线拉伸强力）--服装缝纫线、 GB/T 3916 单纱强力（缝纫线拉伸强力）--鞋、箱包缝纫线、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定负荷法、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定滑移量法 FZ/T 70006 拉伸回复弹性测试、 FZ/T 01031针织物及弹性机织物接缝强力的测定 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验抓样法 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验条样法、 FZ/T 80007.1 服装粘合衬剥离试验 FZ/T 20019 缝口脱开程度试验、 FZ/T 70007 腋下接缝强力试验、 GB/T15788土工布拉伸试验方法宽条样法、 无纺布拉伸强力（卫生巾等纺粘材料）、
GB/T13763土工布梯形法撕破强力试验 无纺布撕裂强力（卫生巾等纺粘材料）、 GB/T14800土工布顶破强力试验、 GB/T16989接头/接缝宽条样拉伸试验、 QB/T2710-2005皮革抗张强度及伸长率（不含引伸计法）。 （三）、技术要求： 1.机架型式：落地式（带预应力的双立柱无间隙滚珠丝杠和导杠结构） 2.载荷能力：30kN 3.试验速度：0.001~1000mm/min（任意可调） 4.30kN时的最大速度：1000mm/min 5.返回速度：1000mm/min 6.横梁位置测量精度：+/-0.02mm或位移的±0.05% 取大值 7.横梁位移控制分辨率：0.03um 8.位置控制精度：+/-0.05％（空载或恒载） 9.载荷测量精度：从测力计满量程至1/100量程，精度为读数值的 +/-0.4％，1/100量程到1/500量程精度为读数值的+/-0.5％ 10.应变测量精度不大于：读数值的+/-0.5％ 11.试验最大空间：1212mm 12.立柱间距：418mm 13.试验机采用先进的32位全数字化控制。控制系统采用数字信号处理器 （DSP）技术，采样速率40kHz，数字信号处理器(DSP)输出给计算 机的4个通道（位移，载荷，两个应变）有效数据，为每个通道1000Hz 14.全中文的操作软件，包括帮助文件在内都是全中文的，并可以在不重 新安装的情况下，快速的进行操作软件的中英文切换。能够满足拉伸、弯曲、压缩、剥离、撕裂和简单循环试验。 （四）、基本配置：
产品用途： 馥勒FL系列人造板材料万能试验机采用计算机进行实时控制操作。针对人造板进行各种力学性能试验的检测，本试验机严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准，满足GB-T/17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法，刨花板GB-T_4897-92试验方法，也可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国际标准进行试验和提供数据，适用于《中密度纤维板》、《刨花板》、《胶合板》、《细木工板》进行纤维板、刨花板、胶合细木工板等自动求取平面抗拉强度、静曲强度、弹性模量、表面结合、内结合、握螺钉力、胶合强度、硬度测试、剪切性能等（根据客户要求配套相应夹具），试验曲线和数据结果可以在电脑上动态显示并任意设定,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线编缉、.叠加、分离、缩放、打印等全电子显示监控，根据用户需求报告格式进行编辑和打印。 主机参数： 规格型号：FL4503E、FL4104E、FL4204E、FL4304E； 1，人造板材料万能试验机额定试验力：5KN、10KN、20KN、30KN； 2，试验力级别：0.5级； 3，试验力测量范围：1%--100%FS； 4，试验力示值误差：≤示值的±1%； 5，力分辨率：≥1/500000FS； 6，位移示值误差：≤示值的±1%； 7，位移分辨率：0.001mm； 8，位移速率调节范围：0.001mm/min--1000mm/min（无极调速，不分档）； 9，安全保护装置：机械限位保护和软件过载保护； 10，有效拉伸空间：800mm； 11，有效压缩空间：750mm； 12，有效试验宽度：350mm； 13，胶合强度试验夹具（可选）； 14，表面结合强度夹具（可选）； 15，静曲强度试验夹具（可选）； 16，表面结合强度夹具（可选）； 17，表面胶合强度夹具（可选）； 18，胶层剪切夹具（可选）； 19，主机外形尺寸：1000×500×1900mm； 20，主机电源:AC220V±10%,0.75KW；
WE-300万能材料试验机使用说明书 一、万能材料试验机概述 本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确，可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验，亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验，并备有冷弯附件，兼做减数材料的试验。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.doczj.com/doc/6f8305216.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 本试验机适用于科研机关，基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。 二、万能材料试验机主要技术参数： 最大试验力：300KN 测量范围：4%-100%F.S 测力示值相对误差：±1% 速度精度：±5%设定值 上下压盘间最大距离：600mm 拉伸钳口间最大距离：600mm 弯曲试验支滚间距离：30-460mm 圆试样夹持直径：10-32mm 扁试样夹持厚度：0-20mm 扁试样夹持宽度：≤60mm 剪切试样直径：0-10mm 支柱间有效距离：435mm 活塞行程：200mm 电机功率：2KW 主机外形尺寸：740×460×1965mm 油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm 重量（约）：1700kg 三、万能材料试验机结构与原理 试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。 1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。 2、送油阀 送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。 4、液压系统原理 油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。 四、万能材料试验机使用说明： ⒈安装 试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。 试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。 ⒉接管 在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管用柴油洗净，不使任何杂质留在管内，以保证油路中的清洁。 应注意接头垫圈是否完整，如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。 ⒊油的规格选用介绍 在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。油内要不含水、酸及其他混合物，在普通温度下应不分解、不变稠，并在灌入机器以前，油液必须经过过滤。由于用油不当，会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动，这些都会影响试验机的正常运转。 4.灌油及放油 揭开测力计左侧铁门，可以看到钢丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，一次灌入的油量约28公升，以油箱外面上边装设之油位指示器为准，所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。 ⒍润滑 主体底座上面的压盖上设有注油孔，通过该孔注油来润滑螺母，下钳口座升降用丝杠的螺纹，根据使用情况应该经常润滑，以免磨损妨碍转动. ⒎油泵的初次运转及试车 按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动，当安装后初次运转或变动电线接头，在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。 五、维护与保养 1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。 2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。 3. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。 4. 保持试验机的清洁。 六、万能材料试验机检定方法 根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关， 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后， 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭 并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向，仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。 1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。 2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。 3、将试样一端夹于上钳口，开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。 4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。再点击运行，开始实验。 加荷速度：屈服前------应力增加速度10MPa/s 屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 5、试样断裂后，停止油泵电动机。 6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。 7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。 8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 一、液压万能材料试验机操作规程 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。 10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 万能材料试验机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9652-14 万能材料试验机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。试验机必须可靠接地。 （二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。 （三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低于25℃用N46）20升。正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。 （四）初次运行及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。 （五）拉伸试验检测 1）接上电源，系统进入待机界面。 2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。 3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编
序言 感谢您使用和晟材料试验机。和晟材料试验机采用高质量之元件、材料及融合最新的微电脑控制技术制造而成。 针对目前国内的使用现状，现公司自主研发了一种简便操作、易学易用的电子显示器，中文操作界面，设定方式简单，既方便操作员对新人的交接，又方便多人使用。 本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护电子显示器的相关注意事项。为了确保能够正确地安装及操作电子显示器，请在装机之前，详细阅读本使用手册，并妥善保存及交由该机器的使用者。 电子显示器乃属精密的电力电子产品，为了操作者及机械设备的安全，请务必交由专业的操作人员安装调试及调整参数。若有任何疑虑的地方请联络本公司洽询，我们的专业人员会乐于为您服务。
目录 1.显示屏界面显示 (3) 2.参数快速浏览表 (5) 3.具体参数详细说明 (6) 4.系统参数设置 (13) 5.主机接线路 (15) 6.力量采集卡接线图 (17) 7.光电编码器接线图 (19) 8.板卡之间的连接 (20) 9.附件:显示屏操作简易流程 (22) 10.注意事项 (23)
一、显示屏界面显示 测试员入口密码Password:1234 请按字母键进入相应的设定!
A试样面积(mm)G试样宽度(mm) B试样标距(mm)H显示方式 C单位选择I定荷重(kg) 二、参数快速浏览表： PrNo.参数名称设定范围预设值功能.内容1测试速度50.0可根据行业标准自行设定2运行方向21=向上;2=向下;[2]";
Pr01 测试速度 出厂设定 50mm/min 说明：设定试验时的速度（对应主界面上的“运行”）
整体解决方案系列 万能材料试验机安装技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79070万能材料试验机安装技术措施Technical measures for installation of universal material testing machine 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1安装前的准备工作 (1)试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10~35)℃的房间内。并且房间应有足够的空间，以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。 (2)将试验机安装位置向下挖一坑，尺寸比试验机底座长、宽各大于50cm，深度不小于30cm。 (3)在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。混凝土基础的平面应用水平找平。 (4)试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。电线距离地面应大于150cm，电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。
2试验机安装精度的初步校正 试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，再坚固螺钉。 3液压系统的连接 (1)拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。 (2)检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。 (3)使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。 (4)将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。 (5)揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。 (6)加油时务必严密注意油位高度。油量太少试验机不