烧结一次混合机加水管路改造
Φ3000×12000m m圆筒混合机技术说明
Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明 一、设备名称及规格：Φ3000x12000mm圆筒混合机（右式传动） 二、数量台 三、工艺参数 1、给料量：利用系数1.5t/(m2.h),390t/h(设计值) 利用系数1.8t/(m2.h)时，470t/h(最大值) 2、物料容量： 1.7±0.1t/m3 3、物料安息角： 35度 4、填充率：利用系数1.50t/m2.h时 12%； 利用系数1.80t/m2.h 14.4% 5、给料方式：胶带机插入给料 6、排料胶带机配置方式：垂直交料，胶带机倾角16度 四、主要技术参数 1、混合机直径：Φ3000mm 2、混合机长度： 12000mm 3、混合机倾角： 2.5度 4、混合时间： 2.166min； 5、转速： 7r/min 6、电机型号： Y355S-6-IP23（生产厂家：） 7、电机功率： N=220KW 8、电机转速： 990r/min 9、传动方式：胶轮传动 10、减速机型号: ZLY560 （生产厂家：） 11、设备总重: ～88.345吨 五、技术说明： 1、概述
1.1工作原理及用途 圆筒式混合机在烧结生产过程中运用十分广泛。混合设备设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供混合烧结的原料。混合机的生产过程，它是利用一个有倾斜度的回转圆筒，原燃料通过给料机喂入回转的圆筒内，由于圆筒内具有一定的斜度且不断回转，经过扬料板的作用，原燃料不断地向排料口逐渐运动，在被输送运动的同时，原燃料接受混匀制粒，为烧结机提供成份均匀，粒度适宜的混合料。这个混匀制粒效果对整个烧结过程起到至关重要的作用。 1.2结构组成 混合机主要由给料装置、给料装置平台、传动装置、圆筒、托轮装置、挡轮装置、洒水装置、排料溜槽及排气罩、保护罩、干油润滑装置等部分组成。 2.主要零部件结构 2.1圆筒 圆筒是混合机的主要组成部分，也是混合机制造难度最大的部件。由于混合机圆筒，要承受本身及物料等的重力，圆筒将产生轴向变曲和径向变形。为了保证圆筒长期安全运转，因此圆筒就必须有足够的强度和刚度。 圆筒是用厚度不等的几段筒节对焊接而成。每段筒节为一个短圆筒、筒节厚度主要根据刚度条件，当然也必须有足够的强度。由于不在同部位的筒节，其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。圆筒的焊接质量、筒节对焊型式、热处理、加工工艺等都影响到圆筒强度和寿命。根据标准规范和设计具体技术要求如下： 2.1.1材质选取及机械性能应符合GB700中规定。
1.适用范围：本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修； 2.职责： 操作工：严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作； 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3.内容 3.1. 工作原理 本机为卧式槽形单桨混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质；本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。 3.2. 主要技术参数 ●工作容积：300L； ●搅拌桨转速：24转/分； ●混合槽翻转角度：105度； ●混合槽翻转速度：25.3度/分； 3.3. 结构特点 3.3.1. 本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的抗腐蚀性，能有效保持混合料的质量和清洁，不致变色； 3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑； 3.3.3. 搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出，进行槽内彻底清洗； 3.3. 4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大降低操作者的劳动强度； 3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置，确保安全；并附有时间控制，在不同时间内自动停车，提高物料质量。 3.4. 构造说明 3.4.1. 搅拌减速器 本减速器系统为混合机的主要传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动涡轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨；涡轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆；减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用；端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。
圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月
圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV
四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s?60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s?lmin,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次
启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。
一、设备的用途、简介 高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。 与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在： 1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。 2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。 3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。 4.顶盖加装喷液口，简单方便。 二、设备主要特点： ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。 4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 三、规格与性能 四、混合机的原理
ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。 五、结构特征 1、混合有两种速度供选择。 2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便，安全可靠。 4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。 六、设备安装 1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。 2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。 4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。 5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。 6、接通气源，接通水源 7、接通电源及操作电源，加接地保护。 七、设备运转 （一）运转准备 1、先用手对各部件进行动态检查。 2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。 （二）试车 1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序： （1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。 （2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。 （3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。 （4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。 （5）卸料完毕，关混合电机。 八、操作规则 1、设备运转按运转准备第1条执行。
混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。
4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。 谢谢你的观赏
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺 (3) 四、施工准备 (4) 五、施工方法 (5) 六、机构及劳动力组织 (14) 七、施工平面布置 (17) 八、质量保证体系及措施 (18) 九、安全保证体系及措施 (19)
一、工程概况 1.1工程概述 XX钢四烧360m2烧结机工程中，二次混合机系统设备总重约284.7t。二次混合机筒体重量约142t，分散式底座最重约12.627t。主要设备重量及数量如下： 1.2基本设计参数
1.3工程特点 ①设备安装前期的准备工作时间紧张，工作量巨大。 ②设备几何尺寸大，且运输筒体的拖车长达45m左右，转弯半径35m，对进场弯角处 道路要求很高。 ③设备的单体重量达142t，由于无法协调到汽车吊，只能用“土法”对二混筒体进 行卸车、移动就位，施工难度大，危险系数高。
④室外施工，受天气等因素的影响较大。 二、编制依据 1、长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料； 2、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验和评定标准； 3、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。 本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m2烧结机工程二次混合机设备安装施工。 三、施工工艺
四、施工准备 开工前应做好充分的准备工作。工机具、索具应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。做好设备进场计划、安排及设备的堆放和维护工作。筒体进场及卸车区域的道路应提前进行平整。 4.1 技术准备 工程施工前，应领取相关设备安装图纸，具备设计和设备的技术文件。 项目总工组织相关技术人员编制施工方案，并报批。 4.2 技术标准的配备 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
圆筒混合机 定义: 圆筒混合机其用途是：①将多种物料配合成均匀的混合物。例如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。②增加物料接触表面积以促进化学反应。例如气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散。③加速物理变化。例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。分为大中小三种类型。 圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。该系列圆筒混合机的传运结构主要有齿轮传动及胶轮传动两种。齿轮齿圈传动具有传动扭矩大、寿命长等特点，但噪音较大; 胶轮传动可用实心或空心充气轮胎，具有传动平稳、噪音低等特点，但胶轮磨损较大，更换次数多。胶轮传动的传动装置根据用户要求可置于中间或两端，所有设备都有左右传动安装形式。为了提高混料效果，筒体内装有扬料板；为了防止粘料，筒体内还装有整体或部分衬板。衬板有金属、耐磨橡胶、含油尼龙、高分子材料等材料等多种形式 、概述
现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合时间进行计算和选择的。大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难度增大，本文针对混合机的结构和安装特点进行大致的描述。 、圆筒混合机的结构特点 新设计的大型圆筒混合机的结构具有很多优点．而且在传动精度上要求也高． 1）设微动传动，通过爪形离合器联接，用在安装及检修过程中可使筒体慢速正反转，便于操作、调整及清理牯科． 2）简体整体焊接．滚圈整体锻造．筒体由滚圈和钢板焊制而成的圆筒对接焊成，滚圈为整体锻造，它为筒体的一部分．这种结构制造容易．安装筒单，简体刚度太，避免了滚圈与筒体在运转时产生的滑动现象。滚圈寿命长。其断面采用实心梯形，形状简单．便于制造．大齿圈为铸钢，分两半制造，用螺栓联接，由铰制配合螺栓和普通螺栓与筒体上的固定架联接．安装时根据筒体上设置的专用基准进行调整． 3）为了防止筒体内的磨损和提高混合效果，防止粘辩．简体内不设金属的扬料板.全部设耐磨橡胶衬扳和扬料板。在给矿端1.5m段内.耐磨橡胶扬料板与混合机中心线呈一定角度，螺旋线形的扬料扳起往排料端导料的作用.一般螺旋角为15。?20。.其余耐磨橡胶衬板及橡胶压条均与简体中心线平行．橡胶衬板与筒体内表面的接触面设计成带凹槽形，在简体运转中，与物料接触的衬扳表面总是活动的。物料冲击衬板使其下凹，当物料从低处运行到最高点时，由于物料的重力作用，衬板由下凹变为外凸，郎使一时粘在衬板上的物料，也都抖落下来，使筒体不粘料．橡胶压条也可起到扬料板的作用．固定螺栓不外露，全部处于衬板内，不与物料接触，以免磨损破坏后使衬板脱落．由于全橡胶衬板不粘料，提高了混合效果． 4）采用整体托辊底座和分散的传动部分底座．一对托辊的底座为一整体，便于安装调整，可保证安装精度．而传动部分的底座是分开的，结构简单，制造方便，重量轻，安装调整也方便． 5）减速器壳体和齿轮采用焊接结构．考虑到安装的方便，二次混合机的减速器上盖分成两半．这种结构外形美观，重量轻，焊接齿轮可以合理利用材料．结构合理，外形规整，但焊接技术要高，不易保证质量．
仅供参考[整理] 安全管理文书 双螺旋锥形混合机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
双螺旋锥形混合机安全操作规程 1、空车点动试锥混运转部分是否正常； 2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常； 3、通知泵房开动水环真空泵； 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开车运行： 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中； 2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线； 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。 三、混合机的日常维护保养： 1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。 4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出 第 2 页共 4 页
后再开车。 7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。 8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。 第 3 页共 4 页
优化烧结混合机加水分布 随着全球钢铁经济形势的逐步下行，各钢厂都在进一步降低铁水成本。邯宝炼铁厂首先停配成本较高的球团矿将烧结矿入炉比例提高到80%；其次，烧结混匀料中大量配入低价原料，使得烧结矿的产能不能满足高炉的生产需求。再次，国家环保要求日趋严格，脱硫系统在封堵旁路以后和烧结系统串联运行，由于脱硫系统影响烧结检修周期变短，检修时间较长，降低了烧结机的作业率，烧结矿产量缺口很大。为了提高烧结矿产量，西区炼铁厂分别对1#，2#烧结机进行了扩容改造。烧结机产能扩大以后，出现了以下几个问题。（1）混合机总加水量相应提高。（2）因生产水的水质不好，杂质太多，到检修后期出现雾化喷嘴堵塞现象。（3）由于加水雾化喷嘴分布的不合理主要上下排部分喷嘴上下重合，造成了混合机筒体大量粘料，不仅每次检修要投入大量的人力清理混合机很不安全，而且混合机筒体粘料，造成混合机充填率低混合机的造球粒度变差，进而影响烧结料层透气性、烧结矿量。（4）由于混合机粘料造成混合机负荷加大，对设备有一定损坏，电耗也有所增加。因此对混合机加水系统进行了攻关改造。 1改进前的状况混合机加水由一次混合机和二次混合机分别加水，每台混合机筒体有上下两排加水管，每排加水管以 2 米长为一组加水，上排加水管每组平均分布了 3 个雾化喷嘴，下排加水管每组平均分布4个雾化喷嘴，每个雾化喷嘴口径都是8mm当初设计
时，一次混合机的最大加水量35 吨，二次混合机最大加水量10 吨。烧结机产能扩大以后，混合机总加水量相应提高，一次混合机加水量不能满足一混加水比例80?90%的生产要求，尤其到检修后期由于喷头堵塞总加水量常常不能满足烧结生产的需要，成为制约提高产量、延长设备检修周期的重要因素。因上排相邻两个喷嘴的间隔是667mm下排相邻两个喷嘴的间隔是500毫米，就会造成上下两排加水管有的雾化喷嘴出在垂直方向上发生重合或间距太小，造成了混合机局部加水量过大筒体大量粘料。 2造球机理混合料造球分为三个阶段：形成母球，母球长大，长大的母球密实，这三个阶段都是在水分的作用下完成的。 （1）形成母球：物料加水润湿到最大分子结合水后，以返矿颗粒为核心开始形成母球，当物料继续加水润湿到毛细水阶段时，润湿的物料受到滚动和搓动的作用，借助毛细力作用，颗粒被拉向毛细水的中心形成母球。（2）母球长大：当加水适量时，母球表面水分含量接近适宜的毛细水含量，在其他矿粉中水分含量较低，接近最大分子结合水量，母球在混合机内滚动，进一步压紧，物料之间毛细管形状和尺寸发生改变，过剩的毛细水挤压到母球表面，在运动中粘上润湿程度相对较低的颗粒，多次重复之后，母球进一步长大。（3）长大母球密实：长大到符合标准要求尺寸的生球在滚动和搓动机械作用下，使生球内颗粒按接触面积最大进行排列，使生球内颗粒进一步压紧，若干颗粒共有一薄膜层，形成生球，其中各颗粒靠分子粘结力，毛细力和内摩擦力作用相互结合，机械强度增大，若全
Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明 一、设备名称及规格：Φ3000x12000mm圆筒混合机（右式传动） 二、数量台 三、工艺参数 1、给料量：利用系数1.5t/(m2.h),390t/h(设计值) 利用系数1.8t/(m2.h)时，470t/h(最大值) 2、物料容量： 1.7±0.1t/m3 3、物料安息角：35度 4、填充率：利用系数1.50t/m2.h时12%； 利用系数1.80t/m2.h 14.4% 5、给料方式：胶带机插入给料 6、排料胶带机配置方式：垂直交料，胶带机倾角16度 四、主要技术参数 1、混合机直径：Φ3000mm 2、混合机长度：12000mm 3、混合机倾角： 2.5度 4、混合时间： 2.166min； 5、转速：7r/min 6、电机型号：Y355S-6-IP23（生产厂家：） 7、电机功率：N=220KW 8、电机转速：990r/min 9、传动方式：胶轮传动 10、减速机型号: ZLY560 （生产厂家：） 11、设备总重: ～88.345吨 五、技术说明： 1、概述
1.1工作原理及用途 圆筒式混合机在烧结生产过程中运用十分广泛。混合设备设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供混合烧结的原料。混合机的生产过程，它是利用一个有倾斜度的回转圆筒，原燃料通过给料机喂入回转的圆筒内，由于圆筒内具有一定的斜度且不断回转，经过扬料板的作用，原燃料不断地向排料口逐渐运动，在被输送运动的同时，原燃料接受混匀制粒，为烧结机提供成份均匀，粒度适宜的混合料。这个混匀制粒效果对整个烧结过程起到至关重要的作用。 1.2结构组成 混合机主要由给料装置、给料装置平台、传动装置、圆筒、托轮装置、挡轮装置、洒水装置、排料溜槽及排气罩、保护罩、干油润滑装置等部分组成。 2.主要零部件结构 2.1圆筒 圆筒是混合机的主要组成部分，也是混合机制造难度最大的部件。由于混合机圆筒，要承受本身及物料等的重力，圆筒将产生轴向变曲和径向变形。为了保证圆筒长期安全运转，因此圆筒就必须有足够的强度和刚度。 圆筒是用厚度不等的几段筒节对焊接而成。每段筒节为一个短圆筒、筒节厚度主要根据刚度条件，当然也必须有足够的强度。由于不在同部位的筒节，其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。圆筒的焊接质量、筒节对焊型式、热处理、加工工艺等都影响到圆筒强度和寿命。根据标准规范和设计具体技术要求如下： 2.1.1材质选取及机械性能应符合GB700中规定。 2.1.2钢板表面质量应符合GB3247中规定。钢板下料后应对切割边缘宽度为60mm区域进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层缺陷。其评定标准按JB1150中的Ⅱ。
圆筒混合机说明书 学院：机械工程学院 班级：机械装备2班 指导老师：张兴中 组员：冯常喜 苑东良 杨金锁 耿征 1
目录 一、前言 .......................... 错误！未定义书签。 二、圆筒混合机的结构设计 (3) 三、圆筒混合机工作原理 (3) 四、圆筒混合机设计方案及计算 (4) 1、圆筒混合机设计方案 (4) 2、圆筒混合机参数计算 (6) 五、零件加工及组装 (11) 六、参考文献 ..................... 错误！未定义书签。 2
一丶前言 圆筒混合机是烧结厂的主要设备之一，一次混合机是对烧结前的粉料、精料、燃料、溶剂等混均匀湿润。二次混合机主要是对物料进行制粒，使物料成份均匀，水分适中，透气性好。也可用于其他冶金行业和粉状物料的混合作业，该机筒体长度可根据客户需求制作，传动形式分为齿轮转动和胶轮传动两种形式。混合机是烧结厂原料准备的关键设备。混合料的状态对烧结矿的质量，生产率有很大影响。现代国内外烧结厂中混合作业广泛采用圆筒混合机。经实践证明，圆筒混合机生产能力大，结构简单，操作方便，运转可靠，维修工作量少，并能同时满足混合、加水、成球要求。根据工艺要求分一次混合和二次混合，有一、二次混合分开型和一、二次混合合并型之分。其中分开型具有较大的灵活性和适合于生产工艺的专用性要求?。故被国内外烧结厂广泛采用。一次混合机主要将混合料进行湿润和混合均匀。使水、粒度、料温及混合料各组成部分均匀分布。二次混合除继续混合外，主要是造小球，提高烧结矿的质量和产量，并保证混合料的最终湿润及预热。随着烧结机的大型化，圆筒混合机的规格也相应增大。 3
52m2烧结机技术操作规程 ××烧结厂
矿槽工操作规程 1. 在正常情况下，料仓存料不少于1/3，但堆尖不得超过500m/m。 2. 料仓换料时，要清净以免混料。 3. 大块及杂物不得进入料仓内。 4. 冬季如有仓较长时间不用，必须放空。 5. 准确及时的指挥天车抓料。 四辊破碎机操作规程 1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。 2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，经常调整，注意调整均匀。 3. 适当控制给料量，要求给料均匀。 4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是否合适，各部状况是否良好，确认无误方可 启动。 5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。 6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘 器。 配料工操作规程 1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。 2. 保证配料精确度1.5%。各种原料的下料量,误差不超过下列范围: ①含铁原料±0.25千克/米皮带。 ②熔剂不超过±0.1千克/米皮带。 ③燃料不超过±0.05千克/米皮带。 ④混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。 3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳定至偏差范 围内幕称完一次)，及时校正下料量，控制料头料尾要齐。 4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。 5. 变料时调整必须及时，发生卡料棚料应立即处理。 6. 配料过程中不准断料，根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料量及时调整。 一次混合机操作规程
1. 正常情况下，一次混合机水份应控制在6.5±0.5% 2. 根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。 3. 混合机内壁不能粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。 4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。 5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。 6. 停机时关闭给水截门，将筒内料转变。 7. 发生故障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。 8. 处理事故停机时，将选择开关置零位。 皮带输送机操作规程 1. 开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。 2. 集中自动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。 3. 如集中自动启动发生故障，采用手动联锁启动。 4. 运料畅通，供料及时，料中杂物不进入下一岗位。 5. 正常情况下，皮带机不允许超额定运载能力。 热返矿工操作规程 1. 当混合皮带启动后，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之门。 2. 当接到停料信号时，立即关闭闸门，并同时给混合机去信号。 3. 热返矿要均匀布放，不得停放或集中放(正常情况下)。 二次混合机操作规程 1. 接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。 2. 开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水。 3. 停机时立即将给水截门关闭。 4. 检修或维修时，将选择开关置于零位置。 5. 需单机启动时，将选择开关置手动位置。 6. 准确控制混合料下料量，水份控制在 7.5±0.5%，范围内。 7. 水份适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。 8. 筒内不许挂料太多，否则影响造球质量。 梭式布料工操作规程
给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。 根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。 1.加装溜槽 溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。 2.新增皮带机 因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。 3.改进加水管 经过数月的观察发现，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。 另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，一次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。 研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。 4.密封问题
圆筒混合机 定义： 圆筒混合机其用途是：①将多种物料配合成均匀的混合物。例如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。②增加物料接触表面积以促进化学反应。例如气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散。③加速物理变化。例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。分为大中小三种类型。 圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。该系列圆筒混合机的传运结构主要有齿轮传动及胶轮传动两种。齿轮齿圈传动具有传动扭矩大、寿命长等特点，但噪音较大；胶轮传动可用实心或空心充气轮胎，具有传动平稳、噪音低等特点，但胶轮磨损较大，更换次数多。胶轮传动的传动装置根据用户要求可置于中间或两端，所有设备都有左右传动安装形式。为了提高混料效果，筒体内装有扬料板；为了防止粘料，筒体内还装有整体或部分衬板。衬板有金属、耐磨橡胶、含油尼龙、高分子材料等材料等多种形式
一、概述 现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合时间进行计算和选择的。大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难度增大，本文针对混合机的结构和安装特点进行大致的描述。 二、圆筒混合机的结构特点 新设计的大型圆筒混合机的结构具有很多优点．而且在传动精度上要求也高． 1)设微动传动，通过爪形离合器联接，用在安装及检修过程中可使筒体慢速正反转，便于操作、调整及清理牯科． 2)简体整体焊接．滚圈整体锻造．筒体由滚圈和钢板焊制而成的圆
烧结厂混料机操作、检修、维护规程 一、岗位操作规程 1.1开机前检查准备工作 1.1.1检查各部件的联接螺丝和地脚螺丝是否紧固齐全；电气设施、安全设施、水阀、蒸汽阀是否良好。 1.1.2检查各润滑部位是否按规定注油。 1.1.3检查各轮胎受力是否接近一致。 1.1.4检查出漏斗是否畅通，水阀、蒸汽阀是否完好。 1.1.5检查各传动部位是否有人及障碍物，筒内是否有人。 1.1.6检查主电机工作制转换开关是否处于“联锁位置”。 1.2开机操作 1.2.1岗位检修试车或事故处理情况下，使用单机操作，开机前与有关岗位联系好，并通知主控室，得到同意后，将转换开关打到手动位置，按启动按钮。 1.2.2正常生产时，设备启动由主控室集中控制，发出启车预告信号铃，设备自行按逆顺序逐台启动。 1.2.3启动时注意观察电流是否正常。 1.2.4混料机正常运行后再均匀供料进水。 1.3停机操作 1.3.1单机试车时，控制箱转换开关打到手动位置，停机操作由岗位工在机旁按“停止”按钮，设备即停止。 1.3.2联机工作制正常停机由主控室集中控制，停机应先关闭水阀门，然后再关蒸汽阀门。 1.3.3发生设备故障事故时，不论何种工作制，都有岗位工切断事故开关或按机旁“停止”按钮，设备即停止。 1.3.4 做好停机记录，并汇报主控室。 1.3.5停机前，首先应停止供料，物料全部从筒内排除，断电停车，以免下次带负荷启动。 1.4紧急停车条件 1.4.1当电机、电机轴承、减速机轴承、胶轮组轴承温度过高、冒烟、冒火时。 1.4.2电机、减速机突然发生强烈震动或异常声音时。 1.4.3当混料筒突然发生剧烈晃动时。 1.4.4当室内发生火灾及人身安全或影响设备运行时。 二、检修规程 2.2.1小修： 2.2.1.1清理或更换筒内加水管及阀门。 2.2.1.2检查联轴器及齿轮联轴器的磨损及相对位置是否正常，并重新找正。 2.2.1.3检查胶轮组轴承及挡辊轴承间隙及润滑情况，并重新涂油。 2.2.1.4检查减速机各段啮合状况及各段轴承间隙并予以调整。 2.2.1.5检查减速机油位及油质状况，有问题则加油或更换。 2.2.1.6修补筒体及小部分衬板安装，进出口漏斗堵漏。 2.2.1.7检查实心轮胎磨损情况。 2.2.1.8检换电机、减速机轴承。 2.2.2中修： 2.2.2.1小修所包含内容。 2.2.2.2检换胶轮组轴承。 2.2.2.3检换挡辊及轴承。 2.2.2.4检换减速机、各段齿轴及轴承。 2.2.2.5检换电机、减速机的联轴器及更换齿轮联轴器。 2.2.3大修： 2.2. 3.1中修所包含内容。 2.2. 3.2更换筒体及防磨衬板。 2.2. 3.3更换下料漏斗，更换下料端废气罩。 2.2. 3.4更换开式齿轮。 2.2. 3.5更换胶轮组。 2.3试车 2.3.1开式齿轮啮合良好。 2.3.2运行时检查胶轮组与筒体接触是否良好，应作出及时调整。 2.3.3混料机应运转平稳，无非正常噪音。 2.3.4仔细检查各连接部位是否可靠，不允许有松动现象。 2.3.5机罩与筒体不许有卡磨现象。 2.3.6全部轴承平稳运转，无过热现象。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混合机安全操作规程(标准版)
混合机安全操作规程(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。
3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。 2、出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。 3、出料机构如不能正常动作，应检查气缸及供气系统或电路有无故障。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.