工艺流程简述 焦油I段工艺流程 焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。 焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。 聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。 I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。 塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。 二、焦油II段工艺流程 本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。工艺流程见图所示。 原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。闪蒸出的油气由聚合塔顶进入分馏塔，塔底沥青采入沥青高置槽，再经链板机冷却成型或者通过液体沥青装车线外发。加热炉对流段注水或通蒸汽保护。 聚合塔来的高温油气由3#塔盘进入分馏塔，根据各组分沸点的不同，分别由上自下采出轻油、三混、I蒽油及II蒽油。分馏塔顶部逸出的轻油
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焦油岗位操作规程(2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焦油岗位操作规程(2020新版) 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。
5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。 三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。
煤焦油蒸馏作业指导书 （SJ——019） 一、范围： 本指导书规定了本公司焦油蒸馏生产装置操作方法。适用于煤焦油蒸馏作业。 二、引用标准，质量要求（企业标准） 原料：煤焦油YB/T5075—93 指标名称指标 密度（20）.g/cm3 1.13—1.22 水份，%不大于 4.0 灰份，%不大于0.13 萘含量（无水基）.%不小于7.0 三、工艺过程概述： 经静置澄清脱水的煤焦油（水份4%以下），由一段泵经蒸汽预热器挽热，预热到110—120℃再进入管式炉对流段加热到120℃—135℃的煤焦油进入一次蒸发器进行蒸发脱水。部分轻质组份，由于压力降低迅速蒸发，油水气体从顶部溢出，经冷却器、油水分离器，轻油入轻油槽、废水入废水槽，脱水后煤焦油（无水焦油）水份下降到0.4%以下，沉置于无水焦油槽。 无水焦油由二段泵从无水焦油槽底部抽出，送到管式加热炉辐射段，加热到370——390℃后，进入二次蒸发器（塔）进行汽化分离。塔
底采出炭黑油经汽化冷却后，自流到炭黑油高置槽供炭黑厂用。二次塔顶用蒽油回流控制塔顶温度。二次塔顶部混合油气进入馏份塔。蒽油馏份从塔底溢流采出，经冷却后进入蒽油槽，一部分作二次塔顶打回流用，一部分送往炭黑油高置槽。馏份塔侧线提取三混油馏份，经冷却后进入三混油槽供下一个工序洗涤。轻油从馏份塔顶逸出经冷凝冷却，油水分离器进入轻油槽，作塔顶回流用，废水放入废水槽。 四、焦油蒸馏操作规程（法） 1、工艺控制指标和操作指标 1）焦油蒸馏馏份工艺控制指标： 轻油：含酚 <5% 初点 81℃——85℃ 干点160℃——175℃ 三混油：含酚 4.5——6.5% 含荼45——60% 初点170℃——200℃ 干点265℃——285℃ 蒽油：初点250℃——275℃ 360℃前馏出≥65% 炭黑油：初点：≥230℃，流程24—28% 无水焦油：含水≤0.4% 碳酸钠溶液浓度10——12% 2）焦油蒸馏操作指标：
煤焦油加工工艺 煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类： 低温焦油，干馏温度在450~600℃ 中温焦油，干馏温度在700~900℃ 高温焦油，干馏温度在1000℃ 炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。 煤焦油各馏分产率及切取温度范围 1.煤焦油的初步蒸馏 贮存及质量均和 有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。 焦油脱水 焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显着提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。 焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80℃，静置36h以上，水和焦油因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%~3%。 目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至％以下。
焦油脱盐 焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段即被除去，而绝大部分的固定铵盐仍留在脱水焦油中，固定铵盐中氯化铵占80%，其余为硫酸铵、硫氰化铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等。当加热到220~250℃时，固定铵盐分解为氨和游离酸。 产生的酸存在于焦油中，会严重腐蚀管道和设备，因此焦油在送入管式炉加热前，必须脱盐。 焦油脱盐是在焦油进入管式炉最终脱水前加入碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐。 2.焦油蒸馏工艺 根据生产规模的不同，可采用间歇式或连续式焦油蒸馏装置。后者分离效果好，各种馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中，故生产规模较大的焦油车间均采用管式炉连续式装置进行焦油蒸馏。 焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便进一步加工分离出单体产品。 3.焦油蒸馏的主要设备 管式加热炉：主要由燃烧室、对流式和烟囱组成。 一段蒸发器：一段蒸发器快速蒸出煤焦油中所含水分和部分轻油的蒸馏设备。 二段蒸发器：二段蒸发器是将400~410℃的过热无水焦油闪蒸并使其馏分与沥青分离的蒸馏设备。 在两塔式流程中所用的二段蒸发器不带精馏段，构造比较简单。在一塔式流程中用的二段蒸发器带有精馏段。 馏分塔：馏分塔是焦油蒸馏工艺中切取各种馏分的设备，可分为精馏段和提馏段，内设塔板。 4.煤焦油馏分的加工 轻油馏分的加工 轻油是煤焦油蒸馏切取的馏程为170℃前的馏出物，产率为无水焦油的%~%。常规的焦油连续蒸馏工艺，轻油馏分来源有两处，一是一段蒸发器焦油脱水的同时得到的轻油馏分，简称一段轻油；二是馏分塔顶得到的轻油馏分，简称二段轻油。 轻油馏分一般并入吸苯后的洗油，或并入粗苯中进一步加工，分离出来苯类产品、溶剂油及古马隆等。 焦油馏分中酚类化合物的提取与精制 酚类化合物是煤热分解的产物，其组成和产量与煤料所含的总氧量、配煤质量及炼焦温度有关，一般高温炼焦酚类化合物的含量约占焦油的1%~%。酚类化合物
操作规程编号：YTO-FS-PD249 电捕焦油器的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电捕焦油器的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、正常操作 1)严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90—110℃： 2)每小时记录：工作电压、工作电流、绝缘箱温度、电捕前、后煤 气吸力。 3)保证退液畅通。 2、开车 1)与电工、维修工配合检查各部件是否良好，检测绝缘阻值并清扫污物，堵好人孔 后，进行密封性试验。 2)与仪表工配合检查仪表。 3)往绝缘箱通蒸汽，使箱内温度符合要求。 4)检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。 5)打开煤气出口管顶部放散，用蒸汽赶空气，待冒出大量蒸汽后关闭放散管。 6)打开煤气进口阀门，根据鼓风机吸力情况缓慢打开出
口阀门。氧含量合格后通知 电工送电，从低压逐步升至工作电压。 3、停车： 1)停止送电。 2)打开煤气交通阀门。 3)关闭煤气进出口阀门。 4)打开放散阀，蒸气置换煤气，当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散。 4、电捕焦油器的清扫 1)按停工步骤停电、煤气。 2)打开项部放散阀门，通蒸汽清扫，冒出大量蒸汽约30分钟。 3)停蒸汽后通氨水喷洒清洗10分钟。 4)再通蒸汽清扫10分钟。 5)吹洗完毕后，按开工步骤开启电捕焦油器。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
焦油蒸馏工
艺 Flying Youth 团队 目录 1.0焦油的主要组成及用途 2.0焦油发展现状 3.0现有焦油蒸馏工艺 4.0新开发的焦油蒸馏工艺 4.1工艺形成的背景 4.2工艺特点 4.3工艺流程 4.4焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术 附图 焦油常压蒸馏工艺流程图
焦油常减压蒸馏工艺流程图 固定管板式换热器设备图 精馏塔设备图 吸收塔设备图 再沸器设备图 蒸发器设备图 1.0焦油的主要组成及用途 煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤 低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两 者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。 高温煤焦油，黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。 低温煤焦油，也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。 焦油蒸馏的各组分含量及用途： ，其3%~4%煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的． 组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主 要产品有： （1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 （2）酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 （3）蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版焦油岗位操作规程
2021新版焦油岗位操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。
7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。 三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。 2.正常操作 （1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。 （2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。 （3）检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 煤焦油工安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K558 煤焦油工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及 通风设备是否符合安全要求。 2．使用煤气加热熔化时，需按点火程序进行：开风门 吹扫后，关小风门，微开气门，点着喷火嘴后，再加大气 门，调节风门达到充分燃烧。停火时需先关气门。 3．工作时需由专人看管设备运行，并随时掌握温度的 调整。熔化沥青温度不准超过180℃。 4．运送热沥青桶时，吊车或手推车运行必须平稳，严 防沥青桶滑落和倾倒。 5．工作时要保持通风良好，排烟管道要定期清理。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
煤焦油加工工艺复习题 一、填空题 1、煤焦油是煤炭干馏生成的一种以芳香烃为主的有机混合物， 2、煤焦油是煤热分解的液态产物。它的产率、质量和组成取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的操作条件; 3、焦油的密度、甲苯不溶物、喹啉不溶物均随炉顶空间温度的升高而增大。 4、焦油中含有一些相对分子量较大的不溶于甲苯的组分，称为甲苯不溶物（TI），其中颗粒在100-1000nm的不溶于喹啉的组分称为喹啉不溶物（QI）。 5、煤焦油组分由于分子间力的作用，导致形成复合物，即共沸混合物、低共熔物和固体溶液。 6、因煤焦油中的组分可形成复杂的共沸物，所以从理论上讲，不可能用精馏的方法分离各组分。 7、煤焦油是在高温炼焦过程中产生的副产物，其产率大约占炼焦干煤量的3—4%左右。 8、焦油的预处理包括焦油的均匀化、焦油的脱水、焦油的脱盐。 二、判断题 1、煤焦油是一种复杂的化合物。（×） 2、煤焦油是煤干馏时得到的。（√） 3、煤焦油主要为脂肪簇化合物。（×）` 4、煤焦油的密度随温度的升高而升高。（×） 5、煤焦油中的碳氢化合物呈酸性。（×） 6、煤焦油的组成和性质主要依赖于炼焦温度和高温下作用的时间。（√） 7、焦油的密度、甲苯不溶物均随炉顶空间温度的升高而增大。（√） 8、可以用精馏的方法分离煤焦油各组分。（×） 9、煤焦油属分散体系，分散质以液、气态微粒的形式分散在焦油中（×）。 10、煤焦油在精馏过程中，能证实的共沸物有百种。（×） 11煤焦油所形成的共沸混合物体系，包括正偏差和负偏差的共沸体系。（×） 12、采用在贮槽静置脱水，可以使水分减少到4%。（√） 13、煤焦油之所以呈现液态，是由于其形成共沸物组分。（×） 14、在一次汽化工艺中，一次汽化温度决定着馏分的产率。（√） 15、减压蒸馏能保证焦油组分的稳定，防止组分聚合。（√）
焦油工操作规程
焦油工岗位标准化操作规程 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。
2.正常操作 1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。 2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。 3）检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。 4）冬季随时检查焦油船和焦油分离器底部各放空管阀门，及时通入蒸汽伴热，以防阀门冻坏。 5）在往油库区送油时提前与油库区工段做好沟通，送油结束后及时告知。 6）装车卖油必须经过班长或工段长或车间的允许，并密切注意焦油的含水情况。 7）控制焦油储槽和焦油中间槽焦油脱水温度90—1000C，及时将分离水排入冷凝液地下槽。 8）控制焦油船内氨水温度在75-780C 3.机械化焦油氨水分离器开工操作 1）关闭澄清槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。 2）检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。 3）打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。 4）当焦油氨水满槽时启动刮板机。 5）打开氨水溢流出口阀门，把氨水引入循环氨水槽。 6）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水带油量不超过 1.5g/L，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入焦油中间槽。 4.机械化焦油分离器开工操作 1）关闭分离槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。 2）检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。 3）打开焦油分离器焦油进口阀门，将焦油引入焦油分离器。 4）当焦油分离器满槽时启动刮板机。
1.低温煤焦油和高温煤焦油有何区别? 按炼焦温度不同，煤焦油可分为低温焦油和高温焦油。低温焦油为褐黑，密度较小，其组成中烷烃、烯烃及芳香烃类约占50%，酚类含量可达30%左右。高温焦油色黑，密度较大，是低 温焦油在高温下二次分解的产物，因而在组成上与低温焦油有根本性区别。高温焦油主要是由芳香烃所组成的复杂混合物，目前查明的有480多种。本文主要讨论高温焦油。 2.高温煤焦油是怎样形成的? 煤在炼焦过程中的产物(主要是500℃前胶质体分解形成的 热分解产品)在荒煤气导出过程中，受到焦炭、半焦及炉顶空间 高温作用而二次裂解，最后形成高温煤焦油呈气态被煤水带走，经过冷凝析出形成高温煤焦油(以后称煤焦油)。其过程示意如下：煤热分解500℃低温煤焦油 800℃以上高温煤焦油 二次裂解(气态) →冷凝聚集分离→粗苯工段→焦油大槽。 (液态焦油) (洗萘) 3.焦油有哪些物理性质?工厂常用哪些指标检查焦油质量? 焦油在常温下是一种黑褐色、粘稠，有特殊气味的油状液体，20℃时相对密度在1.12～1.22之间。 工厂一般用焦油全分析检查焦油质量，全分析一般包括以下项目：20℃时的相对密度、水分、游离炭、灰分、蒸馏试验、萘、粗蒽、酚、吡啶盐基含量等。蒸馏试验用于测定焦油各馏分及沥
青产率。它是工业中估计焦油工艺性质好坏的重要指标，对蒸馏加工有一定指导意义。 4.焦油主要由哪几种元素组成?组成焦油的化合物一般可分为哪几类? 构成焦油主要元素有五种：C、H、O、N、S。此外还有极少量其他元素和稀有元素。 组成焦油的化合物可以分为以下四类(其中以中性环族芳香烃有机化合物为主，约占90%以上)。 (1)是性碳氢化合物 主要有：苯(甲苯、二甲苯及其衍生物)、萘(、甲基萘及其衍生物)，蒽、菲、芘、屈、茚、芴、苊等。 (2)含氧化合物 可分为两类：①酸性在侧链上带氧化合物; ②中性环上带氧的化合物。 属于①类的酚有三种甲酚和六种二甲酚的同分异构体等。 属于②类有古马隆(氧茚)及氧芴等。 (3)含氮化合物 焦油中含氮化合物具有碱性或中性。含氮化合物约占焦油的1%左右。 碱性化合物中最多的是吡啶(甲基吡啶、二甲基吡啶)、喹啉(异喹啉)等。
操作规程编号：LX-FS-A81124 煤焦油工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤焦油工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及通风设备是否符合安全要求。 2．使用煤气加热熔化时，需按点火程序进行：开风门吹扫后，关小风门，微开气门，点着喷火嘴后，再加大气门，调节风门达到充分燃烧。停火时需先关气门。 3．工作时需由专人看管设备运行，并随时掌握温度的调整。熔化沥青温度不准超过180℃。 4．运送热沥青桶时，吊车或手推车运行必须平稳，严防沥青桶滑落和倾倒。 5．工作时要保持通风良好，排烟管道要定期清
焦油蒸馏工、DCS操作规程（修改版） 一、岗位职责 1、负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操 作指标符合技术规定，保证安全生产。 2、负责本岗位管道、设备的维护，保证所属泵和电机的正常运转。 3、负责及时与中控室联系，保证适宜的焦油流量。 4、负责本岗位所属电器和仪表的使用与管理，发现问题及时通知相关部门人员处理。 5、负责本岗位工具的保管，及时作好记录。 6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养，禁止私自挪动消防设施。 7、协助化验工取样。 8、负责本岗位设备及环境卫生。 9、做好安全生产工作与外来参观人员的登记工作。 10、半小时一巡回检查，一小时一记录，认真填写操作记录，并保持完整清洁。 二、交接班 接班者班前会后到达岗位进行对口交接并认真检查： 1、设备：各泵、电机、设备运行情况是否正常。 2、指标：各处温度、压力、流量是否正常。 3、工具：认真交接本岗位所有工具及附属设备，查看数量是否齐全。 4、现场：交班者要提前打扫好卫生，并确认现场无跑、冒、滴、漏现象。 5、安全事故：交班时将本班生产状况、设备运转情况及事故发生、处理情况如实介绍给 接班者。 6、注意事项：交班者经接班者同意后方可下班，接班后发生的任何事故由接班者负责。 三、岗位工作标准 (一)、工艺指标 1、操作技术指标 原料焦油槽温度：80—90℃原料焦油含水：＜4％ 入管式炉辐射段焦油含水：≤0.5％一段泵出口压力：＜0.6MPa 二段泵出口压力：＜1.6MPa 对流段焦油出口温度：120—130℃ 辐射段焦油出口温度：380—405℃管式炉炉膛温度：＜800℃ 一次蒸发器顶部温度：105—115℃二段蒸发器顶部温度：350—355℃ 馏份塔塔顶温度：90—120℃一段蒸发器内压力：＜0.03MPa 二段蒸发器内压力：＜0.05Mpa 馏份塔内压力：＜0.04MPa 轻油冷却器后油温：＜50℃ 三混油冷却器后油温：80—90℃一、二蒽油冷却后温度：80－90℃ 过热蒸汽出口温度：＞360℃碳酸钠浓度：8－10％ 2、质量指标： <1>、焦油: 密度（20℃）：1.15－1.21 g/cm3 甲苯不溶物（无水基）：3.5－7.0％ 灰分：≤0.13％水分：≤4.0％
煤焦油加工工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
煤焦油加工工艺 煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类： 低温焦油，干馏温度在450~600℃ 中温焦油，干馏温度在700~900℃ 高温焦油，干馏温度在1000℃ 炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。 煤焦油各馏分产率及切取温度范围 1.煤焦油的初步蒸馏 贮存及质量均和 有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。 焦油脱水 焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显着提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。 焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80℃，静置36h以上，水和焦油因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%~3%。 目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至％以下。 焦油脱盐
一、冷鼓操作： 1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源 2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。 3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。 4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 5、严格执行交接班制度。 6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。 9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。 10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。 二、初冷器操作： 1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。 2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。 4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。 5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。 6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。 三、电捕焦油器操作： 1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。 2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。 3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。 4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
4.煤焦油蒸馏 煤焦油是煤在干馏和汽化过程中获得的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：低温（450~650℃）干馏焦油；低温和中温（600~800℃）发生炉焦油；中温（900~1000℃）立式炉焦油；高温（1000℃）炼焦焦油。 无论哪种焦油均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，简称焦油。比较有代表性的是低温焦油和高温焦油。 低温焦油呈黑褐色，密度较小，其组成中烷烃、烯烃及芳香烃约占50%，酚类含量可达30%左右（主要是高级酚），其余为吡啶类为主的含氮化合物、含硫化合物及胶状化合物。 高温煤焦油为黑色，密度大，是低温焦油在高温下二次分解的产物，因而，在组成上与低温焦油有根本的区别。高温焦油主要是由芳香烃所组成的复杂混合物。其中很多有机化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、建筑材料、耐高温材料以及国防工业的贵重原料。 不同的焦油在组成上有很大差异，中温、低温焦油含酚高、含水高。在煤焦油加工利用方面，除了一些专门加工低、中温焦油用来生产甲酚等产品的焦油加工厂，绝大多数焦油加工厂只加工高温煤焦油。近年来我国高温煤焦油产量增长很快，带动了煤焦油加工业的发展。这里主要讨论高温煤焦油加工的生产和安全。 焦油加工工艺按处理量不同而采用不同的装备水平。小型焦油加工采用釜式间歇蒸馏工艺，大中型焦油加工采用管式炉加热的连续蒸馏工艺。焦油加工的产品路线不同，工艺路线也有所不同。 3.1 焦油蒸馏前的准备 为了保证焦油蒸馏的安全稳定操作，提高设备的生产能力及加强设备的维护，煤焦油在蒸馏前应做好准备工作。 3.1.1 焦油质量的均合 对于焦油加工来说，焦油最重要的性质是喹啉不溶物（QI）、水和灰分含量，因为它们会影响焦油蒸馏操作稳定和蒸馏残液沥青的质量。在焦油蒸馏过程中，焦油含萘波动1%，就会严重影响各馏分的质量变化，并给蒸馏操作带来困难。焦油QI含量波动大于1.5%，中温沥青QI含量波动在3%左右，对其应用和改质沥青生产会带来不利影响。而一些大型煤焦油加工厂收购处理很多焦化厂的煤焦油，这些焦油在组成、比重、QI、水和灰分含量等方面均有较大差别。如不经预先均匀混合，对焦油连续蒸馏操作的稳定性会带来很大的影响和不安全因素。煤焦油在进入装置之前进行均质，使其组成和QI含量相对稳定，对安全稳定生产，保证产品质量是十分有意义的。 3.1.2 焦油的脱水 焦油在蒸馏前必须将水分除去，脱水的焦油可以减少蒸馏过程的热量消耗，增加设备的生产能力，降低连续蒸馏加热的系统阻力。 焦油脱水分为初步脱水和最终脱水，经最终脱水的焦油称作无水焦油。 焦油初步脱水一般采用加热静置脱水法，即焦油在贮槽内用蛇管加热保温在80℃左右，静置36h以上，焦油与水因密度上的差异而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至4%以下。此外，焦油初步脱水还有离心脱水法和加压脱水法等。 焦油最终脱水，依据生产规模不同，主要有以下几种方式： （1）间歇釜脱水。 间歇蒸馏系统中，专设脱水釜进行焦油最终脱水。釜内焦油温度加热至100℃以上，使水分蒸发脱除。脱水釜容积与蒸馏釜相同，一釜脱水焦油供一釜蒸馏用。脱水釜蒸汽管温度加热至130℃时，最终脱水完成，釜内焦油水分可降至0.5%以下。 （2）管式炉脱水。连续焦油蒸馏工艺应用管式炉脱水。 经初步脱水的焦油送入管式炉连续加热到125~130℃，然后送入一次蒸发器（脱水塔），脱除部分轻油和水。此时焦油含水降至0.3%~0.5%。国内在连续式管式炉焦油蒸馏工艺中，绝大多数厂家最终脱水是在管式炉的对流段进行的。 （3）蒸汽加热脱水。经初步脱水的焦油送入蒸汽加热器连续加热到125~130℃，再进入脱水塔来完成焦油的最终脱水。 3.1.3 焦油的脱盐 在焦油中含的水实际上就是氨水。这种稀氨水中，一部分氨以氢氧化铵的形式存在，另一部分为铵盐。这些固定铵盐有氯化铵、硫氰化铵、硫酸铵等，其中主要是氯化铵。 这部分盐类在焦油最后脱水阶段仍留在焦油中，当加热到220~250℃时，固定铵盐就会分解成游离酸和氨。例如： NH4Cl HCl + NH3 产生的酸存在于焦油中，会引起设备管道的严重腐蚀。同时，铵盐还会使馏分与水起乳化作用，对萘油馏分的脱酚操作十分不利。因此，焦油必须在蒸馏前进行脱盐处理。 焦油脱盐是焦油在最终脱水前加入8%~12%的碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐。例如： 2NH4Cl + Na2CO====2NH3 + CO2 + 2NaCl + H2O
编号：SM-ZD-79354 焦油岗位操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焦油岗位操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。
6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。 8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。 9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。 三．八小时全过程作业标准 1.岗位记录 （1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。 （2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。 2.正常操作 （1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。 （2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位
1.1.1产品品种及数量 本工程生产的各产品品种及数量如下表。 a)表错误!文档中没有指定样式的文字。1 产品品种及产量表 1.1.2原料及产品质量指标 1)焦油 b)表错误!文档中没有指定样式的文字。2煤焦油（YB/T5075-93）
2)粗酚 c)表错误!文档中没有指定样式的文字。3 粗酚（YB/T5079-93） 3)工业萘 d)表错误!文档中没有指定样式的文字。4 工业萘（焦化萘）（GB/T 6699-1998）
4)洗油 5 洗油质量指标 e)表错误!文档中没有指定样式的文字。
f)表错误!文档中没有指定样式的文字。6 轻油质量指标 6)脱酚酚油 g)表错误!文档中没有指定样式的文字。7 脱酚酚油质量指标 7)改质沥青
h)表错误!文档中没有指定样式的文字。9 改质沥青质量指标 8)炭黑油 i)表30 炭黑油质量指标（YB/T5174-93）
1.2生产工艺流程与主要设备选择 本工程包括焦油蒸馏、萘蒸馏、馏分洗涤和酚盐分解、改质沥青、溶剂脱酚、原料油库和产品油库等工艺装置，各装置生产工艺和主要设备选择分述如下。 1.2.1焦油蒸馏装置 1.2.1.1工艺流程简述 工艺流程见焦油蒸馏部分工艺流程图。 由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。 脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流，其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽（T-8103）。 脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7111）与加热炉烟道气换热，被加热至220℃后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。 脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/
操作规程编号：YTO-FS-PD818 焦油岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焦油岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一．班前准备标准 1.按岗位规定穿戴好劳保用品。 2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。 二．接班标准 1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。 2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油 氨水分离情况和刮板机是否运转正常。 3.检查焦油泵运转是否正常。 4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。 5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。 6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。 7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。